模板及支撐架施工方案【建筑施工資料】

鄭西名家（滎陽(yáng)）二期住宅及商業(yè)項(xiàng)目模板施工方案第第頁(yè)目錄TOC\o"1-3”\h\z\u293801編制依據(jù)3278522工程概況3148282.1工程和各參建方基本情況322582。2商業(yè)及公寓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況33863施工部署437693.1流水施工組織4191843。2施工安排4198794施工準(zhǔn)備5139834。1測(cè)量準(zhǔn)備589144。2人員及勞動(dòng)力準(zhǔn)備5147394。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備5125924。4技術(shù)準(zhǔn)備5278824。5模架選型639624。6材料準(zhǔn)備6118405施工方法7264935。1模板工程施工目標(biāo)和原則7164555.2剪力墻模板施工763575.3柱模板施工9217845。4地下室頂板、梁模板施工10170185.5樓梯模板施工12307225。6集水坑、電梯井模板13291355。7地下室后澆帶模板14150795。8梁柱節(jié)點(diǎn)模板處理14274126模板拆除15274916。1模板拆除順序15241616。2側(cè)模的拆除要求16302946。3底模的拆除要求16137256.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求1652516.5模板的具體拆除方法17192167模板施工要點(diǎn)17290268模板質(zhì)量保證措施1854909模板成型保護(hù)191775710模板工程中的安全、消防等要求191編制依據(jù)1.1鄭西鑫苑名家二期工程商業(yè)及公寓設(shè)計(jì)文件；1。2《鄭西鑫苑名家二期工程商業(yè)及公寓施工組織設(shè)計(jì)》；1。3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010；1.4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008;1。5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002；1。6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001;1。7《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001；1。8《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97；1。9《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74—2003；1。10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；1。11《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》DB11/T583-2008；1。12《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01—82—2005；1。13《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-61-2002；1。14《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01—95-2005;1.15《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695—2009；1。16《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010。2工程概況2。1工程和各參建方基本情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱鄭西名家（滎陽(yáng)）二期住宅及商業(yè)項(xiàng)目2工程地址河南省滎陽(yáng)市廣武路以西,鄭上路南側(cè)3建設(shè)單位滎陽(yáng)鑫苑置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位九源(北京）國(guó)際建筑顧問(wèn)有限公司5監(jiān)理單位浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司6施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司2.2商業(yè)及公寓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式商業(yè)主體結(jié)構(gòu)形式框架、框架剪力墻2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)粉質(zhì)地下水位地下水位埋深約62.0m3地基地基形式CFG樁、灰土樁復(fù)合地基地基承載力(kpa)4004混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C15底板商業(yè)：C30；公寓：C40墻體C30~C55柱、梁、板C30~C555抗震設(shè)計(jì)設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)二級(jí)6鋼筋類別鋼筋等級(jí)HPB300；HRB400鋼筋規(guī)格12/14/16/20/25/327鋼筋連接形式機(jī)械（焊接）直徑16及以上搭接綁扎直徑16以下8鋼筋保護(hù)層墻（mm)地下外側(cè)25；內(nèi)側(cè)20地上15柱(mm）3520梁(mm)3520板（mm）外側(cè)40；內(nèi)側(cè)20159結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）250;1100外墻厚度(mm）300；350內(nèi)墻厚度（mm)200；250；350；400柱主要截面尺寸(mm)600×600；500×700；700×9003施工部署3.1流水施工組織為充分利用資源，降低成本,本工程流水段劃分時(shí)注意以下幾點(diǎn):1）每個(gè)流水段工程量盡量接近，以便充分利用物資、人力；2）利用建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分施工段，以便組織施工;3)流水段的劃分充分考慮工期要求,在最佳時(shí)間插入施工。3.2施工安排本分部工程交叉作業(yè)較多，同時(shí)工期緊張，當(dāng)前一個(gè)工序完成時(shí)，作業(yè)面具備施工條件，立即組織下道工序施工。4施工準(zhǔn)備4。1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、模板控制線；鋼筋綁扎完成后，在每層立筋上部放出標(biāo)高;立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。測(cè)量人員：序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量員34.2人員及勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1班組長(zhǎng)22木工204.