安全生產(chǎn)保障措施專項施工方案完整優(yōu)秀版

1、編制依據(jù)1.1中華人民共和國相關(guān)法律法規(guī)1.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.3建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定1.4《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》1.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》1.6重慶市對施工現(xiàn)場管理的“有關(guān)要求、規(guī)定及強制性標(biāo)準(zhǔn)”1.7公司企業(yè)內(nèi)部《安全文明管理手冊》1.8本工程總承包管理的特點和工程實際的具體情況2、工程概況重慶世紀(jì)城A區(qū)A組團1-12#樓、車庫、設(shè)備用房位于重慶市巴南區(qū)，尨洲灣新區(qū)，西臨龍海大道，交通便捷?？偨ㄖ娣e219492.93萬平方米。地下室一層戰(zhàn)時為人防地下掩蔽室，住宅之間為地下車庫。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，剪力墻抗震等級三級(26層以上)、四級(26層及以下)，±0.00以上砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，地下室及屋面露天構(gòu)件砼機構(gòu)環(huán)境類別二類a。基礎(chǔ)類型：柱下獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)及人工挖孔樁，基礎(chǔ)墊層砼C15，柱下獨立基礎(chǔ)C30。本工程主要建筑做法：序號項目內(nèi)容1建筑防水1)平屋面防水等級二級，耐用十五年，鋪貼必定自粘(1.5+1.5)厚SBS防水卷材；2)地下室防水按雙重設(shè)計，防水等級二級，外墻聚合物JS復(fù)合防水涂料，頂板鋪貼SBS防水卷材；3)廚房、衛(wèi)生間等有防水要求房間，防水采用1.5厚聚合物JS復(fù)合防水涂料。2樓地面水泥樓地面住宅戶內(nèi)及地下室等地磚樓地面電梯前室、公共走廊、車庫通道等3外立面大面為外墻面磚、局部外墻涂料4內(nèi)墻面耐水膩子墻曲住宅戶內(nèi)墻面等5頂棚耐水膩子頂棚住宅戶內(nèi)頂棚等吊頂頂棚公共部位頂棚6門窗外窗為鋁合僉窗，內(nèi)門為進(jìn)戶門、防火門、人防門等3、管理目標(biāo)全年無因工亡人、重傷事故，輕傷率控制在0.3％；確保安全生產(chǎn)管理。施工現(xiàn)場全面標(biāo)化管理，無“三違”、無安全隱患。4、安全文明施工部署確保本王程施工中的各項安全與文明施工的管理目標(biāo)與指標(biāo)得到有效地控制，向業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品，制定本工程項目安全管理辦法。4.1項目各職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任(一)、安全監(jiān)督部：(1)協(xié)助項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作。(2)積極貫徹和宣傳國家的安全生產(chǎn)方針及上級的各項安全規(guī)章制度，行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán)。(3)定期準(zhǔn)確的向項目經(jīng)理和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報安全生產(chǎn)情況。(4)組織和指導(dǎo)分包單位的專兼職安全員開展各項有效的安全生產(chǎn)管理工作。(5)與有關(guān)部門配合，做好工程項目全體人員的安全教育工作。(6)參加施工組織設(shè)計、施工方案的會審和工程項目安全驗收工作。(7)對工程項目重要勞動保護(hù)用品的采購、使用、管理行使監(jiān)督、檢查權(quán)。(8)參加因工傷亡事故的調(diào)查，對傷亡事故和重大未遂事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，并做好“三不放過”的工作。(9)做好安全管理資料建立和歸檔工作。(二)、工程部：(1)在編制年、季、月、周生產(chǎn)計劃時，必須樹立“安全第一”的思想，保證安全與生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)一致。對改善勞動條件、預(yù)防傷亡事故的要求必須視同生產(chǎn)任務(wù)，納入到生產(chǎn)計劃優(yōu)先安排。(2)在檢查生產(chǎn)計劃實施情況的同時，必須對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對檢查出的問題必須及時糾正。(3)堅持按合理施工順序組織生產(chǎn)，要充分考慮職工的勞逸結(jié)合，認(rèn)真按施工組織設(shè)計組織施工。(4)按要求做好各項安全技術(shù)交底，不違章指揮。(5)在生產(chǎn)任務(wù)與安全保障發(fā)生矛盾時，必須優(yōu)先安排解決安全生產(chǎn)工作。(三)、技術(shù)部：(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全技術(shù)及安全操作規(guī)程的規(guī)定，保證施工中安全技術(shù)措施的制定與實施。(2)在編制和審查施工組織設(shè)計和方案的過程中，要在每個環(huán)節(jié)貫穿安全技術(shù)措施，對審批后的方案，若有變更，應(yīng)及時組織修訂。(3)檢查施工組織設(shè)計和施工方案中安全措施的實施情況，參加安全驗收工作，對施工中涉及安全生產(chǎn)方面的技術(shù)性問題，提出解決辦法。(4)采用新技術(shù)、新材料、新工藝時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。(5)對改善勞動條件，減少各種污染等方面進(jìn)行研究、解決。(6)參加傷亡事故和重大已、未遂事故中技術(shù)性問題的調(diào)查，分析事故原因，從技術(shù)上提出防范措施。(四)、行政部：(1)嚴(yán)格審查施工現(xiàn)場勞務(wù)用工手續(xù)，控制現(xiàn)場人員變化。(2)配合安全部門搞好項目的安全宣傳、教育工作。(3)監(jiān)測有毒有害作業(yè)場所的有毒濃度，做好職業(yè)病預(yù)防工作。(4)正確使用防暑降溫費用，保證清涼飲料的供應(yīng)與衛(wèi)生。(5)負(fù)責(zé)食堂的飲食衛(wèi)生，預(yù)防傳染病和食物中毒的發(fā)生。(6)參加因工傷亡事故的調(diào)查，提出防范措施。(五)、物資部：(1)采購的勞動保護(hù)用品，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及北京市有關(guān)規(guī)定，重要勞動保護(hù)用品必須按中建一局集團定點廠家使用。(2)對重要勞動保護(hù)用品定期檢查、鑒定，對不合格的及時報廢、更新，確保安全。(3)認(rèn)真執(zhí)行貴陽市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工現(xiàn)場平面布置圖要求，做好材料的安全堆放和物品儲存。(六)、商務(wù)部：(1)在分包單位進(jìn)場前簽定總分包安全管理合同或安全管理責(zé)任書。(2)在經(jīng)濟合同中應(yīng)分清總分包安全費用的劃分范圍。(3)在每月工程款結(jié)算單中扣除由于違章而被處罰的罰款。4.2項目部各組織人員分工(1)項目經(jīng)理：對施工現(xiàn)場的安全全面負(fù)責(zé)，保證安全生產(chǎn)管理。(2)現(xiàn)場經(jīng)理：執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的各項管理制度，主抓分包、安全生產(chǎn)管理，指導(dǎo)各施工隊與分包安全生產(chǎn)管理措施得到有效地實施。落實各項安全責(zé)任，辦理各項與安全生產(chǎn)管理有關(guān)的手續(xù)。督促、安排與指導(dǎo)各分包單位按照有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定，負(fù)責(zé)做好各項安全記錄，并對安全文明施工的資料整理、歸檔。(3)項目總工程師：制定各項安全技術(shù)實施方案和預(yù)案，審批和實施對各分包單位進(jìn)行安全交底，制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)性問題。(4)項目書記：開展有關(guān)與安全活動和安全教育，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。(5)項目安全員：負(fù)責(zé)對分包安全技術(shù)方案的落實，糾正施工過程中的各種違章，并執(zhí)行有關(guān)處罰規(guī)定。同時對施工隊做好安全檢查，并開展各項安全生產(chǎn)管理活動，消防演習(xí)等。(6)商務(wù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)與各分包及施工隊簽定合同時，明確安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。(7)機電經(jīng)理：負(fù)責(zé)配合做好機電使用與安裝的各項安全技術(shù)措施與方案，并檢查和監(jiān)督。(8)各部室做好安全方面的各項配合。4.3安全生產(chǎn)管理的思路施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的總體思路是：方案→交底→檢查→方案，循序漸進(jìn)，即：每一個分部分項工程在施工前要制定符合現(xiàn)場實際的施工安全方案及安全技術(shù)措施，同時對施工人員下發(fā)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。在實施過程中及時進(jìn)行檢查，以確保方案、交底得到有效落實，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改，復(fù)查并做好安全記錄。及時發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析總結(jié)，驗證方案和交底的可操作性，以便持續(xù)改進(jìn)。4.4安全生產(chǎn)管理的一般要求項目實施全面總承包管理，對各專業(yè)分包單位由綜合協(xié)調(diào)部進(jìn)行協(xié)調(diào)，由項目安全部統(tǒng)一部署，對所有施工范圍內(nèi)的隊伍、分包，提出以下統(tǒng)一要求：(1)凡參與我單位施工的所有單位必須具有有效的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、施工資質(zhì)等級證書、安全認(rèn)可證、法人委托書等有關(guān)資料，施工人員花名冊，并在項目安全部留存復(fù)印件以備查驗。(2)凡參與本工程建設(shè)的所有單位(個人)必須與本項目部簽訂有效的安全生產(chǎn)管理責(zé)任書。(3)使用的安全防護(hù)用品、勞保用品及成品安全設(shè)施、設(shè)備必須是合格產(chǎn)品，并有相關(guān)的資質(zhì)證書和檢測報告，必要時由相關(guān)技術(shù)人員、安全員和材料員共同檢測，留有檢測記錄。確認(rèn)合格后方可使用。資料留存(材料設(shè)備部)。(4)施工的所有人員必須是經(jīng)過“三級教育”，考試并合格，項目安全部根據(jù)施工特點和具體情況，對施工人員進(jìn)行日常安全教育，包括特殊工種、季節(jié)性、特殊時期的教育，節(jié)假日教育，應(yīng)急教育等。