晉煤金石廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案(實(shí)用資料)

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Ⅱ類晉煤金石廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程工藝供熱外管安裝施工方案+施工單位：編制：監(jiān)理單位:審批：建設(shè)單位：審核：：中石化建第八分公司晉煤金石項(xiàng)目部二〇一一年十月八日目錄1、編制說明和編制依據(jù)2、工程概況3、管道施工流程圖4、管道施工準(zhǔn)備5、管道加工6、管道焊接7、管道安裝8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)9、管道系統(tǒng)吹洗10、施工機(jī)具、勞動力計劃安排11、安全技術(shù)措施12、文明施工、環(huán)境保護(hù)1編制說明和編制依據(jù)1。1本方案為石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案，內(nèi)容包括管道檢驗(yàn)、制作、安裝、焊接等內(nèi)容。方案通過審批后，現(xiàn)場施工需按此方案進(jìn)行施工。1。2編制依據(jù)1。2.1廠區(qū)內(nèi)管廊管道圖紙Ａ571。083a.E33。002.2。2《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）2.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）2.2。4《鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323—87）2.2.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）工程概況由我單位施工的石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程廠內(nèi)管廊管道位于晉煤金石公司鍋爐出口A05管廊到廠區(qū)外公共管廊一米,管線共計三根,輸送介質(zhì)為蒸汽和冷凝液。管道材質(zhì)為15CrMOG與20＃鋼，其它詳見下表：序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度°C壓力（Mpa)1蒸汽20#m12002101。32冷凝液15CrMOGm12404353.420＃m10701500。64施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。4。1。2施工技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底.4。1.3施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4。2現(xiàn)場“三通一平"已完成，并能滿足施工需要。4。3按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場地,設(shè)置應(yīng)力彎預(yù)制平臺。4.4管子驗(yàn)收和堆放4。4.1管子必須具有制造廠家的合格證書，合金鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果報告。4.4。2合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置,堆放地點(diǎn)按本方案布置圖進(jìn)行，并掛牌作出明顯標(biāo)記.合金鋼管應(yīng)涂以色標(biāo)漆加以區(qū)分.4。4。3施工人員必須按照管線材料表和管線圖標(biāo)明的材料等級進(jìn)行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。4。4.4材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行,并作好發(fā)料記錄。4。5閥門檢驗(yàn)4。5。1所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4。5。2所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計作100％水壓檢驗(yàn).試驗(yàn)時間不少于10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。4.5.3試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。4。6管件檢驗(yàn)4。6.1檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求。4。6.2中、低壓管件，應(yīng)有制造廠提供的合格證，合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:a、化學(xué)成份.b、熱處理后的機(jī)械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明代替）。4.6。3法蘭密封面應(yīng)平整光滑,不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.6。4各種材質(zhì)的非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化、分層現(xiàn)象，纏繞式墊片應(yīng)無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4。7材料堆放和搬運(yùn)4。7.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，材料的臨時堆放點(diǎn)選擇在廠內(nèi)項(xiàng)目部院內(nèi)及管廊下不影響車輛通過的地方。4。7。2材料堆放時應(yīng)擱置平穩(wěn),且便于施工。4.7。3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,管道施工時再進(jìn)行二次搬運(yùn)。5管道加工5。1管道預(yù)制材料檢查管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合,檢查內(nèi)容包括：材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5。2管子切割5.2。1碳鋼管、合金鋼管采用氧乙炔焰切割或切割機(jī)切割，必須保證尺寸正確和表面平整.5.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等缺陷，熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5。4管道支架5。4.1管道支架采用復(fù)合PTFE滑動支座，制作標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求(HWF-HZI-DnB-H）執(zhí)行。5。4.2管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,不得有焊接變形。5.4.3制作合格的支架,應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆.5。5管道預(yù)制5.5.1根據(jù)管廊管道安裝自身的特點(diǎn)，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容:5。5。1。1在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎。5.5.1.2兩或三根直管的地面對接和直管與管件的對接.5。5.1.3所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。5.5。2管道預(yù)制考慮到安裝的需要,應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口.5.5。3法蘭焊接間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內(nèi)交錯分布。5.5.4預(yù)制完畢尚不安裝的管段,應(yīng)并用塑料布封閉管口。6管道焊接6。1管道焊接總則6.1.1焊接材料（焊條、焊絲等)應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。6。1.2焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施.并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。6.1。3現(xiàn)場焊接工作必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求。6。1。4焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。6。2焊接準(zhǔn)備6。2。1坡口加工6。2.1。1坡口加工采用機(jī)械方法或熱加工方法。當(dāng)采用熱加工方法時，必須去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.2。1.2坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷.6.2.1。3除特殊要求外，管道焊口加工成“V"型坡口，如表6－1。表6—1厚度T（mm)坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm)鈍邊P（mm）坡口角度α（。）3~10αTCP0~20～265~756。2.2焊縫接頭組對6。2。