水磨石地面施工工藝流程

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一、施工概況：水磨石地面施工工藝流程(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱：駟馬橋西片區(qū)配套小學建設(shè)項目建設(shè)單位：成都市干道建設(shè)指揮部設(shè)計單位:中國建筑西南設(shè)計研究院監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司施工單位：四川省建祥建筑工程本工程為駟馬橋西片區(qū)配套小學建設(shè)項目，工程位于四川省成都市成華區(qū)駟馬橋片區(qū)羊子山西路，本項目包含教學樓、體育館、泵房及消防水池及配套景觀綠化工程.其中：教學樓建筑面積13537。26m2，建筑高度21.3m，建筑層數(shù)為5層，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級;體育館建筑面積2769。91m2，建筑高度13。9m，建筑層數(shù)為2層，大跨度框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為一級；泵房及消防水池建筑面積506。97m2，建筑層數(shù)為地下1層，抗震等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震措施按地震烈度7度實施。采用柱下獨立基礎(chǔ)，地下室部分筏板基礎(chǔ)。擬建工程場地用地周邊基礎(chǔ)設(shè)施條件一般，規(guī)劃有部分的市政管網(wǎng),現(xiàn)場“三通一平"已基本完成,供水、供電均能滿足施工要求，現(xiàn)場周圍道路通暢，交通方便,建設(shè)條件良好。1水磨石顏色做法:水磨石采用純丹東綠石子，石子粒徑不小于25mm,石子比例每平方不小于80％，嵌銅條，銅條寬度不小于5mm。2房間、走廊分格原則：分格可取為1000×1000mm,周邊為220mm寬水磨石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖：門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則施工：包柱交圈。3原材料:水泥:采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應采用同一批號水泥。礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%—6%，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料。石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應無雜物。分格條:采用銅條，斷面尺寸15mm×3mm,長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3％.草酸：用前用水稀釋；4主要機具磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等二、作業(yè)條件施工部位結(jié)構(gòu)驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+100cm標高水平線。教室門洞口末安裝門框，應堵嚴管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應分別過篩,并洗凈無雜物。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理→找標高彈水平線→鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護→彈分格線鑲分格條并→養(yǎng)護→拌制裝填水磨石面層拌合料→滾壓、抹平→粗磨→細磨→二遍刮漿→貼預制水磨石踢腳板→磨光→清洗打蠟上光頭遍→竣工清理打蠟上光二遍（二）施工要點1基層處理:將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡24小時后沖洗清理,涼曬24小時。不得有污物、浮土.找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+100cm標高線,往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。2找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業(yè)先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊.電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng),射釘間距30cm固定，防止面層開裂。根據(jù)墻面上彈出的水平線,留出面層厚度20mm（最薄處）,抹1：3水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1。5m左右）,大小8~10cm并養(yǎng)護3天。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅的高度為準，抹寬度為8～10cm的縱橫筋.為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前,在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為準進行刮平,再用木抹子搓平.3養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可進行下道工序施工。4彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部彈十字線,周邊先彈出200寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。5鑲分格條房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。銅條寬為不小于5mm。應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成300八字形（圖一）,高度應低于分格條條頂3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。6拌制水磨石拌合料:拌和料的體積比采用1：1。5—1：2。5(水泥:石粒），水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒的拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度為60mm.彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足.配料時不僅用鐵鏟拌合,還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室內(nèi),避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。7鋪設(shè)石渣拌合料：通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比,拌合時計量準確,拌和均勻。水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。鋪設(shè)石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0。4～0.5的水泥漿做結(jié)合層,隨刷隨鋪水磨石拌合料.鋪設(shè)時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1—2mm.要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平.在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平,次日開始養(yǎng)護。8滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實.如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護.9磨面：磨面至少要磨3遍,最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20—30℃時，2—3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60—90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8"形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，(同樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養(yǎng)護2-3天。細磨：第二遍用90—120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止.然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2—3天。磨光：第三遍用200—240號細金剛石磨.磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象.表面平整光滑、無孔隙.用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0。35重量比，溶液冷卻后用)。