空心薄壁墩施工方案

.PAGE1.XXXXX公路工程XX合同段XXX大橋空心薄壁墩施工方案施工單位：監(jiān)理單位：日期：目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、編制說(shuō)明 1 1（二）編制原則 2（三）編制范圍 2二、工程概況 2（一）工程簡(jiǎn)介 2（二）墩主要工程數(shù)量 3三、施工準(zhǔn)備及工期安排 31、管理人員配置 32、施工人員配置 43、工期安排 5四、模板方案選擇 6五、翻模設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性分析 61、翻模設(shè)計(jì) 62、模板驗(yàn)算 73、模板穩(wěn)定性 12六、塔吊配置 12七、空心墩翻模施工原理 17八、墩身施工技術(shù)方案 191、施工準(zhǔn)備 192、墩身鋼筋施工 223、模板安裝 244、砼澆筑施工 25九、翻模施工工藝 281、首段墩身施工 302、第2、3節(jié)段墩身施工 313、其余節(jié)段墩身施工 314、模板翻升 325、墩頂段施工 336、拆除 37十、高墩平面、高程、垂直度測(cè)量控制方法 371、中心平面位置 372、高程控制 393.垂直度控制 40十一、空心薄壁墩主要的質(zhì)量控制措施墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 401、薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施 402、外觀質(zhì)量控制措施 413、墩身施工線型控制 424、墩身混凝土鋼筋保護(hù)層控制措施 43十二、安全施工保證措施 441、工作目標(biāo) 442、支架搭設(shè)安全措施 463、鋼筋、模板、砼施工安全措施 474、預(yù)防物體打擊安全措施 485、機(jī)械設(shè)備使用安全措施 496、安全用電措施 497、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施 51十三、空心薄璧墩施工危險(xiǎn)源識(shí)別及專(zhuān)項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案 521、危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析 521）、高墩施工危險(xiǎn)源類(lèi)別 522）、高墩作業(yè)危險(xiǎn)源防范措施 533）、高墩施工技術(shù)方案安全保證 544）、高墩施工設(shè)備使用安全管理措施 575）、高墩施工安全操作規(guī)程 586）、高墩施工消防管理制度 597）、高墩施工安全技術(shù)措施 598）、高墩施工職業(yè)病防治 619）、高墩施工安全事故報(bào)告 6310）高墩施工應(yīng)急預(yù)案 64十四、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 68PAGE1PAGE70高鷹大橋空心薄壁墩施工方案一、編制說(shuō)明（二）編制原則1．本方案遵守設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。2．工期安排根據(jù)業(yè)主對(duì)總工期和對(duì)本合同段完工時(shí)間的要求，考慮雨季對(duì)施工生產(chǎn)的影響。各個(gè)單項(xiàng)工程以服從合同段整體施工安排為前提，均衡展開(kāi)施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，保證合同段整體工期、質(zhì)量、安全、效益等目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。3．施工計(jì)劃主抓關(guān)鍵工序，組織平行作業(yè)、流水作業(yè)，科學(xué)安排交叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)間的協(xié)同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進(jìn)，均衡生產(chǎn)。4．積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。5．本方案推行“可控成本管理”，全面落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、成本責(zé)任制的整體安排，在資源配置、過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制以及環(huán)保、文明施工等方面提出具體措施和實(shí)施方案，明確目標(biāo)，保證投標(biāo)各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)。（三）編制范圍本方案編制范圍為邢大公路S1標(biāo)高鷹大橋空心薄壁墩施工部分。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介XX大橋起點(diǎn)樁號(hào)K0+107.000，終點(diǎn)樁號(hào)K5+250.800，全長(zhǎng)XXXm。全橋共分六聯(lián)：（40m×3）+（30m×3）+（30m×3）+（40m×3）+（30m×4）+（30m×3）。其中1-2號(hào)墩為1.5米圓柱墩、3-5號(hào)墩為1.8米圓柱墩、6-7號(hào)為2米圓柱墩、8號(hào)墩為2.1米+2.5米圓柱墩，9號(hào)墩為8米×2米空心薄壁墩、10號(hào)墩為4米×8米空心薄壁墩、11號(hào)墩為5米×4米空心薄壁墩、12號(hào)墩為7米×5米+7米×4米空心薄壁墩、13號(hào)墩為9米×6米+7米×3米米空心薄壁墩、14號(hào)墩為8米×4.5米+7米×4.5米米空心薄壁墩、15號(hào)墩為6米×3.5米空心薄壁墩、16號(hào)墩為6米×3米空心薄壁墩、17號(hào)墩為8米×4米空心薄壁墩、18號(hào)墩為3米+1.6米圓柱墩。梁橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑40m×5+30m×12預(yù)應(yīng)力砼T型連續(xù)梁，先預(yù)制簡(jiǎn)支安裝，后經(jīng)體系轉(zhuǎn)換形成連續(xù)梁體系。（二）墩主要工程數(shù)量序號(hào)部位單位高度備注19m空心薄壁墩210m空心薄壁墩311m空心薄壁墩412m空心薄壁墩513m空心薄壁墩614m空心薄壁墩715m空心薄壁墩816m空心薄壁墩917m空心薄壁墩三、施工準(zhǔn)備及工期安排1、管理人員配置工程現(xiàn)場(chǎng)管理人員表職務(wù)職責(zé)姓名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)工作工區(qū)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工，材料和機(jī)械調(diào)度施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量員負(fù)責(zé)施工測(cè)量試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量控制道路安全員負(fù)責(zé)車(chē)輛在道路上的交通安全指揮工人混凝土工、鋼筋工、模板工、駕駛員、施工放樣人員2、施工人員配置本項(xiàng)目工期緊，為確保工期和施工質(zhì)量，分2個(gè)班組平行作業(yè)組織實(shí)施。兩墩共用一個(gè)塔吊，人員上下方案均采用電梯方法解決，以滿(mǎn)足材料、設(shè)備、人員垂直上下問(wèn)題與施工問(wèn)題。1、翻模施工每工班勞動(dòng)力組織序號(hào)工程人數(shù)分工1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班全面工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)本工班技術(shù)工作3安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本工班安全工作和質(zhì)量檢查4組長(zhǎng)3分別負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組5測(cè)量員1放線和各斷面測(cè)量控制6試驗(yàn)員1材料檢測(cè)、混凝土配合比選擇7塔吊司機(jī)1塔吊操作與保養(yǎng)9拌合機(jī)司機(jī)3拌合機(jī)操作與檢查保養(yǎng)10電工1現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修11信號(hào)員2墩身上下聯(lián)絡(luò)12模板工6模板組裝、拆裝、吊運(yùn)、維修13鋼筋工6鋼筋下料、焊接、綁扎14混凝土工4拌合混凝土和灌注混凝土振搗15機(jī)修工2配件加工16普工4混凝土及材料運(yùn)輸合計(jì)372、每套翻模施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途1塔吊TC6020A1臺(tái)吊運(yùn)模板、機(jī)具2裝載機(jī)30B輪胎式1臺(tái)后臺(tái)供制3手動(dòng)葫蘆10KN、50KN各2只模板拆除、安裝4全站儀ES-600G，精度2″1臺(tái)模板放線5水準(zhǔn)儀精度1mm1臺(tái)6直螺紋連接機(jī)φ40以下1臺(tái)鋼筋接頭7混凝土拌合機(jī)強(qiáng)制式1000L2臺(tái)8料斗1.2立方1臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)5-401臺(tái)鋼筋加工10鋼筋彎曲機(jī)WT4-1401臺(tái)鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機(jī)4～14mm1臺(tái)鋼筋加工12振搗器φ50插入式4臺(tái)混凝土施工13吊籃承重200kg2臺(tái)拆除作業(yè)14抽水機(jī)揚(yáng)程120m2臺(tái)供水15發(fā)電機(jī)120kW2臺(tái)發(fā)電備用16汽車(chē)吊車(chē)25T1臺(tái)拆塔吊、電梯3、工期安排根據(jù)工期要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及架梁順序，計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年6月15日，完工日期為2013年3月5日。XX大橋空心薄壁墩施工工期安排如下：9號(hào)：開(kāi)工日期2011年6月15日，完工日期2011年7月20日；10號(hào)：開(kāi)工日期2011年7月20日，完工日期2011年10月25日；11號(hào)：開(kāi)工日期2011年6月20日，完工日期2011年10月20日；12號(hào)：開(kāi)工日期2011年11月10日，完工日期2012年3月10日；13號(hào)：開(kāi)工日期2011年6月25日，完工日期2011年12月10日；14號(hào)：開(kāi)工日期2011年7月10日，完工日期2011年12月10日；15號(hào)：開(kāi)工日期2011年10月25日，完工日期2012年2月25日；16號(hào)：開(kāi)工日期2011年11月20日，完工日期2012年2月15日；17號(hào)：開(kāi)工日期2011年12月15日，完工日期2012年3月5日；四、模板方案選擇高墩常用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套設(shè)備多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外觀質(zhì)量很難控制，施工糾偏困難。