棧道工程施工方案(實(shí)用資料)

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棧道工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）西和縣晚霞湖湖心島擴(kuò)建工程棧道工程施工方案隴南康泰建筑安裝工程有限責(zé)任公司棧道工程施工方案一、工程概況：棧道全長(zhǎng)約210米，跨越整個(gè)湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，棧道寬2.2米,棧道欄桿為花崗巖,高度1.05米.主要施工方法1.抽浮靜水:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴(yán)重影響棧道基礎(chǔ)開(kāi)挖，因此工程需要備抽水機(jī)械，6KW污水泵2臺(tái)及配套發(fā)電機(jī)一臺(tái)，分別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井2個(gè)，抽取現(xiàn)有積水。2。測(cè)量放線：待現(xiàn)場(chǎng)積水抽完后進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖測(cè)量放線，開(kāi)挖坡度按設(shè)計(jì)要求淤泥放坡1:1，粉質(zhì)粘土1：0。5。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土墊層法，處理范圍為基槽按長(zhǎng)方向全部挖通，短方向基槽外邊緣方大于0。8m,開(kāi)挖深度為—5.16米，作300mm厚干砌塊石。基礎(chǔ)開(kāi)挖采用“短開(kāi)挖"每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于5m，待挖除深度至—5.160.先做300mm厚干砌塊石褥墊層，后用900mm厚砂夾石分層回填碾壓至基地標(biāo)高,然后進(jìn)行下一段基礎(chǔ)開(kāi)挖,重復(fù)進(jìn)行。淤泥處理，開(kāi)挖出來(lái)的淤泥堆放在離基槽邊大于1.5m的位置(兩邊堆放）保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長(zhǎng)臂挖機(jī)將淤泥就地平整，待主體完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，環(huán)境類別二b類，抗震等級(jí)二級(jí)。平米位置坐標(biāo)及+0。000絕對(duì)標(biāo)高詳見(jiàn)總圖.表示HPB300熱軋鋼筋，表示HRB400熱軋鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面300＊300，橋面板厚120mm，板頂配筋8＠200雙向拉通布置。四、獨(dú)立基礎(chǔ)C15砼墊層1、100厚C15砼墊層配合比設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨(dú)立基礎(chǔ)柱1、施工準(zhǔn)備：對(duì)基坑墊層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工.２、施工放樣:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用全站儀放出獨(dú)立柱的尺寸、高程.３、C30砼組成設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨(dú)立柱模板制作安裝1、應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性,能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護(hù)要求.3、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接處.4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時(shí)固定設(shè)施。5、模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除.側(cè)模,在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合施工要求時(shí)方可拆除。七、獨(dú)立柱鋼筋制安1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、核對(duì)圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。6、柱筋綁扎。（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量,先將柱筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（2)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確.（3）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4）如設(shè)計(jì)要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨(dú)立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼,拌合應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼標(biāo)號(hào)及配合比進(jìn)行拌合。2、澆筑、振搗（1）澆筑方法:對(duì)柱澆筑時(shí)應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動(dòng)，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)。(2）混凝土振搗：振搗柱子時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。（3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。(4）表面抹平:對(duì)振搗完畢的混凝土,應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù).日常時(shí)每日澆水二次掩護(hù),掩護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工記錄,制作試塊，用以檢28d強(qiáng)度.九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝(1）模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模實(shí)現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果,應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序.施工時(shí)有以下幾方面具體要求:①模板板面平整度允許偏差為3mm。②模板高度允許偏差為＋3－5mm；寬度0－1mm.③對(duì)角線長(zhǎng)允許偏差為±5mm.④模板翹曲允許偏差為1／1000對(duì)角線長(zhǎng)度.⑤孔眼位置中心偏差2mm.⑥內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整，無(wú)彎曲.模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)使用。(2）模板的安裝=1\*GB3①梁、板模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)支撐架,架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木楞等。=2\＊GB3②梁板起拱按規(guī)范1／1000梁跨度進(jìn)行.③模板與砼接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但嚴(yán)禁使用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。（3）模板的拆除①梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件當(dāng)跨度小于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以拆除模板；跨度大于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模.其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。②側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后,方可拆除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。③已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。④拆完后的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。2、梁、板鋼筋工程(1）鋼筋的一般要求①鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)時(shí),必須保留標(biāo)牌,并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋搭架堆放,離地30cm以上.②鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長(zhǎng)度，彎曲直徑,弧度等都必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除附出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告外，還必須送質(zhì)檢站試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn),合格者方可使用。鋼筋放樣時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。③受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過(guò)50%。④豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求.鋼筋縱橫交叉時(shí)應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護(hù)層厚度。