外墻外保溫施工方案(正式)

精心整理精心整理wordPAGEword17-精心整理wordPAGE外墻保溫板施工方案工程名稱：國華東方美郡編制單位：濟南二建集團一公司編制人：審核人：編制日期：2007年03月05日一、工程概述1、工程介紹工程名稱：陽光舜城三區(qū)山莊區(qū)(國華·東方美郡)建設單位：山東國華時代投資發(fā)展有限公司建設地點：濟南市千佛山南,旅游路東工程內(nèi)容：本工程包括28個單體工程，共包括101-102、201-203、205、301-308、401-409、410-414,總建筑面積約5萬m2,其中101、102為綜合服務樓，其它均為住宅樓。101、102#樓為地下一層，地上四層，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度為16.2米，其它住宅樓為地上三層，地下一層，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度為9.0米。工程建筑抗震設防類別為丙類，設防烈度六度，設計地震加速值為0.05g,建筑場地土類別為II類，地基土凍深為0.5米,地基設計等級為丙級,框架剪力墻抗震等級為四級。建筑物安全等級為二級。設計使用年限為50年?；炷镰h(huán)境類別:室內(nèi)環(huán)境類別為一(A)類,地面以上外露天構(gòu)件及與水直接接觸構(gòu)件環(huán)境類別為二(B)類,地面以下和土壤接觸部位構(gòu)件環(huán)境類別二(B)類。2、工程位置及場地狀況本工程位于濟南市千佛山南，旅游路東，共二十六棟三層連體式住宅樓，有兩棟四層服務樓。根據(jù)招標文件說明，現(xiàn)場道路、電源、水源已通，基礎(chǔ)土石方已處理完（強夯地基已施工完），我公司進場時，按以下樓號劃分施工區(qū)，進行封閉施工：101-102#樓、201-203#、205#樓為施工一區(qū)；301-308#樓為施工二區(qū)；401-404、410-411#樓為施工三區(qū)。405-409、412-414#樓為施工四區(qū)。本工程依山而建，場地北低南高，且一至四區(qū)絕對標高依次上升，為此，在施工過程中主要對地表水進行有組織排放。本工程場區(qū)無地下水。3、工程特點本工程101、102#樓為框架結(jié)構(gòu)，其它二十六棟住宅樓均為三層鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，樓長在14.6-55.9m之間，樓寬在10.7-22.6m之間，各單體形式不一。場區(qū)地勢起伏較大，單體分布范圍較大。每個單體土建、裝飾、安裝工程內(nèi)容齊全，工程施工材料及勞務人員一次投入量較大，施工材料品種多，勞力工種多，工序穿插頻繁。二、構(gòu)造要求本工程外墻保溫體系，采用EPS鋼絲網(wǎng)外墻保溫，處101#、102#樓外墻采用外墻后粘法，其他各樓號采用與結(jié)構(gòu)體同時現(xiàn)澆。所有樓號門窗洞口和外墻裝飾線部位采用膠粉聚苯顆粒保溫體系。以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝Ф6.5鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS鋼絲網(wǎng)架板挑頭鋼絲和Ф6.5鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表做飾面層。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。

這種體系統(tǒng)施工時，外保溫板和墻體一次成活，拆模后保溫板與墻體合而為一，因此節(jié)省了人力、時間以及安裝費用；所選用的鋼絲網(wǎng)架聚苯板塊大、質(zhì)輕，易于施工；施工易操作掌握，冬季可照常施工；聚苯板外側(cè)掛有鋼絲網(wǎng)，外飾面可用面磚。鋼筋砼與保溫板復合外墻外保溫做法是：在外墻鋼筋骨架外側(cè)安裝保溫板，支模、澆筑砼，拆模后保溫板與外墻合而為一。最后在保溫板面抹灰，完成外墻飾面。三、施工準備1、材料1）鋼筋加工成型：根據(jù)設計要求的規(guī)格尺寸，預先成型外墻鋼筋。2）加工制作鋼模板。3）根據(jù)設計的層高、門窗洞口位置，加工各種規(guī)格的保溫板，按編號運送現(xiàn)場，并碼放整齊。4）根據(jù)設計圖紙要求，預制50mm×50mm×15mm帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。5）加工制作L型錨固筋，其直徑為Ф6.5，圓鋼長150mm，90°彎鉤長30mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。6）加工制作U型錨固筋，其直徑為Ф6.5，圓鋼長200mm，90°彎鉤長150mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。7）保溫板在運輸中應輕拿輕放，堆放平整，高度不宜超過1.5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成保溫板變形撓曲和損壞。8）保溫板進場時必須嚴格按照有關(guān)標準驗收，不符合要求者一律退貨。2、作業(yè)條件1）待綁扎鋼筋位置的基層清掃干凈。2）墻身、門窗洞口、模板線，并將預留伸出搭接鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。