2.1焊口組對內(nèi)壁錯邊量等不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同.6。3焊接施工要求6.3。1合金鋼管應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱，無損檢測合格后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。6。3.2焊接前預(yù)熱、焊后熱處理的溫度和后熱的操作規(guī)程應(yīng)符合焊接工藝評定報告書的規(guī)定。6。3.3填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除管道油污、水分、氧化膜等.6。3。4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。6.3.5焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量，無縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。15CRMO合金管道采用合金鋼焊絲打底，焊條填充及蓋面。現(xiàn)場焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，焊接Ⅰ、Ⅱ級管道及合金鋼管道的氬弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置.6。3。6焊接材料的選用：鋼號手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注20＃E4303（J422)H08Mn2SiA15ＣrＭＯGR307H13ＣrＭＯＡ6.3。6.1異種鋼焊接時，應(yīng)選用母材等級高一級的焊接材料。6。3.7每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備，焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。6。3。8管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上,焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6。3.9焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3.10焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完，切實(shí)要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產(chǎn)生。多層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性.6。3.11焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。6。3.12合金鋼管道，每道焊口焊前應(yīng)予熱，焊接完畢應(yīng)及時保溫，合金鋼管應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。6.3。13所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫.6.3。14當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時,焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚等.6.3。15由于管廊管道直管對接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團(tuán)塞堵,以防止穿堂風(fēng)。6.4焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)6。4.1。1外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6.4。1。2所有管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷。6。4.1.3對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.4.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。6.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)6。4。2。1管道的X射線探傷檢查比例和數(shù)量，根據(jù)圖紙和設(shè)計規(guī)定,擬采取如下比例見(表6－3）。管道無損探傷比例表表6－3序號介質(zhì)代號SM08301—200-600D01-H無損探傷比例焊縫質(zhì)量等級管道等級1蒸汽5％ⅢGC26.4.2。2對進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ?.4.2。3X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理代表指定。6。4.2。4對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.4。3焊縫返修6。4.3.1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時，必須進(jìn)行返修。6.4.3.2每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.4。3。3同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7管道安裝7。1施工方法根據(jù)管廊管道安裝的特點(diǎn),廠內(nèi)管道安裝將采取“地面集中預(yù)制，集中地面組對直管段，分散吊裝，"的施工原則,施工中配以25t吊車進(jìn)行吊裝。7。2技術(shù)要求7.2。1管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖7—1），當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。鋼板尺200a圖7—1管道對口平直度7。2.2管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加高層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜,錯口或不同心等缺陷。7.2。3當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口.吊裝管子時,應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔度。7。3管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求:7.3。1直管段兩環(huán)縫間距≥100mm；7.3。2焊接管的縱向焊縫間距≥100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置，且不宜在底部;7。3。3不得在管道焊縫上開孔；7.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7—1的規(guī)定.管道安裝允許偏差表（mm)表7—1項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)25標(biāo)高±20DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距157。4.1管道的滑動支墊不安裝時，應(yīng)向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的1／2Δ.7。4。2根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場所有管道必須有靜電接地。7.4.3靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整.8壓力試驗(yàn)8。1試壓前應(yīng)具備的條件8.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.8.1。2支架安裝完畢，配置正確,緊固可靠。8。1.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8.1.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1。5級;表的滿刻度值為最大被測壓力的1。5～2倍。壓力表不少于2塊。8.1。5具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案.8。2壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定8。2。1試驗(yàn)壓力8。2。1。1管道的水壓試驗(yàn)壓力,取其設(shè)計壓力的1.5倍。管道的氣壓試驗(yàn)壓力，取其設(shè)計壓力的1。25倍。8.2。1.2管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最低點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。管線均需作液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種檢查。8.2.3試驗(yàn)介質(zhì)水壓試驗(yàn)時，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì).合金鋼管道以水試驗(yàn)時，水中氯離子含量不超過25PPm.8.2。3。2儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無油空氣試壓。8.3試壓前的準(zhǔn)備工作8。3.1根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖,繪制“試壓系統(tǒng)圖"，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時盲板(現(xiàn)場盲板處應(yīng)掛牌)，壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口等。8。4管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.4。1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形為合格.再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30mm，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。8.4。2當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.3氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗(yàn)時不得敲擊管道。8.4。4用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格.8。4.5泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時進(jìn)行，試驗(yàn)用的測壓，測溫點(diǎn)應(yīng)選在代表性的地方。8.4.6泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時間為24小時，全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。9管道系統(tǒng)吹洗9。1管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗,蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行,順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行.9.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。9.4管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/s。9.5吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。9。6蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè),并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承,以承受其排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。9.8絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行,必要時可采取局部的人體防燙措施。9.9吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)9.9.1空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9。9。2水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。9.9.3蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：9。9。3.1中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn).靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8％，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)為合格；9。9。3.2低壓蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。10施工機(jī)具及勞動力計劃安排10。1施工機(jī)具計劃安排施工機(jī)具計劃表表10-1序號機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺43逆變焊機(jī)ZX7—400臺84直流焊機(jī)AX—320臺45空氣壓縮機(jī)1。6MPa臺16磁力鉆CZ30臺17砂輪切割機(jī)Ф400臺28角向磨光機(jī)Ф125臺109角向磨光機(jī)Ф100臺1010倒鏈5t臺211倒鏈2t臺412倒鏈1t臺613試壓泵SY—350臺214恒溫箱臺115烘干箱HW650臺116X射線探傷機(jī)TX2505臺217保溫桶臺1018管道熱處理設(shè)備套219磁粉探傷儀臺120電動套絲機(jī)RIX—100臺121等離子切割機(jī)臺110.2勞動力計劃安排勞動力計劃表表10—2工種數(shù)量備注施工隊(duì)長1技術(shù)員1材料員1管工12焊工10起重工2壯工211安全技術(shù)措施11.1安全施工基本要求11.1.1進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶。11.1.22米及2米以上作業(yè),必須系安全帶，保險鉤全部扣在管廊的保險繩上。且在1.8至2米間。11。1。3高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件.11.1。4各種電動機(jī)械設(shè)備,必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。11。1。5吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11。1.6搬運(yùn)和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸,以免發(fā)生觸電事故。11。2工具及設(shè)備使用11。2。1各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無破損。電動工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11。2.2使用電動工具和電焊機(jī)時，應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套.11。2.3操作鉆床時不要戴手套。11.2。4用砂輪切割機(jī)切斷管子時，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?管子將切斷時應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。11。3高空作業(yè)11。3。1在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，工作時必須系上安全帶。11。3。2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。11。3。3使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。11。3。4高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地點(diǎn)。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11。3.5吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統(tǒng)一指揮;動作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人.11。3.6管廊高度一般在6—7米左右，施工時安全繩要掛牢，并且施工到哪里安全繩就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11.4焊接11。4.1焊工操作時應(yīng)帶上防護(hù)罩，穿絕緣鞋及戴防護(hù)手套.11。4.2氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放。11.4。3現(xiàn)場易燃、易爆物應(yīng)清除.11.4.4應(yīng)遵守廠方、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。11。4。5焊接工作完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷用電設(shè)備電源。11.4.6焊縫探傷時，應(yīng)設(shè)置明顯的危險標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并對工作區(qū)進(jìn)行監(jiān)督和檢測.11。4.7焊縫熱處理時,應(yīng)設(shè)置明顯的防燙標(biāo)志，綁扎焊口時,應(yīng)戴防燙手套，嚴(yán)禁在雨雪天進(jìn)行室外焊縫熱處理。11。5管道試壓11.5。1管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性,確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓.11.5.2管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入,升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。11。