設(shè)備管理維修制度

Word-32-設(shè)備管理維修制度

在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，無(wú)數(shù)場(chǎng)合都離不了制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢?下面是細(xì)心整理的設(shè)備管理修理制度，歡迎大家共享。

設(shè)備管理修理制度篇1

設(shè)備修理是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而舉行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類方案（維修）和方案外的故障維修及事故維修。為仔細(xì)貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延伸機(jī)械設(shè)備周期和使用壽命，避開(kāi)人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定設(shè)備修理管理制度。

1.目的

為確保檢修工作平安、有序地舉行，在檢修工作過(guò)程中避開(kāi)人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司全部設(shè)備檢修。

3.工作程序

3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式;詳細(xì)部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)修班、生產(chǎn)班組。

3.1.1檢修方案由主管副總批準(zhǔn)。

3.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制年度檢修方案、預(yù)備大、中修項(xiàng)目圖紙、技術(shù)資料并負(fù)責(zé)舉行技術(shù)指導(dǎo)。

3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)支配檢修時(shí)光，保證檢修按方案舉行。

3.1.4安?？曝?fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的平安檢查和財(cái)產(chǎn)守衛(wèi)工作。

3.1.5大、中修項(xiàng)目由公司修理班負(fù)責(zé)，車間協(xié)作完成。小修項(xiàng)目由車間自行組織支配時(shí)光，修理班幫助完成。

3.2檢修方案管理

3.2.1車間主管設(shè)備主任按照設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷資料以及故障方案好檢修的詳細(xì)內(nèi)容上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。

3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)目標(biāo)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修計(jì)劃。

3.2.3主管副總執(zhí)行檢修負(fù)責(zé)人(單位)、平安管理工作負(fù)責(zé)人、支配檢修時(shí)光。

3.2.4目標(biāo)單位提出需換件明細(xì)表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。預(yù)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。

3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門執(zhí)行。方案組織備品、備件、工具、器材、支配檢修時(shí)光。上報(bào)主管副總審批。

3.3檢修的平安（措施）和規(guī)定。

3.3.1大、中修檢修項(xiàng)目檢修單位需會(huì)同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)舉行平安風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)評(píng)估。制定平安措施和（規(guī)則制度）。并由平安部指定平安負(fù)責(zé)人舉行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。

3.3.2小修項(xiàng)目由車間平安員，修理工、操作工嚴(yán)格按設(shè)備平安操作、檢修維護(hù)規(guī)程舉行檢修作業(yè)。做好平安檢修記錄。

3.3.3車間負(fù)責(zé)人是本單位檢修第一負(fù)責(zé)人，對(duì)平安負(fù)總責(zé)，平安員負(fù)詳細(xì)責(zé)任。各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目第一負(fù)責(zé)人，對(duì)檢修項(xiàng)目的平安負(fù)總責(zé)。專職平安員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的平安詳細(xì)責(zé)任。

3.3.4專職平安員對(duì)本項(xiàng)目檢修理的全部工用具，設(shè)備設(shè)施舉行全面平安檢查。做好記錄交平安環(huán)?？茖徟蠓娇赏度胧褂?。

3.3.5檢修項(xiàng)目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

3.4檢修類別和時(shí)光

3.4.1小修：對(duì)設(shè)備的個(gè)別零件舉行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，普通通過(guò)空班或交接班時(shí)光，由車間組織實(shí)施舉行。內(nèi)容包括：

3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。

3.4.1.3更換部分潤(rùn)滑油和油脂，調(diào)節(jié)串動(dòng)和間隙尺寸。

3.4.1.4對(duì)電機(jī)舉行吹灰和干燥。

3.4.1.5對(duì)設(shè)備的平時(shí)檢查和維護(hù)。

3.4.2中修：對(duì)設(shè)備的主要部件舉行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：

3.4.2.1更換成套部件。

3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。

3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。

3.4.2.4更換電機(jī)個(gè)別線圈和部分絕緣，對(duì)電機(jī)線圈舉行涂漆烘干。

3.4.3大修：為使設(shè)備徹低恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到額定本事而舉行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：