資料留存；(5)所有特殊工種人員必須持有貴陽市經(jīng)濟委員會核發(fā)的或其他省市經(jīng)濟委員會核發(fā)的帶有“IC卡全國通用的特殊工種操作證”(如：架子工、電工、電氣焊工、信號工、起重工)，還要根據(jù)工種特點進(jìn)行專門安全教育，考試合格后方可上崗操作。資料留存項目安全部。(6)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴好安全帽，系好下頜帶。高處作業(yè)系好安全帶。禁止吸煙，生活區(qū)和辦公區(qū)設(shè)吸煙室。動用明火必須辦理動火證，并派看火人備消防器材。(7)各分包在自己負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)，需設(shè)置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要懸掛于通道口、作業(yè)面、外架子、加工區(qū)等處，用來提醒施工人員，牌子大小嚴(yán)格按項目CI統(tǒng)一規(guī)定。(8)現(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備，在使用前必須驗收合格后方可投入使用。資料留存項目安全部。4.5安全生產(chǎn)管理程序安全生產(chǎn)管理工作遵循“預(yù)防為主”的方針來開展，主要分以下三個方面來進(jìn)行。(1)安全巡視項目安全組織機構(gòu)內(nèi)務(wù)責(zé)任人，在項目安全主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展日常安全巡視工作。各責(zé)任人對各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點要嚴(yán)加檢查，對施工人員作好安全提示，對出現(xiàn)的安全違犯行為隨時查處、上報。(2)安全報告安全生產(chǎn)管理機構(gòu)內(nèi)責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告項目安全總監(jiān)，對當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)計報表，對當(dāng)天的生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范措施。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每月安全報告經(jīng)項目經(jīng)理審核后報安全總監(jiān)和上級安全部門。如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故，嚴(yán)格按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。(3)安全分析會會同業(yè)主方或其指定的代表召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內(nèi)以約定的形式召開安全分析會，對當(dāng)月的安全工作進(jìn)行分析，對安全隱患提出整改完工時間，對以后的安全工作提出預(yù)防措施，對安全事故進(jìn)行分析，對事故責(zé)任單位和個人提出處罰意見，對其他承包商的安全工作提出配合要求，對下月的安全工作提出新的指導(dǎo)意見。4.6安全生產(chǎn)管理制度(1)安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。(2)安全學(xué)習(xí)制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理特點，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。(3)安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進(jìn)行安全書面交底。(4)安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；爭專業(yè)工人和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊伍對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。(5)、大中型機械設(shè)備安裝、外腳手架搭設(shè)安全驗收制：大中型機械設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)北京市安全勞動部門進(jìn)行驗收后才能使用；外腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行詳細(xì)的荷載驗算，搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司工程部驗收合格后，方可使用。不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。(6)持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。(7)安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。(8)安全生產(chǎn)管理獎罰制度：項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，跟據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批語教育和處罰。(9)、安全例會和安全把關(guān)制：在整個工程施工期間，安全總監(jiān)和專職安全員長駐現(xiàn)場，并每周組織一次所有現(xiàn)場工作的人員和其他工作人員參加安全生產(chǎn)管理例會，每天至少對現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行全面檢查并做好記錄，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)，負(fù)責(zé)制定或?qū)徍税踩[患的整改措施并監(jiān)督落實，負(fù)責(zé)安全資料的整理和管理，確保所有的安全設(shè)施處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(10)另外；進(jìn)場后積極與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商制定工地其他安全規(guī)章制度。4.7安全用品的購置、檢測和使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品由公司物資部在合格材料供應(yīng)商中選擇1家作為本項目安全用品的供應(yīng)單位，安全用品進(jìn)場必須經(jīng)過項目材料負(fù)責(zé)人和安全員檢查合格，安全用品進(jìn)場必須提供出產(chǎn)合格證、質(zhì)量保證書和檢測報告，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能發(fā)放使用，安全網(wǎng)進(jìn)場后必須做檢測實驗合格后才能投入施工使用。5、安全施工總平面布置的安全技術(shù)要求5.1塔式起重機的布置及安全注意事項(1)塔基堅實可靠，并設(shè)排水溝。(2)采用兩臺塔吊施工時，每臺塔吊的回轉(zhuǎn)半徑及服務(wù)范圍應(yīng)能保證交叉作業(yè)的安全。(3)塔吊一側(cè)必須按規(guī)定掛安全網(wǎng)。5.2運輸?shù)缆返牟贾?1)單行道的最小寬度不應(yīng)小于4.(2)道路應(yīng)靠近建筑物、材料場等易發(fā)生火災(zāi)的地方，以便車輛能直接開到消防栓處。(3)盡量將道路布置成環(huán)路。5.3施工現(xiàn)場供電設(shè)施的布置(1)在建工程不得在高、低壓線路下方施工；高、低壓線路下方不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。(2)變壓器應(yīng)布置在現(xiàn)場邊緣高壓線接入處，四周設(shè)有高度大于1.(3)供電線路跨過材料、構(gòu)件堆場時，應(yīng)有足夠的安全架空距離。5.4消防設(shè)備的布置(1)施工現(xiàn)場要有足夠的消防水源，消防干管管徑不少于100mm，在施高層建筑要安裝高壓水泵，豎管隨施工層延伸。(2)消火栓應(yīng)布置于明顯使用的地點，間距大于100m，距擬建房屋不大于5m，距路邊不大于2m，周圍3m之內(nèi)禁止堆物。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器，木工棚、油料庫、危險品倉庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類的滅火器，倉庫或堆料場內(nèi)應(yīng)分組布置不同種類的滅火器，每組滅火器不應(yīng)少于四個，每組滅火器之間的距離不應(yīng)大于30m。6、土0.000以下結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)管理措施6.1各分項工程主要安全技術(shù)措施(一)土方開挖工程1.土方開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和土方開挖方案進(jìn)行。2.開挖深度超過1.5m，應(yīng)設(shè)人員上下坡道和爬梯，一面發(fā)生墜落，開挖深度超過2m的，必須在邊沿處設(shè)兩道3.任何人嚴(yán)禁在坑底休息。4.基坑上口周遍必須用細(xì)石砼做散水，確保派水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定。5.夜間挖土方時，施工場地應(yīng)有主夠的照明。6.土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工。7.開挖土方時，應(yīng)有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。8.基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。(二)回填土工程1.蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。2.用手推車裝運土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，車速不能超過5公里／小時，不得載人，距坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。3.向基坑內(nèi)倒土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其它工作，機械倒運土?xí)r，尤為重要。4.土方回填過程中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工。夜間回填土方時，施工場地應(yīng)該保持足夠的照明。(三)鋼筋工程1.鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2.鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種交工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。3.冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90°且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。