間二甲苯生產(chǎn)技術(shù)

目錄前言 1第一章間二甲苯的發(fā)展現(xiàn)狀 21.1間二甲苯的用途 21.1.1間苯二甲酸(IPA) 21.1.2偏苯三酸酐 31.1.3間甲基苯甲酸 31.1.4間2二甲基苯胺 31.1.5硝基麝香 31.1.6酚類產(chǎn)品 31.2國際上間二甲苯的發(fā)展概況 41.2.1美國 41.2.2西歐 51.2.3日本 51.2.4其它地區(qū) 51.3國內(nèi)間二甲苯的發(fā)展概況 51.3.1區(qū)域分布 61.3.2生產(chǎn)現(xiàn)狀 61.4我國間二甲苯工業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品 81.4.1間苯二腈 81.4.2間苯二甲酸 81.4.3間甲苯甲酸 81.4.4間苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸鈉(SIPM) 8第二章間二甲苯的生產(chǎn)技術(shù) 92.1二甲苯的來源 92.2間二甲苯的合成技術(shù) 102.2.1絡(luò)合法 112.2.2吸附分離法 122.2.3磺化法 152.2.4反應(yīng)蒸餾法 152.2.5共沸精餾法 152.2.6回收間二甲苯的新工藝 16第三章間二甲苯的市場展望 163.1間二甲苯極具市場潛力的下游產(chǎn)品 163.1.1間苯二甲酸 163.1.2間甲苯甲酸 173.1.3間苯二腈 173.1.4一二甲墓苯胺和一二甲基苯胺 173.1.5偏苯三酸醉 183.1.6一二甲基叔丁苯 193.2市場需求及展望 193.2.1全球市場綜述 193.2.2間二甲苯的國內(nèi)外供需狀況 203.3間二甲苯市場預(yù)測與展望 213.3.1全球市場 213.3.2國內(nèi)市場 21總結(jié) 22致謝 23參考文獻(xiàn) 24前言 間二甲苯不經(jīng)提純異構(gòu)化為鄰、對位二甲苯或者直接作為普通溶劑，用于染料和農(nóng)藥等工業(yè)中。高純間二甲苯的生產(chǎn)還滿足不了市場需要。絡(luò)合分離是日本三菱瓦斯公司開發(fā)的方法．是有效分離間二甲苯的工業(yè)化方法，產(chǎn)品純度大干99．5％。芳烴與HF—BF3絡(luò)合24解決時，形成兩層。在無BF3存在下．烴酸互相溶解度小于10,6．在BF3存在下，間二甲苯選擇性的溶于HF相，攪拌后迅速分層．隨著加入稀釋劑的增大．間二甲苯的選擇性增大。間二甲苯市場前景餾分是石油芳烴的重要餾分，其中混合二甲苯中的鄰二甲苯和對二甲苯已得到充足運(yùn)用。間二甲苯含量最高，但間二甲苯大都分不經(jīng)提純，而作為普通溶劑使用。高純間二甲苯在我國消費(fèi)量逐年上升，供需矛盾日益突出，是緊缺的化工原料。我國高純間二甲苯的生產(chǎn)能力約為1萬噸，巴陵石化公司產(chǎn)量最大，每年5千噸，其他有江朋利潛精細(xì)化工廠，重慶有機(jī)化工廠。在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等方面，間二甲苯的2023年需求量為9千噸，年增長率10％。間二甲苯重要的用途是生產(chǎn)間苯二甲酸．間苯二甲酸取代或部分取代鄰苯二甲酸，在醇酸樹脂、飽和樹脂、PET樹脂等方面賦于產(chǎn)品特殊的優(yōu)異性能。第一章間二甲苯的發(fā)展現(xiàn)狀間二甲苯(MX)是混合二甲苯和C8芳烴的一種組分?；旌隙妆胶彾妆?OX)、對二甲苯(PX)和MX3種二甲苯異構(gòu)體；C8芳烴除具有以上3種二甲苯異構(gòu)體之外,一般還具有乙苯。在混合二甲苯中，MX的含量最大，但是目前它在工業(yè)上的用量卻遠(yuǎn)不及其它兩種異構(gòu)體，這重要是MX的性質(zhì)與其它異構(gòu)體的性質(zhì)接近，特別是MX和PX的沸點相差很小，長期以來人們找不到用比較經(jīng)濟(jì)的方法從異構(gòu)體中分離出高純度MX的方法。因此，MX在工業(yè)中多異構(gòu)成PX和OX，或用作調(diào)和汽油的組分，或以混合二甲苯的形式當(dāng)作溶劑使用。隨著近代石油化工工業(yè)的發(fā)展，人們不斷發(fā)現(xiàn)分離高純度MX的方法，經(jīng)分離和氧化MX生成的間苯二甲酸(IPA)及其衍生物是生產(chǎn)改性不飽和樹脂、醇酸樹脂、油墨、聚酯纖維染色改性劑、農(nóng)藥和染料中間體的重要的有機(jī)化工原料，因此也就帶動了MX工業(yè)的發(fā)展。我國MX在分離和應(yīng)用方面都起步較晚，直到2023年9月燕山石化公司正式投產(chǎn)35kt/a的MX裝置，我國才出現(xiàn)規(guī)模較大的MX裝置。之前有上海新聯(lián)公司8kt/a的MX裝置，其它廠家的規(guī)模都很小，大多局限性1kt/a我國MX的應(yīng)用也在研究開發(fā)之中，僅有少數(shù)廠家將MX應(yīng)用到IPA、香料和農(nóng)藥等工業(yè)中。1.1間二甲苯的用途MX重要有以下應(yīng)用；第一做異構(gòu)化的原料,生產(chǎn)PX和OX；第二作溶劑或調(diào)和汽油的組分；第三生產(chǎn)樹脂和精細(xì)化工產(chǎn)品。其中運(yùn)用MX生產(chǎn)其衍生物是新興開發(fā)的用途,具有廣闊的發(fā)展前景。運(yùn)用MX可以生產(chǎn)下述產(chǎn)品。1.1.1間苯二甲酸(IPA)MX通過氧化反映可以制取IPA。IPA的最大應(yīng)用是生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂,這種樹脂可以應(yīng)用在建筑、交通和海洋領(lǐng)域。IPA可以提高樹脂材料的強(qiáng)度、韌性、抗疲勞和抗腐蝕性。IPA第二大應(yīng)用是作為表面涂料,它可以和多羥基醇反映生成聚酯樹脂,用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上，少量也可以用作醇酸樹脂。