T型剛構(gòu)主橋指導(dǎo)書

銅川市玉皇閣特大橋工程T型剛構(gòu)主橋懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書第_章概述1.1為規(guī)范T型剛構(gòu)懸臂澆筑連續(xù)箱梁作業(yè)行為，指導(dǎo)施工操作，確保工程質(zhì)量，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2銅川市玉皇閣特大橋主橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁跨徑組合為75+4X140+75m(5“T”)結(jié)構(gòu)。箱梁根部梁高8m,高跨比為1/17.5；跨中梁高3m,高跨比為1/46.67。箱梁頂板寬12米，底板寬6.5米，翼緣板懸臂長(zhǎng)2.75米，箱梁高度及底板厚度均按二次拋物線變化。剛構(gòu)連續(xù)箱梁采用掛藍(lán)懸臂澆注法施工，各單“T”箱梁除0號(hào)塊外分為18對(duì)梁段，縱向分段長(zhǎng)度依次為6X3m+6X3.5m+6X4.0m，0號(hào)塊長(zhǎng)12.00m，合攏段長(zhǎng)度為2.00m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為3.75m。最大懸澆梁段重量為150噸。主橋箱梁梁體為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，必須嚴(yán)格按施工工藝施工，確保箱梁施工質(zhì)量。1.3T型剛構(gòu)懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工方法如下。以每“T”作為獨(dú)立的作業(yè)單位，負(fù)責(zé)墩的上部構(gòu)造混凝土施工的全部工序。張拉和壓漿工序由專門作業(yè)班調(diào)劑完成。墩頂塊件(0號(hào)塊)在支架上澆注，其余18對(duì)梁段采用掛藍(lán)懸臂施工。邊跨現(xiàn)澆段一端采用托架，另一端采用架設(shè)箱梁配重進(jìn)行施工。合攏段采用掛籃合攏施工。第二章 施工工藝流程2.1T型剛構(gòu)懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝流程如圖2-1所示。圖2-1T型剛構(gòu)懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝流程2.2n#塊施工的A工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，可分解為如圖2-2作業(yè)工序。掛籃前移一掛籃定位一模板調(diào)整一*模板清理模板涂抹隔離劑一鋼筋安裝一管道安裝定位*報(bào)檢（高程、平面位置檢查）一澆注混凝土混凝土等強(qiáng)一*預(yù)應(yīng)力張拉一* 壓漿 一*下一塊段施工混凝土養(yǎng)生圖2-2 懸臂澆注混凝土作業(yè)程序第三章準(zhǔn)備工作3.1墩身的檢查驗(yàn)收與相關(guān)準(zhǔn)備墩身施工完成后，應(yīng)由監(jiān)理單位牽頭，會(huì)同監(jiān)控單位對(duì)墩身舉行中間檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收包括以下內(nèi)容（其中帶△者為關(guān)鍵項(xiàng)目）：△.混凝土強(qiáng)度；.斷面尺寸；.豎百度；.頂面高程；5△.軸線偏位；.節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)；.大面積平整度；.預(yù)埋件位置。檢查驗(yàn)收的頻度、方法按JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。在封頂混凝土齡期未達(dá)到28d前，其強(qiáng)度可先按有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行測(cè)算推定，待達(dá)到28d齡期后據(jù)實(shí)簽認(rèn)，納入驗(yàn)收資料。墩身驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行上部施工的測(cè)量準(zhǔn)備，并應(yīng)鑿除墩身封頂混凝土浮漿，清洗混凝土表面。3.2材料準(zhǔn)備1.鋼筋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，標(biāo)牌與鋼筋標(biāo)識(shí)應(yīng)相符合。2.水泥采用秦嶺牌或聲威牌P.O52.5R水泥，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收依照J(rèn)TJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。散裝水泥在每次進(jìn)貨和使用結(jié)束時(shí)應(yīng)遮蓋水泥罐上口以防雨水浸入。粗集料選用黃堡生產(chǎn)的5~25mm石灰?guī)r碎石，碎石應(yīng)具有良好的級(jí)配，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。細(xì)集料采用渭河（周至段）生產(chǎn)的水洗中砂，其標(biāo)準(zhǔn)符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。水拌制混凝土采用飲用水。養(yǎng)生用水采用泉水或飲用水，不得采用渾濁水（包括基坑水或受污染泉水）進(jìn)行養(yǎng)生。外加劑外加劑應(yīng)選用專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，不得使用復(fù)配廠家的外加劑；外加劑必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格資料；外加劑必須經(jīng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，性能合格。只有同時(shí)滿足上述三個(gè)條件的外加劑，才能在拌制混凝土中使用。粉煤灰粉煤灰采用渭河電廠生產(chǎn)的II級(jí)或II級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絞線鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)TJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行。錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)購(gòu)進(jìn)，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。其他模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工要求。本指導(dǎo)書未述及的材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。3.3設(shè)備準(zhǔn)備混凝土拌和站采用4臺(tái)自動(dòng)計(jì)量的、容量10001的強(qiáng)制式拌和機(jī)組成?；炷吝\(yùn)輸車由不少于3輛容量6m3的自動(dòng)攪拌的混凝土專用車輛組成滿足混凝土澆注需要的運(yùn)輸車流。