機(jī)庫(kù)大廳鋼網(wǎng)架整體提升施工方案-

PAGE廣州XXXXXX維修設(shè)施二期工程鋼網(wǎng)架整體提升專項(xiàng)方案XXXX建設(shè)工程股份有限公司二零一二年八月目錄PAGEIV目錄1 工程概況 11.1 工程概況 11.2 焊接球種類 31.3 連接節(jié)點(diǎn)大樣 32 整體提升施工技術(shù) 62.1 整體提升施工思路 62.2 整體提升系統(tǒng)組成 72.3 整體提升原理 82.4 液壓提升控制 102.5 計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng) 113 整體提升施工方案 143.1 提升平臺(tái)設(shè)置 143.1.1 提升平臺(tái)1設(shè)置 143.1.2 提升平臺(tái)2設(shè)置 153.1.3 提升平臺(tái)3設(shè)置 163.1.4 提升平臺(tái)4設(shè)置 163.1.5 提升平臺(tái)5設(shè)置 173.1.6 提升平臺(tái)6設(shè)置 173.2 臨時(shí)構(gòu)件設(shè)計(jì) 183.2.1 臨時(shí)桿件位置 183.2.2 臨時(shí)桿件規(guī)格要求 213.2.3 下吊點(diǎn)吊具 253.3 后裝構(gòu)件分布 253.4 局部桿件替換 283.4.1 原設(shè)計(jì)狀態(tài)下提升分析 283.4.2 替換桿件對(duì)照 293.5 搭設(shè)操作腳手架 333.6 液壓提升設(shè)備布置 363.7 液壓提升系統(tǒng)安裝 383.7.1 液壓提升設(shè)備安裝 383.7.2 鋼絞線安裝 383.7.3 設(shè)備的檢查及調(diào)試 393.8 相關(guān)專業(yè)配合 403.9 整體提升施工 403.9.1 提升前檢查 403.9.2 試提升 413.9.3 正式提升 423.9.4 提升就位 423.9.5 網(wǎng)架桿件補(bǔ)裝 433.9.6 網(wǎng)架分級(jí)卸載 433.9.7 拆除 443.9.8 其它結(jié)構(gòu)安裝 444 提升組織機(jī)構(gòu) 455 提升施工模擬分析 485.1 整體提升工況分析 485.1.1 網(wǎng)架自身工況分析 485.2 整體卸載分析 535.2.1 第一次卸載（卸載10%） 535.2.2 第二次卸載（卸載20%） 545.2.3 第三次卸載（卸載40%） 555.2.4 第四次卸載（卸載80%） 565.2.5 第五次卸載（卸載100%） 565.3 提升平臺(tái)分析 575.3.1 提升平臺(tái)1分析 575.3.2 提升平臺(tái)2分析 595.3.3 提升平臺(tái)3分析 615.3.4 提升平臺(tái)4分析 635.3.5 提升平臺(tái)5分析 655.3.6 提升平臺(tái)6分析 675.3.7 下吊點(diǎn)吊具分析 705.4 不同步提升分析 725.4.1 提升點(diǎn)1不同步校核 735.4.2 提升點(diǎn)2、16不同步校核 745.4.3 提升點(diǎn)3、15不同步校核 755.4.4 提升點(diǎn)4、14不同步校核 755.4.5 提升點(diǎn)5、13不同步校核 765.4.6 提升點(diǎn)6、12不同步校核 765.4.7 提升點(diǎn)7、11不同步校核 775.4.8 提升點(diǎn)8、10不同步校核 775.4.9 提升點(diǎn)9不同步校核 785.5 操作腳手架驗(yàn)算 795.6 混凝土柱驗(yàn)算 895.6.1 Z-2b柱校核 895.6.2 Z-2a柱校核 915.6.3 Z-2柱校核（提升點(diǎn)4） 955.6.4 Z-2柱校核（提升點(diǎn)5） 985.6.5 Z-3柱校核 1025.6.6 Z-3a柱校核 1045.6.7 Z-3b柱校核 1065.7 預(yù)埋件驗(yàn)算 1096 整體提升過程中的監(jiān)測(cè)方案 1156.1 提升過程的監(jiān)控 1156.2 網(wǎng)架提升時(shí)的測(cè)量監(jiān)控 1156.3 網(wǎng)架提升異常時(shí)的調(diào)整措施 1177 安全文明施工措施 1188 應(yīng)急預(yù)案 1208.1 應(yīng)急救援組織體系 1208.2 應(yīng)急路線 1218.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案 1228.4 意外事故應(yīng)急預(yù)案 1238.5 防雨防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 1238.6 防雷擊應(yīng)急預(yù)案 123附圖一：置換桿件平面圖 124附圖二：提升平臺(tái)平面圖 127附圖三：下吊點(diǎn)吊具結(jié)構(gòu)平面圖 144附圖四：臨時(shí)桿件平面圖 152附圖五：預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖 160第19頁(yè)整體提升施工方案后裝構(gòu)件分布由于采用整體提升施工，提升點(diǎn)處與支座連接構(gòu)件需待提升完成后安裝，四種提升平臺(tái)后裝構(gòu)件示意圖如下圖所示：提升平臺(tái)1后裝構(gòu)件提升平臺(tái)1后裝構(gòu)件提升平臺(tái)1后裝桿件（圖中紅色桿件）后裝構(gòu)件提升平臺(tái)2后裝構(gòu)件提升平臺(tái)2提升平臺(tái)2后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺(tái)3后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺(tái)3后裝構(gòu)件提升平臺(tái)3后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺(tái)4后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺(tái)4后裝構(gòu)件提升平臺(tái)4后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺(tái)5后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺(tái)5后裝構(gòu)件提升平臺(tái)5后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺(tái)6后裝桿件（圖中紅色桿件）局部桿件替換由于采用整體提升施工，經(jīng)分析，在提升過程中，原設(shè)計(jì)部分桿件不能滿足整體提升的要求，需要對(duì)原設(shè)計(jì)桿件進(jìn)行替換，確保滿足提升要求。