使用IPA而不用低成本的鄰苯二甲酸，可以提高表面涂料的水解穩(wěn)定性、具有更高的耐久性和抗氣候性。這些產(chǎn)品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末狀涂料中。這些應(yīng)用在近些年中會有所增長，由于它們比傳統(tǒng)的溶液涂料在環(huán)境問題上更容易讓人們接受。IPA另一個重要應(yīng)用是作為生產(chǎn)改性PET樹脂而與PTA共聚的單體，它可以減少樹脂的熔化點，減緩結(jié)晶速率，因此可以擴(kuò)大樹脂的加工參數(shù);此外還可以提高顏料的著色性。這種IPA改性的PET廣泛地應(yīng)用到包裝行業(yè)。IPA還可以用來生產(chǎn)磺化間苯二甲酸酯，這種酯類化合物用于制造聚酯纖異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性。1.1.2偏苯三酸酐偏苯三酸酐制備工藝有兩種，一種以偏三甲苯為原料，另一種以MX為原料。后者是以MX先與CO反映合成間二甲基苯甲醛，然后經(jīng)氧化、脫水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是發(fā)展新型材料的重要原料，重要用于生產(chǎn)聚氯乙烯耐熱增塑劑、聚酰亞胺工程塑料、水溶性醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂固化劑等價值很高的精細(xì)化學(xué)品。特別是在機(jī)電工業(yè)方面，由偏苯三酸酐與芳香二胺合成制備的聚酰胺2酰亞胺，具有很高的耐熱性能及良好的絕緣性能，用于耐熱電線絕緣漆，可在220℃條件下長期使用。1.1.3間甲基苯甲酸MX經(jīng)空氣氧化可制取間甲基苯甲酸，該品可作藥物甲苯二乙胺的中間體，也可用于農(nóng)藥的生產(chǎn)。1.1.4間2二甲基苯胺間2二甲基苯胺別名2,4-2二甲基苯胺和2,6-2二甲基苯胺。該產(chǎn)品是以MX為原料,進(jìn)行硝化、異構(gòu)體分離、鎳催化劑液相加氫制得。間二甲基苯胺是合成農(nóng)藥、獸藥、醫(yī)藥和染料等的重要中間體。1.1.5硝基麝香硝基麝香化學(xué)名稱為2,4,6-2三硝基2,5-2叔丁基間二甲苯,可用MX為原料生產(chǎn)。1.1.6酚類產(chǎn)品MX通過磺化、堿溶可得到酚類產(chǎn)品，作為多種農(nóng)藥的原料，以及生產(chǎn)偶氮染料、增塑劑、橡膠防老劑、環(huán)氧樹脂固化劑等。1.2國際上間二甲苯的發(fā)展概況2023年世界上鄰二甲苯的總生產(chǎn)能力約為441萬噸/年，產(chǎn)量約為348萬噸/年，裝置平均開工率約為78.9%，其中亞洲地區(qū)的生產(chǎn)能力為216萬噸/年，產(chǎn)最為180萬噸/年，裝置平均開工率約為83.0%，產(chǎn)能和產(chǎn)量位居世界第一位。其中中國是世界上最大的鄰二甲苯生產(chǎn)國，生產(chǎn)能力約為53.4萬噸/年，約占世界鄰二甲苯總生產(chǎn)能力的12.1%。2023年世界上最大的鄰二甲苯生產(chǎn)商是美國的埃克森美孚公司，其生產(chǎn)能力為49.0萬噸/年，約占世界總產(chǎn)能的11.0%[1]；另一方面是中國石化集團(tuán)公司，其生產(chǎn)能力為40萬噸/年，約占總產(chǎn)能的9.0%。2023年世界鄰二甲苯的總消費(fèi)量約為324.6萬噸，總體低于供應(yīng)量。目前，世界上用于生產(chǎn)苯酑的鄰二甲苯占其總消費(fèi)量的94%，苯酐的產(chǎn)能及消費(fèi)量代表著鄰二甲苯的消費(fèi)量的增減。據(jù)美國SRl征詢公司分析[2]，2023年世界鄰苯二甲酸酐需求的年均增長速度為4%-5%，預(yù)計未來幾年仍將繼續(xù)以這一速度增長。在未來幾年，由于鄰二甲苯受下游產(chǎn)品需求的變化，各國、各地區(qū)生產(chǎn)能力將有所改變：由于美國苯酐需求疲軟，鄰二甲苯消費(fèi)量縮，生產(chǎn)能力變?。粴W洲及亞洲生產(chǎn)能力及消費(fèi)量有所上升，預(yù)計到2023年，世界鄰二甲苯的總生能力將達(dá)成460.3萬噸，總消費(fèi)量將達(dá)成約395.8萬噸。1.2.1美國截止到2023年1月1日，BP公司和Koch工業(yè)公司是美國間二甲苯的生產(chǎn)廠家，兩家生產(chǎn)能力共計267kt/a，見表1-1。表1-1美國間二甲苯生產(chǎn)廠家廠址生產(chǎn)能力BP得州德克薩斯市217Koch得州CorpusChristi50BP(當(dāng)時的Amoco)在1977年開始生產(chǎn)高純度間二甲苯(大于98.5%)，當(dāng)時投產(chǎn)能力為80kt/a,之后擴(kuò)至100kt/a，最后生產(chǎn)能力達(dá)成217kt/a，其產(chǎn)品運(yùn)至伊利諾斯州Joliet用于生產(chǎn)間苯二甲酸。Koch工業(yè)公司在1998年涉及MX業(yè)務(wù)，采用Sorbex工藝，裝置生產(chǎn)能力為50kt/a，產(chǎn)品供應(yīng)Eastman化學(xué)公司在田納西州Kingsport的70kt/a的IPA裝置。美國大部分MX用于生產(chǎn)IPA，少量MX用于生產(chǎn)間甲苯酸、間苯二腈及其它化合物。1999年，美國生產(chǎn)化學(xué)中間體所用的MX估計為85kt，預(yù)計2023年，需求量將達(dá)成105kt/a，期間年平均增長率為4.4%。1.2.2西歐西歐唯一的MX生產(chǎn)廠家是意大利的AgipPetroliSPA(其芳烴裝置由EniChem公司管理)，廠址在Sarroch。2023年1月生產(chǎn)能力為75kt/a。2023年1月，西歐IPA生產(chǎn)能力為326kt/a，生產(chǎn)該產(chǎn)品所需MX的最大量為220kt(以生產(chǎn)1kg的IPA需0.68kg的MX計)。