水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案

水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）×××污水處理廠水處理工程水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中水池內(nèi)壁防腐工程建設(shè)單位：×××施工單位：×××編制人：編制日期：2021年5月12日1、工程概況1.1設(shè)備名稱：(1)污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中脫硫水調(diào)節(jié)池、離交水調(diào)節(jié)池,離子水調(diào)節(jié)池(2)高濃調(diào)節(jié)池及配水井的內(nèi)部防腐1。2工藝參數(shù)(1）操作溫度:常溫（2）操作壓力:常壓(3）介質(zhì)：弱配1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐（5布7油）環(huán)氧膠泥打底防腐設(shè)施名稱與規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量面積（m2）備注1脫硫水調(diào)節(jié)池8.8m×8m×7m1376六個(gè)面2離交水調(diào)節(jié)池18.8m×4m×7m1499.2六個(gè)面3離交水調(diào)節(jié)池28。8m×4m×7m1499。2六個(gè)面4高濃調(diào)節(jié)池33。7m×8。8m×7m11188.12六個(gè)面5配水井4m×4m×7m1144六個(gè)面1.4工期要求：1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良.2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)2。1。1《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046—2021；2。1。2《建筑防腐蝕T程施T及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2021；《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件〉CD130A19-85；2.1。4《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20696-1999。2。1。5《磚板襯里化上設(shè)備>HGT20676—1990.2.1。6《×××污水處理廠四期擴(kuò)建防腐工程招標(biāo)文件》2.1.7涂料的性能指標(biāo)符含GD—CS-YB—SPE-014《站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐技術(shù)規(guī)格書》2。1.8外觀應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂痕等缺陷。涂層針孔檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行SY/T0063《管道防腐層檢測(cè)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》2.2編制原則2。2.1采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具.2。2.2建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與該項(xiàng)工程的各項(xiàng)施工管理工作。2。2。3對(duì)各項(xiàng)施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行.2。2.4建市全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施T質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。2。2。5配置全面、完善、科學(xué)的物資采購(gòu)機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。2.2。6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過(guò)程中。4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說(shuō)明，對(duì)原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底,并應(yīng)具有書面資料.4.1。4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4。2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有:施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備,并在生產(chǎn)過(guò)程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng),以使其達(dá)到最佳的使用效果。主要施工機(jī)械配置表6、施工力量配置現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的前提，各項(xiàng)管理工作均離不開計(jì)劃管理，通過(guò)計(jì)劃的綜合平衡，找出問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接.因此,要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理,其中主要為勞動(dòng)力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。6。1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求,計(jì)劃在施工高峰時(shí)投入的施工班組：擬投入1～3個(gè)施工隊(duì)(每隊(duì)在編人員15人）6.2對(duì)于有條件進(jìn)行防腐施工的項(xiàng)目，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提前介入,進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。6。3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時(shí)間以及工程的實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)的制定.6.4做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。6。5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等,確定各專業(yè)工種、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配的依據(jù)，該項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計(jì)40說(shuō)明：1．工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成各項(xiàng)施工任務(wù)。2．勞動(dòng)力的實(shí)際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配.3．各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理的調(diào)整.7、防腐施工方法7。1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚）一精細(xì)完工。7。2砼體污水池應(yīng)滿足以下條件基體是否達(dá)到施工要求,是防腐施工的關(guān)鍵，如果不滿足以下要求嚴(yán)禁施工。①、基層必須堅(jiān)固、密實(shí)：強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象.②、基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。③、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%：當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水：當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。④、基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的±0。2％，最大偏差值不得大于30mm。⑤、承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時(shí),選用的脫模劑不應(yīng)污染基層.⑥、當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角：進(jìn)行其他種類防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角。⑦、凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。⑧、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí),處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm.2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。3當(dāng)施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí),可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。⑨、當(dāng)采用水泥砂漿找平時(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平,不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。⑩、經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(11)、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí),表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7.2主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關(guān)鍵，絕不允許偷工減料,以劣充好。