玻璃鱗片防腐施工方案推薦下載

樹脂鱗片防腐工程樹脂鱗片防腐工程玻璃鱗片防腐施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

玻璃鱗片防腐施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）熱電防腐工程施工方案防腐設(shè)備制造：:編號文件編號參考號日期1共計(jì)熱電防腐工程施工方案批準(zhǔn)審批編制目錄編制依據(jù)及適用范圍防腐襯里選材實(shí)施方案施工準(zhǔn)備設(shè)備交接現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)安全措施材料包裝和現(xiàn)場保管生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)附件交叉施工安全措施編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù):該施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實(shí)施有機(jī)涂層和襯里》進(jìn)行編制。本文的制定引用了以下國際、國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)：HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T20677—1990《橡膠襯里化工設(shè)備》DL/T5417—2021

DL/T5417—2021

《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5439-2021《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》GB26164。1—2021《電業(yè)安全工作規(guī)程》HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》ISO8503-1《涂裝前鋼材表面預(yù)處理和處理后表面特征》GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》JISK6250-99《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法》DIN28051《工程涂裝和襯里化工設(shè)備母材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》DIN28053《需涂裝和襯里金屬母材以及半成品表面要求》Q/321282XA04-2000《橡膠襯里用預(yù)硫化膠板》適用范圍：本施工組織方案適用于威海熱電濕式電除塵器防腐項(xiàng)目.第二章防腐襯里選材實(shí)施方案序號名稱面積計(jì)算（m2）防腐所用的材料規(guī)格型號單位數(shù)量鱗片膜厚1本體430外涂層TC—60+鱗片HF-161+底漆PR-60臺52㎜2本體480外涂層TC—60+鱗片HF—161+底漆PR—60臺12㎜合計(jì)2630外涂層TC-60+鱗片HF—161+底漆PR—602㎜鱗片結(jié)構(gòu)示意圖:鱗片膠泥HF-161鱗片膠泥HF-161面涂TC-60底涂PR-60鱗片膠泥HF-161被襯里材樹脂鱗片防腐工程第三章施工準(zhǔn)備（一)現(xiàn)場施工所需配置的機(jī)械、工具等1。準(zhǔn)備的機(jī)械、工具:⑴安全用具:安全帶、滅火器、安全帽、工作鞋、防護(hù)鏡、塑膠手套、腳套、防塵面罩、防毒面具。⑵檢查儀器一套：電火花檢測儀DHHY-8531臺、厚度計(jì)CHY—101臺、溫度計(jì)1只、濕度計(jì)1只、粗糙度對照表。⑶施工機(jī)械和工具：噴砂設(shè)施1套:包括壓縮機(jī)、空氣泵、噴槍、真空噴嘴、高壓軟管、空氣管、砂紙。施工工具：包括鏝刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、臺秤（20kg/8kg）、FRP滾、消泡滾、壓滾、毛刷、鏟刀、粉筆、鑿子、記號筆、卷尺、剪刀、提桶、刮板。輔助設(shè)施：防爆燈、低壓燈36W、攪拌機(jī)、電動(dòng)磨頭機(jī)、砂輪機(jī)、電鉆、圓形割邊機(jī)、卷陽機(jī)、起吊鉤、工作臺、排風(fēng)機(jī)。2?，F(xiàn)場辦公用品一套：3。材料倉庫：6m×10m或50m2,根據(jù)現(xiàn)場場地搭建，附近嚴(yán)禁煙火。4。工作中用電：空壓機(jī)、照明、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)用電、總電量約80KW,由買方提供電源接點(diǎn)。5.工作范圍：周邊10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。6。腳手架搭建由本公司提出要求，安裝公司協(xié)助搭建。（二）人員組織1。施工人員的資質(zhì)、素質(zhì)、技能極為重要。選擇的施工人員需有責(zé)任感、熟練的工作人員。成員：10人（根據(jù)實(shí)際工程情況，可臨時(shí)調(diào)配）（1）項(xiàng)目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名。防腐技術(shù)指導(dǎo)1名，設(shè)備、質(zhì)檢、材料、工程技術(shù)人員兼任。安排專職安全人員。（2）施工能力計(jì)算：鱗片襯里+FRP補(bǔ)強(qiáng)6m2/天*人×15人=90m（三）施工組織體系防腐設(shè)備制造項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：襯膠：鱗片：噴砂襯膠：鱗片：噴砂；電工：質(zhì)檢：技術(shù)：安全：第四章設(shè)備交接設(shè)備制作過程中監(jiān)理單位將對設(shè)備進(jìn)行檢查，并提出要求，在驗(yàn)收后仍發(fā)現(xiàn)有打磨缺陷，由安裝單位繼續(xù)打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其補(bǔ)加工費(fèi)用由各責(zé)任方承擔(dān)。金屬殼體驗(yàn)收要領(lǐng)及標(biāo)準(zhǔn)1.必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2。襯里金屬殼體表面必須平整,不得有大于3mm的凹凸不平。3.內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔,其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀.4。與殼體相焊的所有零部件,必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。5.設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。R5以上6.襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。R5以上R10以上R10以上7。需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25.8。焊縫質(zhì)量要求焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷.對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致,一般高度不得超過2mm，且不得低于母材.角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm,且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10％.所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊接進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。9。被襯里面外觀要求被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。被襯里面不得有焊疤,臨時(shí)支承等部件。被襯里面不得有深度0。5mm以上機(jī)械損傷等。第五章現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo)1。施工平臺搭建和拆卸方案1。1搭建前準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等)。②確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除.③接通電源及砂輪切割機(jī)以備用。④進(jìn)入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。1.2搭建施工平臺在工程施工經(jīng)理的指揮下搭建施工平臺.①在確保安全的前提下力求簡潔明了。②不能妨礙襯里施工,施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。腳手架鋼管襯里面基體100mm以上1800～2000mm腳手架鋼管襯里面基體100mm以上1800～2000mm③根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。④根據(jù)現(xiàn)場情況,不得已時(shí)將搭建施工平臺的鋼管設(shè)置在被襯里設(shè)備表面，卸撤時(shí)再進(jìn)行局部修補(bǔ)。⑤搭建施工平臺時(shí)夾具一定要擰緊，確保施工安全。設(shè)備接管腳手架鋼管⑥為增加施工平臺的穩(wěn)定性，在不妨礙襯里的前提下,盡可能地將鋼管從設(shè)備的人孔、接管等處接至外面固定,用以加固施工平臺。設(shè)備接管腳手架鋼管⑦施工平臺的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。⑧每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進(jìn)行.每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定.從步廊竹跳板向上1100mm處設(shè)有護(hù)欄（襯膠面一側(cè)不設(shè)置),以確保高空作業(yè)的安全性.噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時(shí)也增加襯里母材與被襯里之間的接著強(qiáng)度。a）噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。b）使用充分干燥的鐵礦砂.c）噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SISSa2。5以上，粗糙度Rz≥80μm。d)噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。e）不需襯里的部分要預(yù)先進(jìn)行保護(hù).2。刷底涂a）底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合.底涂：CHPO或MEKPO=100:1～3（wt％）。b）輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷.涂刷后確認(rèn)底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂驗(yàn)收后4小時(shí)內(nèi)完成。c）無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。3.接管的襯里施工對于不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進(jìn)行施工.a）在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。b）待襯里材充分硬化后取出固定法蘭面的夾具等.c）在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補(bǔ)強(qiáng).4。第一層鱗片襯里施工a)施工前的確認(rèn)事項(xiàng)b）A.濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生.下雨天必須停止作業(yè).B。確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。c）襯里材料的調(diào)和A.規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。