現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除18/25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除4現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案4.2。1地基處理4.2。1.1原狀道路描述現(xiàn)狀×××路為界，以北斷面為一塊板，路幅寬度22。5米，其中車行道寬度約16.5米,兩側(cè)為2×3。0米人行道；以南斷面為三塊板,路幅寬度約45。5米,其中機(jī)動車道寬度約23。5米，兩側(cè)為2×3.5米分隔帶、2×5。5米非機(jī)動車道、2×3。0米人行道。現(xiàn)狀道路一般為水泥路面，交叉口及非機(jī)動車道為瀝青路面，查閱原設(shè)計(jì)道路文件水泥路面總厚59cm，為24cm水泥砼+20cm二灰砂(Ⅱ）+15cm摻灰道渣,非機(jī)動車采用瀝青砼路面，總厚度28cm，為3cm細(xì)粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂（Ⅱ），交叉口路面采用瀝青路面，總厚58cm，為3cm細(xì)粒式瀝青砼+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂（Ⅱ）+18cm摻灰道渣。4。2。1。2原綠化帶處地基處理原城市道路旁的綠化帶表面為有機(jī)土，土的含水量較高，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn),擬對該區(qū)段進(jìn)行如下處理：如地面道路已經(jīng)施工，可以在地面道路路基上澆筑15cm厚C20砼基礎(chǔ)；如地面道路未施工，需在清表壓實(shí)后回填20cm5%石灰土進(jìn)行地基處理，然后澆筑15cm厚C20砼基礎(chǔ)，并設(shè)置排水系統(tǒng),及時排掉積水防止浸泡基底.4.2。1。3原有快車道路面及一期便道處地基處理對于原有快車道路面，不需要進(jìn)行處理即可直接在其上搭設(shè)支架。新建一期施工便道，位于原側(cè)分帶上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石澆筑35cm厚C30砼，位于原非機(jī)動車道上是加鋪20cm厚C30砼,故不需要再處理可在其上搭設(shè)支架。4.2.1。4現(xiàn)有人行道處地基處理對于現(xiàn)有人行道范圍內(nèi)地基處理,翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20砼即可做支架基礎(chǔ).4。2。1.5承臺基坑回填處地基處理對于承臺范圍，考慮到后期路基施工，先按設(shè)計(jì)要求用級配碎石分層回填夯實(shí)至承臺頂，承臺頂至地面用采用宕渣回填壓實(shí),再在其上澆筑10cm厚C20砼,即可作為支架基礎(chǔ)。4。2。1。6跨路處支架基礎(chǔ)對跨×××路需搭設(shè)門洞地段，直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基礎(chǔ).支架基礎(chǔ)處理前，首先應(yīng)按照箱梁投影線范圍，對支架地基進(jìn)行測量放樣.兩側(cè)至少各加寬30cm，并用石灰標(biāo)示出支架基礎(chǔ)處理邊線。4。2.1.7注意事項(xiàng)1、綠化帶、承臺基坑處注意與原有路面的順接,保證支架基礎(chǔ)的平整度和整體性.2、需新硬化的支架基礎(chǔ)下，土基必須壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90％以上。3、對原裝路面與新硬化混凝土支架基礎(chǔ)連接部位應(yīng)垂直于接縫方向設(shè)置方木，防止新舊基礎(chǔ)不均勻沉降.4.2.2測量放樣在支架基礎(chǔ)處理完成后，對箱梁支架豎桿位置進(jìn)行平面放樣，確定豎桿平面位置，在搭設(shè)時按照預(yù)先確定的位置搭設(shè)。搭設(shè)前應(yīng)測量放樣確定各豎桿高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高（考慮預(yù)拱度設(shè)置）減去構(gòu)造模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計(jì)算),保證整個支架高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。4.2.3支架搭設(shè)4。2。3.1箱梁支架主要材料特性表材料名稱截面積A（mm2)慣性矩Ix（mm4）抵抗矩W（mm3)回轉(zhuǎn)半徑i（mm）Sx（mm3）每米重量（kg/m）I40b94。07×10222781×10411390×103155.6671。2×10373。84I50b129。25×10248556×1041942.2×103193.81146。6×103101。46Φ48×3.5鋼管碗扣4。89×10212.15×1045.078×10315.78/3.84Φ48×3。0鋼管碗扣4.24×10210。78×1044。493×10315.95/3.33Φ609×8。0鋼管15097.12//212.5/118.57I10b14。33×102245×10449×10341.428。2×10312.81254.2.3。2支架布置碗扣支架采用外徑Φ48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，并按要求設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，在支托內(nèi)安裝順橋向15cm＊15cm方木或I10#工字鋼作為縱向分配橫桿，在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木,橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設(shè)竹膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側(cè)模采用竹膠板方木組合模板，用橫向鋼管支托調(diào)整和加固側(cè)模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設(shè)置斜拉鋼管連成整體，抵抗腹板對側(cè)模的側(cè)壓力，保持支架平衡。橫橋向按照支架的搭設(shè)要求,嚴(yán)格控制立桿的垂直度以及掃地桿和剪刀撐設(shè)置的間距和數(shù)量.順橋向支架與墩柱連接,以抵抗順橋向的水平力，防止支架傾斜。注意事項(xiàng)1、相鄰立桿連接處錯開，即第1層立桿用3.0m和2。4m立桿交替錯開布置。往上均采用3.0m立桿，至頂層采用較短的調(diào)節(jié)桿調(diào)整找平.2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴(yán)格控制，30m高以下支架按1/400控制,且勸告垂直度偏差不大于10cm.3、首層腳手架用水管法調(diào)整橫桿位置碗扣的高度，以保證橫桿的水平度.