原設(shè)計(jì)狀態(tài)下提升分析對(duì)原設(shè)計(jì)狀態(tài)下，桿件分析應(yīng)力比如下圖原設(shè)計(jì)狀態(tài)下桿件應(yīng)力比圖由上分析可得:部分桿件不能滿足提升要求，需要替換。替換桿件對(duì)照經(jīng)多次模擬分析，對(duì)需要替換的桿件情況如下：1、上弦桿平面上弦桿置換平面圖上弦桿和空心球置換統(tǒng)計(jì)序號(hào)截面編號(hào)桿件長(zhǎng)度（mm）序號(hào)空心球編號(hào)原設(shè)計(jì)替換后原設(shè)計(jì)替換后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹桿腹桿置換平面圖腹桿置換統(tǒng)計(jì)序號(hào)截面編號(hào)桿件長(zhǎng)度(mm)序號(hào)截面編號(hào)桿件長(zhǎng)度(mm)原設(shè)計(jì)替換后原設(shè)計(jì)替換后1135935321961802135935331265533135996342466154135996351359255136057361359476136118371359697136118381559808126490391262109366149401262101019618041610527611126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦桿平面下弦桿置換平面圖下弦桿置換統(tǒng)計(jì)序號(hào)截面編號(hào)桿件長(zhǎng)度（mm）序號(hào)截面編號(hào)桿件長(zhǎng)度(mm)原設(shè)計(jì)替換后原設(shè)計(jì)替換后125600034134610225600035276000312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000序號(hào)空心球編號(hào)原設(shè)計(jì)替換后123234324424524634734824924102411341223具體替換桿件詳見附圖一（一：下弦桿件替換桿件平面圖、二：腹桿替換桿件平面圖、三：上弦替換桿件平面圖）。其中需要替換桿件紅色標(biāo)出，括號(hào)內(nèi)部為原設(shè)計(jì)桿件，無括號(hào)的為替換桿件。搭設(shè)操作腳手架為便于提升平臺(tái)操作、桿件補(bǔ)裝等，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程需搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)以及施工臨時(shí)通道。腳手架圍繞11號(hào)機(jī)庫(kù)主體結(jié)構(gòu)三面搭設(shè)，橫距1000mm，縱距1500mm，步距為1800mm。待腳手架搭設(shè)完成后，在腳手架上方搭設(shè)操作平臺(tái)。優(yōu)先采用土建已有的操作腳手架施工，若已有的操作腳手架拆除，則按以下方式進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)平面圖如下：立面圖如下：節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示：操作平臺(tái)及臨時(shí)樓梯實(shí)例如下圖所示：液壓提升設(shè)備布置根據(jù)施工分析結(jié)合網(wǎng)架特點(diǎn)，共布置20臺(tái)液壓提升器，其中TLJ4500型6臺(tái)，TLJ2000型10臺(tái)，TLJ600型4臺(tái)，共布置4臺(tái)液壓泵源系統(tǒng)，平面布置圖及液壓提升器如下圖所示：液壓提升設(shè)備及泵源系統(tǒng)布置圖液壓同步提升器根據(jù)提升驗(yàn)算分析結(jié)果，提升設(shè)備選型如下表所示：提升點(diǎn)編號(hào)設(shè)計(jì)荷載/KN提升設(shè)備額定提升力(KN)數(shù)量15041.4TLJ4500450025040TLJ45004500221514.8TLJ20002000131250.2TLJ2000200014942.2TLJ2000200015477.4TLJ60060016506.8TLJ60060017799.4TLJ20002000181356.6TLJ20002000192084.6TLJ4500450012084.6TLJ450045001101353.8TLJ20002000111799.4TLJ20002000112505.4TLJ600600113476TLJ600600114942.2TLJ200020001151253TLJ200020001161509.2TLJ200020001提升設(shè)備性能參數(shù)如下表所示：序號(hào)參數(shù)名稱TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1額定提升力600KN2000KN4500KN2額定油壓25.0MPa25.0MPa25.0MPa3試驗(yàn)油壓31.5MPa31.5MPa31.5MPa4活塞行程250mm250mm250mm5鋼絞線Φ18mm×4根Φ18mm×12根Φ18mm×30根6整機(jī)重量380Kg990Kg3100Kg7高度1600mm1800mm2030mm提升設(shè)備配置如下表所示：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單重（t）數(shù)量1液壓提升器4500kN級(jí)TLJ45002.062液壓提升器2000kN級(jí)TLJ20001.0103液壓提升器600kN級(jí)TLJ6001.044液壓泵源系統(tǒng)60kWTL-HPS602.245同步控制系統(tǒng)TL-CS11.26液壓油管Ф137傳感器行程/錨具TL-SL液壓提升系統(tǒng)安裝液壓提升設(shè)備安裝1、專用地錨的安裝每一臺(tái)液壓提升器對(duì)應(yīng)一套專用地錨結(jié)構(gòu)。