某框架結構腳手架工程施工方案(實用資料)

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腳手架工程施工方案某框架結構腳手架工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況二、施工部署1、安全防護領導小組安全生產和文明施工是企業(yè)生存和發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我們創(chuàng)建優(yōu)良工程的根本要求。為此項目部成立以項目副經理為組長的安全防護領導小組,其機構組成，人員編制及責任分工如下：組長：周柏良(項目副經理）負責協(xié)調工作副組長:鄭明堯(技術負責人）技術總部署王立鋒（工程負責人）現場施工總指揮組員:陳云華（南段區(qū)長）現場施工協(xié)調陳方超（北段區(qū)長）現場施工協(xié)調張堯永（安全員)現場施工指揮質量檢查2、總體思路結合本工程結構形成，實際施工特點:擬建工程四周搭設落地式，全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架.此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護，腳手架搭設采用雙排雙立桿，立桿距結構外沿0。35m,排距（橫距）為1.1m，柱距離1。55m,大橫桿步距為1。8m.三、構造要求及技術措施1、扣件式鋼筋構造要求及技術措施eq\o\ac(○，1）地基處理肥槽回填土采用基土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用C2o混凝土進行硬化，厚度為50mm。1.5M外磚砌排水溝，如下圖.C20砼50厚120墻磚砌排水溝1:3水泥砂漿粉刷回填土1500500四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所用的基礎必須平整。基礎上、底座上設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空.并在四周距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝。eq\o\ac(○，2)立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1。5m，雙立桿應采用雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm.eq\o\ac（○,3)大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈.大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內.相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。eq\o\ac(○，4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業(yè)層腳手板搭設的需要,可在兩立柱之間在等間距設置增設1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。eq\o\ac(○,5)縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。eq\o\ac(○,6）剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐,單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐.剪刀撐每6步4跨設置一道,斜桿與地面的夾角在45°-60°之間.斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上,兩端分別用旋轉扣件固定,在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位,在同節(jié)內、由底至頂以呈“之"字型、在里、外排立柱之間上下下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上.除拐角處設橫向斜撐外,中間應每隔6跨設置一道。eq\o\ac(○,7）腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35-45cm、長度不少于3。5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網,隨作業(yè)層上升,同時作業(yè)不超過兩層.首層滿鋪一層腳手板，以上每隔一層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1。2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置,避免出現探頭及空擋現象。eq\o\ac(○，8）連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用Ф48×3。5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與柱拉結.在頂板上兩框架柱間中點處，距結構外皮1。5m處預埋HRB335鋼筋(加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用Ф48×3。5的鋼管與腳手架可靠拉結。在建筑物的首層設置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近構造柱的小橫桿可直接作連墻桿用。eq\o\ac(○,9）防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密止安全網。密止網采用1.8×6。0m的規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側.作業(yè)層網應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3。6m處設首層平網,往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業(yè)層腳手架立桿于0。6m及1。2m處設有兩道防護欄桿,底部側面設18cm高的擋腳板。2、腳手架出入口的構造出入口處搭設6。0m×4。5m×6。0m（長×寬×高)的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿,斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定.洞口上方增設兩道橫向支撐,應伸出斜腹桿的端部,以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿,將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。四、安全防護措施1、結構臨邊防護措施在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用Ф48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0。6m設一道通長大橫桿、每隔一根立桿高設一道三腳架.沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈;臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。2、樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設,側邊沿樓梯坡度方向做一道1。2m高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。3、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每幢避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用Ф12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡.接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2,并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害,防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻,要求沖擊電阻不大于10Ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。五、腳手架的搭設及拆除施工工藝1、落地式鋼筋腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實材料配備定位設置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網 定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并標作好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空;雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后,立中間部分各立桿.雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求參見構造要求。2、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架.做到一步一清、一桿一清。拆立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前,應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時,應防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6。5m）時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后折連墻件。六、安全施工技術措施1、材質及其使用的安全技術措施1)扣件的緊固程度應在40-50N?m,并不大于65N?m，對接扣件的抗拉承載力為3kn。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。3）鋼管有嚴重銹蝕、壓偏或裂紋的不得使用,禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、腳手架搭設的安全技術措施1）腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求,做到不積水,不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75％以上才能施工。2)搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開也另一人有關的扣件時必先告訴對方,并得到允許,以防墜落傷人.3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。4）腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前,一定要確保架子穩(wěn)定。5）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步.6）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊.7）外腳手架的卸荷嚴格采用Ф15。5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴禁私自拆改。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施1)結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任間拆除腳手架部件。2）嚴格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。3）結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數不超過1層。4)當作業(yè)層高出其下連墻件3。6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。5)各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。6)定期檢查腳手架,發(fā)現問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃,報請批準，進行技術交底后才準工作。