浮山所風(fēng)道FC型支護技術(shù)交底

共共5頁，第頁技術(shù)交底記錄序號：（017）工程名稱青島地鐵一期工程3號線技術(shù)交底單位中鐵十九局集團青島地鐵一期工程3號線05標(biāo)段項目部交底項目浮山所站2#風(fēng)道F2C型支護技術(shù)交底交底日期2011-4-4一、施工工序1、拱部采用雙排$50超前小導(dǎo)管支護，小導(dǎo)管長 3m環(huán)向間距50cm,每2榀打設(shè)一環(huán)，每環(huán)57根，上排28根，下排29根。導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。超前注漿為硫鋁酸鹽水泥漿，水泥漿的水灰比為0.5?1,注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實。2、 開挖完成后，首先進行初噴，然后架立初支鋼架，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片并拱部安裝鎖腳錨桿，邊墻安裝中空錨桿，噴射混凝土至設(shè)計厚度 30cm。3、初期施工時拱部預(yù)埋柳2無縫鋼管，長500mm每環(huán)3根，縱向間距3m梅花型布置，初支閉合成環(huán)一定長度后，即對初支背后壓注水泥漿液。二、 技術(shù)要求1、 進入風(fēng)道前應(yīng)對風(fēng)道進行測量放線，定位拱架的安裝位置，為準(zhǔn)確安裝拱架提供測量樣點。2、風(fēng)道初支鋼架采用格柵鋼架，每0.5m架設(shè)一榀，縱向連接筋用①22螺紋鋼筋，環(huán)向間距1m。3、拱部施作$50超前小導(dǎo)管注漿，長3m,環(huán)向間距0.5m，每環(huán)搭接長度1m=4、 拱墻鋪設(shè)$8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cmX20cm。5、 噴射C25混凝土，厚度30cm。6、初期支護施工時，拱部預(yù)埋 $42無縫鋼管，長500mm每環(huán)3根，縱向間距3m,梅花型布置，初支閉合成環(huán)一定長度后，即對初支背后壓注水泥漿。7、邊墻布置$25中空錨桿，錨桿長3米，1000mnX1000mm梅花形布置；鎖腳錨桿布置 $25中空錨桿，錨桿長4米，布置在連接處，每榀拱架 12根鎖腳錨桿。三、 施工方法1、小導(dǎo)管1）小導(dǎo)管加工：小導(dǎo)管采用 $50無縫鋼管加工而成，長3m,外徑50mm小導(dǎo)管中部管壁四周鉆8mm壓漿孔，縱向的孔間距20cm,交叉排列，上下左右共4排,呈梅花形布置，防止注漿出現(xiàn)死角。小導(dǎo)管尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊 松環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管構(gòu)造見“小導(dǎo)管構(gòu)造圖” 。小導(dǎo)管構(gòu)造圖2）小導(dǎo)管安裝：小導(dǎo)管鉆孔及插管注漿管采用風(fēng)槍鉆孔插打或風(fēng)槍頂入兩種方式進行， 圍巖松軟時采用風(fēng)槍直接將鋼管頂入； 圍巖較硬時采用風(fēng)槍鉆孔插管。鋼管與隧道軸線平行并以 10°仰角共5頁，第1頁打入拱部圍巖。每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部并支護，初期支護完成后，再打另一排鋼管并注漿。每排之間搭接長度須大于 1.0m。且鉆孔深度大于導(dǎo)管長度，插入長度不小于導(dǎo)管長的 90%3）小導(dǎo)管注漿：小導(dǎo)管注漿采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。 注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。小導(dǎo)管注硫鋁酸鹽水泥單液漿，水泥漿水灰比為 0.5?1,注漿時漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃?？紤]到注漿后需盡快開挖，拌漿時可摻入減水劑。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成后 4小時內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。注漿壓力采用 0.5?I.OMPa。在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入 3?5根小導(dǎo)管，注漿壓力由小到大，從0升到終止壓力I.OMPa,穩(wěn)壓3分鐘，流量計顯示注漿量較小時，即可結(jié)束注漿。必要時可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿壓力。注漿時由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿結(jié)束后應(yīng)進行堵口，防止?jié){液外流。2、 鋼架安裝基面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時進行加固。格柵鋼架應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向土30mm縱向土50mm高程土30mm垂直度5%。。鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上， 施工中在鋼架基腳部位預(yù)留 0.15?0.2m原地基；軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)墊塊， 鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，錨桿應(yīng)斜向下焊接在格柵鋼架的主筋上。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5?1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護層厚度內(nèi)側(cè)不得小于 3cm,外側(cè)不得小于4cm=為使鋼架與砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度 5?6cm,先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射反彈料虛掩拱腳（墻腳）造成噴射不密實，強度不夠，防止拱腳（墻腳）失穩(wěn)。3、 中空錨桿采用祝5中空錨桿，錨孔位置、方向、直徑要嚴(yán)格控制，錨孔直徑為 42?50mm錨孔鉆完后用氣清孔，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入錨孔，檢查錨孔是否平直暢通，不合格者重新鉆孔。注漿應(yīng)注意將錨孔中的氣體排出。注漿時應(yīng)確保漿液注滿孔體，注漿孔口壓力為 0.3?0.8Mpa,水泥漿的水灰比控制在0.8:1。在安裝錨桿墊板時應(yīng)確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓。4、 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用松間距為20cmx20cm的鋼筋網(wǎng)，洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在架設(shè)格柵拱架之前進行。鋼筋網(wǎng)片間連接、與錨桿連接采用點焊的方式連接在一起，網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)格，保證鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。5、 噴射混凝土噴射混凝土優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥， 標(biāo)號P.0425號，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)， 細(xì)骨料采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%-7%粗骨料采用軟石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm噴射混凝土為C25濕噴混凝土，設(shè)計配合比為水泥 458kg，中砂812kg,碎石812kg,水220kg,速凝劑22.90kg，且要符合規(guī)范要求并且具有良好的粘聚性，攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離以1.5m?2.0m為宜，噴頭垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時， 可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，后一圈壓前一圈 1/3，螺旋直徑約20-30cm,以保證砼噴射密實。噴射砼分兩層作業(yè)。先初噴4cm后補噴至20cm。第二次噴射砼在第一層砼終凝 1小時后進行，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。噴射砼終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于17天。噴射砼后開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不得小于 4小時。有水地段噴射砼采取如下措施：當(dāng)水不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼，增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點逼近， 然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管， 將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。四、 質(zhì)量要求1、 鋼架安裝鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線， 其傾斜度不大于土2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于 5cm。鋼架安裝間距，橫向位置和高程的偏差不得超過土 5cm,縱向間距不得超過土10cn。鋼架加工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，周邊拼裝允許誤差為土 3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。2、 可注漿端頭錨固式錨桿錨桿體延伸率： 214%錨桿長度誤差：土2.5%;3、 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求；制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)片搭接至少 1個網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以 3cm左右為宜，砼保護層大于2cm。其固定焊接應(yīng)牢固可靠。4、 噴射混凝土當(dāng)噴射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應(yīng)進行處理：墻D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中L—噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D—噴射砼兩凸面凹進的深度。五、 安全注意事項1、在開挖作業(yè)和初噴混凝土作業(yè)中， 要有專人負(fù)責(zé)查看圍巖情況并及時通告， 保證施工人員的安全。2、噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖， 并進行清理浮石危石等必要的排險作業(yè)。 噴射作業(yè)中，要加強作業(yè)地段的通風(fēng)照明。 噴射手嚴(yán)格控制風(fēng)壓， 水壓，不得隨意加壓，施工中應(yīng)加強綜合防塵措施，注意噴射口不準(zhǔn)對人以免造成危險。3、 使用機械吊運鋼架的過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固，以免發(fā)生擠壓掉落傷人。