B.調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。e）襯里施工要領(lǐng)A。使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。B。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。5。第一層鱗片里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查a)外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b）漏電檢查使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描里面，電壓4000V/mm確認(rèn)無漏電缺陷。c）膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2d）對不合格的處理A.厚度不足處須補(bǔ)足厚度。B。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。C。對漏電，鼓泡，剝離等到處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6.第二層鱗片襯里施工a）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)A。濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè).B。確認(rèn)第一層鱗片的硬化.b)襯里材料的調(diào)和A.按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％），另加入色漿0.5％。B.攪拌要充分。c）襯里要領(lǐng)A.使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度1mm。B.使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面.7.第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。（1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。(2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷,檢查電壓為8000V（2mm）。（3)厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處襯里層的厚度,最低厚度為1.5mm。標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm。對不合格處的處理：●厚度不足處要補(bǔ)足厚度?！裢共俊⒈砻?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑?！駥β╇?、鼓泡、剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。8.FRP補(bǔ)強(qiáng)（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實(shí)施局部增強(qiáng)措施。纖維增強(qiáng)用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。(2）將待局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿-貼襯纖維氈（布）—涂膠—貼襯纖維氈（布）—涂膠（即兩襯三膠)順序?qū)嵤?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖1。增強(qiáng)區(qū)增強(qiáng)面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm.（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)(如內(nèi)件支撐梁)應(yīng)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖2。圖1設(shè)備陰、陽角局部增強(qiáng)圖2內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)（5）設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實(shí)施纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖3及圖4。圖3螺栓緊固件增強(qiáng)圖4內(nèi)件重力作用區(qū)增強(qiáng)（6）纖維增強(qiáng)材料施工12h后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)充。9.涂面涂按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層,注意涂刷均勻。面涂:CHPO或MEKPO=100：1~3（wt%）。10。最終檢查a）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.b)漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。c）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度，最低厚度為1.5mm.標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.0mm.d)打診厚度使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。11.缺陷部分修補(bǔ)：（1）對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可.（見圖5）圖5填補(bǔ)型修補(bǔ)（2）對未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15°～25°，用溶劑檫洗干凈后修補(bǔ)。（見圖6）圖6挖除型修補(bǔ)（3）對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑,用溶劑檫洗干凈后，填平補(bǔ)齊,滾壓合格即可。（見圖7）圖7調(diào)整型修補(bǔ)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)一.玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1。適用范圍本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISK6940-1998（玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)），適用于煙氣脫硫工程玻璃鱗片襯里。2。檢查項(xiàng)目1)襯里材料檢查2）外觀檢查3）厚度檢查4）電火花檢查5）打診檢查6）FRP加強(qiáng)檢查3.檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。(2）外觀檢查檢查時(shí)光線必須明亮，對所有襯膠面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。A。機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕；B.流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；D.法蘭面的平整度。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)確認(rèn)襯里層的厚度。注意在檢查前，根據(jù)測厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測厚儀。A。測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每2m2B.測厚儀的誤差=±（0.05+測定厚度×5％）mmC。厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為2。0mm±0.5mm，即1。5mm~2。5mm.最低厚度不小于1。5mm。（4）電火花檢查A.使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面100%進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花.B．在檢查前,必須對襯里面進(jìn)行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D.并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓.E。本檢驗(yàn)是一種破壞性檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)，避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面(掃描速度為300~500mm/秒）。確認(rèn)有無孔眼缺陷.F.電壓標(biāo)準(zhǔn)高壓低頻電火花檢測儀鱗片材質(zhì)牌號每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂HF-1614000V8000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球Φ10mm)輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6)FRP加強(qiáng)部分檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進(jìn)行FRP加強(qiáng)。A。檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平；B。電火花檢測同第4條；C.厚度檢查同第3條.4。合同判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1)無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕補(bǔ)修目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷補(bǔ)修、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測4)法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.0mm±0.5mm,即1.5mm～2.5mm修補(bǔ)、打磨測厚儀（CHY-10）電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測儀(DHHY-853）敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒二。玻璃鋼襯里檢查規(guī)范檢查項(xiàng)目1)襯里材料檢查2）外觀檢查3）厚度檢查4）電火花檢查5）打診檢查檢查要領(lǐng)襯里材料檢查按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求.外觀檢查檢查時(shí)光線必須明亮，對所有襯膠面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷.A。機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕；B.流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；D.法蘭面的平整度。厚度檢查使用試塊檢查.厚度公差范圍:標(biāo)準(zhǔn)厚度為3mm±15％，即2.55mm～3.45mm。最低厚度不小于2。55mm.電火花檢查A。使用高電壓電火花檢測儀掃描玻璃鋼襯里面100%進(jìn)行漏電檢查.如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸收，產(chǎn)生電火花。B.在檢查前，必須對襯里面進(jìn)行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具,如:鏝刀、刮刀等.C.