混凝土專項施工方案

馬鞍山市銀塘鎮(zhèn)污水處理廠一期工程混凝土工程專項施工方案第43頁混凝土專項施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄混凝土專項施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)……………………2二、工程概況……………………2三、施工準備……………………2（一）材料要求及主要機具……………………2(二)作業(yè)條件…………………2四、操作工藝……………………3五、具體操作方法………………4（一）柱，池墻砼的澆筑………4（二)梁、板砼的澆筑……………4（三)養(yǎng)護………………………5(四）防止質(zhì)量通病措施………5六、季節(jié)性施工措施……………8（一)雨期施工技術(shù)措施………8（二）冬季施工技術(shù)措施………10七、質(zhì)量標準……………………11八、成品保護……………………12九、質(zhì)量注意事項………………13十、安全注意事項………………13一、編制依據(jù)1、國家、安徽省相關(guān)施工、驗收規(guī)范和標準。2、本工程施工圖紙。二、工程概況馬鞍山市銀塘鎮(zhèn)污水處理廠一期工程，建設(shè)單位為馬鞍山中冶水務(wù),設(shè)計單位為中冶華天工程技術(shù)，勘察單位為馬鞍山匯華巖土工程有限責任公司，由馬鞍山邁世紀工程咨詢實施對本工程的監(jiān)理工作。本工程主要有二座直徑30.0米的二沉池，二座長67。1米寬11.85米的生物池及一座長46.25米寬11。85米的生物池、一座配電室、綜合樓、鼓風機房、污水脫水車間及旋流沉沙池等組成。本工程單項繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)工程的特點，制定以下混凝土專項施工方案。三、施工準備（一）、材料要求及主要機具：1、材料要求：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程擬采用商品混凝土，所有墊層均為C15，主體部分為C30S6抗?jié)B混凝土。會同有關(guān)方，提前對砼供應(yīng)站進行考察和選擇。攪拌站必須具有經(jīng)營許可證，能滿足工程需要的生產(chǎn)、供應(yīng)及保障能力,尤其是砼的質(zhì)量必須有足夠的保證。2、主要機具：澆筑混凝土具備插入式振動棒、鐵鍬、木抹子或鐵抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等機具;當采用泵車澆筑砼時,還應(yīng)具備滿足工程需要(水平、垂直泵送能力）的型號泵車，及其足夠的泵管、各種彎頭、泵卡、墊圈等.（二）、作業(yè)條件：1、根據(jù)現(xiàn)場及工程特點，確定砼澆筑的方法、次序、行走路線、人員、機具的配備等。2、若在雨季施工時,應(yīng)根據(jù)本次澆筑工程量的大小，及時了解當?shù)禺斍暗奶鞖馇闆r，以避開下雨天氣,確保砼的澆筑質(zhì)量和連續(xù)性。3、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，剩余材料、垃圾等雜物已全部清理干凈，并辦完鋼筋隱檢手續(xù)。4、澆筑砼用架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、泵管接至澆筑地點，施工人員進出的道路已鋪設(shè)完畢并符合要求。(注意：泵管的布置要直，線路應(yīng)最短,轉(zhuǎn)彎要緩，接頭應(yīng)嚴密、可靠，管架搭設(shè)應(yīng)安全、牢固.一般水平管的接頭處均應(yīng)設(shè)支架，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架，切不可將泵管直接擱置于模板、模板支架或鋼筋上)6、應(yīng)提前與攪拌站聯(lián)系好砼的品種、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時間、地點、速度等。7、振動棒、泵車等機具已經(jīng)檢修完畢,確保正常使用。電源、線路、夜間施工照明等已一切就緒。8、砼的澆筑申請已被批準.作業(yè)準備砼預(yù)拌作業(yè)準備砼預(yù)拌砼運輸砼澆筑、振搗養(yǎng)護1、工藝流程：2、澆筑前再一次檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污是否清除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。然后對模板進行灑水濕潤,但不得留有積水。3、在泵送之前,應(yīng)先投入與砼同標號的水泥砂漿進行潤管,確保管壁處于充分潤滑狀態(tài)。必須充分注意，潤管用水泥砂漿不得直接澆在結(jié)構(gòu)中，應(yīng)接放在料斗中，作澆筑豎向構(gòu)件時根部結(jié)漿用。4、砼從攪拌地點運至澆筑地點的延續(xù)時間應(yīng)盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0。5～1h之內(nèi).在運輸過程中，要防止砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。應(yīng)充分攪拌后再卸車，決不允許任意加水。砼離析時,澆筑前應(yīng)二次攪拌.經(jīng)鑒定砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼堅決不得使用。5、必須保證砼泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。6、砼澆筑與振搗的一般要求:6.1砼的自由下落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜槽.6.2澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過30cm6.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，并順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6。4澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢.由于泵車出故障或臨時檢修,宜采用人工運輸繼續(xù)澆搗，以避免出現(xiàn)施工冷縫。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6.5澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。五、具體操作方法（一）、柱，池壁砼的澆筑：1、柱，池壁澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同水泥砂漿，柱，池壁砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm2、柱，池壁高在3m以內(nèi)，可在柱，池壁頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶或模板上開孔等）分段澆筑。3、柱,池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1。5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑（注：當池壁、板砼整澆時，也應(yīng)在墻砼澆筑完畢后停歇1—1。5h后再行澆筑）。4、澆筑完后,仔細檢查各部分的砼標高是否過低或過高,隨后將伸出的搭接鋼筋整理到位.(二）、梁、板砼的澆筑：1、梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,板厚時可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，根據(jù)標高線拉線檢查各處砼的厚度，注意不應(yīng)超厚.振搗完畢后用刮尺、木抹子刮抹平。施工縫處、預(yù)埋件及插筋處要用木抹子仔細拍抹平.5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1。2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合.（三）、樓梯砼的澆筑:1、樓梯砼應(yīng)自下而上進行澆筑,砼的坍落度應(yīng)適當減小，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑,不斷向上推進,若砼的流動性過大，可稍稍停歇后再進行。隨時用木抹子將踏步表面拍實、抹平。2、施工縫位置：樓梯砼連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中部的1/3區(qū)段內(nèi)。(四)、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，當砼摻有外加劑時，其養(yǎng)護期應(yīng)不少于14天。每個部位澆筑砼時，現(xiàn)場要用標準模塊，有現(xiàn)場專業(yè)工長從攪拌車內(nèi)取樣，由現(xiàn)場監(jiān)理公司見證，制作送檢試塊幾組,在拆模后每個部位送至相應(yīng)方量的試塊送至檢測中心檢測。（五）、防止質(zhì)量通病措施:1、蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2。5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實.預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動.3、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤.4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫滲按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑.6、墻柱底部缺陷（爛腳)產(chǎn)生原因：板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100m厚的水泥砂漿.7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達到1。