我公司所用材料準(zhǔn)備如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格及技術(shù)要求用途說(shuō)明備注1環(huán)氧樹脂E44應(yīng)符合HG2—741-72中E44型環(huán)氧樹脂的規(guī)定，外觀為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體，環(huán)氧值為0.41-0.47軟化點(diǎn)為12-20℃用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T-31棕色黏稠透明液體，密度1。08g/cm3胺值：460—480mgKOH/g，粘度為1.1—1.3Pas1、用于環(huán)氧樹脂固化劑2、T-31比用乙二胺有利于改善玻璃鋼脆性3、T—31適用于潮濕、含水量較高的基礎(chǔ)，有利于改善其附著力.3丙酮外觀無(wú)色透明液體，純度大于90％，含水率小于0.6%，密度0.19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度≥98％含水率〈1%細(xì)度為200目，不含碳酸鹽改善施工工藝，提高膠液粘貼強(qiáng)度,降低樹脂固化收縮率，降低熱膨脹系數(shù)，改善玻璃鋼物理機(jī)械性能。5玻璃纖維布無(wú)堿、無(wú)臘、無(wú)捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度：0.2和0.4mm,寬度:90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無(wú)色液體,密度1.05g/cm3熔點(diǎn)為35℃用作增韌劑，改善玻璃鋼韌性和施工性能7。3主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過(guò)程中的管理，增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述?，F(xiàn)場(chǎng)勘察：簽訂施工合同后，對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察,做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。原材料檢驗(yàn):按照設(shè)計(jì)的要求采購(gòu)合格的施工用材料，并對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試，以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3。3技術(shù)交底:工程正式施工前，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求,必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度,加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。表面處理：主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。(1）表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。（2)表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。（3)表面有比較均勻的粗糙面。(4）經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6％。(5）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。7。3。5配制漆料或膠料:漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣,應(yīng)在配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1）由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方,精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；(2)開罐：涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等，并作好記錄，如果標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過(guò)期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工.萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。（3）攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。（4)過(guò)濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過(guò)濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。環(huán)氧玻璃鋼膠料施工配合比（重量比）序號(hào)材料名稱配制比例底膠料膩?zhàn)右r布料面膠料1環(huán)氧樹脂E—441001001001002稀釋劑丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料22010157。3。6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆,并充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?0分鐘使其充分熟化后即涂刷,涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行,封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷,然后整體按順序均勻細(xì)致,縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷.7.3。7刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力，具體措施如下。(1)膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器,膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉,將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。(2)環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?3）刮涂為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底,膠泥打底層可用抹刀將膠泥1—2毫米厚度均勻攤鋪在基層上,然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈,不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。（1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí),應(yīng)仔細(xì)、迅速,縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開.(2)玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下，先壁后底.(3）貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可,兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。(4）貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí),從布的中央向兩邊趕除氣泡,貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米,各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開,不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布,多層連續(xù)貼襯時(shí),操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里.7.3。9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.3.10精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位,直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：(1）整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名,對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé).（2)原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。(3)編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況.（4)內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。(5)巴氏硬度檢測(cè)：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。(6）厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3。8mm，最薄厚度不低于3。5mm。常用膠泥固化時(shí)間表膠泥名稱固化時(shí)間／天呋喃膠泥7-—10天注：1）表中列固化時(shí)間天數(shù)系指晝夜時(shí)間;7。3.10現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定材料存放：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有材料須有合格證或化驗(yàn)分析報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴(yán)防雨水和塵土。7。4注意問(wèn)題7。4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；7。