溢洪道工程施工工法(可編輯)

溢洪道工程施工工法開完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼澆筑施工工法漿砌石施工工法一、土石方開挖本工程土石方工程包括土方開挖，土方填筑以.主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開挖以，溢洪道部位的土石方開挖。測量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關資料，建立施工期的測量控制網。重新測量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。為保證施工的連續(xù)進行，所有機械設備必須確保良好的運行狀態(tài),開工前對所有的進場設備均必須進行施工前的保養(yǎng)，維護，以確保機械設備的良好運行狀態(tài)。技術準備與技術交底施工前應熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術措施,下達工期和質量目標，由項目部層層傳達落實至每一個工作人員。施工工藝流程本標段土方開挖主要為一般土方開挖，開挖內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作.施工時采用挖掘機開挖，裝載機運輸棄料的作業(yè)方法進行施工。

測量放樣機械開挖測量放樣機械開挖驗收基面碾壓裝載機運棄料人工修整施工方法施工前先清理現(xiàn)場,測量人員按施工圖紙要求測量放樣,其邊界線在設計基面邊線50cm以外.在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，將地面水及時排走，并在邊坡頂部設置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開挖區(qū)域內?？v向坡度不小于2％，縱向截水溝的水由臨時排水溝集中抽排。主體開挖采用正鏟開挖法，開挖自上而下分層進行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水?；媲謇韷簩?、人工修整完成后,及時報驗?；骝炇蘸笞ゾo施工，若不能立即施工時,做好基面保護，復工前再檢驗，必要時重新清理。挖機作業(yè)時對可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進行穩(wěn)定驗算。對不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故.同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時將設備撤離工作面，以確保設備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設施在形成最終堆體時,使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。土方填筑施工準備土料場的復查在開采前復查料場天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成,土層情況，儲量，覆蓋層厚度及可開采土層的厚度;復查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復查土料的物理力學性質。并做好料場的臨時交通修筑。土料的開采土料開挖前進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運至臨時指定地點堆放。土料場開采區(qū)內，設置有效的排水系統(tǒng)，以保證開采土料的質量和開挖工作的順利進行。根據(jù)開采運輸條件和天氣等因素,經常觀測料場含水率的變化，并作適當調整。料場取土結束后，按監(jiān)理人的指示，進行必要的環(huán)境恢復和保護工作，包括開挖面和邊坡的整治以及恢復植被等。對所有的施工機械、設備進行維修，機械設備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標控制點和高程控制點，采用全站儀和水準儀建立首級平面控制網和高程控制網。對工程進行復測、繪制詳細的施工測量成果圖，根據(jù)復測結果制訂詳細的施工技術方案，并報請監(jiān)理工程師批準后組織實施。施工工藝流程土方填筑施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣測量放樣土料開采及翻曬土料開采及翻曬土料運輸土料運輸土料攤鋪土料攤鋪施工方法建筑物輪廓邊線2m范圍內采用手扶式內燃夯分層碾壓密實.土料填筑基本保持均衡上升，進占法卸料,推土機平料,并設專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時，對塊間接坡處的表面松土(根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實合格的土層為止.坡面須經刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時不宜進行填筑.當風力或日照較強時,在工作面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復工.二、一般現(xiàn)澆砼施工準備選定砂、石料合格供應商。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進行檢驗。檢驗質、保量、按時合格后和砂礫石供應商簽訂砂礫石供貨協(xié)議,以確保砂礫石料保供應。落實水泥供應數(shù)量,具體供貨日期，并了解水泥生產廠家生產水平，以保證水泥質量.進行砼配合比設計,以確定砼施工配合比。砼配合比設計按規(guī)程進行。落實交通、通訊、供電、供水等。對模板進行整修，機械進行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進行.搭設施工平臺和運料腳手架.施工工藝流程施工項目包括底板、擋墻及閘室及閘門豎井等混凝土澆筑。其施工工藝流程見下圖。底板混凝土施工工藝流程圖基礎聯(lián)合驗收基礎聯(lián)合驗收施工縫、基礎清理驗收測量放樣焊接架立筋綁扎底板鋼筋鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工抬運入倉架立活動樣架止水安裝預埋件埋設立封頭模板驗收澆筑設備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運輸混凝土入倉不合格

墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工抬運入倉預埋件安裝澆筑設備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強度拆除模板，轉移至下一段施工混凝土養(yǎng)護制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運輸混凝土入倉測量放樣支模調整鋼模結構符合要求規(guī)定檢查并調整各項符合要求安裝封頭模板質量檢查驗收模板制作、拼裝

砼澆筑施工施工分段：結合分縫布置?；炷涟柚疲翰捎脭嚢铏C拌制砼.混凝土運輸：混凝土運輸采用2。5T自卸車運輸，膠輪車接料入倉?；炷翝仓┕さ装?、墩、墻采用插入式振搗器振搗密實，板采用平板式振搗器振搗密實。底板及板砼初凝前進行二次復振，以消除砼中的氣泡，表面進行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型.砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑施工?；A面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設時應確保砼與基礎面呈良好結合。砼澆筑作業(yè)時，應按經監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定.倉面砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處,不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼澆筑應保持連續(xù)性,如因故中斷且超過允許間歇時間，應按工作縫處理.砼澆筑允許間歇時間通過試驗確定。砼工作縫的處理:已澆筑好的砼強度尚未達到2。5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密實度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。同時應避免振搗過度，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無法使用振搗器的部位均用人工搗固。結構物頂面砼澆筑完畢后，應加平整,校測高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水.覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天.鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應有產品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋加工和運輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內加工成型后由自卸車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入倉中安裝。鋼筋安裝所有結構鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼筋的大小尺寸,均符合施工詳圖及設計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過技術規(guī)范的有關規(guī)定。模板施工所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應清潔干凈。