2Mpa后才允許在砼面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑.10、砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠;拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護.12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大.預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水差護。13、柱砼強度高于梁板砼強度時，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板砼。14、計量不準確.砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。15、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根.16、澆筑懸臂板應(yīng)使用權(quán)墊付塊，保證鋼筋位置正確.17、砼缺陷的處理1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1:1。25水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈,對小的蜂窩孔洞用1：2或1:1。25水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿。18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。1)預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸：（1）遇有雨水影響砂、石含水率,應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。（2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作臺狀態(tài)是否正常.(3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻.（4）砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理.(5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間,應(yīng)及時處理.（6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行要求進行動轉(zhuǎn),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2）泵送砼：（1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。（3）向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上,應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。（8)用布料器澆注砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射.（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機連續(xù)工作.（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗.若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少,應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。（14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼時，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。六、季節(jié)性施工措施為確保本工程在各特殊施工階段做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的目標，我公司擬采取以下技術(shù)措施。（一)雨期施工技術(shù)措施1、馬鞍山市地區(qū)全年雨季多在春、秋二季,為進一步地抓好施工進度、把好質(zhì)量關(guān)，特對雨天施工采取以下措施:2、首先在施工現(xiàn)場設(shè)置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場地不積水。在大雨時節(jié)，派專人進行疏通。3、潮訊季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防訊的應(yīng)急材料。萬一天氣突變，施工中途下雨,則可有備無患。4、混凝土澆搗時，必須事先密切注意天氣預(yù)報，盡可能避開雨天，若不得己情況，必須及時做好防雨措施,預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。5、雨季中必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如在雨天施工的應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法，加強計量測試工作,及時準確地測定砂、石含水量,從而準確地調(diào)整施工配合比,確?；炷潦┕べ|(zhì)量。6、在強臺風到來之前,必須做好防臺準備工作，組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路、井架纜風繩等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改，并安排人員進行值班抗臺。7、對高聳物如龍門架、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，起重機械應(yīng)立即停止使用，大風過后,應(yīng)對上述設(shè)備進行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時采取加固措施，等符合安全要求后再開展工作.8、充分做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)的檢查、疏通和加固工作,必要時增加排水設(shè)施以利泄水。儲備足夠的排水設(shè)備及防雨材料.9、基礎(chǔ)施工時應(yīng)盡可能開挖一段后立即進行混凝土墊層施工，坑內(nèi)集水井、排水溝、盲溝、潛水泵應(yīng)保持良好狀態(tài)，以保證基底土質(zhì)及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季應(yīng)加強對邊坡的監(jiān)測，防止雨水侵蝕后發(fā)生坍塌。11、現(xiàn)場大堆材料，特別是水泥庫處應(yīng)做好防雨水工作。12、下大雨后應(yīng)檢查腳手有無下沉及變形情況，并及時采取加固措施，確保腳手架安全使用。13、澆搗混凝土前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系,盡可能避免在大暴雨天澆搗混凝土.14、如在混凝土施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)調(diào)整人員配置，加強施工管理力量，確實無法施工時，可在監(jiān)理、設(shè)計單位同意的情況下留設(shè)施工縫，并做好施工縫的處理工作.15、雨期砌筑墻體，應(yīng)嚴格控制砂漿稠度，在保證墻體穩(wěn)定的前提下，適當降低砌體的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前，豎縫應(yīng)填滿砂漿，頂面應(yīng)擺干磚一皮或壓鋪覆蓋防雨材料,以防雨水沖刷。沖刷過的頂皮磚在再接著施工時應(yīng)拆掉重砌.16、屋面工程應(yīng)安排在晴天施工。17、雨季施工時鋼筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生銹.18、雨季應(yīng)經(jīng)常測定石子，砂子,粉煤灰的含水率，及時調(diào)整配合比,保證質(zhì)量。19、剛貼完的外墻面磚遇雨時要及時覆蓋,可用膠帶粘塑料布防雨。(二)冬季施工技術(shù)措施當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5度或當天最低氣溫低于-3度時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工。對混凝土外加劑、保溫材料、燃料、工作人員防寒用品等提出材料計劃，并交與物資部門采購齊全，為冬施作好物資準備。指定專人進行氣象信息聯(lián)系和測溫工作，隨時掌握天氣變化情況，及時匯報。以防氣溫突然下降遭受寒冷和冰凍襲擊；現(xiàn)場的施工道路和排水溝及時疏通,排除積水,現(xiàn)場水管用稻草綁扎好，以防凍結(jié)破裂。結(jié)構(gòu)混凝土中摻NC早強劑或FDNA高效減水劑，摻量級配由試驗室提供，提高混凝土抗凍性和早期強度。磚墻砌筑時，在負溫下嚴禁澆水，在施工前要檢查磚、砂、石膏灰等是否有積霜、凍壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)過處理或待其溶解后，方可使用。砂漿采用水泥砂漿，根據(jù)氣溫變化，合理控制臺班工作量，攪拌好的砂漿應(yīng)當天施工用完。做好冬季混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：選用水灰比較低的配合比，并摻加防凍早強劑。