澄清桶制作安裝專項施工方案(可編輯)

中鹽昆山遷建年產60萬噸純堿項目4標段非標制作安裝（氨II澄清桶）專項方案39/71目錄TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc356022846"3質量目標3HYPERLINK\l”_Toc356022847”4施工程序37施工人力計劃與措施用料16_Toc356022852”9施工安全措施211編制依據1.1施工圖紙1。2《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20051。3《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-20211。4《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2-20051.5《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015—20211.6《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014—20211.7《焊接接頭外觀檢驗質量標準》CB042—2001。8《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB55-20012工程簡介2.1工程本專項方案主要是針對中鹽昆山遷建年產60萬噸純堿項目實施現場中氨II澄清桶的現場制作安裝（其中設備除外)共計3臺,單臺重量為153。645噸.針對施工現場條件及設備結構特點，施工方法選擇在設備安裝高度:EL105。800處搭設平臺之上進行倒鏈提升法進行組裝。由于桶體直徑大、壁板層數多，且上/下部是錐體,施工時要嚴格控制焊接變形量，保證桶體及錐體各部位尺寸合乎設計要求，使氨II澄清桶優(yōu)質按期完成。2。2設備參數序號設備名稱規(guī)格型號單位數量一重堿工序1氨II澄清桶（現場制作安裝)（其中設備除外）1、名稱:氨II澄清桶510S0101a～c

2、規(guī)格:Φ24500×15668

3、容量：V=2784m3

4、材質:C.S+FRP

5、質量：153645kg7、安裝高度:EL105.800臺3.003質量目標3.1質量合格；3。2質量事故為零；3.3無損檢測一次拍片合格率95%以上.4施工程序桶體/錐體，桶體/錐體，板材預制結構驗收平臺搭設桶體內吊具/模具組裝桶體安裝頂板安裝頂部結構安裝錐體安裝附件安裝桶體檢查充水強度試驗沉降觀測驗收圖1施工程序5施工方法此3臺氨II澄清桶采用在設備結構上搭設操作平臺后進行倒裝法安裝，先對桶體進行排版下料預制后組對安裝，然后進行上部桶頂安裝，順后逐層對桶體壁板進行組對安裝.最后對腳手架操作平臺板搭設進行調整，作錐體部分壁板的組對安裝。5.1一般規(guī)定5.1。1桶體在預制、組裝、檢驗過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的弦長為1.5m，直線樣板長度為1m，測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長為1m.5。1。2鋼板切割及焊縫坡口加工應符合如下規(guī)定：鋼板的直線切割采用半自動火焰切割機切割加工，頂板圓弧和錐體板圓弧采用手動火焰切割加工；鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷；火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除；焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。5.1。3所有預制構件在保管、運輸、及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷、和腐蝕。5.1.4每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖，要求標注編號、長寬及對角線尺寸,以便安裝時調整。5。2桶體壁板的預制及檢查5.2.1預制前的準備5。2.1。1鋼板預制之前首先對進場鋼板進行外觀檢驗及超聲檢測，鋼板檢測結果必須符合設計圖紙及相關規(guī)范要求.鋼板進場之后必須對到場的材料進行現場取樣及二次檢驗合格后方能進行預制。5.2。1。2鋼板進場之后,鋼板的儲存、防護及搬運必須制定相應措施，防止對板材表面造成損傷及造成鋼板的彎折等損害。5.2.1.4鋼板的坡口角度可根據焊接工藝進行預制.5。2.1。5根據鋼板的訂貨尺寸制作一個預制平臺，工作平臺的制作一般考慮的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸約為10m×1m×0.65m，擺放到現場并用水準儀進行抄平.5.2。1.6根據施工要求，施工前應用0.5mm或0。75mm厚的鍍鋅鐵皮制作弧形樣板和直線樣板，樣板經校正合格后，尺寸大小應符合GB50128-2005中的規(guī)定。5。2。1。7預制畫線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤尺等工具必須經過檢定合格方可使用。5。2。2鋼板的切割預制5.2。2。1畫線：用劃針和鋼直尺在鋼板上畫線,每次劃線完畢,必須進行復查,確認無誤后,在鋼板上注明鋼板編號及規(guī)格尺寸，并填寫板預制檢查記錄。5.2。2。2切割正式開始之前應進行試切以檢查坡口角度,長邊間距等是否合乎要求。5.2。2。3切割盡量一次完成，防止產生豁口。5。2.2.4切割產生的缺陷采用手工補焊的方法進行處理，進口板必須預熱，補焊完成后用砂輪機磨打磨平整。5.2.2。5切割完畢后的坡口涂刷可焊性防銹漆，在現場施工時，要將浮銹清除后方可進行施焊.5.2.2.6切割好的板材在運輸、吊裝的過程中應注意防止坡口被損害。5.2。2.7切割預制的尺寸應符合圖紙設計要求及施工規(guī)范。表2壁板尺寸允許偏差項目允許偏差mm高AC、BD、EF±1長AB、CD±1。5對角線差|AD—BC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2圖2壁板圖5.2.2.8加強結構預制時應考慮各圈的板厚，并應考慮適當將其直徑放大2mm左右.5。2.2。9預制完成的鋼板和加強結構型鋼要用鋼板尺、焊接檢驗尺及弧形樣板檢驗。5。2.2。10預制完成的鋼板需要組對到一定尺寸的,組焊前應預制平臺，加強結構組焊時組對間隙應采取不等間隙,一般外側為3-5mm，內側為6—8mm,并且預留鋼板根據現場實際安裝情況以及距離的尺寸進行現場下料。5。2.3壁板的滾弧預制5.2。3。1滾板機前后應設置載體滾輪和進出料平臺，平臺的制作應考慮板材的長度、寬度、弧度及重量。5。2.3.2滾板時應先送進2m進行試滾并用專門制作的曲率樣板檢查，每一次滾板制作不能達到正確曲率時應幾次反復滾制。5。2。3.3檢查鋼板滾制曲率時，在兩端允許曲率產生稍大偏差而不允許產生曲率半徑縮小的偏差。5。2。3.4滾制加工好的壁板在放置和運輸時必須設有專門胎具，以保證滾制的曲率不變.5.2.3。5壁板滾弧后，立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm,水平方向上用1。5m的弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。圖3壁板胎具圖5。2.4頂板預制桶體的所有預制構件應用油漆作出清晰標識.5。2.4。1頂板須按實際到料尺寸、進行排板并符合下列規(guī)定：（1）頂板任意兩條相鄰焊縫間距大于等于300mm。(2）單塊頂板拼接采用對接接頭，50°±5°V型坡口。5.2。4.2單塊頂板拼接組對在平臺上進行剛性固定。焊接順序：采用分段退焊法從中間向兩邊焊接，同時在已焊接點200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應平整，局部凸凹用直線樣板檢查,其間隙不應大于5mm，局部超標采用火焰加熱捶擊法進行矯正。5.2.4。3瓜皮板下料時要充分利用材料，通過合理計算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定"執(zhí)行。5。2。4.4加強肋板采用扁鋼加工，其弧度在型鋼機上加工,用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm。加強肋板的拼接采用搭接接頭，搭接長度不小于加強肋寬度的2倍.5。2。4。5加強肋與頂板組焊前,應預制罐頂胎具，胎具須經質檢人員檢查，合格后方可使用。圖4頂板胎具圖5.2。4。6胎具分組裝胎具和承放胎具，加強肋與頂板組對在組裝胎具上進行，焊接前進行剛性固定.焊接時分段退焊，焊接結束25分鐘后去除固定卡具，將已焊好頂板吊到承放胎具上,進行下張頂板組焊。5。2.4.7瓜皮板預制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm，否則進行校正直至合格。5.2.5桶體結構驗收及處理5。2。5。1桶體安裝前，必須按結構基礎設計文件和如下規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查,合格后方可安裝。桶體結構基礎的表面尺寸,符合下列規(guī)定：桶體支座標高允許偏差為±15mm；支承桶體載荷及垂直度應滿足設計要求,所有這些要求同時得到監(jiān)理確認。5。2。5。