第四遍用240—300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始.將蠟包在薄布里,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨,用同樣的方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。11水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積大，用水量較大，根據(jù)工程進度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制,采取如下措施:磨石漿采用有組織排放,通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞.污水排放設(shè)置:該工程二至五層為水磨石地面，分為四個施工流水段，同時進行施工.用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設(shè)二個污水沉淀池4000×8000×2000，240紅磚并抹灰。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)樓梯間立管進入室處排水槽。三、質(zhì)量要求各種材料的材質(zhì)、品種、強度、及顏色符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑,無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，不混色。分格條牢固,清晰順直。在樓梯間增設(shè)沉頭銅螺栓M8＊60固定銅條，中距300-500。1質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查2應注意的質(zhì)量問題及預防措施:序號項目主要原因預防措施1地面裂縫工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；基層與面層工序跟得過緊,基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫.砂漿稠度過大,必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫。基層澆筑后應有一定的保護期，使基層基本收縮后再做面層；暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護層，電線管集中或較大的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。采用干硬性水泥砂漿施工.2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高,超過分格條較多，使分格條難以磨出；鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高,使分格條難以磨出；水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條;磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小?？刂泼鎸铀嗍訚{的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后,則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。水磨石施工前,應準備好一定數(shù)量的磨石機。面層施工時，鋪設(shè)速度應與磨光速度（第一遍磨光速度)相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲.第一遍磨光應用適當?shù)?0～80號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大,使面層保持一定濃度的磨漿水。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為12～15mm,常用石子粒徑為8～10mm。因此在粘貼分格條時，應特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度.如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高,有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子,出現(xiàn)一條純水泥帶,影響美觀。分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象.面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度,正確的粘貼方法應按如圖三所示，并應粘貼牢固；分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出15~20mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰,外形美觀。滾筒滾壓時，應在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向,盡量使石子密集。以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應正確.4面層有明顯的水泥斑痕水泥石子在鋪設(shè)時是很松軟的,如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操作,必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷,磨光后，則會立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。鋪設(shè)水泥漿地面面層,常用刮尺刮平，但鋪設(shè)水泥漿地面面層時,由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕,影響美觀。水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。鋪設(shè)水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過高時,不得用刮尺刮平,應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五所示;滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時填補石子,并滾壓密實.5表面光亮度差，細洞眼多磨光時磨石規(guī)格不齊,使用不當.水磨石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰,而忽視了對表面光亮度的要求。打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟嶂苯尤鲇诘孛姹砻婧筮M行干擦。補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。打磨時，磨石規(guī)格應齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當提高第三遍的油石號數(shù),并增加磨光遍數(shù)。。打蠟之前應涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）.溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工方法。補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。6彩色水磨石地面顏色深淺不一,彩色石子分布不勻施工準備不充分，材料使用不嚴格，使用多批號的材料，而不是一次配料，每天使用的面層材料沒有專人負責配置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴,造成配比不正確。嚴格用料要求。對同一部位、同一類型的地面所需的材料。使用同一廠、同一批號的材料，一次進場，以確保面層色澤一致。認真做好配料工作。施工前，應根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。配料時應注意計量準確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻.固定專人配料，加強崗位責任制，認真操作，嚴格檢查。四成品保護措施：水電的綜合布線管槽、各類管道，都應全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認可后，與土建專業(yè)進行交接。施工現(xiàn)制水磨石地面時,除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進行保護及對木門框的成品保護外，還要對現(xiàn)制水磨石施工過程中的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。加強對水磨石初期的養(yǎng)護及半成品保護。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，等強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精磨完成,打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染,在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。