四、施工工藝流程1、現(xiàn)澆板：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線定位→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L形鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內(nèi)外支模→墻體澆混凝土→墻體拆模。2、粘貼板墻體基層清理→保溫板安裝準線定定位→涂聚苯板膠粘劑→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→保溫板固定→保溫板安裝驗收。3、裝飾結(jié)構(gòu)完成——→修補穿墻孔處保溫層——→進行界面處理拉毛——→貼灰餅、沖筋——→抹第一遍抗裂砂漿——→抹第二遍抗裂砂漿——→刮水泥膩子、檢查平整度——→刷養(yǎng)護液——→驗收——→刷外墻涂。五、技術(shù)要求（一）綁扎鋼筋1、按設計圖紙要求綁扎墻體鋼筋，綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動應按設計位置重新固定牢固。2、為保證外墻模板間距準確，將梯形鋼筋外側(cè)的鋼筋短筋伸出5cm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。（二）抄平放線在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上(靠近上層保溫板安裝位置)用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線。（三）拼裝保溫板保溫板安裝時必須根據(jù)拼板方案，做到拼縫嚴密，上口保持水平，裁割力求準確。先立標準板后立非標準板(窗間板等)。對少量不符合模數(shù)的板，可用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料必須準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口保持水平。1、保溫板：設計采用密度20kg／m3，厚度110mm、85mm的齒槽型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯保溫板（聚苯乙烯泡沫塑料板為阻燃型防火材料），規(guī)格寬1.2m，長根據(jù)工程外墻尺寸而定，板的豎向側(cè)邊帶有10mm深企口槽。2、.根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，根據(jù)位置線框定的范圍，在鋼筋外側(cè)綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距原則上橫向不大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不少于2排整塊。3、安裝保溫板從墻陽角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進行。陽角位置保溫板采用企口拼接，保溫板就位后，用“L”筋固定（L筋長150mm，彎勾長30mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道），具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固。4、安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當。保溫板除層間拼縫外，不得出現(xiàn)水平拼縫，豎向拼縫上下一致，找補板的寬度不得小于600mm。5、板縫拉結(jié)：沿板拼縫方向每500mm用150*150“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側(cè)保溫板同墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架搭接用火燒絲扎牢（間距100mm）。6、增設網(wǎng)片：對外墻陽角、窗洞口等應力集中部位增設角網(wǎng)、平網(wǎng)。角網(wǎng)的寬度以拼角（拼縫）兩側(cè)不小于2個完整網(wǎng)格為標準。7、陽臺底部保溫板的鋼絲網(wǎng)架嵌入陽臺底板的高度不得小于一個完整網(wǎng)格（50mm），并同板內(nèi)鋼筋綁扎固定。（四）外墻外保溫安裝1）采用Ф48腳手架管及10×10木方沿外墻搭設操作平臺，平臺面與首層基底面相差的高度應根據(jù)外墻模板高度確定。2）凝土保護層厚度要求，在外墻鋼筋外側(cè)綁扎預先制作好的水泥砂漿墊塊，每塊外墻保溫板內(nèi)不少于6塊；外墻鋼筋的內(nèi)側(cè)鋼筋按間距小于600mm，呈梅花狀綁扎水泥砂漿墊塊。3）將外墻陽角處兩塊保溫板拼接就位，確認保溫板水平和垂直度符合要求后，在保溫板陽角處附加鋼絲角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度不小于200mm，在陽角處用火燒絲綁扎牢固，同時用L型錨固筋按600mm×600mm間距錨固，錨固筋穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。4）外墻外保溫板按編號就位后，用φ6.5L形筋穿過保溫板，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。