2）架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉.3）拆架時應劃分作業(yè)區(qū),周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落.5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。6)每天拆架下班時,不應留下隱患部位。7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應分離,不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有的腳手板,應自外向時豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人.10)拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊,嚴禁從高空拋擲。七、文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時到如下：1)進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4）腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者,一律不得上腳手架操作。5）上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道,不準攀爬架子。6）護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業(yè)班組支模時,如需拆改時,應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。8）不準利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。9)不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸運管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。10）在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。11）拆除架子而使用電焊氣割時,派專職人員做好防火工作，配備料斗,防止火星和切割物濺落。12）腳手架使用時間較長,因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。13）要保證腳手架體的整體性,不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。14)施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸,不得亂扔。15）使用的工具要放在工具袋內,防止掉落傷人;登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。16）腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。17)施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。18）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理.應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。19)六級以上大風、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。PAGE5＊*＊22#樓鋼筋工程專項施工方案編制單位：＊*＊＊編制日期：2015年5月1、編制依據1規(guī)程和規(guī)范《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499。2—2007《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1499.1—2008《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術程》JGJ95-2011《鋼筋機械連接用套筒》JG163—2013《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-103G101—12《各棟樓結構施工圖》3山東省有關施工、施工質量、安全標準和技術管理等文件2、工程概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5勘查單位6監(jiān)理單位7質量監(jiān)督單位8施工單位9合同性質施工總承包10合同工期天11質量目標達到要求合格標準2.1鋼筋工程概況：序號項目內容1結構形式基礎筏板主體框架剪力墻2鋼筋類別Ⅰ級鋼（HPB235級):Ⅱ級鋼（HRB335級）：Ⅲ級鋼（HRB400級)：3鋼筋接頭形式⑴主樓區(qū)域★水平鋼筋：采用綁扎搭接?！镓Q直鋼筋:采用綁扎搭接。3、施工部署本工程使用的鋼筋全部為三級鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達到25mm。在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。根據施工組織設計對施工工期的安排，地下部分鋼筋應在2015年5月中旬進場，地上部分鋼筋應于2015年6月中旬開始分批進場。4、施工準備4。1施工技術準備4.1。1組織有關人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。4。1.2針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃.4.1.3、基礎鋼筋應在墊層施工完畢，基礎放線完成并經過監(jiān)理驗線簽認后方可進行施工。4。1.4、墻體鋼筋在基礎預留插筋,待基礎混凝土澆筑完畢,完成測量放線并經監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工。4.1。5、梁、板鋼筋應在墻柱鋼筋制作完畢并經預檢合格，梁板模板安裝完成進行預檢合格，并經監(jiān)理驗收合格后進行施工。4.2、物資設備準備4。2.1、設備準備：4.2。1。1機械設備及勞動力根據現場實情情況,前期投入鋼筋制作工人20人，現場綁扎工人10人。當該勞動力不能滿足實際需要時，視情況進行增加及減少。投入的機械設備如下表:滾扎直螺紋機床（GY-40型）鋼筋調直機（JJM-5）1臺鋼筋彎曲機（JW40）3臺無齒鋸（J36B—55-40）4臺切斷機2臺電鋸2臺4.2.1。2小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4。2。2、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量.綁絲鋼筋直徑≥12mm，采用20?；馃z，長度為350mm。鋼筋直徑≦12mm，采用22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質證明。4.2.2。1鋼筋進場4。2.2.1.1、鋼筋采購方案根據總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。4。2。2.2鋼筋進場方案4.2.2。2。1由材料室負責組織鋼筋進場，(1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》（GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499。2—2007)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識,標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋,在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等,鋼筋端頭必須保證平直無彎曲.鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅決組織退場,并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.2。2。2。2鋼筋混合批應滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0。15％,否則分別取樣送試。4.2。2。2.3試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于50t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，5根重量尺寸偏差,試件從任意兩根(或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30％.4.2.2。2。4在使用過程中如發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析,不合格的鋼筋不得用于該工程上。4。2。2.2。5鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放,每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。4。2.2.2.6存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度,防止鋼筋銹蝕和污染。4.2。3、鋼筋加工4.2.3。1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單.計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工,對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-1中要求進行配置。4.2.3.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等.4.2.3。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼的調直采用調直機拉直因場地原因并請外加工.粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核料單。下料過程中,注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板,造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑,影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直無局部彎曲,表面應潔凈無損傷。2）Ⅰ級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍.3)Ⅲ級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍,鋼筋直徑〉25時為6d.頂層結構邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d≤25時，6d;d〉25時，8d。PAGE184）鋼筋加工控制重點為箍筋加工,為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型.箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值.為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。7)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正,角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等4。2。4、鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上.4.2.4。1結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表.