電氣儀表工程施工設計方案

專業(yè)資料word完美格式重大綜合√一般√ 日照港油品碼頭有限公司油庫擴建工程聯(lián)合泵房電器儀表施工技術方案編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司山東日照工程項目部二○一一年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、適用范圍 -1-二、編制依據(jù) -1-三、工程概況 -1-3.1工程簡介 -1-3.2工程特點 -1-四、施工流程 2五、施工方案 -2-5.1總體施工方案 5.2主要施工工具和人力資源 25.3主要施工方法 35.4金屬線槽、橋架安裝 55.5接地處理 55.6電纜敷設 55.7質(zhì)量標準 65.8電氣器具安裝 75.9配電箱（盤）安裝 105.10質(zhì)量檢驗 10六、施工管理措施 126.1技術管理措施 126.2文件資料管理 126.3技術工作管理 136.4施工質(zhì)量保證措施 136.5安全管理措施 136.6材料管理保護措施 146.7成品保護管理措施 146.8文明施工管理措施 146.9降低成本措施 15七、HSE管理和控制措施 7.1安全組織體系 177.2危險源分析及控制 7.3HSE管理和控制措施細則 專業(yè)資料word完美格式一、適用范圍本措施僅適用于日照港油品碼頭有限公司油庫擴建工程聯(lián)合泵房的電器儀表及配套設備的安裝。二、編制依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》—GBJ149-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》—GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》--GB50150-91《石油化工施工安全技術規(guī)程》--SH3505-1999《石油化工企業(yè)儀表接地設計規(guī)范》--SH3019-1997《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》--GB50254-96《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》—GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》—GB50169-92《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》—GB50259-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》—GB50257-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配電線工程施工及驗收規(guī)范》—GB50258-96《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》—GBJ131-90《自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》—GB50093-2002三、工程概況3.1工程簡介日照港油品碼頭有限公司油庫擴建工程位于日照市嵐山區(qū)，新建工程主要包括原（料）油罐區(qū)兩個、聯(lián)合泵房一個、汽車裝卸設施及庫區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)單元．原（料）油罐區(qū)一單元內(nèi)新建５．５萬ｍ３原（料）油浮頂儲罐６座和３萬ｍ３浮頂儲罐２座，原料油罐區(qū)二單元內(nèi)新建１萬ｍ３原（料）油浮頂儲罐３座和５千ｍ３燃料油拱頂儲罐１座，用于接收和儲存來自油品碼頭的原油或燃料油；庫區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)單元負責聯(lián)絡庫區(qū)各單元與碼頭及聯(lián)合泵房等經(jīng)過庫區(qū)的工藝及熱力管道系統(tǒng)。3.2工程特點原料油罐區(qū)內(nèi)共計５．５萬ｍ３浮頂罐６座、３萬ｍ３浮頂罐２座，１萬ｍ３浮頂罐３座和５千ｍ３拱頂罐１座,罐區(qū)按儲存原油設計，流程兼顧在清洗儲罐及管道頂線后可儲存燃料油品種，因原油與燃料油的火災危險等級不同，儲存使用要求為罐區(qū)內(nèi)一次只能儲存單一品種油品；儲罐防火間距滿足ＧＢ５００７４－２００２《石油庫設計規(guī)范》要求，兩個罐區(qū)防火堤內(nèi)占地總面積為６０９５８．７５ｍ２；工藝管道特性為石油化工有毒、可然介質(zhì)輸送流體用管道，低壓氮氣輸送管道等級為２Ｂ４，油品輸送用管道最高等級為３Ｂ１，蒸汽輸送管道為３Ｂ２，伴熱蒸汽管道為ＳＴＢ；單元內(nèi)主管帶采用地上管墩敷設，主管帶坡度為０．１％，管墩的距地高度為３００～６００ｍｍ；儲罐前管道與儲罐的連接采用柔性連接，連接選用橫向大拉桿膨脹節(jié)，管道在穿越防火堤時設剛套管，套管的長度不小于防火堤厚度，且兩段做放滲漏密封；從碼頭來的原油或燃料油是經(jīng)船上油泵直接送入罐區(qū)儲罐儲存，油品在輸送過程中使用維溫輸送，管線的保溫方式為蒸汽保溫。四、施工程序電氣安裝施工程序流程圖圖紙審核↓配合土建結(jié)構預埋件↓支架安裝↓橋架安裝↓設備調(diào)試↓質(zhì)量檢查↓總體驗收↓交工五、施工方案5.1總體施工方案ａ本工程施工綜合性較強，包括自控、電氣、儀表工程安裝及非標制作安裝；ｂ做好施工準備工作，重點落實各項施工條件，進行質(zhì)量策劃，明確該工程的質(zhì)量目標并進行分解，及早提出材料、人員、機具設備計劃。組織人員、機具材料進場。完成臨時用電和臨時用水工程的安裝，同時完成臨建搭設及臨時道路的鋪設。ｃ嚴格控制質(zhì)量，確保安裝質(zhì)量達到設計要求。5.2主要施工機具及人力資源:機具數(shù)量工種人力汽車吊1技術員1電焊機2施工員1液壓千斤頂1管工1手電鉆2焊工1等離子切割機2電工2氬弧焊機1普工5運輸車1~10t1合計115.3主要施工方法5.3.1.管路敷設施工工藝

