沉井頂管安全技術(shù)交底完整優(yōu)秀版

安全技術(shù)交底記錄工程名稱：城東污水處理廠廠外污水收集系統(tǒng)工程-小行、西善橋、寧南、秦虹雙橋門片區(qū)污水管道工程交底日期：年月日交底項目沉井、頂管安全作業(yè)交底內(nèi)容交底人交底內(nèi)容：1.基坑開挖a.沉井制作前，應(yīng)先在設(shè)計位置挖好基坑，基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡。基坑標高根據(jù)現(xiàn)場情況而定。b.基坑底部沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。2.井壁的制作a．井壁采用組合鋼模板，采用D48鋼管做豎向圍檁，D48鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm，豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。b.澆搗混凝土采用D70型振動棒，并配部分D50的振動棒，以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。d.振搗砼時應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。3.鋼筋工程a.依據(jù)設(shè)計施工圖和國家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進行來料加工制作。b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設(shè)計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。c.鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。4.混凝土澆筑a.混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作，采用商品混凝土，通過砼泵車直接運送，接高時下節(jié)混凝土須達到設(shè)計強度的70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。c.沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意做好沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)即時調(diào)整，嚴防井壁斷裂。d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強度達設(shè)計強度的70%以上時方可拆模。e.沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫，當(dāng)氣溫低于5度時，采取保溫施工措施。f.混凝土澆搗前，所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準確就位。5.混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施a.加強控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。b.反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。c.按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。d.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準確。e.混凝土拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退貨，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場。f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆筑。h.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆搗完后，按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護。6.沉井下沉沉井在下節(jié)強度達到100%，其余各節(jié)達70%后即可一次下沉。a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工，土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內(nèi)取土?xí)r，先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對稱取土，均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉?xí)r如遇中風(fēng)化巖或強風(fēng)化巖，用風(fēng)鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。b.當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標高以上1m時，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時要減少鍋底開挖深度，刃腳掏土?xí)r要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。c.不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。沉井下沉糾偏在沉井下沉各階段，應(yīng)即時采取相應(yīng)措施予以糾正。a.沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時應(yīng)加強觀測資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對稱、同步拆除磚模；或在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。b.沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應(yīng)首先加強測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少取土或不取土。c.沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制底梁等處取土，井外塌方即時回填并夯實，以增大側(cè)面阻力，同時保證井內(nèi)水位。d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。7.沉井封底沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)立即進行素混凝土封底施工。主要施工步驟為：清除井底浮泥等井壁等接觸部清洗水下砼澆筑預(yù)留插筋表層鑿除底板澆注。澆注平臺搭設(shè)：平臺搭設(shè)由型鋼、腳手管搭設(shè)，以利于施工時控制導(dǎo)管、泵車軟管等。導(dǎo)管采用ф250鋼管，提升移動用手葫蘆控制。注重測量，合理確定導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管提升高度，避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時，應(yīng)對稱均勻。當(dāng)封底混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予修補。當(dāng)澆注底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。a.澆筑底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：=1\*GB3①基槽處理驗收工作;=2\*GB3②軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖;③綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;④底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求;⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位;⑥各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準確;⑦只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。8.頂管設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用擠壓式工具管，人工出土，這種工具管的特點是操作簡便，土質(zhì)較好的情況下，頂進速度較快而且排障較強，對地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除，為防止地面沉陷，人工挖土?xí)r不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土，則可短距離悶頂。在過河，過鐵路等特殊地段將根據(jù)實際情況，在土頂設(shè)備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備，它有以下優(yōu)點：a.適用的地質(zhì)范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件，它也能適用。b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對周圍土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。c.與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長距離頂管。d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發(fā)生危險的作業(yè)。可以在大氣常壓下工作，不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業(yè)人員的健康等。e.由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。9.頂管進出洞口措施頂管順利進出洞是頂管成功的基礎(chǔ)，部分地段土質(zhì)條件較差，采用以下進出洞口措施：a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷，應(yīng)進行回填粘土壓密加固，必要時加以井點降水疏干土體水分。b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。c.為了確保工具管安全進出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時，我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。a.觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。b.觸變泥漿的配比及拌制：膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。c.泥漿的壓注方法在管節(jié)上預(yù)埋壓漿孔，兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環(huán)補漿的方法，對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補漿孔補漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。e.泥漿的置換：每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。11.頂管推進a.最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來決定。b.中繼站的設(shè)置頂管施工中，頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān)，管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。12.頂管管材和接口我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材，進場時按規(guī)范進行驗收，不合格品予以清除，在施工前，每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測中心做破壞性試驗，試驗合格后，方使用該廠管材。安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求對管接口進行處理，對管道進行防腐。13.頂管施工頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。頂進：a.工具管出洞：開始頂進前，必須對所有設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障后，方可開門出洞。開始頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質(zhì)不好則采用深井降水，確保工具頭順利進出洞口。b.安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認真檢查，確認質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝，確認完好后方可布置頂鐵。c.工作面工藝：頂進管節(jié)的方向和標高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。E、頂進：頂進施工，應(yīng)嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則，可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設(shè)置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時，應(yīng)卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進。大堤頂管穿越原有管道時應(yīng)注意上下管道,隨時觀察.14.頂進注意事項a.隨時注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外。b.千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。c.應(yīng)連續(xù)頂進，不得長時間停歇。d.根據(jù)土質(zhì)進行挖土控制，隨挖隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。e.加強對頂進速度的控制，加強監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。f.停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應(yīng)注意這個問題。g.在掘進過程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時采取相應(yīng)的對策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進推泥漿是否正常，防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。在管道頂進過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂進過程中做相應(yīng)的調(diào)整。在穿越池塘?xí)r，為防止發(fā)生管涌，可先將池塘的水抽干。15.頂進監(jiān)控a.前期測量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。b.頂進測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進結(jié)束后測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。c.竣工測量：一段管頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進行管道質(zhì)量評定。同時測量各地段的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。接受交底人（簽/章）：中鐵成都投資發(fā)展安全質(zhì)量技術(shù)交底記錄單位工程名成都地鐵3號線二三期工程土建10標分項工程盾構(gòu)區(qū)間分部工程鐘馬盾構(gòu)區(qū)間施工項目頂管施工安全技術(shù)交底施工單位中鐵五局(集團）成都地鐵3號線二三期工程土建10標交底人工地負責(zé)人交底日期交底內(nèi)容頂管施工安全技術(shù)交底進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求正確佩戴、使用勞動保護用品，安全帽必須規(guī)范佩戴下頜繩。

嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后上崗。嚴禁隨意拆卸工作井臨邊防護及其他安全設(shè)施.夜間施工,場地應(yīng)有充足的照明,照明必須使用36V及以下的安全照明電壓。

臨時用電必須按照“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)范要求，嚴禁使用電插板。電纜、電線必須掛設(shè)整齊，嚴禁拖地、浸水。電線電纜有破皮等缺陷必須進行包扎處理.拆接線路（用電器）必須由專職電工操作，嚴禁非專業(yè)電工操作.5、懸吊前檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求。.

6、配備應(yīng)急水泵，基坑有積水時及時抽排。7、現(xiàn)場生活區(qū)、油桶擺放區(qū)、配電柜處必須配備滅火器，嚴禁私自挪動或損壞滅火器。8、出土?xí)r,人員嚴禁站在土斗下方，應(yīng)及時避讓至安全區(qū)域。9、卷揚機作業(yè)平臺因無法安裝防護欄桿,操作人員作業(yè)時必須佩帶安全帶，并規(guī)范懸掛.10、每班在施工作業(yè)前,必須對施工機具設(shè)備、電器設(shè)備、施工現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查，確認均良好后方可進行作業(yè)11、頂管人工開挖土方時，必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備向管道內(nèi)通風(fēng)，安質(zhì)部進行一次管內(nèi)有害氣體監(jiān)測。

12、頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護裝置應(yīng)齊全有效;后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計的要求；油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標定,并形成文件。13、安裝后背墻體應(yīng)平整,并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢固；14、使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路,確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用,不得超載.其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應(yīng)一致。15、安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應(yīng)有獨立的控制裝置。16、安裝頂鐵前,應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認完好和符合施工設(shè)計要求；頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定.17、開始頂進時,千斤頂應(yīng)緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。19、施工過程中存在的一些特殊或意外情況應(yīng)及時與現(xiàn)場技術(shù)值班取得聯(lián)系，不的擅自處理.

19、頂進過程中，油頂兩側(cè)嚴禁站人。接受人與接受日期注：1、本表如填寫不夠，可以增頁。2、一式四份：交底單位、工地負責(zé)人、工地安全員、工班長各持一份；交底單位保存原件，其余單位可持復(fù)印件。3、交底人和接受人應(yīng)親筆簽字，接受人還需用紅色印泥按拇指印。安全技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2021年9月14日施工單位分項工程名稱頂管作業(yè)班組交底提要頂管作業(yè)安全交底交底內(nèi)容：安全保證措施：在土層松散或有流砂的地段頂管時，為防止土方坍塌，保證防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽頂入土中便可在帽檐下挖土。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認安全方可起吊。工作平臺的下管和出口應(yīng)設(shè)活動平臺和防護欄。護欄高度不低于1.2m，上下人處設(shè)置牢固方便的爬梯，并設(shè)置扶手。排管處的土方用夯夯實，有效長度15m，其上放置方木，間隔0.5m，方木上放置工字鋼，用道釘固定。頂進時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。起重設(shè)備設(shè)專人操作、指定嚴格的安全操作規(guī)程。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。（7）管道內(nèi)須設(shè)置從井外的送風(fēng)設(shè)備，確保管道內(nèi)施工人員的氧氣供應(yīng)。（8）安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織現(xiàn)場安全文明施工檢查。（9）建立安全施工規(guī)章制度，對違章作業(yè)人員按制度處罰。（10）標明安全警示牌，穿戴好合格的安全防護用品。（11）施工現(xiàn)場內(nèi)不得吸煙，不得酒后進行施工，不得穿拖鞋。（12）上下工作井必須走安全梯。安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護圈，嚴禁運輸料斗乘人。（13）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。（14）因故停頂后恢復(fù)頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設(shè)備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有害有毒氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。交底人接受交底人交底時間安全技術(shù)