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工具：電鋸、手鋸、平剖、吊錘、錘子、扳手、卷尺、撬棍,數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。4。4技術(shù)準(zhǔn)備(1）要熟悉圖紙，了解掌握施工工藝，按圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、勞動(dòng)力.(2)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作.(3)組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定,在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。（4)施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙,并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。(5)收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料.(6）實(shí)行三級(jí)交底制，即:技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目工程部及有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底;分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。（7)按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范繪制配料圖.4。5模架選型4。5.1模架試算本工程運(yùn)用建筑施工安全PKPM(2012)軟件對(duì)模架（樓板)進(jìn)行驗(yàn)算,分別對(duì)扣件式、碗扣式、盤扣式模架體系進(jìn)行了驗(yàn)算，取得驗(yàn)算通過(guò)的單跨內(nèi)桿距最大值并計(jì)算單跨所需材料進(jìn)行對(duì)比，具體如下表：分類鋼管腳手架碗扣盤扣木方間距（mm）300300300立桿間距(mm）900x900900x1200900x1200步距(mm）150060015008.4m單跨用量立桿（根）818080水平桿（m）60510085954.5.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析從技術(shù)上考慮,碗扣與盤扣腳手架整體性強(qiáng)于普通鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，安全可靠,且施工方便快捷,本工程商業(yè)區(qū)工期較緊，為保證甲方工期節(jié)點(diǎn)要求，須使用碗扣或盤扣腳手架.從經(jīng)濟(jì)上考慮，碗扣腳手架要求的步距較小，所需水平桿更多,從節(jié)約成本考慮，推薦使用盤扣式腳手架。綜合以上分析，最終選定采用盤扣式腳手架進(jìn)行樓板梁的支撐體系搭設(shè).4.5。3本方案模板及支架最終確定種類部位模板類型支撐形式加固形式基礎(chǔ)底板240mm磚胎膜——剪力墻15mm多層板—木龍骨；鋼管龍骨；對(duì)拉螺栓柱子15mm多層板—木龍骨；鋼管龍骨；對(duì)拉螺栓梁板15mm多層板盤扣式滿堂架木龍骨；鋼管龍骨;水平桿；斜桿4.6材料準(zhǔn)備4.6。1盤扣（1）盤扣式腳手架各部分構(gòu)件均需滿足《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010。（2)盤扣式鋼管腳手架鋼管立桿規(guī)格應(yīng)為48mm×3。2mm，水平桿規(guī)格應(yīng)為48mm×2。5mm，鋼管壁厚誤差范圍為（—0.1，+0.2）。4。6.2鋼管及扣件的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要量計(jì)算后進(jìn)場(chǎng)，分類堆放整齊。4.6.3木方50mm×100mm落葉松，木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計(jì)要求且要平直，抗彎抗剪強(qiáng)度等值必須達(dá)到施工及規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，要求廠家提供相關(guān)的強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；同時(shí)要檢查木方的截面尺寸,確保木方的抗剪強(qiáng)度滿足計(jì)算要求。4。6.6模板模板采用多層板,厚度為15mm,板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型，計(jì)劃重復(fù)使用次數(shù)為4～6次。模板板材應(yīng)有出廠合格證。5施工方法模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程的施工速度和竣工驗(yàn)收.5。1模板工程施工目標(biāo)和原則5.1。1目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即:(1）混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在,無(wú)爛根，無(wú)脹模。（2)結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順?lè)秸０迤纯p基本無(wú)明顯痕跡,有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性.（3）表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確;垂直度和平整度達(dá)到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。5.1。2原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。適合磚胎膜施工的部位盡量采用磚胎膜，以加快施工速度，磚胎膜四周要做成圓角，以便于防水層施工。5。2剪力墻模板施工剪力墻模板體系布置如下表：構(gòu)件位置主龍骨次龍骨模板加固構(gòu)件種類雙鋼管木方多層板穿墻螺桿規(guī)格mmφ48×350×10095×1850×15φ14布置水平方向布置，豎向間隔600mm（最下方一道300mm）豎直方向布置，水平間隔237mm滿鋪墻面水平間距475mm,豎向間距600mm（最下方一道300mm）外墻導(dǎo)墻施工時(shí)在施工縫位置設(shè)置止水鋼板，止水鋼板在外墻施工縫處需交圈設(shè)置,不允許斷開，地下室外墻模板施工見(jiàn)下圖.地下室墻支模以本工程地下結(jié)構(gòu)中最厚為350mm、最大支設(shè)高度為5450mm墻體為例,進(jìn)行安全計(jì)算,計(jì)算結(jié)果符合要求（見(jiàn)附件：墻模板計(jì)算書）。地下室外墻支模示意圖止水螺桿示意圖地下室外墻支模大樣圖導(dǎo)墻支模大樣圖5。3柱模板施工5。3。1模板體系構(gòu)件位置主龍骨次龍骨模板加固構(gòu)件種類雙鋼管木方多層板對(duì)拉螺桿規(guī)格mmφ48×350×10095×1850×15φ14布置水平方向布置，豎向間隔600mm豎直方向布置，水平間隔200mm滿鋪柱面水平雙向各一道,豎向間距600mm5。