最新主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

精品資料精品資料................................................................................精品資料........................................主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)序號(hào)工序技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)報(bào)驗(yàn)1基坑開挖1、開挖寬度：南側(cè)沿基坑圍護(hù)樁垂直修平至墊層底面，北側(cè)擴(kuò)寬1米做工作面，西側(cè)擴(kuò)寬2米寬度、并放1：1坡度（具體可采用圖表示）；

2、開挖深度：機(jī)械（炮機(jī)、鉤機(jī)、挖機(jī)）+人工配合清槽，先機(jī)械大面積開挖，因本工程為強(qiáng)風(fēng)化巖土層，可直接采用機(jī)械挖至墊層底面（宜比墊層底面高50mm），人工配合整平；

3、標(biāo)高控制：嚴(yán)格控制墊層底標(biāo)高（現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員跟蹤檢查），誤差控制在20~30mm內(nèi)。因本工程為直線段+弧線段+坡度匝道工程，標(biāo)高控制非常重要。標(biāo)高控制也是難點(diǎn)、重點(diǎn)；

4、機(jī)械開挖注意事項(xiàng)：①大型機(jī)械開挖，遇到抗拔樁位置避開，盡量避免對(duì)鋼筋的損壞（鋼筋調(diào)直困難、費(fèi)工費(fèi)時(shí)），②機(jī)械+人工配合清理被機(jī)械損壞的浮土層，超挖部分采用沙石級(jí)配換填，禁止填松散浮土；

5、二區(qū)段基坑特殊開挖（重點(diǎn)、難點(diǎn)）：雨水泵房、沉砂池、底板留槽位置，根據(jù)圖紙及技術(shù)交底放線定好位置（宜采用外控法，防止控制線被機(jī)械破壞）再進(jìn)行開挖，機(jī)械開挖寬度放大，預(yù)留磚胎膜的位置，深度控制宜高50mm。（一定要保證泵房、池、槽的結(jié)構(gòu)尺寸），砌筑磚胎膜前，放線定好位，復(fù)合無(wú)誤后，再進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)嚴(yán)格控制磚胎膜的垂直度。

6、基坑排水措施：邊開挖，邊在南北兩側(cè)設(shè)置簡(jiǎn)易排水溝，根據(jù)基坑坡度等形式，在主體結(jié)構(gòu)西邊、雨水泵房位置設(shè)置集水坑。

7、噴錨注意事項(xiàng)：炮機(jī)修平樁間土，宜比樁深100mm，噴錨料采用機(jī)械拌，在進(jìn)料口摻速凝劑，厚度控制在30~50mm。

8、主體結(jié)構(gòu)邊宜設(shè)置240寬、200高磚胎膜，①便于保護(hù)防水板甩頭，②便于擋水、擋泥沙等基槽報(bào)驗(yàn)

噴錨報(bào)驗(yàn)2抗拔樁頭破除1、樁頭破除：樁頭高于防水保護(hù)層50mm，根據(jù)交底嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。

2、樁頭清理：清理至無(wú)淤泥、浮漿、松散砼為止。

3、鋼筋調(diào)直：超過設(shè)計(jì)要求1米部分切除，在暗梁內(nèi)彎錨，保證一米的錨固長(zhǎng)度；樁鋼筋在綁扎地板鋼筋前必須調(diào)直。

樁頭報(bào)驗(yàn)3墊層施工

1、標(biāo)高控制：墊層標(biāo)高誤差小于20mm，大面積平整度5mm，墊層施工前，必須設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)或設(shè)置灰餅。

2、墊層寬度控制：如設(shè)置磚胎膜，墊層兩側(cè)寬240mm，在墊層上砌筑磚胎膜。如不設(shè)置磚胎膜，寬100mm即可。

3、樁邊墊層控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，寬200，深200，放1：1坡度（具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）

基層報(bào)驗(yàn)

4底板防水板施工(樁頭防水)1、鋪設(shè)方向：防水板沿坡度方向順坡鋪設(shè)，高的覆蓋粘貼在低的上面；

2、鋪設(shè)要求：搭接250mm，若搭接邊起拱，必須用噴燈烘烤后再粘緊，搭接不得有起拱縫；

3、樁頭及樁邊防水處理：防水板卷至樁邊，樁頭涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（粉：水=2：1），樁邊及樁頭必須清理干凈，不許有泥漿、明水、松散砼；