一旦開(kāi)始施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證，且晝夜連續(xù)作業(yè)，管理難度較大?！疤嵘！笔┕づ涮自O(shè)備少，施工機(jī)具投入小，模板剛度要求低，自重小，混凝土外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以連續(xù)和間斷施工，已成為當(dāng)前高墩施工的最常用方法。因此，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)比較擬采用“提升翻模法”施工空心薄壁高墩，充分利用常用設(shè)備，且工藝較簡(jiǎn)單易行。五、翻模設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性分析1、翻模設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模、模板加固系統(tǒng)等組成。每一套等截面翻模模板共6m高，分三節(jié)，每節(jié)2m。內(nèi)模用鋼模組合拼裝。每節(jié)外模由6塊7m×2m、12塊1m×2m、6塊3m×2m、12塊0.5m×2m鋼模組成，面板為6mm厚鋼板，豎向采用［10槽鋼加固，間距30cm，橫肋采用［14#槽鋼加固，距模板邊緣75cm，模板四周采用100x10扁鋼包邊。四角設(shè)有倒角拉桿，同拉桿共同防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生。2、模板驗(yàn)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力,根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆注高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱(chēng)為混凝土的有效壓頭，通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列兩式計(jì)算，并取最小值：式中：F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m3）——混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3——新澆注混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定，當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算，T——混凝土的溫度（°）取25°V——混凝土的澆灌速度（m/h）;取1m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4m。——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1——混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85，50—90mm時(shí)，取1,100—150mm時(shí)，取1.15.取1荷載檢算理論依據(jù)；以《模板工程技術(shù)規(guī)范（GB50113—2005）》中附錄A執(zhí)行。鋼材容許應(yīng)力（單位；N/mm2）GB50017-2003牌號(hào)厚度或直徑（mm）抗拉，抗壓和抗彎f抗剪fv端面承壓fceQ235鋼≤16215125325>16～40205120>40～60200115>60～100190110=0.22×25×5×1.15×11/2=31.6kN/m2=22×4=88kN/m2取兩者中的最小值，F(xiàn)=31.6KN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=31.6×1.2+4×1.4=43.5kN/m2面板驗(yàn)算1、面板驗(yàn)算，取模板的最大側(cè)壓力P=43.5kN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算面板為6mm厚鋼板，取1mm板條作為計(jì)算單元，荷載為：q=0.0435×1=0.0435N/mm面板的截面系數(shù)：面板的截面系數(shù)：W=1/6·b·h2=1/6×1000×62=6×103mm3面板截面慣性矩：I=1/12·b·h3=1/12×1000×63=1.8×104mm4面板最大彎矩：Max=qL2/8=（43.5×300×300）/8=0.49×106N.mm應(yīng)力為：δmax=Max/W=0.49×106/6×103=81.67N/mm2<fm=215N/mm2滿(mǎn)足要求。（2）撓度驗(yàn)算跨中的撓度(按2跨連續(xù)梁計(jì)算)y=5qL4/（384EI）=(5×0.0435×6004)/(384×2.1×105×18000)=0.019mm<1.5mm滿(mǎn)足要求。（3）豎肋計(jì)算堅(jiān)肋間距300mm，采用[10#槽鋼，支撐在背楞上，荷載q=0.0435×300=13.05N.mm[10#槽鋼截面系數(shù)W=39.7×103mm3慣性矩I=198×104mm4堅(jiān)肋為兩端帶懸臂的簡(jiǎn)支梁。由于混凝土并非理想流體，堅(jiān)肋不應(yīng)按連續(xù)梁校核，應(yīng)按懸臂梁和簡(jiǎn)支梁分別效核。（豎肋懸臂長(zhǎng)度≤500mm,背楞間距≤1000mm）q=13.05N/mmq=13.05N/mm5001000qL2/8=4.21×105N.mmqL2/8=1.68×106N.Max=421000N.mmMax=1680000.mm懸臂強(qiáng)度驗(yàn)算1δmax=Max/W=421000/（39.7×103）=10.61N/mm2<215N/mm2滿(mǎn)足要求?？缰袕?qiáng)度驗(yàn)算2δmax=Max/W=1680000/（39.7×103）=42.32N/mm2<215N/mm2滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算懸臂部分的撓度y=qL4/（8EI）=(13.05×5004)/(8×2.1×105×198×104)=0.245mmy/L=0.245/500=4.9×10-4<1/500。滿(mǎn)足要求?？缰械膿隙葃=5qL4/（384EI）=(5×13.05×10004)/(384×2.1×105×198×104)=0.409mmW/L=0.409/1000=4.09×10-4<1/500。滿(mǎn)足要求。（4）背楞計(jì)算背選用2×[14#槽鋼。慣性矩I和截面系數(shù)W計(jì)算：I1=2×609×104=1218×104mm4W=2×87.1×103mm3=174.2×103mm3q=1000×0.0435=43.5N/mmp=43.5N/mm由于混凝土非理想流體，按兩跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算。Max=qL2/8=43.5×7502/8=306×104N.mm應(yīng)力為：δ=Max/W=306×104/174.2×103=17.637.9N/mm2<215N/mm2滿(mǎn)足要求最大撓度WL=5qL4/384EI=5×43.5×7504/（384×2.106×105×1218*104）=0.070mmW/L=0.070/750=0.934*10-4<1/1000，滿(mǎn)足要求。（5）圓端抱箍強(qiáng)度校核，圓端抱箍采用2[14b#槽鋼，抱箍間距≤1000mm,截面面積2130mm2，周向力N=P×r=51×1.6=81.6KN/m，f=94×1600/2130=70.61N/mm2＜215N/mm2，滿(mǎn)足要求。背楞與抱箍連接螺栓校核計(jì)算：背楞與抱箍連接螺栓每個(gè)連接點(diǎn)采用4個(gè)M16普通螺栓；每個(gè)連接點(diǎn)力為F=94×1600=150400N，每個(gè)螺栓拉力f=150400/4=37600N，δ＝37600/(3.14×16×16/4)=187.1N/mm2<215N/mm2，滿(mǎn)足要求（6）對(duì)拉桿校核：每節(jié)采用18根Φ30圓鋼，絲車(chē)M25，凈面積S=706.9㎜2橫間距為1500mm，豎間距為750mm，單根拉桿所受力為：F=P×A=94×103×1.5×0.75=105.7×103N.mmσ=P/S=94×103/706.9×106=13.3N.mm＜<215N/mm2剪力τ=VS/Itw={(模板重量+施工載荷*1.2)*保險(xiǎn)系數(shù)1.2/毛截面慣性矩*腹板厚度}/54根(1節(jié)錨固)={(24+120*0.12)*120*0.12/Itw}54=13.5≤125KN經(jīng)過(guò)驗(yàn)算以上指標(biāo)滿(mǎn)足要求，故模板結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足使用要求。3、模板穩(wěn)定性墩身底部2m為實(shí)心部位，先澆注實(shí)心段混凝土，以利內(nèi)模支立的穩(wěn)定。2m以上墩身為空心墩，為保證模板的穩(wěn)定性，內(nèi)、外模之間采用“內(nèi)頂外拉”的工藝，且易于控制內(nèi)外模之間的間距。因外模所受混凝土的側(cè)壓力大于內(nèi)模，外模長(zhǎng)邊方向頂面之間采用手拉葫蘆拉緊，內(nèi)模之間用方木頂緊，以保證長(zhǎng)邊的穩(wěn)定性。同時(shí)，內(nèi)、外模間穿φ25鋼筋拉桿，以防止脹模，確保模板的穩(wěn)定性。六、塔吊配置墩身材料垂直運(yùn)輸采用TC6020A型塔吊，每個(gè)塔吊同時(shí)負(fù)責(zé)兩個(gè)墩身的施工作業(yè)。㈠TC6020A塔吊參數(shù)最大起重力矩(KN·M)1900最大起重量(t)10工作幅度(m)2.5─60最大工作高度（m）附著式160回轉(zhuǎn)速度(R/min)0～0.7小車(chē)變幅速度(M/min)0—55額定起重力矩圖如下:48m48m16m30m10T5.3T2.92T㈡塔吊作業(yè)程序⑴塔機(jī)基礎(chǔ)施工塔機(jī)基礎(chǔ)采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)C30，基礎(chǔ)底承載力不小于200KPa，基礎(chǔ)重量不少于100t。塔機(jī)采用可回收固定支腳。塔機(jī)基礎(chǔ)施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支腳預(yù)埋平面位置誤差不大于3mm，立面位置上高度誤差不大于1/500。⑵塔機(jī)安裝塔機(jī)安裝采用一臺(tái)25t吊車(chē)配合施工。在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后進(jìn)行塔機(jī)的組裝，組裝順序如下：①吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段每節(jié)高2.8m重760kg，配備8件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，內(nèi)有供人上下及供人休息的平臺(tái)。