ppr管道施工方案

1、PPRt道安裝一、施工準(zhǔn)備施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。二、管道安裝工藝流程管道下一熱熔機(jī)通電預(yù)熱一管道弛面熱熔連接一管道安系統(tǒng)抻一水壓試驗(yàn)管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。管道安裝要求3.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處丁顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。3.4給水聚丙烯管與其它金屆管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離， 凈距離下宜小丁100mm且聚丙烯管宜它在金屆管道的內(nèi)側(cè)。3.5管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm并有防水措施管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞洞口尺寸較外徑大50mm3.7熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；3.8同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屆管件連接，應(yīng)采用帶金屆管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屆配件采用絲們連接。4.PP-R管的連接4.1連接前，應(yīng)先活除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。4.2連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.2在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4.3連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。4.4管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮， 利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m4.5管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償， 可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式。4.6水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm

項(xiàng)目允許偏差水平■管道縱橫方向彎曲!每m管道1.5I全長25m>25立管垂直度每m管道3全長5m>10成排管道在同一直線上問距34.7聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱外徑(mm熱熔深度(mm加熱時(shí)間(mm加工時(shí)問(S)冷卻時(shí)間(mm201454325167433220844021126415022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小丁5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。'管件連接5.1熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。5.3加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1法蘭盤套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直丁管道中心線，表面相互平行。5.4.2法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無蠹橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，有齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6.PP-R管道支架安裝6.1管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.2采用金屆管卡時(shí)，金屆管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屆管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屆管一邊。6.3閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用丁管道上。6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）-20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行;2.2水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；2.4加壓有用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MP&熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合林。試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃活洗記錄和試壓記錄等工作。四、 系統(tǒng)活洗、消蠹給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 Zm/s,沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，活洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消蠹。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消蠹后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。五、 PP-R注意的問題搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。安裝與金屆管連接的帶金屆嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。

安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。六、 PP-R管道安裝的其他要求施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低丁5C,在低丁0C的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長度不小丁200mm勺柔性套管，對(duì)丁初次供熱的PPR?采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30C回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時(shí)升溫5C,直至設(shè)計(jì)水溫。七、 成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置丁陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大丁2m搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屆釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。2、PVCffi水管道施工1、 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大丁或等丁160mm寸，橫干管有采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm冬季，15-20mm2、 固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。3、 管道支承件的間距，立管管徑為50mm勺，不得大丁1.2m;管徑大丁或等丁75mm勺，不得大丁2m橫管直線管段支承件問距宜符合下表規(guī)范。管徑（mm管徑（mm5075110160間距（m0.500.751.101.604、 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。5、 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。6、 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。7、 管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40C的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。8、 管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于1m外懸的端部不宜大于500mm疊置高度不得超過1.5m。9、 膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。10、 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭十凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用活潔劑擦凈。11、 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。12、 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。13、 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。14、 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90C。管道承插過程不得用錘子打。15、 承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。16、 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。17、 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定:A、膠粘劑和活潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。B管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。C 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10C；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10C時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。D粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且有配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。18、按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；19、 按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；20、管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查， 復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。21、 立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。22、 橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；A 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。B 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。G 管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。3、鋁扣板吊頂施工方案一、編制依據(jù)1、 建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、 建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、 建筑施工手冊(cè)4、 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙。確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊頂標(biāo)局。2、 材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場(chǎng)檢測(cè)證明及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能。3、 主要機(jī)具：電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機(jī)。手動(dòng)工具：射釘槍、拉釧槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼K平尺、線墜。三、 工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線T固定吊掛桿T安裝邊龍骨T安裝主龍骨T安裝次龍骨T罩面板安裝T驗(yàn)收四、 操作工藝：1、 彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出+500nrn水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屆板的厚度和折邊的高度， 用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為9001200嘰一般取1000mm；宜。2、 固定吊掛桿件：8MM膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要留檢查口，主龍骨(即短方向跨度)安裝時(shí)按 1/200起拱。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、 安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的問距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4、 安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900mm1200mm,一股取1000mmfc宜。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、 安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉釧釘釧固或螺釘固定。6、 鋁扣板安裝：鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨，主龍骨問距1000mn*有，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屆壓條與吊頂找齊，金屆壓縫條材質(zhì)宜與金屆板面相同。7、 飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、 鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屆吊桿應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。4、 鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動(dòng)變形。5、 鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順直、方正。6、 鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、戈。痕。7、 鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開、有序，板縫順直、無錯(cuò)臺(tái)，寬窄一致；陰陽角方正8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗(yàn)方法要符合下表的規(guī)定:次項(xiàng)"項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法條扣板方扣板123龍骨4龍骨