水泥混凝土輸送泵宜配備揚(yáng)程不小于120m、數(shù)量不少于3輛的水泥混凝土輸送泵。插入式振搗器每T宜配備6?10臺(tái)季30?季70插入式振搗器，其功率應(yīng)不小于1.1KW。水泵及養(yǎng)生配套設(shè)備每“T”應(yīng)配備養(yǎng)生用水泵及配套設(shè)備各一套。水泵揚(yáng)程不應(yīng)小于100m。張拉與壓漿設(shè)備張拉采用的液壓千斤頂不宜少于6個(gè)，其最大張拉力不宜小于400t。張拉用千斤頂應(yīng)按規(guī)定由專門部門校驗(yàn)，并在使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。壓漿設(shè)備應(yīng)配備齊全，并應(yīng)有適量的儲(chǔ)備。壓漿應(yīng)采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。塔吊、電梯每“T”各一個(gè)，共5個(gè)。其性能應(yīng)滿足施工需要，并應(yīng)有必要地安全儲(chǔ)備。卷揚(yáng)機(jī)宜準(zhǔn)備10個(gè)，其功率以5t為宜。掛籃5套（對(duì)）。其性能應(yīng)滿足施工要求。手動(dòng)千斤頂不少于160個(gè)，以滿足施工需要為度。模板5套（對(duì)）。其性能應(yīng)滿足施工要求。12.3?5t倒鏈（葫蘆）手動(dòng)。宜準(zhǔn)備30個(gè)，以滿足施工需要為度?；唽?dǎo)向用。宜準(zhǔn)備30個(gè)，以滿足施工需要為度。其他設(shè)備以滿足施工需要準(zhǔn)備質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的配套設(shè)備。第四章模板工程3.10#塊模板與懸澆段模板除底板略有不同外，其余基本相同。3.2空心墩墩頂部分采用大塊鋼框膠合模板。3.3懸澆段模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、端頭模板等。3.4外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由6mm鋼板加型鋼帶組成，與內(nèi)模模板用對(duì)拉螺桿連接，外加支撐固定。支撐模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁架。內(nèi)側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，外側(cè)滑梁后端懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和平移。3.5內(nèi)模亦由模板、骨架及滑梁組成。支撐模板、骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前端已澆箱梁頂板。拆除的內(nèi)模板落于滑梁上，掛籃行走時(shí)，滑梁同時(shí)隨掛籃前移。內(nèi)模板采用組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對(duì)拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐設(shè)調(diào)節(jié)螺栓支撐，在角隅處，型鋼骨架設(shè)螺栓連接，用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應(yīng)腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)設(shè)有收分模板，以適應(yīng)后面每一段箱梁高度變化。3.6外側(cè)模采用大塊鋼模板，直接立于棱形桁架上。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用季25對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平1.0m、豎向1.0?1.5m布置。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。底板底模與外側(cè)模連接處鑲膠條塞緊，以防漏漿。3.7模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化：鋼筋骨架的安裝，除頂板和腹板的橫肋須一次拼裝就緒外，腹板部分的豎肋按箱梁塊件長(zhǎng)度拼裝。每個(gè)梁段施工前調(diào)整的橫向位置，應(yīng)使之滿足箱梁腹板厚度的線性變化。3.8隔墻模板及腹板內(nèi)模板均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。（1） 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用#12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。（2） 端模底板端模采用大塊鋼框膠合模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，腹板端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留幾個(gè)進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。（3） 堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用鋼板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確，均采用5mm厚的鋼板制作。第五章 鋼筋、波紋管及預(yù)埋件5.1鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由塔吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。伸入墩頂梁段的墩身鋼筋，在墩身最后一節(jié)施工時(shí)，注意調(diào)整束筋間距，以便墩頂梁段底板鋼筋的安裝。5.2墩頂梁段鋼筋分兩次綁扎。第一次安放底板及3.0米高腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，水平普通鋼筋綁扎到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋，安裝橫向波紋管及鋼絞線。5.3頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。5.4豎向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm，螺旋筋加工允許偏差為5mmo5.5鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平百，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。5.6預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工。施工用預(yù)埋件有以下幾種：內(nèi)滑梁預(yù)留槽口；掛籃安裝預(yù)留孔及墩頂?shù)谝涣憾蔚跫馨惭b預(yù)留孔；內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板留進(jìn)人洞；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；掛籃安裝錨環(huán)；施工監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。