3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

3.4.3.2所有重繞電機(jī)線圈。

3.4.3.3調(diào)節(jié)囫圇機(jī)械和電氣（操作系統(tǒng)）。

3.5檢修時(shí)光普通按照生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行實(shí)際狀況確定檢修時(shí)光：大修每年舉行一次，普通在年底或年初舉行。中修每季度舉行一次。小修普通按照設(shè)備設(shè)施使用詳細(xì)狀況隨時(shí)隨地舉行。

3.6檢修規(guī)定和原則：

在囫圇檢修過(guò)程中堅(jiān)持文明維修。做到;五不亂用、三不見(jiàn)天、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟;不亂拆，亂拉亂頂;不亂動(dòng)其他設(shè)備;不亂打保溫層;不亂拆其他設(shè)備的部件。

三不見(jiàn)天：潤(rùn)滑油脂不見(jiàn)天;洗過(guò)的機(jī)件不見(jiàn)天;拆的設(shè)備、管口不見(jiàn)天。

三條線：設(shè)備的零件擺放一條線;材料物資擺放一條線;工具機(jī)具擺放一條線。

3.7在囫圇設(shè)備檢修過(guò)程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟舉行檢查。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

3.8檢修項(xiàng)目完成后，檢査人員應(yīng)會(huì)同檢修目標(biāo)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。舉行載荷實(shí)驗(yàn)，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。

3.9檢修目標(biāo)完成后，必需清理整潔檢修現(xiàn)場(chǎng)。做好檢修記錄備案。

3.10在檢修過(guò)程中應(yīng)樂(lè)觀推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。

3.11驗(yàn)收：

3.11.1大、中修檢修項(xiàng)目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、平安、車間等部門負(fù)責(zé)人參與的聯(lián)系會(huì)議組織實(shí)施驗(yàn)收。主要設(shè)備由主管副總主持，普通設(shè)備由設(shè)備科主持。

3.11.2驗(yàn)收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位(修理工)、主管技術(shù)員和平安檢查員。

3.11.3驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備做空、負(fù)載實(shí)驗(yàn)，并記入交工驗(yàn)收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修狀況具體記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。

3.11.4檢修項(xiàng)目未達(dá)到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗(yàn)收。

設(shè)備管理修理制度篇2

為強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與方案檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、細(xì)心維護(hù)，使設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應(yīng)大力開(kāi)展“完好設(shè)備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，采取專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2、操作人員必需用鄭重的態(tài)度和科學(xué)的（辦法）正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3、操作人員利用崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書才干持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4、操作人員，必需做好下列主要工作：

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程舉行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行與停車。

(2)必需堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格落實(shí)巡回檢查制度，仔細(xì)填寫運(yùn)行記錄。

(3)仔細(xì)做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。

(4)嚴(yán)格落實(shí)交接班制度。

(5)保持設(shè)備干凈，準(zhǔn)時(shí)消退跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)覺(jué)設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)立刻檢查緣由，準(zhǔn)時(shí)反映。在緊張狀況下，應(yīng)實(shí)行果斷措施或立刻停車，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清緣由、不排解故障不得盲目開(kāi)車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人(機(jī)、電、儀)要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有修理好的責(zé)任，并做到：

(1)定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

(2)發(fā)覺(jué)缺陷準(zhǔn)時(shí)消退，不能立刻消退的缺陷，要具體記錄，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消退。

(3)按質(zhì)按量完成修理目標(biāo)。

7、全部備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注重防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期舉行盤車和切換，使全部備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹落實(shí)狀況舉行監(jiān)督檢查，仔細(xì)（總結(jié)）操作和修理工人的維護(hù)保養(yǎng)（閱歷），改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)設(shè)備動(dòng)力處批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

設(shè)備管理修理制度篇3

為使設(shè)備常常保持良好工作狀態(tài)，準(zhǔn)時(shí)消退設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延伸設(shè)備使用壽命，節(jié)省檢修時(shí)光，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后修理。大維修費(fèi)用由大維修基金支付;中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分離支付。

2、采取科學(xué)文明檢修，仔細(xì)落實(shí)檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動(dòng)力處必需嚴(yán)格控制大維修基金的使用。制定合理的檢修定額，提升檢修技術(shù)水平，逐步延伸設(shè)備使用周期。

3、按照檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)覺(jué)和存在的問(wèn)題編制出設(shè)備大、中、小修方案，設(shè)備檢修方案與生產(chǎn)方案同時(shí)制定，同時(shí)下達(dá)，同時(shí)檢查考核。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修目標(biāo)書。

