承臺施工監(jiān)理技術(shù)交底

中鐵濟(jì)南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司興泉鐵路監(jiān)理站監(jiān)理技術(shù)交底記錄 編號單位工程橋梁工程施工單位中鐵建一十局施工部位橋梁下部工程監(jiān)理單位中鐵濟(jì)南監(jiān)理公司興泉鐵路興寧段標(biāo)監(jiān)理站交底時間交底項目承臺施工技術(shù)交底交底地點監(jiān)理站會議室交底內(nèi)容：、施工準(zhǔn)備開工前，施工單位應(yīng)與設(shè)備管理單位共同調(diào)查，確認(rèn)地下無管線埋設(shè)。防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)范要求進(jìn)行報驗，提供質(zhì)保單和合格證書。復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍，做好標(biāo)志?；臃雷o(hù)施工嚴(yán)格按照批復(fù)的施工方案實施。、施工方法樁基承臺混凝土在無水條件下澆筑。施工程序與工藝流程樁基承臺施工工藝流程見下圖。測量放樣測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出?（作業(yè)空間）放出開挖邊線，插打鋼樁（如米用垂直開挖的方法）。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。施工中還要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

測量放樣、承臺基坑開挖采用機(jī)械輔以人工開挖，注意控制開挖深度和放坡。為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。 集水井大小為XX,基底周邊設(shè)寬深均為排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。準(zhǔn)確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距承臺周邊?；由钸_(dá)后，沿坑邊緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；取出的土石應(yīng)置于不影響承臺施工的距離范圍外；基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。、樁頭處理、樁基檢測樁頭處理先由測量組準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，并做上標(biāo)記。由人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土（注意預(yù)留設(shè)計要求的樁頭嵌入承臺的高度），并及時將碎磴清除出基坑。將樁基聲測管伸出樁頂部分切除，將聲測管剩余部分壓注水泥漿予以封閉。修整樁頭鋼筋并綁扎好?；滋幚砘娱_挖完成后，及時進(jìn)行基底處理，及時開始承臺施工，避免基坑長期暴露、擾動或浸泡。一般基坑開挖超深?，挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)及時由人工將基底修理平整?；准皶r鋪墊一層?厚度的碎石墊層，碎石墊層表面則澆筑一層厚的混凝土面層作為承臺施工的底模，墊層表面要求基本平整，頂面高程允許偏差為土。對樁基進(jìn)行超聲波檢測。、模板制作、安裝、拆除作業(yè)承臺模板按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接；為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷水溶性脫模劑，涂刷時保證均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報二、三、四級進(jìn)行檢驗。模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進(jìn)行，大體積混凝上模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。模板施工注意事項:()墊層施工一定要平，控制在?之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。()為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直)，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。()模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。()在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。()模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。()模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏并()軸線位置表面平整度高程±相鄰兩板表面冋低差、鋼筋制作、安裝作業(yè)鋼筋加工制作()從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。()檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。()鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的，接頭錯開間距不小于(為鋼筋直徑)，且不得小于。()為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋焊接時，使二標(biāo)記互相重合。鋼筋安裝()安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。0鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊數(shù)量不少于個。鋼筋制作允許偏差表項目允許偏差0鋼筋制作受力鋼筋全長±彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸土鋼筋安裝(受力、分布、箍筋)鋼筋間距±彎起點位置(加工偏差土包括在內(nèi))鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)留孔洞中心位置尺寸預(yù)埋件中心位置、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作()熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。()據(jù)承臺尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。()將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足中條的規(guī)定()仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查，()施工操作平臺在承臺頂面模板上順橋向均勻布置有型鋼， 型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺，澆筑底層時直接進(jìn)入承臺施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時振搗人員進(jìn)入吊藍(lán)作業(yè)，承臺邊緣可直接在模板邊施工操作平臺上作業(yè)。澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定()在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過度。()混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。()澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。()澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析?；炷翝仓?)混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。()混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為， 與側(cè)模應(yīng)保持的距離，每一振點的振搗時間宜為秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。()安全、質(zhì)量保證措施)嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故；)加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；)配備足夠安全設(shè)施；混凝土的養(yǎng)護(hù)0當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)低于c或最低氣溫低于C時，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于C時，應(yīng)采取夏期施工措施。()混凝土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。()混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于Co()自然養(yǎng)護(hù)時：?在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于相關(guān)的規(guī)?當(dāng)環(huán)境溫度低于C時禁止灑水。?混凝土強(qiáng)度達(dá)到以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，按照下列要求進(jìn)行檢驗。