根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D。并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。E。本檢驗(yàn)是一種破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)，避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/秒)。確認(rèn)有無孔眼缺陷.F.電壓標(biāo)準(zhǔn)。高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質(zhì)牌號每1mm電壓玻璃鋼JN-V2114000V(5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球ф10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良.3.合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度為3。0mm±15％即2.55mm~3。45mm修補(bǔ)、打磨電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測儀DHHY-853敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查工具判定合格標(biāo)準(zhǔn)備注1母材受入檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根據(jù)加工能力判斷是否滿足襯膠要求目測必須滿足襯膠的要求焊縫質(zhì)量檢查是否所有被襯里部份焊縫被全焊透必須全焊透檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等異?，F(xiàn)象不能有氣孔、夾渣現(xiàn)象檢查角焊縫是否被打磨光滑凸出部份≥R5、凹出部份≥R10外觀襯里表面是否有油污等附著物不能有油污等附著物襯里表面是否有劃痕等機(jī)械損傷不能有劃痕等機(jī)械損傷2噴砂檢查粗糙度檢查檢查噴砂面的粗糙度是否符合等級要求樣板必須符合同等級樣板的要求噴砂部位檢查檢查是否所有需襯里部位都已被噴砂目測襯里部位必須被全部噴砂3材料涂刷檢查環(huán)境檢查確認(rèn)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)干濕儀襯里現(xiàn)場濕度必須80％以下，溫度在5℃材料檢查確認(rèn)所用材料牌號是否正確目測材料絕對不能用錯(cuò)檢查材料是否被攪拌均勻目測必須攪拌均勻涂刷檢查確認(rèn)是否所有需襯里面都已被全部涂刷目測不能有滴掛、淤結(jié)現(xiàn)象檢查涂刷面的材料是否被均勻涂刷，有無滴掛，淤結(jié)等現(xiàn)象目測干燥程度檢查檢查涂刷面在規(guī)定干燥時(shí)間后溶劑是否已完全揮發(fā)以手背摸觸涂刷面必須完全干燥以不粘手為合格附表質(zhì)量控制及檢測表熱電防腐工程玻璃鱗片襯里質(zhì)量控制計(jì)劃表質(zhì)量控制計(jì)劃表襯里控制計(jì)劃表工程項(xiàng)目名稱：玻璃鱗片襯里施工部分單位工程編號分級檢驗(yàn)單位序號主要檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢驗(yàn)等級施工方總包方建設(shè)方出具報(bào)告1鱗片襯里前的檢測1。1基體表面及結(jié)構(gòu)DIN28051及DIN28053達(dá)到內(nèi)襯要求目測100%√√√出具1。2噴砂施工時(shí)環(huán)境溫度鱗片施工規(guī)范高溫段＞5℃低溫段＞-5℃溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次√出具噴砂施工時(shí)空氣溫度＜85%1。3噴砂施工時(shí)ISO8501—1Rz≥80μm粗糙度對比板100%√√√出具基體表面除銹等級DIN55928—4≥Sa2.5除銹等級對比板100％√√√2鱗片襯里過程中的檢測2.1施工時(shí)環(huán)境溫度鱗片施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高溫段＞5℃低溫段＞-5℃溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次√出具施工時(shí)空氣濕度＜85%合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√出具2。2試板制作鱗片施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具底涂均勻見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√出具2.3鱗片施工過程第一層鱗片施工(涂刷、滾壓）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√出具2.4鱗片施工過程第二層鱗片施工（涂刷、滾壓）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具2。5試樣檢測試樣檢測見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√2.6面涂面涂（平整、壓實(shí)）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具3工程完工后的驗(yàn)收鱗片施工規(guī)范JIS—6940-1998合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具樹脂鱗片防腐工程FRP襯里質(zhì)量控制計(jì)劃表質(zhì)量控制計(jì)劃表襯里控制計(jì)劃表工程項(xiàng)目名稱:FRP襯里施工部分單位工程編號：分級檢驗(yàn)單位序號主要檢測項(xiàng)目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢驗(yàn)等級施工方總包方建設(shè)方出具報(bào)告1FRP襯里前的檢測1。1基體表面及結(jié)構(gòu)DIN28052第二部分達(dá)到內(nèi)襯要求目測100%√√√出具1。2噴砂施工時(shí)環(huán)境溫度施工規(guī)范＞+5℃溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次√出具噴砂施工時(shí)空氣濕度＜85%√出具1。3基體含水量干燥養(yǎng)護(hù)1個(gè)月小于6%樣塊檢測或表面呈白色100％√1.4打磨或噴砂處理DIN28052第二部分無氣泡松軟分離層目測100%√√√2FRP襯里過程中的檢測2。1施工時(shí)環(huán)境溫度施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)＞+5℃溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次√出具施工時(shí)空氣濕度＜85％√出具2.2試板制作施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具2.3FRP襯里施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√出具3工程完工后的驗(yàn)收施工規(guī)范外觀打診厚度電火花合格判斷標(biāo)準(zhǔn)√√√出具第七章安全措施為了保障本次施工工程順利、安全、高質(zhì)量地進(jìn)展下去，本章結(jié)合了有關(guān)法律法規(guī)和總承包單位的相關(guān)要求，詳細(xì)地?cái)⑹隽耸┕み^程中應(yīng)該注意的一些保障措施，主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)措施、文明生產(chǎn)和環(huán)保措施、非正常氣候的對策和防護(hù)措施、趕工期措施等。施工者在完成工程進(jìn)度的同時(shí),應(yīng)給予高度重視。一、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施1、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，即實(shí)現(xiàn)無人身傷亡事故；無重事故；無火災(zāi)事故；職工重傷頻率控制在零；輕傷負(fù)傷頻率控制在零.2、建立安全保證體系，健全各級、各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。3、確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，做到人人講安全、人人管安全、人人有責(zé)任；制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。4、開工前必須對施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn).堅(jiān)持班前安全交底，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，對違章作業(yè)、事故隱患堅(jiān)決糾正，提高員工安全生產(chǎn)和自我保護(hù)意識。5、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程,正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。6、堅(jiān)持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級安全教育工作,提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。7、施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施,對每個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。8、按照國家規(guī)定，特種作業(yè)人員必須由專業(yè)持證人員上崗,操作證必須按期復(fù)審,不得超期使用。9、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)識必須規(guī)范，并有負(fù)責(zé)人姓名及職責(zé)內(nèi)容，不得亂貼、亂掛；嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。10、施工現(xiàn)場配置足夠的消防設(shè)施和器材,設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期檢查、維修,確保消防設(shè)施和器材的完好和正常使用；保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通；定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將香煙、火種帶入作業(yè)區(qū)；施工現(xiàn)場附近嚴(yán)禁有動(dòng)火施工，嚴(yán)禁任何可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；底涂開桶時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打，避免產(chǎn)生火花引起火災(zāi)、爆炸；施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火設(shè)施。12、建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施；安全檢查應(yīng)有記錄。13、堅(jiān)持安全事故上報(bào)、考核和獎(jiǎng)罰制度；對有章不循，違章作業(yè),玩忽職守,違反勞動(dòng)紀(jì)律的給予罰款或行政處分，對于在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)。14、進(jìn)場施工人員必須接受總包方安全部門的安全教育。堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底,并做好安全施工日志。15、施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，安全消防器材必須齊全；消防通道必須暢通,且各種安全用具都必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。