3.2施工工藝柱模板主要施工工藝如下:1）采用15mm厚雙面覆膜多層板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據(jù)柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脫模隔離劑。2）立柱面模板釘豎向楞木枋間距不大于200mm。3）對(duì)于600mm×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，設(shè)置對(duì)拉螺桿為雙向Ф14＠300(寬度方向)＊600（高度方向)，柱子兩側(cè)同樣采用對(duì)拉螺栓與鋼管緊固，柱子截面大于500mm*500mm時(shí)，山型卡采用雙卡疊合,螺帽采用雙螺帽。地下室外墻上柱子穿對(duì)拉螺桿中間須焊止水環(huán)，內(nèi)柱子對(duì)拉螺桿外套Φ18PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。4）柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，采用100×50mm的木枋，木方中距不大于200mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)100×50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。5)本方案以600mm＊600mm柱為例，進(jìn)行安全計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合要求（見(jiàn)附件：柱模板支撐計(jì)算書）地下室柱模板拼裝示意圖5。4地下室頂板、梁模板施工5。4.1腳手架及模板設(shè)計(jì)構(gòu)件位置主龍骨次龍骨模板立桿種類雙鋼管木方多層板盤扣腳手架鋼管規(guī)格mmφ48×350×10095×1850×15φ48×3.2布置縱向布置，間隔1200mm橫向布置,間隔200mm滿鋪平面橫向間隔870mm，縱向間隔1200mm根據(jù)樓層層高,選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的盤扣式鋼管腳手架。地庫(kù)頂板支設(shè)立桿間距1200×900mm，架子第一道水平桿距地300mm開始設(shè)置,以上水平桿步距約為1500mm，上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.3m。梁支設(shè)立桿采用普通鋼管，以扣件連接形式連接于盤扣腳手架水平桿上，跨度方向間距1200~900mm，梁支撐架子第一道水平桿距地300mm開始設(shè)置，以上水平桿步距約為1500mm，上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.3m。當(dāng)層高大于4m時(shí)結(jié)構(gòu)每跨立桿間應(yīng)在縱橫向均設(shè)置剪刀撐。梁下木方凈距不大于150mm，梁側(cè)木方凈距不大于250mm；梁寬〈500mm在梁下設(shè)置一根立桿頂撐,梁寬≥500mm的設(shè)置2根。立桿頂撐沿梁長(zhǎng)度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺(tái)板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于300mm。當(dāng)梁腹板高度≤300mm時(shí)，梁側(cè)模采用鐮刀卡@300進(jìn)行加固；300〈梁腹板高度時(shí)，設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，梁跨度方向@600mm,以防梁側(cè)模板變形。本方案以最常見(jiàn)300×800mm梁為例，進(jìn)行梁模板及梁鋼管高支架計(jì)安全計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合要求(見(jiàn)附件：梁木模板與支撐計(jì)算書）.5.4.2板模和梁模的鋪釘在安裝模板時(shí)，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺(tái)板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。對(duì)于跨度L≥4m的梁板，支模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/1000～3L/1000.在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。本方案以本工程最大樓板（地下室頂板高度5450mm）支模高度為例，進(jìn)行樓板模板及梁鋼管支架計(jì)安全計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合要求(見(jiàn)附件：承插型盤扣式樓板模板支架計(jì)算書）地下室頂板模板支設(shè)圖節(jié)點(diǎn)1以后頂板作為施工場(chǎng)地,人員車輛流動(dòng)多，施工荷載大，為避免出現(xiàn)頂板發(fā)生意外,地下室頂板模板一定要按照計(jì)算書設(shè)計(jì)施工加固，不得擅自加大支架間距和漏設(shè)剪刀撐。5.5樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí),要求踏步面板壓在側(cè)板上,并且釘牢。模板安裝完畢應(yīng)檢查支設(shè)尺寸。1）樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側(cè)板的擋木,再釘踏步板。2）樓梯的起步和收步支模時(shí)，應(yīng)考慮裝修做法的厚度，即起步應(yīng)比收步凹進(jìn)兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。3)樓梯休息平臺(tái)插筋處模板:以休息平臺(tái)為分界配置兩塊模板,上、下各一塊，中間補(bǔ)一塊上下面帶豁口的模板.4）樓梯滯后施工，與上層樓板一起施工.5)樓梯底模、立模采用15厚木多層板.6）樓梯支撐采用Φ48鋼管支撐，間距900mm，支撐底部墊通長(zhǎng)木方,支撐與平臺(tái)模板支設(shè)緊密,靠近平臺(tái)板處支撐在下層樓梯踏步上，要注意樓梯踏步棱角的保護(hù)。7）樓梯底部設(shè)置短鋼筋支撐,設(shè)置兩道水平50×100木方背楞，背楞頂部采用斜向木方拉結(jié)，木方間距600mm.樓梯模板支設(shè)示意圖5。6集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井與底板同時(shí)澆筑，模板采用15mm厚木膠合板和50*100木方八字撐做成整體筒模，模板次楞采用50*100木方間＠300mm布置，豎向用Φ48mm×3。0mm鋼管間距400mm，通過(guò)止水螺桿拉結(jié)固定在底板鋼筋上。為保證模板底部不空鼓、整體不跑位，基坑底部預(yù)留30mm×30mm透氣孔,透氣孔上部鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)片，待振搗完畢后封土，澆筑砼時(shí)四周均勻澆筑.