模板安裝按砼結構物的施工詳圖放樣,重要結構多設控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠.模板之間接縫應平整嚴密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差,模板下端不應有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關技術規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結構部位,施工時間，遵照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進行，以減少砼及模板的損傷.混凝土表面缺陷修補措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補前首先分析產生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術條件，選擇修補方法，并報工程師批準。一般部位的混凝土表面缺陷,采用預縮砂漿修補。拌出的砂漿為以手握成團，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5～1。0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm)鋪料和搗實（搗實后的層厚2～3cm),每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6～8h.松邦4大壩土建工程施工技術措施PAGEPAGE22松邦4大壩溢洪道混凝土施工措施1概述1。1工程概述松邦4大壩溢洪道位于大壩中間壩段EJ6-EJ11之間,為6孔弧形閘門結構，每孔距離為12m,兩側閘墩寬度為2。5m，中間墩墻寬度3m。溢洪道兩側布置有兩座門庫和一座控制房。溢洪道溢流面的頂部高程在EL210。5,閘墩頂部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程為EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。本施工方案僅對溢洪道混凝土,對溢洪道預應力橋梁和預制橋機梁施工和安裝方案另見專項措施。1.2主要工程量表本工程量表僅為BOQ清單量,具體工程量以施工圖序號單位數(shù)量一混凝土（不包括油庫及操作室的混凝土)1M200R28混凝土m38。202M200R28混凝土(底部素砼）m37291。923混凝土M250R28（閘墩混凝土）m312546。284混凝土M300R28（橋面混凝土)m3242.105混凝土M350R28(溢流面混凝土）m315404.23二鋼筋（不包括油庫及操作室的鋼筋）7鋼筋Ton1461.80三熱連接8pvc止水帶m799.571。3與其他工作的施工干擾溢洪道施工時段處于大壩左右側碾壓混凝土施工時段，因做好協(xié)調與安全防護，避免相鄰工作面的上下干擾施工.同時合理規(guī)劃施工道路和入倉方式，避免與碾壓混凝土的干擾，造成溢洪道施工的延誤.溢洪道混凝土施工牽涉到TB04標施工協(xié)調的問題,TB04標在混凝土施工一期門槽門檻位置需要埋設一期埋件,施工時需要緊密配合，避免造成混凝土施工的延誤.2施工總布置2.1混凝土生產系統(tǒng)布置溢洪道混凝土生產系統(tǒng)主要利用大壩右岸EL229。00m布置1*3m3強制式拌和樓,常態(tài)混凝土的生產能力為80m3/h，如遇故障或者等其他干擾事件,可使用1#支洞小拌合樓補充。2。3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要為混凝土原材料運輸和混凝土運輸為主，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要利用目前已經形成大壩右岸EL180供料線運輸?shù)缆?，即拌合樓—→D1路→D5路。在右岸EL180平臺至溢洪道下游側EL181平臺,需要利用碾壓混凝土澆筑一條施工道路，道路路寬4.8m寬.以滿足塔機的安裝與拆除和大壩混凝土的運輸至EL181平臺。2.4施工風水電布置施工供風：可利用目前布置于左右岸的壓風站供風，供混凝土積塊清理或部分側面沖毛處理。施工用水：混凝土施工用水主要為老混凝土面清洗、混凝土養(yǎng)護等。利用布置在右岸EL。261m平臺及左岸EL229。0m道路邊的高位水池供水。利用左右岸布置φ150的主管,然后接分管至各施工面。施工用電：施工用電主施工區(qū)照明、焊接用電、塔機用電、混凝土振搗設備用電等等.施工供電由右岸主板和樓區(qū)T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30變壓器提供。2。5施工照明施工總的照明利用溢洪道兩側已施工處于高處的RCC壩段，架設鏑燈進行照明，工作面根據(jù)需要布置碘鎢燈進行照明。3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工順序考慮整個溢洪道的工期安排及施工設備的布置，溢洪道壩段施工順序如下：根據(jù)RCC施工交面情況,先施工7＃和8#壩段，待9#、10#、11#壩段工作面交面后，分配資源組織施工。單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎及上游閘墩（EL202-208）→溢流面表面及閘墩(EL197。3-210.5）→閘墩→溢流面下游直線段(EL181-185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔機基礎(EL181-185。87）和挑流坎。3.2溢洪道分層分塊溢洪道縱向分縫根據(jù)大壩結構縫進行分縫，在橫向方向分成五塊進行。橫向分縫和水平分縫根據(jù)施工方法確定，具體見施工圖設計。施工過程中，根據(jù)實際情況可略做調整.3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的流程,施工工序如下:基礎面清理→測量放樣→鋼筋制安及埋件安裝→模板安裝→混凝土的運輸和澆筑→振搗密實→拆模和養(yǎng)護。3.3.1基礎面清理基礎面為RCC表面采用沖毛機進行沖毛，混凝土垂直分縫采用沖毛機沖毛或人工鑿毛，混凝土水平分縫采用高壓水槍沖毛或人工鑿毛.在混凝土澆筑驗倉之前清理干凈.3.3。2測量放樣基礎清理完成后，需進行測量放樣，測量放樣時，利用大壩附近的控制點引臨時放樣基準點對混凝土邊線進行放樣。放樣時，沿混凝土邊線每隔3m進行放樣布點,各放樣點采用噴漆進行標注.在施工過程中，根據(jù)實際情況需要，隨時進行測量放樣，滿足工程需要.3。3。3鋼筋制安及埋件安裝3.3.3。1鋼筋制作本工程所使用的鋼筋在鋼筋廠集中制作，鋼筋廠利用左岸下游D3側已經形成的鋼筋廠。鋼筋進場前提供出場證明及經過現(xiàn)場實驗室檢測合格后方可使用，鋼筋加工按照施工設計圖紙進行加工，如遇現(xiàn)場施工需要作調整時，按照規(guī)定的搭接長度25D進行搭接配料，本工程鋼筋不采用焊接搭接。3。3。3。2鋼筋安裝鋼筋制作完成后，采用25T自卸車運輸至現(xiàn)場,EL181平臺塔機下方，利用塔機吊運至各個工作面。本工程現(xiàn)場鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度為25D，且不小于25cm，綁扎采用直徑不小于1mm鋼絲，分三段(中間和2端）進行綁扎。水平或弧面鋼筋安裝前，按照測量放樣點進行樣架焊接工作，樣架豎向支撐筋不小于Φ20，確保鋼筋的穩(wěn)定牢固，再進行整體鋼筋綁扎。墩墻豎向鋼筋，安裝時，先臨時架立支撐確保豎向鋼筋安裝的穩(wěn)定與安裝，安裝完成后，在高于倉面模板位置進行兩層立筋臨時支撐,拆除豎向鋼筋的臨時支撐，保證兩層鋼筋網之間位置不發(fā)生偏移。預埋鋼筋需要在倉面準備時，需要與穩(wěn)定結構進行剛性加固，澆筑時細心，避免直接碰撞該類鋼筋，已確保預埋鋼筋的位置準確.立模時在鋼筋模板之間墊入保護層厚度的砂漿墊塊,墊塊的強度標號不低于倉面混凝土的要求。鋼筋的安裝要求（招標文件）見下表。3。3.3.3埋件的安裝本工程的埋件主要有結構縫面的PVC止水安裝、TB05標的金屬結構埋件安裝。對于結構縫的PVC止水，采用定制的木模板進行定位安裝，確保位置的準確與牢固。PVC止水現(xiàn)場焊接，焊接方式跟RCC一樣。3.3。4模板安裝3。3。4。1模板制作根據(jù)溢洪道不同部位和結構形式，模板主要規(guī)劃主要采用如下：序號部位數(shù)量擬采取模板方案1墩墻平面考慮到溢洪道施工時段，大壩混凝土仍處于施工期,其模板未有富余.溢洪道擬采用新組合大模板(3*3m)2墩頭墩尾曲面采用定制的大型模板,模板高度為3m3垂直門槽穿鋼筋垂直分縫擬采用小鋼模板(3015、2015、1015)組拼，木模板拼縫；穿鋼筋部分采用密目鐵絲網嵌縫4溢流面表面挑流坎平面采用小鋼模組拼，曲面可變桁架現(xiàn)立小模板施工5上游懸挑牛腿底部牛腿底模采用內拉外撐式組合結構模板6同層澆筑的不同標號混凝土分縫擬采用密目鐵絲網（“赫－瑞布”）中間隔縫，澆筑時先澆筑高標號混凝土圖再澆筑低標號混凝土。確保高標號混凝土的標號達到設計斷面尺寸定制的鋼模板制作時,表面涂防銹漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干凈，并涂脫模劑，對面板損壞或者變形較大的模板要及時進行更換,確?；炷恋耐庥^質量。3。3.4。1模板安裝模板安裝前進行測量放樣，安裝好后，測量校核模板。定制大型模板采用塔機進行吊裝或者采用三角架手動葫蘆提升模板.每倉完成后提前埋設下一倉立模用的拉條插筋，插筋采用Φ25的鋼筋頭，埋設深度不小于20cm。拉條采用Φ12—Φ16的圓鋼。鋼筋的安裝要求（招標文件）見下表。3。3.5混凝土的運輸和澆筑3。3。5。1混凝土運輸3。3.5.1。1水平運輸混凝土水平運輸主要采用混凝土攪拌車運輸(6—8m3），數(shù)量3-4輛。3.3。5。1.2垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工強度，擬在溢洪道下游EL181溢流面布置一臺移動式塔機（zoomlionTC7052）,其參數(shù)如下表。