5.3管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點(diǎn)。12、文明施工、環(huán)境保護(hù)12。1文明施工的主要內(nèi)容單項(xiàng)工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。12.1。2現(xiàn)場道路暢通,排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。12。1。3施工現(xiàn)場必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語、安全標(biāo)志。12。1。4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸游煙，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。12。1。5施工機(jī)具，除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無泄漏，傳動部分有防護(hù)罩.12.1。6專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。12.2環(huán)境保護(hù)的主要內(nèi)容12。2.1合理組織施工，有計劃地保護(hù)環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染。12.2.2各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作.12.2.3各施工點(diǎn)要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn).12.2。4不讓機(jī)械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。3–1日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等.2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝.(二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷.4、附屬裝置法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書.5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三)、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量l砂輪機(jī)JJK－1T、JJK－5T2臺2角向磨光機(jī)S1MJ－100、S1MJ－1252臺3電焊機(jī)BXl－300~500、BS－330各一臺4液壓彎管機(jī)YW－2A、LWGl－10B1臺5套絲機(jī)DNl5—801臺6切割機(jī)J3D-4001臺7電動試壓泵Dsx-601臺8經(jīng)緯儀J21臺9水準(zhǔn)儀DSZl01臺10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量1套絲扳DNl5～801套2管子割刀DNl5～801套3管鉗DN15～1502套4活動扳子SG192－802個5手鋸SGl0－802個6電錘ZlC－JD－161臺7氣焊工具G01－30、G01－1001套8鋼卷尺2、3、5m3把9鋼直尺1～10m2個10鋼絲刷150～600mm3個1l撬杠自制2個12麻繩Ф820米13壓力表0～2.5MPa2個14溫度計Y－1002個（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求.(五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計劃,保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工;4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工;5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損.3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：焊縫防腐水壓試驗(yàn)附件安裝管道安裝卡架制安放線定位 焊縫防腐水壓試驗(yàn)附件安裝管道安裝卡架制安放線定位(三)、操作工藝1、管道支架制作安裝.（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求制作.（2）、管架預(yù)制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈.切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1。Omm的缺陷.C、組對焊接時,按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行.焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式,采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法,達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒又ё⒐潭ㄖё?、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔,焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（3)、管道支架安裝管架安裝:管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行.(3)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s）(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250～4506030180（4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、閥門安裝距四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。9、管道安裝（1)、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置,安裝支座。（2）、支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于安裝為宜。（3）、焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。（4)、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。（6）、管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。(8)、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。（9)、管道防腐,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意做好室外的防雨，防潮等保護(hù)措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書.B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定.焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證.B、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全.C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條,試焊滿意后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開.H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2～3毫米。11、水壓試驗(yàn)（1）、試壓以前,須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。（2）、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離,設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況,觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。(4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次,直至管內(nèi)空氣放完方可加壓.加壓至試驗(yàn)壓力,管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于0．05MPa，即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。12、管道吹掃(1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格；B、支架都予以加固;（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設(shè)一檢測點(diǎn),靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜(30℃左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行,直到合格為止，兩次吹掃后,打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0。