預(yù)埋件的施工，要求定位必須準(zhǔn)確，在每次澆筑混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無誤。5.7預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在底部、中部、頂部采用定位鋼筋，頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，波紋管管道中穿入內(nèi)徑為季80和的PPR內(nèi)襯管保持管道順直，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)襯管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”內(nèi)襯管，在澆筑完畢混凝土初凝后抽出。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。第六章 0#塊的施工6.1墩頂梁段是連續(xù)T構(gòu)的中心，是懸澆的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。為防止支架變形等引起新澆混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在首批混凝土初凝前澆筑完畢，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。6.2墩頂梁段采用墩頂托架施工。托架系統(tǒng)由安裝于墩身上的三角托架及前后薄壁墩之間的型鋼支架組成，其上放置調(diào)平墊塊和底模。6.3要精確放樣托架高程，做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測(cè)量，精確放樣底模標(biāo)高。在墩頂進(jìn)行中心線放樣，然后鋪底模，再在底模上放樣邊線。側(cè)模就位采用垂球或其它有效方法保證其垂直狀態(tài)并予以連接固定。頂板亦先放樣梁中線后放邊線，并做好預(yù)埋件的定位。6.4墩身施工時(shí)，根據(jù)計(jì)算標(biāo)高預(yù)埋安裝三角托架所需的鋼板。預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接，且粗鋼筋另一端用彎鉤錨固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿，上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼懸臂之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝。6.5澆筑混凝土0#塊混凝土的澆筑有其特殊性，主要應(yīng)注重以下事項(xiàng)。⑴混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、管道、鋼筋/預(yù)埋件認(rèn)真檢查。⑵混凝土應(yīng)水平分層澆注，分層振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r，每層厚度宜為30cm。應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土澆筑，上下兩層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。⑶頂板由中間向兩邊澆筑混凝土。最后澆筑懸臂部分的混凝土。⑷混凝土的振搗應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振和過振。由于預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，應(yīng)配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不得在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋和輔助設(shè)施。底板和頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹面。第二次抹面宜在混凝土初凝前、泌水結(jié)束后進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。⑸混凝土采用高壓輸送泵直接泵送至澆筑地點(diǎn)，輸送泵出口接鋼絲軟管，在泵管口外壁拴一繩索，人工來回移動(dòng)甭管布料。在鋼筋空隙中安裝串筒，串筒長(zhǎng)度不小于6m,串筒不少于四組，輪流使用，不斷變換安裝地點(diǎn)，確保布料均勻，禁止采用振動(dòng)棒“趕漿”。⑹應(yīng)先澆筑懸臂端、再澆注跨中，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。6.7混凝土養(yǎng)生混凝土凝固后可在0#塊底板上適度注水，使兩個(gè)隔墻之間的槽內(nèi)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生底板混凝土。其余部分的混凝土應(yīng)采用不間斷噴淋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d。第七章 掛籃的拼裝和預(yù)壓7.1掛蘭桿件清理掛蘭進(jìn)場(chǎng)后，按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真清點(diǎn)桿件數(shù)量，尤其是小件及配件的數(shù)量，并按拼裝順序在地面分類堆放。7.2掛籃拼裝拼裝前應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)和安全培訓(xùn)。宜成立拼裝小組，明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工。掛蘭拼裝順序如下：鋪設(shè)鋼枕一鋪設(shè)軌道一錨固軌道一安裝前支座前吊帶—底模前橫梁一外模走行梁一掛籃前移底模后橫梁|一底?？v向鋼梁|―其他附件掛籃拼裝應(yīng)一次到位，不僅僅要拼裝完成主構(gòu)件、內(nèi)外模系統(tǒng)，而且應(yīng)將安全防護(hù)系統(tǒng)、養(yǎng)生系統(tǒng)等一次安裝完成。掛籃投入使用前，必須經(jīng)過項(xiàng)日部驗(yàn)收小組檢驗(yàn)合格。沒有通過檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的的掛籃不得使用（前移）。7.3掛籃預(yù)壓掛籃底?？v梁拼裝完畢且檢查驗(yàn)收合格后，開始預(yù)壓掛籃。根據(jù)最大塊段混凝土的重量和施工臨時(shí)荷載最大重量，計(jì)算掛籃承受的最大荷載，爾后分級(jí)預(yù)壓（張拉鋼絞線，鋼絞線根數(shù)足夠、預(yù)壓宜分五級(jí)進(jìn)行。預(yù)壓前在懸臂端箱內(nèi)設(shè)一個(gè)臨時(shí)固定點(diǎn)，作為相對(duì)高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，先測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的初始讀數(shù)，記入專用表格。