梁柱外平時(shí)以柱筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱筋內(nèi)緣。⑤梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置.（2)鋼筋的焊接、綁扎.=1\＊GB3①梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊Φ25的短鋼筋、并綁扎牢實(shí),以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時(shí)，主梁受力鋼筋布置在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時(shí)應(yīng)特別注意保持主筋的保護(hù)層厚度和主筋的水平間距不小30mm，以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（3)鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下要求：①接頭處不得橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面，I－III級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷;負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于II—IV級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于3度;④接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（4）鋼筋在制作和綁扎時(shí)還應(yīng)注意:①實(shí)際施工難度要求我們有預(yù)見(jiàn)性、需核定的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方聯(lián)系核定。②認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點(diǎn)和通用性，很多情況是一圖多用,鋼筋放樣時(shí)要參照多張圖才能計(jì)算出鋼筋的斷點(diǎn)搭接和錨固。③制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板C30砼澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí);砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單.（2）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。（3）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈濕潤(rùn)模板,接頭部位應(yīng)用同級(jí)砼(清除石子）的砂漿，以保證接頭密實(shí).（4）在砼澆筑過(guò)程中,應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。（5）加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥,表面出漿為佳,以防欠振、漏振和超振.（6）施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后,加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。（7）混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。(8）混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在3小時(shí)以內(nèi)，混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動(dòng)棒承擔(dān)混凝土落料中心范圍振,4根以上振動(dòng)完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴(kuò)大即組織替補(bǔ)振動(dòng)棒補(bǔ)充插入,振動(dòng)時(shí)做到:快插慢撥，在振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒上下略有抽支,使上下均勻,每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是在不漏振,平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的已澆層5cm左右，以排除氣泡,消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對(duì)混凝土應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。澆注完畢,應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7d，有抗?jié)B要求的不少于14d。澆水養(yǎng)護(hù)每天2－4次，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。除此之外，還應(yīng)按《施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92執(zhí)行。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑分別采取相應(yīng)措施。十、棧道花崗巖欄桿及構(gòu)件安裝棧道欄桿為花崗巖預(yù)制欄桿，棧道長(zhǎng)每隔2.43米設(shè)立柱，立柱長(zhǎng)主截面300*300米，橋面厚120mm?；◢弾r欄桿的安裝，詳見(jiàn)棧道里面施工圖.深聯(lián)重慶龍洲灣一期項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE深聯(lián)重慶龍洲灣一期項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)重慶市基礎(chǔ)工程有限公司2013年4月深聯(lián)重慶龍洲灣一期項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理:魏東編制：呂貞勇審核：江保富重慶市基礎(chǔ)工程有限公司2013年4月目錄TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360962555"第一章工程概況 1_Toc360962557"1。2地形地貌 1_Toc360962559”1.4地質(zhì)構(gòu)造 1HYPERLINK\l”_Toc360962560”1。5地層巖性 21。5.1第四系覆蓋層 21.6水文地質(zhì) 3HYPERLINK\l”_Toc360962564"1。7工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 41.7編制依據(jù) 5第二章施工準(zhǔn)備 72.4施工資源準(zhǔn)備 8_Toc360962575”3.3施工道路 10_Toc360962577”3.5施工用水 10HYPERLINK\l”_Toc360962578"3.6施工材料 10_Toc360962580”第四章施工部署 124.1施工總體目標(biāo) 12HYPERLINK\l”_Toc360962582"4。2.組織與管理 13HYPERLINK\l”_Toc360962583”第五章主要的工程項(xiàng)目的施工順序和施工方法 15_Toc360962585"5。2測(cè)量工程 15HYPERLINK\l”_Toc360962586”5.3旋挖成孔灌注樁施工 165。5試驗(yàn)樁樁頭處理 35_Toc360962590”第六章工程施工計(jì)劃及說(shuō)明 37_Toc360962592"6。2工期保證措施 37_Toc360962596"第七章工程質(zhì)量保證措施 43_Toc360962598”7。2施工質(zhì)量控制 46HYPERLINK\l”_Toc360962599”7。3施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 47HYPERLINK\l”_Toc360962600”7.4質(zhì)量通病防治措施 48HYPERLINK\l”_Toc360962601"第八章施工技術(shù)安全及保證措施 50HYPERLINK\l”_Toc360962602"8。1安全保證體系 50HYPERLINK\l”_Toc360962603”8.2保障組織機(jī)構(gòu) 50HYPERLINK\l”_Toc360962604”8。3安全技術(shù)措施 51HYPERLINK\l”_Toc360962605”8.4應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案 55_Toc360962608"9。2文明施工保證措施 57第十章環(huán)境與環(huán)衛(wèi)管理 5910。1環(huán)境保護(hù) 5910。2環(huán)境衛(wèi)生管理 60HYPERLINK\l”_Toc360962613"第十一章竣工資料整理及歸檔 61HYPERLINK\l”_Toc360962614"11。1施工質(zhì)量管理、竣工驗(yàn)收綜合資料 6111.3分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收資料 6211.5施工圖紙類資料 62重慶市基礎(chǔ)工程有限公司共62頁(yè)，第47頁(yè)深聯(lián)重慶龍洲灣一期項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)重慶市基礎(chǔ)工程有限公司共49頁(yè)，第1頁(yè)第一章工程概況1.1地理位置及交通概況擬建場(chǎng)地位于場(chǎng)地位于重慶市巴南區(qū)道角村，龍洲大道西側(cè)。交通便利，地理位置優(yōu)越。1。2地形地貌場(chǎng)地地貌屬淺丘斜坡地貌，場(chǎng)區(qū)內(nèi)原建筑物已經(jīng)全部拆除，目前場(chǎng)地經(jīng)過(guò)初步平場(chǎng)，場(chǎng)地地勢(shì)總體現(xiàn)狀地形最高點(diǎn)在場(chǎng)地東南側(cè)，標(biāo)高233。72m，最低點(diǎn)在場(chǎng)地西南側(cè)，標(biāo)高221.84m，相對(duì)高差約11。88m。1.3氣象、水文本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn),雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿,無(wú)霜期長(zhǎng)，多云多霧的特點(diǎn)。