4、設(shè)備檢修方案由車間編制。廠設(shè)備動(dòng)力組織平衡，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修方案提出時(shí)，應(yīng)同時(shí)提出備品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4個(gè)月提出;季度方案在季前1個(gè)月提出;月方案在月前15天提出。

5、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：

(1)由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并托付相關(guān)的主管負(fù)責(zé)大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的執(zhí)行，物資預(yù)備、施工預(yù)備，勞動(dòng)力的預(yù)備和開(kāi)、停車置換計(jì)劃的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一方案、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)。要做到“三個(gè)面對(duì)”(即面對(duì)群眾、面對(duì)基層、面對(duì)生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場(chǎng)”(即思想工作到現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場(chǎng)、材料供給到現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場(chǎng)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng))。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開(kāi)車“四個(gè)環(huán)節(jié)”。

(4)大檢修中必需嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修目標(biāo)，達(dá)到一次試車勝利。檢修完后，應(yīng)舉行總結(jié)評(píng)選。

(5)會(huì)同有關(guān)部門做好平安守衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格仔細(xì)落實(shí)設(shè)備檢修方案，若的確需要調(diào)節(jié)，必需辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修方案調(diào)節(jié)由廠設(shè)備動(dòng)力處批準(zhǔn);大修方案調(diào)節(jié)，每年六月份由廠設(shè)備動(dòng)力處組織舉行，并報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的(如結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應(yīng)由車間向廠設(shè)備動(dòng)力處提出（報(bào)告）并附圖紙說(shuō)明，批準(zhǔn)后方可落實(shí)。重大革新由廠設(shè)備動(dòng)力處報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。

8、設(shè)備大修需要有大修計(jì)劃。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修計(jì)劃包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特別工器具需用量、試車驗(yàn)收規(guī)程、平安措施等。設(shè)備的大修計(jì)劃確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供給和勞動(dòng)力的預(yù)備工作。施工前，設(shè)備動(dòng)力科組織執(zhí)行，確保大修工作順當(dāng)完成。

9、設(shè)備檢修必需嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修平安技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修目標(biāo)書及動(dòng)火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)停車的設(shè)備舉行處理，合格后交施工單位，并派專人協(xié)助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)平安事宜。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)平安防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保平安檢修。

10、設(shè)備檢修要嚴(yán)格落實(shí)檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求碰到問(wèn)題，必需向車偶爾設(shè)備動(dòng)力處報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)組織有關(guān)人員討論解決。

11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備動(dòng)力科組織;普通設(shè)備的大修及全部設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或計(jì)劃驗(yàn)收外，還必需落實(shí)壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

14、施工單位要按方案節(jié)省使用材料、配件，開(kāi)展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必需按項(xiàng)目退庫(kù)，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費(fèi)用。

15、檢修人員必需做到科學(xué)檢修、文明施工、采納專用工具，現(xiàn)場(chǎng)要清潔，擺放要整齊，對(duì)工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必需做好設(shè)備檢修落實(shí)狀況報(bào)上級(jí)主管部門。

設(shè)備管理修理制度篇4

強(qiáng)化密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”活動(dòng)是本公司削減跑、冒、滴、漏，增強(qiáng)生產(chǎn)，降低消耗，消退污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)平安文明生產(chǎn)制造條件，特制定本制度。

(一)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

1、動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的延續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

2、靜密封設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

(二)密封點(diǎn)計(jì)算辦法

1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算辦法一對(duì)延續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的計(jì)算辦法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門普通算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn);特殊部位，如銜接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3、泄漏點(diǎn)的計(jì)算辦法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他緣由造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4、泄漏率計(jì)算公式靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰

(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀看，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。

2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他銜接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡(真空部位，用薄紙條順的方法)。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀看，無(wú)滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>

5、氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶瑹o(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀看不漏氣，無(wú)水垢。

7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀看無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

9、各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)顯然滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不舉行統(tǒng)計(jì)和考核。

(四)動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要常常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料情況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)平安規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要常常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

5、各種傳動(dòng)設(shè)備采納油環(huán)的軸承不允許漏油，采納注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月)。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。

(五)密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和（另外）物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