地錨結(jié)構(gòu)安裝在專用吊具的內(nèi)部，要求每套地錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔垂直對(duì)應(yīng)、同心安裝。地錨結(jié)構(gòu)與專用吊具固定時(shí)，應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)留有一定空隙，使地錨結(jié)構(gòu)可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絞線與吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔側(cè)壁不致碰擦。2、液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：（1）連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；（2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；（3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。3、控制、動(dòng)力線的連接（1）各類傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號(hào)線連接；（3）液壓泵源系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動(dòng)力線的連接；（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。鋼絞線安裝穿鋼絞線采取由上至下穿法，即從液壓提升器天錨穿入至底部下錨穿出。應(yīng)盡量使鋼絞線底部（下端）持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對(duì)應(yīng)的專用吊具地錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。鋼絞線安裝操作工藝如下：（1）（2）將疏導(dǎo)板安裝于液壓提升器正下方，調(diào)整疏導(dǎo)板孔的位置，使其與液壓提升器各錨孔對(duì)齊（注意三角形結(jié)構(gòu)），臨時(shí)固定；（3）（4）每穿好1根鋼絞線后，用夾頭將鋼絞線夾緊，以免鋼絞線從空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿內(nèi)圈全部，再將剩余外圈穿完；（6）（7）用軟繩放下疏導(dǎo)板至下吊點(diǎn)上部，調(diào)整疏導(dǎo)板的方位，使鋼絞線束順直；（8）設(shè)備的檢查及調(diào)試開始提升作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)液壓提升系統(tǒng)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查及調(diào)試工作。1、鋼絞線作為承重系統(tǒng)，在正式提升前應(yīng)派專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯(cuò)位、外表不能有電焊疤；2、3、由于運(yùn)輸?shù)脑?，液壓泵源系統(tǒng)上個(gè)別閥或硬管的接頭可能有松動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行一一檢查，并擰緊，同時(shí)檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)；4、5、系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向；6、在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥與提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)；7、檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器，油壓傳感器）；8、接通各液壓提升器的行程傳感器和錨具缸的電源，使就地控制盒中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊；9、液壓提升器的檢查：10、預(yù)加載：調(diào)節(jié)液壓泵源系統(tǒng)至一定壓力，使每臺(tái)液壓提升器內(nèi)每根鋼絞線基本處于相同的張緊狀態(tài)。相關(guān)專業(yè)配合網(wǎng)架拼裝階段，安裝相關(guān)管道，馬道，檁條，以及部分A軸墻架。網(wǎng)架卸載完畢，再安裝1軸、24軸、G軸墻架以及吊車軌道。需相關(guān)專業(yè)配合問題如下：輔助用房與機(jī)庫(kù)大廳連接位置，不得有鋼筋或腳手架外伸；在提升前，所有需提升管道必須安裝完成。整體提升施工提升前檢查1、網(wǎng)架及提升結(jié)構(gòu)檢查（1）（2）主體結(jié)構(gòu)上確已去除與提升結(jié)構(gòu)無關(guān)的一切荷載；（3）提升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；（4）（5）檢查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、HYPERLINK"/search.php?key=%E6%B6%B2%E5%8E%