多年平均氣溫在16。5℃~18.5℃,夏季長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月以上，盛夏7～8月平均氣溫26℃～28℃，最高氣溫43。10℃（2006年7月）,霧日多年平均30～40天,最多可達(dá)148天以上.多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm(1968年），最小年平均降雨量783。20mm（1961年)，降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨強(qiáng)度大，暴雨時(shí)有發(fā)生，是許多地質(zhì)災(zāi)害的主要誘發(fā)因素之一。年平均風(fēng)速1。30m/s,最大風(fēng)速(10分鐘平均)26.70m/s（1981年5月10日)，實(shí)測(cè)極大風(fēng)速27。00m/s(1961年8月4日），最大靜風(fēng)頻率7％（1月份），平均風(fēng)速3.40m/s，風(fēng)向NW.根據(jù)2007年7月18日最新資料，日最大降雨量為256mm（110年一遇）。場(chǎng)地鄰近及周邊未見(jiàn)河流、水庫(kù)等地表水體，亦無(wú)井、泉點(diǎn)分布，水文條件簡(jiǎn)單。1。4地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)地區(qū)域構(gòu)造上位于龍王洞背斜北西翼,巖層產(chǎn)狀275°∠55°，巖層呈單斜產(chǎn)出，結(jié)合程度一般,屬硬性結(jié)構(gòu)面。巖層延伸比較穩(wěn)定，局部地段巖層近水平，區(qū)域范圍內(nèi)無(wú)斷裂構(gòu)造。場(chǎng)區(qū)基巖出露部位調(diào)查的裂隙主要有：LX1:236°∠21°，塊狀結(jié)構(gòu),延伸長(zhǎng)度3.0～5。0m，間距3.0～5。0m，面平，充填褐黃色鐵質(zhì)薄膜，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。LX2：163°∠30°，碎裂狀結(jié)構(gòu)，延伸長(zhǎng)度5.0m以上，間距3.0～5.0m，閉合～微張,結(jié)合程度差，局部泥質(zhì)充填，為軟弱結(jié)構(gòu)面.整個(gè)場(chǎng)地分析,裂隙不發(fā)育。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查測(cè)繪及本次鉆探表明：該場(chǎng)地未見(jiàn)斷層構(gòu)造及構(gòu)造破碎帶。1.5地層巖性場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)為：覆蓋層主要為第四系人工素填土、粉質(zhì)粘土；下伏侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖,現(xiàn)分述如下：1。5.1第四系覆蓋層=1\*GB2⑴素填土（Q4ml）：雜色，稍濕.主要由粘性土、泥巖碎石等組成，硬質(zhì)物含量約15％，粒徑約為20—100mm，結(jié)構(gòu)松散，稍濕,系近期堆填.鉆探揭露厚度0.20（ZK7）～10。30m（ZK88)，層底高程214。43～233。32m，平均厚度為2.66m。場(chǎng)地內(nèi)除西部ZK12、17、18、29、37、42、45號(hào)孔及中東部ZK32、40、49~52、55、57、62、81號(hào)孔未有分布外，有78個(gè)鉆孔見(jiàn)有該層分布。=2\＊GB2⑵粉質(zhì)粘土(Q4el+dl）：褐黃色，褐紅色。主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態(tài)，可搓成1～3mm的土條。手搓稍有砂感，稍有光澤,無(wú)搖振反應(yīng),干強(qiáng)度中等，韌性中等.鉆進(jìn)巖芯采取率較高.鉆探揭露厚度0。50(ZK22）~11。30m（ZK16），層底高程209。90～229。75m，平均厚度為3。69m。場(chǎng)地內(nèi)分布較散亂，有44個(gè)鉆孔見(jiàn)有該層分布。1.5.2侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組基巖主要由泥巖局部夾砂巖組成。強(qiáng)風(fēng)化泥巖（J2S-MS):磚紅色、紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質(zhì)砂巖。局部含砂質(zhì)較重，偶含灰綠色的砂質(zhì)團(tuán)塊和灰白色的鈣質(zhì)結(jié)核。鉆探取芯呈碎塊狀及短柱狀，巖芯節(jié)長(zhǎng)3~10cm，敲擊易碎。中等風(fēng)化泥巖（J2S—MS）：紫紅色、紫褐色.泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質(zhì)砂巖。局部含砂質(zhì)較重，偶含灰綠色的砂質(zhì)團(tuán)塊和灰白色的鈣質(zhì)結(jié)核.鉆探取芯呈短柱狀及柱狀,巖芯節(jié)長(zhǎng)10～35cm，巖芯用手難以折斷,錘稍用力敲擊可碎.本場(chǎng)地基巖主要以泥巖局部夾砂巖互層狀產(chǎn)出；由表層強(qiáng)風(fēng)化層和下部中等風(fēng)化層組成,其中強(qiáng)風(fēng)化層，巖石結(jié)構(gòu)不甚清晰，風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，力學(xué)強(qiáng)度較低；中等風(fēng)化帶巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造較清晰，風(fēng)化裂隙不發(fā)育，巖體較完整，力學(xué)強(qiáng)度較高.由于場(chǎng)地原始地形起伏較大，經(jīng)過(guò)平場(chǎng)，基巖面埋藏變化也較大，強(qiáng)風(fēng)化巖層頂面標(biāo)高為209.90~233.32米，巖土界面傾角0~40度，總體為由中部向西南、東北向傾斜。詳見(jiàn)剖面所示。1。6水文地質(zhì)場(chǎng)地屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，其地下水主要為松散介質(zhì)孔隙水和基巖裂隙水。根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地地層上覆為第四系全新統(tǒng)素填土、粉質(zhì)粘土；其中填土呈松散狀，透水性較好;粉質(zhì)粘土隔水性好。場(chǎng)地基巖主要為泥巖局部夾砂巖，屬弱透水巖性,為相對(duì)隔水層,充水裂隙不發(fā)育，地下水的補(bǔ)給、賦存條件差。本次勘察在鉆孔終孔，抽干鉆孔中殘留用水24~48小時(shí)后進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，未測(cè)得鉆孔地下水穩(wěn)定水位,場(chǎng)地總體上地下水不發(fā)育.擬建場(chǎng)地總體地下水較貧乏，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。本次勘察期間區(qū)內(nèi)無(wú)較強(qiáng)降雨過(guò)程，地下水補(bǔ)給條件較差，針對(duì)場(chǎng)地不同季節(jié)施工時(shí)進(jìn)行分析：雨季時(shí)大氣降水直接對(duì)該區(qū)進(jìn)行補(bǔ)給，可能會(huì)形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會(huì)下滲至基巖中形成裂隙水。場(chǎng)地地下水受季節(jié)性因素制約，其主要接受大氣降水補(bǔ)給，雨季時(shí)大氣降水匯入場(chǎng)地，局部地段可存在少量上層滯水、基巖風(fēng)化裂隙水。從場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件分析，場(chǎng)地地勢(shì)總體較高，雨季時(shí)降雨匯集的地表、地下水主要向地勢(shì)較低處排泄。本次勘察期間區(qū)內(nèi)無(wú)較強(qiáng)降雨過(guò)程，地下水補(bǔ)給條件較差，不同季節(jié)施工時(shí)還要考慮水位變化的影響，具體涌水量應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際抽水位置現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后確定。據(jù)分析:雨季時(shí)大氣降水直接對(duì)該區(qū)進(jìn)行補(bǔ)給，可能會(huì)形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會(huì)下滲至基巖中形成裂隙水，未來(lái)基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)配備相應(yīng)的排水設(shè)施。根據(jù)周邊地質(zhì)環(huán)境調(diào)查及鄰近工程資料表明：場(chǎng)區(qū)附近巖、土層無(wú)工業(yè)污染，根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，結(jié)合《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001，2009版）12。1條，場(chǎng)地水對(duì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土、鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性.1。7工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1。7.1本工程為基樁(旋挖樁）工程，工期緊，施工難度較大，如何組織的各工序的施工，合理安排施工順序，人、機(jī)、料搭配合理是工程的重點(diǎn)；1。7.2本工程遵循”動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工"原則.校核土體參數(shù)，在施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際情況存在差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋信息，以利盡快修改設(shè)計(jì)，保證安全和工期。1。7。3施工中除應(yīng)重點(diǎn)確保施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn),順應(yīng)建設(shè)周期等基本要求外,同時(shí)應(yīng)充分體現(xiàn)文明標(biāo)化工地形象,減小對(duì)周邊環(huán)境的影響.1.7.4施工中必須有專業(yè)地質(zhì)人員對(duì)旋挖樁等現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況作詳細(xì)編錄.