部位保護層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm基礎底板側面35mm25mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面40mm混凝土墊塊主筋底側梅花形600梁（埋土部分）側面35mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側矩形短向200長向600梁側面25mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向400水平600底面25mm混凝土墊塊主筋底側矩形短向200長向600地下室外墻外側35mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600地下室外墻內側及內墻鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600地下室有覆土頂板上層鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形800露天剪力墻25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600墻15mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側主筋底側梅花形800說明：同時,無論在任何情況下,鋼筋的保護層應大于等于其直徑。4。2.4。2鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求,保證結構構件的承載力和耐久性,保證混凝土內堅外美。本工程在墻內設置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層；頂板內設置的馬凳可很好地保證板內上鐵或支座負筋保護層的準確;本工程墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。4.2.4。3綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處:搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足《03G101—1》和《03G329》要求,根據不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整,保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數量不得超過規(guī)范和設計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖:5、鋼筋綁扎施工工藝5.1梁鋼筋綁扎工藝模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收★梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規(guī)范要求,節(jié)點構造依據設計和03G101—1施工?！镤摻罱壴鷷r，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外,應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道,兩端各一道；★綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d★梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位.★交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。★綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。★上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。★雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5。2板鋼筋綁扎工藝★基礎底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→直螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→驗收★底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣?！锏装?、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收,合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋?！镏Σ褰罹磮D紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定?！锏装逑妈F墊塊采用細石混凝土制作,墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部.3)底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。5)為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。5.3樓板鋼筋綁扎工藝:清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→驗收交接★模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距?！锇磸椇玫拈g距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎,一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點也全部綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋,馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣.5。4樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體(標準層采用此方法、標準層一下均同墻體一起澆筑），待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程,采用墻內預埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接?！锸┕すに嚕浩脚_放線→預留平臺板正負筋→支樓梯間墻?！鷿仓w混凝土→拆模→剔出平臺板預留筋、扳直、調整間距并清理→支樓梯底模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺板鋼筋與預留筋焊接→平臺板鋼筋與分布筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收★綁扎要點：1.平臺板鋼筋預埋、預留：當墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎牢固。2.預留筋的清理、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直,根據底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確.3.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎.4。平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時,梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求.平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接,單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊,間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置.5。5柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序★清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）.★連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％.對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。★綁扎箍筋時,在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。★柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點也全部綁扎。★柱箍筋端頭應彎成135度,平直部分的長度不小于10d和75mm.★四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋;★梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋?！餀z查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠.★當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5。6鋼筋定位和間距控制措施★墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚—內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確,定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道,刷防銹漆，比墻厚小2mm,每一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚—上下保護層厚度—3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確；5.7細部構件配筋處理5。7.1投測孔的處理5.7。2水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）5。7。3穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：5。8鋼筋綁扎應注意的問題5。8。1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋.應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置.當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。5.8.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸.另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5.8。3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。5。8.4板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距,綁扎時隨時找正調直。5.8.5墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻,要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施5.8.6。水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。5。8。7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理.5。8.8門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋,應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。6、鋼筋工程質量控制6.1、主控項目6。1。1鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.6。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔.6.1。3鋼筋的規(guī)格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.6。2一般項目6。2。1鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10％，且不應集中。6.2。2彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結果,每個搭接長度不少于規(guī)定值。6.2。3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。6。