施工技術(shù)交底(金屬結(jié)構(gòu))

施工技術(shù)交底記錄

合同名稱：編號(hào)：

單位工程名稱

施工單位

分部工程名稱

施工內(nèi)容

金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝

主持人/交底人

時(shí)間/地點(diǎn)

2017年月日/項(xiàng)目部

施工技術(shù)交底內(nèi)容:

金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝

安裝順序：門槽f啟閉機(jī)f門葉f試驗(yàn)。

平面閘門門槽的安裝。

1.1按照設(shè)計(jì)圖樣要求，編制閘門的安裝工藝和施工計(jì)劃書。檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認(rèn)正確無(wú)誤。如果有問(wèn)題，提出書面檢查結(jié)果報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定，進(jìn)行下一步施工。

1.2在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝的最簡(jiǎn)化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺(tái)。按設(shè)計(jì)圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼接時(shí)掌握好拼裝基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

1.3起吊能力:運(yùn)用塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備。

1.4安裝順序:底檻f主軌工作段f反軌工作段f側(cè)軌下段f主軌非工作段f反軌非工作段f側(cè)軌上段。

1.5主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣，適量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等

1.6測(cè)量檢測(cè)器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號(hào)鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等。

1.7埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求。

1.8用測(cè)量?jī)x器放出門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。

底檻的安裝

2.1在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。

2.2將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長(zhǎng)。

2.3按照底檻相對(duì)門槽的安裝位置吊裝就位，底部用四個(gè)千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測(cè)量?jī)x器找正基準(zhǔn)線和水平度。

2.4搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測(cè)量各處基準(zhǔn)，如有變動(dòng)，調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長(zhǎng)度50mm搭接扦筋直徑，焊完及進(jìn)清除焊渣。

2.5待全部焊接完成，檢查有無(wú)焊接變形，測(cè)量安裝精度，抽出千斤頂。

2.6底檻安裝精度要求：

安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心線偏差土5mm。

安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差土5mm。

底檻高程偏差土5mm。

工作表面一端對(duì)另一端的高差3mm以內(nèi)。

工作表面平面度2mm。

工作表面扭曲2mm。

2.7確認(rèn)安裝精度后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注，辦理移交手續(xù)。

主軌的安裝

3.1在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點(diǎn)線。與主軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng)，以便安裝時(shí)粗調(diào)主軌安裝位置。

3.2吊裝就位后，上部?jī)蓚€(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿?主軌端部安裝基準(zhǔn)與底檻上找正線重合)，用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，測(cè)量垂直基準(zhǔn)線。

3.3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。

3.4校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。

3.5主軌安裝精要求；

主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)門槽中心線偏差+2mm?Tmm。

主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)孔口中心線偏差土2mm。

工作表面組合處錯(cuò)位不大于0.5mm。(此項(xiàng)在主軌組合時(shí)控制)

工作面扭曲控制在2mm內(nèi)。

垂直度2mm。

兩主軌承壓面的不平面度2mm。

反軌安裝

4.1在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)對(duì)反軌進(jìn)行檢查和拼接，單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。

4.2在底檻上劃出反軌安裝基準(zhǔn)找正點(diǎn)、線。與反軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng)，以便安裝時(shí)粗調(diào)反軌的安裝位置。

4.3吊裝就位后，上部?jī)蓚€(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲。底部用千斤頂將反軌微頂?shù)轿?反軌端部安裝基準(zhǔn)與地檻上找正線重合)，用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度，測(cè)量垂直基準(zhǔn)線。

4.4調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時(shí)隨時(shí)監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。

4.5反軌安裝精度要求：

安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心偏差+2mm?Tmm。

安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差±2mm。

工作表面組合處的錯(cuò)位1mm。

表面扭曲控制在2mm內(nèi)。

垂直度2mm/6500mm。

主軌，反軌安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測(cè)量，除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測(cè)量出：

兩主軌相對(duì)平面度；

兩反軌下段相對(duì)平面度；

兩主軌與門楣的平面度；

兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。

清除安裝時(shí)各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點(diǎn)焊部位的表面進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，辦理移交單由土建施工單位進(jìn)行主軌，反軌二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。

