SCR脫硝方案氨水完整版

SCR脫硝方案氨水HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】SCR煙氣脫硝項目技術方案2016年7月1總則TOC\o"1-5"\h\z2工程概況 12.1鍋爐主要參數 1\o"CurrentDocument"2.2脫硝工藝方案 2\o"CurrentDocument"2.3工程范圍 3\o"CurrentDocument"3設計采用的標準和規(guī)范 3\o"CurrentDocument"4煙氣脫硝工藝方案 54.1脫硝工藝的簡介 5\o"CurrentDocument"5工藝系統(tǒng)說明 125.1氨的儲存系統(tǒng) 125.5電氣部分 20\o"CurrentDocument"5.6儀表和控制系統(tǒng) 216供貨范圍及清單 246.1供貨范圍（不僅限于此） 246.2供貨清單 24\o"CurrentDocument"7施工工期 298質量保證及售后服務 299設計技術指標 30技術方案1總則1.1本技術文件僅適用于煙氣脫硝技改項目，它包括脫硝系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的設計、設備選型、采購、制造、運輸、設備供貨、脫硝系統(tǒng)的安裝施工及全過程的技術指導、調試、試運行、人員培訓和最終的交付投產。土建設計及施工由招標方負責，由投標方提出土建條件資料。1.2本技術文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，投標方保證提供符合國家或國際標準和本技術規(guī)范書要求的優(yōu)質產品及其相應的服務，對國家有關安全、環(huán)保、勞衛(wèi)、消防等強制性標準將滿足其要求，同時確保達到招標技術條件書要求的指標值。當投標方執(zhí)行招標技術條件書所列標準（所列標準如有更新版本，以最新版本為準）有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.3技術合同談判將以本技術文件書為藍本，經修改后最終確定的文件將作為技術協(xié)議書，并與商務合同文件有相同的法律效力。雙方工作語言為中文，所有的技術條件書、文件資料均為中文。1.4本技術文件未盡事宜，雙方協(xié)商解決。2工程概況2.1鍋爐主要參數鍋爐類型鏈條爐

額定蒸發(fā)量35t/h省煤器出口煙氣溫度N350°C（暫定）煙氣中nox含量W600mg/m3（暫定）煙氣中含水量2%（暫定）空氣中氧含量11%煙氣量105000m3/h備注：NOx計算均已N02計算2.2脫硝工藝方案鍋爐脫硝裝置分別采用選擇性催化還原法（SCR）工藝做脫硝設計方案。性能保證要求：當裝置進口煙氣中NOx的含量不大于600mg/m3時，保證脫硝裝置出口煙氣中NOx含量不大于200mg/m3。2.3工程范圍2.3.1本工程為設計、供貨、安裝、培訓、調試及交付使用等為一體的總承包項目。招標方提供電源、氣源、水源、熱源至脫硝區(qū)域10米范圍內。2.3.2投標方提供詳細的供貨清單，但不局限于供貨范圍內所列設備和系統(tǒng)。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本文條款中未列出或數量不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。2.3.3投標方提供檢修所需的專用工具、隨機備品備件。3設計采用的標準和規(guī)范3.1脫硝裝置的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范。對于標準的采用符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關的事項執(zhí)行中國國家及地方有關法規(guī)、標準；設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；建筑、結構執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應的行業(yè)標準。3.2脫硝工程設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定如下：GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》

GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測統(tǒng)技術規(guī)范》GB4272-92《設備及管道保溫技術通則》GB50221—95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB0198—97《熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范》GB50168—92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50259—96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ209—83《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》JGJ8l—91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》DLGJ158-2001《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》4煙氣脫硝工藝方案4.1脫硝工藝的簡介有關NOx的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，限燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的nox的控制。