3允許偏差項目(單位:mm）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準泰山杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置±20±153箍筋橫向筋焊接網片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3厚度≮0.7d—+0.2d、—0長度—+5、-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固—±56.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25%,暗柱、端柱50％。6.5以樣板區(qū)段、樣板墻引路,以泰山杯要求為標準，抓好鋼筋施工質量.6。6實崗位責任制，每道墻責任到人，掛牌作業(yè).6.7各工種之間加強協(xié)調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋.7、成品保護措施7。1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.2各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7。3樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。7。4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.5鋼模板內面涂隔離劑不能污染鋼筋.7。6應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7。7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋.8.安全注意事項8.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。8。2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除（嚴禁氣割)。8。3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8.4為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。8。5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。8.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；8.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修;8.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；8。92m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；8.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準.8.11現場成立消防領導小組,每日兩次對現場進行巡檢，發(fā)現隱患及時處理；8.12現場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;8。13施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工；8。14施工現場設置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰。9.環(huán)境保護與文明施工措施9。1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并標識.9。2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。9。3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9。4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。9。5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.專業(yè)收集整理精品文檔?。。。。?！精品文檔，值得下載，可以編輯?。。。。。。。?=====================================================================================專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇======================目錄TOC\o"1-3”\h\z1、 編制依據 22、 工程概況： 2HYPERLINK\l”_Toc233683566”2。1總體簡介 2_Toc233683568"2。3結構設計簡介 3HYPERLINK\l”_Toc233683569”3、 施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc233683570"3.1 技術準備 3HYPERLINK\l”_Toc233683571"3。2 生產準備 33.3 現場準備 43。4 施工部位及工期要求 43.5 施工流水段的劃分 4HYPERLINK\l”_Toc233683575"4、 模板設計概述 4_Toc233683578”4.3 模板施工重點 6HYPERLINK\l”_Toc233683579”5、 模板施工方法 65。2模板的拆除: 12HYPERLINK\l”_Toc233683581”6、 質量標準 13_Toc233683583”7.1技術準備及技術交底 14HYPERLINK\l”_Toc233683584"7。2材料質量控制 147.3模板安裝觀感質量 157.4施工質量過程控制 16HYPERLINK\l”_Toc233683588”7。5模板施工質量通病與防治 17HYPERLINK\l"_Toc233683589”8、 安全保證措施及文明施工 17編制依據序號類別名稱編號國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204—2002國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏板基礎)04G101—3、03G101—1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210—2001地方建筑構造通用圖集05J建筑系列地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程本工程結構、建筑施工圖紙工程概況:2。1總體簡介序號項目內容1工程名稱鑫向陽西城小區(qū)4#住宅樓2工程地址阜新縣西城路西段3建設單位遼寧恒大建筑公司4設計單位阜新市信通房地產鑫向陽西城分公司5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位8合同承包范圍施工圖紙范圍內的整個土建、安裝、裝飾工程9工期2009年月日至2009年月日10質量目標爭創(chuàng)市級優(yōu)良工程2。2建筑設計簡介序號項目內容1總建筑面積6002m22建筑層數地上6層地下無3建筑高度21米2。3結構設計簡介序號項目內容1結構形式地基處理毛石基礎基礎結構形式主樓：筏型基礎底板厚120mm主體結構形式磚混結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土樓板2槽底標高（m)—-3墊層厚度(mm）無4建筑物地基地基土質層毛石基礎地基類別地基場地類別II類，基礎設計等級丙級。地基承載力主樓：處理后≥400KPa基礎筏板基礎、條基C20欄板、構造柱、女兒墻C207抗震等級工程設防烈度6度抗震等級剪力墻為一級；框架為二級抗震設防類別丙類建筑8鋼筋類別一級鋼Φ6，Φ8，Φ10,Φ12，Φ14，Φ16二級鋼Φ12，Φ14,Φ16，Φ189鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋筏板基礎1200mm柱子截面尺寸240＊240，370＊370樓板厚度100mm、110mm,120mm梁截面180*240。180＊370.1250＊240。120*370等11砌體采用MU10普通燒結磚12砂漿采用M10,M7.5，M5混合砂漿。施工部署技術準備根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設計施工方案.項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓,明確模板加工、安裝標準及要求。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。生產準備3。2.1機械準備序號名稱數量序號名稱數量1平刨1臺5手提鋸5臺2圓盤鋸1臺6手槍鉆5臺3砂輪切割機1臺4電焊機3臺現場準備由于本工程施工現場非常狹小,臨時木加工廠設在南面，分階段進行加工周轉。施工部位及工期要求3。4.1基礎工程2009—6月至2009-11月施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉要求，加快施工進度,根據施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。模板設計概述模板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內)，色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況,模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50×80木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10＃槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用20厚木膠板作面板,底面次龍骨采用50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3。5鋼管,間距600；側模采用20厚木膠板作面板，側模次龍骨:50×80木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600;梁高700～1150時,用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道.頂板模板本工程樓板為現澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200,支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為1200×1200。樓梯模板20mm厚木膠板作面板，50×80mm木方作背楞間距250，木支撐支撐固定，踏步板用20mm厚木膠板做當板.模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質膠合板.膠合板的表面腹膜質量≥120g/m2.模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果:砼表面平整光潔,顏色均勻一致，陰陽角棱角分明,線條順直,施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。模板施工重點為實現清水砼效果,在模板設計中應特別注意以下幾個問題：模板體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;模板主要節(jié)點的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列.模板施工方法5。1柱模板5.1。1柱模板本工程獨立柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×80木楞，間距為250mm。柱箍采用10＃槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過700mm，中間加?16穿對拉螺桿（經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置（間距為250mm),縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500）。5.1.2施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預檢5.1。3獨立柱模安裝：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模.按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定.做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。5.1。4梁模板5.1。