每加載完1級(jí)，停留15分鐘后測(cè)量一遍觀測(cè)點(diǎn)讀數(shù)；停留15分鐘后再次測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)。若兩次同一個(gè)點(diǎn)的觀測(cè)值差大于2mm，則應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)，待變形穩(wěn)定后（觀測(cè)值差宰2mm）再開始下一級(jí)預(yù)壓。五級(jí)全部加載完畢，需持荷24小時(shí)。卸載前先對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，計(jì)入專用觀測(cè)表格。卸載分級(jí)與加載分級(jí)相同。每級(jí)加載、卸載重量相等，卸載一級(jí)后停留30分鐘測(cè)量一次變形。加載時(shí)應(yīng)按施工中掛藍(lán)受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載。試驗(yàn)過程中加載分級(jí)進(jìn)行，測(cè)定在各集合作用下掛藍(lán)、尤其是前上橫梁各吊帶處產(chǎn)生的豎向位移以及產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛藍(lán)控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛藍(lán)產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的“荷載一撓度曲線”。由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛藍(lán)控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用的實(shí)際安全系數(shù)，確保掛籃安全可靠。卸載結(jié)束后，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算掛籃的彈性變形、非彈性變形，作為計(jì)算懸臂施工標(biāo)高參數(shù)的依據(jù)。8.1施工測(cè)量在0#塊頂面精軋螺紋鋼筋附近設(shè)立固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，懸臂施工過程中始終以該水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。本橋的連續(xù)T型剛構(gòu)均在直線段，施工控制較為方便。在0#塊端頭和中心定出線路中線點(diǎn)，掛籃前移定位時(shí)使頂、橫面的中心與此中線重合。8.2線形控制施工時(shí)主要控制混凝土頂面高程和塊段端頭平面位置兩個(gè)環(huán)節(jié)。⑴頂面高程控制每個(gè)塊段施工必須至少進(jìn)行6次標(biāo)高測(cè)量，這6次必須測(cè)量的時(shí)段分別是掛籃移動(dòng)前和移動(dòng)后、混凝土澆筑前和澆筑后、預(yù)應(yīng)力張拉前和張拉后。標(biāo)高測(cè)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)、施工隊(duì)測(cè)量班完成。測(cè)量應(yīng)填寫專用表格，并及時(shí)把測(cè)量結(jié)果反饋至監(jiān)控小組。經(jīng)程序計(jì)算，監(jiān)控組應(yīng)提供下一塊段立模標(biāo)高正式報(bào)告，書面交付于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，作為模板調(diào)整的依據(jù)。施工班組依據(jù)書面報(bào)告和0#塊頂面固定點(diǎn)高程，控制立模標(biāo)高。⑵端頭平面位置控制本橋連續(xù)剛構(gòu)位于直線段，端頭平面位置控制比較方便。每施工兩個(gè)塊段，施工隊(duì)測(cè)量班將半幅橋的中線向前放樣一次；每施工一個(gè)塊段，作業(yè)班組把中線延伸一次，并做臨時(shí)標(biāo)記。掛籃定位、模板調(diào)整以延長(zhǎng)線為依據(jù)。施工隊(duì)測(cè)量班可用經(jīng)緯儀延長(zhǎng)中線。項(xiàng)目部專職測(cè)量人員在每施工4個(gè)塊段后，用全站儀檢查修正1次點(diǎn)位。每塊懸灌施工混凝土澆筑前報(bào)檢內(nèi)容必須包含高程、端頭平面位置及端頭鑿毛檢查內(nèi)容，嚴(yán)格控制線形。注：上一懸灌塊段混凝土施工結(jié)束后混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可對(duì)端頭進(jìn)彳亍鑿毛。端頭混凝土鑿除表面浮漿并露出新鮮混凝土。鑿毛深度0.7-0.9cm成條形狀，條形間距3-5cm，以便增加新舊混凝土之間的粘結(jié)力。高程測(cè)量分為底板高程測(cè)量和翼緣板邊緣頂面高程測(cè)量（亦即驗(yàn)證混凝土頂面高程）。8.2掛籃前移采用液壓活塞推動(dòng)或人工導(dǎo)鏈牽移掛籃。移動(dòng)時(shí)注意控制兩邊兩端同步移動(dòng)。8.3掛籃定位根據(jù)中線調(diào)整掛籃狀態(tài)和前支點(diǎn)距混凝土端頭距離。安裝后錨固精軋螺紋鋼筋，每側(cè)錨固不少于3組（6根）。軌道與豎向精軋螺紋鋼筋連接應(yīng)不少于7根。前支點(diǎn)下支撐墊物應(yīng)有足夠強(qiáng)度，以強(qiáng)度控制下沉量，不大于5mm為準(zhǔn)。8.4模板的修正與加固模板修正時(shí)應(yīng)將浮漿清理徹底、搽拭干凈，模板孔洞應(yīng)修補(bǔ)平整光滑。脫模劑（涂油）應(yīng)均勻飽滿，嚴(yán)防過量溜油而污染鋼筋。腹板內(nèi)外模板之間通過拉桿相連，內(nèi)模兩側(cè)模板通過水平絲杠限位，側(cè)模底腳通過穿過底模珩架的通常拉桿連接。8.5鋼筋安裝鋼筋應(yīng)集中加工，采用塔吊垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝。同時(shí)應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力管道及定位綱筋?？v向底板預(yù)應(yīng)力管道定位筋采取反扣安裝（倒。型）與底板上層鋼筋焊牢。注：①上一塊段頂板、底板鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不低于35d。下一塊段頂板、底板鋼筋頂?shù)缴弦粔K段端頭，采用三點(diǎn)點(diǎn)焊，以加強(qiáng)塊段之間的剪力及鋼筋的穩(wěn)定性。預(yù)應(yīng)力管道平彎、豎彎應(yīng)線形圓順，曲線段定位筋宜加密。預(yù)應(yīng)力與錨墊板之間嚴(yán)禁產(chǎn)生夾角。8.6澆筑混凝土混凝土應(yīng)集中拌和，其坍落度以160?180mm為宜，采用高壓泵輸送至工作面。以0#塊為對(duì)稱中心，每T兩側(cè)混凝土的澆注應(yīng)交替進(jìn)行，嚴(yán)格按最大不平衡重量控制兩端重量偏差。最大不平衡重量包含臨時(shí)堆放的材料、機(jī)具重量?，F(xiàn)場(chǎng)以1輛混凝土罐車所載混凝土控制為宜。內(nèi)模腹板上應(yīng)設(shè)置澆筑混凝土的“窗口”，其尺寸宜為60X60cm?？