施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符之地質(zhì)情況，及時(shí)反饋，由相關(guān)各方認(rèn)真分析、妥善處理后方可繼續(xù)施工。1.7。5該工程為基樁(旋挖樁)工程,施工中不可預(yù)見(jiàn)的因素較多，因此本工程施工全過(guò)程采用“信息施工法”,及時(shí)反饋信息，以便及時(shí)調(diào)整施工方案,確保工程質(zhì)量和施工安全。1。8主要工程量主要工程詳見(jiàn)招標(biāo)工程量清單、施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。1。7編制依據(jù)1.7。1本工程采用現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及當(dāng)?shù)匦袠I(yè)的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)具體如下：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）；《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB/T50326—2006）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18—2003）;《旋挖鉆機(jī)施工工法通用規(guī)程》（Q/SY112001—2007）;《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ50-156—2012）；《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—2011）；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107—2010）;《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JGJT50164—2011）;《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99)；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）；《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001)?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008）；《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—2006);《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-2006)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—20001。7。2施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。1.7.3重慶龍洲灣項(xiàng)目一期勘察工程巖土工程勘察報(bào)告;1。7.4我單位現(xiàn)有施工能力及《質(zhì)量保證體系》、《安全文明施工管理措施》。1.7.5工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況及周邊環(huán)境。

第二章施工準(zhǔn)備為了快速、優(yōu)質(zhì)建設(shè)好重慶龍洲灣項(xiàng)目一期樁基工程，應(yīng)認(rèn)真做好以下各方面的準(zhǔn)備工作，確保實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo).2。1組織準(zhǔn)備本工程組織準(zhǔn)備工作方法，完成時(shí)間及執(zhí)行部門具體如下表：序號(hào)工作方法完成時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作接進(jìn)場(chǎng)通知書后公司、項(xiàng)目部2建立現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)、人員就位接進(jìn)場(chǎng)通知書后一天項(xiàng)目部3建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度開(kāi)工前2天項(xiàng)目部4確定勞動(dòng)力班，并有效組織進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前2天公司勞資處、項(xiàng)目部5組織機(jī)械準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度公司設(shè)備處、項(xiàng)目部6周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度公司材料處、項(xiàng)目部7施工許可證等有關(guān)手續(xù)辦理開(kāi)工前2天業(yè)主8周邊關(guān)系協(xié)調(diào)隨工程進(jìn)度業(yè)主、項(xiàng)目部2.2技術(shù)準(zhǔn)備組織工程內(nèi)、外業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會(huì)審，將圖紙中存在的疑問(wèn)，會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方，認(rèn)真研究解決。技術(shù)交底記錄，進(jìn)行工程定位、放線、定樁，同時(shí)作好技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容，完成時(shí)間及執(zhí)行部門如下表：序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1編制施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)后1天公司總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2編制施工進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)工前1天項(xiàng)目生產(chǎn)付經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工圖涉及的各種砼、砂漿試配開(kāi)工前1天項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、內(nèi)業(yè)技術(shù)及檢驗(yàn)員4各種原材料的檢驗(yàn)開(kāi)工前2天項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員、內(nèi)業(yè)5施工技術(shù)交底開(kāi)工前2天項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)、施工員6工程定位、放線、布孔開(kāi)工前2天項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)、施工員2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，合理、經(jīng)濟(jì)布置施工現(xiàn)場(chǎng)，各種臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，調(diào)試安裝好施工設(shè)備，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。2。3.1施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉業(yè)主已作。2。3。2地下管網(wǎng)業(yè)主已清理。2.3.3.施工污水的處理業(yè)主已辦理好各種手續(xù)，在接下水道入口處，挖2～3個(gè)沉水池,每個(gè)容積約40m3，使施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀后,排水至接通的下水道.2.4施工資源準(zhǔn)備2。4。1。主要的機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃安排,有秩序地組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),機(jī)械設(shè)備及時(shí)運(yùn)輸調(diào)用，同時(shí)還應(yīng)注意檢查及保養(yǎng)工作。2。4.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出材料需用量計(jì)劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料,并簽定材料供應(yīng)合同。2.4。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及工期進(jìn)度計(jì)劃安排,按照勞動(dòng)定額確定本工程所需人員量,確保施工順利進(jìn)行。施工資源準(zhǔn)備內(nèi)容，完成時(shí)間及執(zhí)行部門具體如下表：序號(hào)資源名稱完成時(shí)間執(zhí)行部門1施工員進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前1天公司勞資處、項(xiàng)目部2施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)隨進(jìn)度計(jì)劃公司設(shè)備處、項(xiàng)目經(jīng)理3施工材料進(jìn)場(chǎng)隨施工進(jìn)度計(jì)劃公司材料處、項(xiàng)目經(jīng)理

