工藝控制管理程序

批準(zhǔn)：濰坊市陽春啤酒有限公司程序文獻(xiàn)編號：審核： 1 OF4編寫：第A版題目：工藝控制管理程序發(fā)布日期：1目的和合用范圍通過對啤酒生產(chǎn)全過程的工藝實行控制，關(guān)鍵工序重點控制，保證產(chǎn)品的適宜性和穩(wěn)定性。本程序合用于產(chǎn)品實現(xiàn)的整個過程的工藝控制。2職責(zé)2.1品管部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對各車間工藝紀(jì)律和工藝衛(wèi)生執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核；負(fù)責(zé)酵母菌種的管理和實驗室到卡氏罐的酵母擴(kuò)培工作；負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠的檢查和驗收，半成品、成品的檢查和鑒定。參與新建、擴(kuò)建生產(chǎn)項目試產(chǎn)和投產(chǎn)的相關(guān)工藝技術(shù)和檢查工作；負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析、調(diào)查、分清責(zé)任，提出糾正和防止措施并驗證。2.2生產(chǎn)設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備、計量器具的管理。2.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝控制并對生產(chǎn)過程的質(zhì)量事故進(jìn)行因素調(diào)查、分析、采用糾正和防止措施；負(fù)責(zé)新建、擴(kuò)建生產(chǎn)項目試產(chǎn)和投產(chǎn)的相關(guān)工藝技術(shù)工作。2.4釀造部負(fù)責(zé)酵母的現(xiàn)場擴(kuò)培及平常使用、管理。2.5財政部負(fù)責(zé)原材物料和實驗材料的標(biāo)記、成品的標(biāo)記及庫房管理；負(fù)責(zé)原材物料和實驗材料的供應(yīng)及實驗申請的提出。3管理內(nèi)容3.1生產(chǎn)過程控制3.1.1工藝策劃3.1.1.1品管部負(fù)責(zé)貫徹上級部門下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制和修訂本公司生產(chǎn)過程中使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，報總工批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3.1.1.2糖化配料及生產(chǎn)工藝品管部工藝員負(fù)責(zé)糖化配方及生產(chǎn)工藝的制定，經(jīng)品管部長審查，總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，配方及工藝根據(jù)原料及生產(chǎn)概況下達(dá)，作廢的配方及工藝文獻(xiàn)及時收回。3.1.1.3生產(chǎn)車間按品管部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等制定《操作規(guī)程》、《工藝衛(wèi)生規(guī)程》等，經(jīng)品管部審核，總工批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3.1.1.4公司包裝物標(biāo)記開發(fā)、更新、設(shè)計按《包裝物標(biāo)記開發(fā)、更新、設(shè)計管理規(guī)定》執(zhí)行。3.1.1.5每罐待濾酒必須按《品評管理規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行品評，品管部依據(jù)品評結(jié)果和化驗結(jié)果向釀造部下達(dá)《濾酒告知單》。3.1.1.6稀釋工藝由釀造部依據(jù)《濾酒告知單》和生產(chǎn)計劃制定、實行。