普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標準

SGBZ-0215普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 JGJ3-2002《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 －2000《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 JGJ98 －2000《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》 GJ53－92《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ119 －881、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2、施工準備材料及主要機具：水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。 砂中含泥量：當混凝土強度級》C30時，含泥量w3%混凝土強度等級vC30時，含泥量w5%有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應w3%砂中泥塊的含量（大于5mm勺純泥），當混凝土強度等級》C30時，其泥塊含量應w1%混凝土強度等級vC30時，其泥塊含量應w2%有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應w 1%砂應有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級》C30時，應w15%當混凝土強度等級為C25?C15時，應w25%石子的含泥量（小于的塵屑、淤泥和粘土的總含量） ：當混凝土強度等級》C30時，應w1%當混凝土強度等級為C25?C15時，應w2%當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應w1%石子的泥塊含量（大于5mm勺純泥）：當混凝土強度等級》C30時，應w%當混凝土強度等級vC30時，應W%當混凝土強度等級WC10時，應W1%石子應有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63-89)的規(guī)定。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗?；旌喜牧?上前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混凝土材料的，如 UEA膨脹劑、沸石粉等)：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。作業(yè)條件：試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3、操作工藝

攪拌筒攪拌攪拌筒攪拌基本工藝流程：每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應三±3%水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應w± 2%外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量， 并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,2%并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應W±2%水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應三± 2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表控制。混凝土攪拌的最短時間（S） 表混凝土坍落度（mm攪拌機機型攪拌機出料量（L）V250250?500>500<30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的倍。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性， 每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及及時調整。，應及在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化）時檢查。，應及混凝土的攪拌時間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前 30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定?；炷了霉橇媳仨毲鍧崳坏煤斜?、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。 水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定， 但不得超過表4-29的規(guī)定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到 100C,但水泥不應與80C以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水的骨料最高溫度 表4-29項目拌合水骨料標號小于號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80C60C標號大于號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60C40C混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。混凝土試塊的留置除應符合條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。4、質量標準要求符合《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定砼原材料及配合比設計主控項目1） 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2） 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準 《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》 GB50164的規(guī)定。3） 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010和設計的要求。4） 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。一般項目1） 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2） 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ52的規(guī)定。

3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4） 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定， 其工作性應滿足設計配合比的要求。 開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5） 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。、砼施工工程主控項目1） 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制loo盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m5取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確2） 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3） 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料+3%水、外加劑±2%注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。施工縫的處理應按施工當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目施工縫的處理應按施工1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。技術方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d;澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土， 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水;混凝土強度達到／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施?，F(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋<5m8>5m10全高（H）H/1000且w30標高層咼±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且w30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、 成品保護施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板， 以保證模板牢固、不變形。側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方司拆模?；炷翝仓旰?，待其強度達到以上，方可在其上進行下一道工序施工。預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6、 應注意的質量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?；炷亮芽p是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量?；炷涟韬衔锖鸵仔圆睿涠炔环弦?。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：水泥出廠質量證明。水泥進場試驗報告。外加劑出廠質量證明。外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告?；旌狭铣鰪S質量證明?；旌狭线M場試驗報告及摻量試驗報告。砂子試驗報告。石子試驗報告?；炷僚浜媳韧ㄖ獑??；炷猎噳K強度試壓報告。混凝土強度評定記錄。混凝土施工日志（含冬施日志）?；炷灵_盤鑒定。8、安全環(huán)保措施混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_機工作。攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關?；炷吝\輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內(nèi)