運輸材料時凡經(jīng)過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保護好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護分格條，不得損壞.進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞.磨石機應設(shè)罩板，防止研磨石濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應加覆蓋。水電進入二次安裝時,對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。防止油漆、刷漿污染以完成的預制水磨石板。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。五安全文明施工措施1施工操作人員安全管理要求:施工人員必須經(jīng)注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工中嚴禁吸煙,嚴禁酒后操作；施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品(絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術(shù)交底進行施工.作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好,漏電保護器是否靈敏可靠，保護零線是否牢固，插頭、插座是否穩(wěn)固,保護用品是否符合安全要求。水磨石操作應設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和浸泡在水里。施工中，如發(fā)現(xiàn)機械有故障,應通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設(shè)備。2供電系統(tǒng)安全要求：水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱,達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的漏電器匹配和同一廠家的品牌,漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項目安全部檢查、驗收。水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡膠套電纜線。在機械使用前,應首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進行高掛,并穩(wěn)固可靠、安全。根據(jù)生產(chǎn)情況必須設(shè)置三級周轉(zhuǎn)電箱.分電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。所有用電設(shè)備嚴禁直接接在二級配電箱使用，必須達到三級配電二級保護要求,上下級配電保護應相匹配,固定設(shè)備實施“一機一閘一箱一漏”。臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預留洞、樓梯間引線至樓層。3水磨石機械的安全要求：電動機必須是完好有散熱葉片,接線盒有合格的接零措施，操作開關(guān)靈敏可靠，穩(wěn)固安全,并在操作中開啟、關(guān)閉方便。使用前,必須定期進行設(shè)備的絕緣遙測并記錄。水磨石機外側(cè)設(shè)置的防護檔板必須穩(wěn)固，嚴禁松動,避免作業(yè)撞擊在墻體和管線上發(fā)生危險。水磨石塊安裝必須牢固可靠安全,嚴禁松動現(xiàn)象。六環(huán)保措施要求在水泥石子漿攪拌施工時,裝運材料要輕拿輕放,避免產(chǎn)生較大的粉塵.操作人員要戴口罩進行個人防護;水泥袋等要集中存放到指定地點；石子漿鋪抹完成后，為減少養(yǎng)護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份分散；用水后及時關(guān)閉水龍頭,避免超計劃用能和浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生；磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口內(nèi),避免造成堵塞；水磨石環(huán)保措施：節(jié)約用水，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；施工人員對磨石作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站。作業(yè)面內(nèi)嚴禁有雜物垃圾，作業(yè)前必須清理干凈。噪音的控制:現(xiàn)場施工時，在指定地點范圍內(nèi)進行操作，并定期檢查機械零件部，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音.馮洼小學教學樓現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案施工準備:現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈地面水電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已進行封堵，且做好閉水實驗室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標高線各種原材料已進場,且有出廠合格證和復試報告材質(zhì)要求：水泥：采用白水泥42.5級石粒:采用堅硬可磨的白云石，大理石等巖石加工而成,石粒潔凈無雜物，為6-10毫米礦物顏料：水泥中摻入的顏料采用耐光,耐堿的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3％-6％,或?qū)嶒灤_定,同一彩色面層，應使用同廠同批號的顏料砼墊層：采用普通硅酸鹽水泥32.5級,中粗砂，含泥量不得大于3%,墊層厚度為35毫米施工方法:工藝流程:基層處理→按標高彈水平控制線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲銅條→拌制水磨石拌合物→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→碾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清理→打蠟上光操作工藝：在砂漿攤鋪前，應將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈，不得有油污,浮土,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈.用水沖刷干凈，地面上不得有積水現(xiàn)象,根據(jù)彈好的標高控制線，縱橫間距1000—1500，抹灰餅，寬8—10,高度按標高線留出面層厚度，灰餅砂漿凝結(jié)后，在基層上撒水濕潤，刷一道水灰比0.4—0。5的水泥漿結(jié)合層,隨刷隨鋪1：3水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進行刮平，用木抹進行撮平.待砂漿隔１２小時進行養(yǎng)護24小時，待強度達到1。2mpa方可進行彈銅條分格線，應根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的寬度，以十字線為準彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上，抹成３０度八字形，高度低于分格條頂４－６毫米,分隔條必須平直通順，接頭嚴密,不得有縫隙,在分格條十字交叉點接頭處，距點４０－５０毫米內(nèi)不抹水泥漿，為了拌和料填塞飽滿，鑲條后１２小時開始澆水養(yǎng)護，最少兩天禁止各工序進行作業(yè)．在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應將基層清理干凈，灑水濕潤，涂刷同等級水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.4-0.5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌和物，拌和物必須攪拌均勻,礦物顏料摻量為水泥3％-5％，在施工前必須進行試驗確定,同一顏色水磨石面層應使用同廠，同批顏料,在拌制前水泥與顏料,根據(jù)整個面層的需要，一次統(tǒng)一配制，配足,拌和物的體積比例采用1：1.5—1：2.5（水泥：石礫),鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊,后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中向邊推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用,隨時進行平整度檢查，如局部過高,應用鐵抹子挖去一部分,在將周圍的水泥石子拍齊抹平（不得用刮桿刮平)幾種顏色的水磨石拌和料，不可同鋪設(shè),要先鋪深顏色的,后鋪淺顏色的,待前一種達到施工允許強度后,再鋪后一種。鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓，滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整，密實,出漿石粒均勻為止，待石粒漿收水后,用鐵抹子將漿抹平壓實,如發(fā)現(xiàn)石粒不均，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平，壓實。24小時后澆水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護5—7天.