4.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5.在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。(四)砼工程1.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2.采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管應(yīng)暢通，閥們接頭要嚴(yán)密牢固。4.澆筑框架、梁、柱砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。5.使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。(五)模板工程1.模板運到現(xiàn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要。2.模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。3.使用吊裝機械吊裝柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4.嚴(yán)禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。5.支設(shè)柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應(yīng)將幾根柱子模板拉成整體。主柱超過4m時，不宜采用工具式鋼支柱，宜采用鋼管式腳手架立柱或門式腳手架。若采用多層支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一條垂直線上。6.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7.墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8.任何部位模板的拆除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。9.拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。10.拆除模板時，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽(坑)上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11.拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。(六)腳手架作業(yè)安全要求1.鋼管腳手架應(yīng)用外徑48—5lmm，壁厚3—3.彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。2.腳手桿件不得鋼木混搭。貴陽地區(qū)施工嚴(yán)禁使用木腳手架。3.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。4.腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，并有排水措施，以保證地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部沉降。5.腳手架底部必須墊部小于5x15x200cm的通板，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。6.結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m7.腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度，在拉接點處可靠支頂，不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。8.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離不得大于20cm，不得有空隙、探頭板和飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。腳手板對接必須設(shè)雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于30cm。9.腳手架操作面?zhèn)仍O(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。防護(hù)高度應(yīng)為1.10.腳手架高度在20m以下時可設(shè)置正反斜支撐11.腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。12.腳手板操作面的端頭(或叫斷面)處應(yīng)綁兩道防護(hù)欄桿。(七)其它安全防護(hù)1.出入口護(hù)頭棚：建筑物出入口應(yīng)搭設(shè)長3—6m且寬于出入通道兩側(cè)各lm的防護(hù)棚，棚頂滿鋪不小于5cmm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。2.臨邊作業(yè)安全防護(hù)框架結(jié)構(gòu)樓層周邊必須設(shè)置1.2m的兩道護(hù)身欄桿，并設(shè)置固定的高度不低于分層施工的樓梯口，梯段及休息平臺處必須裝臨時護(hù)欄。3.洞口作業(yè)安全防護(hù)尺寸為2.5cm—25cm×25cm—50cm×50cm×50cm—150cm×l50cm1.5m×l電梯井口必須設(shè)不低于1.(八)操作人員個人防護(hù)1.進(jìn)入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽。2.凡從事二米以上、無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的搞出作業(yè)人員必須系安全帶。3.從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應(yīng)使用面罩或護(hù)目鏡。4.特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動用品。6.2施工機械安全生產(chǎn)管理(一)土方工程機械安全措施1.蛙式打夯機蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50m。電源開關(guān)至電機段的纜線應(yīng)沿扶把穿軟管敷設(shè)固定。操作開關(guān)必須選用單相開關(guān)。蛙夯扶把手握部位應(yīng)絕緣保護(hù)，蛙夯操作人員及理線人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動。偏心塊必須連接牢固。松土打夯時不得強行牽拉。多臺夯土機并列工作時，其間距不得小于5m，串列工作時，不得小于100m(二)鋼筋加工機械安全措施1.鋼筋切斷機接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。啟動前，必須檢查切刀應(yīng)五裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。啟動后，先運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送下。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的端頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。2.鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及其它工具。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另二端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)時，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。3.鋼筋冷垃機根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的文職必須使操作人員能見到冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。冷拉機地在亮度地錨外冊設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具，來齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。4.預(yù)應(yīng)力鋼筋拉身設(shè)備采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端需鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄標(biāo)和警告標(biāo)志。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻、張拉時兩端不得站人，拉身機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。5.無齒鋸首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人，不得使用無防護(hù)罩的無齒鋸。無齒鋸運轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。無鋸不當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。(三)木工機械1.圓盤踞鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，鋸齒應(yīng)有適當(dāng)?shù)匿徛?。個料進(jìn)入鋸片內(nèi)，如鋸線走偏，不得強行校正或猛力推拉，以防鋸片傷入。不許用截鋸鋸楔子，所鋸木料厚度不得超過鋸片露出臺面的高度。2.平面刨平刨在無防護(hù)裝置的情況下嚴(yán)禁使用，不要一只手放在木料后頭操作，手指要高出刨口3cm以上。(四)混凝土機械1.砼振搗棒使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。2.砼輸送泵料斗上的辨認(rèn)格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可）。炎熱天氣要防護(hù)油溫過高，如達(dá)到70輸送管路要固定、墊實。嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。泵車司機要執(zhí)證上崗。3.砼布料桿工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固。工作時，四支腿底板必須固定。工作時，臂架下方不準(zhǔn)站人。在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定。未加重時得打開或裝上管梁。布料時工作人員應(yīng)看得見事例工作范圍。不準(zhǔn)將管梁接長。軟管長粗不得超過3m(帶軟管工作時，必須用5塊280kz的配重)。經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各不見的緊固件是否松動，定期給活動部位加注潤滑脂。定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換。布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。