4、甩頭：南北兩側(cè)防水板在施工縫位置預(yù)留甩頭長(zhǎng)度不小于500mm，且錯(cuò)開300mm以上；

防水板報(bào)驗(yàn)

5保護(hù)層施工1、標(biāo)高控制（重點(diǎn)）：根據(jù)技術(shù)交底標(biāo)高圖，必須設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)或設(shè)置灰餅，誤差控制在20mm以內(nèi)。標(biāo)高點(diǎn)或灰餅的設(shè)置必須保證在有效的控制范圍內(nèi)，便于拉線或刮灰控制檢查。南北側(cè)各設(shè)置一排@1.5米，中間至少兩排@1.5米。

2、注意事項(xiàng)：本次標(biāo)高控制非常重要，為后續(xù)鋼筋安裝打好基礎(chǔ)。因鋼筋下料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高定，如誤差太大，將嚴(yán)重影響后續(xù)工程施工，案例：一區(qū)段側(cè)墻鋼筋高出頂板面50~100mm，二區(qū)段側(cè)墻鋼筋低于頂板面200~400mm，三~七區(qū)段側(cè)墻鋼筋收頭都存在嚴(yán)重問題。只有過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，才能避免此類問題的發(fā)生。6測(cè)量放線

1、注意內(nèi)容包括：匝道中線、側(cè)墻內(nèi)外邊線、腋角位置線（暗梁外邊線），斷面變化位置線，變形縫位置線，變形縫位置控制線（變形縫位置設(shè)置背貼式止水帶，覆蓋變形縫位置線，為堵頭模板安裝定位宜在外側(cè)設(shè)置控制線）

2、二區(qū)段特殊位置：雨水泵房控制線，沉沙池邊線，底板留槽，橫截溝底板溜槽（池、槽等斷面變化的位置必須放出邊線，便于控制鋼筋的綁扎及后續(xù)吊模的安裝）

3、放線誤差不大于5mm，由另外一人復(fù)核，做好復(fù)核記錄表

4、每段的放線，應(yīng)延伸至前后兩段結(jié)構(gòu)，便于復(fù)查和交接

5、注意事項(xiàng)：以上內(nèi)容線宜全部放出，彈線保證清晰，且分別做好紅油漆標(biāo)記，即可為后繼鋼筋和模板工程提供精確定位，也便于復(fù)查。測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)

7鋼筋原材及加工1、鋼筋原材料檢查：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查控制，禁止使用不合格鋼筋原材料。

2、車間半成品檢查：鋼筋的規(guī)格型號(hào)、彎錨及本體長(zhǎng)度誤差不小于20mm，側(cè)墻鋼筋彎錨角度應(yīng)大于2度左右，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)直校正

3、直螺紋：鋼筋下料時(shí)，直螺紋滾絲端應(yīng)平整，若不平整應(yīng)采用切割機(jī)切平或打磨平；滾絲長(zhǎng)度應(yīng)為直螺紋套筒的二分之一長(zhǎng)度且多出1~2個(gè)圈絲；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，套筒外漏絲為1~2圈。

4、料單復(fù)核：管理人員結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，分階段分部位復(fù)核班組料單的準(zhǔn)確性，把錯(cuò)誤斷在制作場(chǎng)。

8鋼筋安裝（底板及側(cè)墻鋼筋）1、畫線定位：根據(jù)已經(jīng)放完的墨線，在保護(hù)層上畫出鋼筋位置線，設(shè)置砂漿墊塊和定位鋼筋，然后根據(jù)畫線位置擺放鋼筋（定位、控制鋼筋的規(guī)范綁扎）；

2、特殊加強(qiáng)筋：底板及側(cè)墻都設(shè)置有加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋與板、墻鋼筋錯(cuò)開；

3、保護(hù)層墊塊：墊塊宜選擇帶扎絲砂漿墊塊，1.5*1.5米設(shè)置，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度；

4、墻外側(cè)鋼筋定位：根據(jù)已經(jīng)放的墻墨線掛通線擺放，必須保證設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度50mm；

5、墻內(nèi)側(cè)鋼筋定位：將放好的內(nèi)側(cè)墻墨線垂吊至面筋上，用油漆標(biāo)記好，然后掛通線進(jìn)行插筋控制；

6、墻鋼筋整體定位：墻鋼筋綁扎完成后，除采用水平鋼筋和拉筋定位外，可采取增加剪刀撐定位鋼筋，保證墻體鋼筋的垂直度。墻體鋼筋垂直度達(dá)到要求后，才允許焊接定位鋼筋；