L形筋設置間距為φ6.5@600mm呈梅花狀，在拼縫處同樣設置。將L形錨固筋在保溫板與墻體鋼筋接觸處必須設置砼保護層墊塊。兩塊保溫板接縫處，板間應平整，拼接密實，除需附加連接平網(wǎng)外，還應采用U形錨固筋穿過保溫板，用火燒絲將板縫附加網(wǎng)片和鋼絲網(wǎng)與墻體鋼筋綁扎牢固。5）根據(jù)設計的窗口尺寸，在現(xiàn)場用鋼鋸鋸出所需形狀尺寸，要求切鋸平直，將在現(xiàn)場加工完畢的窗口保溫板安裝到相應位置，窗臺處附加鋼絲網(wǎng)，搭接長度不小于200mm。6）安裝時側(cè)面波浪紋波口朝外，保證面層抹灰與保溫板粘結(jié)牢固。7）由于外墻裝飾檐和空調(diào)板與頂板的標高不同，所以施工時將該處保溫板斷開，預留貼模鋼筋，根據(jù)預留鋼筋位置適當剪斷鋼絲網(wǎng)，保證預留鋼筋臥入鋼絲網(wǎng)內(nèi)，待外保溫面層抹灰時，在被剪斷的鋼絲網(wǎng)處貼補鋼絲網(wǎng)附加層，如圖4所示。外墻裝飾檐和空調(diào)板可在結(jié)構(gòu)施工層高于其上三層后即可插入施工。（五）檢查驗收板安裝完畢后，必須分層分段進行安裝后的質(zhì)量檢查,檢查保溫板拼縫、固定、陰陽角部位是否符合規(guī)范要求。（六）模板安裝1）鋼筋和保溫板通過工程監(jiān)理、甲方代表的驗收，并辦理隱檢手續(xù)；2）按彈出的墻線位置安裝大模板；3）安裝外墻外側(cè)大模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體根部或保溫板外側(cè)采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。采用腳手管及木方搭設的平臺安裝首層外模，安裝上層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架，模板放在三角平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿；4）安裝大模板的穿墻螺栓時，嚴禁直接捅入，否則保溫板容易破壞而造成跑漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。正確的做法為，從內(nèi)模向外模用鋼筋將穿墻螺栓孔處的保溫板戳破，然后再穿穿墻螺栓。保溫板外側(cè)大模和內(nèi)側(cè)大模安裝前，在外墻根部保溫板外側(cè)安放好墻體定位筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進行。（七）外墻混凝土澆灌混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m。防止一次澆筑引起保溫板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達不到設計要求。同時在澆混凝土時控制澆筑高度，不超過1m，以減少保溫板壓縮變形。在保溫板上口設置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入保溫板與大模板夾縫之中。避免下料時混凝土直沖保溫板上口，保證上口板邊不損壞。除按常規(guī)施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小。若有的部分用木條固定有困難時，可用φ12鋼筋代替，但必須在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用。1）外墻砼澆筑前，新舊混凝土接茬處應均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。為保護保溫層，可用鍍鋅鐵皮作成蓋帽，將外保溫層和外墻模板一起扣住，以防澆筑砼時破壞保溫板，嚴禁砼泵管對準保溫板澆筑砼；2）在澆筑和振搗混凝土時，混凝土對底部保溫板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，如果保溫板強度不足，保溫板會遭到破壞，有必要對每層底部保溫板承壓進行驗算。樓層層高為2.7米，采用坍落度為60mm的普通混凝土，澆筑速度為2.5m/h，澆筑入模溫度為15℃。則根據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力計算公式，計算如下：Ks＝1；Kw＝1；Pm1=4+1500*Ks*Kw*V1/3/(T+30)=49.24KN/m2；Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2，按取最小值；故最大側(cè)壓力為49.24KN/m2＜60KN/m2（保溫板抗壓標準值），經(jīng)計算，按照施工規(guī)范澆筑和振搗，保溫板不會遭到破壞。3）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，一次澆筑的高度不宜超過1m；振搗時要快插慢拔，振點適當加密，分布要均勻，振動時間不宜過長；混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體的混凝土應連續(xù)進行，時間間隔不宜超過2小時；振搗棒嚴禁斜插接觸保溫板，以免破壞保溫板；并及時清理落地灰。4）在洞口處澆筑混凝土時，應沿門窗洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度一致，振搗棒應距洞口邊30cm以上，以防洞口變形。