8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格。(3）、注意事項(xiàng)A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子；B、當(dāng)旁通管參與吹掃時,管口附件應(yīng)禁止站人；C、注意沿線管子接口處、支架有無異樣，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人及時處理。13、試運(yùn)行試運(yùn)行由建設(shè)單位、設(shè)備安裝單位、管道安裝單位參加，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,直到設(shè)備及管道運(yùn)行正常。13、竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織,設(shè)備安裝單位、管道安裝單位、監(jiān)檢單位共同參加。確定無任何質(zhì)量問題后移交建設(shè)單位。精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有方案三、工藝管道焊接施工方案施工前準(zhǔn)備焊接工藝評定焊接工藝評定試驗(yàn)?zāi)康脑谟跍y定焊件的焊接和可焊性能。本工程中工藝管道主要涉及以下材質(zhì)：有碳鋼20＃、、不銹鋼TP316L、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐熱鋼Cr5Mo等材質(zhì),材質(zhì)種類較復(fù)雜。對于以上的所有材質(zhì)，我公司均有成熟的焊接工藝評定資料和熟練的焊接人才，完全可以滿足工程的焊接需要。如果業(yè)主針對本工程有特殊要求，可對以上幾種材料焊接工藝評定重新進(jìn)行。焊工技能評定焊工技能評定在于測定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力，各施工單位除選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工之外，應(yīng)根據(jù)本工程的介質(zhì)是易燃、易爆、高溫的特性，焊接要求十分嚴(yán)格，應(yīng)擬選派全位置、無障礙焊焊接能力的優(yōu)秀焊工,參加本工程的施工，滿足工程的焊接要求，焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場之前接受現(xiàn)場焊接技能實(shí)測。焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理。1。3.1應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對于焊材選擇，若設(shè)計文件有規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件,若設(shè)計文件無規(guī)定，則按下表選擇：材質(zhì)焊接方法焊接材料備注20＃GTAW+SMAWJ422（J427）H08Mn2SiA氬-電聯(lián)焊法TP316LGTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3氬-電聯(lián)焊法0Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137H0Cr20Ni10Ti氬—電聯(lián)焊法00Cr17Ni14Mo2GTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3氬-電聯(lián)焊法0Cr19Ni9GTAW+SMAWA102/A107H0Cr20Ni10Ti氬—電聯(lián)焊法1Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137H0Cr20Ni10Ti氬-電聯(lián)焊法Cr5MoGTAW+SMAWR507H0Cr5Mo預(yù)熱+焊后回火1.3.2焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊材型號、牌號、規(guī)格；批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；熔敷金屬對接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠名、地址；制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章.1.3。3應(yīng)分別設(shè)置焊材一、二級庫，并配置專職保管員，由于本工程涉及的焊接材料種類較多，保管員在進(jìn)入現(xiàn)場前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序,并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求。一級庫內(nèi)分設(shè)待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，并做到入庫編號統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。一級庫內(nèi)去濕機(jī)擺放位置及數(shù)量應(yīng)正確合理，去濕機(jī)性能完好，以確保庫內(nèi)相對濕度不大于60％.焊條使用前,應(yīng)按外包裝或使用說明書的要求嚴(yán)格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱時,應(yīng)注意控制箱內(nèi)溫度不得高于100℃，升降溫速率不得超過150℃/h，以防藥皮開裂脫落。按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的焊接材料,應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。管道組成件的驗(yàn)收及保管管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)總平面布置，現(xiàn)場設(shè)置材料庫,庫內(nèi)材料應(yīng)標(biāo)記清晰，并按材質(zhì)、規(guī)格、型號分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組成件應(yīng)與碳鋼、合金鋼嚴(yán)格隔絕。焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制.對用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。施焊環(huán)境為保證本工程管道的焊接質(zhì)量,應(yīng)加大管道預(yù)制比例，可設(shè)置管道預(yù)制工廠,通過預(yù)制現(xiàn)場機(jī)械化程度較高的下料、坡口、組對設(shè)備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。推薦采用氬電聯(lián)焊.封底焊時周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，填充及蓋面焊時風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于90％，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣,為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%.焊接施工過程控制焊接坡口置備小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機(jī)下料，砂輪切割機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格較正，以減少管口傾斜。大于DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應(yīng)平整，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％,為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對及焊接應(yīng)力，最大偏差值可適當(dāng)嚴(yán)于規(guī)范,不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割(手工氧乙炔焰、磁力管道切割機(jī)、不銹鋼管道切割機(jī)）或機(jī)械切割（半自動坡口機(jī)、管螺紋車床）。對于20R、Cr5Mo耐熱鋼管道應(yīng)盡量采用機(jī)械切割的方法加工坡口，若采用熱切割時，則應(yīng)根據(jù)壁厚給予適當(dāng)預(yù)熱，并在組對前對坡口進(jìn)行磁粉探傷，確保坡口處不存在表面裂紋對于坡口形式，若設(shè)計文件有規(guī)定時,可按設(shè)計文件執(zhí)行,若設(shè)計文件無規(guī)定時，對接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：ααCPT厚度坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm）坡口角度α（°)3～90～20～265～759～120~30～355～65若采用熱加工制坡口,則必須用角向磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口組對及清理坡口清理的方法，范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械組對時產(chǎn)生的應(yīng)力對焊縫質(zhì)量有較大的影響，為保證焊縫質(zhì)量,必須在各個環(huán)節(jié)加以控制，除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對，坡口組對時應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm，不銹鋼組對時所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。