2桶體安裝前有關部門人員進行基礎驗收并辦理交接手續(xù)。5。2。5。3精確測量各項數據。5。2。6腳手架/平臺搭設5。2.6。1現場腳手架及平臺搭設均應符合國家規(guī)范(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范）JCJ130—2001和業(yè)主要求，此方案中采用底部滿堂腳手架搭設及上部滿鋪木板（局部鋼板）形式平臺。5。2.6.2腳手架/平臺搭設完后在通道醒目的位置做好警示標識及承載力數據。5。2。6.3設置標準欄桿、中間護攔及無完整腳手架板的腳手架平臺，使用人員必須系以5點式安全帶。5。2。6.4腳手架平臺上所堆積材料的高度不能超過0。5米并且要計算材料重量、確保符合腳手架平臺的承載能力。5。2。6.5搭設前需要對于氨II澄清桶搭設區(qū)域位置下部作場地平整,并進行碎石的鋪設，厚度為100mm，并夯實.5.2.6.6搭設立桿的對接扣件不得在同一高度內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm,當搭至一定高度時應及時設置連接加固件。5.2。6.7對接扣件:必須交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不得設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不得大于步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。5。2.6。8設置縱、橫向掃地桿，掃地桿必須采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm處的立，縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不小于4。5米。5。2。6.5腳手架平臺，平臺要用木板鋪滿，木板寬度200mm以上，長度要伸出小橫桿外300mm，并用16#以上鐵絲扎牢，平臺外側1。2米高要有上圍攔，并有中圍欄,高度600mm。腳手板腳手板護欄踢腳板1.2m5.2。6.5腳手架/平臺的外立面立桿上搭設剪刀撐，剪刀撐寬度不應小于4跨，斜桿與地面的傾斜角宜在450～600之間。5。3主體安裝5。3.1壁板吊裝5.3.2預制桶體壁板/錐體壁板用拖車由預制區(qū)域運至安裝位置.根據安裝桶體壁板的順序由25噸吊車吊至桶體安裝高度：EL105。800腳手架平臺面，進行桶體壁板的組對。5。4。1桶體壁板組裝5。4.1。1壁板的安裝及頂板的安裝圖8桶體安裝示意圖5。4。2。2壁板安裝前準備(1）在腳手架平臺上取結構部分中心點作為桶體圓心，來用于桶體壁板的定位。（2）確定桶體內側劃線半徑Rb，如下圖所示。Ri-壁板設計內半徑，mma—頂壁板縱縫焊接收縮量，mmn-頂壁板縱縫數量圖9壁板內側畫法θ-基礎坡度夾角（按實測值計算）（3）劃線.在腳手架平臺分別劃出兩個同心圓。第一個是以結構基礎中心為圓心Rb為半徑劃出組裝圓。第二個圓以基礎中心為圓心，Rb-100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直度、橢圓度的標準。兩個同心圓的圓周上每隔500mm打一個沖眼。（4）在組裝圓上均布48根300mm長的30#工字鋼，用水平管測量工字鋼上表面水平，保證其水平度偏差不大于2mm，需要調整時，保證工字鋼與罐底板貼合緊密穩(wěn)定。根據排板圖，在工字鋼上或組裝圓上劃出罐頂壁板的縱焊縫位置。（5）脹圈、吊裝立柱等工整放在桶體內。組裝臨時中心支架。壁板組裝前，逐張檢查壁板預制質量，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現錘痕.5。4.3.1在工字鋼上組裝罐頂壁板沿桶體圓周均布20-40塊限位擋板，組裝壁板時在擋板與壁板之間加墊板。每張壁板用斜杠支撐.用弦長不小于1。5m的弧形樣板隨時檢查，臨時卡具校形。組對成型后，檢查幾何尺寸、水平度、垂直度、橢圓度等，合格后方可組焊.1-壁1-壁板2-墊板（焊接前打掉）3-調整杠（每張板至少2個）4-臨時平臺5-臨時限位板60塊均布6-30#工字鋼圖10壁板用斜杠臨時支撐方式5。4.3。2頂層壁板包角鋼頂壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼.包邊角鋼在組裝前，檢查弧度和翹曲度.包邊角鋼安裝符合下列要求：（1）包邊角鋼與壁板搭接時，先焊角鋼對接縫,再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；（2）包邊角鋼高出壁板的部分，其間隙不大于2mm;（3）包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對接接頭.5。4。3。3頂板的安裝,按下列程序進行：（1）桶體內設置組裝的中心支架，中心支架設計值高出50－80mm；（2）在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊上組裝擋板;（3）拱頂組裝時,在軸線對稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫。吊裝立柱上方的頂板按實際位置預留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進行安裝.（4）安裝中心頂板、透光孔及防護攔桿等。(5）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm.5。4.3。4桶體提升方法圖11倒鏈提升裝置示意圖（1）桶體內靠近壁板下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調整脹圈脹緊程度。脹圈上限位板與壁板滿焊，焊腳高度為兩者中較薄者的壁厚值且不小于8mm。脹圈安裝前須用弦長不小于1。5m的樣板進行曲率檢查,間隙不得大于2mm。(2）沿內壁圓周均勻布置20根吊裝立柱,立柱底部應用20mm500＊500鋼板做墊板敷于碎石地坪之上，并用10#槽鋼在低中高三個位置與結構框架相互連接固定，立柱距壁板不大于500mm，立柱盡量靠近壁板,使倒鏈與壁板水平，并盡量靠近壁板，以防止壁板變形。拆除臨時支架,脹圈上焊接吊耳,吊裝立柱上掛10t倒鏈，通過鋼絲繩扣與脹圈上的吊耳相連，提升前檢查鋼絲繩的拉緊程度，確保每條鋼絲繩松緊均勻。（3）第1圈板焊縫探傷合格后，圍第1圈板，留一道口不焊，用倒鏈鎖緊,提升前適當松開。（4）在每個倒鏈鏈條上作明顯的等距標記，提升時每次按等距標記拉動鏈條,以保證提升速度均勻。提升過程中密切注意提升是否平穩(wěn)正常,在提升過程中八個人統(tǒng)一提升倒鏈，然后由小組長指揮,保持桶體平穩(wěn)上升，發(fā)現異常情況,立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時暫停提升，檢查提升高度、受力均衡、脹圈變形、吊裝立柱有無異常等情況。（5)提升到位后，拉緊鎖口倒鏈,測量周長、切割余量，按原方案焊接工藝部分要求進行點焊及焊接。焊后自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈,重新安裝到第7圈板下口，并頂緊固定好.（6）圍第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶頂。（7)采用20個10t倒鏈按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到位.管孔開完后，整體提升，拆除30#工字鋼,打磨平整后放下桶體。（8）最后一圈壁板提升完畢后，拆除吊裝立柱。5.4。4。1壁板及頂板安裝技術要求（1）壁板校形時，防止出現錘痕。（2）圍下層板時注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上,以保證整體成形美觀.（3)壁板組裝時，保證內表面齊平,縱縫錯口不大于板厚的1/10且不大于1。5mm.環(huán)縫錯口不大于板厚的1/5,且不大于2mm。(4）相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于6mm，垂直度允許偏差不大于3mm。（5）組焊后，在1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為±13mm。（6）其它各圈壁板的鉛垂允許偏差,不大于該圈壁板高度的0。3％。(7）組焊后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合下列規(guī)定：各層角變形≤12mm，所有縱焊縫均需檢查。（8）組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩,不得有突然起伏，采用弧長不小于1。5m的樣板檢查,局部凹凸變形≤15mm。（9）內壁焊縫焊后必須打磨，內壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。（10）桶體高度允許偏差應不大于50mm,鉛垂度允許偏差不大于30mm。（11)桶體壁板上的工卡具焊痕跡清除干凈，焊疤打磨平滑。（12）頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。5。3。4桶體壁板焊接與檢查5。3.4.1壁板焊接一律采用雙面焊?？v縫、環(huán)縫背面用砂輪打磨后封焊,保證全焊透。