所以在國際上把燃燒中nox的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的nox控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。目前普遍采用的燃燒中NO控制技術即為低NO燃燒技術，主要有低NO燃X X X燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術(SelectiveCatalyticReduction，簡稱SCR)、選擇性非催化還原技術(SelectiveNon-CatalyticReduction，簡稱SNCR)以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術。4.2SCR煙氣脫硝技術近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術(SCR)發(fā)展較快，在歐洲和日本得到了廣泛的應用，目前催化還原煙氣脫硝技術是應用最多的技術。1)SCR脫硝反應目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至SCR觸媒反應器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學反應后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反應方程式為:

NHCONH+HO—2NH+CO2 2 2 3 2在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原:4NO+4NH+O一3N+6HO3 2 2 26NO+4NH一NHCONH+HO—2NH+CO2 2 2 3 2在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原:4NO+4NH+O一3N+6HO3 2 2 26NO+4NH一5N+6HO3 2 2在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%,NO2參與的反應如下:在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發(fā)，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中。典型的SCR反應原理示意圖如下:當煙氣中有氧氣時，反應第一式優(yōu)先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。SCR反應原理示意圖?>NOXNOrx2NO+4NH+Of3N+6HO2 3 2 2 26NO+8NH—7N+12HO2322上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅占NOx總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOx摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。2）SCR系統(tǒng)組成及反應器布置在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原。催化劑安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。如下圖所示:

脫確反應器的總括圖煙SCR系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。下圖為典型SCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)基本流程簡圖：鍋爐脫硝系統(tǒng)裝置的基本流程%湛合器4.3SNCR煙氣脫硝技術選擇性催化還原脫除NOx的運行成本主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術。該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與nox進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850?1100°C的區(qū)域，該還原劑(尿素)迅速熱分解成NH并與煙氣中的NO進行SNCR反應生成N，該方3 X 2法是以爐膛為反應器。研究發(fā)現，在爐膛850?1100C這一狹窄的溫度范圍內、在無催化劑作用下，nh3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的nox，基本上不與煙氣中的0作用，據此發(fā)展了SNCR法。