西歐的MX產(chǎn)量不能滿足地區(qū)內(nèi)IPA裝置的生產(chǎn)需求，近年需從美國和遠(yuǎn)東進(jìn)口大部分MX以填補(bǔ)缺口。1.2.3日本位于崗山縣水島市的三菱氣體化學(xué)有限公司是日本MX唯一生產(chǎn)商，生產(chǎn)能力為140kt/a。日本三菱氣體化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MX大部分供應(yīng)日本的AG國際化學(xué)公司用于生產(chǎn)IPA，2023年1月，IPA生產(chǎn)能力為120kt/a；尚有一些用于其它衍生物(重要是偏苯三酸酐)的生產(chǎn)，衍生物生產(chǎn)能力為15～20kt/a；另有一部分MX出口到美國和西歐。日本生產(chǎn)MX衍生物所需MX的最大量為92kt/a。日本三菱氣體化學(xué)有限公司使用MX生產(chǎn)多種MX衍生物，如間二甲苯二胺、2，6-2二甲苯酚、間甲苯甲酸和偏苯三酸酐等。1.2.4其它地區(qū)世界其它國家和地區(qū)現(xiàn)有的MX生產(chǎn)能力中，其中韓國kohl公司采用UOPMXSorbex技術(shù)，1998年投產(chǎn)，產(chǎn)品用于該公司的一套70KT/A的IPA裝置；沙特阿拉伯IbnRushd公司生產(chǎn)一些純度不高、高間組分的MX原料，它的芳香化合物工廠設(shè)在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技術(shù)生產(chǎn)MX，裝置1999年竣工，并建一套70kt/a的IPA裝置，見表1.2的IPA裝置；沙特阿拉伯IbnRushd公司生產(chǎn)一些純度不高、高間組分的MX原料，它的芳香化合物工廠設(shè)在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技術(shù)生產(chǎn)MX，裝置1999年竣工，并建一套70kt/a的IPA裝置，見表1-2。表1-2世界其他地區(qū)MX生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力韓國Kohl公司50沙特阿拉伯IbnRushd公司35~70新加坡Lonza公司501.3國內(nèi)間二甲苯的發(fā)展概況1.3.1區(qū)域分布表1-3我國鄰二甲苯產(chǎn)能的區(qū)域分布單位：千噸/年地區(qū)華東華南山東華北東北及西北產(chǎn)能3380350180比例％61.1206.33032.551.3.2生產(chǎn)現(xiàn)狀到目前為止，國內(nèi)較大的間二甲苯生產(chǎn)裝置重要有兩套，見表1-3。以前上海新聯(lián)化工廠的MX產(chǎn)品由江蘇正丹集團(tuán)經(jīng)銷，此外尚有一些小廠，因規(guī)模太小，有的已經(jīng)停產(chǎn)。目前，我國鄰二甲苯的消費(fèi)量為71.9萬噸，進(jìn)口量為24.2萬噸，產(chǎn)品嚴(yán)重短缺。我國的鄰二甲苯重要用于生產(chǎn)苯酐，苯酐是一種重要的有機(jī)原料，用途十分廣泛，重要用于增塑劑和醇酸樹脂、不飽和樹脂、聚酯多元醇、滌綸樹脂的生產(chǎn)，還可用于糖精、顏料、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)的中間體。隨著苯酐下游產(chǎn)品應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，特別是隨著我國建筑業(yè)和交通、電子、航空業(yè)的發(fā)展，防腐材料的廣泛應(yīng)用，不飽和聚酯樹脂和醇酸樹脂的大量使用，市場出現(xiàn)了產(chǎn)品供不應(yīng)求和劇烈競爭的局面。2023年我國鄰二甲苯市場價格從年初開始振蕩攀升，10-11月保持平穩(wěn)，年未有所回落。2023年我國鄰二甲苯市場價格從年初的5950元/噸逐步上升到11月中旬的年內(nèi)最高價格8900元/噸，年平均價格為7400元/噸。國內(nèi)鄰二甲苯價格變化重要受以下因素的影響：(1)國際原油和石腦油價格不斷上漲；(2)國際市場行情變化；(3)國內(nèi)市場供需狀況的影響。四季度后期隨著國際原油價格的振蕩下滑及下游-些產(chǎn)品價格的回落，國內(nèi)鄰二甲苯價格也有所下滑。表1-4國內(nèi)重要間二甲苯生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力北京燕山石化公司350上海新聯(lián)化工廠80目前，我國鄰二甲苯的總生產(chǎn)能力為53.4萬噸/年，2023年產(chǎn)量為47.7萬噸。我國鄰二甲苯生產(chǎn)商一般采用上下游加工一體化的生產(chǎn)模式，即生產(chǎn)的鄰二甲苯大都供自己下游生產(chǎn)線作原料，將其作為商品的流通量不大。這樣保證了大部分產(chǎn)品都可以及時用于下游生產(chǎn)，不會由于庫存或者其它什么因素而導(dǎo)致大量花費(fèi)。隨著我國鄰二甲苯下游產(chǎn)品苯酐需求量迅速增長，鄰二甲苯的進(jìn)口量急劇上升，我國鄰二甲苯發(fā)展滯后的問題明顯暴露出來，重要表現(xiàn)在：（1）生產(chǎn)能力局限性。我國鄰二甲苯生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，進(jìn)口量相對較大，并且比重有不斷增長的趨勢。過度依賴進(jìn)口，必然受國際市場供應(yīng)和價格波動的影響較大，不利于自身產(chǎn)業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)苯酐生產(chǎn)公司整體配套，從而制約我國苯酐工業(yè)的健康發(fā)展。（2）公司規(guī)模偏小。我國鄰二甲苯裝置生產(chǎn)規(guī)模普遍偏小，與世界鄰二甲苯裝置生產(chǎn)能力差距較大。（3）競爭力不強(qiáng)。迄今為止，我國的鄰二甲苯裝置幾乎所有從國外成套引進(jìn)，致使鄰二甲苯裝置單位能力投資較大，生產(chǎn)成本過高。