3.1.2工藝執(zhí)行3.1.2.1車間各工序操作人員嚴(yán)格按《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《工藝衛(wèi)生規(guī)程》等文獻(xiàn)進(jìn)行操作，及時填寫工序相關(guān)記錄，記錄規(guī)定真實清楚。3.1.2.2酵母擴(kuò)培工作應(yīng)專人負(fù)責(zé)，妥善保管酵母菌種，不得外傳，要保證酵母的活性，使酵母菌種不受雜菌的污染，按釀造部提報的擴(kuò)培計劃進(jìn)行酵母擴(kuò)培。對菌種使用過程中出現(xiàn)的異常情況，釀造部要及時報告品管部，品管部組織人員分析因素，提出解決方案，報總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.1.2.3所有工藝員及操作人員對公司所執(zhí)行的工藝應(yīng)有保密責(zé)任。3.1.3工藝更改3.1.3.1重大工藝調(diào)整：在生產(chǎn)過程中因原料品種、麥芽品種比例、重要工藝參數(shù)（溫度、時間、壓力）、輔料添加量、水質(zhì)發(fā)生改變引起的工藝調(diào)整，由技術(shù)部工藝員填寫《工藝調(diào)整（變更）告知單》，品管部長審核，并經(jīng)總工批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3.1.3.2一般工藝調(diào)整：除重大工藝調(diào)整以外的其他工藝調(diào)整，由品管部下達(dá)《工藝告知單》或《工藝調(diào)整（變更）告知單》，經(jīng)品管部長批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3.1.3.3特殊工藝規(guī)定和包裝工藝調(diào)整，由品管部向有關(guān)車間部門下達(dá)《工藝調(diào)整（變更）告知單》，經(jīng)總工批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3.1.4工藝檢查3.1.4.1車間管理人員（班長、部長）根據(jù)《質(zhì)量查核表》，天天對工序工藝執(zhí)行情況認(rèn)真檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即予以糾正。3.1.4.2品管部工藝員應(yīng)按《質(zhì)量查核表》，定期對各車間的工藝執(zhí)行情況、工藝衛(wèi)生及原輔料等貯存情況進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出整改（以口頭或《整改告知單》、《糾正（防止）措施告知單》的形式），并準(zhǔn)時驗證整改情況。3.1.4.3釀造、品管部按《輔料盤點規(guī)定》定期進(jìn)行輔料盤點。3.1.5工藝異常的報告和解決3.1.5.1對工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的異常情況，即在工藝執(zhí)行過程中出現(xiàn)由于操作因素、設(shè)備故障、水、電、氣、冷、氣供應(yīng)局限性等因素導(dǎo)致偏離工藝規(guī)定的情況視為工藝異常：a)工藝控制溫度超過誤差范圍1.5℃以上的；b)工藝控制時間超過工藝規(guī)定偏差10倍以上的；c)除a、b以外的其他工藝參數(shù)偏離工藝規(guī)定2倍以上的；d)對釀造及成品質(zhì)量導(dǎo)致較大影響的其他異常情況；車間應(yīng)立即填寫《工藝異常報告單》報品管部一份，品管部接到車間工藝異常報告后，應(yīng)根據(jù)異常情況對質(zhì)量的影響進(jìn)行分析，在《工藝異常報告單》上填寫解決意見后，返回車間，車間根據(jù)品管部規(guī)定解決完畢，將解決結(jié)果報送品管部。除以上四種情況的工藝異常，車間自行做好記錄和標(biāo)記。3.1.5.2因時間關(guān)系須立即解決且無法告知技術(shù)部的異常情況，本車間可先自行解決作好記錄，并及時將異常情況及解決結(jié)果填入《工藝異常報告單》報品管部。