(五)垂直運輸機械1.塔吊安全操作規(guī)程塔吊司機必須持證上崗。塔吊的安裝、拆卸、頂升等必須由取得合格證的專業(yè)拆裝隊伍行。嚴(yán)禁司機酒后或患疾病時上機操作，工作時要精神集中。作業(yè)前必須按操作規(guī)程認(rèn)真檢查塔吊各不見的工作性能及安裝指數(shù)方止發(fā)生火災(zāi)，觸電及其它事故。開動員操作時，鳴哨警示，提醒注意。起重吊裝要堅持“十不準(zhǔn)”的規(guī)定。起吊重物平移時，其高度距所跨越高度不小于1m。塔吊司機之間，塔司與信號工之間應(yīng)相互配合，互相呼應(yīng)。起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松提閘，將重物卸下，不導(dǎo)使用重物懸在空中。嚴(yán)禁利用起重機吊人員。嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)重物下降距就位點約1m處時，必須采用慢電到位。在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。司機必須由扶梯上下，且不準(zhǔn)攜帶笨重物品。司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號都應(yīng)服從。嚴(yán)禁一切違章操作。2.信號工安全操作信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗，哨音信號、旗語嚴(yán)格使用“專業(yè)語言”，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴安全帽等勞保用品。信號工在工作中，要佩帶鮮明的標(biāo)志，并與塔司密切配合，站在明顯位置，在塔司視野范圍之內(nèi)。信號工在工作中，精神集中不能兼作其它工作，如掛鉤、卸鉤、捆扎、運料等，絕對不允許擅離崗位。一塔一個，專職專用，不允許其它人對塔司直接指揮(緊急狀態(tài)除外)，以免因誤解造成事故。本工程兩塔作業(yè)，為做到互不干涉和防止造成誤會，塔司和指揮人員在作業(yè)前必須約定好指揮信號的種類、標(biāo)志、式樣等有關(guān)事項，經(jīng)約定，不能中途隨意更改，如有變更，必須重新約定。嚴(yán)禁一切違章操作。(六)焊接機械1.電氣焊安全操作電氣焊工必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞保用品。電焊機擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。電焊機一次側(cè)道端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護(hù)。電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線電有防護(hù)罩。焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線。焊鉗必須完好絕緣。電焊機二次線應(yīng)裝防觸電裝置。雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員必須站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。氣焊用瓶儲量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加以限制，儲存需有專用儲存室，并設(shè)專人管理。吊運氣瓶道搞出作業(yè)面應(yīng)制作籠具?，F(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴(yán)禁曝曬或油漬污染。氣焊操作人員應(yīng)保持瓶距之間及火源之間距離10m以上。作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。2.電焊機安全操作。電焊機擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。電焊機一次側(cè)首端必須使用露點保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護(hù)。焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點有防護(hù)罩。焊機二次側(cè)必須安裝同茶館度焊把線和回路零線，長度不宜超過，30cm嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回路零線。焊鉗必須完好絕緣。電焊機二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。6.3安全用電技術(shù)措施1.工程項目應(yīng)制定安全用電管理制度。2.工程項目應(yīng)明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負(fù)責(zé)人。3.臨時用電設(shè)備在5臺(含5臺)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw(含50kw)以上者，應(yīng)編制臨時用電工程施工組織設(shè)計；臨時用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。4.在施工程地下工程使用200v以上電氣設(shè)備和燈具時，應(yīng)制定強電進(jìn)入措施。5.工程項目每周應(yīng)對臨時用電工程至少進(jìn)行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6.作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)應(yīng)由二人以上配合進(jìn)行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶接線和帶負(fù)荷插拔插頭等。6.4施工現(xiàn)場防火措施1.施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術(shù)，均應(yīng)符合消防安全要求。2.施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通無阻；夜間應(yīng)設(shè)照明，并加強值班巡邏。3.不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時性建筑物或堆放可燃物品。4.土建開工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好，與應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置具有足夠揚程的高壓水泵或其他防護(hù)設(shè)備和設(shè)施。6.5其他安全技術(shù)措施1.吊、挑、掛、插口架和堆料架等特殊腳手架必須做到有設(shè)計計算、有搭高翻案、有詳細(xì)圖紙、有荷載試驗、有文字交底、有專人管理荷維修。2.場內(nèi)運輸?shù)缆芳叭诵型ǖ赖牟贾?，必須?yán)格按施工總平面圖布置。3.施工臨時用電應(yīng)有組織設(shè)計荷臨時用電圖紙。4.要有消防保衛(wèi)措施，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5.冬、雨季施工時，單獨編制冬、雨季施工方案，并有冬、雨季施工安全技術(shù)措施。6.嚴(yán)格要求進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場人員戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶。6.6安全技術(shù)措施的交底(一)安全措施交底制度1.工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況，施工方法，安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底。2.分項、分部工程施工前，施工負(fù)責(zé)人向各工長進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。3.兩個以上工種配合施工時，施工負(fù)責(zé)人要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)工長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。4.工長每天要對工人進(jìn)行施工安全交底。(二)安全技術(shù)交底的分類及內(nèi)容分部、分項工程施工前，施工負(fù)責(zé)人向相應(yīng)工種工長進(jìn)行安全技術(shù)交底。在施工現(xiàn)場，存在以下工種：鋼筋工、混凝土工、架子工、普通工、瓦工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、電工、管工、電焊工、氣焊工、機械維修工、土石方機械司機、塔吊司機、運輸車輛司機、中小型機械操作工。(三)分部分項工程施工安全措施交底分部、分項工程施工前，技術(shù)員在技術(shù)交底中，必須包括各分部、分項工程的安全技術(shù)措施。施工負(fù)責(zé)人針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，內(nèi)容要求如下：1.地基與基礎(chǔ)工程基槽開挖與回填的安全措施；混凝土、鋼筋、灰土、磚石砌筑、模板的安裝與拆除、地下防水工程等工程安全措施。2.主體結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除、鋼筋、混凝土等工程安全措施。腳手架、安全網(wǎng)、臨邊、洞口等防護(hù)措施。所需施工機械安全使用與防護(hù)措施。3.屋面防水安全措施。SBS施工防火安全措施。防止高處墜落措施。使用機械、外掛腳手架的防護(hù)措施。4.樓地面、裝飾及門窗常規(guī)防護(hù)措施照明衣使用手持電動工具荷小型施工機械防觸電措施。使用高凳、梯子防滑措施。5.外窗、外檐油漆，安裝玻璃作業(yè)時防墜落措施。易燃物防火及有毒涂料油漆毒等的防護(hù)措施。施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人向各工種進(jìn)行的安全技術(shù)措施交底，使用技術(shù)交底記水批。廣裕預(yù)照技木滅底執(zhí)行。7、土0.000以上結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)管理措施7.1鋼筋工程1.進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽和手套等勞保用品。2.吊運鋼筋時下方禁止站人，帶鋼筋落至樓面lm以內(nèi)方可靠近，鋼筋落穩(wěn)后可摘鉤。3.綁鋼筋用的馬凳要搭牢、跳板要固定。4.馬凳上不要隨便放置工具、箍筋或其他物品。5.應(yīng)盡量避免在高空修整、扳彎鋼筋，在必須操作時，要帶好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。6.綁扎鋼筋時，不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上操作或上下。7.如遇到施工間歇，要將未綁牢的鋼筋固定好。8.在頂板上堆放鋼筋時，距頂板邊不小于lm，碼放整齊。9.臨邊作業(yè)時要系好安全帶。10.綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。11.綁扎外墻邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。