5、動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供給單位至用戶的第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送供給單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。

7、廠與廠之間管路的密封管理，普通以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議落實(shí))。

(六)管理措施

1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必需建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)精確?????無(wú)誤。(密封檔案普通應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程暗示圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)記下表，設(shè)備管線密封點(diǎn)記下表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳普通包括：按時(shí)光挨次的密封點(diǎn)分部狀況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等)。

2、建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評(píng)選。

3、開(kāi)展制造和鞏固無(wú)泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作常?；敿?xì)化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0、5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消退的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消退規(guī)劃。

4、按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

5、組織各種密封技術(shù)討論，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

1、無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

(1)有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完美。

(2)靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)精確?????無(wú)誤。

(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)顯然的泄漏點(diǎn)。

(4)全廠主要生產(chǎn)車間必需為無(wú)泄漏車間，所有設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

2、無(wú)泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)

(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完美。

(2)靜(動(dòng))密封檔案，管理臺(tái)賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)精確?????無(wú)誤。

(3)常常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)顯然泄漏。

(4)所有設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

(一)本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳和圖紙資料等工作。

(二)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、創(chuàng)造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)仔細(xì)貫徹落實(shí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備創(chuàng)造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的平安技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并按照各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)及時(shí)，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與汲取國(guó)內(nèi)先進(jìn)閱歷相結(jié)合，經(jīng)過(guò)充分研究，最后交廠長(zhǎng)批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。

(三)設(shè)備管理定額

1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、修理費(fèi)用定額、流淌資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的鄭重性，定額的制定和修改需嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)審批程序。

2、建立落實(shí)定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對(duì)落實(shí)結(jié)果應(yīng)有記載并定期舉行綜合分析。

(四)設(shè)備技術(shù)檔案

1、設(shè)備動(dòng)力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間所有設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

(1)名目。

(2)安裝使用（說(shuō)明書）。設(shè)備創(chuàng)造合格證及壓力容器質(zhì)量（證實(shí)書）、設(shè)備調(diào)試記錄等。

(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號(hào)、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

(5)設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)光。

(6)歷年設(shè)備缺陷及事故狀況記錄。

(7)設(shè)備檢修、實(shí)驗(yàn)與鑒定記錄。

(8)設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。

(9)設(shè)備潤(rùn)滑記錄。

2、設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、實(shí)驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必需齊全、干凈、規(guī)格化，準(zhǔn)時(shí)整理填寫。

(五)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳

1、設(shè)備動(dòng)力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備技術(shù)情況匯總表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。

(2)主要設(shè)備(裝置)運(yùn)轉(zhuǎn)情況匯總表(設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)光、停機(jī)時(shí)光〈方案檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料〉)。

(3)設(shè)備(裝置)檢修情況匯總表(大修方案項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、方案外項(xiàng)目、方案檢修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、修理費(fèi)用支出等)。

(4)設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)光、停機(jī)損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設(shè)備技術(shù)革新成績(jī)匯總表。

2、設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動(dòng)力工作季報(bào)。

(六)圖紙資料保管

1、廠資料室負(fù)責(zé)保管和供給全廠設(shè)備的圖紙。

2、設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供給全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、實(shí)驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動(dòng)力科或設(shè)備所在車間保管。

6、設(shè)備動(dòng)力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。

設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的須要條件，為減緩磨損，提升設(shè)備效率，降低動(dòng)力消耗，延伸設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備平安運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

(一)設(shè)備動(dòng)力部門必需強(qiáng)化對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)平時(shí)業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)、潤(rùn)滑管理閱歷，組織操作人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑學(xué)問(wèn)，組織定期檢查，制定潤(rùn)滑油品的使用定額、儲(chǔ)藏保管、發(fā)放、廢油回收通過(guò)及潤(rùn)滑工器具的管理規(guī)定，不斷提升潤(rùn)滑管理水平。

(二)車間設(shè)備主任對(duì)全車間的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用方案，詳細(xì)落實(shí)設(shè)備潤(rùn)滑制度，仔細(xì)作到：

1、按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定做到“五定”“三級(jí)過(guò)濾”，詳細(xì)內(nèi)容如下。

“五定”

(1)定點(diǎn)：按平時(shí)的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。

(2)定人：設(shè)備的平時(shí)加油部位，由操作工負(fù)責(zé);定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

