皮衣質量管理標準

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產(chǎn)。對機縫車間要由投活開始到完成產(chǎn)品隨時隨地進行檢查，不合格的片絕不允許投入流水線。指導工人時對質量要求一定要嚴格，像皮殘、差色程度標準一定要和工人說明，按工藝指示書隨時隨地檢查檢驗員的質量。各車間若出現(xiàn)問題或事故，一定要有措施，該停產(chǎn)時立即停產(chǎn)修正，然后再投產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)問題沒有及時糾正，質檢部長負主要責任，造成人為損失的要受到處罰。對整理車間的檢查一定要按客戶標準和要求嚴格檢查，一定要把好關，進行出廠前抽箱檢驗，決不允許次品出廠。質檢部長必須要保證所有需要出庫的產(chǎn)品不能出現(xiàn)問題，若客檢出問題，質檢部長負主要責任。造成損失由車間及主要領導負責賠償。加強全公司的檢驗員素質教育，特別是新上員工必須加強培訓和指導，增強全體檢驗員的責任感，以防各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，給公司造成人為損失。每天堅持對全廠各部位進行質量抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證公司的正常發(fā)展和壯大，從而取得客戶的信譽。公司所有產(chǎn)品必須經(jīng)質檢部長簽字方能出廠。對各車間全過程的檢驗報表，每天要進行確認審核，根據(jù)存在的問題加強質量管理。各車間檢驗報表及投活前的封樣記錄、車間初檢、中檢記錄、工藝書、每月的報表，必須有存檔，以防客戶驗廠用。殘次品處理規(guī)定各生產(chǎn)車間在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的殘次品，不能作為正品包裝入庫時，應作為另類處理。凡是作為另類處理的殘次品，各生產(chǎn)車間要分品種集中大包裝，并在包裝箱上注明品種、數(shù)量、殘次品等字樣。殘次品統(tǒng)一轉入成品庫貯存，并辦理入庫手續(xù)，成品庫設殘次品臺賬，納入產(chǎn)品管理程序。殘次品統(tǒng)一由被授權部門組織銷售，銷售收入上交公司財務。禁止各車間自己銷售處理。皮料檢驗基本事項原材料檢驗前準備的事項： 確認樣品 確認樣衣 確認裁剪樣板顏色、組織、厚度、手感與樣品一致。松面狀態(tài)要正常（羊皮檢驗時揉蹭完后仔細檢查松面狀態(tài)）磨光狀態(tài)要均發(fā)霉的味是否嚴重等皮料進庫檢驗事項目視判定不良的項目：（爛皮、松面、印痕、死褶、薄皮、窟窿等部位為不良面積。不良面積占全面積的10%以內(nèi)，為“A”級不良面積占全面積的10～20%，為“B”級不良面積占全面積的20～35%，為“C”級不良面積占全面積的35%以上，為“D”級邊緣狀態(tài)正常邊緣“A”級普通邊緣“B”級邊緣不良“C”級平數(shù)問題：原皮入庫后確認平數(shù)是否正確。剪裁受重大影響的其他項目，如模樣不正常，有被撕的現(xiàn)象，有折痕等。以上檢驗項目主要是對裁剪余料與耗量影響的項目，所以分好等級后，管理者按等級要求預料或不可使用的量寫報告向上級通報。原皮檢驗數(shù)量決定主料入庫后即時按每批檢驗2捆左右后有特別情況時與擔當者商議。