13.各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運料、綁扎、連接能順利進(jìn)行。14.套筒冷劑壓和鐓粗螺紋的施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備。15.施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，要精力集中。16.機械吊運鋼筋捆綁牢固、設(shè)專人指揮，必須根據(jù)機械允許起重?fù)?dān)制吊裝重量，吊運時應(yīng)采取安全有效方法，防止鋼筋鉤掛腳手架。17.堆放鋼筋及骨架應(yīng)整體平衡，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。18.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度，綁扎圈梁、挑檐?柱、外墻等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)。19.綁扎一米高度以上的大梁時，應(yīng)先立起一面幫模再進(jìn)行綁扎鋼筋。7.2鋼筋加工機械安全措施(一)鋼筋加工安全總要求1.鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2.鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。3.冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90°，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。(二)鋼筋切斷機1.接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。a.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。b啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查個傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。c切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送下。d.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。e.巳切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。f.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。g.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。2.用手搬動皮帶輪，觀察齒輪嚙合間隙和刀刃之間的間隙是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。3.起動機器先行空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常無異響后，方可使用4.機械轉(zhuǎn)動未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時應(yīng)注意刀片來往間隙，對準(zhǔn)刀口握緊鋼筋迅速送入并向固定刀片一側(cè)稍用力壓緊，嚴(yán)禁兩手分壓刀片兩邊俯身送料。5.操作時應(yīng)將鋼筋放置在切刃的中下部位，不得用上半部進(jìn)行作業(yè)。6.切斷較長鋼筋時，應(yīng)有數(shù)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)和操作人員動作一致，并應(yīng)聽從其指揮，不得任意拖拉。7.機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近非操作人員不得停留。8.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或刀片歪料等情況，應(yīng)立即停機檢查。(三)鋼筋彎曲機1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，作業(yè)前按鋼筋的直徑和彎曲的半徑要求，合理安裝好各種芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。2.檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞和裂紋，各部零件及防護(hù)罩應(yīng)緊固可靠，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始作業(yè)。3.操作時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。4.作業(yè)中嚴(yán)禁更換機芯、銷子和變換角度及調(diào)速度等亦不得加油或清掃，彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定極限要求，機械的速度應(yīng)按如下規(guī)定：(1)徑在16毫米(一根)或10毫米(二根)以下的普通鋼筋可用快速。(2)直徑在16—25毫米(一根)或14毫米(二根)的鋼筋可用中速。(3)直徑在25毫米以上(一根)或25毫米(二根)的鋼筋必須用慢速。5.彎曲超強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸，方可進(jìn)行工作。6.彎曲超長鋼筋要有專人扶持。扶持人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行操作，不得任意推送。7.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一邊站人。彎曲好的半成品應(yīng)該對方整齊，彎鉤不得朝上。8.轉(zhuǎn)盤側(cè)回時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方可側(cè)轉(zhuǎn)，也不得見側(cè)順開關(guān)的順方向擋立即撥到反方向檔。(四)、鋼筋冷拉機1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2.冷拉機地在兩端地錨外設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，切人良好后，方可作業(yè)。4.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。5.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。(五)、無齒鋸1.首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。2.鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人，不得使用無防護(hù)罩的無齒鋸。3.無齒鋸運轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。4.無齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。(六)、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端需鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄標(biāo)和警告標(biāo)志。2.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻、張拉時兩端不得站人，拉身機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。3.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必匆站在側(cè)面操作。4.作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)名放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。(七)、電焊機安全操作1.電焊機擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。2.電焊機一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護(hù)。3.電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點有防護(hù)罩。4.焊機二次側(cè)安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。5.嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。6.焊鉗必須完好絕緣。7.電焊機二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。(八)、套筒冷擠壓連接安全操作規(guī)程1.操作人員的工作位置(人體)應(yīng)該在擠壓器的圓柱體旁邊，不應(yīng)該在擠壓器的端面和換向閥(螺紋連接口)的正面。2.每班操作人員須查看支架(定壓模處)前端部和油缸體端圓柱部有無裂紋及滲漏，若有必須更換，嚴(yán)禁焊接。3.高壓油管連接應(yīng)將螺牙全部旋入(螺牙要完好無損)。4.高壓膠管連接在工作狀態(tài)時不準(zhǔn)有扭曲、滲漏。5.每班操作人員須查看壓模有無裂紋，若有必須更換，嚴(yán)禁焊接。6.定模上的鎖扣板應(yīng)正確無誤扣到位。7.定壓模上的鋼絲繩須與擠壓器栓牢，避免墮落。8.油泵箱體上部電機、電器部位須罩蓋，免受雨淋。(九)、鐓粗直螺紋連接安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。2.鋼筋鐓粗人員必須站在鐓粗機的側(cè)面，禁止站在鐓頭前方。3.鐓粗機的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工，修理后再生產(chǎn)。4.加工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(十)、卷揚機操作安全技術(shù)交底1.工作前檢查卷物機與地面固定情況，鋼索接頭要牢固。防護(hù)設(shè)施電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后才能使用。2.卷揚機要保持縱、橫兩個方向的水平，鋼絲繩的牽引方向要與筒的軸向成直角，卷物作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定指揮，聯(lián)絡(luò)信號，設(shè)負(fù)責(zé)人。3.卷揚機不得使用有接頭的鋼絲繩。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得咬繩和相互絞壓，不得從卷筒上方卷入。4.卷收鋼索時，鋼索在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得用手引導(dǎo)，放鋼親時，鋼索在卷筒上必須留三至四圈。5.作業(yè)中操作人員必須集中精力，注視被牽引和被提升的物件。6.卷物機操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁酒后操作。(十一)、焊接機械操作安全技術(shù)交底1.操作人員必須有工種操作證，嚴(yán)禁酒后操作，進(jìn)入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞保用品。