垂直運輸擬采用1臺塔機＋吊罐(2m3或3m3），混凝土泵車補充的入倉方式。3.3.5。2混凝土入倉單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎及上游閘墩(EL202—208）→溢流面表面及閘墩（EL197.3-210。5)→閘墩→溢流面下游直線段（EL181—185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔機基礎（EL181-185。87）和挑流坎EL210。5含以下（墩墻與溢流面一起澆筑)考慮到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，該部分混凝土施工主要采用采用塔機配3m3臥罐直接入倉澆筑，人工平倉、振搗密實。模板一邊翻升，泥瓦工邊在后收漿抹面,同時割除后面的支撐鋼筋。2）EL210.5以上閘墩混凝土結合本工程閘墩結構特點,該部位施工分層主要以3.0m一層為主，局部位置根據(jù)結構要求稍作調整。閘墩混凝土入倉主要采用塔機配3m3臥罐直接入倉,混凝土采用手持振搗器振搗密實?？紤]到塔機同時肩負鋼筋吊裝、部分模板吊裝及其他施工材料的吊運工作,閘墩混凝土可采用混凝土泵送入倉輔助。3）二期混凝土澆筑二期混凝土主要為閘門槽等小型結構。埋件安裝前二期混凝土結合面應全部鑿毛,埋件安裝檢查合格后方可立模，立模檢查合格后，方可進行澆筑混凝土作業(yè).3.3.6下料和振搗密實下料高度必須嚴格控制不大于1。5m，如遇料罐無法下到倉面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分層下料,層厚30-50cm，如遇倉面較大時，采用分臺階法施工，臺階寬度不應小于2m，確保下層混凝土及時覆蓋,不發(fā)生混凝土間隙時間過長，造成混凝土的初凝事故的發(fā)生。如發(fā)生初凝，應及時做好倉面的振搗收倉處理,形成縫面按照施工縫要求處理完成，待混凝土達到2。5MPa才能繼續(xù)進行混凝土澆筑，施工前在縫面鋪一層厚度為2-3cm的水泥砂漿，確保結合面的質量。混凝土振搗主要采用φ70插入式振搗器振搗密實，止水和埋件部位的振搗采用φ50或φ30振搗棒振搗，確保不發(fā)生埋件的偏移.每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,應不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器距模板的垂直距離,不應小于振搗器有效半徑的1/2.3。3。7拆模和養(yǎng)護3.3.7。1模板拆除A、對于垂直模板，沒有荷載情況，拆除模板只有當強度達到一定程度，能夠保護表面和角不損壞或掉落。拆除模板的時間要求要混凝土強度不能少于25kg/cm2.B、上游牛腿底部模板及其支撐結構待混凝土達到100％以上的強度才能拆除。C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式強行拆模，且不允許在混凝土外露表面隨意亂扔模板，避免損壞裸露表面和結構的角沖突或強烈震動。D、如需要,在拆除模板之前，首先垂直模板拆除檢查混凝土質量,以供參考。3。3。7。2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，用毛毯或麻袋進行覆蓋，避免太陽光暴曬，并及時安排人員進行灑水養(yǎng)護,以保持混凝土表面經常濕潤.混凝土表面一般澆筑完畢后6～18小時內開始養(yǎng)護,且經常灑水養(yǎng)護，前3天混凝土表面保持潮濕但不能采用流動水沖刷混凝土表面,混凝土養(yǎng)護時間至少7天.3.4混凝土的缺陷修補在模板拆除后，立即檢查混凝土的質量,如存在混凝土的缺陷，立即進行缺陷修補，其缺陷修補方法見大壩混凝土缺陷修補方案（MS-2012-66)。4雨季混凝土施工措施目前已經形成的拌合系統(tǒng)均具體預計施工條件，本工程防雨措施主要考慮混凝土的運輸和倉面澆筑準備等。主要有以下措施：水平運輸采用攪拌車運輸，如遇暴雨時，應在進料口加蓋雨布防雨。澆筑倉面開倉前準備充足的防雨覆蓋材料，反正天氣變化時，及時將已經完成的部分進行覆蓋，并做好倉面的排水工作。如遇中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有溢流面和挑流坎等有抹面和沖刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工.在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度,必要時應適當縮小混凝土的水膠比;加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作.在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑,否則應按施工縫處理。及時了解天氣情況,合理安排施工.5施工進度安排施工進度安排見附件Project，施工時段自2013年10月8日至2014年8月28日,共歷時約10個月零20天，最大月強度出現(xiàn)在年月,月平均平均強度，高峰月強度為萬m3/月。6施工設備配置根據(jù)溢洪道的施工時段和工期安排及施工強度要求,現(xiàn)配備主要混凝土施工機械如表。混凝土主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1Zoomlion塔機TC70521臺最大起重量25T2吊機25T1臺3隨車吊8T1臺材料的轉運4吊車80T1塔機的安裝與拆除5混凝土攪拌車8m346空壓機20m327高壓沖毛槍GCHJ70/50B18振搗棒φ70型109電焊機4臺10自卸汽車15T/20T1輛模板、鋼筋等運輸11混凝土泵車HBT60C-18161臺12全站儀TS06P17施工人員安排根據(jù)溢洪道的施工時段和工期安排及施工強度要求，現(xiàn)配備主要混凝土施工人員如下表?；炷林饕藛T配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1塔吊司機38模板安裝工252汽車吊司機29模板制作工53隨車吊司機210電焊工64起重工211汽車司機25鋼筋工3012水電工66澆搗工3013普工257攪拌車司機614現(xiàn)場管理6合計1508混凝土施工質量控制8。1原材料控制（1)混凝土所使用的各類材料，必須按規(guī)定進行質量檢驗，對外購入的材料(如：水泥、粉煤灰、火山灰、外加劑和砂石骨料）作進場質量檢驗，屬本單位生產的原材料，在生產過程中應加強質量檢驗與控制。（2）原材料質量檢測和控制由試驗室負責,如發(fā)現(xiàn)較大的質量問題,試驗室應將試驗成果報告和處理意見呈報監(jiān)理，審批后執(zhí)行。8.2施工過程控制(1）拌和混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用?；炷潦┕づ淞蠁伪仨毥浶：撕蠛灠l(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料,嚴禁擅自更改?；炷涟韬蜆牵ㄕ?的計量器具應定期（每月不少于一次）校驗校正，在必要時隨時抽驗。每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。在混凝土拌和生產中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。加強對拌和出機混凝土的控制與檢測，不合格的混凝土嚴禁入倉.(2）運輸應對運送混凝土的攪拌車加強保養(yǎng)維修，保證其運輸?shù)目煽啃约败嚊r的良好。并加強對塔機和混凝土輸送泵的保養(yǎng)維修，保證混凝土入倉的可靠性。（3）倉面施工混凝土澆筑前對基礎面或混凝土施工縫面進行處理,并對模板、鋼筋、預埋件質量進行檢查,驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。牽涉到儀器埋設和TB05標金屬結構、機電安裝時,在混凝土開倉前，需要獲得相應的驗收合格簽證，方可進行混凝土澆筑?；炷涟韬臀锶雮}后，應觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理?；蛲ㄖ炷涟韬蜆?站)進行調整，若發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土拌和物嚴禁入倉，已入倉的也要挖除。澆筑混凝土時，應有專人在倉內檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄?；炷敛鹉：?，應檢查其外觀質量.有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質量問題或事故時應及時檢查和處理?；炷潦┕ぶ?施工人員應遵照有關規(guī)范精心施工,保證質量，倉面指揮人員對各個工序的施工質量應加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質檢和試驗人員對施工質量進行檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時與倉面施工協(xié)商解決.質檢和試驗人員應按照規(guī)定作好質控記錄。7混凝土施工安全保證措施作業(yè)活動危險源名稱可能產生的事故控制措施人員過道走路道路障礙物人員傷害、墜落1、施工道路及時清理，嚴禁雜物成堆;2、上下臺階需搭設臨時通道；3、梯子需要上下固定牢固,有護欄。鋼筋制安鋼筋切斷機、彎曲機傷人人員傷害1、加工機械設專人操作，上崗前需要培訓合格后上崗作業(yè)。鋼筋吊裝吊機高處墜物、物體打擊1、加強對起重設備的日常檢查;卷揚機必須每天派人檢查限位裝置的靈敏度，中方人員專人操作;2、起吊作業(yè)時，吊物低下嚴禁站人；3、起重設備必須嚴格限制提升速度，提升速度不得超過1m/s;4、每次起重作業(yè)前對吊索具進行檢查,發(fā)現(xiàn)變形、斷股等,立即跟換。5、嚴禁使用吊籃時，人物混裝的現(xiàn)象，物體必須固定牢固，防止物體掉落，砸傷他人。6、使用吊籃載人不得超過2人，必須正確系掛好安全帶。