要求骨料潔凈，不含冰雪等易凍裂物；原材料盡可能保持干燥，砂石堆場應(yīng)覆蓋,防止砂石結(jié)冰或遭雪；水泥用普通硅酸鹽水泥。若要在混凝土中摻入外加劑，由外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及試驗室的配合比。嚴寒天氣拌制混凝土時,宜優(yōu)先采用加熱水的方法拌制混凝土。拌制混凝土時，應(yīng)檢查骨料的情況,骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易冰裂的礦物質(zhì)。混凝土在運輸過程中，應(yīng)采取有效措施，盡量減少混凝土的熱量損失?；炷翍?yīng)盡量縮短運輸時間，減少混凝土熱量損耗。2、混凝土的澆筑：混凝土澆筑前先清除鋼筋、模板或施工縫上的雜物、冰雪等，必要時澆熱水使其融化?；炷寥肽囟葢?yīng)保證在5—10混凝土澆筑時隨澆隨振，不得堆積等待,混凝土外露面隨澆隨覆蓋塑料布，上面再遮蓋草簾。當分層澆筑底板混凝土或池壁混凝土時，派專人用溫度計進行測溫，確保已澆筑層的混凝土溫度,在未被上一層混凝土覆蓋前，不低于計算規(guī)定溫度，也不低于2度.澆筑混凝土前,基礎(chǔ)上部應(yīng)統(tǒng)籌安排,盡量避開當日的最低氣溫?；炷翝仓r，在嚴寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護工作.3、混凝土的養(yǎng)護：考慮到本地區(qū)冬季最低平均氣溫為-1度左右，所以為確?；炷帘砻鏈囟扰c內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi),并留設(shè)測溫點，派專人進行測溫,以控制混凝土內(nèi)外溫差,避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫.混凝土抗凍臨界強度為設(shè)計標準強度的30%，施工中留置同條件試塊,試壓達到臨界強度后方可結(jié)束保溫養(yǎng)護。七、質(zhì)量標準1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有準用證、質(zhì)保書，并復(fù)試合格。2砼的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定。4設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5砼應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。砼表面及接槎處光滑、平整。6允許偏差：允許偏差項目見下表?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)12尺量檢查其它基礎(chǔ)8柱、墻、梁62標高層高±8用水準儀或尺量檢查全高±243截面尺寸基礎(chǔ)+12—8尺量檢查柱、墻、梁+6-44柱、墻垂直度每層6用2m托線板檢查全高H/1000且不大于25用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移1010電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度吊線和尺量檢查八、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋；保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等不被堵塞，且位置正確。2、避免重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保證模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護,必須在砼強度達到1。2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。九、質(zhì)量注意事項1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早、模板表面漏刷隔離劑、模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時應(yīng)防止砼沖擊模板，洞口模板本身的強度、剛度必須足夠,洞口兩側(cè)砼應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗.模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固、可靠.7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是梁柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是砼澆筑后,表面沒有認真按照給定的標高線進行抹平。上人過早或未墊板進行操作。十、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴公司統(tǒng)一的工作服、安全帽。2、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并檢查振動棒、電源線等是否完好,并采用一機一閘一保險和三相五線制。3、澆筑地板砼前，應(yīng)檢查土邊坡，有無裂縫，傾斜等現(xiàn)象。4、振搗工應(yīng)戴絕緣手套。5、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固，若有探頭板應(yīng)及時綁扎好，腳手架上障礙物應(yīng)清除干凈。6、建立健全安全生產(chǎn)責任制，進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查，做好對新工人、零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作。7、職工入場前，應(yīng)開展文明教育，施工人員應(yīng)遵守市民文明規(guī)范，確保施工環(huán)境良好。8、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通、機具是否完好牢固、安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后才可施工。9、施工現(xiàn)場的電氣系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端設(shè)置漏電保護裝置。10、操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。彩色透水混凝土專項施工方案一、工程概況佛山西站是我國最大的下進下出的線下式火車站,坐落于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，也是一個功能完善、換乘便捷的大型綜合客運交通樞紐,同時,它還將成為我國鐵路改制后最先試點建設(shè)的新型城市綜合體車站。整個工程規(guī)模龐大、涉及面廣、投資主體多、界面復(fù)雜、設(shè)計時序不同步，建設(shè)難度較大。佛山西站綜合交通樞紐配套工程是佛山西火車站樞紐的重要組成部分，是服務(wù)于整個樞紐的市政配套交通設(shè)施。擬施工的東西咽喉區(qū)停車場地面為彩色透水混凝土地面，面積63830.7m2.彩色透水混凝土地面從下至上的結(jié)構(gòu)組成分別為素土壓實、30cm厚級配碎石壓實、15cm厚6-10mm粒徑無色透水混凝土、8cm厚3-6mm粒徑彩色透水混凝土、面層噴涂無色透明保護劑（封閉劑)。彩色透水混凝土結(jié)構(gòu)如下圖所示:二、彩色透水混凝土特點彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水膠結(jié)料、顏料、透水保護劑拌制而成的多空輕質(zhì)混凝土,它不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥相互粘接而形成空穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點，作為環(huán)境負荷減少性混凝土，透水混凝土的研究開發(fā)越來越受到重視.透水混凝土具有普通混凝土所不同的特點：容量小、水的毛細現(xiàn)象不顯著、透水性大（擁有15％-25％的空隙，透水速度達到31-52升/米/小時）、水泥用量小、施工簡單等。因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到廣泛的應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。附透水效果圖及彩色透水混凝土樣品圖.三、施工準備3.1、材料①水泥:水泥用普硅酸鹽，強度等級應(yīng)滿足P.O42。5，嚴禁不同等級，不同品種水泥混用，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準。②碎石：基層宜用粒徑10-25MM，面料宜選用粒徑3—6mm或5—10mm,石子含粉量不得大于2%，質(zhì)量應(yīng)符合《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135-2021）。壓碎指標（％）＜15針片狀含量（%）＜15含泥量（％)＜1表觀密度（Kg/m3）＞2500緊密堆積密度(Kg/m3）＞1350堆積孔隙率（%）＜47石粉含量（%)＜2％③水：水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。④透水混凝土增強劑應(yīng)符合相關(guān)要求,并應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告,質(zhì)量應(yīng)符合企業(yè)要求。⑤面層保護劑應(yīng)符合相關(guān)要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，質(zhì)量符合企業(yè)要求。3.2、作業(yè)條件