1、結(jié)構預留洞口：

根據(jù)圖紙繪制相應結(jié)構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。

洞口、套管檢查表采用逐項管理。

5.3.2、鋼管暗敷設

（1）鋼管暗敷設工藝流程:

（2）施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。

（3)預制加工：管徑在20mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應盡量避免重疊。

（4)彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標出盒箱實際尺寸位置

。

（5）暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于15mm。

（6）進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；

（7）

切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

（8）

埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。

（9）

鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。

（10）

鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。

（11）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

（12）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

（13）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。

（14）

配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。

（15）地下室人防施工應嚴格按照FJD-2001人防電氣圖集進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據(jù)各自的情況采用相應的方法。

5.3.3、緊定式JDG管敷設

（1)管與管連接:先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺一端)擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達到連接要求。無須再做接地跨接線。

（2)鍍鋅電線管與接線盒、箱連接

旋下螺紋管接頭的爪型鎖，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，管螺紋宜外露2~3扣。無須再做接地跨接線。

(3)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接，采用不小于4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。

管內(nèi)穿線施工工藝

1、選擇導線

（1）根據(jù)設計要求選擇導線規(guī)格及型號

（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線

2、穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

3、清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

5.3.4、放線與斷線

（1)放線：

A.放線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對。

B.放線時導線置于放線框架或放線車上。

（2)斷線：

A.接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm

B.配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2

C.出戶導線預留長度應為1.5m

D.共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過

5.3.5、導線與帶線的綁扎:

考慮導線截面大小，根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。

5.3.6、管內(nèi)穿線

（1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全，兩人配合一拉一送

（2)管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時，在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，截面大、長度長的導線考慮機械牽引。

（3）穿線時應注意下列問題:

A、同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；

B、不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；

a.電壓為50V及以下的回路；

b.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

c.照明花燈的所有回路；

d.同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根。

（4)穿入管內(nèi)的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。

5.3.7、導線連接

（1）導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用像膠和絕緣膠布包纏；

（2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。

5.3.8、線路檢查及絕緣搖測:

（1）檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。

（2）絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。

應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施

疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)容剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30㎜。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。

5.4金屬線槽、橋架安裝

1、測量定位

用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內(nèi)橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調(diào)整，并做好修補。

2、制作安裝

依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結(jié)合結(jié)構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。

3、橋架安裝

a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。

b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。

c.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。

d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。

e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。

5.5、接地處理

鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：

1金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4㎜2；

3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

5.6電纜敷設

1、準備工作：

（1）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

（3）1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。

（4）電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

（5）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備：

高層建筑室內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。

（6）橋架多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

（7）電纜的搬運及支架架設：

電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

（8）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

2、電纜沿支架、橋架敷設：

（1）水平敷設

（2）電纜敷設采用人力拉引。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（3）電纜在橋架內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?/p>