5.3.4。2環(huán)縫的點焊在縱縫全部焊完后進行.5。3。4.3首先焊接縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。5。3。4.4縱縫用8-10名焊工均勻分布對稱施焊，焊速不能相差過大.兩端100-150mm焊縫可先不焊，待桶體提升后再焊,起焊點或收弧點可設在環(huán)縫內,環(huán)縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.環(huán)縫焊接用8-10名焊工沿圓周均勻分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。5包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進行分段退焊。5。3.4。6壁板焊縫檢查(1）縱向焊縫,每名焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25％應位于丁字焊縫處,且每臺桶體不少于2處。（2）底圈壁板從每條縱縫取2個300mm進行射線探傷，其中一個靠近底板。(3）環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄板為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷,以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。（4）壁厚大于10mm的丁字焊縫全部均進行射線探傷。5.3.5頂板的焊接5。3.5.1頂板定位焊后，先焊接底板內側焊縫，后焊頂板外側焊縫；5.3.5.2環(huán)向肋板接頭的焊接,宜采用雙面滿角焊;5.3.5。3頂板外側徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段退焊；5.3.5。4頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不大于4mm,內側不得焊接.焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；5.3。5.5頂板內肋板不得與包邊角鋼或壁板焊接.5。3.6錐體的組對焊接5。3。6.1下部錐體壁板定位焊后，先焊接壁板內側焊縫，后焊壁板外側焊縫;5.3.6。2桶體與錐體部分連接的壁板環(huán)向焊縫的焊接,同桶體焊接一致；5.4預制件表面缺陷修補5。4。1表面缺陷修補5.4.1。1深度超過0.5mm的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負偏差。5。4。1。2缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊,并打磨平滑。5.4.2焊縫缺陷補焊5.4。2.1焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，必須進行打磨或補焊。5。4。2.2焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度,確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時,缺陷清除后應修磨刨槽。5.4。2.3焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，修補長度，不小于50mm。5。4.2.4同一部位的焊縫返修次數，不應超過二次，當超過二次時，必須有焊縫返修工藝且經過項目總工程師批準。5。4.2。5返修后的焊縫,進行RT檢測，Ⅲ級合格，標準為JB4730—945。5充水試驗5。5.1充水試驗檢查的內容5.5。1.1桶體各附件密封的嚴密性；5。5。1.2臨時沖水設施的組裝檢查；5。5。1.3結構基礎的沉降觀測；5。5.1.4桶體強度、嚴密性及穩(wěn)定性.5.5.2充水試壓前準備工作5.5.2。1充水試壓前，所有附件及其它與桶體焊接的構件應全部完工，并應由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對相應資料進行審查確認,并聯合檢查相應的技術及質量條件，合格后方可進行充水試壓.5.5。2。2充水前必需進行一次結構基礎觀測。5.5.2.3充水試壓前,所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水試壓采用潔凈水進行,溫度不得低于5℃。5。5。2.5充水試壓前保證充水管線、試壓泵、排水線安裝連接無誤。5。5.3試壓及試驗5.5。3.1進行充水試漏,充水上升至最高充水高度，保持48小時，無異常變形和滲漏，則桶體嚴密性和強度即為合格。5.5.3.2在桶體頂部接一個“U”型管，并且進行試壓,壓差為220mm水柱。5.5。4結構基礎沉降觀測5。5。4。1充水過程中同時進行結構基礎沉降觀測.在桶體壁板及結構下部平均設置4個觀測點,當發(fā)生變化時暫停試驗。5。5.4。2充水到桶體高度的1/2和3/4處時分別進行沉降觀測,觀測時間24小時，并與充水前的觀測數據比較,計算出實際的不均勻沉降量，若不超過允許值時可繼續(xù)充水.5。5.5排水控制排放過程中注意控制排放的水量,避免造成排水溝液位過高6施工機具和檢測設備6.1擬投入的施工機具表3施工機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊25t1臺吊運桶體鋼板及錐體鋼板等桶體材料及施工機具2拖車30t1輛桶體材料預制后運輸至安裝位置3火焰切割機1臺鋼板開破口4卷板機1臺卷制壁板5電焊機ZX7—40010臺焊接6角向磨光機Ф15010臺打磨焊口用7角向磨光機Ф1805臺打磨焊口用8千斤頂15t6臺桶體內脹圈用9鋼絲繩Ф18~Ф2430m桶體頂板吊板10卡環(huán)10t22個吊裝11倒鏈10噸22個倒裝提升用12離心泵1施壓用6.2主要檢測工具表4檢測工機具序號工具名稱型號單位數量1水平尺把22濕度計、溫度計支23磁力線墜只64電火花檢漏儀HT—B臺15水準儀S-3臺26經緯儀J2臺17焊接檢驗尺40型把27施工人力計劃與措施用料7。1施工人力計劃所有入場人員，應進行入場教育，只有入場教育合格并辦理入場證后才可以入場.特殊工種應持證上崗,電焊工應先進行入場前的焊工考試.表5施工人力計劃序號工種擬投入勞動力備注1電、氣焊工8下料、割板、焊接2鉚工6放樣、設備組裝3試壓工3設備壓力試驗4起重工2吊裝5電工2電氣安裝6司機2/7普工8機動人員7。2施工措施用料在施工過程中,需要一些一次性消耗用料。表6施工用料序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼板δ=6mmm280預制組裝臨時平臺2鋼板δ=14m24限位擋板3工字鋼30＃m30墊罐壁4鋼板δ=8m21中心架墊板5鋼板δ=20m28楔鐵及立柱墊板用6鋼板δ=4m28焊工施焊用凳子7鋼管Ф159x6m24中心架立柱8鋼管Ф108x4m120壁板、頂板運輸胎具9鋼管Ф159x6m12壁板、頂板運輸胎具10鋼管Ф57x3。5m40水壓試驗11鋼管Ф219X8m50現場預制用桅桿12槽鋼[10m12制作臨時中心架13槽鋼[12m25罐壁、罐頂運輸胎具14槽鋼［14m25罐壁、罐頂運輸胎具15鋼板δ14m22脹圈加強板16角鋼∠50X5m120焊工施焊用凳子17角鋼∠40x4m84掛梯18工字鋼20＃m30預制組裝平臺19槽鋼［16m80罐壁內脹圈20槽鋼[12＃m30預制組裝平臺21圓鋼Ф20m80掛梯踏步22鋼板δ20m21.8脹圈上限位板及脹圈吊耳23鋼板δ12m22脹圈下限位板25螺紋鋼Ф25m15制作撬棍26鐵絲8＃Kg100綁扎構件27白棕繩6″m50吊裝重物溜繩28白鐵皮δ=1～1.5m28制作樣板29閥門DN50只2臨時水壓試驗30無縫彎頭DN50只8臨時水壓試驗34枕木250x200x2000根28墊車用35電力電纜YJV-3*120+1＊70米350施工接電用(動力箱電源）36電力電纜YJV-3*10+1*6米400施工接電用（分支用電）37氧氣瓶150配合焊接用38乙炔瓶80配合焊接用8質量檢測點8.1工程質量控制點施工前編制的各專業(yè)工程質量控制點，施工中按各專業(yè)質量控制點要求嚴格控制.控制點分A、B、C三個控制等級.其中：A級質量控制點為停檢點,通常指文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點；B級質量控制點為報告控制點，通常是指文件中質檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主或監(jiān)理報告；C級質量控制點為一般控制點，通常是指文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。8.2防止質量通病措施8。2.1桶體壁板拉運現象:有時在運輸過程和裝卸過程,會損傷母材。造成壁板弧度變形、坡口缺口、劃痕等各種缺陷，直接關系到工程的施工進度和施工質量;防治措施：8。2.1.1在吊裝和卸放時，必須用專用吊具輕裝輕放。8.2。1。2拉運及堆放時，必須將壁板放在胎架上。8。2。1。3拉運壁板的車上不得有可能劃傷或突出的金屬等異物,也不可以混載其它材料。8。2。2桶體壁板焊接8.2.2。1現象：焊道尺寸超出規(guī)范要求，如局部焊縫余高超標，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材之間的過度不夠平滑。