4.1毛石基礎、側模采用15mm厚木膠板作面板,龍骨采用50×80木方（間距150），底楞為50＊80木方間距600mm，側模次龍骨為50×80木方間距250.5。1。4。2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。5。1.4。3梁模板施工要點：支柱采用雙排,間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。梁中部加一排木支撐頂撐,間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后,清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐,其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞,并用對拉螺栓加固,間距為0.6米，側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5。1。4。4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用20厚膠合板作面板、50×80木方作背楞，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿.5。1.5頂板模板5.1。5。1本工程樓板為現澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為1200×1200.5。1。5。2頂板模板安裝工藝:安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度頂板模板施工要點：a.支架搭設前應檢查地面的平整度,對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b。支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正.頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱,起拱高度為全跨長度的(1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線,不允許出現模板面因起拱而錯臺。預留洞模板預留洞模板用50×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。5.1.6墻體模板5。1。6.1采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據本工程的結構形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用木支撐加固（間距為500)。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用?14間距為500mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查木模板施工方法：安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線.按施工平面位置,對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座.大模板支設前，門窗洞口模板應牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側面粘貼海綿條,防止漏漿和拆模時粘連。經檢查正確無誤后,再行安裝大模板。本工程外墻厚300mm，故在進行柱模板施工時，待第一次基礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線,再安另一側里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模,提高砼質量并加快大模板周轉速度。注意保護大模板，拆模時用撬棍撬模板下口,不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質量.大模板存放設專人負責模板堆放和標識工作,模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標注其編號.成品保護a。b。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應及時進行修理.5。1。7樓梯模板:樓梯模板底模、側模采用20厚木膠板,龍骨為50×80木方及100×100木方,支撐用木支撐,間距1200*1200mm。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板,安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動.5。1.8門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用20厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護角（100×100×12、70×70×12)各護角拼成一體，與模板平齊,內支撐采用木支撐5。2模板的拆除:5.2。1側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.5.2。2底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－2002）的有關規(guī)定,作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度,經技術部門批準后方可拆除.具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250％﹥2.﹤875%梁≤875％承重結構﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2。3已拆除模板及支架的結構,在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算并加設臨時支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行.若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。5。2。4模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時,人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利.質量標準6。1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線66.2固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確，其允許偏差應符合附表的規(guī)定.預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸＋10，06。3模板支設要求對砼表面產生的效果詳見下表：模板支設要求對砼表面產生的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現象;不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質量保證措施7。1技術準備及技術交底施工前，有關專業(yè)技術人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術交底在先，施工在后.作業(yè)人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。7.2材料質量控制7。2。1要求嚴格材料的進場驗收.木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1。5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7。2。2其他木材要求達到國家II級木材標準。7。2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。7.2。4支撐及加固用鋼管材質必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好.扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠.7.2。5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查,不得有漏支、未擰緊現象發(fā)生,防止發(fā)生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。7。3模板安裝觀感質量7。3。1模板設計結構構造合理,選材適當。7。3。2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定.冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求.7.3。3模板拼縫嚴密,面層平整，無錯臺,預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求,模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量.7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規(guī)定.模板內清理干凈.7.3。5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求,拆模對結構面層,棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻,不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染?，F場模板標識清晰、堆放整齊。7。4模板制作的標準序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、—2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1。52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上,對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測7。4施工質量過程控制按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制,詳見下表。編寫書面技術交底編寫書面技術交底向操作人員安全交底技術交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎反梁數各抽查10％。但均不應少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現場學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作選擇模板組裝調整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質量評定拆模技術資料管理自檢7。5模板施工質量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修,每周轉一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板,寬度同板厚9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2﹪。起拱安全保證措施及文明施工施工人員必須經三級安全教育，并考試合格后才能進入現場施工。進入施工現場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶.所有施工臨時用電須經專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源.機電設備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。專職安全員應及時檢查施工現場，監(jiān)督現場施工人員遵守安全技術操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現場的安全隱患。項目部生產經理和專業(yè)工長必須及時安排有關工種設置安全防護設施.專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設施的有效使用。項目生產指揮調度負責人員必須合理安排施工工期并合理調配好勞動力,防止操作人員疲勞作業(yè)。施工作業(yè)面必須配備相應高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。模板吊裝就位時,必須要有纜風繩牽拉。塔