5）施工縫宜留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，亦可留在縱橫墻的交接處，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，接茬處混凝土應加強振搗，保證接茬混凝土密實。6）外墻砼澆筑到樓層頂標高時，在外墻外側(cè)留出企口，企口寬30~50mm，厚度與樓層樓板相同，其作用是便于外墻外保溫板的安裝固定和澆筑混凝土時不漏漿。7）墻體混凝土澆筑振搗完畢后，整理上口甩出的鋼筋，并用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上口表面混凝土找齊、抹平。（八）拆模1）在常溫下墻體混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工時混凝土摻防凍劑，其強度高于4.0Mpa時方可拆模。2）拆外墻外側(cè)模板，再拆外墻內(nèi)側(cè)模板，模板拆除后應及時用干硬性砂漿捻塞墻體中的孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊。3）拆除模板時，將對應三角承重架懸掛、支撐位置處的保溫板，按預制好的支撐托底盤大小切削成矩形方孔，為懸掛承重架做好準備。4）提升承重架時，應先擰松螺栓，然后提吊起外掛承重架，同時摘下支撐托，再取出穿墻螺栓，拆除的螺栓隨承重架運到上一層懸掛處以備安裝。安裝順序與拆除相反，承重架的每個穿墻螺拴應安裝牢固，確保安全。（九）墻體養(yǎng)護常溫施工時，模板拆除后12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，次數(shù)以保持混凝土濕潤為準；冬期施工時，應定點、定時測定混凝土的養(yǎng)護溫度并做記錄，拆模后混凝土表面應覆蓋塑料薄膜。（十）填補孔洞模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，待外裝修時用同材料填補。六、質(zhì)量標準1）墻體混凝土振搗密實均勻，墻面和接茬處應光滑平整；墻面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墻體混凝土允許偏差見表1。2）保溫板必須是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的Ф2mm組焊而成的冷拔鋼絲網(wǎng)片；板的規(guī)格、尺寸和形狀與設計相符，棱角不應有破損現(xiàn)象；出廠前應有合格證及相應的檢測報告。保溫板的安裝允許偏差及檢驗項目見表2、墻體混凝土允許偏差表1項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏移3尺量層高5水準儀或尺量全高20水準儀或尺量截面尺寸2尺量墻面垂直度32m靠尺板預埋件中心偏移3尺量預留洞中心偏移3尺量保溫板安裝允許偏差表2項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整5用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽角垂直4用2m托線板檢查陰、陽角方正5用2m靠尺和楔尺檢查保溫層厚度2用卷尺檢查七、應注意的質(zhì)量問題1）嚴格按工藝要求設置墻體鋼筋保護層的砂漿墊塊和固定保溫板的U、L形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰層開裂；2）模板穿墻螺栓應緊固可靠，注意混凝土澆筑方法，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱澆筑和振搗的方法，避免混凝土沖擊洞口模板，以免洞口移位變形；3）保溫板在運輸過程中要輕拿輕放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超過1.2m；不宜長期暴曬和雨淋，要設專用堆放場或房間；吊運時距離外墻應有一定的距離，以防破壞保溫板；4）為保護鋼絲網(wǎng)在抹灰前不被腐蝕，底灰與聚苯板結(jié)合良好，保溫板在出廠前就作好表面的界面處理。而且在抹灰前，要清理保溫板表面，有空鼓的部分要剔除干凈，暴露出基面；為預防墻面空鼓，底灰強度不宜過高；5）外墻門窗洞口模板寬度應按外墻厚度加保溫板厚度預先加工制作成型；6）模板拆除及承重架提升過程中應謹慎操作，有專人負責，防止損壞保溫層。7）因首層為施工人員經(jīng)常流動的部位，所以首層保溫板應采取保護措施，用竹膠板保護陽角；8）現(xiàn)場防火設備器材要齊全、靈敏有效，動用電氣焊要開引火證，防止火災發(fā)生。八、聚苯板薄抹灰保溫體系施工要點：