防治措施：（1)坡口角度、鈍邊要合適，間隙均勻，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范.（2)定期檢查校定焊機上的電流表，以避免實際操作電流與表指示電流不符。（3）加強焊道成形后的清理和自檢工作。8.2。2。2現象：殘留在焊縫金屬中的非金屬夾渣物;防治措施：(1)嚴格清理母材坡口其附近表面的臟物及氧化渣，徹底清除前一層焊道的熔渣；(2）選擇中等的焊接電流；(3)正確運條，始終保持熔池清晰可見，促進熔渣與鐵水良好分離。8.2。2。3現象：焊接接頭根部未完全融透；防治措施：按工藝評定要求確定對口間隙、鈍邊高度、焊接電流和焊接速度。8.2.3埋弧焊常見缺陷8。2.3.1焊縫寬度不均勻；防止方法：（1)找出原因排除故障；(2)更換導電咀。8.2。3。2堆積高度過大;防止方法:(1)調節(jié)焊接參數；（2)相對于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當的焊接位置。8.2.3。3氣孔；防止方法：（1)接頭清理干凈；（2)焊劑按規(guī)定烘干；（3）調節(jié)焊劑覆蓋層，疏通焊劑斗（4)焊絲必須清理,清理后應盡快使用；(5)調整電壓8.2。3.4裂紋；防止方法如下：（1)合理選配焊接材料；(2)適當降低焊速以及焊前預熱及焊后緩冷；(3）焊前適當預熱或減小電流，降低焊速；(4）調整焊接參數和改進坡口；(5）調整焊接參數和改變極性（直流)；(6）合理安排焊接順序;8.2.3。5咬邊；防止方法：（1)調整焊絲；(2)調節(jié)焊接參數。8.2。3。6未熔合；防止方法：（1）調整焊絲;（2）精心操作。8。2。3.7未焊透；防止方法：(1）調整焊接參數；（2)修正坡口;(3)調節(jié)焊絲.9施工安全措施9.1安全措施9。1。1項目成立安全生產領導小組,組長由項目現場施工經理兼任,生產經理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產、技術、質量、物資、勞資及施工隊組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。施工經理安全經理安全員安全員施工經理安全經理安全員安全員技術員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組圖13HSE組織機構圖9。1。2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網絡.項目經理部質量安全部設專職安全員，按50：1配備，施工隊設兼職安全經理一名，負責日常安全管理工作.9.1.3安全員開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。9.1。4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。9.1.5雨天施工應有防雨、防滑措施；刮大風時嚴禁高空作業(yè)。9。1。6高空作業(yè)必須系安全帶。9.1。7嚴禁高空拋物。9。1.8加強用電管理，嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進行用電作業(yè),開關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：9。1.8。1電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護,其接地電阻不得大于4Ω。9.1.8.2一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。9。1。8。3工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置,各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損.更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體,身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。9.1。8.4焊接桶體時，二次線不允許接入結構基礎之上，應直接接入一次焊接點附近。9。1.8。5下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭,改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機.9。1.9對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設置防護帽，兩者之間應留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點應保持10m以上的距離.并要采取通風降溫措施，嚴禁露天暴曬,以防火災爆炸事故發(fā)生。9.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的發(fā)生。9.1。11吊裝時，應設吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。9。1。12五級風以上，雨天不準吊裝。9。1。13腳手架的搭設必須牢固，必要時應架設護欄。腳手架在搭設中應掛醒目“搭設中”,腳手架搭設完畢后，由項目部HSE部進行自檢，合格后上報EPC總承包商，經查驗合格后掛醒目“搭設合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。9.1。14高空切割時，應在正下方采取防護措施,避免切割物四處飛濺。9。1。15施工現場合理配備消防設施,有明顯的安全標志，醒目的安全告示。9。1。16現場文明施工9。1.17遵循施工部署原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預制,減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。9.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊,施工道路應堅實平坦、保持暢通，當天施工結束后做到工完料凈場地清.9.1。19加強對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關制度，形成守紀律、講文明、愛企業(yè)的良好形象。9.1.20為了在發(fā)生自然災害或突發(fā)性事件時,能夠采取有序的應急措施，能夠有效保護人員生命和財產的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度,項目部結合風險評價編制詳細、具體、切合實際、分工具體的應急預案，HSE部應重點擬定《施工人員傷亡應急計劃》、《火災應急計劃》和《中毒或窒息應急計劃》。項目部成立應急小組，組長由施工經理擔任。(1)應急小組下設：調度系統(tǒng).1)調度系統(tǒng)的職責:經常和業(yè)主、總包商的應急部門保持聯系，熟悉當地和業(yè)主的應急反應程序;及時協調、調動各應急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運輸；按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告；與外部依托組織或部門聯系。(2)應急實施的外部依托力量為：1)火警：1192）急救中心：1203）公安報警：1104)交通肇事：1229.2風險分析及控制措施危害影響觸發(fā)原因削減控制措施涉及崗位物體打擊1、工作時注意力不集中；2、所用物體擺放不牢產生傾斜；3、多人作業(yè)時碰傷；4、砂輪片破碎;5、施工現場物件混亂.1、、施工時一定要精力集中，不能出現溜號現象;2、各種物件一定要擺放平穩(wěn),不能出現搖晃現象；3、管線組對時要相互關照，手腳一定離開連接處；4、避免多人同時在一處施工，必須發(fā)生時一定要統(tǒng)一指揮相互關照;5、使用砂輪前要認真檢查機具是否好用,砂輪片有無裂痕，操作時要戴好護目鏡，要及時更換損壞的砂輪片；6、及時清理作業(yè)現場的邊角廢料,各種物件要擺放合理，人員行走要看好四周及腳下；7、預制好的罐頂、罐底物件要擺放整齊，做好支撐；鉚工、電焊、氣焊、起重起重傷害1吊裝作業(yè)區(qū)域有非作業(yè)人員；2、無專人指揮；3、爐管吊裝無溜繩.1、首先設好吊裝區(qū)域做好作業(yè)區(qū)標記并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴禁入內;2、設專人指揮,起重人員要持證上崗；3、吊裝作業(yè)要按吊裝方案去作，所吊物件要平穩(wěn),物件要設有溜繩;4、使用機具繩索要符合要求。鉚工、電焊、氣焊、起重觸電1、電工接電線;2、電纜漏電；3、無漏電保護器；4、下雨及潮濕。1、電工接電時必須由專業(yè)電工作業(yè)，保證持證上崗，作業(yè)時要有人監(jiān)護；2、選用合格的電纜不準使用有破皮漏線的電纜連接電器;3、使用各種電動機具必須備有漏電保護器，嚴格做到一機一閘一保護；4、避免雨天和在潮濕的地方施工,必要時一定做好絕緣工作才能施工.5、電焊機接地要嚴密，不能松動,電焊把線無破損。