沒有發(fā)現(xiàn)特別情況時捆檢驗以下進行。捆檢驗量牛皮10BL以內(nèi)2捆檢驗檢驗時每批分類后判定10～20BL以內(nèi)2-3捆檢驗21～30BL以內(nèi)3-4捆檢驗31～50BL以內(nèi)4-5捆檢驗51BL以上5-6捆檢驗羊皮10BL以內(nèi)2箱檢驗在每箱子中各抽出后檢驗為原則；主要看皮子厚薄度，顏色搭配、表面殘次、撕裂強度、摩擦掉色、水漬。10～20BL以內(nèi)2～3箱檢驗21～30BL以內(nèi)3～4箱檢驗31～50BL以內(nèi)4～5箱檢驗51BL以上5～6箱檢驗豬皮10BL以內(nèi)2捆檢驗檢驗豬皮時首先要注意顏色；入庫后必須做樣品卡；松面狀態(tài)熨燙后是否恢復正常，這點很重要10～20BL以內(nèi)2～3捆檢驗21～30BL以內(nèi)3～4捆檢驗31~50BL以內(nèi)4～5捆檢驗51BL以上5～6捆檢驗按以上方法檢驗后合格，100%檢驗可以略，如果有問題應當全量100%檢驗。檢驗依據(jù)和標識劃裁車間選皮檢驗1.1根據(jù)客戶及業(yè)務部提供的樣品皮，對所用的皮革進行整捆的尺數(shù)、顏色、簡單的色牢度和強度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即通報主管領導，以便反饋給供應商。1.2根據(jù)客戶與公司的工藝質量，對皮革進行整張的傷殘、描寫、破洞、囊皮、鞭傷等檢驗，是否符合定單用皮，要把能使用的和不能使用的分離開。1.3把能使用的皮料按顏色、紋路及厚度進行挑選，并根據(jù)主任分活的型號，按所得單耗進行打捆，必須保證選出的打捆皮要順色，皮紋要接近，薄厚要一致，不能出現(xiàn)顏色差別較大或太薄太厚的皮，碼單尺數(shù)要準確。1.4認真填寫皮革的檢驗報告，注明皮革的情況，分能使用的和不能使用的，分別注明尺數(shù)，上報質檢部、生產(chǎn)部，以便決策生產(chǎn)。2.劃裁檢驗員2.1要根據(jù)客戶及公司的工藝質量要求結合樣衣，看懂衣服，主要片之間的結構，并且確認好衣服的片數(shù)去檢驗。2.2所有的衣服要鋪平擺好后去檢驗，衣服要搭配合理，即前片好于后片，上段好于下段，前袖好于后袖，中間部位好于兩側，外面好于里面，前片、后片要與大袖對紋對色，小伴、口袋蓋、袖頭等要與所在部位對紋對色。整件衣服要片與片之間順色、順紋，不能出現(xiàn)嚴重的差紋差色現(xiàn)象、主要片、前片、后背、袖子上頭部位、領子不能帶明顯的傷疤或皮殘。2.3檢驗皮片是否符合樣板的大小，缺枝短角的、皮片不夠大的找裁剪工立即更改及時換片。2.4檢驗好的衣服出現(xiàn)缺片現(xiàn)象，如小伴袖頭的里面、口袋蓋、牙子的左右、中間部位、上下部位等該打標識的一定要打清楚，款號、型號要準確，衣服的編號要清楚，以免平縫車間做錯，造成不必要的浪費。2.5認真填寫裁剪工的檢驗報告，返修多的員工要及時反饋給主任，立即解決，以免浪費皮料，也能更好的保證質量。2.6燙襯要按照樣衣和工藝把燙襯部位燙平、燙牢。2.7畫片要按照樣衣把縫位留準確，不要畫順、畫錯號碼、放混衣片，縫份小的、少片的及時反映給主任，便于及時處理，以免流到縫紉車間。3.輔料及里子的檢驗標準3.1要根據(jù)客戶所提供的輔料卡進行核對，所用的輔料是否一樣，數(shù)量是否準確。