因此，此后我國鄰二甲苯應(yīng)當(dāng)積極擴(kuò)大生產(chǎn)能力，新建裝置應(yīng)當(dāng)在5萬噸/年以上，同時積極研究開發(fā)新技術(shù)，減少生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。自從分離高純度間二甲苯的工業(yè)方法出現(xiàn)以后，間二甲苯的產(chǎn)量開始增長，在美國、日本和西歐工業(yè)發(fā)達(dá)國家都建有間二甲苯工業(yè)分離裝置。美國Amoco化學(xué)公司是世界上最大的間二甲苯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為110kt/a，另一方面是日本三菱瓦斯化學(xué)公司，生產(chǎn)能力為55kt/a。國內(nèi)較大的間二甲苯生產(chǎn)裝置重要有江蘇東聯(lián)化工有限公司、巴菱石油化工公司、江蘇江陰利港精細(xì)化工廠、江蘇吳江市三友化工廠，生產(chǎn)能力為16kt/a，但裝置產(chǎn)量與產(chǎn)能之間仍有較大差距[3]。世界間二甲苯的消費(fèi)量約為230kt/a。與發(fā)達(dá)國家相比，我國高純度間二甲苯的消費(fèi)還比較落后，局限性萬噸，重要用于生產(chǎn)間苯二腈、二甲基苯胺等。需求量最大的間苯二甲酸國內(nèi)尚無供應(yīng)，因此，生產(chǎn)間二甲苯有著廣闊的市場前景。我國各大石化公司都有較豐富的間二甲苯資源，國內(nèi)生產(chǎn)廠家要加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的研究，減少成本并形成規(guī)模生產(chǎn)，淘汰工藝落后的磺化法，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時加大下游產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，以滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需要。1.4我國間二甲苯工業(yè)生產(chǎn)的重要產(chǎn)品1.4.1間苯二腈間苯二腈(IPN)是制備有機(jī)化合物的重要中間體。IPN經(jīng)氯化反映制得四氯間苯二腈(百菌清)。百菌清是一種高效、廣譜、低毒、低殘留的農(nóng)藥殺菌劑和防霉劑；IPN經(jīng)加氫反映制得間苯二甲胺，是性能優(yōu)良且用途廣泛的環(huán)氧樹脂固化劑，也是合成聚氨酯樹脂及尼龍樹脂的原料。我國間苯二腈的重要生產(chǎn)廠家有云南化工廠、湖南農(nóng)藥廠、湖南化工研究院等，生產(chǎn)能力約為1.2kt/a。1.4.2間苯二甲酸間苯二甲酸的最大用途是制造不飽和聚酯樹脂，以及制造醇酸樹脂;也用作增塑劑、感光材料、聚酯纖維、染色改性劑、診斷藥物。隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，不飽和聚酯、建材、衛(wèi)生潔具、玻璃鋼制品及高級聚酯涂料和高檔聚酯面料等將有更大的發(fā)展，對間苯二甲酸的需求也將迅速增長。燕山石化公司運(yùn)用該廠的36kt/a對苯二甲酸生產(chǎn)裝置改產(chǎn)間苯二甲酸，將改變我國間苯二甲酸完全依靠進(jìn)口的局面。間苯二甲酸在我國開發(fā)應(yīng)用前景十分廣闊。1.4.3間甲苯甲酸間甲苯甲酸重要用作藥物甲苯二乙胺的中間體，以及農(nóng)藥及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。國內(nèi)重要生產(chǎn)廠家為南京市護(hù)國化工廠，年產(chǎn)1000t。1.4.4間苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸鈉(SIPM)國內(nèi)改性滌綸的發(fā)展已具一定規(guī)模，每年以100kt左右的速度遞增。目前國內(nèi)生產(chǎn)第三單體SIPM的廠家有江蘇省揚(yáng)州有機(jī)化工廠、山東省華源化工有限公司等。由于污染嚴(yán)重，收率低，實際產(chǎn)量僅200kt/a左右，遠(yuǎn)不能滿足改性滌綸的發(fā)展速度，市場缺口達(dá)3500kt/a左右。國內(nèi)高質(zhì)量的陽離子染料可染聚酯纖維，所用第三單體95%以上從國外進(jìn)口，花費(fèi)大量外匯。環(huán)保問題是制約現(xiàn)有國內(nèi)外生產(chǎn)商擴(kuò)產(chǎn)的最大障礙。開發(fā)無公害的新工藝將具有廣闊前景。第二章間二甲苯的生產(chǎn)技術(shù)間二甲苯是混合二甲苯的成分之一。在混合二甲苯的3種異構(gòu)體中，間二甲苯的含量最高。70年代以后，日本三菱瓦斯化學(xué)公司開發(fā)了絡(luò)合法分離高純度間二甲苯的生產(chǎn)工藝。高純度間二甲苯分離工藝的開發(fā)，為間二甲苯的工業(yè)應(yīng)用提供了前提條件。目前，間二甲苯生產(chǎn)間苯二甲酸的工業(yè)應(yīng)用已具有一定的規(guī)模，1996年全球間苯二甲酸生產(chǎn)能力達(dá)34.1萬t/a。除了用于生產(chǎn)間苯二甲酸用于制造樹脂，間二甲苯還用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、化纖、香料等行業(yè)。2.1二甲苯的來源工業(yè)上間二甲苯的來源有4種，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前種來自石油，后一種來自煤。這4者也是混二甲苯的來源。1993年全世界混二甲苯生產(chǎn)能力為1952.2萬t/a，1998年將達(dá)2365.3萬t/a。表2-1不同來源混二甲苯異構(gòu)體的組成來源組成重整油熱裂解油甲苯歧化煤焦化對二甲苯20152620間二甲苯45405050鄰二甲苯20152420乙苯1530催化重整過程涉及了加氫解決和催化重整兩大部分，可以解決多種原料。