在850?1100C范圍內，NH或尿素還原NO的TOC\o"1-5"\h\z2 3 X主要反應為：NH3為還原劑4NH+4N0+0-4N+6H03 2 2 2尿素為還原劑NO+CO(NH)+1/20f2N+C0+H022 2 2 2 2當溫度高于1100C時，nh3則會被氧化為4NH3+502-4N0+6H20不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應最佳溫度區(qū)為850?1100°C。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內最有效的部位，因為NO在爐膛內的分布經常x變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面。為保證脫硝反應能充分地進行，以最少的噴入nh3量達到最好的還原效果，必須設法使噴入的nh3與煙氣良好地混合。若噴入的nh3不充分反應，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH遇到S0會產生(NH)S0易造成空3 3 42 4氣預熱器堵塞，并有腐蝕的危險。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%-40%，受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NO燃燒技術的補充處理手段。采用SNCR技術，目前的趨勢是用X尿素代替氨作為還原劑，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NO會轉化為NO,NO會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，NO還被認X 2 2 2為會產生溫室效應，因此產生NO問題己引起人們的重視。2綜上所述，SCR脫硝工藝技術先進，工藝成熟，經濟合理，工業(yè)業(yè)績居多，脫硝效率高，擬選用目前效率最高的SCR技術。5工藝系統(tǒng)說明SCR脫硝系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)所組成，SCR反應器及附屬系統(tǒng)、氨儲存處理系統(tǒng)和氨注入系統(tǒng)。5.1氨的儲存系統(tǒng)（1） 系統(tǒng)組成氨水儲存系統(tǒng)包括卸料泵、氨水儲罐等。（2） 工藝描述還原劑（氨）用罐車運輸并在儲罐儲存。市場購買的還原劑（氨水濃度15%），供應商用罐裝車運輸，送往氨貯存場地，通過氨卸料泵輸送儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨水由輸送泵送到蒸發(fā)器中。鍋爐SCR煙氣脫硝系統(tǒng)物料平衡計算，計算結果如下表所示。表5-1物料平衡計算表參數數值

還原劑類型氨水純度（％）15脫硝效率（％）84氨逃逸（ppm）3催化劑壽命（小時）24000設備年運行時間（小時）8000NH3水耗量（kg/h）136年耗NH3（t/a）1088（3）主要設備選型-氨水卸料泵氨水卸料泵為離心泵，系統(tǒng)設置二臺卸料泵，一臺運行，一臺備用。-氨水儲槽本工程設置1臺氨水儲罐，供2臺爐使用。氨水儲罐的最大充裝量為63m3。儲氨罐可供應2臺爐設計條件下，每天運行24小時，連續(xù)運行10天的消耗量。氨水儲罐上安裝有逆止閥做為儲罐安全運行保護所用。儲罐還裝有溫度計、液位計和相應的變送器將信號送到主體機組DCS/PLC控制系統(tǒng)。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當出現氨泄漏時用來吸收揮發(fā)的氨氣。5.2氨注入系統(tǒng)（1） 系統(tǒng)組成氨注入系統(tǒng)包括氨水輸送系統(tǒng)、氨蒸發(fā)器（成套設備）、離心通風機、（2） 工藝描述儲罐里的氨水靠輸送泵輸送到蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內（通過蒸汽加熱）將氨蒸發(fā)，每個蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在W2kg/cm2。當出口壓力超過2kg/cm2時，切斷節(jié)流閥，停止氨水供應。從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣通過氨氣輸送管道送至每一臺爐的SCR反應裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無水氨到5%，這樣氨/空氣混合物安全且不易燃。通過裝在SCR入口煙道內的氨注入格柵，將氨/空氣混合物注入到SCR系統(tǒng)內。（3）主要設備選型-氨水蒸發(fā)槽（成套設備）氨水蒸發(fā)所需要的熱量由低壓蒸汽提供。蒸發(fā)槽裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。氨水蒸發(fā)槽面積按照在BMCR工況下單臺機組100%容量設計。每臺蒸發(fā)能力：300kg/h。-稀釋風機噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機兩臺按一臺100%容量（一用一備）設置。每臺風機的風量：1000m3/h,風壓：7000Pa。?