4.3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí),將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5。1涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)表面質(zhì)量:所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。(2)涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求.每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為—25微米.（3)漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。(4）附著力:按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。7。5。2玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。（2)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:①色澤均勻、平整光滑、無(wú)其它雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm的氣泡．否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。（3）固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3—5遍,如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全,應(yīng)全部返工.(4)厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到6mm.（5）檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲,檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象,如聲音清脆,說(shuō)明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。(6)如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ),否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層,將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。(7)針孔檢查：可用2—5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（8）厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查2點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí),對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理,以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖8。2質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),建精品工程，創(chuàng)造樣板工程.◆單位工程一次交驗(yàn)合格率100%,總體評(píng)定合格；◆工程優(yōu)良率95％，單位工程感觀質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到一級(jí)；◆質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷：確保優(yōu)質(zhì)工程。8。2。1主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100％。主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率95％以上.8.2。3保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8。2.4單位工程觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到85％以上。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中,嚴(yán)格按照GBT19002—1994idTS090021994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過(guò)程中,我公司將全面貫徹《IS09002:質(zhì)量保證體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu),優(yōu)化資源配置,使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體,以確保各質(zhì)量體系要素在履約過(guò)程中處于全面、全過(guò)程的受控狀態(tài)。8.4施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施8。4。1材料設(shè)備的采購(gòu)（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。8。4.2施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù),敢于吃苦能攻堅(jiān)的施工班組，作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種,所有人員一律持證上崗。8。4。3加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控,加強(qiáng)在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目不予驗(yàn)收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工和掩埋。8。5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。8。5。2刷涂底漆:待表面處理驗(yàn)收合格后,應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度.8.5。4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗.8.5。5涂裝前，表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。8.5。6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。8。5。7多層貼襯時(shí),必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn)象。8.5。8涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。8.5。9技術(shù)要求:對(duì)于死角部位,要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂,不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗.養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)710日，即可交付使用。8。6磚板結(jié)合層和灰縫(1）檢驗(yàn)方法:①用5～10倍放大鏡觀察；②用小錘敲擊檢查；③用千分尺測(cè)量。（2)合格標(biāo)準(zhǔn)①磚板結(jié)合層、灰縫飽滿密實(shí)，黏結(jié)牢固,無(wú)疏松、十字通縫、重疊縫和裂紋等現(xiàn)象.②結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程要求。9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施9。1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要,是全體員工進(jìn)行安全管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。9.2管理目標(biāo):強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識(shí)控制隱患,防止污染美化環(huán)境，安全健康9。3安全管理組織機(jī)構(gòu)9。3。1安全保證體系框圖9.3。2安全管理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員。施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作。9。4安全管理制度及辦法安全教育(1)所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項(xiàng)目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊(cè)，發(fā)至每位員工。(2）項(xiàng)目部要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，時(shí)間不少于一小時(shí)，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。(3)項(xiàng)目部隨工程進(jìn)展，每月對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。(4）根據(jù)工程的需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。(5)每周組織員工進(jìn)行一次安全活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí),活動(dòng)的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定。（6)施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。9。4。2安全例會(huì)（1）項(xiàng)目部每周召開一次安全例會(huì),由安全經(jīng)理主持,項(xiàng)目各部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時(shí)，可組織全體員工參加。(2）安全例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作,部署本周安全工作要點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工作需要，可另行召開專題安全會(huì)議.