2.注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。3.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅片板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。4.焊接電源的空載電壓，在保證焊接工藝要求的前提下，應(yīng)考慮對焊工操作安全有利。5.焊接電源的控制裝置必須是獨立的，容量符合焊接電源要求，如熔斷器或自動斷電裝置等?？刂蒲b置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。6.焊機的所有外露帶電部分，必是有完好的隔離防護(hù)裝置。焊機的接線柱、極板和接線端應(yīng)有防護(hù)罩。使用銷孔接頭的焊機，銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板子面內(nèi)。7.焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間，相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，其電阻值不得小于1兆歐。8.焊機的結(jié)構(gòu)，必須牢固和便于維修。焊機各接觸點和連接件應(yīng)連接牢靠，不得松動或松脫等。9.焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。10.在狹小空間工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡詹板或其它絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。11.身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。12.雨天不得露天電焊，工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。13.更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。14.在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或書焊接電纜掛在脖子上。15.推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。16.下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需記性檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。17.電焊機擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得被掩埋。18.電焊機一次側(cè)接線端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護(hù)。19.電焊機一、二次側(cè)必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線電有防護(hù)罩。焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。21.嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線。22.焊鉗必須完好絕緣。23.電焊機二次線應(yīng)裝防觸電裝置。24.氣焊用瓶儲量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加以限制，儲存需有專用儲存室，并設(shè)專人管理。25.吊運氣瓶出作業(yè)面應(yīng)制作籠具。26.現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴(yán)禁曝曬或油漬污染。27.氣焊操作人員應(yīng)保持瓶距之間及火源之間距離10m以上。28.作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。7.3砼工程1.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2.采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管應(yīng)暢通，閥們接頭要嚴(yán)密牢固。4.澆筑框架梁、柱、墻砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，跳板滿鋪，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。5.使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。6.用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。7.操作人員.振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8.樓板澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。9.夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運作業(yè)。10.雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。11.澆筑頂板砼時，外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。12，夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。7.4混凝土機械(一)砼振搗棒1.使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。3.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。4．振搗手應(yīng)持證上崗，懂得使用混凝土震動器的安全知識和使用方法，對不懂者不能讓其使用，操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。6混凝土震動器應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，保管者必須具備一定的關(guān)于混凝土奉動器的安全技術(shù)知識，保管者必須對震動器進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查修理。7．混凝土震動器電源接線必須正確，電動機轉(zhuǎn)向必須與標(biāo)記一致，各部絕緣必須良好，電機絕緣電阻必須大于0．5兆歐。一定要有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地，并必須安設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。8．使用前必須對各部進(jìn)行認(rèn)真檢查，看震動器各部立連接是否牢固、導(dǎo)線、電機、振動棒(或振動板)是否完好，確認(rèn)均無問題后，才能送電開始使用。9．震動器使用時先要試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，才能正式使用。對插入式震動器，若電機旋轉(zhuǎn)，軟軸轉(zhuǎn)動，’而振動棒不起振，可搖晃棒體或?qū)趔w輕輕磕地，即可振起。10．使用插入式震動器，應(yīng)由二人操作，一人掌握振搗，一人掌握電機和開關(guān)。振動棒與電動機的連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動，而應(yīng)由掌握電機者主動隨振搗者送出。為不損壞軟軸，軟管彎曲半徑要求不小于500毫米，且不能多于兩個彎。11．電動機不得直接放在鋼筋上，應(yīng)存放在灰斗內(nèi)，專人看管，雨季施工應(yīng)有防雨淋措施12．使用插入式震動器振搗式，振動棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或斜推，勿使振動棒的棒體(即震動子)蠻碰鋼筋或模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等。13．冬季施工，插入式震動器如因潤滑油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用碳火緩烤振動棒，但不能用烈火猛烤或用沸水沖燙。14．在使用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥。兩人密切配合，動作協(xié)調(diào)。移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)蹬踏平板兩端的蹬木，不得蹬踩電機。15．振動器開動時，不準(zhǔn)放置在剛初凝的混凝土上；不準(zhǔn)放在地板、腳手架和馬道上；也不準(zhǔn)放在干硬的地上作長時間的空運轉(zhuǎn)。16．電源閘箱距實際作業(yè)地點，最遠(yuǎn)不得超過30米。硬設(shè)專人看管閘箱，看管閘箱者必須精神集中，搞好配合工作。17．使用震動器時，尤其是在已綁好的鋼筋網(wǎng)上操作時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題。電纜線一定要架設(shè)得當(dāng)，不要在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電。如發(fā)現(xiàn)破裂，或電機零線脫落，應(yīng)及時拉閘端電，停止操作，進(jìn)行檢修。18．震動器在使用中如溫度過高，需停機降溫。一般在連續(xù)工作半小時左右，應(yīng)停歇一段時間使其冷卻而后再用。19．震動器在運轉(zhuǎn)時，絕對不允許進(jìn)行調(diào)整和檢修。如使用中發(fā)現(xiàn)異常，需要調(diào)整和檢修時，必須斷開電機開關(guān)并拉下電閘，確認(rèn)無電后，進(jìn)行檢修。(二)泵送操作規(guī)程(1)、工作前注意事項1．泵送設(shè)備放置在平坦、堅實的施工場地并和基坑保持安全距離。有符合規(guī)定的電源。2．混凝土泵的操作桿都應(yīng)放在中位。3．液壓油箱油位應(yīng)符合規(guī)定。4．點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，指示燈是否正常，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)立即換相。5．氣溫較低時，需空轉(zhuǎn)一段時間，要求液壓油的溫度升至15℃6.將主油泵排量調(diào)至最大，料斗里加足水空運轉(zhuǎn)十分鐘，同時檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否正反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。7．首先泵送清水，檢查各管卡處應(yīng)保證密封不滲水。(2)、泵送中的注意事項1．泵送混凝土前先壓送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿，砂漿用量為0.5m3／200m；砂漿混合比(水泥：砂漿)當(dāng)管路長度小于150m時為1：2，當(dāng)管路長度大于2．將油泵排量調(diào)至最小處附近，砂漿倒入料斗進(jìn)行壓送，砂漿將要壓送完畢時，即可倒入符合要求的混凝土轉(zhuǎn)入正常壓送，如砂漿壓送出現(xiàn)堵塞，可拆下最前面一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運轉(zhuǎn)。