(3)定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量合格，潤(rùn)滑油必需經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油(脂)或用不整潔的油(脂)。

(4)定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，根據(jù)規(guī)定的間隔時(shí)光，舉行加油、清洗或更換新油。

(5)定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油(脂)。

“三級(jí)過(guò)濾”

(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤(rùn)滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級(jí)過(guò)濾為60目，二級(jí)過(guò)濾為80目，三級(jí)過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級(jí)過(guò)濾為40目、二級(jí)過(guò)濾為60目、三級(jí)過(guò)濾為80目。特別油品，按特別規(guī)定落實(shí)。

3、自動(dòng)注油裝置，要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)覺(jué)不正常，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

4、常常檢查潤(rùn)滑部位的溫度狀況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤(rùn)滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤(rùn)滑油脂封死。

(三)新購(gòu)入油品，必需隨附質(zhì)量（保證書），庫(kù)存3個(gè)月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)后方可使用。不同種類及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分離存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

(四)車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑器具的管理。

(五)關(guān)鍵設(shè)備在用潤(rùn)滑油必需定時(shí)取樣分析，普通設(shè)備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤(rùn)滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

(六)按照設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤(rùn)滑油(脂)，不得隨意濫用或混用。轉(zhuǎn)變油品，必需經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)。在不影響潤(rùn)滑性能的狀況下，應(yīng)盡量削減潤(rùn)滑油(脂)的品種，以利管理。

(七)設(shè)備(裝置)的潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設(shè)備管理修理制度篇5

1.總則

為強(qiáng)化白溪水電廠設(shè)備檢修管理，落實(shí)“方案檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。

2.職責(zé)劃分

2.1電廠運(yùn)行部負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理，運(yùn)行部是電廠生產(chǎn)運(yùn)行、檢修調(diào)度的中心。

2.2電廠生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。

2.3電廠生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)全廠機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護(hù)、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、輔助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。

2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目利用競(jìng)標(biāo)外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后舉行的非方案檢修。其目的是快速排解設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.2定期維護(hù)：指按設(shè)備說(shuō)明書要求，對(duì)設(shè)備舉行定期的檢查、維護(hù)的方案性檢修。其目的是對(duì)設(shè)備舉行檢查、局部維修、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、實(shí)驗(yàn)規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書要求，每年枯水期對(duì)設(shè)備舉行的檢查維護(hù)、實(shí)驗(yàn)和檢修工作。其目的是對(duì)設(shè)備舉行檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備情況，對(duì)主設(shè)備舉行定期的大修，為方案性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有些技術(shù)性能。

4.年度檢修方案

4.1電廠每年在枯水期對(duì)全廠機(jī)電設(shè)備舉行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的目標(biāo)是對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改。

4.2年度預(yù)防性檢修項(xiàng)目按照《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性實(shí)驗(yàn)規(guī)程》、《繼電庇護(hù)和平安自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說(shuō)明書要求及設(shè)備運(yùn)行狀況制定。

4.3年度預(yù)防性檢修項(xiàng)目方案在每年9月由生產(chǎn)方案部提出，報(bào)總工程師審核?？偣こ處熃M織運(yùn)行部、維護(hù)班專業(yè)人員對(duì)項(xiàng)目方案舉行研究、修改，形成“年度檢修項(xiàng)目方案”，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部落實(shí)。

4.4維護(hù)部每年10月按照“年度檢修項(xiàng)目方案”制定“年度檢修方案”，報(bào)電廠廠長(zhǎng)審核，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部落實(shí)。

4.5維護(hù)部按公司批準(zhǔn)的“年度檢修方案”和“年度檢修項(xiàng)目方案”舉行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項(xiàng)、延期、超預(yù)算。

5.定期維護(hù)方案

5.1設(shè)備定期維護(hù)項(xiàng)目在《維護(hù)手冊(cè)》中規(guī)定，《維護(hù)手冊(cè)》由維護(hù)部每年修訂一次。

5.2維護(hù)部應(yīng)制定分月、分周的定期維護(hù)方案，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后仔細(xì)落實(shí)。

5.3定期維護(hù)是保證設(shè)備平安運(yùn)行的重要手段，不管設(shè)備的情況如何，必需按期舉行。在定期維護(hù)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理或提出檢修方案。