吊裝時(shí)，用吊車(chē)吊起第一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放在塔身基礎(chǔ)固定支腳框架上，用螺栓連接并固定，同時(shí)用全站儀檢查垂直度，主弦桿四側(cè)垂直度誤差小于1.5/1000后，擰緊高強(qiáng)度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)放在水平斜腹桿上。②吊裝爬升架爬升架在場(chǎng)地內(nèi)組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，用吊車(chē)吊起爬升架，將爬升架緩慢套裝在已安裝好的第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。將爬升架上的活動(dòng)爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，然后安裝頂升油缸，油缸與踏步在塔身同側(cè)，再將液壓泵吊裝到平臺(tái)一角，接油管并檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。③安裝回轉(zhuǎn)支承總成先對(duì)回轉(zhuǎn)支承總成作全面的檢查，檢查合格后，將吊具掛在上支座的四個(gè)連接耳套上，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起，將下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下。到位后，將下支座與爬升架連接，作好標(biāo)記。操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷(xiāo)軸將爬升架與下支座連接牢固。④安裝塔帽在地面上將塔帽組裝好，用吊車(chē)將塔帽吊裝到上支座上，將塔帽垂直的一側(cè)對(duì)著上支座的起重臂方向，用4件φ55銷(xiāo)軸將塔帽與上支座緊固。⑤安裝平衡臂總成在地面上，將起升機(jī)構(gòu)、電阻箱、電挖箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將固轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位固定好，吊住平衡臂上的4個(gè)安裝吊耳、吊起平衡臂，用銷(xiāo)軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接。將平衡臂逐漸抬高，將平衡臂上平衡拉桿與塔帽上平衡臂拉桿用銷(xiāo)軸連接，穿好開(kāi)口銷(xiāo)。緩慢放下平衡臂，吊上平衡重。⑥安裝司機(jī)室先安裝司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備，然后吊裝司機(jī)室到上支座靠右平臺(tái)前端，對(duì)準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷(xiāo)軸聯(lián)接。⑦安裝起重臂組裝起重臂：起重臂為三角形變截面的空間桁架結(jié)構(gòu)，共分九節(jié)。先用枕木搭設(shè)拼裝平臺(tái)，組裝時(shí)必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，節(jié)與節(jié)之間用銷(xiāo)軸連接。事先將載重小車(chē)套到起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上；將維修吊籃緊固到載重小車(chē)上；安裝好起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，安裝好起重臂拉桿，并固定在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。吊裝起重臂：先掛繩、試吊。平衡后，起吊起重臂總成到安裝高度，對(duì)位并連接固定好。將拉桿連接好，使之處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。⑧配裝平衡重和穿繞起升鋼絲繩用吊車(chē)按要求配裝平衡重并固定好。吊裝完成后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑軌，繞過(guò)塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔帽上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車(chē)和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)繩末，固定在起重臂頭部的防扭裝置上。在空載無(wú)用狀態(tài)下，檢查塔身垂直度，控制偏差在4‰以?xún)?nèi)。⑨電氣安裝與使用電氣安裝在《塔吊使用說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定內(nèi)進(jìn)行，參照電氣原理圖，電氣接線圖及元件布置圖等，連接各控制及動(dòng)力電纜，制動(dòng)器電纜及安全裝置、接地裝置、障礙燈等，電氣元件接好后，按《塔吊使用說(shuō)明書(shū)》的要求進(jìn)行通電調(diào)試檢測(cè)各部位元件正常后，進(jìn)行下一步操作。⑩各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢測(cè)當(dāng)電控系統(tǒng)啟動(dòng)成功后，即進(jìn)行各機(jī)構(gòu)的操作檢測(cè)，其內(nèi)容包括：升降系統(tǒng)變幅操作，回轉(zhuǎn)操作、行走操作，頂升液壓系統(tǒng)操作。⑶頂升加節(jié)①準(zhǔn)備工作按液壓泵站要求給油箱加油；清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并按吊裝順序排成一排；放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并固定好電纜；旋轉(zhuǎn)起重臂至爬升架前方，使平衡臂正好處于爬升架的后方；在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾軸，在爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好高強(qiáng)度螺栓；做好頂升前塔機(jī)的配重平衡及記錄。②頂升作業(yè)啟動(dòng)頂升油缸，升起爬升架，到位后連接固定好，吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，送到爬升架內(nèi)對(duì)好位，把上下用高強(qiáng)螺栓連接固定好。頂升時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作，專(zhuān)人緊固螺栓。⑷塔機(jī)的附著當(dāng)塔身高度升到40m時(shí)，在31m處進(jìn)行塔身的附著，后隨著塔身的升高每不超過(guò)20m進(jìn)行塔身附著一次，塔身高出墩頂作業(yè)平臺(tái)不超過(guò)10米。塔機(jī)附著裝置由四套框架、四套內(nèi)撐桿和12根附著撐桿組成。安裝時(shí)先將附著框架套在塔身上，并通過(guò)四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過(guò)銷(xiāo)軸將附著撐桿的一端與附著框架相連，另一端與固定在墩身的連接基樁相連，每道附著架的三根附著撐桿盡量處于同一水平面上。附著裝置安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于4/1000，附著撐桿與附著框架、連接基座以及附著框架與塔身內(nèi)撐桿的連接須可靠，內(nèi)撐桿可靠地將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。⑸拆卸塔機(jī)塔機(jī)拆卸時(shí)嚴(yán)格按照《塔吊使用說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定進(jìn)行，拆除后及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。七、空心墩翻模施工原理1、高墩施工方法采用翻轉(zhuǎn)模板施工,翻轉(zhuǎn)施工的模板是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。2、在承臺(tái)頂放線立第1節(jié)模板，澆筑墩底的2.0m實(shí)心段。第1節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開(kāi)始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，同時(shí)在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)內(nèi)、外模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第2、3節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，拆除第1節(jié)段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂。待第1節(jié)段模板作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外固定架和塔式起重機(jī)將其翻升至第四層，依此循環(huán)向上形成鋼筋主筋機(jī)械連接綁扎、拆模、立模、模板組拼、搭設(shè)工作平臺(tái)、灌注混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作業(yè)，依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)薄壁空心高墩身的施工。3、每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺(tái)組成。內(nèi)外模板分為標(biāo)準(zhǔn)板、邊模板、角模板和調(diào)整板4種，模板之間用M16螺栓連接。拉桿采用φ25圓鋼，拉桿在內(nèi)外模板之間套PVC管，便于拉桿抽拔倒用。每節(jié)段模板在混凝土灌注前在靠頂面10cm處安裝間距1.5m設(shè)臨時(shí)圓木支撐。已澆好墩身已澆好墩身待澆墩身工作平臺(tái)塔吊墩身施工圖4、每層內(nèi)外模板均設(shè)模板固定架，上下層固定架連接成整體，用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。內(nèi)外施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)是在內(nèi)模板固定架上設(shè)方木，方木上鋪木板。外側(cè)施工平臺(tái)在外模板沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿（間距70cm、長(zhǎng)100cm），側(cè)模間距60cm、長(zhǎng)100cm，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)竹夾板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。