環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝

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環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、施工準備1.1、材料準備1。1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻,其質量標準見下表。環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標試驗項目技術指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂抹外觀平整光滑干燥時間表干(25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r）G≤0.04附著力（級）≤1硬度(擺桿法)≥0。6對比率≥0.87光澤度(%）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性(10％NaOH）96h無異常耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常1。1.2儲運與貯存：密閉儲運,避免包裝破損和雨淋.置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5—40℃時貯存期為6～12個月.1.2、機具準備：1。2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒.1.2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。1。3、基層處理：1.3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質量.基層基面.自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。1.3。2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕,不宜涂裝.2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法.測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。1。3.3水分的排除混凝土含水率應小于9％,否則應排除水分后方可進行涂裝.排除水分的方法有以下幾種：1）通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動,帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā).2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱.直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1.3。4基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法(適用于油污較多的地面）：用質量分數(shù)為10～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）:用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。1。3.5經(jīng)處理后的基層性能應符合以下指標。合格基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面情況合格指標≤9%＞21。0MP≤2mm/M＜10無砂無裂無油無坑2、施工方法2.1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2.2、不同類型地面的涂裝要求:見表3與表4。不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂＊＊＊中涂**批補*＊面涂***厚度0.3—0。51—31—3施工工期（天）3—54—64—6養(yǎng)護期（天）71010應用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、平整、耐磨、防滑不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～60％的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2/Kg）刮涂6小時與1。5－2倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度,每層的厚度<0。5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉4～6(m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度2.3、施工工藝2。3.1底涂：將底油加水以1:4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米.用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右）.底涂劑用量約為0。18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工.2.3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。2。3。3刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。用量標準見表5.面層涂刷用量表基面平整情況厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面平整≥2約3.2一般表面平整≥3約4。8標準全空間整平≥6約9。6嚴重不平整基體整平≤10約16如局部過高,料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。2。3。4養(yǎng)護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護,2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。2.3。5注意事項：1）具體施工應參照設計要求及產(chǎn)品的使用說明書.2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。3)切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5—35℃，最佳溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬。4)施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。5)自流平上需進行其它作業(yè)，應在其結硬能行走時進行，如果使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用.6)如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工.7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完,不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。8）在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應密封儲存。3、質量標準3。1、主控項目3.1。1環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求.3.1.2環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。3.1。3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。3。1。4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設計及產(chǎn)品的要求外，還應符合下列要求:1）基層應作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2)基層含水率不得大于9％，PH值不大于10.3.1。5硬度:工業(yè)使用要求硬度>2H，設計有規(guī)定的以設計為準。3.1。6實測項目見表6環(huán)氧樹脂自流平地面的實測技術指標測試項目技術指標流平直徑（mm)≥180初凝時間(min）≥301D抗壓強度(MPa）≥87D抗壓強度（MPa）≥1228D抗壓強度（MPa）≥161D抗拆強度（MPa）≥27D抗拆強度（MPa）≥328D抗拆強度（MPa）≥67D粘結拉伸強度(MPa)≥0.528D粘結拉伸強度(MPa）≥0.7收縮率(%）≤03。2、一般項目3。2。1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應達到95％,一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象;而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。3.2。2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法應符合表6規(guī)定。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法項次項目用作基層用作面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起,剝離凹陷、裂縫不允許不允許4針孔,環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）—-1拉5米線不足5m拉通線，鋼尺檢查4、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策4。1、涂膜施工面問題4。1.1、問題:凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2～5mm到30～50mm不同程度的凸起2。剝離:基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離3。裂縫:涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象4。1.2、原因1.因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除（固化之前）2.涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當長時間3.材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼4。1.3、對策1。有問題的部份進行小修補2.表面打磨一層后會面重涂3。把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工4。2、涂膜均一性問題4。2.1、問題1。固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物，甚至影響工作進程2?？墒褂脮r間變短3。固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4。固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕5。表面發(fā)粘：初凝時，表面發(fā)粘6。表面發(fā)白：表面仿佛有一層云霧7。不固化4.2.2、原因1。樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2。配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間大大縮短；一般施工環(huán)境溫度越高，通風差，可使用時間越短3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4.施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5。整個涂料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下游離6.施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結在表面7.固化劑加入量不準或加錯4.2。3、對策1.施工環(huán)境溫度:15~25℃，現(xiàn)場不要隨意加溶劑2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上，涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量，因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量3.攪拌工序標準化,人員需專門培訓4。采用加溫，保暖措施,提高環(huán)境溫度5。跟3相同6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差7。加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題。.4。3、涂膜施工面問題4.3.1、問題1.針孔：施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3。凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀4。3。2、原因1。