1、彈控制線根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。2、掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制砂漿將YG高強建筑膠粘劑與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制用量以一小時內(nèi)用完為宜。配好的料注意防曬避風，超過可操作時間不準再度加水使用。4、粘貼翻包聚苯板凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。5、粘貼聚苯板聚苯板標準尺寸一般為600×900mm，改變尺寸應由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割。粘貼時，用抹子在待貼聚苯板周邊涂抹寬40mm粘貼劑，然后在聚苯板同側(cè)中部刮六塊直徑約100mm的粘結(jié)點，粘結(jié)點應分布均勻，粘貼面積不小于聚苯板面積的30%。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。6、抹底層抗裂砂漿在聚苯板面抹底層抗裂砂漿，厚度2～3mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。7、貼壓網(wǎng)格布將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。8、抹面層抗裂砂漿在底層抗裂砂漿凝結(jié)前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。9、外飾面涂料做法待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。10、飾面磚做法當設計要求局部外飾面為面磚時，選用密度不小于25kg/m聚苯板，粘結(jié)面積不小于50%。九、膠粉聚苯顆粒保溫體系施工要點：1、材料配制膠粉聚苯顆粒以及抗裂砂漿的現(xiàn)場配制必須嚴格執(zhí)行相關(guān)的配制工藝，做到專人定崗、集中攪拌。2、基層墻面處理墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿干凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平。用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層墻面上。3、吊垂直、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線、拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線，用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。4、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1）抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料應每遍施工不應超過20mm，每兩遍間隔應在24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度控制在10mm左右為宜。3）最后一遍操作時應達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度達到要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面）后，方可進行抗裂保護層施工。5、抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布玻纖網(wǎng)格布按墻體尺寸事先裁好，網(wǎng)間搭接寬度不應小于50mm。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，抗裂砂漿抹平壓實、平整，以僅覆蓋玻纖網(wǎng)格布為宜?？沽褜涌偤穸?～5mm。6、抹完抗裂砂漿后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合要求的進行修補。十、外墻抹灰1、方案的確定由于樓體立面拐角較多，這樣造成耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布搭接處增多，易造成網(wǎng)格布起皺，抹灰層開裂，這樣不僅有效提高其抗裂能力，防止面層產(chǎn)生龜裂，提高工程質(zhì)量，而且在施工過程中可以避免由于返工修補裂縫而帶來的人工及材料的損失，從而降低成本。2、施工準備1）材料界面劑，水泥砂漿養(yǎng)護液，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。2）作業(yè)條件Ⅰ.結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成；Ⅱ.裝修用外掛吊籃已按方案要求搭設好，并已經(jīng)通過安全部門檢查驗收；Ⅲ.環(huán)境溫度高于5℃時，方可進行面層抹灰的施工。3、施工要點1）結(jié)構(gòu)施工到頂后，按自下而上的順序進行面層抹灰施工；2）抹灰前先按保溫板表面孔洞大小切削聚苯塊，將孔洞填平補齊，再在其上按四周均大于聚苯塊100mm補掛鋼絲網(wǎng)片，并用火燒絲與原保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)綁扎牢固；3）保溫板面層上的界面處理采用拉毛方法（施工厚度3mm）。4）抹灰砂漿配比采用：水泥∶砂=1∶2～3。5）界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度貼灰餅沖筋；6）沖筋72小時后即可進行面層抹灰，每遍抹灰前均應將墻面濕潤并涂刷界面劑。