第一層橫桿安裝完畢,檢查立桿底托是否存在松動和懸空的現(xiàn)象,若存在，及時旋緊底托,使底托緊貼地基。4.2.3。3滿堂支架支架受力驗(yàn)算滿堂支架受力驗(yàn)算見后附計(jì)算書。4。2.4支架預(yù)壓底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)壓來檢驗(yàn)地基承載力、支架及模板的安全性和實(shí)際變形量，從而消除非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，確保箱梁線性順直符合設(shè)計(jì)要求。同時，通過預(yù)壓提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患,并根據(jù)存在的問題及時進(jìn)行整改，確保支架和模板的安全性滿足要求.支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓,防止損壞底模，在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設(shè)一層舊模板。預(yù)壓荷載按照梁體重量和模板重量的1。1倍考慮。預(yù)壓時自每跨箱梁支座位置向跨中位置對稱進(jìn)行,荷載分布根據(jù)支架承受的結(jié)構(gòu)荷載分布情況布置.預(yù)壓沉降觀測點(diǎn)按照每跨5個斷面布設(shè)，即每L/4跨度設(shè)置一個觀測斷面,分別布置在每跨L/8、L/4、L/2、3L/4、7L/8,每個斷面設(shè)置5個觀測點(diǎn)。預(yù)壓重量如下圖

支架卸載后，再次測出支架的變形值f2,則可計(jì)算出支架及地基的塑性變形值為f(塑)=f2,彈性變形值f（彈）=f1－f2.支架預(yù)壓前按理論計(jì)算的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預(yù)留拱度值f（拱）.預(yù)壓后如果觀測f1與f(拱）的誤差不超過±10mm，則卸載后底模標(biāo)高不作調(diào)整，否則卸載后重新調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度.4.2.5支架拆除箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆除支架.拆除施工前由項(xiàng)目部組織對支架進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)場工程技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。4.2。5.1拆除步驟松動頂托可調(diào)螺栓→撬動格柵模板下落與頂托大格柵→抽出箱梁兩側(cè)托架外運(yùn)→抽出中間底模外運(yùn)→拆除縱向橫向剪刀撐→自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐層拆碗扣式支架斜拉桿。4.2.5.2拆除順序遵循全孔多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則，拆除作業(yè)嚴(yán)格遵守拆除順序——自跨中向兩端梁對稱，由上而下逐層進(jìn)行，杜絕上下層同時拆除。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、方木和槽鋼。拆除時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工安全，作業(yè)面下方嚴(yán)禁人員進(jìn)出；拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，輕拿輕放，以免沖擊變形，影響模板的平整度；拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。4.2。5。3支架拆除技術(shù)要求卸落支架根據(jù)現(xiàn)場情況分多個循環(huán)卸完，支架卸落量開始宜小，以后逐漸增大，支架在縱橋向?qū)ΨQ均衡卸落在橫橋向同時卸落。支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標(biāo)記，標(biāo)明支架拆除的段落和部位。支架卸落順序?yàn)閺目缰邢蛑ё来窝h(huán)卸落。卸落支架時，派專人用儀器觀測支架撓度,并詳細(xì)記錄.如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆除,嚴(yán)禁夜間拆除。4。3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案4。3.1模板施工4。3.1.1模板制作及安裝箱梁模板采用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和方木制作，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托,頂托縱向鋪設(shè)10#槽鋼或15×15cm方木，間距與立桿的橫向間距保持一致,其上橫向鋪設(shè)10×10cm方木，方木中到中間距為30cm。竹膠板底模直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度.側(cè)模使用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和10×10cm方木制作，直接放置在底模上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定.內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板,以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉,并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝.頂板內(nèi)模利用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割，在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及位置準(zhǔn)確