(4)安全例會(huì)及專題會(huì)議，必須認(rèn)真做好會(huì)議記錄。會(huì)后應(yīng)及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要.9。4.3安全檢查(1)項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織。(2）根據(jù)實(shí)際情況，項(xiàng)目部進(jìn)行各類專項(xiàng)安全檢查。（3）施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢,及時(shí)消除事故隱患。（4)安全人員要堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為。（5)安全檢查的內(nèi)容主要為個(gè)人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。（6）進(jìn)行安全檢查時(shí)，要認(rèn)真做好檢查記錄。隱患整改（1）對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的問(wèn)題及項(xiàng)目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改,安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。(2）對(duì)暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改.安全生產(chǎn)保證措施9.5—般措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。9.5。2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí),增強(qiáng)自我保護(hù)能力。9.5。3嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。9.6防火措施9。6.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。9。6。2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi),并設(shè)專人管理.施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房,必須設(shè)置消防器材.9。6。3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證方可動(dòng)火.嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。9。6。5現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。9.6。6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。9.7防毒措施9.7。1進(jìn)行玻璃鋼防水施工時(shí),操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩.9.7。2每施工2小時(shí)左右,要到池外空氣新鮮的位置休息15分鐘以上。9。7.3狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備.現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。10、工期管理與控制計(jì)劃規(guī)范地對(duì)項(xiàng)目施工工期進(jìn)行管理和控制，確保合理配置項(xiàng)目施工資源，有效組織反饋控制，達(dá)到施工過(guò)程各階段性目標(biāo)及各單元按計(jì)劃工期高標(biāo)準(zhǔn)交付業(yè)主的目的，并在進(jìn)度計(jì)劃控制管理過(guò)程中完全符合業(yè)主單位對(duì)各類計(jì)劃進(jìn)度報(bào)告的格式、內(nèi)容、涵義等項(xiàng)規(guī)定的要求。10.1工期保證措施對(duì)于本工程，我公司將嚴(yán)格遵守業(yè)主的總施工工期控制目標(biāo)，為確保在計(jì)劃工期完成工程建設(shè)任務(wù),力爭(zhēng)提前達(dá)到工期目標(biāo),擬定下列保證措施：10。1。1做好工程前期的準(zhǔn)備工作，擬定的項(xiàng)目部主要人員將直接參與工程準(zhǔn)備,與業(yè)主保持工作聯(lián)系，盡可能準(zhǔn)確全面地掌握工程信息，了解和熟悉業(yè)主在施工管理方面的要求，積極配合,協(xié)助解決實(shí)際問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)基地的建設(shè)。10。1.2合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工面的布置，為工程各項(xiàng)目施工的順利展開創(chuàng)造條件。10.1。3制定詳細(xì)合理的施工工作計(jì)劃。通過(guò)深度的分析,避免受前續(xù)工作的影響，避免受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制。10.1。4嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理,從而保證計(jì)劃的完成.通過(guò)抓質(zhì)量保證進(jìn)度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1）把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同把關(guān)確認(rèn)這樣可以避免施工過(guò)程中出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的返工現(xiàn)象，加快施工的進(jìn)程。(2）認(rèn)真的做好設(shè)備、材料保護(hù)。（3)抓好施工工藝的控制，從根本上使工程施工一次合格率達(dá)到100%，杜絕返工，從而提高整個(gè)施工工作的效率.10.2各工藝的實(shí)施分主次、先后次序進(jìn)行施工廠區(qū)管架鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系:編制日期：目錄一、工程概述………2二、編制依據(jù)………2三、施工準(zhǔn)備………2四、防腐施工工藝…………………3五、涂裝施工條件…………………4六、涂裝工藝………6七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工………………7八、安全措施………8九、工程報(bào)價(jià)………10廠區(qū)管架鋼構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案根據(jù)貴公司提出的相關(guān)防腐蝕設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司多年的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將具體的施工技術(shù)和安全方案、注意事項(xiàng)及報(bào)價(jià)等詳列如下：一、工程概述：本防腐工程位于廣東省東莞市，具體工程范圍為廠區(qū)內(nèi)管架鋼構(gòu)外表面的手工除銹、刷漆防腐，管架高2m,寬2m，長(zhǎng)500m，距離地面高約5m.工程施工技術(shù)要求：對(duì)貴公司廠區(qū)內(nèi)需進(jìn)行防腐處理的管架鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位進(jìn)行表面處理時(shí)，確定采用手工、機(jī)械打磨除銹的方式進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)，即：將附著于設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面處理合格后,對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆、一道環(huán)氧云鐵中間漆和兩道聚氨酯酸面漆。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）2、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5021-2002）3、《》(GB7692－87）4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》（GB7692－87）5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及貴公司提出的相關(guān)技術(shù)要求三、施工準(zhǔn)備：主要的準(zhǔn)備工作有：材料準(zhǔn)備、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào)工作、施工技術(shù)準(zhǔn)備等。1、材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按要求準(zhǔn)備材料,并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，并請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、協(xié)調(diào)工作同建設(shè)單位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)好施工中遇到的各種交接問(wèn)題。3、技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)主方批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工，立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)。開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件；復(fù)核工程數(shù)量,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和實(shí)際情況編寫各主要分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工方案，提出具體的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃、施工工藝及有關(guān)措施,做好詳細(xì)施工技術(shù)交底。