通過催化重整過程，原料中的環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成為芳烴，烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴或燃料氣。原料類型對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有很大影響，輕餾份原料有助于生成苯，重餾份有助于生成二甲苯。以石腦油為原料的重整油，芳烴含量一般在50到60，其中C8芳烴占22%左右。裂解汽油是生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。也是芳烴的來源之一。典型的裂解汽油具有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5到0.8的芳烴成份。由于裂解汽油中具有二烯烴等易聚合成膠狀物的極活潑化合物，在裂解汽油進(jìn)一步加工前必須先加氫解決。甲苯歧化生成苯和二甲苯。歧化過程不生成乙苯，分離二甲苯比較容易，但二甲苯的生產(chǎn)成本比催化重整或裂解汽油高。煤焦化的重要產(chǎn)品是焦炭，收率為65%到75%，同時放出25%到35%的煤焦氣。煤焦氣由煤氣、焦油和水組成，其中焦油中具有甲苯和二甲苯。世界各國芳烴原料構(gòu)成各不相同。美國芳烴的重要來源是催化重整油，因此美國乙烯生產(chǎn)的原料三分之二以上是天然氣和凝析油，裂解汽油中回收的芳烴很少。歐洲和日本生產(chǎn)乙烯普遍采用石腦油作為原料，因此大規(guī)模乙烯工業(yè)副產(chǎn)的裂解汽油成為歐洲和日本芳烴的重要原料。同時日本鋼鐵工業(yè)也十分重視焦油芳烴的回收，焦油在日本芳烴原料中占一定的比例。80年代以前我國的芳烴原料中，焦油芳烴所占比例較高。年代中期以后，隨著石化總公司系統(tǒng)4套乙烯生產(chǎn)裝置（大慶石化總廠、齊魯石化公司、揚(yáng)子石化公司和上海石化總廠）的投產(chǎn)，芳烴原料開始轉(zhuǎn)向催化重整、甲苯歧化和裂解加氫汽油。國內(nèi)最大的芳烴生產(chǎn)裝置揚(yáng)子石化公司芳烴聯(lián)合裝置采用的是催化重整油。2.2間二甲苯的合成技術(shù)一種二甲苯異構(gòu)體和乙苯由于結(jié)構(gòu)相似而具有相似的物理性質(zhì)，見表2-2。表2-2C8芳烴的物理性質(zhì)性質(zhì)對二甲苯間二甲苯鄰二甲苯乙苯密度，25℃，g/cm0.86100.86420.88020.8670沸點138.37139.12144.41136.19凝固點，℃13.263-47.872-25.182-94.975從表2-2中可見，芳烴4種異構(gòu)體的密度接近，沸點相差也很小。鄰二甲苯和間二甲苯的沸點差是5.29℃，對二甲苯和乙苯的沸點差是2.18℃，對二甲苯和間二甲苯的沸點差是0.75℃。4種異構(gòu)體中，對二甲苯的凝固點與其它種相差較大。對二甲苯與間二甲苯的沸點差小，傳統(tǒng)精餾方法不能分離這兩種異構(gòu)體。[4]目前采用的方法有絡(luò)合分離法、吸附分離法、深冷結(jié)晶法、反映蒸餾法、共沸蒸餾法、磺化法等。其中絡(luò)合法、吸附法和磺化法是可以直接生產(chǎn)間二甲苯的工亞化方法磺化法是比較落后的工藝，但我國目前仍在沿用深冷結(jié)晶法和吸附法是可以直接生產(chǎn)對二甲苯的工業(yè)化方法反映蒸餾法、共沸蒸餾法可以直接分離出間二甲苯，但目前尚未見工業(yè)化報道。2.2.1絡(luò)合法絡(luò)合法是運(yùn)用一些化合物與二甲苯異構(gòu)體形成絡(luò)合物的特性來達(dá)成分離各異構(gòu)體的目的。絡(luò)合分離法中最成功的是三菱瓦斯化學(xué)公司開發(fā)的工藝[2]。三菱瓦斯化學(xué)公司運(yùn)用HF-BF3，從混二甲苯中絡(luò)合萃取分離間二甲苯，稱為MGCC法[3]。MGCC法認(rèn)為二甲苯是路易斯堿，能與路易斯酸(比如HF－BF)形成極性絡(luò)合物，如二甲苯-HBF4（1:1）絡(luò)合物，EB、PX、MX和OX的相對堿度是0.14、1、100/和2，MX的堿度最強(qiáng)，優(yōu)先與HF/BF生成絡(luò)合物，絡(luò)合反映的速度最快，形成的絡(luò)合物最穩(wěn)定，在不加入BF3時，烴和酸的互溶度<1加入BF后，間二甲苯選擇性地溶于HF3相，攪拌后迅速分層，加人稀釋劑(一般為烷烴)后，間二甲苯分離的選擇性加大。MGCC法分出的間二甲苯純度>99，只有<1的間二甲苯留在抽余相中。在比較低的溫度壓力下加熱，MK-HBF絡(luò)合物分解成原始組份，副反映的損失少。在較高的溫度下(>100℃)下加熱，絡(luò)合物異構(gòu)生成3種二甲苯異構(gòu)體的平衡混合物。絡(luò)合分離的間二甲苯可以單獨(dú)作為產(chǎn)品，也可異構(gòu)化制取對二甲苯。在異構(gòu)化時，絡(luò)合劑HF一BF3?？捎米鳟悩?gòu)化催化劑。MGCC工藝分離的間二甲苯純度為99%。工藝流程示意圖見圖2-1。圖2-1MGCC絡(luò)合分離法工藝流程1萃取塔2分解塔3分離器4異構(gòu)反映器5脫重塔6抽余液塔７分離器8脫輕塔9乙苯精餾塔10鄰二甲苯分離塔11對二甲苯結(jié)晶槽C8芳烴進(jìn)入萃取塔與HF－BF3及稀釋劑接觸。間二甲苯-HF-BF3絡(luò)合物送往分解塔或者異構(gòu)反映器。在分解塔中，從塔頂分出，塔底物流送往脫重塔脫除重組分得到間二甲苯產(chǎn)品。提余液送往提余液塔分離出HF、BF3并作進(jìn)一步解決。國外有兩套采用MGCC工藝的間二甲苯分離裝置:日本三菱瓦斯化學(xué)公司5.5萬t/a裝置和美國阿莫科化學(xué)公司11萬t/a裝置。我國沒有絡(luò)合法間二甲苯生產(chǎn)裝置，僅在湖南湘潭市化工研究院進(jìn)行了絡(luò)合法的小試實驗。2.2.2吸附分離法國外的吸附分離法吸附分離法是70年代工業(yè)化并迅速處在領(lǐng)先地位的二甲苯分離方法。