筛鶕?jù)腹板高度決定設(shè)置1或2層窗口。腹板混凝土澆筑時(shí)從窗口布料。澆注時(shí)應(yīng)注意混凝土拌合物自由下落高度不宜超過2米而產(chǎn)生離析。操作人員宜進(jìn)入腹板振搗，確?；炷撩軐?shí)。腹板底部和底板連接處空間較大，鋼筋密集，且有精軋螺紋鋼筋的錨固端，因而振搗時(shí)應(yīng)引格外重視。同一端頭兩側(cè)腹板澆注混凝土?xí)r也應(yīng)注意對(duì)稱澆注，防止兩側(cè)混凝土面高差過大而致側(cè)壓力過大，造成內(nèi)模偏移。夏季施工時(shí)兩端輪流澆筑，泵管中的混凝土常常因失水而坍落度“變”小而造成再次澆筑困難，因此在每個(gè)墩頂宜配備一臺(tái)3m3的電動(dòng)空壓機(jī)，倒換澆筑順序后立即用空壓機(jī)吹出管道中剩余的混凝土，并用棉絮封堵兩個(gè)端頭，防止管道中剩余漿液失水。8.7混凝土養(yǎng)生混凝土應(yīng)采用濕治養(yǎng)生，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)生不得少于7d。頂板頂面和底板頂面采用覆蓋灑水養(yǎng)生。腹板內(nèi)外壁養(yǎng)生應(yīng)在掛籃前移到下一塊段后進(jìn)行（在三向預(yù)應(yīng)力施工完畢后拆抹模、前移掛籃）。在內(nèi)外模支撐骨架上焊接向后延伸的鍍鋅鋼管，鋼管上孔的大小間距根據(jù)水壓大小決定，使壓力水噴射到砼表面形成水簾，全部覆蓋混凝土表面。向后延伸的水管長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩個(gè)塊段長(zhǎng)度。底板底面采用噴淋管道養(yǎng)生，不均勻處采用人工輔助養(yǎng)生。8.8鋼絞線下料、編束和穿束混凝土終凝后即可在橋面上進(jìn)行鋼絞線下料?？蓪摻g線盤直接吊運(yùn)至橋面，裝入防散籠內(nèi)。人工拖動(dòng)鋼絞線時(shí)應(yīng)按混凝土面上的標(biāo)記線從一端拖至另一端，并預(yù)留兩端工作長(zhǎng)度，捆綁切點(diǎn)兩端，用砂輪機(jī)切割O（注意：下料時(shí)設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度，還要加上穿束固定才是下料長(zhǎng)度。此長(zhǎng)度~般取20cm）。把鋼絞線逐根從錨板孔中穿出約1.2m,按錨板孔排列順序把鋼絞線端頭先焊成梭子形，兩根伸出梭形頭端頭10cm,用直徑10mm圓鋼加工成U型環(huán)并與中心鋼絞線焊接牢固。焊接成排時(shí)，每絲鋼絲都必須用電焊與相鄰絲焊接牢固，防止拖動(dòng)時(shí)脫絲。每一個(gè)塊段施工完畢都要用擴(kuò)孔器驗(yàn)收管道，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。擴(kuò)孔器外徑應(yīng)大于鋼絞線束外徑，小于管道內(nèi)徑，以確保管道暢通。將3t卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩端頭與孔道中預(yù)留的5mm鋼絲繩連接，從管道另一端拖出鋼絲繩。鋼絲繩與梭頭相連，橋面上的鋼絞線用另一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)，向前移送鋼絞線，同時(shí)開動(dòng)牽引卷揚(yáng)機(jī)，拖動(dòng)管道中鋼絞線向前移動(dòng)，反復(fù)操作直至梭頭從管道另一端拉出，并使扣減焊接長(zhǎng)度后兩端外露長(zhǎng)度基本相等。用活動(dòng)梳子板在管口按鋼絞線焊接的排形把每根鋼絞線隔離（定位每根鋼絞線位置）并整束捆綁。切割焊接段，安裝該端錨板。鋼絞線上事先套上的錨板相當(dāng)于梳子板，拖動(dòng)時(shí)錨板靠在管道口，相當(dāng)于把進(jìn)入管道的鋼絞線梳理一遍，而使鋼絞線在管道中不會(huì)出現(xiàn)交錯(cuò)。8.9張拉與壓漿⑴混凝土澆筑時(shí)制作的試件應(yīng)有一部分放置在頂板上與頂板混凝土同步養(yǎng)生。當(dāng)同步養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、且混凝土回彈模量滿足要求時(shí)可進(jìn)行張拉。在等待混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期間，可進(jìn)行孔道清理、錨墊板喇叭口多余砼鑿除、多余波紋管拆除、鋼絞下料、編束、穿束、安裝錨板、夾片、壓漿材料倒運(yùn)、機(jī)具設(shè)備吊運(yùn)等工作和下一塊段施工用的鋼筋、精軋螺紋鋼筋吊運(yùn)等工作。主橋縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用400t千斤頂兩端對(duì)稱同步張拉工藝，實(shí)行張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控。張拉步驟為：0-初應(yīng)力一1.0ak（持荷2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力采用65t千斤頂單端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力采用32t千斤頂單根張拉，其張拉控制與縱向預(yù)應(yīng)力張拉相同。在掛籃自本塊段前移之后再進(jìn)行二次張拉，控制程序同上。千斤頂、油泵、油表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，配套使用。每次張拉前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查配套使用情況，防止錯(cuò)用。當(dāng)鋼絞線較短計(jì)算伸長(zhǎng)量小于2倍的千斤頂量程時(shí)，采用一次張拉到位。當(dāng)鋼絞線計(jì)算伸長(zhǎng)量大于2倍的千斤頂量程時(shí)，采用多次張拉工藝。倒換千斤頂時(shí)必須記錄好油表應(yīng)力、油缸伸長(zhǎng)量等幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，便于計(jì)算最終實(shí)際伸長(zhǎng)量。采用兩端張拉時(shí)，應(yīng)盡量使兩端同時(shí)張拉?？v向束應(yīng)對(duì)稱張拉，防止箱梁受扭。⑵懸灌塊段壓漿應(yīng)采用真空壓漿工藝。在一端錨墊板壓漿孔上用絲扣連接壓漿管，在另一端出漿口上用絲扣連接真空吸氣管。兩端連接絲扣縫隙用濃水泥漿封堵后，由進(jìn)漿孔“打水”，開動(dòng)真空泵吸水，當(dāng)負(fù)壓控制在一0.07?一0.1MPa時(shí)開始?jí)簼{。水泥漿在“前拉后推”力的作用下即可快速注滿管道。同時(shí)水泥漿中的殘留氣體在負(fù)壓作用下迅速排出，保證了水泥漿的密實(shí)度。當(dāng)出口水泥漿稠度與進(jìn)口水泥漿稠度一致時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿2min左右。當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到0.7MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿結(jié)束。壓漿、制漿應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，不得中途停止，以防止水泥漿液沉淀，堵塞管道造成處理困難。