四、防腐施工工藝（見下表）項(xiàng)目名稱工序備注鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹、刷漆防腐對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面銹蝕部位進(jìn)行手工、機(jī)械打磨除銹達(dá)St2級(jí)，將附著于鋼材表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈管架高約5m，需搭建移動(dòng)腳手架進(jìn)行施工。用粗紗布進(jìn)行打磨拉毛用布碎或軟毛刷清除灰塵及其它雜質(zhì)對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆涂刷兩道聚氨酯面漆五、涂裝施工條件涂裝施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和油漆說(shuō)明書的要求進(jìn)行。1、氣候環(huán)境條件⑴涂裝場(chǎng)地的空氣條件,如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點(diǎn)，應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)和油漆說(shuō)明書的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)油漆商技術(shù)代表的指導(dǎo)。⑵涂裝時(shí),鋼材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上.⑶涂裝工作應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于85%的環(huán)境下進(jìn)行。⑷不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速大于15米/秒），涂層表面應(yīng)得到妥善保護(hù)，以免受到強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。⑹涂裝工作不能在有霧或下雨的環(huán)境下進(jìn)行。2、涂裝工作的限制出現(xiàn)下述情況時(shí),工件的涂裝工作應(yīng)予以停止。在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝。序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水會(huì)使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會(huì)使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來(lái)物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，遮蓋被涂表面會(huì)使油漆附著力不好或膨脹4在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工作情況下重新做清潔會(huì)使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過(guò)廢棄過(guò)期油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和濕度超過(guò)規(guī)定調(diào)節(jié)空氣條件、使之適應(yīng)涂裝使涂層脆硬、脫落7沒(méi)按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此批油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝技術(shù)條件⑴涂裝前需對(duì)涂料配套和選用的涂料進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。⑵施工作業(yè)人員要熟讀涂料的施工指導(dǎo)、涂料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書、前處理要求和涂料的使用說(shuō)明的技術(shù)資料,避免用錯(cuò)稀釋劑和工具清洗劑等事件的發(fā)生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之間的重涂間隔時(shí)間，必須符合油漆說(shuō)明書的規(guī)定，超過(guò)規(guī)定時(shí)間要采取相應(yīng)的工藝措施。⑵每道油漆涂裝之前,焊縫、構(gòu)件邊緣等難以涂裝到的位置應(yīng)先做一道預(yù)涂,以確保所有部位都均勻達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度值.⑶施工過(guò)程中施工者都必須按規(guī)范規(guī)定的表格做好施工記錄。⑷涂裝過(guò)程中要注意保護(hù)周圍鄰近的表面,防止落塵的污染，尤其要保護(hù)好已完工的表面.⑸涂刷前設(shè)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書配合比、統(tǒng)一配制.⑹涂料配制時(shí)，要根據(jù)涂刷面積的大小適量配制,雙組份涂料配制前應(yīng)攪拌均勻,配制完成的涂料在均勻攪拌并靜置熟化后方可使用。⑺涂料進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)采取合理的涂裝方法，如：滾筒、毛刷等,進(jìn)行涂裝要均勻一致不能有流墜、桔皮、厚薄不均等現(xiàn)象，涂裝時(shí)要從上至下由罐體一個(gè)方向刷到另一個(gè)方向，不得亂涂亂刷。⑻精細(xì)完工：全面檢查每道涂層有無(wú)漏、流掛等缺陷，重點(diǎn)是邊、角、縫、棱、等結(jié)構(gòu)部位，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，要在下一道漆涂刷前修補(bǔ)好，并在進(jìn)行修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢查直至合格.⑼隱蔽工程每一道工序完畢后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按規(guī)范規(guī)定的表格進(jìn)行記錄,且必須在經(jīng)過(guò)甲方有關(guān)人員認(rèn)可簽字后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。六、涂裝工藝1、表面處理：(1)使用合金刀、角磨機(jī)等除銹工具將鋼結(jié)構(gòu)外表面的浮銹及松動(dòng)的舊漆膜清除干凈,處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹、松動(dòng)的舊漆膜及其它雜質(zhì)。（2）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面沒(méi)有受到銹蝕影響的部位則使用粗砂布進(jìn)行拉毛處理.（3)表面處理完成后須及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序的施工（在驗(yàn)收合格后,必須及時(shí)涂裝第一道防腐底漆，以免返銹)。2、底漆涂裝：（1）鋼材表面除銹處理完畢并經(jīng)廠方人員驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行底漆涂刷，在涂刷時(shí)注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求，停止油漆施工.（2)按照油漆說(shuō)明書文件準(zhǔn)備好油漆、稀釋劑并確認(rèn)顏色是正確的，記錄批號(hào)、檢查包裝,如果有泄露不得使用，或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠商確認(rèn)可使用后方能使用。(3)涂裝方法：采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求.3、中間漆、面漆涂裝：（1)檢查底漆漆膜外觀等，在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。(2）檢查中間漆漆膜外觀等,在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。（3）在面漆涂刷時(shí)同樣注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求，停止油漆施工.（4）采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求.⑸檢查:涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，目測(cè)有無(wú)漏涂、流掛、桔皮、針孔等現(xiàn)象，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，則采取相應(yīng)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行修補(bǔ)后要重新進(jìn)行檢查直至合格優(yōu)良。4、漆膜修補(bǔ)⑴受到破損的漆膜要按照規(guī)定的工藝進(jìn)行修補(bǔ),而且修補(bǔ)工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。⑵修補(bǔ)方式:修補(bǔ)采用毛刷或滾筒進(jìn)行涂裝。⑶修補(bǔ)工藝①先用合金刀、電動(dòng)角磨機(jī)或其他除銹工具進(jìn)行表面處理，生銹部位要按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級(jí)進(jìn)行清潔.②油漆涂層按配套系統(tǒng)逐層補(bǔ)齊，界面注意涂刷均勻，避免突變現(xiàn)象.③修補(bǔ)的范圍要比破損位置稍大一些。七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工本工程將按GB／T9002－ISO9002質(zhì)量保證模式要求，實(shí)行質(zhì)量管理，實(shí)行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，從而保證工程的順利實(shí)施和有效控制.1、施工前組織施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了解施工程序。施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng)，不做與工作無(wú)關(guān)的事，恪守職業(yè)道德。2、做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照按規(guī)定程序要求和消防標(biāo)準(zhǔn)施工。