3．泵送混凝土坍落度的波動不得太大，其變化范圍須控制在15％以內(nèi)。4．開始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前段軟端管操作人員取得聯(lián)系，前段軟管的彎曲半徑大于1m，操作人員不充在管子出口處，防止突然噴出傷人。5．泵送過程中砼料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送。6．若較長時間暫停泵送，須每4—5分鐘開泵一次，反泵2—3個行程。以防管中混凝土泌水凝結(jié)。若停機時間超過3—40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將混凝土從泵和輸送管中清除，對于坍落度小的混凝土史要嚴(yán)加注意。7.泵送過程中，若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵2—3個行程，然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)，也可以用木錘敲錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高，則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。8．泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫度升至70℃9.在泵送過程中料斗內(nèi)不得完全清空，以防止混凝土殘渣有可能高速廢除料斗傷人及機器。10．如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車內(nèi)加水泥砂漿經(jīng)攪拌均勻后卸入料斗。11.料斗網(wǎng)罩上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。12．?dāng)嚢栎S卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。13．發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。必要時可把料斗及分配閥內(nèi)的混凝土全部清除。14．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。15．作業(yè)暫停時如管路裝有插管，應(yīng)插好插銷，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。(3)、停機后的注意事項1．每次泵送混凝土工作結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈，并保持外表和零部件清潔。2．當(dāng)采用空氣清洗時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。操作人員必須離開到管端5m遠(yuǎn)的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。3．在冬季，應(yīng)把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機件。4．在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固松動零件，對傳動零件部位進(jìn)行注油潤滑，填加液壓油等，應(yīng)先確認(rèn)發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進(jìn)行。(4)、安全操作要點1．運行前檢查各部件和連接螺栓是否完好無損、緊固可靠，臂架、支腿應(yīng)處在安全位置，各傳動部位潤滑油是否符合要求，液壓油是否充足。2．臂架管與配管的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接。軟管前端混凝土出口處應(yīng)與混凝土澆灌面保持一定距離。3．應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理。4．作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時處理。5．料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。6．泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項。7．炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到71℃8．輸送管路要固定、墊實。嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空洗管理時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。9．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送。10．作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，本機嚴(yán)禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗。11．泵車司機要執(zhí)證上崗。12．泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗。分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、放氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥)。清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用，清洗時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故。13．泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互配合步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人。14．泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人。15．要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人。16．嚴(yán)禁一切違章操作。(三)．砼布料桿1．工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固。2．工作時，四支腿底板必須固定。工作時，臂架下方不準(zhǔn)站人．在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定。未加配重時不得打開或裝上管梁。布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍。不準(zhǔn)將管梁接長。軟管長粗不得超過3m(帶軟管工作時，必須用5塊280kg經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各不見的緊固件是否松動，定期給活動部位加注潤滑脂。定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換。布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。7.5混凝土修補工程操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶。地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電。正確使用磨光機械，防止機械傷人。在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。7．6模板工程安全操作現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前帶好個人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。(一)支模板1．模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。2．嚴(yán)禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。3．支設(shè)柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應(yīng)將幾根柱子模板拉成整體。若采用多層支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一條垂直線上。4．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。5．墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。6．柱模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。7．大模板存放必須將地腳螺栓提上來，使自穩(wěn)角度成為70一80度，下部座墊通木方，長期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。存放在樓層上時，必須用鋼筋繩及花藍(lán)螺栓將大模板與墻體連接牢固。沒有腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其它模板或構(gòu)件上。8．安裝墻體外側(cè)模板時，必須按交底搭好外防護(hù)架，及時綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)，安裝外防護(hù)架和外模的操作人員必須系好安全帶。9．外掛架平臺上嚴(yán)禁集中堆放物料，外掛架需經(jīng)安全員檢查同意后方可使用。10．無支腿的模板就位后，必須先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結(jié)，以防模板傾覆傷人。11．安裝和拆除大模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。12．模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13．遇5—6級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14．安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架，“臨邊”作業(yè)，外防護(hù)架要就位、下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)(架)，拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。15．立柱必須保持整體性及穩(wěn)固性，要及時用水平桿拉結(jié)，防止傾覆。支撐體系經(jīng)檢查后方可進(jìn)入下一道工序。16．龍骨鋪設(shè)順序嚴(yán)格按交底進(jìn)行，主次龍骨均不準(zhǔn)探頭，并要固定牢固。17．小型用具必須掛帶牢固，以防掉落傷人。18．中途休息及完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查，做到活完料凈腳下清，消除不安全隱患。19．施工時不準(zhǔn)在作業(yè)面上打鬧、奔走跑挑。20．