電工、鉚工、電焊、氣焊、起重車輛傷害1、車輛沒封固；2、無專人監(jiān)護；3、司機瞭望不夠，注意力不集中；4、行駛過快；5、沒按規(guī)定路線行駛。1、選擇合理的車輛拉運，裝車后要進行認真檢查，所裝物件一定不偏重，物件進行封固保證行駛時不串動；2、車輛行駛時設專人押運，協助司機看好行車路線和有無障礙物；3、拉運司機一定要精神飽滿開車時注意力集中；4、保證車輛平穩(wěn)，行駛和轉彎時要減慢車速,仔細觀察，不能與障礙物發(fā)生碰撞；6、保證按規(guī)定路線行駛。司機、起重工高處墜落1、沒系安全帶；2、架子不牢固;3、跳板沒封；4、精力不集中;5、在管排上行走。1、嚴格執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定，合理配帶安全帶，進行作業(yè)區(qū)及時掛好；2、所用施工用架一定要搭設合格，不得松動，使用前要進行檢查及現場驗收；3、作業(yè)用的跳板一定要進行雙頭封固不得松動，達到一層雙跳板；4、參加施工人員一定要保證身體狀況良好，精力集中方能進行高處作業(yè)；5、在罐頂施工時一定要隨時掛好安全帶,確認腳下平穩(wěn)無滑動現象,在移動腳步。鉚工、電焊、氣焊、起重其它傷害1、施工行走；2、電焊把線和電纜線相互纏繞;1、在施工現場行走時注意腳下短小余料,避免踩翻或拌倒；2、所用電焊施工把線不能與電纜線纏繞,以免發(fā)生漏電和把線過熱引起電纜線漏電短路；3、在塔內組裝人員需上下移動時，一定踩穩(wěn)抓牢。鉚工、電焊、氣焊、起重健康影響1、弧光打眼；2、冬、夏季施工；3、聽力下降；4、焊接煙塵。1、作業(yè)時鉚工帶好護目鏡電焊帶好防護面罩，組對焊件時互相關照避開電焊弧光；2、施工時注意保暖、防滑；夏季施工注意防署、紫外線傷害；3、施工作業(yè)噪音大時作好防御,帶好耳塞；4、施工作業(yè)時須對產生的焊接煙塵進行及時通風換氣,有限空間作業(yè)及時更換作業(yè)人員，須有專人監(jiān)護。鉚工、電焊、氣焊、起重工抗滑樁施工方案鋼筋工程1鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上2個部分。1、鋼筋原材料質量控制A、所有入場鋼筋必須使用國家大廠產品，要求出廠合格證、質保書與實物鋼號、爐號、吊牌相符才能驗收；進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復檢合格才可用于結構工程.B、本工程屬抗震設計，鋼筋除力學機械性能滿足規(guī)范外，并且滿足抗震要求。2、鋼筋制作、加工ａ、鋼筋制作嚴格按規(guī)范要求進行。ｂ、鋼筋扎制①鋼筋直徑小于Ф22采用綁扎接頭時，搭接長度應符合規(guī)范要求，接頭位置相互錯開。②箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。③鋼筋根數、直徑、品種、型號、間距、位置符合設計要求。④鋼筋綁扎的質量要求必須達到規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼筋的下料及堆放A型和B型樁鋼筋均采用地面制作孔內安裝。鋼筋下料對焊成整長配料，焊好的料運到孔邊，按箍筋分格內的主筋規(guī)格分組堆放。4、鋼筋焊接ａ、原材料焊接為閃光對焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊.ｂ、焊工必須有焊工操作證明,入場后需進行試驗，工藝焊接（型式檢驗）符合要求后，方可正式上崗進行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標高,嵌巖深度嚴格按設計圖要求，鋼筋籠長度按實際深度減2倍保護層厚度。2、鋼筋籠制作嚴格按設計圖和總說明構造要求制作。3、孔內安裝時先在成型的樁邊搭設90CM高架子，每邊下放焊好的整長螺紋鋼筋，短邊每邊下放2根，長邊每邊下放3根作為箍筋就位定位筋,集束鋼筋要錯開焊縫，點焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于架體上并開始吊車放入箍筋,并按照設計將箍筋點焊于定位鋼筋上，由下而上成型箍筋網。4、鋼筋籠在孔上部分需預留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用25噸吊車放入主筋.樁主筋就位按箍筋的自然分類規(guī)格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次,防止其散亂。主筋下放至樁底完成,下五組鋼筋工均勻分布在樁孔內，分開吊入的主筋,按間距并綁扎臨時固定幾點,最后由下而上逐點綁扎定型。6、鋼筋固定剔打護壁露出鋼筋,將∠63*5角鋼焊接在兩端的護壁鋼筋上，間距500mm，將分布在箍筋內部的懸空豎筋固定在角鋼上,發(fā)生工作量以現場簽證為準。7、操作平臺搭設為了方便鋼筋安裝，在孔內每間隔2米用角鋼固定在護壁上，搭設操作平臺，上面鋪設腳手架鋼管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，發(fā)生工作量以現場簽證為準.孔樁基礎周圍均為回填土，在搭設腳手架，先將柱基礎周圍的回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質量，腳手架立桿底用100×100mm的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿)——逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊-—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-—安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安裝第一步小橫桿-—第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）——第三、四步大橫桿和小橫桿——立桿——設剪刀撐——鋪腳手板。為了使作業(yè)人員上下方便,在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道,并在拐彎處設置平臺。斜道寬度為1.5m,坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20—30mm，間距不大于300mm。8、鋼筋保護層措施由于鋼筋籠長度超長，重量超重，不能采用常規(guī)的留保護層墊塊的方法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部，周圍以Ф25、15cm短鋼筋點焊保證保護層厚度達到設計要求。四周再以Ф25、15cm短鋼筋間隔800對鋼筋籠進行固定,防止?jié)仓^程中變形,移位.(工作量見附表）。9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長度按規(guī)范規(guī)定錯縫。在井口周圍搭設鋼架管直至樁頂部,用來支撐上部的定位鋼筋，其余步驟同孔內安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設多排管架,四周支撐牢固.10、坑內鋼筋綁扎采取的措施①、沿抗滑樁基坑周圍2.1m范圍內搭設架桿，立桿間距為1。25m，在離地面為2m處設一排橫桿，在橫桿上鋪設4根工字鋼，在有工字鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住,并將工字鋼夾緊，在上面搭設操作平臺。并在距地面200mm高度處設掃地桿，為保證架子的穩(wěn)定，在架子另三個方向設置剪刀撐，剩下一個方向作為施工時所用的進出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺，供提升和降低操作平臺使用,計劃使用16＃工字鋼2.5m×4×5=50m，該部分工字鋼只能作一次性使用。②、操作平臺的制作方法，即采用25＠100的鋼筋焊接在一起,做成1。2m×1.2m的操作平臺,邊緣鋼筋彎起90度，長度為300mm，并在其上端焊接25的鋼筋，以作為在施工過程中的保護措施。③、操作平臺、吊架、鋼絲繩和手動葫蘆一起組成操作系統(tǒng)。計劃使用8t的手動葫蘆21個，鋼絲繩防滑卡21個，承受8t拉力的鋼絲繩1000m，承受1t拉力的鋼絲繩1000m。11、架子工程（1)回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質量,腳手架立桿底用100×100mm的木墊板.（2)鋼筋籠高11m，每根孔樁之間有擋土板相連，腳手架必須牢固穩(wěn)定。eq\o\ac(○,1)將立桿橫距由常規(guī)的1.5m加密到0。75m,立桿縱距由通常的1。8m加密到0.6m，利于分散立桿的荷載。eq\o\ac(○，2）橫桿的步距由常規(guī)下的1。8m加密到0。9m，利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆筑時脹模的情況出現.剪刀撐每隔3m設一道，每道剪刀撐聯系4根立桿，且沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔3m高加設一組長剪刀撐,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿扣緊外，中間增加三個旋轉扣件，搭接長度設為1m。