第三章施工總平面布置圖及說(shuō)明3。1布置原則3。1。1施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘,根據(jù)現(xiàn)有的施工現(xiàn)場(chǎng)，合理安排,做好文明整潔，布置合理；3.1.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程實(shí)際情況,確定機(jī)具設(shè)備；3.1.3本著減少運(yùn)距,節(jié)約費(fèi)用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等滿足，文明施工等有關(guān)建筑管理的規(guī)定；3。1。5達(dá)到對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)、外環(huán)境保護(hù)及防火安全的要求.3.2臨時(shí)施工地布置施工平面布置詳見(jiàn)附圖13。3施工道路場(chǎng)地位于重慶市巴南區(qū)道角村，龍洲大道西側(cè).地理環(huán)境優(yōu)越,交通十分便利。3.4施工用電考慮到進(jìn)場(chǎng)各種中設(shè)備用電及生活用電需要，確保施工正常生產(chǎn)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)需建設(shè)方提供日供電量不低于150KVA，在施工現(xiàn)場(chǎng)指定搭設(shè)配電箱，若遇到特殊情況停電時(shí)，我司將配備柴油機(jī)發(fā)電,防止?jié)岔呕蚬酀{時(shí)突然停電,造成突發(fā)施工質(zhì)量事故.3.5施工用水由于旋挖樁泥漿護(hù)壁均需用清水，用水量較大,要求建設(shè)方提供施工用水，并保證24小時(shí)連續(xù)提供量不少于10m3/h，以確保施工生產(chǎn)用水要求，為防止?jié)岔?、注漿時(shí)突然停水,在施工現(xiàn)場(chǎng)配有一個(gè)能蓄水20～30m3的帆布蓄水池備用。3。6施工材料鋼材、水泥、砂、碎石必須符合施工要求,進(jìn)場(chǎng)后必須先抽樣試驗(yàn)合格后,才能使用并按設(shè)計(jì)要求做砼試驗(yàn)，確定配合證供施工使用，施工材料根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng),做到分期、分量、合理,不能在施工中出現(xiàn)停工待料,影響工程進(jìn)度。3。7平面管理措施建立平面管理措施，定期組織檢查，對(duì)違反平面布置管理的班組,堅(jiān)決制止，對(duì)違章嚴(yán)重者有權(quán)予以經(jīng)濟(jì)制裁.經(jīng)常按平面規(guī)劃和場(chǎng)容管理辦法的要求進(jìn)行檢查，在搭建臨設(shè)和基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào),保證材料進(jìn)場(chǎng)和土石方出場(chǎng)秩序,使整個(gè)施工秩序井井有條。入場(chǎng)材料，必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場(chǎng)內(nèi)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清除，并外運(yùn)出場(chǎng)，使施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方，鋼材與模板堆碼整齊，鋼材掛牌分類上架的良好場(chǎng)容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應(yīng)作動(dòng)態(tài)調(diào)整，才能滿足施工要求,才符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。

第四章施工部署4.1施工總體目標(biāo)4。1。1指導(dǎo)思想該工程我公司將以“一流管理，一流質(zhì)量,一流服務(wù)"的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照雙方簽訂的建設(shè)工程施工合同的規(guī)定進(jìn)行施工，并將其作為我公司的重點(diǎn)工程之一，集中我公司的優(yōu)質(zhì)的資源（人、機(jī)、料），對(duì)合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容，按“項(xiàng)目法”進(jìn)行科學(xué)的管理和精心組織施工，確保該工程施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì),并按期及時(shí)交付給業(yè)主,為此，我們將做到：（1）組建優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子,全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同；(2）認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備,創(chuàng)建良好的施工條件；（3）實(shí)行動(dòng)態(tài)的目標(biāo)管理制度，圍繞方針、目標(biāo)開(kāi)展動(dòng)態(tài)的管理，并層層落實(shí);（4）按IS09001：2000版標(biāo)準(zhǔn)建立全面質(zhì)量管理體系,以此為中心開(kāi)展質(zhì)量管理工作，自始至終將施工質(zhì)量在受控狀態(tài);（5)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，建立調(diào)度、協(xié)調(diào)會(huì)、分析會(huì),交底會(huì)和檢查考核制度,并建立資料檔案制；(6)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，以此來(lái)提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。4。1。2工程施工總體目標(biāo)我單位對(duì)本工程項(xiàng)目機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組建，按各職能分工，編制詳細(xì)的施工方案，制定工期,編制目標(biāo)計(jì)劃,全權(quán)指導(dǎo)本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，從而優(yōu)化調(diào)配人力、物力、資金等生產(chǎn)要素，確保以下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（1)工程質(zhì)量目標(biāo):本工程按重慶市和國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格，一次性通過(guò)驗(yàn)收；(2)工程工期目標(biāo):本工程計(jì)劃總工期為40個(gè)日歷天，計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年4月4日，具體開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主(或監(jiān)理）下達(dá)開(kāi)工令為準(zhǔn)；計(jì)劃完工日期為2013年5月13日。（3）安全管理目標(biāo):杜絕死亡事故，重傷事故，交通事故和火災(zāi)事故，輕傷率控制在5%以下;（4)文明施工及環(huán)保目標(biāo):貫徹執(zhí)行建設(shè)部，國(guó)家環(huán)保局及重慶市有關(guān)建設(shè)文明施工的法規(guī),并結(jié)合場(chǎng)區(qū)施工的具體要求,做到施工場(chǎng)容貌整潔,確保施工不影響周邊環(huán)境,職工統(tǒng)一著裝,帶證上崗，不破壞施工區(qū)內(nèi)設(shè)施，施工噪聲符合國(guó)家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化；4.2.組織與管理公司對(duì)該工程按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理,建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，并在人、材、物的管理上，將賦予項(xiàng)目部更多的自主權(quán)，并配置強(qiáng)有力的施工力量，以利于項(xiàng)目部管理工作的獨(dú)立性,開(kāi)展目標(biāo)管理，對(duì)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、環(huán)?？茖W(xué)管理、成本管理等全面負(fù)責(zé).設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員2人，質(zhì)檢員、安全員、測(cè)量員、材料員、預(yù)算員、資料員各1人，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量和安全的第一負(fù)責(zé)者，負(fù)責(zé)工程的指揮、協(xié)調(diào)，調(diào)度中心、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及施工員質(zhì)檢員、安全員為現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)管理者，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作,檢查施工質(zhì)量，督促執(zhí)行已確定的工藝流程，技術(shù)措施，并解決施工中的技術(shù)難題，搞好施工記錄和測(cè)量放孔的工作，收集施工、技術(shù)、材料等整編和管理各類施工資料，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢和施工質(zhì)量報(bào)審表，安全負(fù)責(zé)安全管理制度的制定和貫徹執(zhí)行，對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行檢查和監(jiān)督，記錄施工安全日記，設(shè)立安全標(biāo)志，填寫每月安全報(bào)表，項(xiàng)目落實(shí)各崗位人員,明確相應(yīng)的崗位職責(zé)，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲,做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，形成一個(gè)科學(xué)的指揮組織系統(tǒng)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目經(jīng)理：魏東項(xiàng)目經(jīng)理：魏東技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂貞勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂貞勇資料員付鳳梅、徐梅安全員王迪質(zhì)檢員蔡穎材料員黃雪琴測(cè)量員王誠(chéng)預(yù)算員彭素華施工員向雨軒、周紅軍資料員付鳳梅、徐梅安全員王迪質(zhì)檢員蔡穎材料員黃雪琴測(cè)量員王誠(chéng)預(yù)算員彭素華施工員向雨軒、周紅軍后勤班勤雜班機(jī)修班水電班架子班砼班模工班焊工班鋼筋班后勤班勤雜班機(jī)修班水電班架子班砼班模工班焊工班鋼筋班鉆孔班