16、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,噴砂操作人員要穿好防護(hù)衣、保護(hù)面罩，要保證噴砂操作人員的供氣暢通，有適合的氣壓和足夠的氣量;高空作業(yè)必須系安全帶,下方掛安全網(wǎng),以防高空墜落。17、高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，使用之前要認(rèn)真檢查，看架扣有無松動(dòng)、脫絲現(xiàn)象，腳手板固定是否牢固等安全隱患。18、高空作業(yè)要設(shè)置安全防護(hù)欄并系好安全帶,下方掛安全網(wǎng),以防高空墜落；高空作業(yè)不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西，以防掉落傷人.對于高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病、弱視、平足、聽覺不靈或其他不適合高空作業(yè)的人員應(yīng)禁止其從事高空作業(yè)。19、噴砂過程中加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作,規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，才能進(jìn)行作業(yè);襯膠時(shí)，粘接劑和溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉空間中施工。20、施工現(xiàn)場用電必須在總包方指定的配電箱連接,所有電氣設(shè)備必須采取接地保護(hù)措施。21、規(guī)范用電規(guī)則，所有施工用電源點(diǎn)、配電箱、開關(guān)等所有用電設(shè)備，必須規(guī)范化操作,并有相應(yīng)的防護(hù)措施;在襯里施工期間不允許使用高壓電燈具,應(yīng)采用防暴低壓燈泡。22、施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。23、電器設(shè)備，離開工作崗位時(shí)要隨時(shí)關(guān)閉電源。24、不打疲勞戰(zhàn)，對于作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，不適合的人員必須換崗.25、操作人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時(shí),應(yīng)立即離開作業(yè)地點(diǎn),到通風(fēng)處呼吸新鮮空氣,如仍感不適，應(yīng)立即送醫(yī)院診治。26、施工人員要愛護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)的其他設(shè)施，保障安全運(yùn)行.27、第一道底涂全部刷完后，無人在罐內(nèi)工作時(shí)，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。28、當(dāng)需再次進(jìn)入罐內(nèi)施工時(shí)，先打開封口，并進(jìn)行足夠的通風(fēng),在確認(rèn)安全的前提下，再進(jìn)行施工.29、在施工期間，罐區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會,總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況,布置本周安全管理工作.施工時(shí)接受總包方、業(yè)主、監(jiān)造方的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。施工負(fù)責(zé)人每周會同安全員、施工隊(duì)長進(jìn)行安全檢查，查安全設(shè)施的完好性，查現(xiàn)場安全工作漏洞并當(dāng)?shù)卮_定整改措施。其它施工單位對施工范圍內(nèi)的設(shè)備要求動(dòng)火，必須設(shè)置防火隔離墻,同時(shí)必須提前一天通知本公司。橡膠襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”或樹立“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志警告牌。施工區(qū)域設(shè)立安全措施指示墻。二、文明生產(chǎn)和環(huán)保措施1、所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標(biāo)有公司名稱和姓名的胸卡。2、為了防止噴砂施工時(shí)灰塵對現(xiàn)場造成污染，在設(shè)備的出口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴(kuò)散。3、為防止噴砂時(shí)對周圍環(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進(jìn)出口及人孔、接管等處的保養(yǎng)，以防止噴砂時(shí)有砂飛出造成污染或傷人。在夜間22:00以后,停止大型噴砂機(jī)作業(yè),防止噪音污染。及時(shí)保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點(diǎn).三、非正常氣候的對策和防護(hù)措施1、防雨、防濕措施施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度（80%以上時(shí)）大而影響施工進(jìn)度，必須做好防雨、防濕工作.用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。對來不及施工的煙氣進(jìn)口及出口也用塑料布、繩或封箱帶包好。陰天或濕度大時(shí)用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實(shí)，在天氣良好時(shí)打開透氣，同時(shí),使用除濕機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行除濕，以降低設(shè)備內(nèi)的濕度。在施工人員、材料進(jìn)出的人孔外搭建防雨蓬。因襯里施工時(shí)使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑，所以使用除濕機(jī)時(shí)，隨時(shí)注意設(shè)備內(nèi)的有機(jī)溶劑氣體的濃度，經(jīng)常換氣。危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施執(zhí)行人1施工技術(shù)措施措施不合理或不規(guī)范人員傷亡，起重機(jī)及設(shè)備損壞認(rèn)真編寫技術(shù)措施并經(jīng)逐級審批簽字后方可實(shí)施2作業(yè)人員身體條件不適合高空作業(yè)人員高空墜落定期體檢，不合格者嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)技術(shù)素質(zhì)低各種危險(xiǎn)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期考核，不合格者取消作業(yè)資格安全素質(zhì)低各種危險(xiǎn)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期考核，不合格者取消作業(yè)資格3高空作業(yè)不正確使用安全帶人員墜落加強(qiáng)安全教育,對違章者進(jìn)行處罰工具沒有防落措施高空墜物加強(qiáng)安全教育,對違章者進(jìn)行處罰六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)施工機(jī)械設(shè)備損壞注意收聽天氣預(yù)報(bào)，六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)嚴(yán)禁施工4腳手架施工腳手架無無圍欄或不完善、無擋腳板,沒按規(guī)定使用擋腳板高空墜落嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5桿件對孔作業(yè)操作人員操作不準(zhǔn)確或動(dòng)作不協(xié)調(diào)各種危險(xiǎn)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),定期考核，不合格者取消作業(yè)資格物品任意擺放設(shè)備損壞、遺失使用過的工具應(yīng)使用工具袋裝好6鑿毛作業(yè)無安全防護(hù)措施傷人做好安全防護(hù)措施7雙層作業(yè)上層人員墜物傷人確施工范圍，盡量避免垂直交叉作業(yè),無法避免時(shí)中間架設(shè)隔離層上層人員使用電焊燙傷下層人員,引起火災(zāi)確施工范圍，盡量避免垂直交叉作業(yè)，無法避免時(shí)中間架設(shè)隔離層8支撐桿子的使用支撐桿彎曲變形設(shè)備損壞,人員傷亡嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形立即加固9操作平臺的使用傾斜度、水平度不符標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備損壞,人員傷亡認(rèn)真計(jì)算校核,保證其安全系數(shù)符合規(guī)范要求10運(yùn)送人員、材料的罐籠或外用電梯設(shè)備以達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格檢查，使用前復(fù)查設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格檢查，使用前復(fù)查11夜間施工照明不足設(shè)備損壞,人員傷亡增強(qiáng)夜間照明12支架、拆除模板無安全防護(hù)措施設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程13帶電作業(yè)不正確使用電動(dòng)工具觸電，人員傷亡使用前認(rèn)真檢查正確使用配電箱沒有正確的斷電保護(hù)措施觸電，人員傷亡電氣安裝人員應(yīng)按規(guī)范安裝配電箱電源線使用前未檢查觸電,人員傷亡使用前認(rèn)真檢查正確使用第八章材料包裝和現(xiàn)場保管包裝符合GB191—73包裝、儲運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定及國家主管機(jī)關(guān)的規(guī)定、具有適合長途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸要求.包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。包裝標(biāo)記按招標(biāo)文件內(nèi)容.凡由于包裝或保管不善致使遭到損壞或丟失時(shí),不論何時(shí)何地發(fā)現(xiàn)一經(jīng)證實(shí)，我方負(fù)責(zé)及時(shí)修理、更換或賠償。由于防腐材料不同于一般材料，儲存在時(shí)對氣候，環(huán)境有一定的要求.儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護(hù)措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全.所有材料用桶裝后，存放在倉庫里，防止雨淋和陽光直射。所有材料為易爆品，不能儲存在熱源附近，并有禁火標(biāo)志。材料進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)賣、買雙方檢驗(yàn)合格入庫.倉庫有專人保管,嚴(yán)格按公司的材料管理制度進(jìn)行保管.材料進(jìn)出庫都有臺帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。施工結(jié)束后,如有余量，將返庫或處理，不可隨意堆放。第九章生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表1.材料進(jìn)場進(jìn)度表1。鱗片材料包裝用桶裝，面涂、中涂、底涂都用200kg/25㎏桶裝.2。我公司具有鱗片材料生產(chǎn)線，完全具備準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨條件。3.根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃，所需材料將在使用前2天分批發(fā)至現(xiàn)場。2.人員安排進(jìn)度表根據(jù)工程要求,合理安排人員進(jìn)場。主要分殼體交接，施工前準(zhǔn)備和腳手架搭設(shè)、施工中、施工高峰前，施工結(jié)束時(shí)等幾個(gè)階段。