架桿排數增加到6排,架體寬度增加到7。2m，利于架體穩(wěn)定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝土和綁鋼筋時樁頂搭設操作平臺，操作平臺滿鋪腳手板。腳手架的搭設順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊-—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—-安第一步大橫桿（與各立桿扣緊)——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿--加設斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊)——第三、四步大橫桿和小橫桿—-立桿—-設剪刀撐--鋪腳手板.由于抗滑樁高達11m,為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設置平臺。斜道寬度為1.5m,坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網,斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20—30mm，間距不大于300mm。混凝土工程1、原材料要求：ａ、水泥水泥應采用指定的旋窯水泥，要求具有出廠合格證等質保資料,并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查合格后方可進場,進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復檢合格后才可用于工程中。ｂ、河砂、石子亦按規(guī)定要求進行送檢。2、砼配合比提前將現場所用材料送試驗進行試配。3、配合比要進行換算扣除含水率，按施工配合比計量投料。4、砼為商品砼，人工澆注,機械振搗.5、砼落度控制在設計規(guī)范要求以內。6、砼澆注前基槽坑須清理干凈無積水雜物，經監(jiān)理、業(yè)主檢查認定,并辦理質量記錄和簽字后，方可澆注砼。7、每次澆注砼，由監(jiān)理見證留試件組數.8、砼每次澆注,振搗每500MM一層,不得漏振,達到砼質量密實，外光、軸線、標高位置準確。9、在井口以上部分的砼養(yǎng)護需搭養(yǎng)護管,采用主管ф50，支管采用DN20，搭設至樁頂。樁身砼澆注1、樁身砼澆注工藝流程監(jiān)理驗收、簽署《混凝土澆灌許可證》砼澆灌抽水、清孔監(jiān)理驗收、簽署《混凝土澆灌許可證》砼澆灌抽水、清孔a、抽水清孔當監(jiān)理對鋼筋進行了隱蔽驗收后，立即組織人員將基坑內積水抽干,井底垃圾、泥漿清理干凈，做好砼澆注準備。b、監(jiān)理驗收清孔工作完畢后，通知監(jiān)理進行隱蔽前驗收,內容包括復檢鋼筋，井內清理狀況及砼澆注準備狀況。監(jiān)理驗收合格后簽署《混凝土澆灌許可證》,這樣就可進行砼澆灌工作了.c、混凝土澆灌當監(jiān)理簽署《混凝土澆灌許可證》后，即組織樁身砼澆灌。(1）按照實驗室配合比直接由砼廠家供應商品砼,用罐車運至樁邊,用輸送泵澆注砼。(2）混凝土運輸采用混凝土泵,當樁深度大于2米時,采用串筒將砼送入樁內。當串筒長度大于10m以上時，串筒應在井內采取措施固定，并內設減速裝置，以防止混凝土產生離析,影響樁砼質量。罐車直接將砼放入串筒?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器分層振搗密實，分層厚度不得大于50cm.混凝土振搗時應采用“快插慢抽"的方法，振搗程度以肉眼觀察無氣泡排出混凝土，表面泛出濃漿為準。振搗器插入半徑以不大于40cm為宜.采用此法直至混凝土澆到設計標高為止，地面以上樁混凝土澆筑速度需放慢以利于其在凝結的過程中放熱.澆注砼時應及時向井內輸送壓縮空氣，以及時排出砼產生的熱量,保證工人的安全，發(fā)生工作量以現場簽證為準。（3）砼澆筑完畢后,應加蓋草墊灑水養(yǎng)護采用10＃鐵絲綁扎緊，并采用長螺栓箍緊。由于井口以上樁身有11m高，在澆注樁頂時預埋10mm的鋼板,混凝土澆注完畢后需在上面搭設爬梯，爬梯焊在預埋的鐵件上，以利于爬梯的穩(wěn)定（所用量見附表）.（4)砼澆筑完畢7天后，由試件工將樁身砼早期強度報告作出，以推論砼的最終強度,并組織對樁結構進行低應變檢測。2、砼澆注：砼為預拌砼，坍落度應符合JGJ/T10—95規(guī)程要求。由于屬于大體積混凝土，必須在混凝土中加入抗裂劑和緩凝劑?？够瑯兑淮螡沧⒊尚停坏昧羰┕たp。按規(guī)范JGJ94—94留足試件.樁必須作檢測試驗合格以后,方可上進入下一工序的施工。3、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆注完畢后需采用主管ф50支管DN20的管道架設至樁頂用于混凝土養(yǎng)護（需用量見附表).樁身采用草席養(yǎng)護，用10＃鐵絲綁扎在樁身上。預計需用去鐵絲3822m，草席3528m2。3、擋土板施工設計上要求先施工抗滑樁，后施工擋土板，抗滑樁施工時預留插筋與擋土板連接。當抗滑樁施工完畢后，在地面上放出擋土板的灰線兩邊留500的作業(yè)面，下挖12米即到達擋土板底標高位置，然后立即用細石砼封閉基槽，開始擋土板和作業(yè)，第三節(jié)擋土板同冠梁同時澆筑。施工步驟:測量放線搭架扎筋驗收關模支模澆擋墻砼養(yǎng)護4、擋板基槽開挖ａ.放出擋板軸線,根據基礎斷面尺寸放出擋板邊線,禁止撒灰線開挖.拉廣線用鐵鉆在地上劃線或鑿線。最好將地面墊層砼澆后在墊層上放出軸線及基礎邊線、框線、彈墨線開挖。其中B-C段因原有部分擋土墻挖擋板基槽時需放1：0.4的坡度。如果在深挖的過程中出現跨塌等現象時可考慮在邊坡上每隔2m打錨桿，采用掛網水泥沙漿做護壁。b。土石挖出,及時運至指定地點或運走,不得堆在溝槽旁。c.基槽排水,采用機械抽水。在墊層上測量放線，放出擋板基軸線，邊線、標高并用油漆做出明顯標記于基槽巖壁上和砼找平層上.如果在開挖的過程中遇到巖石部分，巖石部分為原槽澆注砼。不管原槽或立模澆砼，在澆砼前，必須將擋板豎向插筋固定牢固不得位移，用鋼管支撐夾死。杜絕因澆砼造成鋼筋位移.最后抄平、放線、驗收。模板工程1、承臺、挖孔樁均為原槽澆灌，不立模.2、地面以上，采用鋼管扣件及厚度σ3定型鋼模。3、模板平面幾何尺寸及位置、標高符合設計。4、模板支撐于地面及四周坑槽壁,支撐牢固，不得下陷、變形。5、模板的加固用拉片,拉片的做法及附圖.豎向每300mm設一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。橫向平均設兩排由于該工程的特殊性，模板支撐及架管必須采取特殊加固措施。材料表（附表）名稱量草席3528㎡對拉螺栓每個2。2m長，1512個模板加固螺栓1640個水管Φ50：250m；DN20：252m定型鋼模板3mm厚4620㎡穩(wěn)固鋼筋Φ25：2772m未確定的材料量以現場簽證為準.附圖附圖下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會,在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀,值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有精品文檔澄清池施工方案根據貴公司電廠澄清池防腐工程，施工技術性較高、難度較大，為了保質、保量、按時、按期完成該工程，特編制此方案。一、工程概況:1、工程名稱：電廠澄清池防腐工程2、工程內容：電廠澄清池涂刷兩道底漆兩道面漆防腐工程3、工程地點：廠內4、開竣工日期:以甲方要求工期為準二、編制依據：1、有關技術要求及技術規(guī)范2、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-953、《建筑模數協調統(tǒng)一標準》GBJ2-864、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-955、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—916、《建筑防腐蝕構造圖集》J333—7、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—20029、《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》GBJ210—200110、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB59-2002三、施工選材：防腐選材直接關系到工程的成敗,因此一定要根據腐蝕介質的性質、濃度、溫度和化學反應條件，材料的耐蝕等級、物理化學性能、強度和疲勞極限、膨脹和收縮系數等方面合理選擇防腐材料，以保證工程質量。我們的選材原則是:1、物、化性能和耐蝕等級滿足生產要求。2、物理、機械和加工工藝性能等滿足設計要求。3、總的經濟效果優(yōu)越。A、玻璃鋼的選擇:1．環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點

（1）環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2）粘接性能優(yōu)異。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠.