氨/空氣混合器為了實現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，本工程共設置一臺氨/空氣混合器，尺寸：DN200，設計壓力：0.16MPa。?氨氣泄漏檢測器氨水儲存及注入系統(tǒng)周邊設有1只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。-排污系統(tǒng)氨水儲存和注入系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，經由廢水泵送至主廠廢水處理站。廢水泵流量：20m3/h，揚程50m。5.3SCR反應器及附屬系統(tǒng)（1） 系統(tǒng)組成SCR反應器和附屬系統(tǒng)由擋板門、氨注入格柵、SCR反應器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。（2） 工藝描述由氨/空氣混合器來的稀釋氨氣通過氨注入格柵的多個噴嘴，將氨噴入煙氣中。注入格柵后的煙氣混合裝置促進煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。來自鍋爐省煤器出口的煙氣通過SCR反應器，SCR反應器包含催化劑層，在催化劑作用下，陽3與NOx反應從而脫除NOx，催化劑促進氨和NOx的反應。在SCR反應器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運、安裝和更換。煙氣經過煙氣脫硝過程后經空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器和FGD系統(tǒng)后排入大氣。SCR反應器催化劑層間安裝吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR反應副產物，以減少反應器壓力降。SCR工藝主要性能指標有：脫硝效率、氨量、反應器的壓力降等。SCR工藝主要設計參數有催化劑總量、催化劑高度、催化劑空隙率和煙氣速度等。主要設備選型-SCR反應器反應器的水平段安裝有煙氣導流、優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應器的豎直段裝有催化劑床。反應器采用固定床垂直(或臥式)通道型式，脫硝效率按75%設計，反應器為直立式焊接鋼結構容器，內部設有觸媒支撐結構，能承受內部壓力，地震負荷、煙塵負荷、觸媒負荷和熱應力等。反應器殼外部設有加固肋及保溫層。觸媒通過反應器外的觸媒填裝系統(tǒng)從側門放入反應器內。-噴氨格柵為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應器中第一層催化劑上方煙氣的NH3/NOx摩爾比的調整，所以需在進口煙道上的合適位置設置噴氨格柵。包括供應箱、噴射格柵和噴射孔等。噴射系統(tǒng)配有節(jié)流閥及節(jié)流孔板。在對NOx濃度進行連續(xù)分析的同時，調節(jié)必要的氨量從噴氨格柵中噴氨。5.4脫硝裝置總體布置本煙氣脫硝工程主要構筑物有脫硝裝置、液態(tài)氨的貯存和供應系統(tǒng)的構筑物。在制定脫硝裝置布置方案時，應考慮下面設備：—SCR反應器；一煙氣管道；—與鍋爐省煤器和空氣預熱器的聯(lián)接；一輔助設備。5.4.1布置原則—在規(guī)劃基本的現場布置方案時，建筑和設備的位置應該按照需要的功能來布置，并考慮進出方便、建造難易、操作、維護和安全性?！猄CR反應器布置方案應該考慮將來在其它鍋爐上安裝脫硝裝置的要求，脫硝系統(tǒng)的布置不能影響將來的裝置布置和施工。臺鍋爐設置一個SCR反應器。一為SCR反應器留有適當的空間，用來設置過道，便于催化劑模塊的安裝和操作。一為催化劑模塊的抬升預留足夠的空間。一通道應該盡可能連續(xù)，所有的主要通道能允許叉式升降機（鏟車）通行，并考慮其轉動半徑。5.4.2總體布置方案選擇（1）SCR反應器的布置方式：在熱段/高灰布置中，SCR反應器位于換熱器之后，因為該區(qū)域煙氣溫度在300-400°C的范圍內。這種布置方式的主要優(yōu)點是投資和運行費用低，因為該段的煙氣溫度與催化劑要求的運行范圍相符合。這種布置的其主要缺點是催化劑暴露于含有全部灰塵和硫分的煙氣中。采用這種布置方式主要是含硫量低于2%的煙煤鍋爐。由于SCR系統(tǒng)所要求的煙氣溫度為330?415C，故本工程SCR反應器放置在換熱器之后。新建SCR系統(tǒng)的鋼結構，根據在電廠現場測量及提供的資料，在布置基立柱等時主要考慮校核原有鍋爐鋼架基礎的荷載。（2）氨水的貯存和供應布置根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）關于乙類液體儲罐防火間距的要求：氨站應該距離生產廠房、生產設備20m，距離明火和散發(fā)火花地點25m，距離全廠重要設施30m，距離運輸道路、廠圍墻lOm。氨儲罐布置在半露天防曬雨棚中的零米地面；氨卸載壓縮機等轉動的機械設備以及電氣設備布置在氨儲罐旁邊的建構筑物內。蒸發(fā)器均布置在儲罐旁邊的構筑物內，采用防曬雨棚；稀釋空氣風機、氨/空氣混合器均相應布置在每一臺鍋爐的零米附近。氨水采用輸送管道方式。全廠脫硝裝置的控制系統(tǒng)布置在主廠控制室內。5.5電氣部分5.5.1380/220V供電系統(tǒng)脫硝380/220V系統(tǒng)分別由鍋爐或除塵器PC（動力中心）供電。因此在脫硝負荷區(qū)域設置脫硝MCC段，MCC電源分別由本機組鍋爐或除塵器380/220VPCA、B段引接，脫硝的照明及檢修電源取自脫硝MCC。