3.1.5.3《工藝異常報告單》涉及的在制品，由品管部和車間負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，并填寫《工藝異常跟蹤記錄》。3.1.6生產(chǎn)過程的檢查控制品管部按檢查計劃實行對生產(chǎn)過程的檢查，檢查按相關(guān)檢查方法執(zhí)行，按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)鑒定。3.2工藝實驗3.2.1實驗范圍3.2.1.1合用新供方提供的原材料、現(xiàn)有供方提供的新型號、新品種原材料。3.2.1.2為解決質(zhì)量問題，從工藝上采用糾正、防止措施而進(jìn)行的工藝實驗。3.2.1.3新工藝、新技術(shù)采用前的實驗。3.2.1.4設(shè)備改造或新設(shè)備安裝完畢的工藝實驗。3.2.2實驗審批3.2.2.1原料、新材料的實驗由生產(chǎn)設(shè)備部或品管部提出實驗申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行實驗。實驗前生產(chǎn)設(shè)備部與供方簽訂實驗協(xié)議。3.2.2.2有關(guān)重大工藝變更的實驗計劃，由品管部提出，總工程師批準(zhǔn)后實行。3.2.2.3其他的實驗計劃由品管部長批準(zhǔn)后實行。3.2.3實驗實行3.2.3.1品管部應(yīng)指定實驗項目負(fù)責(zé)人，項目負(fù)責(zé)人先將實驗?zāi)康?、方案、實驗批次，檢查內(nèi)容及也許對生產(chǎn)導(dǎo)致的影響填寫《新材料、新技術(shù)實驗計劃》，報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，由項目負(fù)責(zé)人填寫《新材料、新技術(shù)實驗告知單》，品管部長批準(zhǔn)后，送生產(chǎn)設(shè)備部及生產(chǎn)車間各一份。3.2.3.2相關(guān)部門收到實驗告知單后，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗告知單規(guī)定執(zhí)行。3.2.3.3工藝實驗過程中，實驗負(fù)責(zé)人和相關(guān)車間操作人員負(fù)責(zé)作好原始記錄。3.2.3.4實驗負(fù)責(zé)人應(yīng)按照工藝檢查的規(guī)定監(jiān)督檢查實驗工藝的執(zhí)行情況，以保證實驗數(shù)據(jù)和實驗結(jié)果的真實準(zhǔn)確。3.2.3.5工藝實驗的化驗工作由品管部相關(guān)化驗人員準(zhǔn)時完畢，并出具檢查報告。3.2.4實驗報告3.2.4.1實驗負(fù)責(zé)人應(yīng)將實驗過程、實驗化驗結(jié)果匯總，并進(jìn)行分析，填寫《新材料、新技術(shù)實驗報告》，客觀反映實驗的真實結(jié)果。新材料、新技術(shù)實驗報告涉及：實驗?zāi)康?、實驗時間、參與人員、實驗內(nèi)容、工藝規(guī)定、實驗過程數(shù)據(jù)分析、實驗結(jié)果、存在問題及改善措施等，實驗報告報總工審批。3.2.4.2品管部負(fù)責(zé)對實驗遺留問題及改善措施的跟蹤驗證，形成書面材料，由品管部長審核，需歸檔的同實驗報告一起歸檔。3.2.4.3品管部負(fù)責(zé)對原材料、新技術(shù)實驗記錄存檔。3.2.5實驗產(chǎn)品處置實驗產(chǎn)品經(jīng)檢查后，達(dá)成內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的按合格品解決，未達(dá)成內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的由技術(shù)部負(fù)責(zé)評審和處置。3.3質(zhì)量考核品管部每月根據(jù)工藝檢查情況和檢查結(jié)果，依據(jù)《工藝質(zhì)量檢查考核細(xì)則》進(jìn)行質(zhì)量考核，每月5號前將考核結(jié)果報財政部。