第五章主要的工程項(xiàng)目的施工順序和施工方法本工程主要的工程項(xiàng)目為：測(cè)量放線、旋挖鉆孔灌注樁等施工。5.1施工場(chǎng)地清理進(jìn)場(chǎng)后,首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，應(yīng)去掉障礙物，用2臺(tái)1m3挖掘機(jī)平整旋挖樁施工作業(yè)平臺(tái),并修筑簡(jiǎn)易場(chǎng)內(nèi)施工通道，便于樁（孔）測(cè)量放線、定位、鉆機(jī)就位，同時(shí)也便于鉆機(jī)方便移動(dòng);為以后旋挖樁工作做好準(zhǔn)備。5.2測(cè)量工程5。2.1施工工藝流程校測(cè)起始依據(jù)場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各區(qū)段細(xì)部放線校核定位放線測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)、標(biāo)定校測(cè)起始依據(jù)場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各區(qū)段細(xì)部放線校核定位放線測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)、標(biāo)定5.2.2工程定位放線（1)成立施工測(cè)量組組建測(cè)量小組,配置專業(yè)測(cè)量人員，研究設(shè)計(jì)成果資料和坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)分布情況，編制出測(cè)量方案，做好測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)準(zhǔn)備和儀器校檢工作；（2）使用儀器；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（3）建立坐標(biāo)，高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，做好記錄，保存測(cè)量成果資料,對(duì)全線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè),并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后，才進(jìn)行加固保護(hù)；（4）測(cè)量放線會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理，用全站儀和水準(zhǔn)儀等儀器，首先定出旋挖孔孔灌注樁的軸線，并對(duì)其樁（孔）位進(jìn)行布置,并及時(shí)形成資料。放樣工作完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)主要的樁（孔）中心點(diǎn)，按其精度要求復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤后，提供施工現(xiàn)場(chǎng)的放樣資料，報(bào)監(jiān)理工程師校對(duì),并由監(jiān)理工程師書面下達(dá)調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣?該工程才能動(dòng)工。5.3旋挖成孔灌注樁施工5.3.1施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備1）旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)=1\＊GB3①可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無(wú)法施工的地層中施工。=2\*GB3②自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。=3\*GB3③伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。=4\*GB3④環(huán)保特點(diǎn)突出,施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過(guò)鉆頭旋挖取土，再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來(lái)護(hù)壁,而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過(guò)沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平.=5\＊GB3⑤履帶底盤承載,接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。f旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力.=6\＊GB3⑥吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。2）旋挖鉆孔樁施工原理=1\*GB3①主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝:旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定)，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液）。=2\*GB3②旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土;遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。=3\＊GB3③旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。=4\＊GB3④鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。3)大型機(jī)具準(zhǔn)備灌注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在施工區(qū)內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工方案和交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性.準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工。做好現(xiàn)場(chǎng)用水用電、排水的布置,場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀后采用泵排到市政水管.5.3.2樁位施工測(cè)量由測(cè)量工程師和技術(shù)人員等組成的測(cè)量小組，采用先進(jìn)的儀器設(shè)備并制定詳實(shí)的測(cè)量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位和軸線、樁頂標(biāo)高的測(cè)設(shè),保證樁基坐標(biāo)及高程正確無(wú)誤,滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量控制重點(diǎn)是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標(biāo)高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)或城市水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)已建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)，在施工全過(guò)程中，對(duì)控制樁要加以保護(hù)，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點(diǎn)位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進(jìn)行圍護(hù)。并且復(fù)查軸線和角度，確保測(cè)量精度。（1)施工測(cè)量準(zhǔn)備=1\＊GB3①將用于施工測(cè)量的儀器設(shè)備送往專業(yè)檢測(cè)所進(jìn)行檢定,保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。=2\＊GB3②詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測(cè)量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測(cè)量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。=3\＊GB3③仔細(xì)審閱總平面圖，并制定詳實(shí)的測(cè)量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位及軸線、樁頂標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無(wú)誤，滿足設(shè)計(jì)要求。=4\＊GB3④復(fù)核城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng).（2)平面控制和高程控制平面控制主要體現(xiàn)工程樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)，用全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50m長(zhǎng)鋼尺，進(jìn)行極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法布測(cè)。由于受泥漿的排放和樁機(jī)行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用ф48鋼管打眼灌白灰以及釘插ф14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開(kāi)始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控：根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，對(duì)施工區(qū)內(nèi)的做方格網(wǎng)測(cè)量進(jìn)行定位和標(biāo)高控制。5。3.3鉆孔灌注樁施工(1)鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告,結(jié)合設(shè)計(jì)及甲方招標(biāo)文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進(jìn)成孔.