7、倒角斜向鋼筋：根據(jù)圖紙要求，45度斜向鋼筋與施工縫止水鋼板位置有沖突，將斜向鋼筋角度縮小，盡量靠外側(cè)；

8、拉筋：縱橫向梅花形布置，底板及側(cè)墻拉筋設(shè)置有加密和非加密區(qū)，側(cè)墻拉筋在施工縫位置不設(shè)置（避開止水鋼板位置）；底板鋼筋報(bào)驗(yàn)9安裝預(yù)留洞（槽）、預(yù)埋鋼（套）管、（管線）1、熟悉圖紙：結(jié)合土建施工圖，熟悉安裝施工圖紙。平面圖、斷面圖、詳圖相互結(jié)合；

2、統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)出各區(qū)段的預(yù)留洞（槽）、預(yù)埋（鋼）套管（鍍鋅鋼管、LV-5軟管）：位置（里程、標(biāo)高），尺寸（洞或槽的大小、（鋼）套管大小、LV-5軟管大?。瑪?shù)量；

3、加固加強(qiáng)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，側(cè)墻留洞或開槽截面尺寸大，設(shè)置了加強(qiáng)鋼筋、暗柱、暗粱。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查是否到位。

4、預(yù)穿鐵絲：預(yù)埋LV-5軟管，必須預(yù)穿鋼絲，外漏長(zhǎng)度1米。

5、模板加固：預(yù)留洞或槽模板，封墻模板前，必須檢查模板的定位及加固體系，防止跑模。6、標(biāo)記：砼澆筑前，可提前用紅色油漆標(biāo)記洞盒子的位置，振搗過程中，盡量避開盒子；10底板外墻模板、倒角及矮墻模板、變形縫堵頭模板安裝1、外側(cè)模板：采用整塊模板，根據(jù)定位線位置加固、校正，

2、內(nèi)側(cè)倒角模板、矮墻模板：為保證施工縫位置、掖腳位置東西通線，避免大錯(cuò)臺(tái)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，可優(yōu)化采用定性木模板（具體見附圖）

3、凈寬、垂直度檢查：保證凈寬8.5米，宜大2公分；垂直度不大于1公分；

4、變形縫：根據(jù)放線位置，在變形縫位置居中設(shè)置背貼式橡膠止水帶；底板中間設(shè)置鋼板止水帶加強(qiáng)鋼筋，鋼邊止水帶居中設(shè)置；剪力桿40、1米長(zhǎng)，無(wú)縫鋼管直徑42、50公分長(zhǎng)，兩端用膠帶封口，間距@400設(shè)置一道。變形縫位置的做法需仔細(xì)熟悉防水圖紙。變形縫的詳細(xì)做法，必須熟悉防水專冊(cè)圖紙。

5、變形縫堵頭模板：為保證鋼邊橡膠止水帶順直，不變形，堵頭模采用兩塊模板夾緊止水帶的方式11施工縫位置止水鋼板安裝、止水條位置預(yù)留槽1、施工縫位置：底板掖角上300mm，頂板掖角下300mm；

2、做法：鍍鋅鋼板止水帶300mm*3mm（寬*厚），遇水膨脹止水條20mm*30mm（寬*厚）；

3、鍍鋅鋼板止水帶安裝：止水帶位置墻居中，翼角朝向迎水側(cè)，中心線齊平施工縫位置，搭接長(zhǎng)度為不小于50mm，且四邊滿焊；轉(zhuǎn)角處可將鋼板翼角切開，彎折后將翼角滿焊；

4、止水條預(yù)留槽位置：采用15mm*30mm（厚*寬）模板，從墻內(nèi)側(cè)進(jìn)200mm位置進(jìn)行提前預(yù)壓溜槽。

5、詳見：專項(xiàng)模板方案，倒角模板支撐體系（

優(yōu)化—定型模板）12底板及矮墻混凝土澆筑（詳見專項(xiàng)方案）1、控制標(biāo)高：砼完成面可根據(jù)掖角模板位置定，也可抄設(shè)在內(nèi)墻鋼筋上面，用紅色油漆標(biāo)記