施工人員工期人數(shù)殼體交接施工前準(zhǔn)備施工中結(jié)束10人10人8人5人2人項(xiàng)目經(jīng)理全過程指揮施工經(jīng)理全過程現(xiàn)場指揮專家資料員全過程聯(lián)絡(luò)第十章玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、施工過程保養(yǎng)（一）玻璃鱗片樹脂噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)。底涂：噴砂后24小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂.如面積較大，噴砂一次完成不了,當(dāng)天所噴的部分也同樣在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)涂上底涂.鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂～第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂～第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時(shí)間以指觸干燥為準(zhǔn).一般以120分鐘～6天時(shí)間為準(zhǔn)。面涂：第二層鱗片施工后，且補(bǔ)強(qiáng)全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。（二）玻璃鋼噴砂：混凝土面輕噴砂且使用細(xì)砂為噴砂原料或砂輪機(jī)輕打磨。樹脂混合物涂抹：樹脂混合物JN-601用鏝刀施工，將所有施工面凹面填平,使其自然干燥.第一層玻璃氈：樹脂混合物—第一層玻璃氈的保養(yǎng)時(shí)間為24小時(shí)～4、5天時(shí)間.第二層玻璃氈～面涂間連續(xù)施工.二、成品保養(yǎng)（一）玻璃鱗片樹脂面涂涂上后至使用前，開口位需封上。面涂涂上后母材外部不能再行焊接。玻璃鱗片襯里面不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。玻璃鱗片襯里面如有機(jī)械、安裝時(shí)的碰傷、損傷等，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修后再行運(yùn)轉(zhuǎn)。面涂涂上后到使用時(shí)的保養(yǎng)時(shí)間為一周以上。（二）玻璃鋼玻璃鋼襯里面不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。玻璃鋼襯里面如有機(jī)械、安裝時(shí)的碰傷、損傷等，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修后再行使用.面涂涂上后到使用時(shí)的保養(yǎng)時(shí)間為15天以上.交底記錄作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱編號：熱電防腐工程第1頁共1頁交底記錄主要內(nèi)容：1、施工作業(yè)人員要求1．1所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。1．2所有施工人員必須經(jīng)過體檢合格方可施工作業(yè)。1．3特殊工種必須持證上崗.2、施工程序按照施工作業(yè)指導(dǎo)書安全、質(zhì)量要求3、安全防護(hù)措施3．3．2防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措)部分的貫徹執(zhí)行4、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理制度的落實(shí)4．1嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量、環(huán)境管理手冊》。4、2作業(yè)的安全技術(shù)措施4．3施工現(xiàn)場施工時(shí)必須做到工完場清，物品、構(gòu)件擺放有序,設(shè)工作區(qū)域圍欄，禁止閑雜人員通過或逗留。不得隨意拋擲雜物，愛護(hù)公物設(shè)施，切實(shí)做到文明施工。審核人：交底負(fù)責(zé)人：2021年月日2021年月日接受交底記錄接受交底負(fù)責(zé)人：2021年月日附件交叉施工安全措施一、防腐作業(yè)過程中的動(dòng)火作業(yè)電除塵器本體內(nèi)外焊接、打磨工作必須在防腐噴砂前全部完成，由安裝單位、監(jiān)理單位確定后，交接給防腐單位。防腐單位進(jìn)行防腐施工后，原則上絕對禁止再有動(dòng)火作業(yè)，如遇到設(shè)備技術(shù)變更，必須進(jìn)行設(shè)備更改，需要重新焊接打磨，必須提前通知各相關(guān)單位,做好各工作協(xié)調(diào),落實(shí)好下面各項(xiàng)安全措施后，確保安全才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。⑴設(shè)備變更技術(shù)單位將書面文件提交業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位，確定需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的部位及工作內(nèi)容、工作時(shí)間。⑵業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位召開碰頭會、落實(shí)動(dòng)火作業(yè)的開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間。⑶動(dòng)火作業(yè)之前、安裝單位必須做好動(dòng)火范圍內(nèi)的防火隔離措施、及充分有效的滅火器材（手提式滅火器、沙桶、連接到消防栓的消防水龍帶等)。并安裝風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，將設(shè)備內(nèi)易燃?xì)怏w全部吹出。動(dòng)火作業(yè)周圍及下方所有易燃物品必須全部移走。⑷防腐單位確定在防腐過程中，設(shè)備臨時(shí)轉(zhuǎn)交安裝單位動(dòng)火作業(yè)，必須提前確保所有已經(jīng)防腐的工作面,防腐層已經(jīng)全部固化,并在動(dòng)火作業(yè)的10米范圍內(nèi)，停止所有防腐作業(yè).⑸動(dòng)火作業(yè)過程中，業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位各安排一名專職安全監(jiān)護(hù)人員，全過程監(jiān)護(hù)。⑹動(dòng)火作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，必須立即停止一切動(dòng)火作業(yè),將危險(xiǎn)源整改處理好后,方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)。⑺動(dòng)火作業(yè)過程中,吃飯或下班時(shí)，必須留有專職人員看護(hù),防止有動(dòng)火作業(yè)的火星殘留。⑻動(dòng)火作業(yè)過程中，有火花掉落部位，必須間斷性用水沖洗,保持火花掉落區(qū)域潮濕，防止損壞防腐層或引燃防腐層。⑼動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，徹底清理、沖洗動(dòng)火區(qū)域，業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位專職安全監(jiān)護(hù)人員共同檢查后,確定動(dòng)火作業(yè)結(jié)束、現(xiàn)場無殘留危險(xiǎn)源，安裝單位將所有器材、施工人員離場。⑽設(shè)備重新轉(zhuǎn)交給防腐單位施工。二、防腐作業(yè)完成后的動(dòng)火作業(yè)防腐施工結(jié)束后，防腐單位將防腐完成的設(shè)備交接給安裝單位進(jìn)行內(nèi)部安裝，交接后，設(shè)備的安全防護(hù)由安裝單位主要負(fù)責(zé)。防腐完畢的設(shè)備原則上禁止再有動(dòng)火作業(yè),如有動(dòng)火作業(yè)，將會損壞防腐層，以及會引起防腐層著火。在安裝過程中，如遇到設(shè)備技術(shù)變更,必須進(jìn)行設(shè)備更改,需要重新焊接打磨，必須提前通知各相關(guān)單位,做好各工作協(xié)調(diào),落實(shí)好下面各項(xiàng)安全措施后，確保安全才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè).⑴設(shè)備變更技術(shù)單位將書面文件提交業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位，確定需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的部位及工作內(nèi)容、工作時(shí)間。⑵業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位召開碰頭會、落實(shí)動(dòng)火作業(yè)的開始結(jié)束時(shí)間及將會損壞防腐層的情況.⑶動(dòng)火作業(yè)之前、安裝單位必須做好動(dòng)火范圍內(nèi)的防火隔離措施，做好防腐成品保護(hù)措施，防腐成品面必須用防火毯或鐵皮遮蓋,并準(zhǔn)備充分有效的滅火器材（手提式滅火器、沙桶、連接到消防栓的消防水龍帶等）。動(dòng)火作業(yè)周圍及下方所有易燃物品必須全部清理干凈。⑷動(dòng)火作業(yè)過程中，業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位各安排一名專職安全監(jiān)護(hù)人員，全過程監(jiān)護(hù)。⑸動(dòng)火作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，必須立即停止一切動(dòng)火作業(yè)，將危險(xiǎn)源整改處理好后，方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)。⑹動(dòng)火作業(yè)過程中，吃飯或下班時(shí),必須留有專職人員看護(hù),防止有動(dòng)火作業(yè)的火星殘留。⑺動(dòng)火作業(yè)過程中，必須專人間斷性用水沖洗，確?；鸹ǖ袈浜罅⒓聪?，防止損壞防腐層或引燃防腐層。⑻動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后,徹底清理、沖洗動(dòng)火區(qū)域,業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位專職安全監(jiān)護(hù)人員共同檢查后，確定動(dòng)火作業(yè)結(jié)束、現(xiàn)場無殘留危險(xiǎn)源。⑼防腐單位安排將損壞的防腐層修補(bǔ)。斜板澄清器玻璃鱗片施工方案第8頁衡水發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW供熱機(jī)組工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)斜板澄清器玻璃鱗片施工方案批準(zhǔn)審核編制南京大陸中電科技股份環(huán)保公司二OO四年九月1編制依據(jù)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》——火力發(fā)電廠化學(xué)篇《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》-—火力發(fā)電廠鍋爐篇《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》-—水處理及制氫裝置篇《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》——鍋爐篇《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1－2002《衡水發(fā)電廠二期工程工業(yè)廢水技術(shù)協(xié)議》工業(yè)廢水處理系統(tǒng)安裝有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2編制目的由于斜板澄清器現(xiàn)場制作，而內(nèi)部襯膠防腐在現(xiàn)場不能制作,故改為玻璃鱗片涂壁做法。3玻璃鱗片的介紹3．1化學(xué)指標(biāo)化學(xué)成分SiO2CaONa2O含

