墩身施工技術(shù)交底可參考

13/13新建川藏鐵路拉薩至林芝LLZQ-8標(biāo)朗鎮(zhèn)2#雅魯藏布江特大橋墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中鐵二局拉林鐵路LLZQ-8標(biāo)指揮部第四項(xiàng)目經(jīng)理部2016年6月27日1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于朗鎮(zhèn)2#雅魯藏布江特大橋墩臺(tái)身施工。2.施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好墩身施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對(duì)技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2外業(yè)準(zhǔn)備在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、標(biāo)定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。2.3其它準(zhǔn)備工作（1）承臺(tái)混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼定位構(gòu)件。精確測(cè)定墩中心，并用墨線彈出墩臺(tái)身底面尺寸位置。同時(shí)搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺(tái)，為防止震動(dòng)模板，操作平臺(tái)必須及模板支撐（夾固桿件）分開設(shè)置。（2）在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后（人工鑿毛不低于2.5Mpa，機(jī)械鑿毛不低于10Mpa），對(duì)墩身及基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈，鑿毛面積不低于總面積的75%。（3）根據(jù)縱橫十字軸線用墨線彈出墩身的截面尺寸線、模板框外輪廓線。3.技術(shù)要求墩身施工必須滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，為減少混凝土收縮及徐變的影響，墩身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)間歇澆筑時(shí)，相鄰模板段澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定時(shí)間。墩臺(tái)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋中線、高程、跨度貫通測(cè)量，并用墨線標(biāo)出各墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。4.施工程序及工藝流程墩臺(tái)身施工程序：施工準(zhǔn)備→將墩身及基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行施工縫處理→在承臺(tái)頂拼裝鋼管腳手架作為墩身鋼筋及模板安裝平臺(tái)→墩身鋼筋制作及安裝→墩身鋼模板安裝→墩身預(yù)埋件安裝→罐車運(yùn)輸混凝土就位、汽車吊機(jī)吊裝混凝土或混凝土泵車泵送或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入?！迦胧秸駝?dòng)器振搗混凝土→墩身混凝土養(yǎng)護(hù)。墩臺(tái)身施工工序流程見下圖。基礎(chǔ)基礎(chǔ)頂面處理拼裝腳手架施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板安裝模板制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺(tái)身拆?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)交工驗(yàn)收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收?qǐng)D4-1墩身施工工序流程圖5.施工要求5.1鋼筋制安（1）根據(jù)圖紙，做鋼筋下料單，工班根據(jù)下料單加工、分類編號(hào)堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。（2）鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。（3）鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》有關(guān)要求。（4）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)和《驗(yàn)標(biāo)》要求。（5）每次安裝時(shí)應(yīng)先將露出混凝土面的鋼筋綁扎，再接長(zhǎng)鋼筋，每接長(zhǎng)一根鋼筋應(yīng)和其它鋼筋在中部和頂部綁扎固定，避免鋼筋彎曲和傾倒。（6）為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，護(hù)面鋼筋骨架及模板之間必須用不低于墩身混凝土強(qiáng)度的干硬水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ脡|塊支撐，確保鋼筋保護(hù)層。（7）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.2預(yù)埋件安裝墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墊石鋼筋、綜合接地預(yù)埋件、吊籃U形螺栓及預(yù)留圍欄立柱孔等相關(guān)預(yù)埋件。綜合接地預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)測(cè)量其電阻，確保符合設(shè)計(jì)要求，其它預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查其位置型號(hào)，并填寫記錄。5.3模板工程墩臺(tái)身鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進(jìn)行墩身模板的安裝。墩身模板采用大塊鋼模。5.3.1模板加工（1）模板采用鋼摸，由面板、縱橫加勁肋等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。（2）模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。（3）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。（4）手工校正模板的變形時(shí)，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。（5）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。5.3.2模板安裝（1）依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板及模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。（3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩及模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45°），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。（4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。5.3.3模板拆除墩臺(tái)身模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土及環(huán)境之間的溫差來(lái)決定,一般非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除，對(duì)于承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。5.4混凝土工程墩臺(tái)身混凝土采用混凝土攪拌站拌制、罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?，吊機(jī)吊裝混凝土或混凝土汽車泵泵送混凝土或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入模。5.4.1混凝土攪拌（1）準(zhǔn)備工作攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷劣?jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查（用法碼校檢），并記錄檢查臺(tái)帳。（2）拌合混凝土原材料計(jì)量后投入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。（3）骨料含水率測(cè)試攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。（4）坍落度測(cè)試混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.4.2混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。混凝土攪拌車運(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)如下：（1）保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（2）運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。（3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（4）當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。5.4.3混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右，以充分利用混凝土層面散熱。間隙時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。（2）混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：①插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。②應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。③按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免欠振和過(guò)振。（3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。5.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。（3）混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料布包裹，塑料布包裹完成后，立即在塑料布外側(cè)包裹一層土工布，有養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。（4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員3～56工班長(zhǎng)3～57實(shí)驗(yàn)人員2～38測(cè)量人員2～39調(diào)度4～510機(jī)械工、普工30～507.材料要求（1）鋼筋①鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證明文件，并對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定。③鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）混凝土原材料①混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》的規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。②原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。③水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。b、儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。c、砼工廠各水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。④粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。⑤不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。8.設(shè)備機(jī)具配置墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有履帶吊機(jī)、汽車吊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、模板、腳手架及其它常用施工設(shè)備，具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工程數(shù)量合理配置。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鋼筋工程9.1.1鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。鋼筋加工允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。9.1.2鋼筋連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)采用單面或雙面焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接頭應(yīng)按《驗(yàn)標(biāo)》要求設(shè)置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，須設(shè)置墊塊，位置和數(shù)量應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。鋼筋安裝允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。9.2預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格型號(hào)、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中必須采取可靠的定位措施，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。9.3模板工程（1）模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；（2）嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂脫模劑，暫時(shí)存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。（3）模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（4）模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。（5）模板調(diào)整：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置及標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。（6）當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。（7）模板安裝允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。（8）拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)：①拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。②拆模時(shí)混凝土表面溫度及環(huán)境溫度之差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位用溫度計(jì)測(cè)量；監(jiān)理單位檢查拆模時(shí)的溫度記錄。9.4混凝土工程（1）施工縫處理墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土及混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑符合《驗(yàn)標(biāo)》要求的鋼筋或其它鐵件，埋入及露出長(zhǎng)度和間距按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。（2）混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間必須滿足要求，確?；炷翆?shí)體質(zhì)量，混凝土表面不得出現(xiàn)大于《驗(yàn)標(biāo)》要求的裂縫。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣及留置頻率要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。（4）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。（5）墩臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。10.安全環(huán)保要求10.1安全要求（1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意出入；（2）現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一制度，各工點(diǎn)設(shè)置專職安全檢查員，堅(jiān)持進(jìn)行班前安全學(xué)習(xí)、交底制度；（3）起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人