3.2金屬配件，如拉鏈、四件扣、華子等，要求金屬鍍層、噴漆和其他配件應均勻、光滑、美觀、堅實，外表無銹蝕，拉鏈咬口吻合良好，流利光滑。3.3里料：色澤質地與樣品要一致，無明顯跳絲、色差、花色現(xiàn)象，幅寬是否與要求一致，要通過防靜電、防皺處理。3.4羅紋：成份、風格要與原樣品一致，無色差，抗起球，拉伸回彈力要好。3.5縫紉線：質量良好，線的顏色與皮料的顏色相稱（特殊情況要求除外）.3.6襯布：要求與樣品相一致。4.衣服半成品、成品檢驗4.1要根據(jù)客戶要求工藝指示書及首件封樣意見去進行檢驗。4.2車線自然順直，針距均勻，上下線要吻合，松緊要適宜，不能缺針跳線。4.3不能有針板、送料牙等機件所造成的明顯傷痕。4.4主標、洗水、型號標要訂位準確端正，型號及內(nèi)容要正確清晰。4.5整件衣服不能差色，差紋現(xiàn)象。4.6領子做完要平服，上完領子領窩要圓順，左右領尖要對稱，不起翅。4.7反駁頭要順直，左右駁頭寬窄大小要對稱。4.8肩縫、擺縫要平服順直，左右長短要一致。4.9所有批縫用膠部位要抹均勻，少量，并且批平服。4.10袖籠要圓順，吃活要均勻，兩只袖子長短要一致。4.11下擺、袖口要平服，無脫膠、起皺現(xiàn)象，車線要寬窄一致，里面要松緊適宜。4.12口袋、小袢左右高低、長短、大小要一致，袋蓋與袋口要相適應。4.13扣眼長短寬窄要一致，扣眼對應邊要相等，不歪斜。4.14所有里料合縫要平服，不能起皺，注里子要燙平。4.15后整成品檢驗要根據(jù)以上情況并對整件衣服的線頭、粉跡等臟污要清理檢驗，鎖眼、釘扣要準確，釘扣要牢固，衣服燙熨要平服，不能有燙痕。4.16如有特殊要求，根據(jù)客戶要求及首件封樣意見為準。4.17認真填寫檢驗報告，返修多的員工要立即反饋給主任，立即解決，以免浪費原材料及工時，也能更好的保證產(chǎn)品質量。4.18明線的寬窄一致，針距210D/6的線是3公分7-8針，210D/9線的針距是3公分6-7針，針距的大小必須一致，縫份的底面大小寬窄一致，底線、上線必須松緊度合適。壓寬明線時，暗縫不要太開，眼皮量不能太大，不能超過0.1cm。4.19口袋四角方正不能有毛茬、口袋開線寬窄一致，前門扣眼寬窄一致，大小均勻，寬度是0.5cm，長度按點位、正負不能超過0.1cm。4.20口袋部位角上墊布，個別款式墊布、墊皮。4.21合片必須按凈線、點位對好點位、下擺、袖口、前門，拉直面膠、合片時不能一片松一片緊，分縫時必須分平。4.22口袋布包縫，上、下兩處加訂位連條。4.23上袖子，袖山要圓順，吃勢要均勻，袖籠打剪口，打單層（只打身片）袖中處訂連條，前后各5cm放連條，腋下放連條。4.24前門、下擺的明線寬窄一致，前門必須順直不能向里勾或向外翹，前門的拉鏈不能起波浪，包牙的拉鏈止口不能重疊或露拉鏈牙，露牙的拉鏈，露牙、露布必須寬窄一致。4.25有開叉的衣服，開叉必須平整，不能向里勾或向外翹。4.26皮克服的皮面與毛膽必須一致，要平整。5.縫紉車間檢驗：5.1兩個半檢：一個驗片、一個驗大身（套里布之前），合格后由半檢蓋章，半檢記好返修記錄。沒有經(jīng)過半檢驗片蓋章的進行下一道工序的扣本人5分/件/次，降等級的不合格產(chǎn)品由本人簽字。5.2衣服做完后由檢驗員驗合格蓋章后衣服才為合格品。檢驗員記好返修記錄、記好等級，不合格產(chǎn)品、降等級的產(chǎn)品必須在衣服的流水卡上蓋章，在返修記錄上由本人簽字。5.3完成檢驗送回的返修必須及時送回，不修、不送回的