八、墩身施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備（1）、首先組織主要技術(shù)人員進(jìn)行施工前的圖紙會(huì)審工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、位置、角度、長(zhǎng)度、高程核對(duì)；同時(shí)項(xiàng)目部組織由駐地辦監(jiān)理工程師、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師、相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)工程師、專(zhuān)職安全員和施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工技術(shù)操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)，完成對(duì)施工作業(yè)隊(duì)的主要施工技術(shù)人員、操作手及安全員的關(guān)于工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工過(guò)程中安全問(wèn)題的技術(shù)交底工作，提供詳細(xì)的施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)以及相關(guān)的機(jī)械操作手冊(cè)，將工程質(zhì)量和施工安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，確保工程質(zhì)量和施工安全。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、檢查檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量，保證工程施工進(jìn)度及施工質(zhì)量的需要。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除表土及一切雜物、障礙物等。水泥、碎石、鋼材、砂等原來(lái)料應(yīng)經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)用電，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電力環(huán)境，采用臨時(shí)低壓電路和發(fā)電機(jī)發(fā)電相結(jié)合方式。（3）、承臺(tái)鑿毛處理：為了保證空心墩砼與承臺(tái)砼緊密結(jié)合，對(duì)承臺(tái)頂空心墩范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)間在空心墩施工24小時(shí)以前，鑿毛深度大約2-3cm，以露出均勻碎石面為準(zhǔn)，并用水將細(xì)渣沖洗干凈，已完成?？招亩帐┕すに嚳驁D基頂防線基頂防線吊裝鋼筋鋼筋綁扎吊裝鋼筋鋼筋綁扎模板調(diào)運(yùn)組拼模板模板調(diào)運(yùn)組拼模板模板清理刷油模板清理刷油安裝內(nèi)外圍帶安裝內(nèi)外圍帶模板調(diào)試、檢查、校正模板調(diào)試、檢查、校正緊固拉桿緊固拉桿安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝欄桿、掛安全網(wǎng)安裝欄桿、掛安全網(wǎng)灌注混凝土灌注混凝土混凝土養(yǎng)生至三節(jié)段完工混凝土養(yǎng)生至三節(jié)段完工鋼筋綁扎吊裝鋼筋鋼筋綁扎吊裝鋼筋拆除底層欄桿、作業(yè)平臺(tái)拆除底層欄桿、作業(yè)平臺(tái)拆除圍帶，脫模吊運(yùn)、模板清理刷油拆除圍帶，脫模吊運(yùn)、模板清理刷油換調(diào)整板換調(diào)整板施工四節(jié)段以上直至墩頂施工四節(jié)段以上直至墩頂拆除模板拆除模板2、墩身鋼筋施工墩身豎向鋼筋主筋擬采用4.5m定尺，上下主筋豎向連接采用鐓粗直螺紋進(jìn)行連接，接頭數(shù)量為同一斷面鋼筋總數(shù)量的50%。上、下接頭斷面錯(cuò)開(kāi)1.5m。水平環(huán)向鋼筋采用手工單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。鋼筋綁扎時(shí)先接長(zhǎng)內(nèi)、外層主筋，接長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外層按同一方向同時(shí)進(jìn)行。接長(zhǎng)的鋼筋上端采用臨時(shí)定位框固定于支架上。主筋接長(zhǎng)完畢后，進(jìn)行環(huán)向水平鋼筋綁扎，形成整體鋼筋骨架。鋼筋和連接套筒施工前加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接。直螺紋施工中注意以下幾點(diǎn)：（1）、鋼筋加工時(shí)：a.鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不能有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。b.鋼筋絲頭加工時(shí)，不能在沒(méi)有切削液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不能使用油性切削潤(rùn)滑液。c.標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度不能小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。d.鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。（2）、鋼筋連接時(shí)：a.在進(jìn)行連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。b.鋼筋連接時(shí)用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c.鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露有效絲扣，且每端外露有效絲扣不能超過(guò)2扣。d.在同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)量的50％，前后錯(cuò)開(kāi)120cm以上。e.主筋接長(zhǎng)時(shí)考慮其穩(wěn)定性，采用在主筋連接過(guò)程中用水平筋和斜筋將整排主筋形成一整體固定。絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm）鋼筋直徑φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋光圓尺寸公差+0.2-0.115.016.918.820.823.726.630.434.438.0剝肋長(zhǎng)度182123252831354044螺紋尺寸M16.5×2.0M18.5×2.5M20.5×2.5M22.5×2.5M25.5×3.0M28.5×3.0M32.5×3.0M36.5×3.5M40.5×3.5螺紋長(zhǎng)度202325273134384347滾壓直螺紋機(jī)械連接工作流程圖下料滾壓絲頭分類(lèi)堆放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用套筒檢查對(duì)接鋼筋砂輪機(jī)、帶鋸下料滾壓絲頭分類(lèi)堆放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用套筒檢查對(duì)接鋼筋砂輪機(jī)、帶鋸檢查絲頭的長(zhǎng)度和直徑檢查規(guī)格是否相同檢查絲頭的長(zhǎng)度和直徑檢查規(guī)格是否相同一端戴保護(hù)帽，一端用連接套筒一端戴保護(hù)帽，一端用連接套筒檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放檢查不同規(guī)格檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄3、模板安裝對(duì)模板進(jìn)行試拼，接縫有錯(cuò)臺(tái)的地方須進(jìn)行打磨處理；除銹時(shí)必須用砂漿抹面、磨光機(jī)打磨的方式對(duì)模板進(jìn)行除銹。立模:根據(jù)設(shè)計(jì)全站儀放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。在調(diào)整首節(jié)段模板時(shí)，必須保證其頂面水平，以保證墩身的垂直度，同時(shí)方便以后各節(jié)段模板的調(diào)整。安裝：模板用塔式起重機(jī)吊裝，人工輔助就位。先選擇墩身一個(gè)面拼裝外模，然后逐次將整個(gè)墩身第一節(jié)段外模板組拼完畢。墩柱的模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和墩頂?shù)臉?biāo)高，不超過(guò)允許偏差值。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，用M16螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安裝。之后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。立模檢查：第一節(jié)段模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢查部位量具1長(zhǎng)度+0-1.0中間及兩邊10米鋼卷尺2寬度+0-1.0中間及兩端10米鋼卷尺3高度±1.0中間及兩端10米鋼卷尺4面板端斜<2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度<2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板撓曲<2.0長(zhǎng)、寬兩方向平尺、塞尺7邊肋孔距±1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺8端肋孔距±1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺9孔與板面間距±0.8兩端及中間游標(biāo)卡尺10孔與板端間距+0-1.0兩端孔游標(biāo)卡尺11各肋高差<1.5任意部位平尺、塞尺12邊肋和端肋垂直度<1.5肋兩端及中間直角尺、塞尺13端肋位移<1.0兩端直角尺、塞尺14焊縫長(zhǎng)+5.0-0所有焊接10米鋼卷尺15焊縫高+1.0-0所有焊縫焊縫萬(wàn)能檢查尺16角模90°偏差<1.0兩端及中間直角尺、塞尺模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢查部位量具1模板間拼接縫寬<1.5mm1.5塞尺不通過(guò)塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)<2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差<1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺4、砼澆筑施工我標(biāo)段砼在攪拌站集中拌和，拌合后用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用塔吊配合料斗澆筑混凝土，每次0.8立方米。高墩混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）原材料選擇砼的粗骨料粒徑選用連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中砂，并摻入緩凝減水劑和粉煤灰，延長(zhǎng)水泥的初凝時(shí)間。