6.檢修質(zhì)量驗(yàn)收

6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護(hù)手冊(cè)》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素養(yǎng)、責(zé)任心來(lái)保證。設(shè)備檢修維護(hù)完成后采取分類驗(yàn)收。

6.2設(shè)備消缺驗(yàn)收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款舉行。

6.3普通設(shè)備事故檢修完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值值長(zhǎng)和運(yùn)行部主管復(fù)檢驗(yàn)收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗(yàn)收。

6.4設(shè)備定期維護(hù)工作完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值人員復(fù)檢驗(yàn)收。

6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運(yùn)行部經(jīng)理和維護(hù)部經(jīng)理驗(yàn)收。

6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)部專業(yè)人員驗(yàn)收。

6.7設(shè)備檢修驗(yàn)收投運(yùn)后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量啟發(fā)的故障或障礙，要追究工作負(fù)責(zé)人及驗(yàn)收人員責(zé)任。

6.8外委檢修工程由生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗(yàn)收。

6.9檢修質(zhì)量檢查、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說(shuō)明書要求落實(shí)。

7.檢修報(bào)告管理

7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報(bào)告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報(bào)告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。

7.3定期維護(hù)工作完成后，檢修報(bào)告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護(hù)記錄》中完成。

7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步舉行的輔助設(shè)備檢修報(bào)告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)（總結(jié)報(bào)告），報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

7.5主設(shè)備大修報(bào)告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。

8.檢修現(xiàn)場(chǎng)管理

按照白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護(hù)部的主要職能。維護(hù)部主要擔(dān)當(dāng)電廠設(shè)備消缺、定期維護(hù)、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)平安、檢修維護(hù)質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修目標(biāo)，控制檢修成本。

詳見(jiàn)電廠維護(hù)管理制度之《檢修現(xiàn)場(chǎng)管理制度》。

9.落實(shí)日期

本制度從發(fā)布之日起落實(shí)。

設(shè)備管理修理制度篇6

第一章總則

第一條目的。為強(qiáng)化設(shè)備的管理，平安、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備常常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。

其次條相關(guān)職責(zé)。

1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備舉行臺(tái)賬記下、修理保養(yǎng)等平時(shí)管理工作。

2.各車間負(fù)責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)。

3.設(shè)備保障部參加對(duì)新設(shè)備的改造和驗(yàn)收。

其次章生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定

第三條生產(chǎn)設(shè)備驗(yàn)收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。

第四條生產(chǎn)部結(jié)合設(shè)備保障部按照需要編寫《生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》，發(fā)放給使用部門。對(duì)于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特別工序所用的設(shè)備以及檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，操作人員利用現(xiàn)場(chǎng)考核，確認(rèn)合格后方可讓其操作。

第五條崗位人員交接班時(shí)必需對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況舉行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異樣狀況、原有缺陷變化、運(yùn)行參數(shù)的變化、故障及處理狀況等。

第六條操作人員發(fā)覺(jué)設(shè)備有嚴(yán)峻故障，并有發(fā)生事故的危急時(shí)，應(yīng)立刻停止操作，立刻上報(bào)，并實(shí)行適當(dāng)?shù)钠桨泊胧?/p>

第七條使用部門必需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的平時(shí)使用工作，并嚴(yán)格落實(shí)操作規(guī)程和使用方法。對(duì)不遵守規(guī)定，造成設(shè)備走失、損壞者，應(yīng)舉行處罰。

第八條機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、維修時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠桨惭b置和顯然標(biāo)志。

第九條非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)。

第三章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

第十條現(xiàn)場(chǎng)使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)，以便于維護(hù)保養(yǎng)。

第十一條生產(chǎn)部按照設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設(shè)備年度修理保養(yǎng)方案》，并按方案嚴(yán)格落實(shí)。

第十二條生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的平時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中浮現(xiàn)機(jī)器故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修，自行無(wú)法維修的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告部門主管幫助解決。維修結(jié)束后應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單》，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在《檢修單》上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修狀況記錄在相應(yīng)《設(shè)備管理卡》上。

第十三條班前班后由操作工人仔細(xì)檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備常常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安，準(zhǔn)時(shí)消退各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解，并仔細(xì)做好交班記錄。