①透水砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗收合格。②水平標高線已沒完并經(jīng)預(yù)檢合格.③井座已完工并經(jīng)驗收合格。3。3、技術(shù)準備

①透水砼配合化已試配確定。②大面積施工時，跟設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認彩色混凝土顏色。③注意天氣變化，避免雨天施工。④對操作，施工人員進行安全技術(shù)交底。3.4、施工機械設(shè)備及工具攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、道路吹灰機、高壓沖洗機、壓路機、鏟車、手推車、抹光機、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等.四、質(zhì)量標準4。1．透水混凝土路面面層應(yīng)板面平整，邊角應(yīng)整齊、無裂縫，不應(yīng)有石子脫落現(xiàn)象。4.2．路面伸縮縫應(yīng)垂直、順直,縫內(nèi)不應(yīng)有雜物.伸縮縫在規(guī)定的深度各寬度范圍應(yīng)全部貫通。4.3。彩色透水混凝土路面顏色必須均勻一致.4。4。露骨料透水混凝土路面面層石子分布應(yīng)均勻一致，不得有松動現(xiàn)象.4.5.允許偏差：透水混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差(mm）檢驗范圍檢驗檢驗方法道路廣場道路廣場點數(shù)高程（mm）±15±1020m施工單元①1用水準儀測量中線偏位(mm)≤20一100m一1用經(jīng)緯儀測量平整度最大間隙（mm)≤5≤7200m10mx10m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬度(mm)0-2040m40m②1用鋼尺量橫坡（%)±0。30%且不反坡度20m1用水準儀測量井框與路面高差（mm）≤3≤5每年1十字法,用直尺和塞尺量,取最大值相鄰板高差(mm）≤520m10mx10m1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度(mm）≤10100m40mx40m1用20m線和鋼尺量橫縫直順度（mm）≤1040m40mx40m1五、施工工藝流程操作方法5。1、施工流程圖