嚴(yán)格控制混凝土坍落度在9~13cm之間。試驗(yàn)室試配混凝土配合比是以骨料表面干燥時(shí)計(jì)算的理論配合比。拌合站進(jìn)行混凝土的拌制施工時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砂、石骨料的實(shí)際含水量換算成實(shí)際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計(jì)），以配合比通知單通知拌合站執(zhí)行。（2）砼拌和砼采用全自動(dòng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和前應(yīng)調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時(shí)間、投料順序，操作人員監(jiān)控，試驗(yàn)人員檢查。喂料順序?yàn)椋荷啊⑺?、石料，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)拌和時(shí)均勻進(jìn)水，并摻入外加劑。攪拌時(shí)間應(yīng)大于90S。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)母咛幹苯觾A卸時(shí)，其自由傾落高度不超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。②當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。③在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30cm。澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。③對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇不可抗拒原因必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)預(yù)留施工縫。如果間斷時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l～2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模5～7個(gè)／m2、側(cè)模3～5個(gè)／m2放置。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d以上。氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。④混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。混凝土的拆模

混凝土澆筑完畢后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，方可拆除模板?；炷了療峒捌淞芽p控制措施提高混凝土的質(zhì)量，減少混凝土自身收縮抓好混凝土材料質(zhì)量。粗骨料粒徑應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求,細(xì)骨料級(jí)配應(yīng)合理,且骨料中含水量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能,減少收縮九、翻模施工工藝翻模施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備、承臺(tái)處理施工準(zhǔn)備、承臺(tái)處理綁扎第1節(jié)鋼筋鋼筋加工測(cè)量放線綁扎第1節(jié)鋼筋鋼筋加工測(cè)量放線安裝第1節(jié)模板安裝第1節(jié)模板澆筑第1節(jié)實(shí)心段混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第1節(jié)實(shí)心段混凝土鉛垂儀檢查模板軸線鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋安裝3節(jié)模板安裝3節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑3節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆筑3節(jié)混凝土安裝3節(jié)模板安裝3節(jié)模板拆除模板拆除模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑3節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆筑3節(jié)混凝土安裝模板綁扎鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆筑混凝土循環(huán)施工鋼筋加工拆除模板安裝模板綁扎鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆筑混凝土循環(huán)施工鋼筋加工拆除模板安裝第n-1節(jié)模板綁扎第n-1節(jié)鋼筋安裝剪力銷(xiāo)預(yù)留孔道拆除模板鋼筋加工安裝第n-1節(jié)模板綁扎第n-1節(jié)鋼筋安裝剪力銷(xiāo)預(yù)留孔道拆除模板鋼筋加工鉛垂儀檢查模板軸線預(yù)埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂澆筑第n-1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷(xiāo)及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板鉛垂儀檢查模板軸線預(yù)埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂澆筑第n-1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷(xiāo)及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板1、首段墩身施工在承臺(tái)頂面放樣墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物。安裝墩身第1節(jié)實(shí)心段模板，在墩身四側(cè)面搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，綁扎墩身鋼筋，加固校正模板。自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注墩身混凝土?；炷翝沧⑼戤吋皶r(shí)進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備下步墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項(xiàng)：①模板安裝前，通過(guò)全橋控制網(wǎng)測(cè)放每個(gè)墩柱中心點(diǎn)和墩身四個(gè)角點(diǎn)，并更換測(cè)量人員用全橋控制網(wǎng)中另外的控制點(diǎn)校核一次，確保無(wú)誤后，在承臺(tái)面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立模控制線十字軸線。②沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達(dá)到數(shù)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高不大于2mm。第3節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。③外模安裝后再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂相對(duì)高差小于2mm，對(duì)角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。④承臺(tái)砼施工時(shí)，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設(shè)φ16短鋼筋頭，以利墩身外模的支點(diǎn)加固。勁性骨架：高墩施工中，主筋柔性非常的大，定位比較困難，再加上施工風(fēng)荷載較大時(shí)或施工人員高空行走時(shí)會(huì)帶來(lái)很多不安全的因素，另一方面，高空中安裝模板需要有可靠的固定，以方便測(cè)量，模板安裝及施工中注意考慮對(duì)鋼筋的固定措施，為此，大橋的高墩身施工中增加了勁性骨架，橋墩縱向、橫向、斜向分別采用∠100×100×8、∠75×75×7角鋼制作勁性骨架。在勁性骨架施工中，要求骨架平直，焊接牢固，骨架加工誤差要求控制在5mm以?xún)?nèi)。由于勁性骨架在施工中又起定位作用，所以安裝勁性骨架時(shí)，在每節(jié)勁性骨架四角焊一塊測(cè)量用角鋼，并對(duì)勁性骨架進(jìn)行嚴(yán)格安裝，最重要求位置準(zhǔn)確，垂直，焊接牢固。勁性骨架第一節(jié)直接焊接在承臺(tái)勁性骨架預(yù)埋筋上，第二節(jié)勁性骨架直接焊接在第一節(jié)上，依此類(lèi)推。2、第2、3節(jié)段墩身施工墩身首段混凝土澆筑后第1節(jié)模板暫不拆卸，然后開(kāi)始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，同時(shí)在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)內(nèi)、外模板。第2、3節(jié)外模板外模用25t汽車(chē)吊分塊吊裝，支撐就位于第1節(jié)外模頂上，同時(shí)安裝內(nèi)模。利用拉桿對(duì)拉加固墩身模板。搭設(shè)內(nèi)模施工平臺(tái)，接長(zhǎng)墩身腳手架施工平臺(tái)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升墩身鋼筋，主筋接頭采用機(jī)械直螺紋套筒連接，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間，保證施工質(zhì)量。用25t汽車(chē)吊配合1方料斗澆注第2、3節(jié)段墩身混凝土。施工時(shí)注意在實(shí)心段墩身頂部預(yù)留泄水孔，以利上面各節(jié)墩身施工期間養(yǎng)生水和雨水流出。3、其余節(jié)段墩身施工第2、3節(jié)段墩身施工后，待第3節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，綁扎墩身鋼筋，先后拆除第1節(jié)模板，利用25噸汽車(chē)吊提升模板，提升達(dá)到要求的高度，將第1節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，澆筑墩身混凝土。循環(huán)交替綁扎鋼筋、翻升模板、澆筑混凝土，每次翻升2節(jié)高模板，澆筑2節(jié)模板高墩身，依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)薄壁空心墩身的施工。即等截面墩身按每1節(jié)2m、變截面部位按每節(jié)1.5m標(biāo)準(zhǔn)段循環(huán)施工，直至墩頂。