3、施工中采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量.4、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)全過(guò)程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、合理安排施工,縮短工期，杜絕窩工、怠工、返工損失.6、施工中要嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。7、材料要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過(guò)高;涂料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置專人管理;對(duì)部分有機(jī)溶劑要嚴(yán)格控制；廢棄的涂料和溶劑要有專人專門的措施進(jìn)行處理。8、保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)處理施工垃圾，保證工完料盡場(chǎng)地清。廢棄的材料要有專人專門的措施進(jìn)行處理，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞.9、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩，說(shuō)笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。10、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定.八、安全措施實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,以施工經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立健全各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人，項(xiàng)目部配備專職安全員，從事安全管理和現(xiàn)場(chǎng)巡查工作。建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位,安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改,做到定人、定時(shí)間、定措施，并經(jīng)專職安全員復(fù)查安全帶、安全繩等設(shè)備，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度。1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須購(gòu)買人身意外險(xiǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識(shí)教育和培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作。3、安全注意事項(xiàng)貫穿于表面處理、涂料施工以及涂層檢查等每個(gè)步驟。施工人員要按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽,高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，嚴(yán)禁赤腳或釘掌鞋、拖鞋和易滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).施工人員在施工過(guò)程中，要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，做好個(gè)人保護(hù)。安全管理人員要經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的護(hù)品佩戴,要做到跟班作業(yè)、跟班檢查。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，要確保施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)和周圍沒(méi)有火源；5、施工人員在操作過(guò)程中要有正確的呼吸保護(hù)，施工時(shí)要有充足的通風(fēng)措施；6、施工人員在使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須注意：⑴必須嚴(yán)格遵守使用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全操作規(guī)程；⑵在使用危險(xiǎn)化學(xué)品之前,必須仔細(xì)閱讀危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書，尤其是有關(guān)安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理方面的內(nèi)容；⑶按照工廠和安全技術(shù)說(shuō)明書的要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,不能直接接觸會(huì)引起過(guò)敏和會(huì)經(jīng)皮膚吸收引起中毒的危險(xiǎn)化學(xué)品；⑷使用作業(yè)時(shí)要精神集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲；⑸嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品工作場(chǎng)所進(jìn)食、飲水或喝飲料。7、施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在安全繩上；不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否則不得進(jìn)行高空作業(yè)；嚴(yán)禁往下或向上拋材料和工具等物件,不得隨意拆卸安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，以防事故發(fā)生。8、施工人員要嚴(yán)格遵守甲方的安全事項(xiàng)及廠區(qū)內(nèi)的一切規(guī)章制度。未經(jīng)甲方許可,嚴(yán)禁動(dòng)用甲方內(nèi)部一切設(shè)施.9、要正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對(duì)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、告示不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。10、在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁竄崗；做到文明施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。廠區(qū)管架鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系:編制日期：目錄一、工程概述………2二、編制依據(jù)………2三、施工準(zhǔn)備………2四、防腐施工工藝…………………3五、涂裝施工條件…………………4六、涂裝工藝………6七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工………………7八、安全措施………8九、工程報(bào)價(jià)………10廠區(qū)管架鋼構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案根據(jù)貴公司提出的相關(guān)防腐蝕設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司多年的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將具體的施工技術(shù)和安全方案、注意事項(xiàng)及報(bào)價(jià)等詳列如下：一、工程概述：本防腐工程位于廣東省東莞市，具體工程范圍為廠區(qū)內(nèi)管架鋼構(gòu)外表面的手工除銹、刷漆防腐，管架高2m,寬2m,長(zhǎng)500m，距離地面高約5m。工程施工技術(shù)要求：對(duì)貴公司廠區(qū)內(nèi)需進(jìn)行防腐處理的管架鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位進(jìn)行表面處理時(shí)，確定采用手工、機(jī)械打磨除銹的方式進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)，即：將附著于設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面處理合格后，對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆、一道環(huán)氧云鐵中間漆和兩道聚氨酯酸面漆。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）2、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5021-2002）3、《》(GB7692－87）4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》（GB7692－87）5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及貴公司提出的相關(guān)技術(shù)要求三、施工準(zhǔn)備:主要的準(zhǔn)備工作有：材料準(zhǔn)備、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào)工作、施工技術(shù)準(zhǔn)備等。1、材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按要求準(zhǔn)備材料，并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，并請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、協(xié)調(diào)工作同建設(shè)單位加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)協(xié)調(diào)好施工中遇到的各種交接問(wèn)題。3、技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)主方批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工，立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)。