橋梁承臺施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理單位檢驗方法備注場地平整將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡杳時觀察檢查測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度土。全站儀、水平儀測量檢杳測量資料，現(xiàn)場尺量檢杳基坑支護(hù)基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。觀察、必要時進(jìn)行力學(xué)檢算觀察、必要時檢杳力學(xué)檢算資料基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底冋程允許偏差：（土）土、（石）、。全站儀、水平儀測量見證測量檢杳樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)咼允許誤差土。觀察、水準(zhǔn)儀抄平觀察樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進(jìn)入下道工序施工?？梢晕杏匈Y質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測全部見證檢測砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度，高程土水準(zhǔn)儀抄平和尺量觀察承臺模板尺寸允許偏差土全站儀測量尺量檢查、溫度控制本標(biāo)段部分承臺大體積混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于c時，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。混凝土采用廠拌混凝土，直接泵送，經(jīng)過漏斗和串筒入模。分層厚度不大于。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鞣謱诱駬v。溫度測量混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測溫點。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時采取有效措施，控制溫差。溫度控制及防止裂縫措施選用水化熱較低的礦渣水泥，摻入一定的高效能減水劑，以盡量削減溫升峰值。降低碗的入模溫度。降低碇的入倉溫度的措施是對磴原材料進(jìn)行預(yù)冷，必要時可在碇拌合時加入部分冰塊，以有效地降低磴的入倉溫度?；炷练謱訚仓?，通過分層，增加散熱面積，降低水化熱溫度。埋置冷卻水管在混凝土澆注前埋置冷卻水管，通水冷卻是從散熱降溫的角度出發(fā)，利用通入的冷水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。冷卻管如與鋼筋相碰，可適當(dāng)改變冷卻管位置。冷卻管采用①焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。冷卻水管的布置()冷卻水管直徑和間距按批準(zhǔn)的承臺施工方案執(zhí)行。()冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使磴冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。()抽水循環(huán)冷卻，通水時間從栓覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。()對通水完成后的冷卻水管進(jìn)行壓注水泥砂漿處理，砂漿標(biāo)號同承臺混凝土標(biāo)號。自混凝土澆筑開始，立即在冷卻管中連續(xù)通水冷卻天，出水水溫與混凝土內(nèi)部溫度差不大于C，冷卻管內(nèi)進(jìn)出水溫度差建議WC，故應(yīng)對進(jìn)出口水溫、混凝土測溫孔內(nèi)溫度每隔?小時測量記錄一次，通水冷卻過程中，應(yīng)注意對混凝土外表的養(yǎng)護(hù)保溫工作。冷卻管停水后仍應(yīng)該每隔小時監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度一次 ，盡量做到大體積混凝土內(nèi)均勻的溫度場，減少溫度梯度。通水冷卻結(jié)束，確認(rèn)不需使用冷卻管后，將管道用不低于栓強(qiáng)度的水泥砂漿灌滿?；炷吝x用水化熱低、水化熱釋放較均勻的混凝土，也可采用外加劑減少混凝土水化熱。承臺(大體積混凝土)施工技術(shù)措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于C。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差?？刂苹炷恋娜肽囟龋邷丶竟?jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在C以內(nèi)。采取薄層澆灌，合理分層（左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項工序都要有專人負(fù)責(zé) ，層層嚴(yán)格把