最后墩頂高度按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，完成墩身施工。4、模板翻升每當(dāng)墩身砼澆筑完成后設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%即可進(jìn)行鋼筋安裝，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%模板翻升等。（1）模板解體在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃，拆除第一節(jié)段內(nèi)外模板固定架，用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板，松開(kāi)內(nèi)外模板之間拉桿、豎向聯(lián)結(jié)螺栓和與上層模板聯(lián)結(jié)的橫向螺栓，卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶，將外模拆卸。（2）模板提升用塔式起重機(jī)將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)需要的模板吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面平臺(tái)，清理模板并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板。然后，按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。提升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。（3）模板安裝將上層墩身砼面鑿毛清理后，用導(dǎo)鏈吊裝提升，人工輔助對(duì)位，將模板安裝到對(duì)應(yīng)位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導(dǎo)鏈臨時(shí)拉緊固定。內(nèi)模板同步安裝就位后，及時(shí)與已安裝好內(nèi)外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，安裝橫帶4角螺栓固定。（4）要求墩身各部位砼按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)<1mm，拼縫<1mm，模板接縫采用建筑專(zhuān)用雙面止水膠帶。安裝時(shí)，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個(gè)角點(diǎn)位置準(zhǔn)確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方澆注砼。模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前應(yīng)經(jīng)過(guò)修整，直至符合要求時(shí)方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時(shí)應(yīng)做到垂直、均衡一致，模板提升高度應(yīng)為混凝土澆注高度。墩身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)計(jì)拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴(yán)格按要求設(shè)置。5、墩頂段施工本橋墩頂施工統(tǒng)一指100㎝高封頂蓋板。以13#墩為例，詳細(xì)說(shuō)明本橋墩頂施工方法：當(dāng)墩身砼施工完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，內(nèi)外脫模，塔吊輔助外膜整體提升并與已澆段砼內(nèi)預(yù)埋錨錐連接牢固。高度劃分為2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段+2m變截面段+1m封頂層共計(jì)5m。本節(jié)段施工根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)自身特點(diǎn)以及考慮墩身施工安全，確定采取分兩次完成砼施工任務(wù)：首先將2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段+2m變截面段作為按墩身正常節(jié)段一次施工；而后再單獨(dú)施工1m封頂層。在2m變截段鋼筋施工綁扎時(shí)，要考慮從墩頂往下1.5m作為封頂層施工預(yù)埋件的預(yù)埋高度。短邊方向各埋兩塊，間距1.3m（橫軸線往兩邊各分0.65m）；長(zhǎng)邊方向同樣各埋兩塊，間距1.6m（縱軸線往兩邊各分0.80m）。預(yù)埋件尺寸選用20㎝×20㎝×2㎝鋼板，整個(gè)層面預(yù)埋數(shù)量8塊。在鋼筋綁扎完并相關(guān)施工預(yù)埋件都安放到位后，內(nèi)外關(guān)模，拉桿螺帽內(nèi)外各上兩道。在長(zhǎng)邊方向（順橋向）采用1.8m長(zhǎng)的?48×3㎜腳手鋼管兩頭各插入一個(gè)長(zhǎng)短可調(diào)節(jié)的活動(dòng)頂托撐住內(nèi)模外層橫向背帶，按間距1m水平布置。在短邊方向（橫橋向）設(shè)水平八字撐，撐住長(zhǎng)邊方向內(nèi)模上即可。在澆注砼之前，組織相關(guān)人員要嚴(yán)格排查，以防存在遺漏之處。（注：在砼澆注之前靠人孔附近頂板鋼筋內(nèi)預(yù)埋幾根?20羅紋短鋼筋，其目的是為后續(xù)人員下孔作業(yè)圖2.14墩身變截段內(nèi)模支撐圖（單位：厘米）在2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段+2m變截面段砼施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，拆除內(nèi)模并從墩身內(nèi)空中全部清出至墩外。將預(yù)埋件表層水泥漿清理干凈，而后可開(kāi)始焊接牛腿支架。在橫橋向布設(shè)兩根I25b作主梁放置于鋼牛腿上，其上縱橋向布置橫向間距0.4m[16槽鋼作次梁；底模采用組合鋼模板，在底模鋪設(shè)完后開(kāi)始綁扎頂板鋼筋。當(dāng)頂板鋼筋綁扎完成后割除中心部位鋼筋形成0.8m×0.8m預(yù)留人孔，在預(yù)留人孔左右兩旁頂板鋼筋上各預(yù)埋兩根?50㎜PVC管，間距50㎝作為后續(xù)填堵人孔吊模處理用。頂板砼施工完并達(dá)到強(qiáng)度要求后開(kāi)始進(jìn)入支架拆除工作。做一個(gè)尺寸為0.5m×0.5m×1.2m施工吊籃，用塔吊將施工人員通過(guò)吊籃一起下放到墩身內(nèi)模施工平臺(tái)上，借助自制鋼架梯將I25b與鋼牛腿之間的鋼墊塊取出，使底模與[16次梁脫離開(kāi)來(lái)，這時(shí)可以通過(guò)移動(dòng)[16槽鋼先將底模取出來(lái)，底模取出完后再取出[16槽鋼，可以通過(guò)2t手拉葫蘆輔助取模及取[16槽鋼。為了增大內(nèi)模施工平臺(tái)自身剛度和安全度，在牛腿支架與施工平臺(tái)之間拉?6～8㎜四根鋼絲繩，配用可調(diào)節(jié)松緊的緊張器調(diào)緊。拆除下來(lái)的型鋼可以在內(nèi)空平臺(tái)上臨時(shí)停放過(guò)度，而后順勢(shì)轉(zhuǎn)到墩身外。I25b拆除可以考慮塔吊與手拉葫蘆配合完成。整個(gè)拆除工作中，下放兩個(gè)施工操作人員進(jìn)入墩身內(nèi)平臺(tái)上作業(yè)，配備兩臺(tái)2t手拉葫蘆及一把氧氣割槍、一把鋼制架梯。圖2.15墩身封頂內(nèi)空作業(yè)圖（單位：厘米）當(dāng)牛腿支架全部取出完畢后開(kāi)始拆除內(nèi)模施工平臺(tái)。先用塔吊將施工平臺(tái)吊起10㎝，安排操作人員在墩身爬架吊平臺(tái)上將鋼筋牛腿從拉桿孔里取出，而后再利用塔吊將施工平臺(tái)下放到底第一節(jié)段進(jìn)行分解割除。用塔吊將施工人員通過(guò)吊籃一起也下放到墩底。利用第二節(jié)段，高度在5m?50㎜PVC管通氣孔可以將墩外的管線引進(jìn)來(lái)做割除工作。在墩身內(nèi)所有的拆除工作完成后進(jìn)行人孔封堵。用四根?16鋼筋作吊桿，先安裝吊模封住底口，將人洞鋼筋焊接還原，然后澆注砼。橫隔板施工工藝與墩頂段實(shí)心段施工相符。爬架模板系統(tǒng)分片拆除，墩身施工結(jié)束。6、拆除施工至墩頂后，墩頂仍保留3個(gè)節(jié)段模板，墩身混凝土強(qiáng)度大于30Mpa時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。每節(jié)段模板拆除按安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、連接螺栓、鋼拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。為方便拆除，在墩頂預(yù)埋吊裝環(huán)，利用吊裝環(huán)懸掛載人小吊籃和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆除吊運(yùn)作業(yè)。施工樓梯和塔式起重機(jī)由上至下進(jìn)行拆除，拆除至底節(jié)段時(shí)，分別解體后拆模板及模板組件一并吊運(yùn)至存放場(chǎng)整修完成至下個(gè)空心薄壁墩施工。十、高墩平面、高程、垂直度測(cè)量控制方法為保證高墩柱施工質(zhì)量，使得高墩橋位及線形切實(shí)得到控制，要求在高墩柱施工控制測(cè)量放樣從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1、中心平面位置1）、導(dǎo)線網(wǎng)：在高墩柱施工前，應(yīng)在其施工范圍內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)，該導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)從以下幾個(gè)方面考慮：控制網(wǎng)布設(shè)按照一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行控制；定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問(wèn)題；控制網(wǎng)采用四邊形網(wǎng)；同時(shí)在橋梁附近中線位置處布設(shè)控制點(diǎn)。2）、觀測(cè)儀器：在進(jìn)行高墩施工時(shí)，全站儀一次定位確定墩柱中心位置，也可采用GPS復(fù)核對(duì)比：避免一臺(tái)儀器放樣產(chǎn)生問(wèn)題，不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)；由于全站儀采用棱鏡確定點(diǎn)位，在高空施工時(shí)由于風(fēng)力等外界荷載的影響，其在空中均勻搖擺，一臺(tái)儀器無(wú)法準(zhǔn)確控制點(diǎn)位；儀器要求：a經(jīng)緯儀精度為2″；b使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的鑒定部門(mén)鑒定；c儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；d測(cè)量?jī)x器必須專(zhuān)人使用，使用過(guò)程應(yīng)按照每個(gè)月一次對(duì)常規(guī)儀器檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。