固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔2。一則基層面的密實性不均一；二則填料分散不足3.涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性4.3。3、對策1。把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹（可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度2。主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷,施工時防止任何水分接觸材料(未固化前）4。4、涂膜均一性問題4。4。1、問題1.抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡2。涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性3.顏色不勻：加工面顏色有濃淡4.4。2、問題1.涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2。接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練3。顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好4。4.3、對策1。檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性牛頓粘性：伸展性好的稠狀液--—流平性好非牛頓粘性：油茶狀粘性———易出現(xiàn)抹痕但對合格的地面涂料材料,施工技術的熟練程度對抹痕影響極大2.盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度4.5、除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中,環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。(1)變色陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃.(2）磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生.（3）刮痕意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡），劃痕太深應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力.(4）軟化經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。5、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護:施工結束,把現(xiàn)場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀態(tài)。5。1、日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔.5.2、嚴重污垢時，使用中性清潔劑,用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。5。3、地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。5.4、光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。石家莊市正定園博園項目環(huán)氧樹脂地坪漆工程施工方案2021年09月目錄TOC\o"1-3”\h\z一、HYPERLINK\l”_Toc192396682"編制依據(jù)………………4HYPERLINK\l”_Toc192396685”二、工程概況………………4三、HYPERLINK\l”_Toc192396689"施工總體安排………………5四、HYPERLINK\l”_Toc192396696"施工準備……………6五、HYPERLINK\l”_Toc192396697"主要施工方法及工藝………7六、質量標準………………11七、安全文明施工保證措施………12公司簡介立邦涂料簡介立邦漆擁有120年的油漆涂料制造經(jīng)驗，其產(chǎn)品涉及建筑涂料、汽車摩托車漆、一般工業(yè)用涂料、表面處理劑、大型鋼結構的重防腐涂料、海事涂料、汽車修補漆、木器漆等各個領域。1992年12月立時集團在上海浦東新區(qū)投資建立了立邦涂料（中國）,隨后又在河北廊坊和廣東惠陽投資建立了廊坊立邦涂料和立邦涂料（廣東），至今在國內(nèi)各大中城市建立了34個辦事處以及遍布全國各地的零售商網(wǎng)絡和立邦漆服務中心.進入21世紀,立邦漆以其優(yōu)質的產(chǎn)品和完善的服務得到各地消費者的普遍贊譽，我們將繼續(xù)用先進的技術、卓越的服務,美化和保護您的生活環(huán)境，滿足您的各種需求。1998年上海通用汽車油漆車間選用立邦地坪涂料，至今完好如初,深得客戶的好評。立邦漆，處處放光彩!一、編制依據(jù)1、工程施工合同文件2、工程投標文件3、施工組織設計4、國家、行政及地方規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集5、有關法律、法規(guī)及文件二、工程概況本工程建筑面積為20000m2。施工總體安排1、組織框架項目經(jīng)理項目經(jīng)理：呂志忠現(xiàn)場主管現(xiàn)場主管：葛建波施工組長：葛建波安全員：孟憲施工組長：葛建波安全員：孟憲州質檢員：郭四新施工員電氣技術員施工員電氣技術員2、總體部署：隨工程進度,具備施工作業(yè)條件即開始施工.3、質量目標：一次性驗收合格4、計劃工期：15日歷天四、施工準備1、施工機械工具名稱用途打磨機打磨清理素地表面的浮漿并使混凝土表面粗糙保證地面打磨時無灰塵污染工業(yè)吸塵器清理打磨殘留的灰塵純羊毛滾筒或噴涂機涂層面漆施工鋸齒鏝刀自流平面漆施工攪拌器將原材料充分的攪拌均勻2、技術要求：（一）基層要求：（1)混凝土強度不能低于C25#。(2）混凝土基層應達到+3mm/2㎡。(3)混凝土基層要做防水層。（4）混凝土地面含水率不大于8％.（5)基層表面不應該有油污、油漆殘痕、化學物品，浮漿等雜物要清理干凈。3、為安全的施工提供必要的臨時設施：（1）提供一間80平方米的庫房;（2)提供用于分期施工時所采用的可活動的隔離板,特殊情況由甲方提供；（3）在施工過程中提供所有“禁止入內(nèi)”的招牌。五、主要施工方法及工藝施工過程的流程圖如下：每一道工序在下一道工序進行之前應該進行質檢。開始開始否是否是素地空洞調(diào)查及清理素地空洞調(diào)查及清理施用底漆前的整理或清理工施用底漆前的整理或清理工作正式施工之前主管部門的認可正式施工之前主管部門的認可可否？底漆的施用底漆的施用中涂施工中涂施工面涂施工面涂施工結束結束（一）基層處理：1、施工方法:技術人員進入工地前，須確定混凝土的含水量是否大于8%的標準后，方可進行下一部施工程序。