設(shè)備管理修理制度篇7

一、設(shè)備故障管理制度

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地削減設(shè)備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的修理成本，以延伸設(shè)備的折舊時(shí)光，特制定本制度。

第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的全部事項(xiàng)。

第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容

第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。

第4條設(shè)備故障前的管理工作是指利用對(duì)設(shè)備與運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與診斷，推斷設(shè)備有無(wú)劣化狀況。發(fā)覺(jué)設(shè)備的潛在隱患，須準(zhǔn)時(shí)舉行預(yù)防修理，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。

第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，準(zhǔn)時(shí)分析設(shè)備的故障緣由，討論解決計(jì)劃，實(shí)行相關(guān)措施排解故障或改進(jìn)設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。

第3章設(shè)備故障前管理要求

第6條設(shè)備修理管理人員需要做好設(shè)備的宣揚(yáng)培訓(xùn)工作，使設(shè)備使用人員與設(shè)備修理專員可以自覺(jué)遵守設(shè)備的操作、檢測(cè)、檢修等相關(guān)規(guī)則制度。

第7條設(shè)備修理管理人員應(yīng)按照本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的基本資料、運(yùn)行狀態(tài)及特征確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。

第8條設(shè)備修理管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確界定設(shè)備正常、異樣與故障的界限。

第9條設(shè)備修理人員應(yīng)有方案地采納設(shè)備檢測(cè)工作與診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備舉行全面的檢修，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。

第10條設(shè)備修理人員在檢測(cè)設(shè)備時(shí)需要著重掌控設(shè)備簡(jiǎn)單引起故障的部位、機(jī)構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異樣信息。

第11條為快速查找設(shè)備故障的緣由及部位，設(shè)備修理管理人員除需要培訓(xùn)修理管理專員掌控一定的設(shè)備電氣、液壓等基本學(xué)問(wèn)外，還需要將設(shè)備的常見(jiàn)故障、分析步驟、排解辦法等編制成設(shè)備故障查找程序說(shuō)明書，以便設(shè)備修理專員可以準(zhǔn)時(shí)查找、排解故障。

第4章設(shè)備故障后的管理要求

第12條設(shè)備修理人員接到設(shè)備故障的信息后，需要立刻趕往現(xiàn)場(chǎng)排解故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第13條設(shè)備修理人員的設(shè)備故障處理程序如下。(1)分析設(shè)備故障的緣由。(2)擬定設(shè)備故障的排解計(jì)劃。(3)排解設(shè)備故障。(4)哀求驗(yàn)收處理過(guò)故障的設(shè)備。(5)具體記錄設(shè)備故障的處理狀況。

第14條設(shè)備修理人員修理完設(shè)備后，應(yīng)按照設(shè)備的種類及故障緣由對(duì)設(shè)備故障舉行分類，并擬出相關(guān)的解決對(duì)策，避開(kāi)此類故障的再次發(fā)生。

第15條設(shè)備修理人員碰到有代表性的設(shè)備故障后，在修理完設(shè)備后，應(yīng)將此次故障準(zhǔn)時(shí)編入設(shè)備故障查找程序說(shuō)明書中，使其不斷完美。

第5章設(shè)備故障的記錄

第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設(shè)備請(qǐng)修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備修理記錄表、設(shè)備修理驗(yàn)收單等內(nèi)容。

第17條設(shè)備修理經(jīng)理應(yīng)指派特地人員舉行設(shè)備故障記錄的管理工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備檢修、修理信息。

第18條設(shè)備修理管理人員需要定期查詢?cè)O(shè)備的故障記錄，按照記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障邏輯，以便提前支配設(shè)備的檢修工作，提升設(shè)備檢修與修理工作的效率。

第19條設(shè)備修理管理人員需要按照對(duì)設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計(jì)分析，繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析圖表(如單臺(tái)設(shè)備故障的動(dòng)態(tài)分析統(tǒng)計(jì)表)，作為設(shè)備修理人員在設(shè)備檢修時(shí)的目視管理工具之一。

第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員舉行保管且不允許外借，設(shè)備修理人員需要借閱時(shí)應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復(fù)印件。

第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時(shí)必需獲得設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障原始記錄的保存時(shí)光必需達(dá)到五年才可銷毀。

第6章附則

第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改