大型模板安裝與拆除塔機吊裝傾翻、高處墜物、物體打擊1、嚴格遵守塔機操作安全規(guī)程與使用說明書、運行技術交底記錄；2、塔機運行操作時，應由經考核合格的專人操作，嚴禁無證、沒有經驗的人進行操作;3、定期檢查吊鉤、鋼絲繩及其他各個部件；5、塔機上放置材料器具等均需要固定牢固,嚴禁隨意放置。人員高處作業(yè)人員高空墜落、物體打擊1、高處作業(yè)必須系掛號安全帶；2、非施工人員嚴禁在高空作業(yè)平臺下；3、操作平臺必須搭設穩(wěn)固,腳踏板必須使用未腐蝕、無裂縫的木板，嚴禁操作平臺超荷載.高空作業(yè)平臺下必須安設安全警示牌.4、必須嚴格按照設計圖紙搭設排架.混凝土運輸車輛來往頻繁車輛傷害1、加強對駕駛員的安全教育,進入拌合樓場地必須控制車輛在5Km/h,在D12、D5、D1道路行駛速度不得超過15Km/h.2、加強對拌合樓施工作業(yè)人員的班前五分鐘教育，嚴禁在拌合樓區(qū)域玩鬧、嬉戲.3、出入拌合樓、制冷樓、廁所時，作業(yè)人員必須保持高度警惕狀態(tài)，防止車輛傷害。4、嚴禁酒后上班，嚴禁駕駛車輛時，帶耳機聽歌等與駕駛無關的事情.用電線路的搭設超負荷運行觸電傷害、火災1、架空線路保證5米以上高度,均使用帶絕緣保護電纜,遇超高車輛設備通行，專人負責協(xié)調指揮；2、跨路敷設電力電纜必須使用套管加以保護,埋深不小于50CM;3、所有配電開關必須設置負荷短路器和漏電保護器,并有可靠接地接零;4、電器設備使用時必須做好有效接地；5、作業(yè)面臨時用電線路必須使用優(yōu)質軟電纜，防止與鋼筋等施工材料摩擦破損,并經常進行檢查,及時處理裸露和更換老化電纜。6、經常性對漏電保護器的靈敏度進行檢測，及時更換失效漏保。7、經常性對配電箱內連接的電源設備的功率進行檢查,嚴禁超負荷連接電源設備。過往車輛超高跨路無保護焊接作業(yè)電焊機漏電、電源線漏電車輛運輸、人員交通交通道路狹窄、彎多、泥濘、坡陡，車輛較多,灰塵較大交通事故1、機械隊負責日常場內道路維護,及時對道路進行灑水降塵,及時填補損壞路面;2、施工作業(yè)面運輸?shù)缆繁ＷC做到工前、工中、工后進行維護，確保運輸車輛安全行駛；3、加強對駕駛員的交通安全教育,并進行日常巡查監(jiān)督，杜絕酒后開車、疲勞駕駛，嚴禁超載；4、加強交通管制,設置限速標識，限制車輛行駛速度；5、不具備安全行駛條件的車輛嚴禁出車,剎車不靈的車輛須及時進行維修。6、嚴格特種設備操作程序，嚴格對特種設備操作手崗前考核，做好設備的定期保養(yǎng)和每天的例行保養(yǎng)，特別是制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、方向、燈光的檢查,及時排除隱患?；炷琳駬v用電線路、用電設備觸電傷害、火災1、振搗器必須有觸電保安器或接地裝置，振搗器電纜不得破皮漏電。2、振搗器電氣部分的安裝拆除或運轉中的故障處理，均應由電工進行.3、當班電工必須每天對漏保進行檢查，對用電線路進行檢查，及時更換失效漏保和破皮電纜線。8環(huán)保措施問題解決方法備注垃圾、廢棄物在施工區(qū)，嚴禁亂扔垃圾和廢棄物，設置垃圾桶，并定期清理；現(xiàn)場維修設備時，應在地上鋪防滲設施，防止廢油流到工作面及河道內.保持地表水質和水生和林木環(huán)境,禁止在河里或現(xiàn)場其他地方傾倒棄料或垃圾。機器維修廢油機械設備如需要大修時，原則上拉回修理廠維修,如需要在現(xiàn)場進行維修，應在機械設備下方鋪設彩條布，避免造成環(huán)境污染。現(xiàn)場模板鐵絲設專人定期清理工作面，集中堆放混凝土罐車清洗在混凝土拌合樓位置清洗，廢液排放至沉淀池PAGE19廣東水電二局股份溢洪道工程開挖工程主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖，工程量見下表。土石方明挖工程量編號項目單位數(shù)量備注1土方開挖m385122石方開挖m3340603合計m342572施工布置(1）渣場布置本標段渣場布置，詳見施工總布置。（2）施工道路布置根據(jù)施工總體布置，開挖利用道路有右岸上壩公路，同時根據(jù)開挖施工需要修建臨時便道。（3)施工供風水電施工供風水電布置，詳見施工總布置。開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是：先修施工道路,然后按平面上分區(qū)，立面上從上至下分層開挖。溢洪道開挖根據(jù)進出口分段進行。邊坡支護在分層開挖過程中緊跟開挖面進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，隨機支護隨開挖及時進行.施工方法和工藝(1)土方明挖在場地開挖前，承包人應清理開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。除合同另有約定外,主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線)外側至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2.5—5。0m。采用SD23推土機推配合1.0m3反鏟挖掘機開挖；對于土方中出露的孤石采用手風鉆孔爆破解碎，土方坡面預留0.3~0。5m厚人工配合修整。（2）石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破，邊坡預裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風鉆分層梯段爆破，分層高度5～8m。馬道及對于石方開挖厚度大于1m的水平建基面預留1m厚保護層，保護層開挖采用YT28手風鉆造水平預裂孔和垂直主爆孔實施水平預裂爆破。為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質量，保證各爆破分區(qū)間的臨時邊坡穩(wěn)定，對臨時邊坡實施施工預裂爆破。坑、槽開挖采用手風鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周邊邊坡一次預裂爆破到設計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進行“V”型掏槽爆破開挖.坑、槽兩側邊坡預裂爆破同時起爆時,一側的預裂爆破至少滯后對側100ms。進場準備進場準備測量放樣卸渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設計、爆破參數(shù)等施工方案以及質量和安全措施參考章節(jié)。出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進入設備，采用1.6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運往渣場,出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路?；炷凉こ淌┕げ贾茫?）施工風水電布置施工用水:本標段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表面沖毛和養(yǎng)護。根據(jù)施工總布置，本標段混凝土施工用水采用專用管線自總布置鋪設的主水管中引至各施工部位。施工供風：根據(jù)各部位施工情況采取相適宜的供風方式，主要采用專管從主風管接至施工部位.根據(jù)供風對象及部位采用固定供風站和移動供風站相結合的方式.施工用電：直接采用專線從總布置提供的接線點接至各施工部位.(2）混凝土生產系統(tǒng)布置本工程混凝土生產系統(tǒng)布置詳見施工總布置。該系統(tǒng)主要承擔攔河大壩工程所需的混凝土供應。（3)施工道路布置本標段混凝土運輸?shù)缆分饕帽緲硕涡藿ǖ牡缆泛捅緲硕伍_挖及壩體填筑布置的施工道路。溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板,閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板，溢流面曲面部位采用滑模，漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護坦段采用組合鋼模板.（2)設備布置根據(jù)溢洪道結構特點及地形條件，溢洪道施工共布置一臺HBT60型混凝土泵.(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設計要求進行分縫分塊.混凝土澆筑分層：基礎混凝土為1m～2m，混凝土邊墻、閘墩混凝土為2m～3m。（4）混凝土運輸溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車運輸,溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉。（6）混凝土澆筑1）引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法分層澆筑,分層厚度為50cm，臺階長度為2。0～3.0m。引水渠、泄槽、挑坎側墻采用平鋪法澆筑，并按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積與澆筑強度相適應，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結合良好?；炷料铝暇鶆?，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器插入料堆頂部進行平倉并搗實到可能的最大厚度。卸入倉內的混凝土隨平倉,隨振搗，不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗?；炷琳駬v時，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預埋件,無法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。一般倉面混凝土采用Φ100型振搗器振搗,在止水、埋件、鋼筋密集部位采用Φ50型振搗器振搗。2）溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑，澆筑時混凝土薄層均勻攤鋪，每層厚度為25cm，全部攤鋪平整后方可進行振搗.混凝土振搗采用Φ100、Φ50插入式振搗器,接縫部位因設有止水片，采用Φ50或Φ25軟軸棒振搗.