吸附分離法先用于分離對二甲苯，代表性的技術(shù)是UOP公司的工藝和日本Toray公司的Aromax工藝。以后，UOP公司又開發(fā)了吸附分離二甲苯的Sorbex工藝[4]。工藝流程示意圖見圖2-2。1-吸附塔2-旋轉(zhuǎn)閥3-提取相分離塔4-提余相分離塔圖2-2Sorbex工藝構(gòu)造圖Sorbex工藝為液相吸附工藝，吸附塔采用Sorbex模擬移動床，分子篩吸附劑，甲苯脫附劑。在模擬移動床中，分子篩固定不動，塔上開多個進(jìn)出料口，依次改變進(jìn)出料口位置，形成相對移動。在一特定期間，只有4個口作進(jìn)出料進(jìn)料、提取相、提余相和脫附劑，其它料口關(guān)閉。4個物料口相隔一定距離，每隔一定期間，個料口同時向前移動一個口。料口的切換靠旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)。進(jìn)出料口越多越接近于連續(xù)。美國Amoco公司使用UOP技術(shù)在海灣地區(qū)建10萬t/a間二甲苯裝置，預(yù)定一年1997到1998春投產(chǎn)。其它吸附間二甲苯的專利技術(shù)有：日本CHIYODA公司采用Na－Y型沸石吸附劑，烷基芳烴作脫附劑；日本MITSUBISHIKASAI公司用色譜法從C8，C9芳烴中分離間二甲苯；SISAS公司用KY型沸石，氣相吸附分離間二甲苯、這種專利都未工業(yè)化。國內(nèi)的吸附分離法國內(nèi)江蘇省丹陽市東聯(lián)化工有限公司8000t/a間二甲苯裝置采用“異溝－吸附分離”工藝，以鄰二甲苯為原料，采用氣相分子篩RAX1吸附分離間二甲苯。[5]組合工藝流程見圖2-3圖2-3異構(gòu)－吸附分離構(gòu)造圖由圖2-3可見，組合工藝由異構(gòu)化、吸附分離和精密分餾三個單元組成，各種化工單元設(shè)備70余臺。原料鄰二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯與返回的鄰、對二甲苯經(jīng)與反映產(chǎn)物換熱，一起進(jìn)加熱爐，加熱到反映溫度后進(jìn)異構(gòu)化反映器，反映物料經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)脫輕芳烴塔，塔頂脫除輕組份，塔底流出物進(jìn)脫鄰二甲苯塔，塔頂蒸出間、對二甲苯，塔釜物料送入脫重芳烴塔，塔頂蒸出鄰二甲苯返回作異構(gòu)化原料，塔釜出重芳烴。脫鄰二甲苯塔頂蒸出間、對二甲苯經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)并加熱進(jìn)入吸附柱，吸余液為間二甲苯，經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸余液罐。吸附劑選擇吸附對二甲苯，接近平衡時用經(jīng)蒸發(fā)、加熱的甲苯作脫附劑進(jìn)行脫附，脫附液經(jīng)冷卻后進(jìn)入脫附液罐。置換過程是用脫附下來的對二甲苯作置換劑，經(jīng)蒸發(fā)、加熱進(jìn)入吸附柱，置換出吸附劑中殘留的間二甲苯，置換區(qū)出料隨吸附進(jìn)料一起進(jìn)入吸附區(qū)。脫附液經(jīng)中間罐進(jìn)入脫附液塔，塔頂蒸出脫附劑甲苯，塔釜高濃度對二甲苯一部分去吸附作置換劑，其余的返回原料罐作異構(gòu)化原料。吸余液經(jīng)吸余液罐進(jìn)入吸余塔，塔頂蒸出甲苯作脫附劑，塔釜得到合格的高純度間二甲苯產(chǎn)品。與此同時中國石化總公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的異構(gòu)-吸附分離法，[6]運(yùn)用模擬移動床生產(chǎn)間二甲苯達(dá)成生產(chǎn)高純度的間二甲苯，現(xiàn)簡述如下：1～8吸附柱9～12冷凝器13-吸余液精餾塔14-提純液精餾塔15，16-回流缸17-間二甲苯槽18-對二甲苯槽圖2-4模擬移動床生產(chǎn)構(gòu)造圖=用獨(dú)立的吸附柱串聯(lián)，按照物料進(jìn)出口位置分為3個區(qū)，即脫附區(qū)、提純區(qū)、吸附區(qū)。(1)吸附區(qū)?；旌隙妆紽(重要含對二甲苯A和間二甲苯B)由柱7進(jìn)入，A被吸附劑優(yōu)先大量吸附，B被少量吸附，經(jīng)柱8后幾乎不含A，得到吸余物R(重要含B及脫附劑D)，R經(jīng)冷凝至液相后進(jìn)入吸余液精餾塔13被分離，由塔釜得到產(chǎn)品B，由塔頂?shù)玫降腄可循環(huán)使用。(2)提純區(qū)。提純油P自柱5進(jìn)入，其重要成分A被吸附劑不斷吸附，同時置換出吸附劑中被少量吸附的B，經(jīng)柱6流入吸附區(qū)。(3)脫附區(qū)。在一定壓力溫度下，脫附劑D由柱1進(jìn)入，通過連續(xù)4次脫附后，吸附劑中吸附的A被D脫附出來，得到脫附物E(A+D)，再經(jīng)冷凝后進(jìn)入提純液精餾塔14分離，由塔釜可得重組分A(可作為提純油使用)，其塔頂產(chǎn)物D與吸余液精餾塔塔頂產(chǎn)物一起作為脫附劑循環(huán)運(yùn)用。采用微機(jī)控制閥門的自動切換來改變物料的進(jìn)出口順序，實現(xiàn)連續(xù)操作。所有吸附柱彼此串聯(lián)，內(nèi)裝固體吸附劑，室與室之間用自動控制閥連接，每室有6個閥門，運(yùn)用這些閥門自動依次切換，不斷改變進(jìn)料液、脫附劑、提純油、吸余液的進(jìn)出口順序，使固體吸附劑與物料能連續(xù)逆向流動。這樣，雖然每個室從吸附到脫附，以及精餾是間歇的，而對整個吸取塔而言，料液和解吸劑卻不斷地進(jìn)入，提純油、吸余液也不斷地流出，達(dá)成連續(xù)操作的目的。2.2.3磺化法磺化法是較早的間二甲苯分離法，國外已淘汰這種方法，但國內(nèi)仍有磺化法生產(chǎn)裝置?；腔ㄊ菍⒒於妆浇?jīng)硫酸磺化。得到間二甲苯磺酸水解間二甲苯磺酸以后，蒸餾切取餾份，得到成品間二甲苯?