若遇突發(fā)事件不得不中途停止時(shí)，應(yīng)立即用高壓水沖洗管道，確保管道中水泥漿全部被沖洗干凈。第九章 邊跨現(xiàn)澆段的施工9.1主橋箱梁邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為3.5m。用一側(cè)采用托架、另一側(cè)采用配重方法施工。9.2調(diào)模及卸模的高度調(diào)節(jié)螺栓安裝在底模分配梁下，鋪設(shè)底模時(shí)按要求在過渡墩墩頂安設(shè)支座。但在澆筑混凝土?xí)r，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。9.3在托架設(shè)鋼板水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為梁段混凝土重與澆筑時(shí)所用模板系統(tǒng)重量的總合，消除支架的非彈性變形。預(yù)壓過程中進(jìn)行的測(cè)量，確定梁段在荷載作用下托架產(chǎn)生的彈性變形值，將此變形值與施工控制中提出的因其他因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高，使合攏段施工預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)及施工要求設(shè)置。第十章 合攏段的施工10.1主橋箱梁共設(shè)6個(gè)合攏段，即2個(gè)邊跨合攏段、2個(gè)次中跨合攏段、2個(gè)中跨合攏段。合攏溫度宜符合設(shè)計(jì)要求，如合攏溫度與設(shè)計(jì)有差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位計(jì)算，采取必要地技術(shù)措施。合攏段施工時(shí)要準(zhǔn)確地控制標(biāo)高允許偏差及軸線允許偏差范圍內(nèi)。箱梁的合攏，即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴(yán)格控制。本橋箱梁合攏按設(shè)計(jì)由中至邊對(duì)稱進(jìn)行，即按照中跨、次中跨、邊跨的合攏順序進(jìn)行。如變更合攏順序，則應(yīng)必須進(jìn)行地計(jì)算和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并征得設(shè)計(jì)單位的同意。10.2合攏段施工時(shí)，每個(gè)T構(gòu)懸臂加載盡量做到對(duì)稱平衡。由于T構(gòu)懸臂受力以下彎為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則。應(yīng)考慮施工荷載，其中合攏吊架的荷載包括合攏段普通鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線等。合攏段施工在凝結(jié)前，其重量由合攏吊架承受。在混凝土澆筑前，其重量由近端配重替代，在混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土澆筑重量逐減少懸臂段的配重。10.3合攏鎖定鎖定時(shí)間按合攏鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行。盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積變形。10.4中跨合攏段混凝土澆筑過程中，按新澆混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重，保證平衡施工?；炷翝仓r(shí)的其他事項(xiàng)與懸臂施工相同。10.5按照設(shè)計(jì)合攏順序施工合攏段，合攏段采用吊架法施工。⑴合攏段兩端施工時(shí)安裝勁性骨架預(yù)埋部分，要求定位準(zhǔn)確，加固牢固，在混凝土澆注過程不前后移動(dòng)、不扭轉(zhuǎn)。⑵合攏段施工時(shí)應(yīng)拆除懸臂施工的掛籃，清理橋面，減少橋面臨時(shí)荷載。不能撤離的臨時(shí)荷載必須堆放在0#塊頂面。按設(shè)計(jì)位置和噸位加載配重、平衡重。配重、平衡重采用碗扣支架搭設(shè)水池，在池中蓄水，以水作為配重，便于混凝土澆筑時(shí)卸載。⑶測(cè)量?jī)蓱冶鄱说臉?biāo)高、中線，結(jié)合合攏段線形控制報(bào)告中的數(shù)據(jù)，調(diào)整配重，使中線、標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求。⑷宜成立合攏段施工協(xié)調(diào)組織，連續(xù)觀測(cè)大氣溫度，結(jié)合天氣預(yù)報(bào)分析近一個(gè)月天氣變化規(guī)律。當(dāng)氣溫符合合攏條件時(shí)突擊焊接勁性骨架，進(jìn)行合攏。⑸合攏前臨時(shí)固定底模。底模采用型鋼加工而成，利用底板預(yù)留孔定位。⑹鋼筋綁扎方法與懸灌施工相同。⑺內(nèi)模、外膜由現(xiàn)有鋼模改裝而成。⑻混凝土澆筑合攏段混凝土澆筑方法和要求與懸臂相同。勁性骨架距內(nèi)外模間距較小應(yīng)注意勁性骨架周邊混凝土的振搗，防止產(chǎn)生空洞。⑼混凝土的養(yǎng)生方法與懸臂施工要求相同。第十一章 施工監(jiān)控11.1施工監(jiān)控應(yīng)做到以下各條。⑴加強(qiáng)過程測(cè)試，將測(cè)試數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，為施工提供資料，對(duì)全橋隨時(shí)從理論上調(diào)整、控制線形。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的懸臂中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線形變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試、對(duì)比、分析；⑶對(duì)施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制；⑷對(duì)彈性模量進(jìn)行控制。⑸對(duì)張拉力控制。應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)定，規(guī)范操作過程，保證設(shè)計(jì)的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值；⑹托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，并測(cè)出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行變形量預(yù)留，調(diào)整線型；⑺掛籃的中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)梁中線精度。第十二章 施工緊急預(yù)案12.1為了快速、有效處理懸灌施工過程中的突發(fā)事件，防止造成結(jié)構(gòu)混凝土的永久缺陷，特指定以下應(yīng)急預(yù)案：(1)0#懸挑支架在支架安裝完成后、混凝土澆筑前，均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。