平整場地→鋪填級配碎石→支撐模板→綁扎鋼筋→攤鋪透混底層→找平及振搗→攤鋪彩色面層→油壓振平機振平→邊角修整→抹光機抹光→鋪蓋塑料薄膜、養(yǎng)護→切割伸縮縫→表面沖洗吹灰→噴涂彩色保護劑→填嵌伸縮縫5.2操作工藝平整場地：根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進行挖填方,平整場地，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。鋪填級配碎石：面層為150厚小粒徑透水級配碎石,底層為150厚大粒徑透水級配碎石，采用挖掘機裝填料,自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實。路基按平行線控制填土標高，分層進行攤鋪，每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度200mm,確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。

測設(shè)標高控制機:根據(jù)標高控制線測量的標高，在預(yù)先設(shè)計的水平柱上彈出標高控制線并增高標高控制點。

支模:先用經(jīng)緯儀、水平儀核對軸線和標高、放出邊線，然后進行支模，模板采用竹膠板或鋼模以保證強度,模板完成后采全面核實軸線,標高和各部位尺寸，周邊物體遮擋保護,防止污染面層。根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際條件放線支模板.使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時,背后要用木方做背楞,確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線,支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm,內(nèi)側(cè)鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm,待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。配筋:采用Φ8鋼筋，現(xiàn)場拉伸調(diào)直，根據(jù)情況切割下料,按200*200mm方格網(wǎng)綁扎固定。砼攪拌：根據(jù)設(shè)計要求配合比核對砂、石、水泥、增強劑等材料的規(guī)格及等級?，F(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，每罐計量水泥按整袋進行設(shè)計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量;為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量.將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止.

底層透砼鋪設(shè)：在基層上灑水使基層充分濕潤后進行均勻攤鋪,用杠尺進行刮平，然后進行兩遍平板振搗.

面層彩色透砼鋪設(shè)：面層與底層的攤鋪時間不宜相差大太，在底層上灑水充分濕潤后進行面層的攤鋪，均勻攤鋪后用透混合用油壓振平機進行來回2-3遍的振平滾壓，滾壓第一遍后對欠料的地方要及時的填劑，邊角需人工找平。

面層表面抹光及邊角修整：滾壓振平完成后及時的用平板抹光機對表面進行抹光,欠料的地方要及時填劑后進行抹平收光（見抹光機施工示意圖）,邊角修整要注意平整度，與大面不得有時顯的差異。

面層施工完成后要及時的覆蓋薄膜,剛施工完成后的周圍應(yīng)設(shè)置保護欄，勿使人、車入內(nèi)、養(yǎng)護至少7天.

切縫沖洗:面層施工完居7天后按設(shè)計的要求切伸縮縫并及時沖洗干凈.

沖洗完成后干燥5-24小時（25℃）即后噴保護劑、噴涂前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì),噴涂完成后，12小時內(nèi)不得進人、車.