2、施工工具：環(huán)氧地坪專用打磨機、手提角磨機、吸塵器、鋼質刮片、鏟刀等專用工具。3、目的：對混凝土表層進行整體打磨并吸塵干凈,使環(huán)氧地坪于基礎底面更好的結合，使之更有附著力。（二）底漆施工：1、將混凝土表層的浮物清理完畢后，確定達到標準后，方可進行，將環(huán)氧底漆按配比充分攪拌均勻，反映10分鐘后用鋼質刮片或橡膠刮片或滾筒均勻的涂裝在混凝土表層。2、材料：本產(chǎn)品為雙組份單色環(huán)氧樹脂底漆。3、目的：使環(huán)氧底漆于基礎底面更好的結合，使之更有附著力。(三)環(huán)氧樹脂中涂施工：1、施工方法：先將環(huán)氧樹脂中涂主劑攪拌均勻，然后按照比例將主劑和固化劑混合充分攪拌均勻，攪拌后加入適量的石英砂，再次攪拌均勻后到在地面上有鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面更加平整。2、材料:環(huán)氧樹脂中涂、固化劑。3、目的：增加地板的強度并使地面更加平整。4、注意事項：環(huán)氧樹脂中涂施工時盡量避免刮痕，待中涂完全干燥后要整體打磨并吸塵干凈，方可進行面漆施工。（四)環(huán)氧樹脂面漆施工：1、施工方法：先將環(huán)氧樹脂面漆充分攪拌均勻，然后將固化劑到入主劑的桶中，攪拌均勻后反應15分鐘,有效使用時間為一小時.2、材料：環(huán)氧樹脂面漆3、目的：使地板達到耐磨損、抗沖擊、抗壓、防塵、耐腐蝕、防滑性能好,外觀整潔美觀.4、注意事項：地面要清理干凈,門窗封閉完好，確定施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量較少,施工人員必須穿著干凈無塵的服裝和鞋子，以便保護人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵。5、施工工具:專用噴涂機噴涂或純羊毛滾筒、攪拌器。（五）面漆保養(yǎng)：面漆施工完畢48小時后,可以上人打保護劑，一周內(nèi)不可以用水、油、堿、酸等化學物涂粘。（六）日常保護1、日常管理日常管理為按日單位等較短的周期進行的清理工作,以下表示其方法：1）以吸塵器除塵:先用掃帚清理大的灰塵顆粒,再用吸塵器均勻（包括邊角）吸塵。2)用水清洗：用高壓水槍和拖把清理,但為完全反應結束時(施工后1-3周）如果表面經(jīng)常接觸水分未反應掉的結合分子有可能先與水分反應，出現(xiàn)白化現(xiàn)象。3)化學藥品的清理:化學藥品在地面上長時間不清理有可能損傷涂地板表面，如果頻繁地使用這些場合，應每天進行清洗.2、定期清理定期清理為按月單位等較長的周期進行的清理工作，以下表示其方法：1)用拖把、長把刷子（不易損傷地坪表面的）,或帶海棉的磨光機等設備工具沾洗滌劑清除污垢。2）涂抹地面蠟除塵、清洗之后涂抹地面蠟。上蠟是預防受污染，提高耐磨損性為目的進行的。根據(jù)蠟的特性一般3-4個月一次。（防靜電地板須涂專業(yè)防靜電蠟）3、局部修補污染、傷痕、降低光澤度等問題暫時放置不會急速的破壞涂地板。如是起鼓、裂縫、剝落等問題不及時處理會造成增長其規(guī)模而大面積損壞。這些問題應及早的和專業(yè)廠家聯(lián)系，委托調(diào)查、研究包括全面的修補方式。質量標準測試標準一、中國材料和測試協(xié)會標準：性能測試方法采用標準抗壓強度抗化性砂漿、樣塊、聚合ASTMC579-91砂漿抗壓強度標準測試法抗拉強度耐腐蝕砂漿及樣塊抗拉強度ASTMC307-83標準測試法硬度橡膠類物質的肖氏D硬度測試方法ASTMD2240耐磨性Taber實驗儀測試涂料類產(chǎn)品的耐磨性ASTMD4060二、我國相關的國家標準:性能測試方法采用標準抗壓強度塑料壓縮性能實驗方法GB/T1041—92抗拉強度塑料拉伸性能小樣實驗方法GB/T16421-96硬度塑料邵氏硬度實驗方法GB2411-80耐磨性塑料滾動磨損實驗方法GB5478-85耐沖擊性塑料懸背梁沖擊實驗方法GB/T1843-96耐化性漆膜耐化學試劑性測定法GB/T1763-79付著力涂層付著力的測定法拉開法GB/T5210—85安全文明施工保證措施(一）操作注意事項：樹脂系統(tǒng)，由環(huán)氧樹脂、固化劑和其他改性劑組成.在安全操作上需特別注意，為避免影響健康，需注意以下事項：1、所有操作人員必須保持經(jīng)過專業(yè)培訓才可上崗；2、環(huán)氧樹脂接觸、安全操作注意事項：環(huán)氧樹脂可能造成嚴重灼傷、皮膚敏感，若然吞服，會造成害；避免眼睛和大面積皮膚接觸;避免吸入蒸汽；不可內(nèi)服.3、配合操作類型，穿著適當?shù)姆雷o性衣服.若非徹底清洗，不要穿著。4、盡量減少工作區(qū)域的污染。5、用溶劑清理使用后的設備工具需避免灼傷皮膚和濺入眼內(nèi)。6、現(xiàn)場需要通風良好，保持提供足夠的新鮮空氣。7、將環(huán)氧樹脂工作區(qū)與其他工作區(qū)分開,減少非專業(yè)人員直接接觸樹脂和受沾染的工具、器材。8、環(huán)氧樹脂為有機物質，在有足夠熱量和氧氣供應時會燃燒，當燃燒時可用干粉或二氧化碳撲滅,水一般不很有效。（二）安全文明施工1)施工人員進入現(xiàn)場對施工人員進行三級安全教育,以保證施工進度及安全。2）所有員工必須戴頭盔和手套；3）所有員工必須穿公司統(tǒng)一工作服；4）所有員工必須佩帶上崗卡；5）所有員工必須遵守施工現(xiàn)場的有關規(guī)則；自流平水泥施工工藝使用自流平水泥是保證卷材類地板施工質量和裝修效果的最基本保證.由于其重要性,必須嚴格按照施工工藝施工。一、基礎地面的要求：基礎水泥地面要求清潔、干燥、平整。具體如下：1、水泥砂漿與地面間不能空殼2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內(nèi)高低差小于4mm.4、地面必須干燥，含水率用專用測試儀器測量不超過17度.5、基層水泥強度不得小于10Mpa。二、施工前的準備：在自流平水泥施工前,必須用打磨機對基礎地面進行打磨，磨掉地面的雜質，浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈.清潔好地面后,上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上.要保證涂抹均勻,不留間隙.涂好處理劑后根據(jù)不同廠家產(chǎn)品性能的不同，等待一定時間即可進行上面自流平水泥的施工.水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結力,防止自流平水泥的脫殼和開裂。三、上自流平：準備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常第一次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發(fā)生反應，之后再攪拌約3分鐘.攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。攪拌好的自流平盡量在半個小時之內(nèi)使用.把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風情況，自流平水泥需8-24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。四、精打磨處理