組對完畢后，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防飛濺沾附。予熱焊前予熱溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時，應(yīng)及時進(jìn)行焊前予熱.序號材質(zhì)焊前預(yù)熱壁厚mm溫度℃120＃、20G≥26100—-2002Cr5Mo150—25030Cr18Ni9—--—--————400Cr17Ni14Mo2—-——-焊接要求填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等,方法同2.2。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材.對于0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼管材內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù),且氬氣純度不低于99.96％。焊件坡口兩側(cè)各100mm刷涂料，以防飛濺沾附.焊件與碳鋼嚴(yán)格隔絕。為提高不銹鋼焊接接頭耐蝕性，應(yīng)將多層焊接頭錯開,在保證熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快速焊工藝,并將層間溫度控制在60℃以下。焊后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷清理不銹鋼管道焊縫表面,并按設(shè)計要求立即進(jìn)行酸洗鈍化。焊后熱處理是否進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時，應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理.主要焊接控制要素序號材質(zhì)熱處理壁厚mm溫度℃120＃、20G>30600—6502Cr5Mo———-650—70030Cr18Ni9—-——--—-400Cr17Ni14Mo2-———--—-管道采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。特殊位置以及特定條件下的焊口在熱處理前應(yīng)編制熱處理方案，按規(guī)定程序?qū)徟髮?shí)施。管材與管材、管材與管道組成件之見的異種鋼焊接時，若設(shè)計文件無規(guī)定時，原則上應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定熱處理溫度，例如本工程的材質(zhì)是20G管道和材質(zhì)是15CrMo的管件焊接，按15CrMo選定熱處理溫度。焊后檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊后立即進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查,按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98中11.3.2和11。3.3執(zhí)行，檢測手段可使用五倍放大鏡或簡單通用的焊縫檢測尺。焊縫的無損檢測當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，按設(shè)計文件執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97第7.4。3執(zhí)行。現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖除現(xiàn)場質(zhì)保體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)外，部分人員對焊接過程負(fù)有控制,監(jiān)督、指導(dǎo)實(shí)施等職責(zé)，根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)種類多、焊接要求高的特點(diǎn)，特別設(shè)置現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)焊接工程。質(zhì)保師質(zhì)保師質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師無損檢測責(zé)任師材料責(zé)任師質(zhì)量檢查員焊接技術(shù)員探傷人員焊材保管員施工班組焊工現(xiàn)場焊接質(zhì)保體系圖焊接質(zhì)量保證體系人員職責(zé)質(zhì)保師:對焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)重大環(huán)節(jié)負(fù)有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)職責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。焊接責(zé)任師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督控制和指導(dǎo),負(fù)責(zé)焊接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的檢查。無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)對無損檢測工藝卡的審核,對無損檢測過程的控制和對無損檢測結(jié)果的審定.材料責(zé)任師：對所購焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé),并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。焊接技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制焊接工藝規(guī)程,焊縫返修方案,根據(jù)現(xiàn)場要求，提出焊接工藝評定委托。焊工：負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)對焊件的施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。探傷人員:負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的無損檢測工作，并嚴(yán)格按無損檢測工藝卡執(zhí)行。焊材保管員:負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。施工班組：按施工圖下料，置備坡口及組對,并嚴(yán)格保證組對尺寸.本工程中耐熱鋼、不銹鋼的焊接要點(diǎn)5。1不銹鋼的焊接要點(diǎn)本工程中使用的18—8系列的奧氏體不銹鋼，焊接時容易出現(xiàn)以下問題：熱膨脹系數(shù)為碳素鋼1.5倍，導(dǎo)熱率為碳素鋼的1/3，因此容易較大的焊接變形。熱裂紋。晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。為了控制焊接變形及熱裂紋,應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，即采用較小的先能量、小電流、快速多層多到焊；為了提高焊縫冷卻速度，降低焊縫熔池在敏化溫度區(qū)間停留時間，減小晶間腐蝕傾向，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，使之控制在60℃以下。5。2耐熱鋼的焊接要點(diǎn)本工程中Cr5Mo為耐熱鋼,在焊接此鋼材時，對于管道壁厚已達(dá)到預(yù)熱及熱處理要求時，預(yù)熱、層間溫度、焊后熱處理環(huán)節(jié)的控制是要點(diǎn)，預(yù)熱溫度除根據(jù)焊接工藝規(guī)程及2.3款推薦選用外，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇溫度區(qū)間的上下值，層間溫度應(yīng)根據(jù)預(yù)熱溫度確定，在保證預(yù)熱及層間溫度的情況下，不宜選擇過高的溫度，以免影響焊縫的塑韌性.對焊后不能立即做熱處理的焊縫,應(yīng)進(jìn)行后熱處理，后熱處理溫度為200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷。架空供熱管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底.3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材:管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷.3、各類閥門有出廠合格證,規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷.4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書.5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。