粉體涂裝不良原因分析與改善對策

.粉體涂裝不良原因解析與改進對策.目的:1.讓受訓人員明確粉體涂裝不良的分類,對各種不良描述有必然認知,認識不良原因與改進對策.對解決實質(zhì)粉體涂裝不良供應(yīng)理論參照.對噴房作業(yè)人員,品管人員,制程生技,供應(yīng)更深層次商議粉體涂裝質(zhì)量異常的參照數(shù)據(jù).現(xiàn)場管理人員可依照不同樣工站,不同樣對象采用部.粉體涂裝不良種類1.粉體涂裝性能不良:外觀不良(一).色差不良描述:在標準光源箱工件與標準板比對(目視)有顏色差異,也許工件用分光儀測試,管制指標L,△a,△b,△Eh.素材沖刷不干凈(油滴,水,臟污,銹蝕).i.不同樣粉末污染.預(yù)防對策:a.規(guī)粉體涂料進料檢驗流程.b.對新開發(fā)涂料與素材有變異,在批量生產(chǎn)前做量試.c.嚴格管制噴涂膜厚,防范膜厚缺乏造成色差異常.d.依照不同樣粉體的烘烤條件,而設(shè)置爐溫,線速(測試主烤爐曲線,保證烘烤條件的正確度).e.如設(shè)備故障(輸送線,主烤爐)應(yīng)作相對應(yīng)辦理.生產(chǎn)中,保證流化收效,金屬粉不宜一次加粉太多,以防范分層.(二).光彩低:描述:噴涂工件表面反光性能差,使光彩達不到質(zhì)量要求.產(chǎn)生的原因:a.粉體涂料原因(樹酯增加劑,涂料粒徑過大,顏料,流平劑).b.噴涂膜厚不均勻,膜厚缺乏.c.烘烤溫度與時間不吻合粉體涂料的流平條件(流平時間,流平溫度).d.金屬粉體的金屬比重分配不均勻.e.素材表面沖刷不干凈(油脂,油滴,臟污,水印).預(yù)防對策:c.規(guī)維修動作,調(diào)整噴涂參數(shù),保證涂層膜厚均勻,控制桔皮與針孔.d.選配合適的底漆,保證烘烤條件.e.依照粉體涂料的烘烤條件,設(shè)定爐溫與線速.f.保證流化收效,金屬粉不宜一次加量太多,應(yīng)分屢次加粉,保證金屬比重分配均勻.1/5.30℃,不用過期粉.(三).膜厚缺乏描述:烤漆面涂層厚低于30um,造成工件表面局部色差不均,掩蓋率差,露底材.產(chǎn)生的原因:a.噴涂靜電壓過低或機器異常,無高壓輸出.≦15%).e.吐出量不夠(流化,粉管,發(fā)射器).f.工件部凹陷面涂膜缺乏(維修).g.往來機頻率與行程設(shè)定異常.預(yù)防對策:c.規(guī)吊具保護管理,在吊具開發(fā)時充分考慮吊具,工件的導(dǎo)電性(貼紙工件應(yīng)保證導(dǎo)電性能).d.保證粉體涂料導(dǎo)電率,如異常,找供貨商辦理.e.保證噴涂室溫度在30℃以下,濕度在25%~60%.(四).硬度低:描述:參照ASTMD3363測試方法,硬度達不到客戶要求(鐵件2H).涂膜表面較軟,易刮傷.(五).附著力差:描述:參照ASTMD3359測試方法,附著力達不到3B.表現(xiàn)為涂膜很脆,易零散,百格測試脫漆高出5%.(一格全脫0B).生產(chǎn)中表現(xiàn)為打螺絲漆塊零散.產(chǎn)生原因:改進對策:a.檢查前辦理制程,保證素材沖刷干凈.b.更換素材時,在批量生產(chǎn)前先做量試(對少量異常素材可打磨辦理).f.前辦理水無聊,溫度不宜太高(130℃以下),沖刷好的素材不停放過長時間.(六).抗沖擊性差:描述:參照ASTMD2794測試方法.正面沖擊20in/1bs,在沖擊區(qū)周邊大十倍能看到裂痕,反面沖擊5in/1bs,在沖擊面放大十倍,裸露底材.也許產(chǎn)生可見裂痕,用膠紙粘貼試驗,膠紙上有涂著物.產(chǎn)生原因:e.涂層太厚.改進對策:(七).鹽霧實驗不良:描述:參照ASTMBID規(guī)定,在100小時的鹽霧試驗中,烤漆面有起泡剝落現(xiàn)象,劃線部分銹蝕浸透從劃線的任何一邊計量高出1.5MM.產(chǎn)生原因:2/5.改進對策:(八).桔皮:描述:噴涂面粗糙,起皺,不圓滑,近似于桔子皮.產(chǎn)生原因:預(yù)防對策:a.調(diào)整噴涂參數(shù),控制膜厚,使其分布均勻(改進吊具導(dǎo)電性能).b.粉體涂料過篩.(九).起泡:描述:由于素材表面銹跡,污垢,小凹孔,磷化殘渣質(zhì),水汽等封在漆膜底下,涂膜在烤干或受熱時,這些物質(zhì)膨脹將漆膜頂起,形成無附著力的凸出點.產(chǎn)生的原因:預(yù)防對策:(十).水印:描述:因工件表面油污沖刷不干凈,噴涂后工件表面有污水質(zhì)印跡.產(chǎn)生原因:改進對策:(十一).條紋:描述:噴涂面局部有明顯或不太明顯的線條(紋路).產(chǎn)生原因:改進對策:(十二).針孔:描述:噴涂面有好多很小的孔,平時孔徑在1mm以下,象用針刺的孔.產(chǎn)生的原因:d.合適降低靜電壓,噴槍距工件大于200mm.e.管制粉體儲藏條件,溫度25℃以下,濕度40%以下.(十三).粉團:3/5.描述:因沒有霧化的粉掉落在工件表面,形成不規(guī)那么的凸出,涂層平面點(塊)狀物.產(chǎn)生的原因:改進對策:(十四).雜質(zhì):描述:噴涂面上的外來物,又分粉塵雜質(zhì),異物,線狀雜質(zhì)(毛發(fā),纖維).產(chǎn)生的原因:改進對策:(十五).臟污:描述:明顯附于噴涂外面,無法去除,呈塊狀或膜狀的變色異物.產(chǎn)生的原因:d.作業(yè)方法不正確(印章,油墨,手套等).e.冷卻水太臟.改進對策:e.干凈冷卻水霧噴淋頭,通道.(十六).溢漆:描述:工程圖面不決義烤漆的局部而噴上了漆(overspray).產(chǎn)生的原因:改進對策:a.改進吊具(設(shè)計打樣時作好考據(jù),提升吊具精度,使用校正好的吊具).b.嚴格管制貼紙(貼紙質(zhì)量,上掛異常,重工貼紙).c.規(guī)作業(yè)方式(上掛方法,維修方法).(十七).脫漆:描述:噴涂面因受外力至使局部漆層零散.產(chǎn)生的原因:改進對策:(十八).擦,刮傷:描述:噴涂面受外力作用,形成線狀溝.改進對策:(十九).點漆不良:描述:點漆面因色差,光彩,圓滑度而異于烤漆面產(chǎn)生不良.產(chǎn)生的原因:4/5.改進對策:a.大面積脫漆面不點漆,打磨重工辦理(一般2mm以.視檢驗規(guī)格而議).(二十).亮點:描述:噴涂面某一點光彩較高