檢查包括支架之間的扣件、螺栓連接是否緊固、扣牢，焊接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，檢查支架的安全性能，消除支架的非彈性變形，測(cè)出其彈性變形值，對(duì)設(shè)置模板高程，保證梁體的線形與設(shè)計(jì)線形一致提供可靠的依據(jù)。⑵在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人對(duì)支架及模板系統(tǒng)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，例如支架沉陷、模板錯(cuò)位等，應(yīng)及時(shí)采取緊急措施處理完后才能繼續(xù)澆筑混凝土。必要時(shí)把澆筑的混凝土振搗密實(shí)后停止施工，設(shè)置施工縫。⑶對(duì)墩頂上的施工托架要足夠重視。托架的施工設(shè)計(jì)要求安全系數(shù)不小于2。⑷對(duì)于結(jié)構(gòu)外露面，為注重混凝土的外觀質(zhì)量。要求采用大塊整體鋼模，模板之間的接縫要恰當(dāng)處理，保證不漏漿。模板的設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)模板與支架之間要連接牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不跑模。⑸鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)保證有足夠的錨固和搭接長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確彎制。鋼筋加工要分類掛牌堆放。鋼筋綁扎時(shí)箍筋和板筋應(yīng)劃線綁扎。用砂漿墊塊保證保護(hù)層的厚度。⑹鋼筋位置與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)的位置安裝就位，但不能因此而減少鋼筋數(shù)量或截?cái)噤摻?。⑺預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋一定要與其他構(gòu)造鋼筋焊接牢固，并不得隨意踩踏擠壓，以防造成脫焊而致澆筑過程中使預(yù)應(yīng)力管道走位。鋼筋焊接時(shí)要對(duì)預(yù)應(yīng)力管道予以保護(hù)，以防焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道，造成漏漿。⑻混凝土拌合要有足夠的時(shí)間，以保證混凝土的和易性。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析，并按泵送混凝土技術(shù)要求加入泵送劑，以防堵管。⑼加強(qiáng)混凝土的振搗工作，特別是對(duì)應(yīng)力錨墊板下面和箱梁倒角處的振搗，保證不出現(xiàn)漏搗、蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑽混凝土的振搗不得直接振搗應(yīng)力管道，以防搗破預(yù)應(yīng)力管道造成漏漿，或者造成預(yù)應(yīng)力管道的走位、變形。同一結(jié)構(gòu)的兩個(gè)對(duì)稱梁段應(yīng)同時(shí)澆注。減少懸臂端不必要的施工荷載。掛籃及托架下應(yīng)懸掛安全網(wǎng)，保證施工人員的安全。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵守“對(duì)稱、同步”的原則。張拉時(shí)千斤頂前方不得站人。張拉千斤頂與油表應(yīng)匹配、定期校定，匹配使用。預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與伸長(zhǎng)量應(yīng)與設(shè)計(jì)及計(jì)算值相吻合。鋼絞線張拉后應(yīng)盡早壓漿，壓漿用水泥應(yīng)經(jīng)過濾處理，以防大顆料堵管。長(zhǎng)大的孔道應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，同時(shí)持荷強(qiáng)度與時(shí)間應(yīng)足夠，以保證壓漿的密實(shí)。施工過程中，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位及甲方指派的監(jiān)控單位聯(lián)系，密切合作，服從指導(dǎo)。所有施工方案，施工細(xì)則，應(yīng)征得上述單位的同意方可實(shí)施。施工時(shí)事先準(zhǔn)備兩臺(tái)移動(dòng)式250KW發(fā)電機(jī)，一臺(tái)移動(dòng)式30KW發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)應(yīng)狀況良好，隨時(shí)可以提供電力，以防供電中斷造成混凝土施工作業(yè)中斷。第十三章 施工質(zhì)量控制13.1混凝土必須嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，杜絕粗制濫造。13.2嚴(yán)格按照三級(jí)質(zhì)量保證體系的要求，加強(qiáng)施工自檢，監(jiān)理檢查，接受政府監(jiān)督。監(jiān)控單位要積極配合施工，及時(shí)提供翔實(shí)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，確保主橋上部施工在有效控制下進(jìn)行。13.3懸臂澆筑施工誤差箱梁采用掛籃懸臂平衡澆筑施工，其兩端允許的不平衡重量最大不得大于一個(gè)梁段的底板自重。13.4抗風(fēng)在單T完成前應(yīng)提早做好兩側(cè)合攏準(zhǔn)備工作，以便單T完成后及時(shí)合攏。在有可能時(shí)宜將長(zhǎng)懸臂和邊中合攏避開大風(fēng)季節(jié)。在每一梁段施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報(bào)時(shí)應(yīng)停止施工，并使兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，且應(yīng)確保掛籃的穩(wěn)定性。13.5梁段混凝土質(zhì)量和施工要求⑴掛籃自重不得大于最重的梁段自重的0.4倍，同時(shí)掛籃應(yīng)設(shè)有調(diào)整土6cm豎向撓度的功能，以便調(diào)整立模標(biāo)高。⑵掛籃縱梁應(yīng)力求增加掛籃剛度。掛籃架設(shè)后、首次混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，測(cè)定撓度和強(qiáng)度滿足使用要求后方可允許使用。預(yù)壓荷載為最大塊件重量的1.1倍。⑶掛籃的前吊帶應(yīng)設(shè)有調(diào)整標(biāo)高的功能。任何梁段混凝土的澆筑全部從懸臂端部向根部順序澆筑。在澆筑梁段混凝土的過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度，避免產(chǎn)生豎向裂縫。⑷應(yīng)按施工規(guī)范嚴(yán)格控制箱梁各部尺寸。在任何情況下，梁段自重誤差應(yīng)在±2.5%范圍內(nèi)。⑸箱梁外露面(外腹板、下底板、懸臂板)應(yīng)光潔平整美觀，應(yīng)保持在一個(gè)平面上，凹凸差不得大于0.5cm，底板頂面在混凝土初凝前應(yīng)收漿抹平。