模板拖動前，先清除模板前沿超高的混凝土，以減輕滑升阻力，每澆完一層混凝土滑升一次，一次滑升高度約25cm~30cm。并及時對脫模后的混凝土表面進行人工修整、壓平、抹光?；炷了涠雀鶕?jù)氣溫變化控制在6～8cm。主要施工設備配置和勞動力計劃(1）主要施工設備配置混凝土施工主要設備配置見下表。溢洪道工程混凝土施工主要設備配置表序號名稱及型號單位數(shù)量備注1HBT60型混凝土泵臺126m3混凝土罐車臺103變頻振搗棒Φ100根104振搗棒Φ80根85軟軸振搗棒Φ50根86沖毛機臺5（2）主要勞動力計劃根據(jù)混凝土施工強度及結構特特點，施工高峰期勞動力計劃見下表。溢洪道工程混凝土施工主要勞動力計劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機普工人數(shù)2020201228高邊坡開挖措施概述本工程高邊坡開挖主要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡。高邊坡開挖施工時，必須注意開挖邊坡施工質量，確保開挖施工安全.高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進行開挖,支護跟進".根據(jù)開挖分層要求，需提前形成進入施工作業(yè)面的施工道路。施工主要道路及集渣平臺形成后，沿設計開口線從上往下分層開挖施工，土方開挖直接利用挖機裝車出渣,石方開挖鉆孔爆破。土方開挖比石方開挖降低一個梯段。在上部開挖的同時從上往下依次修建下部施工支路,確保開挖到該梯段時,該梯段的施工道路完工。(2）開挖施工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流程見下圖.進場準備進場準備測量放樣卸渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網起爆開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法開挖施工前,在邊坡開口線5m左右位置設置截水溝,嚴禁山坡水流進入開挖現(xiàn)場。雨季施工時,必須做好新開挖坡面未防護前的防水工作,可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對邊坡的危害。施工時應先場地清理,在開挖范圍內的樹木、灌木叢、房屋等均應在施工前砍伐或移植。土方開挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機開挖裝車，15t自卸汽車運輸，渣料根據(jù)調配情況運輸至左右岸棄渣場。石方開挖采用YT-28手風鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破,梯段高度為6—10m，邊坡采用預裂（或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘機裝車，15t自卸汽車運輸至渣場。爆破設計、爆破參數(shù)等施工方案參考章節(jié)。高邊坡開挖質量安全控制措施（1)質量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質量問題主要指預裂爆破邊坡成型的質量和建基面的質量。抓好預裂鉆孔施工環(huán)節(jié),嚴格監(jiān)控鉆孔質量,必要時設專職質檢員旁站檢查指導施工.高邊坡開挖除需要控制鉆孔質量外，在進行挖裝作業(yè)時,注意不能讓反鏟過分用力挖掘，以免破壞建基面.在開挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應均勻分布。殘留爆破孔痕跡保存率，對完整的巖體,應達到85％以上;對較完整和較破碎的巖體,應達到60％以上;對破碎的巖體，應達到20％以上。相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應大于15cm，對于不允許欠挖的結構部位應滿足結構尺寸的要求，殘留爆破孔壁面不應有明顯爆破裂隙，除明顯地質缺陷處外，不應產生裂隙張開、錯動及及層面抬動現(xiàn)象。(2)安全措施:1)施工安全高邊坡爆破開挖作業(yè)書重點注意人員和設備的安全.高強度生產時施工設備多,容易笈生設備碰撞和隊身傷害，尤其是夜間施工時，若照明不夠更容易發(fā)生危險。因此，需采用高強度照明燈具加強照明，保證施工安全。鉆孔設備和挖掘設備在邊坡外側施工時,首先確保不會滑落。在公路不安全部位設置安全警告標示，時刻提醒駕駛員,同時禁止駕駛員疲勞駕駛。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行，系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個開挖梯段,以期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的要求.2）爆破安全高邊坡開挖施工，確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點，一般爆破安全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護措施。爆破施工時必須嚴格保證作業(yè)人員和場內施工設備的安全，作業(yè)人員之間通信配備良好，保證作業(yè)時的協(xié)調統(tǒng)一。同時控制爆破飛石，確保人員設備撤出至爆破警戒線以外，不能撤出的采取覆蓋防護、近體防護及保護性防護措施。其他無關人員一律撤出至警戒線外。高邊坡的支護及排水措施(1）施工布置1）施工用風、水、電施工用水，采用專用管線自總布置形成的系統(tǒng)中引至各施工部位。施工供風：采用專用風管從系統(tǒng)主風管取用，部分地段根椐實際情況，采用布置的空壓站或者移動式空壓機供風。施工用電:直接采用專線自總布置形成的線路中取用。2）施工平臺邊坡腳手鋼管架施工平臺：沿邊坡布置支護施工平臺，平臺寬約3.0m，臨空面鋼管圍欄，上鋪腳手板,平臺鋼管與錨桿外露端焊接固定。其他部位，根據(jù)實際情況，布置簡易腳手架鋼管平臺.3）制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支護施工工程量較小，支護施工時各類注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應。4)混凝土拌和混凝土采用現(xiàn)場拌和機拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運至各施工部位或者小型運輸車、手推車等配合6m3混凝土攪拌車運至各施工部位.5)錨桿加工錨桿(樁）在鋼筋加工廠內加工,加工好的錨桿采用汽車運至各施工部位。6）廢渣廢水處理施工過程中產生的廢水、廢漿經排水溝排至集水坑(井)，經沉淀處理后,廢水抽排至指定地點，廢渣運至指定棄渣場。(2）施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理→錨桿→噴射混凝土的順序進行。①邊坡噴錨支護工程在分層開挖過程中逐層組織施工,上層的支護保證下層的開挖施工安全，及時跟進。各類支護措施和開挖面的距離,確保滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求，并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情況和爆破試驗調整。②每層開挖面支護一般先進行錨桿施工，然后進行掛鋼絲網及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風化時,根據(jù)實際情況可先行噴射混凝土保護；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時采用系統(tǒng)錨桿進行支護。噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護；地質條件復雜圍巖段根據(jù)監(jiān)理人指令，進行掛網噴射混凝土支護。③超前支護在布置部位開挖基巖露出后即進行施工,施工完畢后才能進行該部位開挖,超前錨桿在孔內砂漿終凝后，該部位方允許進行爆破施工。④噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，盡量一次噴射完成，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。⑤不良地質段施工時，加強圍巖變形監(jiān)測，采取超前地質預報、超前預注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導管注漿、超前管棚和錨噴支護等聯(lián)合處理措施,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2）施工方法錨桿一般采用手風鉆、潛孔鉆等聯(lián)合鉆孔，錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機進行注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進行注漿，頂拱和成孔困難部位的錨桿，采用先插桿后注漿的工藝，錨桿采用人工輔助機械的方式安裝。噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車等運至現(xiàn)場。（3）錨桿施工1)材料①錨桿：按施工圖選用,一般選用二級變形鋼筋，允許抗拉力與極限抗拉力符合設計要求,錨桿桿體使用前平直、除銹、除油；②水泥：按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于級.③砂：水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。④水泥砂漿：錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強水泥砂漿、快凝水泥砂漿等，水泥砂漿強度不低于M20，砂膠比宜為1:1~1:2（重量比)，水膠比為0.38～0.45。