待表面達到一定強度后,要進行試磨，以不掉石子為準，經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨，第一遍用60—80號粗砂輪磨，邊磨邊加水,并隨抹隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度,直至表面磨均勻,分格條和石粒全部露出,檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍，特別是面層洞眼小孔隙要填實抹平，缺落石子應補齊,澆水養(yǎng)護2-3天，第二遍用120—180號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2-3天,第二遍用180—240號金剛石磨,磨至表面顯露石子均勻,無缺石?，F(xiàn)象，平整光滑,無孔隙為度。為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進行擦洗，用掃帚甩在地面上,再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石子本色,再用清水沖洗拖把擦干，此工序必須所有工種完工后才能進行。清理干凈后進行打蠟上光.四、質(zhì)量要求：面層表面應光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致,不混色，分格條牢固，順直和清晰。表面平整度，和分格條平直度為2㎜五、應注意的質(zhì)量問題1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓,主要是基層表面及鑲分格處,條高1/3以上部位有浮灰,掃漿不勻造成,操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護.2、邊角、管根等處易漏磨,應在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時補磨.3、沖筋后進行檢查倒泛水，拉線找好泛水，坡度應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求.4、分格條掀起，顯露不清晰，分格條應鑲壓牢固、平整，磨光嚴格掌握平順。編制人：審核人：施工單位：年月日XXXXX廠房工程防靜電水磨石地面施工方案編制單位：XXXXXXXX2015年5月12日目錄一、工程概況…………………3二、施工準備…………………3三、施工部署…………………4四、設(shè)計實施方案及施工工藝………………4五、工程質(zhì)量保證措施………7六、防止大面積開裂方案……………………11七、安全生產(chǎn)保證措施………13八、文明施工及環(huán)境保護……………………14九、泥漿排污處理……………15十、保證工期的措施…………15防靜電水磨石地面施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXX廠房工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：建設(shè)地點：XXXXX廠房工程為*＊*層框架結(jié)構(gòu),建筑面積＊*＊m2約10萬平米.二、施工準備1、技術(shù)準備1。1審查圖紙，了解圖紙中防靜電水磨石樓地面的詳細做法及要求.找出施工的重點、難點,對施工中存在的問題應與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2。1水泥：白色硅酸鹽水泥,標號為62.5級。2。2石米采用“大八厘”,綠石米5%，褐色20％,白色75%。2。3銅條:尺寸5×13，銅條分格尺寸1200X1200，水磨石專用T或工型銅材.2。4導電液：專用防靜電水磨石地面導電液。2.5接地體：40＊3鍍鋅扁鋼、?50×3。5熱鍍鋅管。2.6其他:草酸、地板蠟.3、主要機具機械磨石機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等.4、作業(yè)條件4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線.(一般彈+500mm線).4.24.3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可灌堵水泥砂漿)。4.4辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。4。5作業(yè)層的天棚(天花），墻柱抹灰施工完畢.4。6石子粒徑及顏色須由業(yè)主、監(jiān)理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工。4.7水泥砂漿找平層施工完畢,養(yǎng)護2～3d后施工面層。4.8配備的施工人員必須熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。三、施工部署1、人員的安排:日常施工保證100人力的投入，高峰時投入人力120人.2、主要設(shè)備的投入：水磨機20臺,機械打毛機6臺、攪拌機4臺3、重點施工環(huán)節(jié)的安排（1）室內(nèi)接地分布點與打毛地面同時施工.（2）石子的防靜電處理與分格條鑲嵌同時施工.(3)室外防靜電接地系統(tǒng)在面層上完時進行。四、設(shè)計實施方案及施工工藝1、防靜電水磨石地面設(shè)計方案1。1打防靜電蠟一道；1.2面層撒防水耐磨骨料，拋光處理；1.3厚13mm1：:2。5防靜電彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”,綠石米5%，褐色20％，白色75％,應大小均勻,色澤一致，潔凈無雜質(zhì)，無風化，內(nèi)摻防靜電導電粉（北京廠家生產(chǎn))，銅條分格尺寸為1200×1200,銅條尺寸5X13,6000X6000分倉縫,縫內(nèi)嵌合成高分子密封膠,采用625號白水泥;1.4防靜電水泥漿一道（北京廠家生產(chǎn)）；1。5厚40C30防靜電細石混凝土，內(nèi)配Ф4@2000X2000防靜電接地金屬網(wǎng)；1。6參05J909—LD58頁第54A；1.7除滿足設(shè)計要求外，還需滿足技術(shù)要求；1。8伸縮縫：一層地面和各層樓面按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。1.9采用專用導電液進行防靜電處理。2。0質(zhì)量標準防靜電性能按高于SJ/T10694—2006要求，即要求表面電阻1。0×104～1。0×109Ω，系統(tǒng)電阻1.0×104～1。0×109Ω。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB59-2002對普通水磨石的標準驗收,防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養(yǎng)維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝工藝流程防靜電處理→接地線鋪設(shè)→基層處理→找平層→養(yǎng)護→鑲嵌分格條→清理找平層→涂刷結(jié)合層→鋪裝石粒漿→滾壓密實→鋪壓抹平→粗磨→細磨→磨光→清洗打蠟→檢測驗收2。1.2施工工藝序號施工工藝1作業(yè)條件①建筑結(jié)構(gòu)已封頂完成，各種管線已經(jīng)埋設(shè)完畢，地漏已遮蓋；②基層強度達5MPa以上。2防靜電處理對部分石子進行防靜電處理,處理完后進行測試,只有指標合格方可使用。3接地線鋪設(shè)根據(jù)防靜電指標要求及各層的建筑結(jié)構(gòu)布局進行設(shè)計并鋪設(shè)鍍鋅扁鋼接地線,將各層接地線與防靜電接地點相連接.4基層處理現(xiàn)有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆.5抹找平層砂漿①根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右）,大小約8~10cm;②灰餅砂漿硬結(jié)后以灰餅高度為準,抹寬度為100mm左右的縱橫標筋；③在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0。4～0。5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。6養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工.7鑲嵌分格條①彈分格線，根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線；②分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低4~6mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離〉10mm；為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內(nèi)不刷水泥漿；③12h后開始澆水養(yǎng)護，不少于2d。8清理基層①基層清理干凈；②鋪石粒漿前1d，濕潤基層但不積水.9涂刷結(jié)合層刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0。4～0.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷,并保持清潔。