(三)、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機(jī)JJK－1T、JJK－5T2角向磨光機(jī)S1MJ－100、S1MJ－1253電焊機(jī)BXl－300~500、BS－3304液壓彎管機(jī)YW－2A、LWGl－10B5套絲機(jī)DNl5-806切割機(jī)J3D-4007吊車8、16t8鋼絲繩Ф8~209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-601l經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5~802管子割刀DNl5～803管鉗DN15~1504活動扳子SG192－805手鋸SGl0－806電錘ZlC－JD－167氣焊工具G01－30、G01－1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1～10m10鋼絲刷150～600mm1l撬杠自制12麻繩Ф813壓力表0~1。6～2。5MPa14溫度計Y－100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求.（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化;3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本;6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員;7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求,進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損.3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝管道安裝卡架制安放線定位 防腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝管道安裝卡架制安放線定位(三)、操作工藝1、管道支架制作安裝.(1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，每個管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土1:1.001：1。25L：1。501。00中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001:1.251.00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0.671：0。751：1.001.25中密的碎石類土（填充物為黏土）1:0。501:0.671:0.751。50硬塑的復(fù)黏土、黏土1：0.331：0。501：0.671.50無黃土1：0.101：0。251:0.332。00軟質(zhì)巖L：0。001：0。101：0。252。00B、采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖,三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前,按控制抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時,要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓或預(yù)留空洞）即時預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標(biāo)文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進(jìn)行軟基處理，采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a、因?yàn)榇驑兜耐临|(zhì)比較松軟,且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動力裝置.b、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：（a)、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。（b）、制樁用的松木須挺直,可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設(shè)計尺寸的誤差不得超－1cm。(c)、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時檢查打入深度.（d）、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.5～2.0倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱，樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線上，以保證打入時位置正確.（e）、隨施工進(jìn)展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。（f)、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。（3）、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈.切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配套使用.(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器,設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。（1)、為了減少熱態(tài)下(即運(yùn)行時）補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝補(bǔ)償器時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐)。（2)、預(yù)拉伸（預(yù)撐)量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量ΔL的1／2。ΔL＝aL(t2－t1）式中ΔL——管段的熱延伸量;a——管材的線膨脹系數(shù);對于碳素鋼管約為0。012mm／（m·℃）；L——兩固定支架之間的管段長度(mm);t2――管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃）；t1――管道安裝時的環(huán)境溫度（℃)；(3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動放空氣閥(平時不用)，當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運(yùn)行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣.（3）、在凝結(jié)水干管的始端（高點(diǎn))設(shè)自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥.以便在系統(tǒng)運(yùn)行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置.為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行.（3)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180(4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.（7）、連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。5、減壓閥安裝:減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝:熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架,但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫（1）、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度),以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。（2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。（3）、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍,不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑?。?)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序:防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油.A、防腐層施工:管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍.B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法,施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為10~15mm，要求厚度一致,光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時,動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝(1)、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置，安裝支座.（2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行