填嵌伸縮縫:保護劑完成后要及時的填嵌專用伸縮縫材料。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1。嚴格按配合比施工,認真計量，要注意攪拌機所出料的干濕度，6。2。施工時認真找平，抹光時掌握干濕度，順表面平整，標高準確。6。3。面積過大時要分段，分區(qū)進行施工。需注意整體布局,按規(guī)定留置伸縮縫。注意事項7.1．透水混凝土原材料(按質(zhì)量計）的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥：±1%；增強料：±1%；骨料：±2％；水:±1％；外加劑:±1%。7。2．透水混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫t(OC)允許最長時間（h)5≤t＜1025≤t＜201.520≤t＜30130≤t＜350.757.3。透水混凝土宜采用專用低頻振動壓實機,或采用平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓.用平板振動器振動時避免在一個位置上持續(xù)振動使用振動器振搗,采用專用低頻振動壓實機壓實時應(yīng)輔以人工補料及找平，人工找平時，施工人員應(yīng)穿上減壓鞋進行操作，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整.八、安全、環(huán)保措施8。1．施工前檢查現(xiàn)場應(yīng)配備所需的輔助設(shè)備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施是健全、安全、有效。8。2．砼攪拌機應(yīng)試運檢查合格后方可使用，現(xiàn)場配電箱必須安裝漏電保護器，振搗時須戴絕緣手套，穿絕緣鞋.8。3。施工現(xiàn)場要符合國家現(xiàn)行標準，施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)安全規(guī)范，JGJ46時的相關(guān)規(guī)定.8。4.砼振搗采用低噪音機器,在居民區(qū)施工，需采取相關(guān)的措施，要減少擾民。8。5．施工現(xiàn)場材料存儲、碼放、使用、管理要符合文明施工要求.現(xiàn)場施工防止揚塵，做到活完料凈場區(qū)清。注：圖片來源于網(wǎng)絡(luò)。佛山西站項目部鐘金鏞混凝土工程施工方案

一、

工程概況：

本工程為xxxx9＃樓工程，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)，建筑面積為15805㎡，層數(shù)為十二層。

二、施工準備

1、材料

⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥.水泥的各項指標應(yīng)分別符合現(xiàn)行的標準所規(guī)定的標準。

⑵摻合料、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)國家規(guī)定標準。

⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％.

⑷碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。

2、機具

⑴混凝土泵:拖式和汽車式泵

⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時,還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備.

⑶混凝土輸送管:應(yīng)選用直壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管.

⑷布料器用軟管或可拆駁輸送管。

⑸振動器分插入式振動器、平板式振動器。

⑹空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。

⑺通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

3、混凝土泵的布置

⑴混凝土泵設(shè)置處、應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。

⑵混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車。

⑶混凝土泵或泵車布置停放的場地要有足夠的場地，以保證混凝

土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。

⑷混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。

4、作業(yè)條件

⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

⑵柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。

⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

⑷澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋,防止踩踏鋼筋。

⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

⑹振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求.

⑺根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

⑻檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。

⑼準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用.

⑽空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時,不至于摩察力過大，損壞活塞。

(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

（12)準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿,坍落度為12~16cm。

（13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。

（14）泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。

三、操作工藝

1、混凝土澆筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）.

⑶澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.

⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

⑹澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2、樁基承臺、梁、混凝土澆筑

⑴承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

⑵振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。lshl2021—06—0617：22⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi),并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好,然后才繼續(xù)澆筑混凝土.

3、柱混凝土澆筑

⑴柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

⑵柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。

⑶施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑

⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料.用“趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面.

⑷在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1。5小時，使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

⑸施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直.單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

⑹施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢.

⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。

⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑

⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板）將踏步上表面抹平。

⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成.

⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、砼澆筑結(jié)束

⑴砼澆筑將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。

⑵澆筑完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球.先安好專用清洗管,再啟動空壓機，漸進加壓,清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空.當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

⑶泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

8、混凝土的養(yǎng)護

⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

⑵混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

⑷采用塑料薄膜覆蓋時,其四周應(yīng)壓至嚴密,并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

四、質(zhì)量標準

1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告,符合施工規(guī)范要求

2、混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。

3、全部配合比均需經(jīng)試配確定。

4、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表.

5、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。

6、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

五、施工注意事項

1、泵送過程注意事項

⑴混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠.

⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m,以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

⑶向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方.并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不利。

⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固措施.

⑸垂直管穿越每一層樓板時,應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

⑹對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

⑻用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

⑽使用預(yù)拌混凝土時,如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

(11)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。

（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑.

（14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時,現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

2、避免工程質(zhì)量通病

⑴蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大.預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實.預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

⑶麻面.產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤.

⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。lshl2021—06-0617:23⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳.預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

⑹柱底部缺陷(爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2。5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿.

⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差.產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作.預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土達到1。2MPa后才允許在混凝土面上操作。

⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起.預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定.預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間.厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護.

⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板混凝土。

⒁計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確.

⒄混凝土缺陷的處理

1）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1：2。5水泥砂漿抹平。

2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后,先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.

⒅嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。

3、主要安全技術(shù)措施

⑴泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次.

⑵當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆,應(yīng)該采取措施排除.

⑶經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作.

⑷泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常,預(yù)防塞管。

⑸混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。

⑹拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。

⑺清管時,管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員、以防噴射傷人。

⑻清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗,但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

⑼使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱.

⑽澆筑單梁、柱混凝土時,應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落.