10鋪抹石粒漿①地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2.5；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；②石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高分格條2mm為宜；③整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；④潤濕基層,找好陰陽角、上口規(guī)矩,涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿;⑤刷水兩遍刷去水泥漿。11滾壓密實①用滾筒橫豎輪換滾壓進行；②滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平①滾壓2h后,用鐵抹抹平壓實滾紋;②24h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3d（20-30℃13試磨石粒漿面層強度約2~3d達10~13MPa,檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準。14粗磨①用60～70#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿；②稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落石粒后養(yǎng)護2～3d.15細磨①用90～120#金剛石加水打磨,清掃水泥濁漿；②滿涂同色水泥漿,養(yǎng)護2～3d。16磨光①用180～220＃金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿;②視情況滿涂水泥漿后增補240～300＃油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測①建筑性能按GB59-2002對普通水磨石的標準進行驗收；②防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1。0×104~1.0×109Ω，系統(tǒng)電阻1.0×104～1.0×109Ω.五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB59—2002）、《電子產(chǎn)品制造與應用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范》（SJ/T10694—2006）標準達到合格標準。2、質(zhì)量管理措施：2。1從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預防”上來，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2項目部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責質(zhì)量監(jiān)督，小組間開展進度、質(zhì)量競賽.實行優(yōu)獎劣罰制度.生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設(shè)備,組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格的要返工重做,要在結(jié)算工作量的任務單上反映出來。2。2。2材料系統(tǒng)要對進場材料嚴格把關(guān)，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證,堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。技術(shù)系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學習企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術(shù)交底，及時檢查各工序質(zhì)量,并做好分部工程的隱檢、預檢工作.2。3嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認真保護成品。3、質(zhì)量標準3。1材料要求序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥①白色硅酸鹽水泥，標號為62.5②水磨石面層應用同一廠家型號的水泥③同一房間應使用同一批次水泥①檢查水泥出廠合格證②眼觀手觸檢查顏色及有無結(jié)塊③復檢檢測水泥常規(guī)性能2石粒石米采用“大八厘"，綠石米5％，褐色20%,白色75%①尺量石粒粒徑②眼觀手觸檢查石料的潔凈度3銅條①銅條5mm×13mm水磨石專用T或工型銅材②銅條已經(jīng)調(diào)直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm①檢查出廠合格證②尺量③拉通線測量4導電液專用防靜電水磨石地面導電液①檢查出廠合格證5接地線鍍鋅扁鋼①檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟①檢查出廠合格證3。2過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質(zhì)量要求檢驗方法1基層處理基層不得有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設(shè)①水泥砂漿的比例1：3②找平層厚度及標高滿足設(shè)計要求③無空鼓現(xiàn)象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據(jù)聲音判斷有無空鼓3接地線的鋪設(shè)距墻腳線約30cm處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面5—10mm，壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿.觀察尺量4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低4～6mm,銅條與導電扁鋼>5mm；為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內(nèi)不刷泥漿。觀察尺量5面層石子料的鋪設(shè)①地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2。5;石粒中經(jīng)防靜電劑除理后的導電石粒與普通石粒按比例混合；②石粒漿從分格條中間向四周攤平,厚度以拍實后高出發(fā)格條2mm為宜，③整平后在石粒過稀處撒上石粒,過密處剔除石粒;檢查配比觀察尺量6粗磨①用60～70＃油石加水打磨，并清掃水泥濁漿；②面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護２－３d.檢查磨石觀察地面有無砂眼7細磨①用90～120#油石加水打磨，清掃水泥濁漿;②滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護2～3d。檢查磨石觀察地面有無砂眼,小空隙8磨光用180～220#油石加水打磨磨至表面石子顯露均勻,無缺石?，F(xiàn)象,平整、光滑，無孔隙。磨光不少于三遍.檢查磨石觀察地面9草酸清洗①熱水溶化草酸(重量比1：0。35），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹；②每涂一段用280～300＃油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰,光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度.3.3質(zhì)量要求序號質(zhì)量要求檢查方法1面層所有材質(zhì)的品種、強度(配合比）及顏色應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定①檢查材料出廠合格證，檢測報告;②對比設(shè)計圖紙;③對比水磨石樣板。2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓缺陷①觀察；②敲擊地面根據(jù)聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋,石粒密實及顯露均勻,相鄰顏色不混色①2m靠尺檢查平整度誤差≤3mm；②相鄰石粒間隙≤10mm；③顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正①分格條外顯寬度均勻，且為5mm;②分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動；③陰陽角方正度誤差≤2mm；5打蠟均勻不露底,厚薄均勻,圖案清晰,光滑明亮①檢查普通地板蠟出廠合格證;②觀察；③針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻1.0×105~1.0×109Ω，接地電阻1。0×104～1。0×109Ω《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法》SJ/T106944、應注意質(zhì)量問題4。1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實.4.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時,稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次.如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。4.4面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。4.5六、防止大面積開裂方案1、水磨石地面裂縫原因分析