（4）電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。

（5）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

（6）同等級電壓的電纜沿橋架

敷設時，水平凈距不得小于35mm。

（7）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。

（8）掛標志牌：

標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

電纜井及兩端應掛標志牌。

沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。

5.7、質(zhì)量標準

（1）保證項目：

電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

（2）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

（3）基本項目：

坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

（4）電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規(guī)定。

電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1

項次項目彎曲半徑檢驗方法

1電纜

最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣

電力電纜單芯

多芯≥20d

≥15d尺量檢查

橡皮絕緣

電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查

裸鉛護套≥15d

鉛護套鋼帶鎧裝≥20d

塑料絕緣電力電纜≥10d

控制電纜≥10d

注：d為電纜外徑。

5、成品保護

（1）橋架敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

（2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。

6、應注意的質(zhì)量問題

（1）沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。

（2）沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。

（3）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。

7、質(zhì)量記錄

質(zhì)量保證資料；

電纜產(chǎn)品合格證。

電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。

隱蔽工程驗收記錄。

各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

施工記錄：

自互檢記錄。

電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。

分項工程驗收記錄。5.8電氣器具安裝

2、當燈具距地面高度小于2．4m時，燈具的可接近裸露導體必須控地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

3、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。

4、燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。

5、應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）

6、安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方

7、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8、疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌

9、開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關方向應一致；同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。

5.9配電箱(盤)安裝

1、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。

3、結(jié)構配合時期根據(jù)結(jié)構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。

（1）配電箱暗裝在清水混凝土墻內(nèi)：結(jié)構配合時期將配電箱箱體預埋在結(jié)構中，箱體比較大時內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。

（2）配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。

（3）進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。

（4）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：

相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積Sp

S

≤

16Sp

=

S

16

＜

S

≤

35Sp

=16

400≥S

＞

35Sp

=

S/2

5、電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。

照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：

1、箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2、箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。

3、照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

5.10質(zhì)量檢驗

1.設備材料構配件進場檢驗

(1)主要材料設備的檢驗方法（通常檢驗方法）

序號材料設備類型檢驗方法

1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證

2電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查

3配電箱、柜動作可靠性、合格證

4燈具外觀檢查、接線涮錫檢查

5電氣設備外觀檢查、檢驗報告、合格證、絕緣搖測

（2）材料設備檢驗前要先報送總包檢驗，提前把關。

進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質(zhì)量的應退場。

(3)備用方案：場外檢驗

因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內(nèi)進行一定量的儲存。

這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設備的場外檢驗。

還應考慮材料設備的儲存?zhèn)}庫。

場外檢驗的程序是：

進場檢驗同前進場檢驗程序處理。

倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記錄、簽字和重新封箱。

2、安裝檢驗—過程檢驗

檢驗工作程序框圖如下：

各分包商的工序施工完，應先進行自檢，然后報總包檢驗，提前把關。

1、單機調(diào)試檢驗

單臺設備安裝完畢并進行有關測試和調(diào)試后，應進行單機調(diào)試。

單機設備調(diào)試程序同安裝檢驗程序。

2、單項驗收

單項驗收應在整個系統(tǒng)全部完成后并進行完單機調(diào)試（試運轉(zhuǎn)）后進行系統(tǒng)調(diào)試，完成后，進行（總包）、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報政府有關部門進行驗收。

單項驗收程序如下：

3、聯(lián)合驗收

聯(lián)合驗收應在所有系統(tǒng)全部完成后并且單項驗收通過有關政府部門驗收后進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完成后，進行總包、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報質(zhì)檢總站進行報竣驗收。

聯(lián)合驗收（報竣）程序如下：

電氣安裝各分項工程質(zhì)量標準及電氣通病的預防措施

1、電氣安裝各分項工程質(zhì)量標準：

（1）

管路敷設分項質(zhì)量標準:

材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件。

鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mrn2

金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼導管不得套管熔焊連接

（2）

管內(nèi)穿線分項質(zhì)量標準：

材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0.5Ω以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下地進行，同進在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。

（3）

接地裝置分項質(zhì)量標準：

材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻必須符合要求，焊接長度：圓鋼≥6D，圓鋼與扁鍘≥6D，扁鋼與扁鍘≥2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。

（4）

電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準：

材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。

（5）

電氣安裝分部觀感質(zhì)量標準：

工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設計要求，質(zhì)量合格、有合格證；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上，外觀質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。

2、電氣安裝工程通病預防措施

（1）管路敷設通?。?/p>

管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。

預防措施：

鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱(盒)內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。