5.5.2直流系統(tǒng)提供110V（控制）或220V（動力）直流電源供脫硝系統(tǒng)使用。5.5.3控制與保護脫硝系統(tǒng)的電氣、工藝設備的監(jiān)測、控制納入單元機組的DCS系統(tǒng)?？刂齐妷翰捎?10VDC或220VAC。單元機組的DCS系統(tǒng)實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣接線、事故自動記錄及故障追憶等功能。5.5.4繼電保護容量為100KW及以上的低壓電動機配框架抽出式斷路器和智能PC測控裝置；100kW以下的低壓電動機配塑殼式斷路器、接觸器和智能MCC馬達控制保護測量管理裝置。繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置。5.6儀表和控制系統(tǒng)本工程采用爐機電網輔助集中監(jiān)控方式，2臺機組合設1個集中控制室，布置在原有主機組控制樓內。本工程機組總的自動化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在單元控制室內，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實現機組的啟、停，運行工況的監(jiān)視和調整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設計方案一致。5.6.1技術要求脫硝系統(tǒng)控制方式：SCR和氨制備系統(tǒng)采用與機組DCS/PLC硬、軟件一致的DCS/PLC進行控制，整個脫硝DCS/PLC系統(tǒng)作為單元機組DCS/PLC系統(tǒng)的2個遠程站，并設置一套調試操作員站（兼作工程師站），脫硝DCS/PLC最終納入到機組DCS/PLC系統(tǒng)進行控制。整個脫硝系統(tǒng)內不采用基地式調節(jié)裝置與其他控制設備。運行人員可直接通過集控室中機組DCS/PLC操作員站完成整個脫硝系統(tǒng)的監(jiān)控。實現自動對有關參數進行掃描和數據處理；定時制表；參數越限時自動報警和打??；根據人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟、停、模擬量控制。當系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預，系統(tǒng)能在安全工況下運行或停機。氨制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設備等符合我國相關的規(guī)定，選用防爆型。檢測儀表精度選擇，主要參數不低于0.5級，一般參數不低于1.5級；變送器精度為0.075級，分析儀表不低于ppb級。脫硝裝置進、出口NOx濃度檢測采用多通道采樣檢測儀表。采用與DCS/PLC硬件一體化的遠程站系統(tǒng)（自帶分散處理單元）,遠程站與機組DCS/PLC間采用冗余通訊光纜連接。遠程I/O和處理器之間為冗余的通訊連接。5.6.2調試操作員站1） 調試操作員站采用先進可靠的工控產品（帶UPS），具有抗干擾、防輻射能力，不低于PentiumW3.0G,512M內存，160G硬盤（SCSI總線），＞48倍速光驅，3.5英寸軟驅，標準鍵盤，鼠標器，21英寸液晶顯示器（分辨率至少為1280X1024，顏色不低于256位色），多媒體防磁音箱。配置一臺彩色激光打印機（A3）。2） 脫硝系統(tǒng)監(jiān)視和控制的所有顯示器畫面（包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導等），將集成在DCS/PLC監(jiān)控操作員站上。提供良好的軟件接口和配合，直至在DCS/PLC監(jiān)控操作員站上實現對脫硝系統(tǒng)進行遠方監(jiān)視和操作的全部功能。3） 液晶顯示器畫面能分別顯示各系統(tǒng)的工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進行顯示，并帶有音響提示。按照系統(tǒng)各工藝流程圖設計顯示器畫面，設有足夠的幅數以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運行和控制狀況。6供貨范圍及清單6.1供貨范圍(不僅限于此)SCR系統(tǒng)液氨儲存區(qū)內液氨儲罐、卸料泵、管路其所需附屬設備；SCR系統(tǒng)范圍內所有自動控制裝置、儀表、測量裝置、調節(jié)控制設備；SCR系統(tǒng)反應區(qū)內的鋼結構、樓梯、平臺；SCR系統(tǒng)范圍內的防腐、保溫和油漆；技術服務；6.2供貨清單序號品目及編號數量單位規(guī)格型號備注價格/萬元價格/萬元一氨的制備供應系統(tǒng)1卸料泵2臺20m3/h;15m揚程；共用0.71

2氨儲罐1臺63m3,64000*5000共用15303氨氣蒸發(fā)器1臺蒸發(fā)量300kg/h共用20354氨氣、空氣混合器1臺DN200;PN16共用125稀釋風機2臺1000m3/h;7000Pa全壓共用0.61.66廢水泵2臺2*2*2m共用0.747氨氣泄露檢測器1臺共用0.218相應閥門、管道及其附件1批共用1.53氨的噴射系

統(tǒng)1氨噴射格柵1套304SS0.5102控制閥門1批0.123管道及其附件1批304SS0.31SCR反應器1反應器本體1個Q235B2