量67-71％≤9.5％≤13％3．2化學(xué)性能腐蝕環(huán)境25℃93℃酸

類鹽酸、草酸、硫酸、硝酸優(yōu)優(yōu)堿

類氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨優(yōu)優(yōu)鹽

類硫酸納、氯化鉀、硝酸鈉優(yōu)優(yōu)氣

體干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳優(yōu)優(yōu)有機(jī)物類丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳優(yōu)優(yōu)3．3物理指標(biāo)項(xiàng)

目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)厚

度<10μm.片徑10目—500目比

重1。53孔隙率（%）1.502巴氏硬度57抗拉強(qiáng)度（Mpa)25沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2）

0.35

線膨脹系數(shù)（K—1)1。15×10—6水蒸氣滲過率(g/100m2.day。h）

0。0007~0.0160

3．4性能特點(diǎn):1.耐腐蝕性強(qiáng)。具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出.2.抗老化性能優(yōu)良.其抗老化性高于任何漆膜。3.耐溫性能好。4.熱脹系數(shù)小5.耐磨性能好6。配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料.3．5防腐原理玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂,按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具,涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。3．6玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小,故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好.3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小.4、修復(fù)性好.使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復(fù)。5、對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化.4．H－831玻璃鱗片涂料4．1組成與特性1。H-831玻璃鱗片涂料該涂料是以耐蝕性樹脂為成膜物,以及助劑何經(jīng)過特殊處理的玻璃鱗片為骨料的厚漿型涂料.在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路,大大地延長了介質(zhì)滲透時(shí)間，實(shí)際上就相當(dāng)于增加了涂層厚度。另外，涂層內(nèi)大量的玻璃鱗片形成了許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離,這就大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使?jié)B透速率顯著縮小.所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環(huán)氧涂料高5-15倍，比環(huán)氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。2.由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數(shù)與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。3。玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應(yīng)力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，使其施工質(zhì)量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。4。玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100℃時(shí),其粘接強(qiáng)度仍能維持常溫下粘接強(qiáng)度的70％以上,而橡膠襯里當(dāng)溫度增加到80℃左右時(shí),其粘接強(qiáng)度會突然下降?？梢姴Ａ[片涂料能較好地經(jīng)受熱沖擊作用。5.玻璃鱗片涂料若局部產(chǎn)生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體,并能保證相同厚度，可修復(fù)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過橡膠襯里。6。涂層的硬度和耐磨性極好，其耐磨性比普通醇酸材料高2。5倍。7。含因量高,一般涂層厚度只要達(dá)到400微米以上就有長期保護(hù)效果。8。與傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產(chǎn)品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。4．2施工方法鋼結(jié)構(gòu)：基材表面先進(jìn)行表面處理（噴砂除銹），不低于Sa2級或St3級.先VERSAMID125樹脂涂刷。底漆干燥后涂2道玻璃鱗片涂料，每道間隔時(shí)間為10—24小時(shí).漆膜自然干燥48小時(shí)后檢驗(yàn)。4．3技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀顏色不定，漆膜平整GB／T9761柔韌性：毫米≤2GB／T1731耐靜壓強(qiáng)度10噸/10cm23－5年無變化耐動(dòng)壓強(qiáng)度5噸/10cm23－5年無變化沖擊強(qiáng)度:厘米50GB／T1732抗拉強(qiáng)度(MPa）〉10抗折強(qiáng)度（MPa)〉30抗?jié)B性（MPa）>1.5比重1．4－1.45抗結(jié)強(qiáng)度（MPa）〉3細(xì)度（微米)≤40GB／T1724粘度：涂-4杯，秒≥40GB／T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干≤4GB／T1728實(shí)干≤24GB／T1728耐酸性(10％HCL)耐酸性(10％H2S04)漆膜不脫落，不起泡，允許輕微變色GB／T1763耐水性(蒸餾水)浸泡二年漆膜不脫落，不起泡，不生銹GB／T1733耐200＃汽油24小時(shí)漆膜不起泡,不變色GB／T1734電火花用1。5-2.0萬V電火花檢驗(yàn)全部玻璃鱗片施工表面,不漏電厚度2.0mm4．4參考用量300—400克（道·m2)(漆膜最50—60微米)。4．5玻璃鱗片施工前準(zhǔn)備1．認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確定各項(xiàng)施工方案。若有合理化建議必須在得到業(yè)主、監(jiān)理公司的認(rèn)可,且接到原設(shè)計(jì)單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實(shí)施。2．對每批到場的材料，先核對產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用.要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時(shí)間準(zhǔn)確無誤。3．布置合理的材料堆放場，要求有可靠的防潮、防火措施。4．6玻璃鱗片施工工藝1．鋼材表面的處理：鋼板表面的清洗：可用有機(jī)溶劑、乳劑或堿清洗劑出去鋼板表面可見的油、油脂及灰塵等.2．除銹：根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)規(guī)定，要采用噴砂動(dòng)力工具除銹的工藝方法除銹。3．除銹的標(biāo)準(zhǔn)為:動(dòng)力工具除銹時(shí)，應(yīng)除去鋼鐵表面上的氧化皮及疏松的銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到S3級；采用噴砂除銹的工藝方法除銹，應(yīng)達(dá)到近百級的標(biāo)準(zhǔn)，即S2.5級4．修正表面：對于表面補(bǔ)焊的補(bǔ)釘邊緣和高于2mm以上的焊道，應(yīng)采用電動(dòng)和風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)導(dǎo)角,出去所有的焊瘤和凸起的部位5．玻璃鱗片的配置：H-831型玻璃鱗片膠泥為雙組份裝，其耐酸堿等防腐指標(biāo)均高于GB/T1335－96規(guī)定的環(huán)氧煤漆的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)試驗(yàn)在10%的硫酸和10％氫氧化鈉溶液中浸泡360小時(shí)，不起泡、不脫落。使用前必須按照比例進(jìn)行調(diào)配方可施工,具體配置方法如下:將專用固化劑加入到H—831型玻璃鱗片涂料中，其配比為：膠泥:固化劑：＝1：1（重量比），攪拌均勻，熟化30分鐘即可涂刷6。涂裝:先VERSAMID125型環(huán)氧樹脂底漆。底漆干燥后涂2道H-831玻璃鱗片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的內(nèi)壁），每道間隔時(shí)間為10—24小時(shí).漆膜自然干燥48小時(shí)后檢驗(yàn)。4．7H－831玻璃鱗片防腐的相關(guān)檢驗(yàn)本材料受國家建筑材料測試中心檢測，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB18581-2001的檢驗(yàn)項(xiàng)目：揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）;苯；甲苯和二甲苯總和;游離甲苯二異氰酸酯（TDI）；重金屬等,材料合格。5安全管理5。1安全管理目標(biāo)杜絕人身觸電、火災(zāi)、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類障礙及以上事故，實(shí)現(xiàn)人身事故零目標(biāo).5。2安全管理方針安全第一精心組織科學(xué)施工嚴(yán)格管理完善可靠全員參與自保互保責(zé)權(quán)分明遵章守紀(jì)持續(xù)改進(jìn)5。3安全保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人→工地負(fù)責(zé)人→工地安全員→班組長（技術(shù)員)→班組兼職安全員→施工人員5.4主要危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施序號危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)防對策1物體打擊1加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全教育,增強(qiáng)安全施工意識；2采用較先進(jìn)的施工藝和方法；3對施工區(qū)域設(shè)明顯警戒，操作人員正確使用安全防護(hù)用品.3機(jī)械傷害1本專業(yè)工作人員參加公司定期組織的施工機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)；2了解并掌握機(jī)械性能及正確的使用方法；3機(jī)械旋軸部件或往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)裝防護(hù)罩，以防其飛濺傷害自己或他人4正確使用個(gè)人防護(hù)用品。5觸電1電氣專業(yè)施工人員必須持證上崗。（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)放的特種作業(yè)操作證)2帶電設(shè)備的安全防護(hù)、接地保護(hù);3加強(qiáng)對電氣設(shè)備檢查、修理時(shí)的防護(hù)；4非電工作業(yè)人員禁止操作電氣設(shè)備。6容器內(nèi)作業(yè)1檢查容器內(nèi)通風(fēng)情況，有害氣體不得超標(biāo);2容器外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)6火災(zāi)1加強(qiáng)對施工人員，正確使用消防器材等；2制定防火預(yù)案，進(jìn)行消防安全教育及定期組織人員進(jìn)行消防急救,滅火情演習(xí)；3成立現(xiàn)場消防組織。7高處墜落1作業(yè)人員進(jìn)行體檢;2溝道蓋板，防護(hù)欄桿,架設(shè)腳手板并綁扎牢固，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3正確掛系安全帶；8坍塌1大型基坑內(nèi)施工,邊坡和支撐,安全圍欄；2制定防止土方坍塌應(yīng)急預(yù)案，建立組織,明確職責(zé)6。5主要安全措施5.5。1本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項(xiàng)目5.5.1.1金屬容器及密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)5。5。1.2易燃易爆區(qū)進(jìn)行作業(yè)5。5。2本工程必須辦理作業(yè)票的項(xiàng)目5。5。2.1高處腳手架、金屬升降架作業(yè)5.5。2。2金屬容器內(nèi)作業(yè)5。5.2。3在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)5.5.3腳手架搭設(shè)、拆除安全措施5.5。3。1鋼管腳手架及扣件進(jìn)場后必須經(jīng)復(fù)檢后方可使用。