清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。(二)、拆模板1．當(dāng)砼的強度達(dá)到設(shè)計要求后并包項目部批準(zhǔn)，方可拆除頂板模板。2．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3．拆除模板必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。4．模板拆除前先檢查大頭主支撐是否牢固。5．拆除模板用長撬桿逐塊拆卸，不得成片松動和拉倒。6．工作思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或碼放整齊，帶釘?shù)哪径凡坏脕y扔亂放。8．注意安全防火，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及使用明火，嚴(yán)格執(zhí)行消防制度。9．作業(yè)人員在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，報告施工員經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。10．模板拆除間隙將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。11．拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。12．拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。13，梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。14．梁、頂板模板拆除時，“臨邊”、洞口處掛好安全網(wǎng)，以防模板、鋼管、木方等滑出樓外，高空墜落傷人。15．模板拆除時，各種構(gòu)配件嚴(yán)禁隨手拋扔，以防四處崩濺傷人。16．在電梯間．進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。17．裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。18．拆模后形成臨空面的地方應(yīng)及時搭設(shè)1．5m高護(hù)欄。模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。19．樓梯間拆模時，要用長撬杠按正確順序一塊一塊拆除底模，嚴(yán)禁將支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整體墜下傷人。20．樓梯間拆模時，將樓梯間封閉，禁止通行，掛警示牌。從操作層以下掛兩層安全網(wǎng)，封住梯井，以防拆下的零部件從梯井處墜落傷人。(三)模板吊裝1．使用吊裝機械吊裝單片柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。2．使用吊裝機械吊裝柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。3．模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。4．模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5．吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號王、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。6．大模板存放要選擇平整堅實的場地，下面不得有電線和氣焊管線。7．存放大模板應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒；大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。8．模塊起吊起前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬落大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體。9．大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。10．拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無混凝土塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.7木工機械(一)一般規(guī)定1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材，嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放有、棉紗等易燃品。2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。4．機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。5．嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。6．運行中不準(zhǔn)跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。操作人員于輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。7．根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。(二)圓盤踞1．鋸片上方必須安裝保險擋板，在鋸片后面離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。2．鋸片鋸齒必須尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超20mm。3．被鋸木料厚度應(yīng)以鋸片露出木料10—20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤直徑為鋸片直徑的1／4。4．啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇到木節(jié)時要緩緩送料，鋸料長度不小于500mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6．操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7．鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。(三)平面刨1．作業(yè)前檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。2．刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴(yán)禁右手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10—30mm之間，跑道螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。4.每次進(jìn)刀兩應(yīng)為2—5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。5．刨料的長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。6.壓刨必須有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1—2mm，光輥應(yīng)高出臺面0．3—0．8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。7.8架子工、臨邊洞口防護(hù)人員安全操作規(guī)程1.架子工必須經(jīng)身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病和午老體衰、視力不準(zhǔn)等均不許從事架子工工作，酒后不準(zhǔn)從事架子工工作，嚴(yán)禁無證操作。2．非架子王不準(zhǔn)綁扎腳手架，凡是承擔(dān)機械或超過15米高的腳手架，必須先設(shè)計方案和計算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)和交底后方可搭設(shè)。3.腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查驗收簽字，符合安全要求后方準(zhǔn)使用，但使用過程中必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.搭腳手架之前，必須嚴(yán)格檢查架子的材料規(guī)格和質(zhì)量，凡不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)一律禁止使用。5.搭設(shè)鋼管腳手架時，禁止使用木方子或其它東西代表小橫桿，嚴(yán)禁鋼木混搭。6．凡搭設(shè)和拆除腳手架時(2米)，必須系好安全帶，應(yīng)將安全帶的另端掛在大橫桿和立桿上或牢固物上，禁止披掛身上或掛在牢固的地方。在架子下方操作人員必須戴好安全帽。禁止兩層以上的鋪板在同一垂直線上工作，必要時須搭設(shè)隔離防護(hù)。7．腳手架不能直接搭設(shè)在樓板的木楞上，以及其它不能承擔(dān)重負(fù)荷的結(jié)構(gòu)上，禁止與檐板、管子等不牢固的建筑物的構(gòu)件接在一起。8．腳手架上聚集的人員和堆放的材料，不得超過架子的負(fù)荷量。9．各種架子不得搭設(shè)在非承重結(jié)構(gòu)及樓板的梁上及其它附加荷重的結(jié)構(gòu)物件上。10．金屬鋼管腳手架在搭設(shè)時，不得傾斜，各連接部分必須安裝牢固。立桿穩(wěn)放在不小于5cm厚的通長木墊板上或金屬底座上，嚴(yán)禁使用石頭、磚頭、短木板等。立桿、橫桿接頭禁止使用套管和錯接法連接。11．架子要配合進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。在搭設(shè)過程中要思想集中，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，禁止在架子上打鬧。材料工具不得亂拋亂扔。12．腳手架暫不使用而又不拆除者，應(yīng)保持其完整并設(shè)好圍欄，在重新使用前，必須檢查確認(rèn)完全負(fù)荷安全方準(zhǔn)使用。13．在防護(hù)架使用期間，嚴(yán)禁隨意拆除下列桿件：立桿主節(jié)點處的大、小橫桿，縱橫向掃地桿、連墻桿、剪刀撐、防護(hù)欄桿、擋腳板等。架子拆除前，必須制定拆除方案和措施，經(jīng)本級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，向施干人員交清措施及拆除的順序、方法后可進(jìn)行拆除，在拆除前將工作地點及所通行的道路、門窗等攔擋起來，設(shè)好警戒線并有專人監(jiān)視。14．拆除腳手架時，作業(yè)人員必須系好安全帶穿好防滑鞋，戴好安全帽，應(yīng)按層次由上而下進(jìn)行，一步一清嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，先綁的后拆，拆下來的架桿、腳手板等要系在繩索從上往下傳遞或由斜道往下運，不準(zhǔn)投扔，并要將拆下來的桿、板堆放在指定地點，防滑條應(yīng)設(shè)專人清理，將釘子起掉或打倒，以免扎腳。15．拆到最后一道拉接點時事先要加臨時支撐如附近有外電線路時要采取隔離措施，防止觸電。16．鋼管腳手架應(yīng)用外徑48—51mm，壁厚3—3.17．鋼管腳手架的桿件連接必須使用合