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4%～8％)。所以其產品尺寸穩(wěn)定，內應力小，不易開裂.

（4)工藝性好.環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大,可設計出適合各種工藝性要求的配方.

(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一.

(6）穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃方案一:

根據腐蝕的介質不同，我們選擇環(huán)氧樹脂玻璃鋼，兩底、六層玻璃絲布、兩面.B、水性聚氨酯涂料：該水性聚氨酯是以水作介質，具有不燃、不污染環(huán)境、涂膜的硬度高、耐磨蝕、節(jié)省能源及施工安全等優(yōu)點,且在硬段中引入剛性的芳環(huán)結構或形成具有相對規(guī)整的硬段結構，提高水性PU的微相分離程度，改善目前單組分水性PU普遍存在的耐水性、耐熱性及力學性能較差的問題,配制成清漆或色漆可應用于裝修、家具、地板、工業(yè)涂料等領域。方案二：我們選擇水性聚氨酯涂料兩底兩面.C、309039飲水設備內壁涂料：雙組份，由環(huán)氧樹脂,環(huán)保型顏料等組成的環(huán)保型飲水及食品包裝內壁涂料面漆，漆膜很好的耐水、耐油、耐堿、耐酸等性能,漆膜無毒，符合衛(wèi)生要求，獲衛(wèi)生涉水衛(wèi)生安全產品衛(wèi)生許可批件.廣泛用于輸水管道、儲水槽、食品容器內壁、船舶飲水艙、集裝箱、機電產品、啤酒罐、石油化工裝備等金屬表面作防腐和裝飾涂層。方案三：我們選擇309039飲水設備內壁涂料兩底一中兩面。四、施工前準備工作根據貴公司電廠防腐工程,對施工項目的技術要求，結合現場施工實際情況，我公司對貴工程內容作了具體的分析、研究和部署，并擬做好如下工作:1、施工技術準備1。1由生產技術部門負責組織編制本工程的施工方案，合理安排施工所需施工力量配置，施工過程管理，安全生產管理及材料質量采購供應把關等措施，合理安排施工進度計劃及下達工程質量控制指標.1。2材料供應部門組織采供工程所需施工用材料，并提供供應商家有關產品的質量檢驗指標以報業(yè)主審批,擇優(yōu)選用.采購時，應嚴格檢查原材料的規(guī)格、質量是否符合施工要求，必須有產品生產合格證、技術鑒定證明和使用說明書.所采購的施工材料應妥善保管,按材質分類掛牌存放.倉庫并備有消防器材。1.3準備好施工過程中的自檢儀器，檢查自備使用工具是否配備齊全,并能否正常使用，做到缺項及時補充.1.4準備好調料容器、繩索、毛刷、鋼絲刷、鏟刀灰板、抹子及勞動保護用品（如安全帽、安全帶、緊身工作服、防滑鞋）.1。5檢查并調試切割機、打毛機、磨光機、攪伴器等施工機具,確保施工中的正常運轉。1。6對職工做好施工前的安全施工技術教育，同時邀請甲方安全管理人員上好安全技術交底教育課.并通過考試合格后方可上崗工作。1.7辦理職工安全施工操作上崗證件和出入廠區(qū)人員、車輛通行證件，力保施工全過程萬無一失1.8充分安排好職工飲食、住宿事宜、安排好工地醫(yī)療衛(wèi)生工作，安排好職工上下班交通工具。2、施工人員準備各分管技術負責人應對本工程技術人員、施工人員(按從事過類似工程專業(yè)）基本組織到位。做好安全、技術交底.2.1人員配置：按各分項工程設一個施工隊（或班組)部署,負責本工種的各工序間的技術施工。2.2設施工隊長一名，在項目部主管施工的副經理的領導下負責本工程項目的全部現場施工管理工作。2。3設施工副隊長一名，負責施工過程中的廠內、外事務及與甲方聯絡施工的會議、工程驗收及負責生活，住宿問題。2。4配備施工員三名，負責全系統(tǒng)工程施工質量管理和技術管理工作，負責工程質量的自檢和配合上級部門的質量檢查工作，及時向項目部匯報施工過程質量情況，解決并處理施工中出現的質量弊病。2.5設安全員一名，負責全工程隊的施工安全監(jiān)護工作.監(jiān)督各施工班組按《安規(guī)》要求進行施工,發(fā)現違章作業(yè)現象應及時制止并處理，同時向上級部門領導匯報。2。6設施工班組兩個，每班（組）配置技術工6-8人（根據工程情況可再增設人員），其中各工種技術工人配置5人。班長有直接安排工人適合工種或物件部位工作的權力，有權對違規(guī)作業(yè)工人教育和處置的權力，以使其能在工作中發(fā)揮其領導作用。3、機具準備：工程所需機械設備作好檢查調試,一旦中標開工，隨時可運抵現場使用。擬投入本工程的主要設備一覽表機械名稱型號規(guī)格數量產地制造年份功率（KW）完好率切割機Ф2002臺鄭州2001年35完好角向磨光機Ф1506臺上海2002年完好汽車1臺中國2000年完好空氣濕度儀2支大連2005完好噴燈5臺完好涂層測厚儀1臺天津完好7.5kv軸流風機7.5kv2上海20027。5完好單筒快速卷揚機1t1上海完好4、施工材料準備4。1根據有關技術要求和材料廠家說明，并初步作了市場調查、分析。4。2材料是工程施工的物質條件,沒有材料就無法施工；材料質量是工程質量高標準要求的基礎，在材料質量低劣、不符合施工要求時，也就做不出符合工程要求的工程質量。因此，加強材料采供質量的控制,也是提高良好工程質量的保證。就防腐材料廠家而言，據施工經驗得知，樹脂類材料以揚州金陵特種涂料廠的為好，常州武進卜戈金陵涂料廠次之，其它材料可以以經驗取用。當然，也不排除貴方處于對工程質量長遠考慮而采用再高檔些的材料作為一次性投資。如可能的話，那將是整個工程項目設備之福了.4.3工程施工用材料的采購，要掌握以下幾點采購材料質量、控制要點：a、及時掌握材料信息,擇優(yōu)選用供貨廠家。這也是降低工程造價、提高市場競爭能力的重要因素.b、合理的、科學的組織材料的采購、加工、儲備和運輸,建立嚴密的計劃、調度體系,按質按量，如期滿足施工需求，是確保正常施工的關鍵環(huán)節(jié).c、正確按定額用量使用材料，加強材料限額管理發(fā)放工作。健全現場材料管理制度，避免損失和變質，是保證材料質量，節(jié)約材料的重要措施。d、加強材料的檢查驗收，嚴把材料質量關。d1、對工程使用的主要材料進場時必須具備正式的出廠合格證及材料檢驗報告。d2、凡標志不清或認為質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，需要進行追蹤檢驗的，均應進行抽檢.d3、凡是用于重要結構、設備部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。d4、材料檢驗不合格的,不準許用于工程中。e4、加強施工用化工材料的防火、防爆工作，確保施工全過程的用料安全。4.4準備齊全施工前的各種記錄材料，確保自檢記錄、氣象記錄、隱蔽工程記錄、施工記錄、中間驗收記錄與工程施工同步完成。4。5派出專職人員進行施工前期住宿（租賃或搭建）、飲食（自立食堂）、衛(wèi)生（醫(yī)療及環(huán)境)、水電(辦公照明及他用）、倉儲的準備工作。不得有誤工程開工.五、施工工藝:1、施工技術1）涂裝工藝：人身安全防護及搭設腳手架→施工準備→表面處理→涂裝準備→質量檢查→涂裝第一道底漆→質量檢查→涂裝第二道底漆→質量檢查→涂裝第一道面漆→質量檢查→涂裝第二道面漆→回檢(最后檢查）→交付使用①基面處理：將經過檢驗合格后的貯槽水泥基面用磨光機、干凈的軟毛刷、破布或壓縮空氣、工業(yè)吸塵器，把基層表面清理干凈，使其無灰塵、無雜質；若有油污，應使用去油劑除去油污及油脂。對出現細小裂縫的部位在清理完刷底漆后要用稀膠泥抹縫處理。②基層表面的處理,施工前對金屬鋼結構采用機械除銹方式,應采用砂輪機、鋼鏟、鋼絲刷、銼、粗砂布等工具，把所有死角,隱蔽處的起皮、脫殼、銹層等部位處理干凈，處理等級應達到st3級即：處理后的金屬表面無可見的油污，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹等附著物,基層露出部分表面應具有金屬光澤。a用刮刀清理舊涂層，銹蝕等附著物.b用鋼絲刷整體處理被涂基體，以便增加涂層的粘結力。c用毛刷擦去基層塵埃等附著物。d除銹自檢、檢查合格后，請甲方現場代表檢查合格后應即交刷漆班，不得受潮,污染或過夜，必須在8小時內涂裝底漆。2）涂料施工操作（1）手工涂刷（滾涂)漆宜用