開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件;復(fù)核工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和實(shí)際情況編寫各主要分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工方案,提出具體的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃、施工工藝及有關(guān)措施,做好詳細(xì)施工技術(shù)交底.四、防腐施工工藝（見下表)項(xiàng)目名稱工序備注鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹、刷漆防腐對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面銹蝕部位進(jìn)行手工、機(jī)械打磨除銹達(dá)St2級(jí),將附著于鋼材表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈管架高約5m，需搭建移動(dòng)腳手架進(jìn)行施工.用粗紗布進(jìn)行打磨拉毛用布碎或軟毛刷清除灰塵及其它雜質(zhì)對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆涂刷兩道聚氨酯面漆五、涂裝施工條件涂裝施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和油漆說(shuō)明書的要求進(jìn)行.1、氣候環(huán)境條件⑴涂裝場(chǎng)地的空氣條件，如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點(diǎn),應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)和油漆說(shuō)明書的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)油漆商技術(shù)代表的指導(dǎo)。⑵涂裝時(shí)，鋼材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。⑶涂裝工作應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于85％的環(huán)境下進(jìn)行。⑷不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速大于15米/秒)，涂層表面應(yīng)得到妥善保護(hù)，以免受到強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止.⑹涂裝工作不能在有霧或下雨的環(huán)境下進(jìn)行。2、涂裝工作的限制出現(xiàn)下述情況時(shí)，工件的涂裝工作應(yīng)予以停止。在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝.序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水會(huì)使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會(huì)使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來(lái)物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，遮蓋被涂表面會(huì)使油漆附著力不好或膨脹4在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工作情況下重新做清潔會(huì)使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過(guò)廢棄過(guò)期油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和濕度超過(guò)規(guī)定調(diào)節(jié)空氣條件、使之適應(yīng)涂裝使涂層脆硬、脫落7沒(méi)按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此批油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝技術(shù)條件⑴涂裝前需對(duì)涂料配套和選用的涂料進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格的要求.⑵施工作業(yè)人員要熟讀涂料的施工指導(dǎo)、涂料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書、前處理要求和涂料的使用說(shuō)明的技術(shù)資料，避免用錯(cuò)稀釋劑和工具清洗劑等事件的發(fā)生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之間的重涂間隔時(shí)間，必須符合油漆說(shuō)明書的規(guī)定，超過(guò)規(guī)定時(shí)間要采取相應(yīng)的工藝措施。⑵每道油漆涂裝之前，焊縫、構(gòu)件邊緣等難以涂裝到的位置應(yīng)先做一道預(yù)涂，以確保所有部位都均勻達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度值。⑶施工過(guò)程中施工者都必須按規(guī)范規(guī)定的表格做好施工記錄。⑷涂裝過(guò)程中要注意保護(hù)周圍鄰近的表面,防止落塵的污染，尤其要保護(hù)好已完工的表面。⑸涂刷前設(shè)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書配合比、統(tǒng)一配制。⑹涂料配制時(shí)，要根據(jù)涂刷面積的大小適量配制，雙組份涂料配制前應(yīng)攪拌均勻，配制完成的涂料在均勻攪拌并靜置熟化后方可使用。⑺涂料進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)采取合理的涂裝方法，如：滾筒、毛刷等，進(jìn)行涂裝要均勻一致不能有流墜、桔皮、厚薄不均等現(xiàn)象，涂裝時(shí)要從上至下由罐體一個(gè)方向刷到另一個(gè)方向，不得亂涂亂刷。⑻精細(xì)完工：全面檢查每道涂層有無(wú)漏、流掛等缺陷,重點(diǎn)是邊、角、縫、棱、等結(jié)構(gòu)部位，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷,要在下一道漆涂刷前修補(bǔ)好，并在進(jìn)行修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢查直至合格。⑼隱蔽工程每一道工序完畢后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按規(guī)范規(guī)定的表格進(jìn)行記錄，且必須在經(jīng)過(guò)甲方有關(guān)人員認(rèn)可簽字后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。六、涂裝工藝1、表面處理：(1)使用合金刀、角磨機(jī)等除銹工具將鋼結(jié)構(gòu)外表面的浮銹及松動(dòng)的舊漆膜清除干凈，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹、松動(dòng)的舊漆膜及其它雜質(zhì).（2）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面沒(méi)有受到銹蝕影響的部位則使用粗砂布進(jìn)行拉毛處理。(3）表面處理完成后須及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序的施工(在驗(yàn)收合格后，必須及時(shí)涂裝第一道防腐底漆，以免返銹)。2、底漆涂裝：（1)鋼材表面除銹處理完畢并經(jīng)廠方人員驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行底漆涂刷，在涂刷時(shí)注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求，停止油漆施工。（2)按照油漆說(shuō)明書文件準(zhǔn)備好油漆、稀釋劑并確認(rèn)顏色是正確的,記錄批號(hào)、檢查包裝，如果有泄露不得使用，或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠商確認(rèn)可使用后方能使用.(3)涂裝方法：采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求。3、中間漆、面漆涂裝：（1)檢查底漆漆膜外觀等，在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。(2)檢查中間漆漆膜外觀等,在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。（3)在面漆涂刷時(shí)同樣注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求,停止油漆施工。（4)采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求。⑸檢查：涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，目測(cè)有無(wú)漏涂、流掛、桔皮、針孔等現(xiàn)象,在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，則采取相應(yīng)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行修補(bǔ)后要重新進(jìn)行檢查直至合格優(yōu)良。4、漆膜修補(bǔ)⑴受到破損的漆膜要按照規(guī)定的工藝進(jìn)行修補(bǔ)，而且修補(bǔ)工作要在涂刷最后一道面漆之前完成.⑵修補(bǔ)方式：修補(bǔ)采用毛刷或滾筒進(jìn)行涂裝.⑶修補(bǔ)工藝①先用合金刀、電動(dòng)角磨機(jī)或其他除銹工具進(jìn)行表面處理，生銹部位要按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級(jí)進(jìn)行清潔。②油漆涂層按配套系統(tǒng)逐層補(bǔ)齊，界面注意涂刷均勻，避免突變現(xiàn)象。③修補(bǔ)的范圍要比破損位置稍大一些。七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工本工程將按GB／T9002－ISO9002質(zhì)量保證模式要求，實(shí)行質(zhì)量管理，實(shí)行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理,從而保證工程的順利實(shí)施和有效控制.1、施工前組織施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了解施工程序。