完美無缺的自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可能還會有小的氣孔,顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高低差，這些情況都需要打磨機來做進一步的精處理。打磨后用吸塵機把灰塵吸干凈。環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6~80。7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、批刮批刮料1、在實干(25℃，約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度.2、用100~200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔.4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度.5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔.6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔.7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20℃,24小時）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20~25Mpa。2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排.五、涂飾地坪面層1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。六、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。地坪涂裝時對混凝土伸縮縫的處理方式有以下幾種，各有其優(yōu)缺點:1、在地坪涂裝時，用環(huán)氧樹脂砂漿類（應是無溶劑產(chǎn)品）剛性物質將伸縮縫進行填充,然后按地坪整體涂裝的工藝進行，涂裝完畢后開裂發(fā)生前,地坪涂層上看不到伸縮縫。這種方式不能保證伸縮縫處或附近的地坪涂層不出現(xiàn)開裂和起殼現(xiàn)象。因這類鋼性物質并無彈性，無法抵御混凝土收縮開裂時的應力，開裂就無法避免。如果業(yè)主允許地面存在均一平直的伸縮縫，則可在地坪涂裝完畢后用切割機在原伸縮縫位置切割2-5毫米寬的伸縮縫，給混凝土留下伸縮的空間,可避免日后地面出現(xiàn)不均一的裂縫和減少地坪涂層沿裂縫起殼現(xiàn)象。通常只有在地面裝飾要求不高的場合，這種方式才能為業(yè)主所接受。2、在地坪涂裝時，采用彈性物質（如聚氨酯彈性膠)將伸縮縫進行填充補平,然后涂裝中涂層和面漆.具體操作方式如下:首先檢驗各伸縮縫,對寬度在5mm以上的伸縮縫,將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后配好彈性膠進行填充并刮平。對于寬度小于5mm的伸縮縫，由于縫太細不易填充,需先用切割機切割達到一定寬度和深度（深度在1mm以上比較好)的梯形狀，需保證切割整齊，然后才能灌注彈性膠。彈性膠填充方法：根據(jù)彈性膠生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明進行或采用玻璃槍（打膠槍)填充，需注意盡量避免縫外沾染上膠料，如沾上，應立即清除,縫隙填滿后，用鏟刀刮平并去除多余膠料。彈性膠填充需有一定的深度，填充前縫隙內(nèi)的灰塵等雜物應清除干凈，否則易出現(xiàn)彈性膠與混凝土附著不牢而脫離現(xiàn)象。有關膠料的配制方法和使用技巧請參考生產(chǎn)廠家的使用說明.膠料干燥后即可進行后道涂裝作業(yè).這種處理方式和第一種方式相比，由于彈性膠分散了混凝土收縮而形成的應力，伸縮縫上涂層開裂的可能性大大降低，地面整體上顏色一致，但由于彈性膠上的涂層仍為剛性的，當混凝土收縮較為劇烈時,彈性膠上的地坪涂層(中涂層和面漆）仍有可能開裂，但裂縫不會很大。3、在地坪涂料涂裝時，先盡量將伸縮縫留著，即使覆蓋,也應記錄下所在位置，然后在地坪涂裝完畢后，將伸縮縫切割修飾整齊,保證寬度在5mm以上，最好修飾成上寬下窄的梯形狀，然后清除干凈縫內(nèi)的灰塵及雜物，貼縫兩邊貼上膠帶,采用聚氨酯彈性膠填充縫隙直至平直，在彈性膠半干狀態(tài)時撕去膠帶。這種處理方法在潔凈度及美觀程度要求高的電子廠、制藥廠、精密儀器制造廠常被采用，可基本避免伸縮縫處地坪涂層的開裂現(xiàn)象，也比較美觀,缺點是由于目前聚氨酯彈性膠的顏色比較少（一般為草綠色及鐵紅色），不易達到與整體地坪涂層的顏色一致，同時隨著混凝土的熱脹冷縮,聚氨酯彈性膠也會隨之出現(xiàn)凸起和凹陷現(xiàn)象.4、局部的地面伸縮縫，也常采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，操作方法是:先將伸縮縫填充平整，然后在伸縮縫處涂漆時,在伸縮縫處粘貼寬度10cmm左右的玻璃纖維布1-2道，再涂裝中涂漆、面漆等。這種方法可保證地面整體顏色一致，亦能抵御混凝土不大的收縮引起的開裂，但如地坪涂層的設計厚度過薄時不易操作，易出現(xiàn)貼布處地面高于其它處的現(xiàn)象.環(huán)氧地坪施工方案1。地坪表面的處理1。1新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。1.2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。1.3徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。1。4清除積水，并使潮處徹底干燥。1.5表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。1.6平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。1.7地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔.1.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后，打磨吸塵。2.涂飾強滲封閉涂料2。1在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。2。2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù),不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準.2.3局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好.3.批刮批