5。5.3.2鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的禁止使用,扣件凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。5。5。3.3搭設(shè)完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗(yàn)收，合格后方可使用。5。5。3.4腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設(shè)計(jì)部位設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角小于60ο。5。5.3。5腳手板滿鋪，兩端用8＃鋼絲綁扎.5。5.4玻璃鱗片安全措施5。5。4.1各類樹脂及其它易燃、有毒材料存放在專業(yè)庫房內(nèi)，不得與其它材料混放.少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管.5.5.4。2粘優(yōu)樹脂的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時(shí)處理。5。5。4.3配鱗片場所必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有消防設(shè)施。5。5。4。4使用噴漆機(jī)、噴砂機(jī)時(shí)，粘有有料或漿水的手不得操作電源開關(guān)。疏通堵塞的噴嘴時(shí)不得對著人。5。5.4.5噴砂機(jī)及其他噴涂用的空氣壓縮機(jī)使用前進(jìn)行檢查,并用1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn),有缺陷的不得使用，嚴(yán)禁使用未設(shè)壓力表及安全閥的機(jī)器進(jìn)行加壓工作.5.5.4。6壓力噴砂除銹作業(yè):必須配備密封的防護(hù)面罩，帶長手套，穿專用工作服。適當(dāng)增加間歇時(shí)間。噴嘴接頭應(yīng)牢固，使用中嚴(yán)禁對著人.遇噴嘴堵塞時(shí)，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并減少在容器內(nèi)的作業(yè)時(shí)間。5。5.4.6使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋劑時(shí)必須空氣流暢，戴防護(hù)用品并嚴(yán)禁吸煙。5.5.4.7進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)必須戴好防毒口罩并涂以防護(hù)油膏,作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。5.5.4.8在密閉容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)前應(yīng)對內(nèi)部氣體作檢測,排除有害氣體。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，有害氣體不得超標(biāo)。容器外必須有監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi).5。5.4.9進(jìn)行環(huán)氧樹脂粘結(jié)作業(yè)時(shí),操作室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，配料時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，配置時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。5。5.4。10防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口并配備必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁在工作室內(nèi)或工作環(huán)境中進(jìn)食或吸煙.配置酸處理液時(shí)，應(yīng)把酸液緩慢的注入水中并不斷攪拌均勻，嚴(yán)禁將水注入酸液內(nèi).5。5。4.11使用電爐或噴燈加熱時(shí)，熱源與化學(xué)藥品柜及工作臺應(yīng)保持一定距離。工作室內(nèi)應(yīng)備有砂箱、滅火器等消防器材。5.5。4.12各有毒化學(xué)藥品必須設(shè)專人、專柜分類保管，嚴(yán)格執(zhí)行保管和領(lǐng)用制度。保管人員和使用人員必須掌握各種藥品的性能，無關(guān)人員嚴(yán)禁動(dòng)用.5。5.4.12嚴(yán)格控制進(jìn)入現(xiàn)場的保溫材料及油漆的數(shù)量，拆除的包裝及時(shí)回收.5。5。4。13對于保溫作業(yè)，施工中采取鋪設(shè)隔離罩的方法，使碎屑落入罩內(nèi)，并及時(shí)清理。5.5。4。14對于油漆作業(yè),在作業(yè)區(qū)設(shè)置有效的隔離設(shè)施，防止油漆滴落到施工完的地面、墻面、機(jī)械設(shè)備上。35/87脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案（合同附件）石家莊元特興工程技術(shù)2021年10月24日目錄第一章：施工范圍及防腐方案第二章：技術(shù)規(guī)范第三章:施工組織第四章：塔體設(shè)備交接第五章：施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書第六章:質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第七章：安全措施第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管第九章：生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章:玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第十一章：施工平臺搭建和拆除第十二章：工程分包第一章：施工范圍及防腐方案序號設(shè)備名稱防腐部位面積襯里類型襯里厚度工況1脫硫塔塔頂㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?煙囪㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?錐段㎡玻璃鱗片LQ—901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?噴淋區(qū)均流器支撐㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm＋RRP噴淋水的沖刷磨損比較嚴(yán)重,所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。5其余塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm煙氣67煙氣入口㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×3㎜+FRP×2P局部區(qū)域有高溫?zé)煔鉀_刷，入口處加襯2層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。8底部和0。5m以下塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×3mm＋FRP×2P脫硫塔底部有積液，同時(shí)預(yù)防應(yīng)力變形.加襯2層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。910所有管口㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×3mm＋FRP×2P液體的流動(dòng)磨損。11所有拐角㎡玻璃鱗片加襯FRP×2P防止龜裂。12進(jìn)氣管㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×2mm小計(jì)㎡2660㎡第二章、技術(shù)規(guī)范1、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1。1HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1。2業(yè)主提供的施工圖紙；2、鱗片樹脂防腐結(jié)構(gòu)圖3.1、襯里規(guī)格：高溫襯里構(gòu)成圖:（高溫涂鱗結(jié)構(gòu)）面涂LQ-907M鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ—907FLT底涂LQD—917被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標(biāo)準(zhǔn)膜厚（mm）表面處理SISSa2。5以上底涂LQ—917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1。0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0面涂LQ—907FLT翠綠輥筒、刷子——平均膜厚2.03。2、襯里規(guī)格：高溫補(bǔ)強(qiáng)襯里構(gòu)成圖：（高溫補(bǔ)強(qiáng)涂鱗結(jié)構(gòu))面涂LQ-907MFRP(玻璃布）FRP(玻璃布）鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQ—917D被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標(biāo)準(zhǔn)膜厚（mm）表面處理SISSa2。5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ—907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ—907FLT淺紫抹子1.0玻璃布300g/m2自然色輥筒0。8玻璃面氈30g/m2自然色輥筒0.2面涂LQ-907M翠綠輥筒、刷子-—平均膜厚3.0第三章：施工組織1、現(xiàn)場施工所需配置的機(jī)械、工具、檢測儀器等機(jī)械、工具約10套，檢測儀器1套，滅火器2套?，F(xiàn)場辦公用品1套(現(xiàn)場資料的準(zhǔn)備與遞交）.業(yè)主提供施工場地，工作場地:設(shè)備外圍10m×10m范圍內(nèi)禁火。工作中用電、用水：由業(yè)主提供移動(dòng)電源接點(diǎn)(380V37KW動(dòng)力,220V10KW動(dòng)力；噴砂用氣,施工方自帶6立方的大型空壓機(jī)：1臺。人員組織2.1施工人員:10名（根據(jù)實(shí)際工程情況，可臨時(shí)調(diào)配）。項(xiàng)目經(jīng)理:1名，現(xiàn)場經(jīng)理：1名（兼安全員）.施工組織體系脫硫塔防腐施工組織體系`項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：安全:技術(shù)資料:質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械設(shè)備：配料:噴砂：鱗片襯里：第四章：襯里設(shè)備交接我公司將對設(shè)備進(jìn)行檢查，并提出要求；在驗(yàn)收后仍發(fā)現(xiàn)有缺陷，請?jiān)O(shè)備制造單位負(fù)責(zé)補(bǔ)焊、打磨，直至符合襯里要求。在襯里施工前必須根據(jù)下列要求檢查被襯里面的平滑度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實(shí)施有機(jī)涂層和襯里》，簡要內(nèi)容如下：檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無漏焊。檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上)、砂眼（φ5mm×0.5mm以上)、裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。檢查角部焊接處是否打磨完好（凹部R≥10mm，凸部R≥3mm）。檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)。注：襯里殼體的母材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。與殼體相焊的所有零部件,必須在襯里施工前焊接完畢,襯里后嚴(yán)禁施焊。設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊,且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀.襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑,凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm.需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭,但接管口徑不得小于DN25.焊縫質(zhì)量要求a、焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。b、對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。c、角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0。5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。e、所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。f、焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。