施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng)，不做與工作無(wú)關(guān)的事,恪守職業(yè)道德。2、做好技術(shù)交底,嚴(yán)格按照按規(guī)定程序要求和消防標(biāo)準(zhǔn)施工.3、施工中采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量.4、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)全過(guò)程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、合理安排施工，縮短工期,杜絕窩工、怠工、返工損失.6、施工中要嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。7、材料要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過(guò)高；涂料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)置專人管理；對(duì)部分有機(jī)溶劑要嚴(yán)格控制；廢棄的涂料和溶劑要有專人專門的措施進(jìn)行處理。8、保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,及時(shí)處理施工垃圾，保證工完料盡場(chǎng)地清。廢棄的材料要有專人專門的措施進(jìn)行處理,收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。9、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象,不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩，說(shuō)笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行.10、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。八、安全措施實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,以施工經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立健全各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人,項(xiàng)目部配備專職安全員，從事安全管理和現(xiàn)場(chǎng)巡查工作.建立定期安全檢查制度,有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位，安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施，并經(jīng)專職安全員復(fù)查安全帶、安全繩等設(shè)備，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度。1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須購(gòu)買人身意外險(xiǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識(shí)教育和培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作。3、安全注意事項(xiàng)貫穿于表面處理、涂料施工以及涂層檢查等每個(gè)步驟。施工人員要按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，嚴(yán)禁赤腳或釘掌鞋、拖鞋和易滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).施工人員在施工過(guò)程中，要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，做好個(gè)人保護(hù)。安全管理人員要經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的護(hù)品佩戴,要做到跟班作業(yè)、跟班檢查。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁吸煙，要確保施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)和周圍沒(méi)有火源；5、施工人員在操作過(guò)程中要有正確的呼吸保護(hù)，施工時(shí)要有充足的通風(fēng)措施；6、施工人員在使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),必須注意：⑴必須嚴(yán)格遵守使用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全操作規(guī)程;⑵在使用危險(xiǎn)化學(xué)品之前，必須仔細(xì)閱讀危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書,尤其是有關(guān)安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理方面的內(nèi)容；⑶按照工廠和安全技術(shù)說(shuō)明書的要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，不能直接接觸會(huì)引起過(guò)敏和會(huì)經(jīng)皮膚吸收引起中毒的危險(xiǎn)化學(xué)品；⑷使用作業(yè)時(shí)要精神集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲；⑸嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品工作場(chǎng)所進(jìn)食、飲水或喝飲料.7、施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在安全繩上；不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否則不得進(jìn)行高空作業(yè)；嚴(yán)禁往下或向上拋材料和工具等物件，不得隨意拆卸安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，以防事故發(fā)生。8、施工人員要嚴(yán)格遵守甲方的安全事項(xiàng)及廠區(qū)內(nèi)的一切規(guī)章制度。未經(jīng)甲方許可,嚴(yán)禁動(dòng)用甲方內(nèi)部一切設(shè)施.9、要正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對(duì)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、告示不得任意拆除和隨意挪動(dòng).10、在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁竄崗;做到文明施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。施工方案一、工程概況：二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織措施：1、組織機(jī)構(gòu)關(guān)系框圖：見下圖.組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員作業(yè)班組作業(yè)班組施工項(xiàng)目施工員2、工程主要管理人員安排：工作負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員：（共20人）三、施工技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備：為提高甲方施工效率，確保質(zhì)量，在進(jìn)行施工以前，要做好充分的準(zhǔn)備工作。1。1施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的防腐設(shè)計(jì)要求，參照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范,制定科學(xué)合理的防腐施工方案及工程進(jìn)度計(jì)劃，按期保質(zhì)保量完成防腐施工任務(wù).1。2上崗準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)系列文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范,熟悉施工機(jī)具的工作原理和操作規(guī)程,選派技術(shù)熟練,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人上崗作業(yè),建立起本工程的質(zhì)量保證體系，并制定質(zhì)量保證措施。1。3施工材料采購(gòu)：1.3.1采購(gòu)的防腐涂料，要有合格證或檢驗(yàn)書面證明，且不能超過(guò)質(zhì)保期。1。3.2各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入工程使用。1。3.3如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定.1.4施工技術(shù)交底：1.4。1施工前,項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方對(duì)防腐工藝流程和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，充分給每個(gè)施工人員和各分部工程的技術(shù)要求，確保施工的順利進(jìn)行。1。4。2對(duì)金屬構(gòu)架施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，舊漆膜一定要鏟除干凈，一定要達(dá)到GB8923-889標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)規(guī)定進(jìn)行,除銹應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)，結(jié)構(gòu)死角的油漆一定要刷到位，要保證均勻,防腐層結(jié)構(gòu):鐵紅亮光防銹漆二遍+銀漿面漆二遍。1.5施工機(jī)構(gòu)幾器具準(zhǔn)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量刨刀20個(gè)砂布500張鋼絲刷200把篩子10個(gè)量筒10個(gè)配料桶30