按上述埋件的安裝方法，分別進(jìn)行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要求的安裝高程。

按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。

埋件安裝一般規(guī)則

預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置檢查、校對(duì)。

安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。

埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過(guò)程不發(fā)生變形或位移。

埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。

埋件安裝測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)間隔1m。

埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過(guò)期或有碰撞，予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過(guò)5.0m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土。

埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄，同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除

精選文庫(kù)

11.3.3靜載荷試驗(yàn)

遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。

10.8.工程檔水前，應(yīng)對(duì)門槽進(jìn)行試槽。

固定式啟閉機(jī)安裝工藝和方法

11.1安裝要求

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩㈤]機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，預(yù)埋啟閉機(jī)基礎(chǔ)板，埋入位置及平面度符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開(kāi)倉(cāng)澆砼。

檢查混凝土啟閉機(jī)平臺(tái)的高程和不平度。

由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的卷?yè)P(yáng)機(jī)的縱向起吊中心的樁號(hào)，并由已安門槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測(cè)放到卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，安裝人員也預(yù)先在啟閉機(jī)的機(jī)架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼，作為調(diào)整時(shí)的明顯標(biāo)志。

11.2啟閉機(jī)的安裝及調(diào)整

用汽車吊將啟閉機(jī)吊裝到啟閉機(jī)平臺(tái)高程，再調(diào)整到位。以測(cè)放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn)，使用調(diào)整工具，將機(jī)架上的縱向及橫向中心線分別與相對(duì)應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線重合，然后由測(cè)量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)高程、中心及水平，經(jīng)反復(fù)調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。然后安裝兩卷?yè)P(yáng)機(jī)之間的連接軸，并測(cè)量其任意方向上的傾斜值，通過(guò)調(diào)整兩啟閉機(jī)之間的相對(duì)高程及縱向、橫向中心位置偏移的方法，使中間聯(lián)接軸的傾斜值達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，最后用螺栓將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上。按設(shè)計(jì)要求在卷筒上纏繞鋼絲繩，并用壓板臨時(shí)壓住鋼絲繩端頭，但暫不壓緊。調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓板'。清掃減速器并注入潤(rùn)滑油，油位與油標(biāo)尺的刻度相符。電氣部分接好臨時(shí)電源后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

11.3試運(yùn)轉(zhuǎn)

11.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

a?檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝和注油情況。

檢查鋼絲繩端部是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正確。

檢查各電氣設(shè)備接線是否正確，接地是否良好。

,檢查起重機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否同步。

檢查行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。

11.3.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機(jī)械和電氣部分。

電動(dòng)機(jī)無(wú)異常法熱現(xiàn)象。限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠。

機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能沖擊聲及其它異常聲音。

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，制動(dòng)閘瓦全部離開(kāi)制動(dòng)輪，并且間隙一致。

精選文庫(kù)

將閘門吊起離地100mm，停留不少于lOmin。

11.3.4動(dòng)載荷試驗(yàn)

將閘門吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各零件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

平面門葉安裝

12.1用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置，再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。

12.2在組裝平臺(tái)上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計(jì)圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量。

12.3按照設(shè)計(jì)圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。

12.4將組裝后的門葉整體置于組裝平臺(tái)上，反向滑塊朝下，兩排滑塊與組裝平臺(tái)的經(jīng)檢測(cè)過(guò)的平面相接觸。這樣來(lái)檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對(duì)尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查，并進(jìn)行組拼記錄。

12.5安裝止水橡皮。用止水壓板號(hào)出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉆鉆出孔，直徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面&0mm.

12.6檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面度為2.0mm。

12.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)已安裝合格后，則對(duì)門體在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補(bǔ)，然后對(duì)閘門進(jìn)行整體防腐。

12.8用閘門卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運(yùn)到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機(jī)安全有效的啟閉運(yùn)作。

12.9在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤(rùn)滑脂，主輪的軸套等運(yùn)動(dòng)部分注滿潤(rùn)滑脂。

12.10閘門運(yùn)行入槽試驗(yàn)。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤(rùn)滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機(jī)構(gòu)運(yùn)