電梯井模板支設(shè)示意圖5.7地下室后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板,快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成,網(wǎng)眼的凹凸不平處約10mm,能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其構(gòu)造、支模及效果見(jiàn)下圖:后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置,在澆筑該處混凝土前,底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。5。8梁柱節(jié)點(diǎn)模板處理梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板.面板采用15mm雙面覆膜膠合板,背肋采用50×100mm木枋,木枋與膠合板接觸面必須過(guò)刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm長(zhǎng)。詳見(jiàn)下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板處理6模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆模必須執(zhí)行申報(bào)制度。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊.6。1模板拆除順序1）模板拆除前,主管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2)模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則.對(duì)組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，3)墻、柱模板的拆模順序:松開地腳木楔子、頂撐→自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù)4）梁、頂板模板的拆模順序：先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁的對(duì)拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系5）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比較困難?？上葘⑼獗淼捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出,千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模。6。2側(cè)模的拆除要求側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時(shí)達(dá)到1。2Mpa,冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。6。3底模的拆除要求1）底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時(shí)強(qiáng)度要求見(jiàn)下表:構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率％板≤2≥502～8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002）冬施期間墻、柱拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到砼受凍臨界強(qiáng)度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后可松動(dòng)螺栓，達(dá)到4Mpa后方可拆除。3）拆模時(shí)砼的強(qiáng)度和拆模時(shí)間必須以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模.4）后澆帶處待后澆帶混凝土澆筑完畢且達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模，并加設(shè)鋼管支撐，鋼管間距與同方向立桿保持一致。6。4后澆帶模板的拆除要求后澆帶所在跨內(nèi)模板在大面積底模拆除時(shí)要獨(dú)立保留，支撐上下對(duì)齊,考慮后澆帶施工荷載較大,后澆帶所在跨的所有支撐都不拆除，在與上部立桿相同的部位設(shè)置頂撐，直到所有后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。6。5模板的具體拆除方法6。5.1墻、柱模板拆除先松動(dòng)穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板向后傾倒與柱、墻體脫離開.如果模板與柱、墻體有吸附或粘連時(shí)，可用撬棍從模板下口撬一下，松動(dòng)模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。確認(rèn)模板與其他物體沒(méi)有任何連接后用塔吊吊至存放位置。拆除的模板要及時(shí)清理模板以及襯模上的殘?jiān)?，在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進(jìn)行全面地檢查和維修。6.5.2頂板、梁模板拆除頂板模板分塊、分段依次拆除.頂板、梁模拆除時(shí)，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除頂板、梁模板時(shí),先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不至全面脫落.拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。頂板、梁后澆帶處設(shè)置獨(dú)立模板支撐體系，嚴(yán)禁隨意拆除后澆帶處支撐。7模板施工要點(diǎn)(1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。（2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。（3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。（4）墻、柱模板支設(shè)前必須將施工縫處清掃干凈.梁模板支設(shè)時(shí),在支坐處要留設(shè)清渣口。（5)為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵,門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋,所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆.（6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板;墻模板與墻模板;柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。（7)進(jìn)場(chǎng)膠合板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2~－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查（9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均