(1）現(xiàn)澆水磨石地面出現(xiàn)裂縫質(zhì)量問題，主要是地面回填土不實、表面高低不平或基層冬季凍結(jié);溝蓋板水平標高不一致，灌縫不密實；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不均或太薄，引起地面裂縫。

（2)樓地面上的水磨石層產(chǎn)生裂縫，主要是施工工期較緊,結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電纜管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。

（3）在現(xiàn)制水磨石樓地面前，基層清理不干凈、預制混凝土樓板縫及端頭縫澆灌不密實將影響樓板的整體性和剛度，當?shù)孛婧奢d過于集中時會引起裂縫。

（4）對現(xiàn)制水磨石樓地面的分格不當，形成狹長的分格帶，容易在狹長的分格帶上出現(xiàn)裂縫。

2、水磨石地面裂縫預防措施

（1)對于首層地面房內(nèi)回填土，應當分層填土和夯實，不得含有雜物和較大的凍塊,冬季施工中的回填土要采取保溫措施。門廳、大廳、候車室等大面積混凝土墊層,應分塊進行澆筑，或采取適量的配筋措施，減弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。

(2）對于門口或門洞處的基礎(chǔ)磚墻高度，最高不得超過混凝土墊層的下皮，保持混凝土墊層有一定的厚度；門口或門洞處做水磨石面層時，應在門口兩邊鑲貼分格條，這樣可避免該處出現(xiàn)裂縫。