⑤外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無毒性，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。2）注漿密實度試驗選取現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管）,采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗結果報監(jiān)理人審核。3）砂漿錨桿施工①測量放樣采用全站儀等按設計施工圖對錨桿孔孔位進行放樣,并用油漆或鋼架等進行標志。②施工工藝流程施工準備施工準備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗漿液準備錨桿運輸加工開挖施工作業(yè)流程圖③施工機械及方法主要采用YT28手風鉆和YQ—100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。④鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達到滿足設計要求的孔徑，按經采用設計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。⑤注漿及捅筋鉆孔完成后，用高壓風：悔孔內殘碴和水吹凈.如無特殊規(guī)定，砂漿錨桿按以下方式進行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內殘渣和水吹凈，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進漿管，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機自進漿管注漿，灌漿壓力為0.4～0.5MPa，待排氣管出漿后，關閉進漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定.其他錨桿，一般采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內殘渣和水吹凈,錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0。4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實，注漿完畢,人工配合機械安裝錨桿。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物.遇錨桿孔涌水時，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或對錨桿孔進行灌漿等措施,也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。⑥養(yǎng)護：錨桿(筋）注漿安裝后,在砂漿終凝前，嚴禁擾動錨桿.4）質量檢查和驗收①質量檢查a錨桿材質檢驗：每批錨桿材料附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。b鉆孔規(guī)格抽驗：按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實度）進行抽查并做好記錄。c錨桿的施工質量檢查遵守SL377—2007第10.1。2～10。1.4條規(guī)定，一般做拉拔力試驗、注漿密實度檢查，分別按SL377-2007附錄D和附錄E執(zhí)行。試驗數(shù)量按每300根(包括總數(shù)少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于三根，檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿的注漿密實度檢測應由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實際情況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的5％.各項檢查合格標準按設計要求。d自鉆式錨桿等質量檢查按設計施工圖和設計文件規(guī)定執(zhí)行.②驗收錨桿支護工程完工后,及時將每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄,以及它們的驗收報告報送監(jiān)理人,申請驗收，經監(jiān)理人驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料.（4）噴混凝土施工1）說明本工程掛鋼筋網噴射混凝土，混凝土強度標號為C20，所有噴混凝土均采用濕噴法施工.2）施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377—2007第6。1節(jié)的有關規(guī)定外，并滿足以下要求:①水泥：采用水泥強度等級為PO。42.5級；②粗骨料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于10mm.含泥量不宜大于1％;③細骨料：采用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂,粒徑小于0.0751mm的顆粒<15％,含水率宜控制在5~7%，避免存在大量粉塵;④速凝劑：為避免發(fā)生堿骨料反應，濕噴混凝土采用無堿液體速凝劑；⑤水：符合混凝土拌合用水要求。⑥鋼筋（絲)網：采用屈服強度不低于235MPa的光面鋼筋、其質量應遵守GB1499.1-2021的有關規(guī)定.3）噴射混凝土配合比①噴射混凝土配合比通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL377—2007第條的規(guī)定，試驗成果提交監(jiān)理人。②速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間,滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。③選定的設計配合比報監(jiān)理人批準后執(zhí)行，并經由四方參加的現(xiàn)場施工配合比驗證。4）現(xiàn)場試驗噴射混凝土施工前，通過試驗確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。其方法步驟如下：①通過室內試驗篩選2~3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；②選擇場地(或監(jiān)理指定)，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；③按設計和試驗大綱要求,采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積)，按規(guī)范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護;④將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗記錄,綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設計監(jiān)理單位審批。5）施工機械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標號按設計要求確定，噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴工藝作業(yè).噴混凝土一次噴至設計厚度，采用分層噴射時，根據(jù)不同部位的設計厚度,一般分二至四層施噴,一次噴射厚度按設計文件和有關規(guī)范執(zhí)行。其施工工藝流程為：巖面清理一掛網一噴混凝土至設計厚度一養(yǎng)護。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。施工準備施工準備巖面處理掛鋼筋網噴混凝土至設計厚度養(yǎng)護質量檢查混凝土拌制運輸噴射混凝土施工工藝流程圖6）施工準備噴射混凝土前應將巖面進行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物，對于土質邊坡,將邊坡整平、壓實;按要求設置噴層標志，噴層厚度控制標志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于5m,鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋。7)掛網施工鋼筋(絲）網沿開挖面鋪設，在指定部位噴射混凝土前鋪設。鋼筋(絲）網運至工作面后人工在排架，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋(絲）網保護層厚度不小于20mm。8)混合料拌制、運輸①噴混凝土由總布置形成的拌合系統(tǒng)或現(xiàn)場拌和機拌制。②稱量允許誤差：拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑：±20%;砂、石：±3%。③攪拌時間:混凝土攪拌時間符合施工紙的要求,混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長.④攪拌車等將混凝土運至工作面卸入噴射機機口內，由人工手持噴頭進行分層施噴.混合料在運輸、存放過程中,嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩.⑤拌好的混合料采用混凝土攪拌車運輸至施工部位，局部地段根據(jù)實際情況配溜槽等運至機口。9)噴射作業(yè)①噴射機安裝調試好后,清通管路，用高壓水沖洗受噴面.連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩網防止超粒徑料進入機內。②噴射順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進行,噴射順序由下而上，對不平整部位先噴凹處，最后找平。