4質(zhì)量記錄《工藝告知單（糖化配方）》《工藝告知單（發(fā)酵工藝）》《工藝異常報告單》《整改告知單》《工藝調(diào)整（變更）告知單》《工藝異常跟蹤記錄》《新材料、新技術(shù)實驗告知單》《新材料、新技術(shù)實驗計劃》《釀造車間質(zhì)量查核表》《包裝車間質(zhì)量查核表》《濾酒告知單》修改狀態(tài)序號更改頁碼更改章節(jié)號更改單號更改日期備注濰坊市陽春啤酒有限公司工藝異常報告單編號：生效日期：責(zé)任部門時間工段班次異常內(nèi)容綜述：部門負(fù)責(zé)人：日期：解決意見：品管部負(fù)責(zé)人：日期：執(zhí)行情況：部門負(fù)責(zé)人：日期：跟蹤驗證：品管部負(fù)責(zé)人：日期：備注：注：本表一式兩份，品管部、責(zé)任部門各一份。濰坊市陽春啤酒有限公司整改告知單編號：生效日期：責(zé)任部門告知時間問題：工藝員：解決意見：品管部負(fù)責(zé)人：日期：整改期限執(zhí)行情況：部門負(fù)責(zé)人：日期：跟蹤驗證：品管部工藝員：日期：備注：注：本表一式兩份，品管部、責(zé)任部門各一份。濰坊市陽春啤酒有限公司工藝調(diào)整（變更）告知單編號：生效日期：受告知部門告知時間工藝告知內(nèi)容：批準(zhǔn)審核工藝員注：本表一式兩份，品管部、責(zé)任部門各一份。濰坊市陽春啤酒有限公司新材料、新技術(shù)實驗告知單編號：生效日期：受告知部門實驗項目項目負(fù)責(zé)人實驗時間實驗批次（數(shù)量）實驗規(guī)定：（實驗?zāi)康摹⒅笜?biāo)規(guī)定）項目負(fù)責(zé)人：日期： 實驗規(guī)程： 項目負(fù)責(zé)人：日期： 品管部意見：簽字：日期：備注：濰坊市陽春啤酒有限公司新材料、新技術(shù)實驗計劃編號：生效日期：實驗日期參與實驗人員實驗負(fù)責(zé)人實驗?zāi)康模簩嶒灧桨福üに嚕簩嶒炁危簩嶒灮瀮?nèi)容：實驗也許對正常生產(chǎn)的影響：品管部長填報人總工批示：濰坊市陽春啤酒有限公司（）工藝告知單編號：生效日期：糖化配方執(zhí)行日期：糊化鍋糖化鍋煮沸鍋醪量（m3）醪量（m3）麥芽（kg）蛋白酶（ml）麥芽粉（g）氯化鈣（g）復(fù)合酶（g）糖漿（m3）卡拉膠（kg）啤酒花（kg）第一次第二次第三次工藝曲線：濰坊市陽春啤酒有限公司（）工藝告知單編號：生效日期：發(fā)酵工藝執(zhí)行日期：備注：濰坊市陽春啤酒有限公司工藝異常跟蹤記錄編號：生效日期：責(zé)任部門工序跟蹤開始時間異常情況采用措施跟蹤結(jié)果跟蹤結(jié)束時間備注濰坊市陽春啤酒有限公司釀造部質(zhì)量查核表檢查項目檢查點控制標(biāo)準(zhǔn)檢查情況是否符合規(guī)定（Y/N）檢查時間質(zhì)量體系的運營《工藝控制程序》的執(zhí)行《工藝異常報告單》保證因素分析準(zhǔn)確、到位，按技術(shù)部規(guī)定處置，準(zhǔn)時完畢如實填寫。原輔材料及新工藝實驗根據(jù)《工藝控制程序》準(zhǔn)時完畢實驗過程規(guī)定執(zhí)行《工藝控制程序》實驗報告的管理相關(guān)崗位人員做好實驗期間的原始記錄記錄與標(biāo)記填寫記錄規(guī)定各崗位人員要認(rèn)真、如實、準(zhǔn)確地填寫記錄，須做變動地方要嚴(yán)格按照體系文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行更改。標(biāo)記規(guī)定及時、準(zhǔn)確、全面糖化投料間原料外觀質(zhì)量有霉塊、蟲蝕現(xiàn)象不允許投料（讓步放行除外）。投料數(shù)量及品種符合工藝告知粉碎崗大米粉碎度規(guī)定無整粒，越細(xì)越好。麥芽粉碎度規(guī)定無整料，皮破而不碎。存料時間各備料倉存料不得超過24hr工藝衛(wèi)生原料存放不同品種原料須單獨碼放，保證整齊，空袋及時退庫。每次投料后將投料口清理干凈。大米調(diào)漿罐泵完大米漿液規(guī)定內(nèi)部無存料。大米調(diào)漿罐刷洗符合大米調(diào)漿罐刷洗規(guī)程麥芽濕粉碎機(jī)刷洗符合麥芽濕粉碎機(jī)刷洗規(guī)程糊化鍋糊化各階段溫度石膏的添加規(guī)定淀粉酶的添加規(guī)定糊化時間糊化液化情況工藝衛(wèi)生糖化鍋CaCL2的添加規(guī)定糖化鍋下料時添加CaCL2，添加量符合工藝告知。