；腔ǖ闹匾毕菔巧a(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢酸，導(dǎo)致環(huán)保問題。我國采用磺化法生產(chǎn)間二甲苯的生產(chǎn)裝置有江蘇吳江市三友化工廠1000t/a裝置，江蘇江陰市利港精細(xì)化工廠2023t/a裝置。2.2.4反映蒸餾法反映蒸餾法運(yùn)用二甲苯異構(gòu)體在反映選擇性上的差別，加人一種添加劑，與間二甲苯生成難揮發(fā)產(chǎn)物，經(jīng)蒸餾將間二甲苯與其它二甲苯異構(gòu)體分離。例如，以有機(jī)金屬化合物異丙苯鈉為添加劑，四甲基1，2－環(huán)己胺為鰲合劑進(jìn)行反映蔫餾。其中異丙苯鈉分別與間二甲苯和對二甲苯達(dá)成反映平衡。鰲合劑與對二甲苯的反映常數(shù)K1等于125，與間二甲苯的反映平衡常數(shù)K2等于1160，從反映平衡常數(shù)可以看出，體系達(dá)成平衡時，添加劑幾乎所有與間二甲苯反映。2.2.5共沸精餾法共沸精餾法通過加人共沸劑，改變了二甲苯之間的相對揮發(fā)度，達(dá)成精餾分離二甲苯的目的。表2-5二甲苯相對揮發(fā)度與理論塔板數(shù)、實際塔板數(shù)相對會發(fā)度理論塔板數(shù)（全回流，95%純度）實際塔板數(shù)（塔板效率75%）1.1252701.2033441.2527361.3023311.3520271.401824表2-5列出二甲苯相對揮發(fā)度與分離塔塔板數(shù)的關(guān)系。間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度為1.02，鄰二甲苯與間二甲苯的相對揮發(fā)度為1.12，從表中可以看出，前兩者之間用精餾法難以分離，后兩者之間也較難分離。戊酸甲醋可使間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度提高到1.3以上，丁酸丙醋、甲酸己酷可使間二甲苯與鄰二甲苯的相對揮發(fā)度達(dá)成1.4以上。2.2.6回收間二甲苯的新工藝蘇爾壽公司的子公司———蘇爾壽化學(xué)技術(shù)有限公司開發(fā)了一項從混合二甲苯中回收間二甲苯的新工藝，它與蘇爾壽公司的對二甲苯分離工藝十分相似，均采用對環(huán)境無害的溶解結(jié)晶方法。[7]新工藝采用熱聯(lián)合及蒸餾與結(jié)晶設(shè)備優(yōu)化聯(lián)合，減少了裝置的操作費(fèi)用?；厥盏拈g二甲苯產(chǎn)品純度為99.5%，次產(chǎn)品乙苯(EB)純度為99.6%。根據(jù)對一個40kt/a裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，新工藝的投資回收期在16個月之內(nèi)。間二甲苯用于生產(chǎn)間苯二甲酸(IPA)——一種生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙醇酯(PET)樹脂的共聚單體)。由于PET用量較大，IPA的需求量以每年10%～15%的速度穩(wěn)步增長。新工藝分為三個分離階段：(1)用蒸餾法將EB從混合二甲苯原料中分離出去。(2)用蒸餾方法分離出輕產(chǎn)品和鄰二甲苯，成為間二甲苯預(yù)濃液。(3)用溶解結(jié)晶法提純間二甲苯。第三章間二甲苯的市場展望3.1間二甲苯極具市場潛力的下游產(chǎn)品3.1.1間苯二甲酸間苯二甲酸用于合成耐疲勞強(qiáng)度優(yōu)于纖維的特種纖維以及生產(chǎn)不飽和聚酷、醇酸樹脂、印刷油墨樹脂、絕緣清漆、滌綸改性染色劑、涂料等產(chǎn)品。目前世界上重要生產(chǎn)廠有美國Amoco公司A.moco比利時化學(xué)公司、日本A.G.化學(xué)公司、意大利SISAS公司等，總生產(chǎn)能力近30萬噸/年，它是目前國外間二甲苯消費(fèi)最重要的去向。間苯二甲酸的生產(chǎn)一般采用間二甲苯液相氧化，以醋酸鉆為催化劑，四澳乙烷或甲乙酮或乙醛為促進(jìn)劑，醋酸為溶劑。反映溫度低溫法100－200℃，高溫法225－250℃，壓力一般2Mpa－3Mpa，時間2－3h。間二甲苯單耗1噸。我國湖南化工研究院曾對此工藝進(jìn)行了噸年規(guī)模的連續(xù)氧化實驗，獲得了與國外質(zhì)量相稱的產(chǎn)品。大連理工大學(xué)也對該工藝進(jìn)行過研究。目前國內(nèi)高純度間苯二甲酸完全依賴進(jìn)口，燕山石化即將建成的4萬噸/年生產(chǎn)裝置將填補(bǔ)國內(nèi)空白。3.1.2間甲苯甲酸間甲苯甲酸重要用作衛(wèi)生殺蟲劑避蚊胺的原料和醫(yī)藥中間體，此外也可用于生產(chǎn)PVC樹脂穩(wěn)定劑和作為聚合物單體的原料，由間二甲苯空氣氧化，以環(huán)烷酸鉆為催化劑，反映溫度125-135℃，壓力為0.25MPa。間二甲苯單耗0.87噸。江蘇省的南京護(hù)國化工廠、泰興市沃爾特化工廠、姜堰市揚(yáng)子化工廠均有生產(chǎn)，其中護(hù)國化工廠規(guī)模最大為1000噸/年。3.1.3間苯二腈間苯二腈是廣譜高效殺菌劑百菌清的中間體，也是生產(chǎn)間苯二甲胺的中間體。世界上間苯二腈生產(chǎn)廠重要有美國德克薩斯州保護(hù)公司Fermenta廠，美國Lummus公司和日本昭和電工，總生產(chǎn)能力近2萬噸/年。由于百菌清需求量增長和合成纖維、塑料領(lǐng)域?qū)﹂g苯二睛需求量的增長，國際市場間苯二睛處在供不應(yīng)求的狀態(tài)。國內(nèi)“七五”期間由上海石油化工研究院、浙江大學(xué)和云南化工廠聯(lián)合攻關(guān)建設(shè)的1000噸/年間苯二睛生產(chǎn)裝置已于1995年通過有關(guān)部門的驗收，生產(chǎn)的間苯二睛基本上供云南化工廠生產(chǎn)百菌清。此外湖南農(nóng)藥廠也有少量生產(chǎn)。工業(yè)上生產(chǎn)間苯二睛均采用間二甲苯氨氧化法，認(rèn)為V2O5催化，反映溫度400-500℃，壓力0.03Mpa-0.2MPa。間二甲苯單耗0.1噸。