2、混凝土檢測(cè)檢驗(yàn)：標(biāo)號(hào)C35P8，塌落度180±20，提前通知實(shí)驗(yàn)員開盤檢查資料，隨機(jī)抽取檢測(cè)塌落度；

3、清理垃圾，模板提前潤(rùn)水；

4、砼澆筑順序：先澆筑南北兩側(cè)底板，長(zhǎng)度5~7米，寬1.5~2米，在澆筑兩側(cè)矮墻，在澆筑底板中間部分；

5、振搗：快插慢拔，尤其是倒角及矮墻，倒角及矮墻振搗時(shí)間為6~8S，矮墻及倒角振搗完成后，應(yīng)敲擊倒角模板，將氣泡趕出；

6、趕平，收面：大面積應(yīng)平整誤差5mm，不得有抹印記，標(biāo)高誤差10mm；

7、跟蹤檢查：安排鋼筋及木工專人跟班檢查，檢查：模板是否脹模、變形、松動(dòng)等，鋼筋的位置（保護(hù)層）、間距、垂直度；

8、拆模：倒角及矮墻模板宜在19：00~24:00進(jìn)行，第一時(shí)間檢查外觀缺陷，及時(shí)修補(bǔ)

9、養(yǎng)護(hù)：8~12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，落實(shí)專人養(yǎng)護(hù)，白天每2小時(shí)一次澆水濕潤(rùn)土工布，根據(jù)氣候情況，可增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，宜保持混凝土處于濕潤(rùn)環(huán)境，養(yǎng)護(hù)不少于14天。

10、

編制了詳細(xì)的專項(xiàng)方案及技術(shù)交底

砼澆筑通知監(jiān)理驗(yàn)收、旁站13測(cè)量放線

1、標(biāo)高點(diǎn)：側(cè)墻鋼筋上標(biāo)記50或1米控制點(diǎn)，用于側(cè)墻鋼筋水平筋綁扎

2、底板放線：暗埋段必須放出中線和頂板掖角位置線，敞開段只需放出匝道中線；

3、誤差：底板中線誤差5mm，且應(yīng)與二段~六段中線復(fù)核檢查；14支模架搭設(shè)

1、標(biāo)高控制點(diǎn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面坡度，抄50或1米標(biāo)高點(diǎn)，中間及兩側(cè)3~5個(gè)點(diǎn)，誤差1公分，將標(biāo)高點(diǎn)引至鋼管頂，通過繃線進(jìn)行頂板模板的控制；2、暗埋段滿堂腳手架：立桿間距900*900，拉線搭設(shè)；水平桿步距1200，掃地桿距地200，檢查立桿的垂直度非常重要；

3、敞開段滿堂腳手架：立桿間距1~1.2米，（該滿堂架為操作架，可根據(jù)側(cè)墻高度定），

4、剪刀撐設(shè)置：橫向間距3米，縱向間距5米，剪刀撐角度45~60度；

5、誤差：桿間距誤差2公分，步距2公分，垂直度不大于1公分；

6、扣件：扣件扭緊度驗(yàn)收用扭力扳手，45~5N.M；

7、頂托：長(zhǎng)度500mm，伸出鋼管長(zhǎng)度不大于250

mm，重點(diǎn)檢查頂托的垂直度

15側(cè)墻鋼筋綁扎1、掛線、畫點(diǎn)綁扎水平鋼筋；間距誤差10mm；確保橫平豎直；

2、鋼筋高度控制：在鋼筋上抄設(shè)3~5個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，提前對(duì)鋼筋高度進(jìn)行初步統(tǒng)計(jì)，

3、敞開段：預(yù)留防撞側(cè)石插筋，鋼筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土澆筑一定高度后再插，和混凝土澆筑同行插，不好控制插筋的進(jìn)度，也難保證插筋的錨固長(zhǎng)度。16頂板模板安裝1、主次楞：主楞間距同立桿間距900，頂板次楞木方間距200；木方須平整、方正

2、平整度：模板平整度誤差5mm，

3、拼縫：相鄰拼縫2mm；

4、標(biāo)高控制：頂板面標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1~2公分

5、定位：因頂板有掖角部位，頂板模板定位時(shí)，需提前吊線校正位置，并固定好整體模板，防止調(diào)運(yùn)鋼筋等劇烈重物時(shí)，使頂板移位，安裝掖角模板前，必須再檢查一遍頂板模板的位置