六、施工環(huán)保要求噴射人員必須佩帶防塵口罩。工作服、橡膠手套。噴射過程1噴射人員必須佩帶防塵口罩。工作服、橡膠手套。噴射過程2、 鉆孔作業(yè)人員及操作噴頭和注漿管的工人必須佩帶防塵眼罩、要加強隧道洞內(nèi)的通風(fēng)。3、 豎井施工到一定高度后要安裝放料桶，減少灰塵及材料的浪費。4、 每班工作結(jié)束后，進行工后整理，做到工后場清。技術(shù)交底簽名登記表技術(shù)交底簽名登記表9.拱架焊接加工工藝按照〈〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20039.拱架焊接加工工藝按照〈〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）辦理說明：本圖尺寸均已毫米記。主筋外保護層40mm內(nèi)保護層40mm格柵鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼，其允許誤差為：）沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于30mm）格柵鋼架由各單元鋼件拼裝而成，各單元之間用螺栓連接，螺栓孔中心間距公差不超過土0.5mm）格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于土20mm）其傾斜度不大于2度，格柵鋼架的任何部位偏離鉛錘面不宜大于50mm在鋼架的每一片不止完N萌，未滿部分布置N8圖中鋼筋長度為至節(jié)點中線長度，工程數(shù)量按鋼筋中心線長度計算，r為內(nèi)側(cè)鋼筋半徑所有焊接縫采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm鋼架縱向連接鋼筋采臊22,環(huán)向間距@1000mm數(shù)量259.22kg/m。考慮施工誤差及預(yù)留變形等綜合因素結(jié)構(gòu)斷面初支格柵鋼架外放150mm圖中?-HPB235①-HRB33鋼筋。節(jié)點詳圖見"QDM3-03-08-02-SS-JG-01-057B'風(fēng)道加高斷面采用分部開挖的工序，每一片鋼架都應(yīng)打設(shè)足夠鎖腳錨桿，風(fēng)道中部需要架立122a臨時豎撐，本圖中未示出，工程數(shù)量已給出，豎撐位置可根據(jù)管棚做空間進行調(diào)整，連續(xù)節(jié)點可參考節(jié)點大樣圖C。交底人:復(fù)核:工區(qū)接受人:班組接受人:共5頁，第5頁

交底人:復(fù)核:工區(qū)接受人:班組接受人:交底項目浮山所站2#風(fēng)道F2C型支護技術(shù)交底交底序號017序號工種姓名職務(wù)123456789

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交底項目浮山所站2#風(fēng)道F2A型支護技術(shù)交底交底序號015序號工種姓名職務(wù)123456789

交底項目浮山所站2#風(fēng)道F2C型開挖術(shù)交底交底序號016序號工種姓名職務(wù)123456789

交底項目浮山所站2#風(fēng)道F2C型格柵鋼架加工技術(shù)交底交底序號018序號工種姓名職務(wù)123456789

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交底項目浮山所2號風(fēng)道車站大管棚技術(shù)交底交底序號