3）、觀測(cè)人員：根據(jù)目前項(xiàng)目部及施工隊(duì)人員情況，施工隊(duì)配備專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員二名，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)參加測(cè)量過(guò)程。4）、測(cè)量時(shí)間：在施工測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：溫度：測(cè)量時(shí)溫度建議以15—20度最為合適；日照：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)太陽(yáng)光照對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響；風(fēng)力：較大的風(fēng)會(huì)對(duì)后視站標(biāo)產(chǎn)生很大的影響；綜合考慮以上個(gè)方面原因以及其他不利因素，建議測(cè)量時(shí)間確定在每日7點(diǎn)至8點(diǎn)半，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整。5）過(guò)程控制：本橋高墩施工采用提升模板法進(jìn)行控制，在過(guò)程控制中采用如下方法：每一次提升模板前應(yīng)進(jìn)行控制放樣；兩臺(tái)全站儀采用交會(huì)法進(jìn)行施工放樣；全站儀對(duì)放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核。(全站儀配備專(zhuān)業(yè)的氣壓表、溫度計(jì))；4、根據(jù)放樣結(jié)果，采用10Kg的垂球檢測(cè)墩邊的垂直度。6）精度控制平面偏差不超過(guò)1cm。2、高程控制A、控制網(wǎng)：水準(zhǔn)控制網(wǎng)從以下幾個(gè)方面控制：控制網(wǎng)布設(shè)按照四等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行控制；控制網(wǎng)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，不少于兩個(gè)；定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問(wèn)題；B、觀測(cè)儀器：1、水準(zhǔn)儀精度為2mm；2、使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的鑒定部門(mén)鑒定；3、儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；4、測(cè)量?jī)x器必須專(zhuān)人使用，使用過(guò)程應(yīng)按照每個(gè)月一次對(duì)常規(guī)儀器檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。C、過(guò)程控制：1、墩柱與水準(zhǔn)點(diǎn)高差在20m以?xún)?nèi)：采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10Kg垂球，同時(shí)避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)測(cè)量；2、高度超過(guò)20m,采用上述方法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點(diǎn)；3、任何水準(zhǔn)測(cè)量必須采用往返測(cè)，也就是所用水準(zhǔn)測(cè)量必須為閉合測(cè)量。4、對(duì)于無(wú)法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制的墩位，如無(wú)法就近布置水準(zhǔn)點(diǎn)，則可采用全站儀配合鋼尺、垂球進(jìn)行高度控制，但在墩柱頂部應(yīng)采用精度較高的水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，確保墩頂標(biāo)高在精度控制范圍內(nèi)。3.垂直度控制墩身垂直度測(cè)量采用垂球測(cè)量法配合全站儀進(jìn)行測(cè)量。利用垂球?qū)γ總€(gè)薄壁墩四個(gè)角各布一點(diǎn)掛線進(jìn)行測(cè)量。平面位置每?jī)赡Ｓ扇緝x對(duì)四角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。并計(jì)算墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)并放樣，然后分別在墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)全站儀，對(duì)墩身進(jìn)行墩身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，并以此控制墩身的垂直度。十一、空心薄壁墩主要的質(zhì)量控制措施墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(MPa)40同養(yǎng)試件和回彈2相鄰間距(mm)±20用尺量頂、中、底3處3垂直度(mm)6用2米直尺，縱橫向各檢查3處4墩頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)5軸線偏位(mm)10經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各兩點(diǎn)1、薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施2、外觀質(zhì)量控制措施3、墩身施工線型控制124、墩身混凝土鋼筋保護(hù)層控制措施。十二、安全施工保證措施1、工作目標(biāo)1）、無(wú)死亡、重傷、機(jī)械傷害事故;2）、輕傷頻率低于3‰;3）、不發(fā)生火災(zāi)事故、爆炸事故和中毒事故;4）、不發(fā)生重大以上甲方交通責(zé)任事故;5）、安全教育培訓(xùn)率100%;6）、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%;7）、機(jī)電設(shè)備（含手持電動(dòng)工具）檢查驗(yàn)收率100%;安全生產(chǎn)原則1）管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)原則；2）先防護(hù)，后生產(chǎn)，無(wú)防護(hù)不生產(chǎn)的原則；3）發(fā)生事故“四不放過(guò)”的原則?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2）堅(jiān)持安全教育制度堅(jiān)持新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書(shū)面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字畫(huà)押。3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制，加強(qiáng)日常維修養(yǎng)護(hù)大型施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝和日常操作要嚴(yán)格加以控制與監(jiān)督，設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。4）施工工地必須有安全生產(chǎn)標(biāo)志警示牌在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須設(shè)置有安全警示牌或安全警告牌，設(shè)置后拍照存檔。防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)必須經(jīng)安全部門(mén)與項(xiàng)目安全員的批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后完全恢復(fù)，書(shū)面資料由安全員保管。5）堅(jiān)持安全檢查制度堅(jiān)持項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)管理人員安全巡查制度，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)膰o(hù)設(shè)置要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。強(qiáng)化安全監(jiān)督檢查，項(xiàng)目、工區(qū)安全員認(rèn)真做好施工安全日記。堅(jiān)持作業(yè)隊(duì)（班組）的安全檢查考評(píng)；對(duì)作業(yè)隊(duì)（班組）的安全活動(dòng)制定考核措施。6）堅(jiān)持危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位(區(qū)域)安全監(jiān)護(hù)制度堅(jiān)持對(duì)從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員進(jìn)行安全檢測(cè)和設(shè)置監(jiān)護(hù)，特種人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期年審，不得超期使用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防滅火設(shè)施及器材。做好安全工作的糾正、預(yù)防和調(diào)整工作。每月召開(kāi)一次安全生產(chǎn)、文明施工例會(huì)。安全管理過(guò)程控制1）安全教育加強(qiáng)“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識(shí)教育，幫助作業(yè)人員端正認(rèn)識(shí)，提高他們對(duì)安全生產(chǎn)的重要性的認(rèn)識(shí)。在提高安全意識(shí)的基礎(chǔ)上，才能正確理解并積極貫徹執(zhí)行相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)自身的保護(hù)意識(shí)，不違章操作，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。同時(shí)對(duì)項(xiàng)目各級(jí)管理人員（包括項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門(mén)、工區(qū)管理人員、技術(shù)人員等）也應(yīng)加強(qiáng)安全思想意識(shí)教育，確保他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)做好帶頭作用，從關(guān)心人、愛(ài)護(hù)人的生命與健康出發(fā)，重視安全生產(chǎn)，做到不違章指揮。2）安全組織活動(dòng)按批復(fù)的開(kāi)工報(bào)告中的安全保證措施對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；堅(jiān)持定期召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)前期安全生產(chǎn)情況，布置今后的安全生產(chǎn)要求；項(xiàng)目、工區(qū)安全員要經(jīng)常檢查工作業(yè)隊(duì)及施工現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真做好檢查記錄；按事故應(yīng)急救援預(yù)案組織事故應(yīng)急演練，以提高施工人員應(yīng)急救援能力。