（2）金屬管線保護地線防腐通?。?/p>

金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。

原因分析：

金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。

預防措施：

金屬管線接頭處，用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。

（3）箱盒安裝質(zhì)量通?。?/p>

箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。

原因分析：

穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。

預防措施：

穩(wěn)箱：盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內(nèi)各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。

（4）管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。?/p>

先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板(棚)，穿線不分顏色。

原因分析：

穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。

預防措施：

穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿人管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N(中性線)為淺蘭色，PE(保護線)為黃綠雙色線。

（5）導線連接質(zhì)量通病：

剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備，器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。

原因分析：

用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓按時，壓得不緊，不加彈簧墊。

預防措施：

剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。

（6）設備安裝質(zhì)量通?。?/p>

1）開關插座安裝

金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不于凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別外觀質(zhì)量，暗開關，插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。

原因分析：

各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面為膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。

預防措施：

在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。

2）箱、盤安裝質(zhì)量通病

箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。．

原因分析：

箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造虞深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在4cm厚的磚墻或16cm厚的混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。

預防措施：

箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。

3）開關柜安裝質(zhì)量通病安裝運輸中，開關柜普遍碰壞油漆。由于基礎槽鋼作法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時拼縫不平正，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準接線圖編號，垂直距離超過標準。

原因分析：

搬運起吊開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。

預防措施：

成套設備搬運、起吊應按吊裝規(guī)程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安裝標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平找齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺絲固定好。

4）燈具安裝質(zhì)量通病吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。

原因分析：

沒有專用固定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，未校查清楚，導線未分色。

預防措施：

換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。

六、施工管理措施

6.1、技術管理措施：

認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項管理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關部門下達的各項規(guī)定的管理制度。在工程師的領導下，建立本工程由項目經(jīng)理主管，技術人員具體負責，包括領工員、質(zhì)檢員、外埠施工隊隊長、工長、班組長的技術管理體系，并以此開展技術工作。

6.2、文件資料管理：

（1)由現(xiàn)場技術人員負責收集、整理本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。

（2)工地設專人負責文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。

（3)設計單位、業(yè)主提出的變更及工程洽商記錄，必須有設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工方項目專業(yè)技術人員的簽字后方可生效。重大變更應由主任工程師簽字。

（4）其它各種技術資料也應按照有關規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。

（5)技術人員編制作業(yè)人員的技術交底，履行交接簽字手續(xù)，外埠施工隊工長將其作為短期資料保存，交底到具體施工班組，進行工前培訓，保證按交底施工。

6.3、技術工作管理：

（1）接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。

（2)技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。

（3)根據(jù)施工進度分段進行隱、預檢。由技術人員組織質(zhì)檢員、監(jiān)理、及工、班長參加。檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（4)在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。

（5)技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用。

（6)對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂相應措施。

6.4、施工質(zhì)量保證措施：

（1）定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標準、施工規(guī)范進行施工。

（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。

（3）實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。

（4）嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業(yè)技術人員，質(zhì)檢、材料人員與監(jiān)理進行開箱檢驗，合格后進人安裝。其它材料根據(jù)北京市有關規(guī)定進行檢查驗收，對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。

（5）過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉(zhuǎn)序。

（6）每月進行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

（7）落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。

6.5、安全管理措施：

（1）技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。

（2）機械、材料、臨電等管理人員負責其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。

（3）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。

（4）所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。

（5）嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行“三不放過”的原則。

（6）嚴格執(zhí)行安全技術交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。

（7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動用臨時用電設備。

（8）高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求。

（9）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準”，以及北京市消防安全有關條例，制定安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標準化管理。

（10）設立安全監(jiān)督責任崗位。

（11）開展班組安全自檢和互檢活動。工地現(xiàn)場每月召集一次安全檢查活動，并實行安全生產(chǎn)獎懲制度。

（12）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

（13）制定具體安全目標，實行目標管理，強化對工作指令、技術措施、操作規(guī)程、人員素質(zhì)、設備完好、安全檢查等方面工作。

6.6、材料管理措施：

（1）嚴把施工材料進場驗收關。主要材料及設備進場后，需向監(jiān)理報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的浪費。

（2）加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場材料。

（3）嚴格執(zhí)行限額領料制度，做到干多少、領多少、用多少。外埠施工隊領取材料，必須提前申報計劃，并注明使用部位，避免隨用隨領造成材料流失浪費。

（4）控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的