分層噴射時,每層混凝土在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h以上再噴,則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。③噴射作業(yè)參數(shù)通過室內試驗和生產性試驗確定，在保證質量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴咀口與受噴面的距離為60~120cm，噴射料與受噴面夾角不小于75。，并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝。④噴層厚度控制噴層厚度以埋設的鐵釘?shù)葮酥疚飦砜刂?各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土內以及記錄儀測量記錄表示噴層己達到設計要求的厚度，否則,補噴至設計厚度.⑤采用混凝土濕噴機施工時,人工抱噴頭在腳手架平臺上施噴。⑥滲漏水地段處理a當圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。b當圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進行綜合處理。10)養(yǎng)護噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5℃時,不灑水養(yǎng)護.11)質量檢查和驗收①施工過程中進行噴射混凝土原材料、配合比，以及要求設計指標的抽樣檢驗，并將檢驗成果提交監(jiān)理人.a水泥和外加劑均有廠方的合格證。水泥品質符合設計要求；檢查數(shù)量為每200t水泥取樣一組.b每批材料到達工地后進行質量檢查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和質量,每班作業(yè)至少檢查二次，條件變化時及時檢查。②噴射混凝土施工質量檢查遵守SL377—2007第10。2節(jié)的規(guī)定。按監(jiān)理人要求進行相應項目的質量檢查,一般進行混凝土強度和混凝土厚度檢查,檢查方法按規(guī)范要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行。③完工驗收噴射混凝土支護工程完工后，及時將施工原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料以及驗收報告提交監(jiān)理人,申請驗收，對驗收中提出的問題，按經監(jiān)理人批準的措施處理直至驗收合格。（6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業(yè)部位的排水孔結合支護施工同步進行。2)鉆孔要求和孔位放樣①鉆孔孔位、方位、傾角嚴格按照設計文件及設計圖紙執(zhí)行,其平面位置的偏差不大于20cm;孔底偏差不大于孔深的1/40,傾斜度誤差不大于1%；孔深誤差不大于或小于孔深的2%。②采用全站儀和經緯儀進行孔位放樣，用紅油漆標注孔號類型。3）排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為Φ50mm和Φ100mm,孔徑Φ50mm的排水孔擬采用手風鉆進行鉆孔，孔徑Φ100mm的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進行鉆孔。全風化或強風化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進工藝。4）排水孔測斜施工過程中按監(jiān)理人指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均進行孔斜測量。俯孔采用KXP-1A型地質測斜儀測斜；仰孔采用DUZ—D型多點照相測斜儀測斜，孔斜需滿足設計要求，對于不合格的孔,按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5)孔口裝置及孔內保護①排水孔穿越寬度較大,性狀較差的斷層或結構面部位，按設計及監(jiān)理人的要求置入經監(jiān)理人批準的保護材料.一般采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無紡布，根據(jù)排水孔鉆進情況和監(jiān)理人指示確定。②所有排水孔均按設計圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設孔口保護裝置,孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成，孔口裝置采用預縮砂漿埋設。排水孔孔口裝置的導水管引向廊道排水溝,并保證出水暢通,安裝牢固，無滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝完成后進行充水試驗,充水試驗壓力為0.1～0.2MPa。6）質量檢查①排水孔作業(yè)完成后，及時向監(jiān)理人提供施工資料，以便監(jiān)理人進行現(xiàn)場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內保護管的安裝質量。②排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5％。③合格標準：開孔位置誤差不大于10cm,孔深誤差不大于或不小于設計孔深的2％,鉆孔傾斜度誤差不大于1%。④對經檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內保護管，按監(jiān)理人指示重新施工。（7)質量、安全保證措施1）質量保證措施①加強施工人員質量教育，提高其思想水平和質量意識，實行三級質量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作,上道工序驗收合格后進行下道工序的施工.②各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進行抽檢，嚴禁使用不合格產品。③采用測量儀對錨孔孔位進行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設計技術要;求,孔軸方向與可能滑動面的傾向相反,與滑動面交角大于45°。④嚴格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差:水和速凝劑為±2%,砂石為±3％.⑤嚴格控制混凝土拌和質量，拌和時間不少于2min，摻加外加劑時，適當延長拌和時間。⑥冬季施工時，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃;在混凝土強度低于設計強度30％時，不得受凍；氣溫低于+5℃時不得灑水養(yǎng)護。⑦選用水平好的鋼筋工、電焊工進行鋼支撐的焊接制作，保證產品質量，鋼架安裝時，采用測量儀進行測量放樣，保證鋼架安裝符合設計要求。⑧加強圍巖的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時報監(jiān)理人，并采取合理的支護方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2)安全保證措施①開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護網。②施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和支護施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。③各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。④高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè),當不能避免交叉作業(yè)時,必須對上下作業(yè)區(qū)進行有效隔離。⑤注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質對人員造成傷害。（8）資源配置1）人員組織根據(jù)本工程支護施工的特點和進度安排,確定本工程支護施工管理人員的安排，本工程支護施工高峰期需錨噴施工人員30人。2):主要施工設備根據(jù)本支護工程施工內容、工作量、施工強度和施工總進度的安排，結合各施工機械的生產能力綜合考慮，選取本支護工程施工設備。本支護工程主要施工設備見下表。主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）1手風鉆YT28臺10/2潛孔鉆YQ100B臺6/3濕噴機TK500臺27。54混凝土攪拌車6m3臺3/5砂漿攪拌機350L臺1156砂漿注漿機MEYCO臺2157砂漿泵200L臺3158扭力板手/套2/9拉拔機/套2/10吊車16t臺1/11載重汽車10t臺2/12測斜儀KXP—1/DUZ—D臺2/鋼結構工程施工工法目錄一。特點.。...。..。。。。。。.。。。.。。。...。.。。.。。。...。.。.。。。1二.適用范圍。..。。。.。..。。.。。..。。.。。。。.。..。..。。..。。.。.1三.工藝流程。.。。。。。。。.。。..。。。。。.。1四.操作工藝和方法.。...。。..。。.。。..。...。。...。.。.。。。。。。。.。.。。2（一）.施工前準備工作。。。。。.。。。。。..。..。。。.。.。.。.。。21.技術準備..。..。。。..。。。。。。.。.。。。。。。.。。..。...。.22.設備準備。。.。.。。.。。。。。...。。。。。.。。。。...。。..23.材料準備。。。。.。。。。.。。。。.。。.。.。。。...。。。。...。。。。34。組織準備..。.。。。。。..。。.。.。.。.。..。。。..。。。.35.施工場地準備。..。。.。..。.。.。..。。。。。.。。。。..。。。36。焊工培訓和焊接工藝評定...。。.。。..。。。。..。。..。。4（二）.鋼結構制作.。。。.。。。。。...。。。。。.。。。。.。。..。。。..。