7）面層抹灰分兩遍完成，第一遍抹灰厚度以露出鋼筋卡子為宜，約10mm，抹完干燥24小時后，應刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；待第一遍抹灰到頂后，再按自上而下的順序進行第二遍面層抹灰施工，抹灰厚度約為10mm，并注意養(yǎng)護；4、質(zhì)量標準1）各種材料進場時，均應按與其相關(guān)的各項規(guī)定，提供合理、有效、完整的檢測或鑒定資料及合格證等，有復試要求的應及時進行復試或見證試驗。2）抹灰砂漿為摻加抗裂劑的抗裂砂漿，抗裂砂漿應為彈性抗裂層，要有較好的延伸率和抗裂性能，配合比應符合相關(guān)企業(yè)標準要求，用量準確。3）各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象。4）允許偏差項目見表5?？沽焉皾{面層允許偏差表5項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整3用2m托線板檢查表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽角垂直2用2m托線板檢查陰、陽角方正2用2m靠尺和楔尺檢查5、應注意的質(zhì)量問題1）抗裂砂漿宜采用425#水泥，不含有大于2.5mm砂粒的中砂，抗裂砂漿必須用攪拌機攪拌，嚴格按配合比執(zhí)行，防止降低粘結(jié)強度，抹灰砂漿應隨拌隨用，不得使用過時砂漿。2）面層抹灰分兩遍進行，要嚴格控制每遍的抹灰厚度，且必須在第一層完全干燥硬化后，方可進行第二遍抹灰施工。抹灰層的平均總厚度：外墻為20mm，勒腳及突出墻面部分為25mm。3)外墻在各樓層樓板底處設一道變形縫，寬度為1cm。4）在刮水泥膩子前，應將抹灰層用水濕潤或涂刷一遍界面劑。

十一、外墻保溫質(zhì)量防治措施在引起外保溫工程的質(zhì)量因素中因施工操作員因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題是相當普遍的、因此規(guī)范外保溫工程施工操作、加強施工過程中的嚴格質(zhì)量監(jiān)控、廠家根據(jù)自己的產(chǎn)品特點進行專業(yè)化的服務指導等，都是保證外保溫工程質(zhì)量的重要控制手段。施工中容易出現(xiàn)的問題主要有以下幾個方面：（一）施工中的環(huán)境條件不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不低于，5級以上大風和雨霧天不得施工，否則不僅養(yǎng)生時間發(fā)生變化，材料受到凍結(jié)后也會破壞產(chǎn)品品質(zhì)，從而出現(xiàn)龜裂，耐水性下降，嚴重影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可進行。（二）基層處理基層表面不宜過于干燥，清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現(xiàn)象。在舊樓改造時，徹底清除原基層的涂膜，原飾面磚的虛粘空鼓部分，過于光滑部位做打磨處理。（三）保溫板破損由于保溫板強度不同其他建筑材料，所以在以下方面注意：1、在運輸和搬運過程中，要將板材豎起搬運。2、安裝時嚴禁隨意裁割，要根據(jù)外墻結(jié)構(gòu)不版圖拼接安裝。3、澆筑砼時，嚴禁在保溫板部位過量振搗，以致破壞保溫板。振搗時控制振搗棒的方向和振搗時間。4、模板拆除時，嚴禁撬動保溫板。（四）保溫板變形1、現(xiàn)場搬運時嚴禁平搬平放，堆放時板底要根據(jù)板長度設置相應的墊木，同時堆放不要過高。2、安裝時，嚴禁L型鋼筋固定件放置與沒有砼保護層墊塊處。3、對拉螺栓安裝時，必須根據(jù)墻體厚度進絲，嚴禁過大或過小。（五）抹灰面鋼絲變形1、保溫板邊界處鋼絲變形。搬運和安裝時，嚴禁過力擠壓、碰撞，拼縫時嚴禁隨意切剪鋼絲。2、對拉螺栓上絲過大，擠壓外側(cè)鋼絲網(wǎng)片變形，墻體出現(xiàn)凸凹面。根據(jù)墻體寬度控制對拉螺栓上絲位置，嚴禁過大或過?。┧嗟幕旌媳壤划敭a(chǎn)生的現(xiàn)象膠粘劑混合水泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間，因為樹脂乳液達到安全固化需要較長的養(yǎng)生時間，水泥只起固化劑的作用。能增加附著力的說法是毫無相關(guān)的。膠粘劑的主要成分是純度100％的丙烯酸樹脂乳液，滲入于EPS板融合的顆?？p隙中，使其具有卓越的柔韌性和附著力，達到養(yǎng)生期需要相對較長的固化時間。所以膠粘劑加入水泥，是縮短養(yǎng)生時間，作為養(yǎng)生促進劑的作用。如超過正常的配比，樹脂乳液成分濃度的降低，造成膠粘劑附著力下降會產(chǎn)生疏松及脫落的現(xiàn)象。（七）外保溫系統(tǒng)的脫落1、所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達不到外保溫專用技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求或采用機械固定時錨固件的埋設深度不夠和錨固數(shù)量過多，板縫間設置錨栓，錨栓分布尺寸不正確。2、粘結(jié)膠漿配比不準確或選用的水泥不符合外保溫的技術(shù)要求而導致外保溫系統(tǒng)的脫落。3、基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質(zhì)量要求、平整度偏差過大。4、基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，沒有對其進行界面處理。5、粘結(jié)面積不符合規(guī)范要求、粘結(jié)面積過小，未達