⑹每個(gè)塊件豎向最多分兩次澆筑。第一澆筑時(shí)應(yīng)至少澆筑底板和不小于2m高度的腹板和橫隔板。其余梁段高度應(yīng)在一次澆筑完成。相鄰兩個(gè)塊件豎向分次澆筑的施工縫應(yīng)錯(cuò)開不小于40cm。⑺分期澆筑混凝土?xí)r，新舊混凝土的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行處理，還應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰兩次混凝土澆筑的齡期差。其中墩頂與0號(hào)塊、0號(hào)塊與1號(hào)梁端混凝土齡期差不大于60天。同時(shí)應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩探力。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間，以較少混凝土收縮及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免因收縮和水化熱引起裂縫。⑻每個(gè)梁段在混凝土初凝前應(yīng)將箱梁頂面橫向拉毛。⑼掛籃前移以前應(yīng)將已澆筑塊件之間的接縫面進(jìn)行修飾，清理表面多余水泥漿。⑽上部結(jié)構(gòu)梁段不允許冬季懸臂施工?；炷翍?yīng)按施工規(guī)范要求取樣進(jìn)行強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，并應(yīng)注意試驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)生條件的差異。為防止混凝土力學(xué)指標(biāo)誤差，宜將部分試件放置在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)生。箱梁內(nèi)齒板鋼筋應(yīng)與箱梁鋼筋綁扎為整體，齒板混凝土與箱梁混凝土也應(yīng)同時(shí)澆筑。箱梁各部位的鋼筋如與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，可局部調(diào)整鋼筋的位置和形式，禁止截?cái)噤摻?。如需有必要，?jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，可截?cái)嗖糠咒摻?，截?cái)嗟匿摻顟?yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。在施工組織過程中應(yīng)對(duì)本設(shè)計(jì)各部分圖紙進(jìn)行綜合考慮，注意一些容易被遺漏的問題，如預(yù)應(yīng)力赤斑、槽口、防撞護(hù)欄、伸縮縫、掛籃后支點(diǎn)等預(yù)埋件的安裝等。13.5應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、延伸量和硬度，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用。13.6錨具和墊板⑴穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。⑵應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。⑶應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予以退貨，嚴(yán)緊使用。⑷穿束時(shí)采用自制梭子板對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，以免鋼絞線在管道內(nèi)發(fā)生纏繞。13.7預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制要點(diǎn)⑴頂板縱向預(yù)應(yīng)力需待混凝土達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、且在混凝土齡期大于4d后方可進(jìn)行懸臂預(yù)應(yīng)力張拉。如強(qiáng)度滿足要求而齡期不足4d，在檢測(cè)混凝土彈性模量滿足要求時(shí)亦可進(jìn)行張拉。左右腹板對(duì)稱張拉。⑵必須有固定的張拉班組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行。不允許未經(jīng)培訓(xùn)的臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。⑶每次張拉應(yīng)有完整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。⑷預(yù)應(yīng)力采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量質(zhì)量雙控，以張拉噸位為主。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。⑸應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位尺寸。最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位尺寸過大。⑹千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：使用6個(gè)月或張拉200次；嚴(yán)重漏油或出現(xiàn)其它非正?，F(xiàn)象；部件損傷；張拉延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定并配套使用⑺嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。13.8豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工藝⑴豎向預(yù)應(yīng)力在掛籃前移后應(yīng)立即張拉。張拉后的鋼筋應(yīng)作出明顯標(biāo)識(shí)，預(yù)防漏拉。張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確地張拉記錄（包括鋼筋編號(hào)、延伸量或荷載噸位）。⑵豎向預(yù)應(yīng)力采用二次張拉工藝。第一次張拉按噸位控制，第二次張拉為檢查張拉，與第一次相同。兩次張拉分別由兩個(gè)班組分別進(jìn)行，并對(duì)張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做標(biāo)記。螺母的擰緊需采用特別的工具（詳見附圖）。⑶為減小豎向預(yù)應(yīng)力損失，參考采用如下示意圖中的張拉工藝完成頂板豎向預(yù)應(yīng)力張拉，確保在張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零。第十四章 施工安全在掛藍(lán)懸臂施工、現(xiàn)澆梁施工過程中，必須遵守《公路橋梁安全技術(shù)細(xì)則》有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求。14.1一般規(guī)定⑴施工操作人員在施工前必須熟悉施工圖紙，明確各個(gè)施工階掛藍(lán)的施工特點(diǎn)、安裝方法與施工順序。⑵吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求.其