41。備料..。.。.。。。。.。..。。。。.。..。.。。.。..。。...。.。。.。.。.。42。放樣下料.。。..。.。...。...。。。。。。。。。.。。。。.。。.。.。.。。.。53.邊緣加工..。。。。。。..。。。...。。。。.。。。。。。.。。.。..。。。。...54.制孔。.。。。。..。..。。。。。。。。.。.。.。。。。.。。.。.65.成型加工...。。.。。。。...。...。.。.。。.。。...。。。。。..。。.。.66。組裝...。.。。。...。.。.。。。。。。。。。。。。。.。.。。...。.。。..。..67.焊接。.。。...。。。.。。.。。.。。.。。。.。。.。。...。。。。78.摩擦面處理..。。..。。。。..。.。。.。...。。。。。..。。。。...89。涂裝..。。。...。。。。。...。。。...。..。...。。。.。..。.。。。.。.810．驗收.。.。.。...。。。。。.。.。。。...。.。..。。.。...。.。。.。.。。。9(三).鋼結構安裝.。。。..。.。.。。...。。.。.。.。。。.。.。...。..91.清點檢查和運輸。。..。。...。。。..。。。。.。..。.。.。...。..。92.基礎和支承面.。.。..。.。。。.。。。。。。。...。。。.。103。安裝和校正..。。..。。。.。。.。.。.。。.。。..。。。。。...104。連接和固定。。..。。。.。。。。..。。。。..。.。.。..。。。115.涂裝。。。。.。。。..。。。。..。。.。..。..。。。.。..。..。。..136．驗收.。.。.。。。..。。。.。..。.。。。。..。。。。。...。。。.。...13五．質量保證措施.。。。..。..。.。..。...。。。。。。。。。。。.。。。。..。..。14檢查標準.。.。.。..。。。。。。.。。。..。。.。..。...。..。..142．檢查要求.。...。。。...。。。..。。。。。。。。。.。..。。。。.。。..143。檢查程序.。..。.。。.。.。。..。。。.。..。..。.。..。。。.。..。。。144.質量控制和質量檢查。。。。.。。。。。。.。..。.。.。...。。.145。質量控制點。。...。。。..。.。.。..。。.。。。。156.檢查記錄。..。。。。。。。.。..。。。。.。.。。。.。。..。。167．質量缺陷處理.。。。。。..。.。.。..。。..。..。.。。...。.。.。.。17六。工機具及測量儀器.。。.。。。。.。。...。..。..。。。。.。.。。..18七．勞動力組織。。.。..。.。...。。。.。..。..。..。.。。。。..。..。.。18八．安全保證措施.。。..。..。..。.。..。..。.。..。。。。..。。。。.。..。。.19九、工程應用情況及經濟效益分析.。.。.。。.。。..。.。。。.。。。20鋼結構工程施工工法一．特點鋼結構制作安裝工程是建筑安裝企業(yè)在承攬施工工程項目中經常和大量遇到的工程項目.不同的鋼結構工程,其工程量有大有小、復雜程度有難有易、技術要求有高有低，但無論怎樣，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技術要求和質量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術管理,為了減少編制施工方案的重復勞動，以及將先進的、行之有效的、科學合理的施工技術及時地推廣應用于工程實踐中,在對多年來鋼結構工程施工及管理經驗進行歸納總結提煉的基礎上,結合規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，針對鋼結構工程施工的特點和通用的技術要求,編寫了本工法。本工法的通用性較強，適用的范圍廣。但對于有特殊要求的項目，應根據(jù)具體要求和工程項目的實際情況，補充相應的內容，以便在工程中實施和保證工程質量。二．適用范圍本工法以鋼結構制作安裝工程為對象,以制作安裝工藝為重點,適用于工業(yè)與民用房屋和一般構筑物(指一般與房屋有關的常用構筑物及其它行業(yè)標準不包括的通用構筑物,如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺、廠區(qū)內的跨線過橋等)鋼結構制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一)鋼結構制作工藝流程：備料——-→放樣下料-—-→邊緣加工—-—→制孔—-—→成型加工—--→組裝—--→焊接--—→摩擦面處理—-—→涂裝—-—→檢驗、出廠（二)鋼結構安裝工藝流程：清點檢查和運輸--—→基礎和支承面處理—-—→吊裝和安裝—--→校正—-—→連接和固定→檢查和缺陷處理--—→涂裝—-—→交工驗收四．操作工藝和方法（一）施工前準備工作1。技術準備(1)開工前必須認真熟悉設計文件（包括鋼結構的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術要求），特別要重點審查和校對圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和正確.有疑問時應在圖紙會審時向主管技術部門和設計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2）認真學習質量標準文件中的各種規(guī)范和評定標準，熟悉各項制造精度、安裝精度和各項技術要求。（3）熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術措施、網絡計劃和質量控制指標。（4）認真進行從管理層到作業(yè)層的技術交底，明確質量責任，明確質量監(jiān)督管理制度和質量責任制度。（5)根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實際條件,建立質量管理控制的組織機構和質量信息網絡，避免出現(xiàn)管理死角.2.設備準備(1）根據(jù)施工機具設備使用計劃,按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場指定位置。（2)機具設備使用前應作全面檢查,保證完好無損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠,能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。（3)各種起重吊裝機具在使用前必須先試用，在確認機具安全可靠后，方可正式使用.（4）各種工具、量具在使用前應全面檢查，不可靠、不安全、不準確的工具量具不得使用。(5）各種量具必須按公司的計量器具管理制度的要求進行校驗，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性,未?；虺诘挠嬃科骶卟坏迷谑┕ぶ惺褂?3。材料準備（1）施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質、數(shù)量等必須符合設計技術文件的要求，不得隨意更改。當發(fā)生材料變更或材料代用時，必須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù),經批準同意后方可變更或代用。（2)各種材料應具備材質證明書。對材料的質量有疑義時,應按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行抽樣檢驗,無材質證明書或對品質有疑問的材料不得使用在工程上。（3)對特殊材料、合金鋼材料，還應按規(guī)范的要求對其進行材質復驗，并出具和保存復驗證書。(4)鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場的材料應有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4.組織準備(1）開工前，按施工組織設計提出的勞動力組織計劃,按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術等級、工作能力及工作部位等因素進行綜合平衡、優(yōu)化組合,以最大限度地發(fā)揮工人的作用.(2)組織和配備適合本工程的管理機構和人員，形成能保質保量完成工程任務的管理體系。(3)建立工程質量管理機構，健全工程質量管理制度，形成質量保證體系和質量信息網絡,保證質量監(jiān)督、質量控制、質量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質量管理的有效作用。5.施工場地準備(1)應按施工組織設計規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場等。（2）加工組焊鋼平臺的搭設應保證基礎夯實、墊枕木位置合理、鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應能保證加工精度要求.室外搭設的鋼平臺應注意基礎的排水、防止基礎下凹。鋼平臺應能保證有足夠的承重力。（3)卷板機、電焊機、卷揚機及各種加工機械的擺放位置應盡可能靠近使用地點,方便操作，需避雨避曬的設備應有可靠的防雨防曬措施,以保證設備的安全和正常使用.6.焊工培訓和焊接工藝評定（1)焊工應經過培訓考試,并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限.焊工只能從事合格證上合格項目的施焊工作。焊工停焊時間超過６個月,應重新考核。(2）對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等,應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告制訂焊接工藝卡，施工中應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。（3)焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進行.(二)鋼結構制作1。備料（1）備料主要指原材料和零件坯料的準備