復(fù)合酶的添加規(guī)定糖化鍋下料時添加復(fù)合酶，添加量符合工藝告知。糖化醪PH控制符合工藝規(guī)定。添加劑A的添加規(guī)定糖化鍋下料時添加添加劑A，添加量符合工藝告知。糖化各階段溫度控制在工藝值±±0.3℃。糖化時間符合工藝規(guī)定。各階段升溫保溫時間控制在工藝值范圍內(nèi)。碘測碘測器具齊全，保證藥品有效性，碘測反映規(guī)定無色或淡黃色。工藝衛(wèi)生下料前，鍋內(nèi)干凈無污水。鍋內(nèi)無繩頭。倒醪空鍋后，均要將殘留醪液用清水沖凈。過濾槽所濾麥汁的規(guī)定清亮、透明第一麥汁濃度符合工藝規(guī)定洗糟水溫控制在75-76℃殘?zhí)前垂に囈?guī)定麥汁過濾時間控制在3小時內(nèi)。煮沸鍋最終麥汁濃度符合工藝規(guī)定。麥汁PH控制在5.2-5.6酒花添加量及添加時間符合工藝告知。開袋酒花不得敞口放置。嚴(yán)禁使用發(fā)霉酒花。煮沸時間正常時間75min麥汁澄清劑煮沸終了前10min添加麥汁澄清劑，添加量符合工藝告知。煮沸強(qiáng)度按工藝告知工藝衛(wèi)生每次進(jìn)麥汁前鍋內(nèi)干凈無殘留水。連續(xù)投料16鍋，用堿液進(jìn)行小刷洗（生產(chǎn)前、停產(chǎn)后也要刷洗）。堿液濃度要符合規(guī)定，堿液每使用半年重新配制一次。其余符合工藝衛(wèi)生規(guī)程沉淀槽靜止時間控制在20min麥汁冷卻溫度按工藝告知麥汁充氧壓力按工藝規(guī)定執(zhí)行。麥汁冷卻時間不超過60min進(jìn)罐時間殺菌后，將管路中的水頂凈方可進(jìn)麥汁。工藝衛(wèi)生進(jìn)麥汁前槽內(nèi)干凈無殘留污物。糖化工序刷洗符合《糖化工序工藝衛(wèi)生規(guī)程》發(fā)酵酵母使用酵母車規(guī)定每次用完立即用水沖洗干凈，按工藝殺菌浸泡酵母車軟管和酵母車一起殺菌軟管頭不允許貼地添加酵母質(zhì)量必須符合工藝規(guī)定酵母回收采用掐頭去尾用中間的原則。封罐三天內(nèi)回收酵母，按工藝規(guī)定執(zhí)行酵母代數(shù)不許超過4代酵母排放回收酵母后每周排兩次廢酵母工藝衛(wèi)生按刷洗殺菌工藝執(zhí)行發(fā)酵控制滿罐溫度按工藝告知滿罐時間60m3、120m3不超過24hr210m3不超過48hr（擴(kuò)培除外）滿罐酵母數(shù)符合工藝規(guī)定糖度滿罐后及時檢測糖度并作好記錄滿罐后溫度及壓力的檢查每隔2hr檢查一次溫度及壓力，0℃保溫每2小時檢查一次,并規(guī)定準(zhǔn)確記錄。沉淀物滿罐后每24、48小時各排一次沉淀物；主酵溫度按工藝告知升溫糖度按工藝告知封罐糖度按工藝告知封罐壓力按工藝告知雙乙酰還原溫度按工藝告知降溫時間雙乙酰降至0.06時方可進(jìn)行降溫后貯壓力按工藝告知后貯溫度按工藝告知后貯時間按工藝告知發(fā)酵工序衛(wèi)生及刷洗清毒池干凈、無雜物、無異雜味每周將池水更換兩次并用適量甲醛殺菌。所有浸泡于池水中，不許有管頭外露現(xiàn)象。清水罐清亮、干凈、無雜質(zhì)堿液罐堿液無混濁，干凈。消毒劑罐罐內(nèi)消毒劑干凈、無雜質(zhì)、不混濁其它每三個月對以上各CIP罐進(jìn)行一次人工內(nèi)部清理，做好記錄。發(fā)酵罐刷洗罐頂蓋各罐罐蓋及時蓋嚴(yán)，不允許敞口放置，空罐后按刷洗工藝刷洗后放置。隨時蓋嚴(yán)，不允許敞開。取樣口干凈、無酒粘、無飛蟲發(fā)酵罐視鏡不允許存酒、存水，保持干燥，干凈。錐尖、濾酒口干凈、無酒粘著錐尖、濾酒口螺紋無霉、無污物、無酒粘著風(fēng)管、備壓管干凈、無霉發(fā)酵罐刷洗空罐后即使按刷洗工藝刷洗以上及其它符合《發(fā)酵工序工藝衛(wèi)生規(guī)程》過濾發(fā)酵液添加硅膠添加量符合工藝或濾酒告知。備壓發(fā)酵罐采用CO2或氮氣備壓清酒罐采用CO2或氮氣備壓硅藻土硅藻土用發(fā)酵液或稀釋水?dāng)嚢瑁缓筮M(jìn)行預(yù)涂及過濾硅藻土添加缸硅藻土添加缸使用過程中缸蓋要關(guān)閉。輔料抗氧化劑添加量根據(jù)品種的不同對的添加。