4.3。1.2模板安裝測量控制箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進(jìn)行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查,直至所有標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線,對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標(biāo)出，根據(jù)墨線安裝側(cè)模板.4。3。1.3模板施工注意事項(xiàng)（1）制作模板前首先熟悉施工圖紙,認(rèn)真核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細(xì)部尺寸及位置，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣的方式來確定各部位的具體尺寸，以便能正確配制加工模板.（2）模板的接縫必須嚴(yán)密，模板拼接處粘貼雙面膠,如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴(yán)密以防漏漿。（3）在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，按照圖紙要求放置到位。4。3。1。4模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高+102模板內(nèi)部尺寸+5，—83軸線偏位104模板相鄰兩表面高低差25模板表面平整36預(yù)埋件中心線位置57預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心位置58預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,09垂直度H/500，且不大于204.3。2鋼筋施工所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗(yàn)報告單，鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后方可使用,鋼筋在加工場地集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎.鋼筋在加工場地分類堆放,并按要求下墊上蓋，懸掛標(biāo)識牌.鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次完成。鋼筋采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上.雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d(d為鋼筋直徑）.焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋直徑），并不得小于4mm,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0。7d（d為鋼筋直徑),不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計(jì))，從中切取3個試件，做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1。3倍搭接長度),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工，當(dāng)鋼筋與波紋管道預(yù)埋位置沖突時，以波紋管的位置為準(zhǔn)，適當(dāng)移動鋼筋位置,服從鋼筋避讓鋼絞線的原則,并采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。安裝鋼筋時砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)尺寸購買專用的高強(qiáng)砂漿墊塊,墊塊按照梅花形布置，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上.底板上下層鋼筋之間安裝架立鋼筋，防止施工過程中兩層鋼筋位置發(fā)生變化.在箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進(jìn)行鋼筋安裝，安裝順序如下:綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝底板管道定位鋼筋;安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中,及時點(diǎn)焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋；安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護(hù)層厚度+5mm4.3.3預(yù)應(yīng)力施工4.3。3.1預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型，波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529—2004）的相關(guān)規(guī)定。我標(biāo)段所使用的波紋管為：直徑50、55、70、80、90、100mm的圓形波紋管和60×22mm的扁波紋管。波紋管運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放，根據(jù)設(shè)計(jì)直徑對號使用。在安裝時采用套管接長，每個套管長為200mm，兩端各套入100mm左右的成孔波紋管.為使接頭處嚴(yán)密、牢靠,在套管接頭處利用膠帶包裹嚴(yán)密,以確保不漏漿。為確保預(yù)應(yīng)力管道通暢，施工人員嚴(yán)格按管道安裝操作的工藝要求進(jìn)行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須認(rèn)真包裹嚴(yán)密，切實(shí)牢固，避免出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象.在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布或濕土工布進(jìn)行遮擋，防止電焊火花燒穿波紋管。當(dāng)波紋管安裝完成后，必須由專人對波紋管進(jìn)行詳細(xì)檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象,立即用膠帶裹緊密封，確保在澆筑砼過程中波紋管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在波紋管全部檢查完畢后，再進(jìn)行下道工序。在檢查波紋管時,應(yīng)注意檢查波紋管下部不可有豎向正對波紋管的鋼筋頭，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，以避免在澆筑砼時，波紋管作小幅度擺動,下部鋼筋頭刺穿波紋管，而導(dǎo)致波紋管堵塞.澆筑砼時，嚴(yán)禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防破壞波紋管造成漏漿堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104。3。3。2鋼絞線的穿束鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的各鋼束長度、張拉時所需的工作長度及穿束所需的保護(hù)長度計(jì)算出每束鋼絞線的下料長度。下料在平整的場地上進(jìn)行，測量要準(zhǔn)確。下料用砂輪切割，切割前先用細(xì)鐵線綁扎切口兩側(cè),以免切割后鋼絞線端頭散開.一束鋼絞線下料結(jié)束后，將鋼束一端焊在一起，并用砂輪磨圓.