17安裝預(yù)留洞、預(yù)埋管線熟悉施工圖紙，不要遺漏相關(guān)管線，其他控制點(diǎn)相同18側(cè)墻及堵頭模板1、模板體系：螺桿采用14止水螺桿，間距600*600；次楞間距200；主楞雙鋼管間距600（具體見模板方案—墻模板體系圖）

2、止水螺桿：必須焊接定位鋼筋和止水片，定位鋼筋根據(jù)墻厚定，宜每邊比墻厚小半公分；定位鋼筋兩側(cè)必須放置木墊片或塑料墊片，提前報(bào)計(jì)劃購(gòu)買（重點(diǎn)控制），若不焊定位鋼筋，將導(dǎo)致墻的截面尺寸和垂直度出問題，S1匝道主體結(jié)構(gòu)劉漢坤班組的建議不可?。唬ū仨毐ＷC質(zhì)量目標(biāo)，禁止該偷工方式）

3、拼縫及垂直度：模板校正后，拼縫小于2mm，垂直度小于5mm；模板拼縫位置必須加設(shè)一道木方釘

其他主要事項(xiàng)：

1、雙保險(xiǎn)：側(cè)墻對(duì)拉螺桿，應(yīng)采用雙層蝴蝶扣、雙螺帽，次楞木方，主楞鋼管不得松動(dòng)；

2、拉撐桿：側(cè)墻與滿堂架間必須設(shè)置拉撐桿，再側(cè)墻上部設(shè)置不少于2排的拉桿，拉桿采用扣件與主楞鋼管鎖緊；下部設(shè)置撐桿，撐桿用扣件或頂托和主楞鋼管連接，從最下面一排開始設(shè)置，不少于3排，可梅花型布置；拉撐桿設(shè)置數(shù)量可根據(jù)墻高增減；

3、剪刀撐：橫向3米一道，向5米一道，根據(jù)本工程特點(diǎn)，橫向可設(shè)置2道，縱向每隔5跨立桿距離（4.5米）設(shè)置一道，南北兩側(cè)可增設(shè)幾道；

4、敞開段側(cè)墻高度控制：根據(jù)施工縫位置，看懂防水節(jié)點(diǎn)圖，根據(jù)防撞側(cè)石的高度來定；5、堵頭模板：變形縫位置必須放線定位，提前檢查鋼筋的垂直度，校正鋼筋后，再焊定位鋼筋，安裝鋼邊止水帶，安裝模板；安裝完成后，必須檢查其垂直度，加固程度；

模板驗(yàn)收19頂板鋼筋安裝1、識(shí)圖對(duì)鋼筋：認(rèn)真熟悉圖紙，主要檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、位置、錨固長(zhǎng)度；

2、拉筋的設(shè)置：加密區(qū)、構(gòu)造區(qū)；

3、保護(hù)層：水泥砂漿墊塊的設(shè)置1.5米*1.5米，尤其注意掖角位置斜向鋼筋，墊塊必須用扎絲固定，防止滑落；側(cè)墻鋼筋保護(hù)層也需綁扎砂漿墊塊，也可選擇購(gòu)買或自制的長(zhǎng)條型水泥墊塊，但成品會(huì)增加部分（是否可考慮），保護(hù)層控制非常重要20側(cè)墻及頂板砼澆筑1、技術(shù)交底：已編制了技術(shù)交底書，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉下發(fā)的技術(shù)交底內(nèi)容，再次對(duì)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；

2、標(biāo)高：頂板面保護(hù)層厚50mm,在側(cè)墻模板上抄設(shè)控制標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)記紅色油漆等；

3、混凝土相關(guān)資料：塌落度檢測(cè)，試塊；專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)；

4、澆筑前準(zhǔn)備：清理模板上垃圾（木屑、木方、扎絲、焊條等）；砼澆筑前，模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕；

5、澆筑順序：先對(duì)稱分層澆筑側(cè)墻砼，分層厚度不大于500mm；側(cè)墻澆筑至掖角底部后，再澆筑頂板砼；具體施工順序應(yīng)在專項(xiàng)方案里附圖說明；

6、收面：先趕平，控制好標(biāo)高，再用木抹子搓平，初凝前進(jìn)行第二次搓平，防止裂縫的產(chǎn)生（宜采用磨光機(jī)，機(jī)械提漿，能很好控制裂縫的產(chǎn)生）；