⑾樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。

⑿夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。

4、產(chǎn)品保護

⑴混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。

⑵已澆的樓板混凝土強度達到1。2MPa后才準在樓面上乾地操作.

⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模.

⑷不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正.

⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋.下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。lshl2021—06—0617:24⑺日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土的施工

1梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土的常見施工方法？

1.1不同等級混凝土鄰接面的留設(shè)

在本工程中梁柱節(jié)點比較復(fù)雜，設(shè)計要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)（柱)混凝土強度等級高于水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的混凝土強度等級其中柱為C30，梁板則為C25。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時澆搗，則柱頂不留施工縫。？

1.2梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工

本工程中梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為:

（1）、由于梁柱混凝土標號僅相差一個等級，柱子四邊均有現(xiàn)澆梁時,在梁柱節(jié)點的位置上，而由于四面約束，混凝土的標號有一定的提高，在事先征得設(shè)計人員的同意后，在梁柱節(jié)點處的混凝土可隨同柱一起澆筑.

（2）、先用混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、梁、板混凝土時,應(yīng)重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故宜在柱頂梁底處留設(shè)施

工縫,以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。

（3）、柱和梁交接處用密目鋼絲網(wǎng)片扎好,密目鋼絲網(wǎng)片在扎梁鋼筋的時候一起扎進去,然后澆筑的時候分別澆筑梁柱標號混凝土,避免留施工縫。

2控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施？

2.1產(chǎn)生梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級處裂縫的原因

梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級均按先柱后梁的次序澆搗,少數(shù)樓層在梁柱節(jié)點處高低強度等級混凝土交界面附近可能出現(xiàn)微細裂縫.這些裂縫不是荷載作用下的結(jié)構(gòu)裂縫,并不影響結(jié)構(gòu)的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免的，但是應(yīng)從嚴要求，分析原因，采取有效措施，盡量控制和消除這類裂縫,進一步提高工程質(zhì)量。其具體原因是:

（1）梁柱節(jié)點處，混凝土的強度等級相差較大,(相差兩個等級)時，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多,產(chǎn)生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫.？

（2）柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小,受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。？

（3)混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導(dǎo)致高低強度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。？

(4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下,上面保養(yǎng)的水被板充分吸收,而梁得不到充足的養(yǎng)護水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮,也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。？

(5)有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。

2。2防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施

根據(jù)上述原因分析，采取改進的具體措施如下:?

（1)要調(diào)整配合比設(shè)計,在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。?

(2）節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準備工作。？

(3）梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。?

（4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。？

（5）嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度.在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進行坍落度檢測.?

(6)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁,除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側(cè)模的拆模時間.?

混凝土拆模

（1)混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達到一定強度，方可拆模。

（2）不承重的側(cè)面模板,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時,方可拆除。

（3)承重的模板必須根據(jù)其跨度等其強度達到國家現(xiàn)行標準《混凝土上結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)格》規(guī)定的強度標準值后，才能拆除。

（4）如結(jié)構(gòu)混凝土未達到上述要求時進行拆模或承受部分荷載，要經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)實際荷載作用下的強度。

（5)已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料.

混凝土工程質(zhì)量檢驗

(1）混凝土施工中的質(zhì)量檢查

①檢查混凝土組成材料的質(zhì)量。

②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度。

③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，及時檢查。

④隨時檢查混凝土攪拌時間。

⑤混凝土試塊的強度檢驗.

⑥對混凝土試塊進行抗壓強度試塊，當有特殊要求時，還做抗凍抗?jié)B等試驗。

⑦混凝土外觀質(zhì)量及允許偏差。

⑧混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時，從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等洞陷情況,預(yù)留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應(yīng)國以修正。