同時,將鋼束梳理順直，用鍍鋅鐵絲按照1~2m的間距綁扎在一起。鋼束編好后掛上標(biāo)牌，注明型號、長度、鋼束編號,架空堆放并用防雨布遮蓋.由于鋼絞線是在砼澆筑砼前穿束，等待張拉的時間太長，需在砼澆筑過程中對外露鋼束包裹加以保護(hù)，防止污染和生銹。為防止波紋管發(fā)生漏漿，澆筑過程中將穿好的鋼束來回抽動，防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通.4.3.4砼澆筑4.3.4.1原材料、砼配合比控制砼采用C50商品砼，砼罐車運(yùn)送，泵車泵送入模。在澆筑砼前，項(xiàng)目部派試驗(yàn)人員到拌站抽查材料質(zhì)量，在澆筑過程中,駐廠試驗(yàn)員全程監(jiān)控砼拌合質(zhì)量,同時安排一名現(xiàn)場管理人員與商混站調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，保證砼的質(zhì)量與供應(yīng)連續(xù)性。4。3。4。2砼澆筑順序當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，先使罐車運(yùn)輸罐高速旋轉(zhuǎn)20～30s，然后再將混凝土倒入泵車內(nèi)澆筑。箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板,第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板砼時先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保砼的質(zhì)量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不宜過長，宜控制在45分鐘內(nèi),否則將形成施工冷縫,影響箱梁的整體安全性。由于梁體砼方量較大，為保證砼澆筑連續(xù)，同時考慮砼的供應(yīng)能力，澆筑時配備二臺作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵（1臺備用)，梁體砼從一端開始澆筑,并逐漸向另一端進(jìn)行(當(dāng)箱梁有縱坡時，從低處開始澆筑至高處）?？v橋向澆筑時每8m一段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進(jìn)行.澆筑底板時，砼泵車軟管盡量深入腹板，同時用振動棒輔助，使得砼通過腹板向底板流動,兩腹板中間部位,如果砼從腹板流入較困難時,直接使用泵車軟管輸送砼補(bǔ)足.在澆筑過程中要邊移動軟管邊振搗，保證砼的密實(shí)性。梁體第一次澆筑順序見下圖：4。3。4。3砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻,對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗,用插入式振搗時，應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件，以免影響其位置準(zhǔn)確性，并應(yīng)隨時檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置，如有位移及時進(jìn)行調(diào)整。在第一次砼澆筑完成后，進(jìn)行施工縫的處理。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時采用人工鑿毛，經(jīng)鑿毛處理過的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈。砼從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間拌和機(jī)出料時的砼溫度（℃）允許時間（min)20～306010～19755~990在砼澆筑前，我部將安排專職安全負(fù)責(zé)人對滿堂支架所有頂托進(jìn)行檢查，將松懈和脫空的頂托頂緊。并同時組織人員對安裝好的波紋管位置，接口進(jìn)行檢驗(yàn),特別是波紋管膠帶接口，要仔細(xì)檢查是否連接牢固無空隙，以及檢查焊渣對波紋管的灼洞，并進(jìn)行及時修補(bǔ)，防止在砼澆筑過程接口漏入水泥灰漿,導(dǎo)致管道堵塞。為確保支架、地基在已澆筑砼初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生擴(kuò)大的非彈性變形(支架、地基沉陷）。在C50砼中加入適量的緩凝劑，延長砼初凝時間，使得砼初凝時間長達(dá)4個小時左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在砼初凝時已基本完成,降低砼初凝后的支架、地基的非彈性變形（支架、地基沉陷），確保箱梁砼澆筑施工質(zhì)量.澆筑箱梁頂板砼時，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑前在橋面范圍內(nèi)橫向均距焊設(shè)φ12鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高控制點(diǎn)，人工攤平后立即進(jìn)行振搗。然后利用刮尺刮平，隨即人工用木抹子收面，并在終凝前用鐵抹子二次收面，并進(jìn)行拉毛。根據(jù)砼澆筑量的多少確定采用泵車和運(yùn)輸罐車的數(shù)量，并做好備用泵車的準(zhǔn)備工作,確保砼供應(yīng)及時，澆筑連續(xù).澆筑時要從一端向另一端連續(xù)澆筑、澆筑人員分班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程中，為防止出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，配備一臺發(fā)電機(jī)（220Kw),并有一個電工從頭至尾跟班施工，如遇到處理不了的情況及時向上匯報。在澆筑砼時現(xiàn)場安排專人指揮交通，確保道路暢通.4.3。4.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成之后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù).灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及產(chǎn)用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。梁體頂板砼在收漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度.當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)覆蓋保溫，并不得向砼面上灑水.4。3。4。5外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防措施砼拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理.