被襯里面外觀要求a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件.c、被襯面不得有深度0。5mm以上機(jī)械損傷等。第五章：施工作業(yè)指導(dǎo)書玻璃鱗片施工要領(lǐng)1、檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)檢查被襯里設(shè)備的平滑度。焊縫要全線連接（不可有漏焊）。焊縫不可有咬邊缺陷(深0。5mm以上)，砂眼（?5mm×0。5mm以上），裂縫等缺陷。被襯里面不可有焊接飛濺物、傷痕等。角落部位焊接處必須打磨至適當(dāng)?shù)钠驴谝螅ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙及相關(guān)檢查規(guī)定,檢查有無其它妨礙襯里的事項(xiàng)。2、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng),從襯里施工的可行性、安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明了,確保安全。3、噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生.噴砂壓力在6~8Kg/cm2,完全除去排泄物。使用充分干燥的石英砂.噴砂前要試驗(yàn)確認(rèn)噴砂程度，標(biāo)準(zhǔn)為SISSa2.5以上。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵.不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù).4、刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成.將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例（100：2）混合后充分?jǐn)嚢?。用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷.涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、接管的襯里施工對于DN25~DN150的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上稍多量鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi),并將法蘭面上用夾具或膠帶固定。在內(nèi)部接管根部涂足樹脂材料并用壓輥細(xì)心地壓實(shí).待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等.在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工,用于補(bǔ)強(qiáng)。將法蘭的螺孔處理好。6、鱗片樹脂襯里施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)A.濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。B.確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。（2）襯里材料的調(diào)和A.根據(jù)施工速度，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。B.調(diào)和后進(jìn)行充分的攪拌。(3）襯里施工要領(lǐng)A.使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1.0mm。B。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面的平整度。C.中斷作業(yè)時(shí)必須將施工邊緣部分作成錐拔形，以便下次作業(yè)時(shí)在此部位作成搭邊.7、鱗片樹脂襯里中間檢查鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）對不合格處的處理如在檢查中發(fā)現(xiàn)鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)?最低處低于厚度公差標(biāo)準(zhǔn)）等,則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：A、凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑.B、厚度不足處補(bǔ)足.C、對鼓泡，剝離等用砂輪機(jī)將有缺陷處鱗片除去至金屬本體后，將四周鱗片磨成錐撥形，四周鱗片表面100mm范圍內(nèi)磨毛。D、打磨后的金屬面用丙酮清洗。E、干燥后，涂底涂。F、按修補(bǔ)面積用同種鱗片材料進(jìn)行修補(bǔ)。G、修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行漏電,硬度,打診檢查等。8、FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外)，在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工.用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。貼上一層玻璃布，用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布,注意不要形成皺印。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，按同樣要領(lǐng)施工。9、最終檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、硬化不良等缺陷.（2）打診檢查使用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里面無鼓泡或襯里不實(shí).10、涂刷面涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行外觀檢查,打診檢查，全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。11、拆除腳手架（1）在施工責(zé)任人的指揮下拆除腳手架，注意不劃傷襯里面。（2）注意不要有重物落在襯里面上.第六章：質(zhì)量控制和檢驗(yàn)玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1．適用范圍本規(guī)范參照標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》，適用于脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片。2．檢查項(xiàng)目（1）襯里材料檢查（2）外觀檢查(3）打診檢查（4)FRP補(bǔ)強(qiáng)檢查3．檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。(2）外觀檢查檢查時(shí)光線必須明亮,對所有襯里面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷：A．機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕B．流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C．目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物D．法蘭面的平整度（2)打診檢查用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良.(3)FRP補(bǔ)強(qiáng)部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部位需進(jìn)行FRP加強(qiáng).檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平.4．合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測打診無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢驗(yàn)記錄和結(jié)果1襯里材料是否符合要求2外觀有無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕有無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷有無鼓泡、異物、臟物法蘭面的平整度有無對使用有害的缺陷3厚度1.8mm以上4打診有無異常、空聲5FRP補(bǔ)強(qiáng)有無皺印、氣泡、凹凸不平7備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位噴砂及檢查工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1砂子種類□石英砂□鐵礦砂2溫度≥5℃檢查第一次時(shí)間8:00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15：003濕度≤85%檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15：004空壓機(jī)壓力6～8Kg/cm25噴砂距離100～300mm6噴砂后母材表面的清潔無灰塵7噴砂時(shí)間開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：8清掃情況無雜質(zhì)9噴砂表面標(biāo)準(zhǔn)ISOSa2.5備注單位簽字日期施工單位監(jiān)理單位業(yè)主單位底涂涂刷工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15：002濕度≤85％檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15：003底涂涂刷底涂生產(chǎn)批號開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位玻璃鱗片樹脂襯里工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時(shí)間8:00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15:002濕度≤85%檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11：00第三次時(shí)間15:003硬化劑加入量4FRP補(bǔ)強(qiáng)好或不好5第一層厚度厚度范圍≥0.8mm第二層厚度厚度范圍≥1.8mm6外觀無鼓泡、傷痕、凹凸不平7打診檢查無空聲、異常備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位面涂涂刷工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11:00第三次時(shí)間15:002濕度≤85%檢查第一次時(shí)間8：00第二次時(shí)間11:00第三次時(shí)間15:003面涂涂刷面涂生產(chǎn)批號開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間4外觀有無流掛備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位第七章：安全措施一、材料存放1．防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料貯存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點(diǎn)，分類存放.2．危險(xiǎn)品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存.3．每種危險(xiǎn)品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并設(shè)有明顯標(biāo)志。4．易燃、易爆危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器,設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火.5．儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥,遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射.6．各種物品分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。7．搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。二、腳手架及起重作業(yè)1．2m以上作業(yè)均稱為高上作業(yè),高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。2．搭設(shè)的腳手架,最上層應(yīng)形成梯形平臺，并應(yīng)鋪滿跳板，便于工人操作.3．腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下,以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，對雙排架寬應(yīng)在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成45°斜拉桿。4．腳手架上鋪設(shè)的人行走道，要保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好,不允許有探頭活動(dòng)跳板。5．為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦理。6．起重操作工人必須持證上崗，無證人員不得參加作業(yè)。