2、支架搭設(shè)安全措施1、在支架搭設(shè)前，進(jìn)行必要的場(chǎng)地整平壓實(shí)，保證地基具有足夠的強(qiáng)度，避免支架底座下沉變形。2、嚴(yán)格控制支架材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門(mén)把關(guān)，嚴(yán)禁劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、支架搭設(shè)必須由專(zhuān)業(yè)架子工完成，必須持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)要求及安全技術(shù)交底實(shí)施。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。5、高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺(tái)的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)攔，井字爬梯等，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保安全可靠。6、搭設(shè)時(shí)必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠。7、施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對(duì)接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，并由專(zhuān)人檢查使用質(zhì)量.8、夜間或惡劣天氣（遇有6級(jí)以上風(fēng)力）不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)。9、塔吊須經(jīng)過(guò)地方特種設(shè)備技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)，并發(fā)放使用合格證。塔吊操作人員要持特種作業(yè)許可證上崗，塔吊還需經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查驗(yàn)收后方可使用。3、鋼筋、模板、砼施工安全措施1、模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距根據(jù)計(jì)算確定，以保證鋼模板的剛度。2、橫梁、蓋梁施工選用的工字鋼等應(yīng)通過(guò)受力驗(yàn)算，確保質(zhì)量和安全。3、模板安裝由專(zhuān)職起重指揮指揮吊車(chē)作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車(chē)支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認(rèn)真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告或更換。4、鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋施工操作規(guī)程實(shí)施。5、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。6、施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺(tái)的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)攔，爬梯等進(jìn)行檢查，確保安全可靠。7、砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺(tái)上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。8、為防止高空墜落和物體打擊，在其周?chē)呇?0m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)志。9、夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施。10、全體施工人員必須服從安排，聽(tīng)從指揮；嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)定,規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。11、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。4、預(yù)防物體打擊安全措施1、加強(qiáng)對(duì)員工的安全知識(shí)教育，提高安全意識(shí)和技能。2、凡現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽。3、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。4、對(duì)于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對(duì)有危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)增設(shè)警戒人員，以確保人身安全。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。6、起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時(shí)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員應(yīng)有嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)，運(yùn)行區(qū)域路線及其危險(xiǎn)性。如有可能對(duì)作業(yè)人員形成威脅，必須通報(bào)指揮人員暫停滯作業(yè)。7、作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和空戴運(yùn)行，在確定無(wú)故障情況時(shí)方能進(jìn)行作業(yè)。5、機(jī)械設(shè)備使用安全措施1、對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門(mén)進(jìn)行維修和安裝。2、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。3、使用前要對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。4、使用中要經(jīng)常對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。5、各種機(jī)械設(shè)備必須專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。6、安全用電措施1、在建工程外側(cè)與外電高壓線路未達(dá)到安全距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TNSR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。3、電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零或做保護(hù)接地,不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。4、必須由持有合格證件的專(zhuān)職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理及安拆。5、對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)合格方能投入使用。6、專(zhuān)職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。7、配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，周?chē)坏枚逊湃魏畏赖K操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3米。安裝和使用按一機(jī)、一閘、一箱、一漏的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。8、配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途，并做出分路標(biāo)志,門(mén)應(yīng)配鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。9、照明專(zhuān)用回路設(shè)專(zhuān)用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場(chǎng)合均不能拖地。10、線路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。11、使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。12、凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1、加強(qiáng)對(duì)員工的消防安全知識(shí)教育，提高消防安全意識(shí)和防火救災(zāi)技能。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按上級(jí)要求建立義務(wù)消防隊(duì)，消防成員應(yīng)進(jìn)行消防專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)和教育，做到有備無(wú)患。3、建立明火作業(yè)報(bào)告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項(xiàng)目需提前向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行明火作業(yè)，危險(xiǎn)性較大的明火作業(yè)應(yīng)有派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4、配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。5、嚴(yán)格對(duì)易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫(kù)房，應(yīng)有單獨(dú)保管。6、對(duì)易燃物品倉(cāng)庫(kù)選址要遠(yuǎn)離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時(shí)要增加防護(hù)設(shè)施。做到防患于未然。7、嚴(yán)格對(duì)易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