當(dāng)砼表面缺陷不危機(jī)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的使用功能和耐久性時可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。砼表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充砼應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn).修補(bǔ)后的砼的耐久性應(yīng)不低于本體砼。現(xiàn)澆梁允許偏差編號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法、頻率1軸線偏位(mm）10全站儀測量3處2梁頂面縱向高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處3斷面尺寸高+5、-10尺量:1-3個斷面寬±30頂、底、腹板厚+10、04長度(mm）+5,-10尺量：2處5橫坡(%）±0。15水準(zhǔn)儀:1-3處6平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面10m梁長側(cè)1點(diǎn)4。3。5預(yù)應(yīng)力施工4.3。5。1預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,校驗(yàn)應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用期超過6個月、超過200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后,均應(yīng)重新校驗(yàn)。錨具安裝正確，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.3.5.2預(yù)應(yīng)力張拉施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上且齡期不小于7天時,方可進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼絞線、錨具、夾片等材料進(jìn)場后，要求進(jìn)行強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力、和物理及力學(xué)性能等檢驗(yàn)。同時應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面尺寸對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底所有預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，實(shí)測一端伸長量之和與設(shè)計(jì)比較，作為復(fù)核，若實(shí)測值與計(jì)算值相差過大，應(yīng)分析其原因。鋼束張拉步驟0→0。1δcon量測引伸量L1→0.2δcon量測引伸量L2→1。03δ(錨固)→量測引伸量L3→持荷5分鐘錨固→回油張拉力及伸長量的計(jì)算:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計(jì)算：PP＝P（1-e—(kx+μθ））/(kx+μθ）式中：PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X—從張拉端至計(jì)算截面和孔道長度（m）；θ-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）;k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù).鋼鉸線的理論伸長值△L（mm）按下式計(jì)算：△L=（PPL)/（APEP)式中:PP-鋼鉸線的平均張拉力（N）;L—鋼鉸線的長度（mm)；AP—鋼鉸線的截面積（mm2)；EP—鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）。鋼鉸線張拉的實(shí)際伸長量△L（mm)=△L1+△L2式中：△L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相臨級的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固.預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采用防銹措施.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)切割,嚴(yán)禁用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:①預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn).②張拉前對千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定好后,千斤頂和油表應(yīng)根據(jù)標(biāo)定報告配套使用。③根據(jù)標(biāo)定報告提供的回歸方程以及設(shè)計(jì)給的張拉應(yīng)力計(jì)算張拉各階段的油表讀數(shù);復(fù)核鋼束設(shè)計(jì)伸長量，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于施工.④張拉前清除錨墊板處的水泥漿，清除鋼絞線上的銹跡和油污,并保持鋼絞線干燥。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng):①預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施,張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致,預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核.②在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。③施加應(yīng)力時，測量員應(yīng)集中精力，測量準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。預(yù)加應(yīng)力時,兩端油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契，避免施壓過快使鋼絞線局部受力。4。3。5。3真空輔助壓漿真空輔助壓漿原理：真空壓漿體系是以波紋管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)的80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空在80％左右，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿、保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.