根據(jù)地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況分析我們認(rèn)為該場(chǎng)地主要適合干作業(yè)旋挖成孔工藝，在干鉆（挖)施工過(guò)程中如果出現(xiàn)地下水較多可改用泥漿護(hù)壁成孔工藝施工.干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無(wú)需護(hù)壁措施的相對(duì)較好地質(zhì)條件的場(chǎng)地。濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層.1）干作業(yè)旋挖成孔鉆（挖)成孔工藝流程樁位放線樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運(yùn)清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護(hù)筒A、鉆前準(zhǔn)備⑴機(jī)械設(shè)備檢查鉆機(jī)就位前檢查鉆機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時(shí)檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.⑵樁位復(fù)查鉆機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可就位對(duì)中。⑶成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無(wú)礙等等。B、鉆進(jìn)成孔⑴鉆機(jī)按白灰眼中心對(duì)正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機(jī)對(duì)正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開(kāi)鉆，鉆進(jìn)至一定深度(2m左右)，復(fù)查開(kāi)孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn).⑵土層段成孔質(zhì)量控制：采用鍋底式鉆頭,鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙,防止提鉆時(shí)產(chǎn)生抽吸作用，造成真空,使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴(kuò)孔刀，用于下入護(hù)筒的旋擴(kuò)。⑶中砂層段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)鉆進(jìn)中遇到中砂層段時(shí)，可以采用泥漿護(hù)壁和提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進(jìn)行控制。工程剛開(kāi)工時(shí),用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土攪拌制成以備用,在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質(zhì)的泥漿存儲(chǔ),以備下一樁施工使用。在施工過(guò)程中并根據(jù)根據(jù)砂層實(shí)際情況可調(diào)整泥漿性能參數(shù),保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌（根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告該工程未有此土層，暫不考慮)。泥漿性能參數(shù)調(diào)整范圍見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)控制表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法１比重1.10~1。25g/cm3泥漿比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率<6％量杯法４PH值7～9PH值５備注在不同地層中，泥漿性能按情況調(diào)配⑷當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)鉆進(jìn)深度后，將鉆頭提離孔底,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可提鉆移機(jī)。C、成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機(jī)平臺(tái)及鉆桿控制垂直度,成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。D、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑偏差±50mm;垂直度偏差≤1％；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>1。15。E、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施⑴在測(cè)量放線中,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度,放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。⑵鉆機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查,就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心,鉆機(jī)調(diào)平后方可開(kāi)鉆。⑶開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。⑷鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過(guò)大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時(shí)，調(diào)節(jié)泥漿性能參數(shù),采用泥漿護(hù)壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。⑹樁孔安排順序，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行跳躍隔孔打樁,嚴(yán)禁相臨兩孔連續(xù)（或同時(shí)）成孔，以防止串孔。

2）濕作業(yè)旋挖成孔鉆（挖）成孔工藝流程a、適用于松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特溶巖地質(zhì)、地下水位較高、有承壓水的砂層等巖土層.b、施工工藝流程樁位放線→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆進(jìn)成孔→注入穩(wěn)定液→提鉆、卸土→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高鉆→清孔、檢查孔深→安裝鋼筋籠→導(dǎo)管二次清孔→灌注混凝土→成樁、拔出護(hù)筒。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鉆進(jìn)成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護(hù)筒樁位放線渣土外運(yùn)c。旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充穩(wěn)定液，嚴(yán)禁在施工過(guò)程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過(guò)低的情況。d.旋挖鉆機(jī)在地下水位以下中細(xì)砂層作業(yè)時(shí),應(yīng)降低鉆進(jìn)和升降速度，并及時(shí)注入穩(wěn)定液,保持穩(wěn)定液液面高度。e。遇易縮徑地層時(shí),應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復(fù)空鉆掃孔，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重。f.成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)清理孔底沉渣。（2）施工安排根據(jù)進(jìn)度要求，本工程鉆孔灌注樁施工采用4臺(tái)中聯(lián)重科旋挖鉆機(jī)分區(qū)分樓施工，鉆機(jī)施工順序是呈S型施工.（3)鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重大,要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整,坡度應(yīng)不大于30°，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線，護(hù)筒采用10mm鋼板制成,護(hù)筒直徑比樁大100mm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面300mm.2）設(shè)循環(huán)系統(tǒng)泥漿池單個(gè)容積應(yīng)不小于單樁灌注量的，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁樓的四個(gè)角上，所有樁的施工均可用導(dǎo)溝進(jìn)行泥漿引流，旋挖鉆機(jī)泥漿可重復(fù)利用。施工期間應(yīng)及時(shí)清除泥漿池內(nèi)鉆渣.3）泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中,為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤(rùn)土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用.如果鉆孔中的泥漿比重過(guò)小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過(guò)大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質(zhì)量難以得到保證。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1.5～2。0倍，要有較好的防滲能力。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標(biāo)的選取是非常重要的.這就要求在實(shí)際工程的施工中,根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo),本工程中的控制數(shù)據(jù)見(jiàn)下表所示.