3.1.4一二甲墓苯胺和一二甲基苯胺一二甲基苯胺重要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥的生產(chǎn)，特別是農(nóng)藥單甲瞇、雙甲瞇和殺蜻瞇的生產(chǎn)。2,6－二甲基苯胺是合成農(nóng)藥、染料的中間體，如高效殺菌劑甲霜靈、吠霜靈和苯霜靈，除草劑異丁草胺和特瑞多。國外較大的生產(chǎn)廠家有瑞士EMS一DOTTIKVONAG，德國BayerAG和HoechsfAktiongesllschaff，日本化藥公司、三菱瓦斯化學(xué)公司及美國第一化學(xué)公司。由間二甲苯硝化、分離再加氫分別生產(chǎn)2，4－二甲苯胺和2，6－二甲基苯胺的工藝，浙江工業(yè)大學(xué)、湖南化工研究院和天津大學(xué)都進(jìn)行過研究。其中浙江工業(yè)大學(xué)開發(fā)的變溫硝化、低壓液相加氫工藝為化工部“七五”攻關(guān)項目，1988年完畢中試并編制1000噸/年的基礎(chǔ)設(shè)計，年通過部級鑒定，目前已轉(zhuǎn)讓給溫洲電化廠。天津大學(xué)將該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給河北完縣化工二廠。間二甲苯硝化原料配比：間二甲苯：濃硝酸：濃硫酸1:1.05到1.1約等于1.25，硫酸濃度以百分之八十為宜，分段變溫硝化。硝化異構(gòu)體分離后，以復(fù)合骨架鎳為催化劑，酒精為溶劑液相加氫，壓力0.8－1MPa，溫度75－80℃。3.1.5偏苯三酸醉偏苯三酸醉重要用于生產(chǎn)PVC樹脂增塑劑偏苯三酸三辛酷、偏苯三酸三壬醋，環(huán)氧樹脂固化劑，水溶性醇酸樹脂，聚酞亞胺樹脂漆等，市場前景較為廣闊。目前國內(nèi)采用偏三甲苯液相空氣氧化技術(shù)，重要生產(chǎn)廠有江陰長徑醋醉廠噸年和哈爾濱石油化工廠噸年。由于偏三甲苯來源的限制，生產(chǎn)規(guī)模受到一定的限制，每年都從國外進(jìn)口一定量的偏三甲苯和偏苯三酸醉。日本三菱瓦斯化學(xué)公司開發(fā)了由間二甲苯經(jīng)芳醛制造偏苯三酸醉的技術(shù)[8]，并且使用同一裝置，將間二甲苯切換成偏三甲苯，制造均苯四酸二醉。年在水島建立了1.8萬噸/年的生產(chǎn)裝置，美國阿莫科化學(xué)公司和比利時Geel公司也分別采用此技術(shù)分別建成了3.5萬噸/年和2.3萬噸/年的生產(chǎn)裝置芳醛合成條件為反映溫度0℃以下，壓力2Mpa，以HF－BF3為催化劑，氧化使用的催化劑為澳化錳或澳化氫，在溶媒中連續(xù)空氣氧化，操作溫度200－220℃，操作壓力通常2Mpa－3MPa。此新工藝的特點是同一裝置，通過原料切換，可生產(chǎn)兩個品種原料更便宜，反映選擇率高，粗品純度高氧化過程無蒸汽爆炸危險無硝基化合物副產(chǎn)，整個生產(chǎn)更清潔，無污染。國內(nèi)有CO的公司，可考慮開發(fā)此項技術(shù)。3.1.6一二甲基叔丁苯間二甲苯用氯代叔丁烷或叔丁醇或異丁烯烷基化生成3，5一二甲基叔丁苯，可作為酮賡香、二甲基麝香、Musk一Tibetene麝香等香料中間體。上海新華香料廠、天津香料廠、沈陽香料廠均有生產(chǎn)。3.2市場需求及展望3.2.1全球市場綜述國外MX的裝置產(chǎn)能約有67.1萬~68.1萬t/a(見表3-2)，而實際產(chǎn)量依市場需求而定。[9]全球MX市場供求關(guān)系的一個顯著特點是本地平衡，即跨國境貿(mào)易量相對很少。MX生產(chǎn)裝置基本上都有明確的下游裝置配套，只有少量MX作為商品銷售。表3-2全球MX重要生產(chǎn)公司生產(chǎn)商地點產(chǎn)能/（kt.a-1）備注BP公司德克薩斯州城2181997年投產(chǎn)，1998年增長了100kt/a，不分間二甲苯產(chǎn)品銷售到FlintHills.簽訂了長期供應(yīng)協(xié)議，2023年后停產(chǎn)FlintHillsResourcesL.P.TX城501998年投產(chǎn)，使用MX吸附工藝，產(chǎn)品運(yùn)到JolietIllinlis部分銷售到Eastman，生產(chǎn)間二甲苯酸。意大利PolimeriEuropaSpA2Tzvenna75三菱氣體化學(xué)有限公司MizushimaOkayama縣1402023年之后一直未滿負(fù)荷生產(chǎn)，導(dǎo)致日本國內(nèi)MX需求緊張。上海石化上海金山8已于2023年停產(chǎn)北京燕山石化北京35續(xù)表3-2生產(chǎn)商地點產(chǎn)能/（kt.a-1）備注Kohl公司韓國蔚山50UOPMX吸附哦可以以，于1998年投產(chǎn)，重要自用生產(chǎn)IPA。IbnRushd沙特阿拉伯35——45可擬定IbnRushd生產(chǎn)一些MX，也許是一種純度不高、高間二甲苯含量的物流，它的芳香化合物工廠設(shè)在AlJubail。Lonza新加坡50采用UOP技術(shù)，在1999年竣工。尚有一套70kt/a的IPA裝置。2023年擴(kuò)能，重要與下游裝置配套自用3.2.2間二甲苯的國內(nèi)外供需狀況全球MX的消費(fèi)量是二甲苯異構(gòu)體中產(chǎn)值最小的產(chǎn)品，但其單位價格卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它的同分異構(gòu)體。起初，它只是在美國、歐洲和日本少量生產(chǎn)和使用，重要用在IPA生產(chǎn)方面，并且基本上是自產(chǎn)自用[10]。2023年全球MX的消費(fèi)量為40.4萬t，預(yù)計到2023年將達(dá)成59.1萬t，2023—2023年平均消費(fèi)增長率為7.9%。其中美國的年均消費(fèi)增長率為3.3%，西歐的年均消費(fèi)增長率為4.8%，日本的年均消費(fèi)增長率為7.3%，其它亞洲國家和地區(qū)為11.4%。從產(chǎn)能上看，美國、西歐和日本近年內(nèi)均不會有多大變化，并且到2023年，美國和日本總體來說MX是供大于求;