真空輔助壓漿特點(diǎn)：①可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道中殘留的水在接近真空的情況下被汽化,隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度；②消除混在漿體中的氣泡,這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；灌漿劑：灌漿劑是真空壓漿的關(guān)鍵之一,真空壓漿漿體采用專業(yè)灌漿劑及早壓漿并且應(yīng)具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào),高充盈度，硬化漿體無收縮或微膨脹、高強(qiáng)度。漿體的基本要求：減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補(bǔ)償水泥漿的凝結(jié)過程中的收縮變形，具有較高的抗壓強(qiáng)度。①真空壓漿體水膠比、泌水率、流動性、最大自由體積收縮率、28d漿體自由膨脹率嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的執(zhí)行.②漿體28天抗壓強(qiáng)度;抗折強(qiáng)度。③初凝時間小時,終凝時間應(yīng)小時。真空壓漿工藝：整個灌漿的工藝如下：設(shè)備檢查-密封孔道—試抽真空—攪拌—灌漿—清洗—結(jié)束①張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行壓漿；壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用砂輪機(jī)切割掉兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為30mm，切割時須保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。③在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門、連接管、梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機(jī)，另一端預(yù)留接口上安裝抽真空機(jī)。④壓漿機(jī)、抽真空機(jī)機(jī)附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查并確?？椎罒o漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌前清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?、無可見明水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料灌時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不得大于3mm.⑨在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿,初始壓漿時，須使用滿速檔,發(fā)現(xiàn)壓力無異常時,可立即換快速檔進(jìn)行壓漿；直至抽真空端出現(xiàn)水泥漿，打開抽真空端的三向閥門,打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時,關(guān)閉抽真空端的閥門。4。3。5.4封錨澆筑梁體封錨混凝土之前,應(yīng)先將承壓板表面和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后,才允許澆筑封錨混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好,應(yīng)將原混凝土表面鑿毛,并設(shè)封端鋼筋網(wǎng)。封端采用無收縮細(xì)石砼，鋼筋保護(hù)層不小于5cm,砼強(qiáng)度等級同梁體砼.4。3。6預(yù)埋件施工在箱梁施工過程中應(yīng)注意相應(yīng)的預(yù)埋件位置、規(guī)格及數(shù)量，防止遺漏和錯位.各外漏的預(yù)埋件金屬部分，需要外度保護(hù)漆，預(yù)埋件若為重要的傳力結(jié)構(gòu),其制作、埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,錨筋不得采用冷加工鋼筋，預(yù)埋位置需準(zhǔn)確。4.3。7冬季施工措施4。3.7.1準(zhǔn)備工作在冬季施工中,為預(yù)防氣溫的突然下降，免使砼受到凍害,預(yù)先在施工前后隨時注意氣溫的變化，預(yù)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,采取必要的防凍措施，對用料提前采取防雪、防凍等措施;在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到40％及5Mpa前不得受凍,并提前準(zhǔn)備好充足的防凍材料;4。3。7。2現(xiàn)場鋼筋、鋼絞線的制作與安裝鋼筋的焊接、加工須在加工棚內(nèi)進(jìn)行，防止鋼筋焊接好后接觸到雨雪;預(yù)應(yīng)力材料的張拉設(shè)備及儀表工作油液，根據(jù)實(shí)際使用時的環(huán)境溫度選用,并進(jìn)行配套效驗(yàn)；4.3。7.3砼的配制、運(yùn)輸與