（3）現(xiàn)澆水磨石地面的混凝土墊層澆筑后應有一定的養(yǎng)護期，使其收縮基本完成后再進行面層的施工；較大的或荷載分布不均勻的地面,在混凝土墊層中要加配雙向Ф6@200～200mm的鋼筋，以增加墊層的整體性和剛度。預制混凝土板的板縫和端頭縫,必須用細石混凝土澆筑密實。

暗敷電纜管道的設(shè)置不要過于集中，在管線的頂部至少要有20mm的混凝土保護層。如果電纜管道不可避免過于集中，應在墊層內(nèi)采取加配鋼筋網(wǎng)的做法。

（4）認真做好基層表面的處理工作,確實保證基層表面平整、強度滿足、沉降極小，保證表面清潔、沒有雜物、黏結(jié)牢固。

（5）現(xiàn)制水磨石的砂漿或混凝土，應盡可能采用干硬性的。因為混凝土坍落度和砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機會，引起水磨石地面空鼓裂縫。

(6）在對水磨石面層進行分格設(shè)計時，避免產(chǎn)生狹長的分格帶，防止因面層收縮而產(chǎn)生的裂縫。（7)水磨石面層的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫,應按設(shè)計要求設(shè)置,并要與結(jié)構(gòu)相應的縫位置一致，均應貫通各構(gòu)造層。對脫殼裂縫之處全部鏟除，留伸縮縫后重做磨石子通道。沒有脫殼裂縫之處,根據(jù)墊層的伸縮縫用切割機切開縫寬15mm，縫內(nèi)掃刷干凈后，嵌填BUS柔性水泥嵌縫料或RMO補縫膠漿，用銅條進行收口。七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標：確保施工過程無安全事故發(fā)生.2、施工管理措施2。1嚴格遵守國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標準。2。2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標，力求使一切風險在可控制范圍內(nèi)。2。3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術(shù)交底及學習廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作.經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改。2。42。5生產(chǎn)責任制建立和健全以安全生產(chǎn)責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。有生產(chǎn)就有安全，安全貫穿于生產(chǎn)的全過程，因此與生產(chǎn)有關(guān)的任何人、任何部門，都負有保證安全生產(chǎn)的責任.為保證安全生產(chǎn)方針的貫切落實，使工地管理井然有序，有條有理地進行安全生產(chǎn)，必須建立和健全安全生產(chǎn)責任制,從領(lǐng)導、管理人員到工人各有職責,責任明確。安全生產(chǎn)責任制是根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全"、“安全生產(chǎn)，人人有責"的原則，明確規(guī)定各級領(lǐng)導、職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責。3、施工技術(shù)措施3.1進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場,在建筑工程的“四口"必須用欄桿或蓋板等加以保護；3。2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3。3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3。4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護,燈具應架空或用支架固定離地不低于2。4m.不得隨便移動臨時照明。3。5在室內(nèi)推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準倒退。3.6磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢,以防受潮漏電;配電箱內(nèi)應設(shè)漏電掉閘開關(guān),磨面機應設(shè)可靠安全接地線。3.7使用磨石子機，應帶絕緣手套、穿高筒絕緣膠靴，電源線需經(jīng)過二級漏電保護并用橡皮軟線，不準有接頭.三角磨石比安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修。3.8擦草酸時要帶膠皮手套。八、文明施工及環(huán)境保護1、堅持誠信原則，遵守國家、地方、行業(yè)等有關(guān)環(huán)境法規(guī)、法律條例、標準，積極與業(yè)主、監(jiān)理等單位協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系.2、堅持“遵紀守法、強化管理、全員參與、節(jié)能降耗、預防污染、持續(xù)改進”的環(huán)境方針。3、倡導對全體員工的環(huán)境教育與培訓,提高員式的環(huán)境意識，創(chuàng)造環(huán)境文化氛圍.4、強化對生產(chǎn)過程、服務過程的管理，全過程的控制和預防環(huán)境污染。5、堅持節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)共同為持續(xù)改進我們的生存環(huán)境而努力.6、關(guān)注相關(guān)方對我們的建議和要求,創(chuàng)造一個空氣清新、生態(tài)良好的生活空間。7、不斷提高環(huán)境質(zhì)量、持續(xù)改進組織環(huán)境績效。8、把預防放在第一位，在一切污染物達標的情況下，努力降低污染物排放量，以保證我們周圍環(huán)境良好。9、嚴格遵