輔料添加按工藝告知板框過濾機(jī)預(yù)涂預(yù)涂時采用稀釋水將板框機(jī)中殘留的水頂凈，保證板框機(jī)內(nèi)的無空氣殘留。第一次預(yù)涂用粗土，第二次用細(xì)土。預(yù)涂出口壓力0.35Mpa清酒罐進(jìn)酒壓力控制在0.08-0.12Mpa壓力控制要平穩(wěn)清酒交接清酒必須2天內(nèi)完畢灌裝，如超過48小時必須復(fù)檢合格方可灌裝。硅藻土添加缸外壁干凈、無積沫停產(chǎn)時硅藻土添加缸內(nèi)部干凈、無積土、無異味濾酒及稀釋設(shè)備無發(fā)霉，無黏著污物現(xiàn)場殺菌符合《工藝衛(wèi)生規(guī)程》過濾稀釋設(shè)備刷洗車間環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生地面保持清潔，無積水、污物；設(shè)備內(nèi)外清潔，無菌膜、黏著物；下水道天天清理，無異味，無菌膜、黏著物濰坊市陽春啤酒有限公司包裝部質(zhì)量查核表檢查項目檢查點控制標(biāo)準(zhǔn)檢查情況是否符合規(guī)定(Y/N)檢查時間質(zhì)量體系的運行《工藝控制程序》的執(zhí)行《工藝異常報告單》保證因素分析準(zhǔn)確、到位，按技術(shù)部規(guī)定處置，準(zhǔn)時完畢如實填寫。包裝材料及新工藝實驗根據(jù)《工藝控制程序》準(zhǔn)時完畢。實驗過程規(guī)定執(zhí)行《工藝控制程序》實驗報告的管理相關(guān)崗位人員做好實驗期間的原始記錄。記錄與標(biāo)記填寫記錄規(guī)定各崗位人員要認(rèn)真、如實、準(zhǔn)確地填寫記錄，須做變動地方要嚴(yán)格按照體系文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行更改。標(biāo)記規(guī)定及時、準(zhǔn)確、全面洗瓶工序一線各槽溫度預(yù)浸槽凈瓶38-43℃毛瓶42-47℃1#堿槽凈瓶70-75℃毛瓶80-100℃2#堿槽凈瓶65-75℃毛瓶70-82℃熱水槽45-55℃溫水槽35-45℃自來水15-20℃三線各槽溫度預(yù)浸槽37-43℃1#槽75-95℃2#槽60-75℃熱水槽47-55℃溫水槽32-38℃自來水15-20℃堿液濃度1#槽新瓶0.3-0.5%凈瓶0.8-1.2%毛瓶0.8-2.2%新舊瓶混用執(zhí)行舊瓶濃度洗瓶殘余水>500ml瓶≤3滴，<500ml瓶≤2滴洗瓶潔凈度瓶子應(yīng)潔凈PH值呈現(xiàn)中性水壓0.08-0.1MPa刷洗符合洗瓶機(jī)刷洗規(guī)程驗瓶工序驗瓶質(zhì)量驗瓶后瓶體高低、規(guī)格顏色一致。瓶內(nèi)不得有任何污物、異物、內(nèi)壁不得有油污、霉斑、水垢痕跡。不得有汽泡、小口、歪身、內(nèi)拉絲、結(jié)石、瓶口毛刺、炸紋等，不合格瓶分類存放。油污、異物、霉斑、水垢瓶立即刷洗解決上線重刷，不能積攢。灌裝工序一線控制環(huán)壓力0.3-0.4MPa氣缸壓力0.3-0.4MPa酒缸壓力0.28-0.32MPa二次抽真空度≤-0.08MPa二三線托瓶氣缸壓力0.2-0.3MPa酒缸壓力0.2-0.35MPa酒缸予壓壓力0.25-0.35MPa裝酒溫度0-4℃引沫排氧情況瓶內(nèi)粗沫排出瓶口瓶蓋壓蓋與生產(chǎn)品種相符壓蓋端正，松緊合適封蓋后通過Φ28.8模，不得有漏氣破口現(xiàn)象。刷洗堿液濃度2-4%刷洗堿液溫度80-85℃刷洗規(guī)定符合刷洗規(guī)程殺菌工序一線各溫區(qū)1區(qū)25±1℃升溫141±1℃升溫250±1℃高溫68±1℃殺菌64—65℃降溫139±1℃降溫224±1℃二線各溫區(qū)≥600ml500ml330ml1號區(qū)32±1℃32±1℃32±1℃升溫區(qū)45±1℃45±1℃45±1℃高溫區(qū)67±1℃67±1℃67±1℃殺菌區(qū)65—66℃64—65℃63—64℃降溫區(qū)142±1℃42±1℃42±1℃降溫區(qū)232±1℃32±1℃32±1℃降溫區(qū)315-20℃15-20℃15-20℃三線各溫區(qū)≥500ml330ml1號區(qū)32±1℃32±1℃升溫區(qū)45±1℃45±1℃高溫區(qū)67±1℃67±1℃殺菌區(qū)