泥漿控制數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1。15～1。20比重計(jì)2粘度20～22s5000/70000漏斗法3含砂率＜4％泥漿含砂率計(jì)4膠體率＞95％量杯法5泥皮厚度1~3mm/30min1min20～30mg/cm2小量?jī)x6穩(wěn)定性＜0.03g/cm2穩(wěn)定性測(cè)試模7PH值7～9PH試紙護(hù)壁泥漿再生處理:施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中,在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。4)旋挖鉆進(jìn)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換;根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度;根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng),計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。成孔中,按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰.鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：旋挖地層為圓礫砂層,鉆進(jìn)要減速慢進(jìn),適當(dāng)增加掃孔次數(shù)防止縮徑，并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度.鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩,并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度,確?？妆诖怪?鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方.鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到孔深要求停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，不許過(guò)低,確保孔壁的穩(wěn)定。孔底沉淤控制.施工時(shí)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)要求很小,沒(méi)有聚淤漏斗,所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量.成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1。5—3h,一般不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新清孔。5)鋼筋籠骨架制作安裝、吊放=1\*ROMANI.鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用直螺紋連接，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為單面搭接焊。鋼筋籠在加工區(qū)按每節(jié)9米分節(jié)制做（小于9米的鋼筋籠按實(shí)際長(zhǎng)度制做）。將制作好的鋼筋籠用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成不大于18m鋼筋籠節(jié)，然后用汽車吊吊裝入孔.=2\*GB3②先制作加強(qiáng)箍筋，并在其上標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋.按加強(qiáng)筋上所示位置相互對(duì)準(zhǔn)，焊接主筋，形成鋼筋骨架.加強(qiáng)箍筋按圖紙要求設(shè)置,并在四周分設(shè)4根定位鋼筋。然后按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋。鋼筋籠制作允許偏差按下表的要求控制:鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度（mm）鋼筋籠直徑(mm）主筋間距(mm)箍筋間距(mm）±50±10±10±20=3\*GB3③鋼筋直螺紋接頭A、為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時(shí)間，受力鋼筋采用A級(jí)直螺紋接頭。B、先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。C、剝肋滾絲加工尺寸應(yīng)符合+2P（P為螺距），Ф25剝肋直徑23.7±0。2mm，Ф20剝肋直徑18。7±0.2mm,螺紋尺寸M26×3、M21×3,絲頭長(zhǎng)度35mm，完整絲扣圈數(shù)≥9的規(guī)定。D、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。E、滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。F、滾壓直螺紋接頭用邊接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合Ф25螺紋直徑M26×3,Ф20螺紋直徑M21×3,套筒外徑39mm，套筒長(zhǎng)度70mm的規(guī)定。G、加工的鋼筋直螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。H、加工好的絲頭端戴上保護(hù)帽，另一端接頭按規(guī)定的力矩值擰緊連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。I、現(xiàn)場(chǎng)連接施工①連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無(wú)損；②采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露應(yīng)有保護(hù)蓋；③滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力板手或管鉗進(jìn)行施工，連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭緊距應(yīng)符合其擰緊后應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作好標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。接頭擰緊矩值詳見(jiàn)下表。

接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N。m）118145177216275314343=4\*GB3④孔口鋼筋籠接頭采用單面搭接焊,I級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于8d,Ⅱ級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑)。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50％，相鄰接頭斷面間距不小于1。5m。兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm。=5\*GB3⑤加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。=6\＊GB3⑥對(duì)所有的鉆孔樁，均按巴南區(qū)質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室檢測(cè)技術(shù)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置3根通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，平面呈三角形，檢測(cè)管接頭順直牢靠,與鋼筋籠的主筋牢固連接.為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi).=2\＊ROMANII。鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后,用平車運(yùn)至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊或多點(diǎn)吊：兩點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間.起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后,第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直,停止起吊。檢查骨架是否順直.骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊樁軸線方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。多點(diǎn)吊時(shí)，根據(jù)鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度確定吊點(diǎn)位置.主筋保護(hù)層50mm,用鋼筋耳控制,允許偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位,平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動(dòng)和上浮.鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。（1)灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\＊GB3①導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm;對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm;底管長(zhǎng)度不宜小于4m；=2\＊GB3②整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；=3\＊GB3③導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；=4\*GB3④每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形,并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6)安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套（距孔底0。5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30~50cm,進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后,導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí),絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管直徑300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3m,調(diào)整長(zhǎng)度0。5m、1。5m、2.0m各一節(jié).7)澆注混凝土混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。=1\*GB3①樁芯砼采用商品砼，粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度200±20mm，擴(kuò)散度為34cm～45cm。=2\*GB3②采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，首批混凝土能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能將導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲,混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口.隨澆注，隨拔管.澆注過(guò)程中，確保導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在1.5~4m范圍內(nèi)，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。澆注即將結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導(dǎo)管法灌注樁基混凝土施工程序見(jiàn)下圖所示。導(dǎo)管法灌注樁基混凝土施工流程在實(shí)際澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。=3\*GB3③質(zhì)量檢查a。混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置，留置量應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求。b.混凝土的和易性、流動(dòng)性、密實(shí)性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。c。灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。（4）防止鋼筋籠上浮的措施混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,應(yīng)采取以下措施：=1\＊GB3①在孔口用吊筋固定鋼筋籠上端；=2\＊GB3②灌注混凝土的時(shí)間盡量加快;=3\＊GB3③當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度;=4\*GB3④孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物,使灌注工作順利進(jìn)行。=5\＊GB3⑤混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握。(5）樁頂標(biāo)高的控制為了準(zhǔn)確控制樁頂標(biāo)高，保證樁頂混凝土強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，對(duì)樁頂標(biāo)高必須認(rèn)真加以控制，其控制方法為:=1\＊GB3①制作一個(gè)探測(cè)器。如圖所示：=2\*GB3②當(dāng)混凝土灌注接近地面6米左右時(shí)開(kāi)始進(jìn)行探測(cè)，以此確定混凝土新鮮面的高度。=3\*GB3③砼灌注至樁頂標(biāo)高時(shí)，施工工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂砼的澆灌，砼面嚴(yán)禁低于樁頂標(biāo)高，要高于樁頂標(biāo)高50cm，但不能低于樁頂標(biāo)高以上30cm。5.3.4質(zhì)量保證措施1)進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工→內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)，交底以書面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以書面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用;混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。3)灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。4）混凝土澆筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5)成孔后,孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后頂面高程允許誤差為±50mm.7）混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米,樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。9）鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗(yàn)收。10）混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2m,也不能使混凝土溢出漏斗。5.3。5施工注意事項(xiàng)1)砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)防澆筑過(guò)程中灌注樁斷樁與堵管。2)當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)遇到較大的漂石或孤石阻鉆時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院或做適當(dāng)?shù)囊莆惶幚怼?)施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，