標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行各允許偏差項目的檢查。

試塊的留置辦法

嚴格按照規(guī)范要求留置，首次使用的混凝土配比均留置一組開盤鑒定試塊.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多,我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。K1+980箱涵工程施工方案一、工程概況箱涵位于K1+980處，箱涵橫斷面為單箱兩室,每室凈空尺寸（B×H）為4×3。5m，涵總寬度8。36m，箱涵全長69。71m,本箱涵與道路斜交60o角.本工程所處地段為基礎(chǔ)下部采取CFG樁基處理，并且地下水位較高,同時基槽開挖難度大。采用現(xiàn)澆鋼筋砼整體式框架結(jié)構(gòu)，涵體強度等級為C25砼，設(shè)置沉降縫2道,分別為22m/道,沉降縫縫隙寬0.03m.二、施工部署（1）施工原則:我方擬投入一批建筑經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理人員，合理安排勞動力,提高機械使用率,一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質(zhì)量,爭最佳服務(wù)”的質(zhì)量方針,精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.三、施工工藝及具體施工方法基坑開挖-施工放樣—基底墊層施工—放樣—底板鋼筋綁扎—底板模板支設(shè)—底板砼澆筑—側(cè)墻鋼筋綁扎—墻身模板支設(shè)—頂板模板支設(shè)-頂板鋼筋綁扎—墻身、頂板砼澆筑—砼養(yǎng)護—模板拆除—防水處理、沉降縫處理.（1）技術(shù)準備：開工前做好施工資料的準備工作，組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術(shù)交底，力求將圖紙中的問題在施工前進行澄清;制定詳細的分項工程施工方案,建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術(shù)交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧?、?gòu)件采購及加工計劃。（2）施工用電、用水:施工用水從項目生活區(qū)用DN25MM的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。施工用電從業(yè)方指定地點變壓器及發(fā)電機接通臨時用電配電箱，在配電箱下一級設(shè)置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用兩級漏電保護，確保安全用電（3)施工段的劃分：在箱涵的中央有兩處沉降縫，施工中將工程劃分為三個施工段，每段22m,結(jié)構(gòu)施工時，以此沉降縫為接口，分段間隔施工.基坑開挖：根據(jù)土質(zhì)進行基坑開挖,基坑分為三段開挖，按箱涵沉降縫分段施工，有利基坑防護、抽水及清底的工作。采用挖掘機開挖，基坑開挖寬度約28米，基坑邊坡坡度1:0。5?；A(chǔ)底處理采用40cm片石及20cm級配碎石、充填壓實，10cmC15素混凝土墊層。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，砼箱涵采用兩次澆筑.底板與側(cè)墻交接處距底板以上100cm設(shè)置施工縫。在沉降縫處加CB型橡膠止水袋,以防止漏水.(3)基礎(chǔ)開挖前,先在約K1+980樁號進行改河溝方向，基礎(chǔ)開挖從箱涵左邊(北面)進行施工，左邊約40m涵基礎(chǔ)陸地，開挖的棄土石可堆放箱涵的中間河溝里,河溝橫向約15m寬,深約2m。利用左邊的棄土石充填河溝形成施工平臺、材料般運便道、施工便道,材料堆放在右邊南岸，改河溝方向意向簡圖。(4）嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高,嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0。5，采用挖掘機開挖，人工配合,預(yù)留30cm厚人工清基,挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0～2。0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動,保證基坑邊坡穩(wěn)定性?；鄣撞勘仨毩糁?00mm×300mm的排水溝,以便排出溝底存在的地下水和雨水，保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定.(5)根據(jù)現(xiàn)場踏勘并結(jié)合設(shè)計圖紙，由于箱涵施工面全線都設(shè)計有直徑為φ400mmCFG樁,并且已經(jīng)全部施工完畢。然而CFG樁樁頂高程為15。50m，而箱涵涵底高程為14.75,即在對箱涵基礎(chǔ)進行施工前，必須對其高出的土方進行挖除和CFG樁突出部分進行破除處理。為保護CFG樁，我施工方將采取反鏟挖掘機對高出樁頂部分溝槽進行開挖，樁底部分土方則利用人工配合機械進行開挖。由于樁基施工隊在打樁（CFG樁）澆筑砼時，在樁頭周圍留置了大量的砼料，并且未做任何清理，導(dǎo)致樁頭周圍形成了一層砼塊層，對此我施工隊將利用機械破除砼并與下面土方一并挖除，外運至指定地點?；娱_挖時，若兩側(cè)存在軟土、淤泥則必須用木樁進行支護，防止邊坡土方塌陷或淤泥滑坡導(dǎo)致箱涵基礎(chǔ)施工作業(yè)面受到影響。當基坑開挖至設(shè)計高程時,對基底進行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下道工序。（6）材料供應(yīng),現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜媱?，同時參照施工進度計劃，作出分批供應(yīng)到場計劃,以保證施工過程的連續(xù)性.材料采購部門應(yīng)出具需購材料技術(shù)說明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格半成品進場。1、鋼筋工程（1）原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同時按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定.（2）鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設(shè)計要求的形狀、尺寸進行現(xiàn)場加工,受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。(3）鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。（4）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點：①綁扎鋼筋用鋼絲采用20～22#鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；②四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢；③鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；④受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；⑤縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力筋的較大值),且不小于500mm,焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值）（5）鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收,合格后方可進行砼澆注.2、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用鋼模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm×600mm。50×100木擱柵間距300mm,豎向設(shè)置，橫楞采用2φ48鋼管＠500。墻體用φ14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊,進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿.墻身鋼模安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮,對立起鋼模調(diào)整好及時加固,對墻身鋼筋和模板設(shè)置纜風繩。（1）頂板模板,頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。（2）擱柵間距＠250,每塊模板接頭處需設(shè)置一根50×100方木。(3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200