2。5英寸（63毫料)或4英寸(100毫米）毛刷施工.局部高空危險處可用滾涂和擦涂施工，應遠離電源.涂漆時，避免在陽光正面直射的工作面涂裝。刷子前端要整齊并富有彈性，無斷毛和倒毛使用時不掉摶。刮刀用來修整缺陷處用，砂紙用來修整漆膜起泡缺陷處還用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆時，漆液粘度一般要求在40—60秒,(涂-4粘度計25℃）范圍內，粘度過大，可根據涂料品種選用相應的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平，修飾三步進行，先斜后直，縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層。毛刷沾漆不易過多,刷子浸漆部分不應超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌,漆與被涂物表面附著力不夠，同時漆液還會從刷子上滴落，造成污染，涂刷形狀復雜的設備時，應注意孔眼，棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發(fā)現刷子脫毛，應及時更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時除去。如發(fā)現漆膜中有因體顆?；驒C械雜質時，也要及時除去，已實干的漆膜，用細砂紙或細鋼銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。對構件上可能存水，通風不良或焊接不嚴密的死角部位,宜用膩子填實刮平后再涂裝。施工溫度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜。禁止雨、雪、霧、霜或風沙天施工濕度不應大于85％，基體表面溫度應高于5℃以上，并無凝結水的情況下，方能進行施工.為便于檢查每道工序和質量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。涂裝間隔時間，應待上一道涂層達到實干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴格控制復涂間隔時間，以保證涂敷質量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔,氣泡，流掛，剝落，粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕，紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。3）施工前對基面的質量要求:基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象?；鶎颖砻鎽秸?，其平整度用2m直尺檢查的，允許空隙不應大于4mm.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6％；采用濕固化型材料時,含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水?；鶎悠露缺仨氝M行檢測并應符合設計要求。其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm,基層的陰陽角應成直角，經過養(yǎng)護的基層表面不得有白色的析出物。在施工周期允許時,基層應經過3～6個月的自然干燥和表面碳化。在不允許的工程中施工,可用15～20％的硫酸鋅涂刷基層2-3遍，然后用水沖洗干凈并干燥。鋼制槽罐表面應無焊渣、毛刺,施工方法宜采用電動砂輪機進行表面處理。4）具體施工方法為了保證涂層的施工質量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：（1)、油漆在施工前進行質量檢查，產品質量標準,不符合標準的嚴禁使用;（2）、調配油漆時，不同種類的油漆產品，在未了解產品的成分及性能前不要隨便混合調配，以免發(fā)生結塊、漆膜不、失光、起皺等弊病，油漆調色進，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調配；（3）、油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅絲網過濾后使用；（4)、將過濾好的油漆按生產廠家提供了的比例數據(甲乙組份）按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后,待油漆熟化半小時，方能刷粉涂.（5）、在大面積施工前,應將熟化好漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致,方能大面積施工。（6）、在涂料調配中，所用的計量器具、秤磅應準確無誤，器具應干凈、清晰.配料員應認真、仔細，熟悉掌握涂料調配作業(yè)指導書，嚴格按照油漆種類上的比例調配，以免出現失誤，出現顏色不一致等現象。底漆在施工前，必須是專業(yè)調料員調好的油漆，經質檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現場進行施工。(7)、刷底漆前,必須先用棉紗蘸稀釋劑把金屬表面的浮塵擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動,一般都是先橫后豎，來回走動4-5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現漏刷、漏涂、流淌現象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆.底漆的好壞關生活費著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按操作規(guī)程去作。（8)、面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：A、所用的油漆必須經專業(yè)調料人員、質檢員、施工負責人認可的配比好的涂料。B、刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈.C、面漆在涂刷時一定先橫后堅,來回走動，不得少于6遍,一定要做到顏色均勻一致,無漏刷、流淌、現象。D、在刷底漆、面漆每道施工過程中，必須經質檢員訂可方能施工，施工完后先由本自檢認為合格后,再由專檢員檢查,專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現場簽字，以免出現質量事故.底漆、面漆每道施工工序必須間隔24小時。刷漆應做到顏色均勻一致、表面光滑、平整，無漏刷、漏涂、流淌、流掛現象。5)、涂料施工注意事項：A、對構件上可能存水、通風不良或焊接不嚴密的死角部位,宜用膩子填實刮平后再涂漆。B、施工溫度控制在5℃以上,夏季控制在38C、禁止雨、要、霧、霜或風沙天施工，施工濕度不應大于80%D、為便于檢查每道工序和質量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。E、油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可使用.六、施工質檢1.對原材料的要求：涂裝材料的進場要求1。1全數檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等,其品種、規(guī)格和性能等應符合所指定產品的技術要求和有關國家標準。1。2涂刷前，應觀察檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質量證明文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象；檢查數量為按桶數抽查5％，且不少于3桶.1。3嚴格按產品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。2.施工用料的配制2.1油漆的調配首先核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻。雙組份型油漆,必須根據說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。3。施工前對基面的要求基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。①、用目視檢查襯里施工的表面有無傷痕、疊片、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出打磨平整，把凹陷部位修補平。②、縫不應存在針孔，砂眼,應進行鏟除后再修補，并打磨成光滑平整的過渡.③、對凹