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文檔簡介
3.18 現(xiàn)澆混凝土結構后張法無粘結預應力工程施工工藝標準適用范圍一般工業(yè)與民用建筑和一般構筑物,如多層、高層建筑結構中的樓板、梁、墻體、多層大開間民用建筑中的樓板、梁以及無腐蝕介質的筒倉及其他適用配置無粘結預應力筋的工程。編制參考標準及規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204);《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010);《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370);《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》(JGJ85);《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224);《預應力混凝土用鋼絲》(GB/T5223);《預應力用液壓千斤頂》(JG/T5028);《預應力用電動油泵》(JG/T5029);《預應力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器》(JG/T5030);《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ/T92);《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》(JG3007);《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》(JG3006)。施工準備技術準備根據設計及施工方案的要求,選定預應力鋼絲、鋼絞線、錨具、承壓板等。預應力筋、錨具等的驗收及復驗。預應力施工設備的檢修、標定。材料要求(1)無粘結預應力筋1無粘結預應力筋是帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的預應力筋有鋼絞線和鋼絲束兩種其構造見圖19.4.2 常用無粘結筋的規(guī)格及技術性能見表19.4.2—1 (本工藝標準提倡采用無粘結預應力鋼絞線,不宜采用平行鋼絲束無粘結筋)。2)制作無粘結預應力筋用的鋼絲束、鋼絞線必須符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》(GB/T5223)(GB/T5224)60t一批,每批抽取廣組試件作力學性能檢驗。檢查方法:出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?;?JG3007)的規(guī)定,其塑料外套宜采用高密度聚乙烯,護套厚度應均勻,不得過松或過緊、破損。檢查數量:每60t 為一批,每批抽取一組試件。檢驗方法:產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:當有工程經驗時,并經觀察認為質量有保證時,可不作油脂用量和護厚度的進場復驗。4)無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎,如有死彎時必須切斷。(2)錨具、夾具、連接1) 錨具:無粘結預應力筋錨具的選用,應根據無粘結預應力筋的品種、設計要求確定,對常用直徑為15mm 12mm 的單根鋼絞線和7Ф5 鋼絲束無粘結預應力筋宜采用單孔錨具也可采不同規(guī)格的群錨錨具,固定端采用擠壓錨或鐓頭錨板。常用無粘結預應力筋用錨具見表19.4.2-2?,F(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具、連接器》(GB/T14370)和《預應力筋用錨具、夾具、連接器應用技術規(guī)程》(JGJ85)的規(guī)定。10%,且不少于1031000套。檢驗方法:產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對材料、機加工尺寸,辣出廠檢驗報告中所列指標進行核對。注:對錨具用量較少的一般工程,如供貨方提供有效的試驗報告,可不做靜載錨固性能試驗。主要機具主要機具見表19.4.3 。預應力筋成型制作用普通機具1)380V 電焊機、焊把線等;2)380V/220V 二級配電箱、電線若干;Ф400 砂輪切割機;常用工具:綁鉤、卷尺若干,扳手等;5)50m 尺。作業(yè)條件預應力筋下料、鋪設的作業(yè)條件預應力筋及錨具合格并有進場復驗報告;螺旋筋、承壓板、錨板等配套件合格;確認施工技術資料齊備;施工現(xiàn)場已具備鋪設條件。預應力張拉的作業(yè)條件75%;張拉設備已經過配套標定并有標定報告;相對張拉伸長值允許范圍的通知;操作人員經過培訓、持證上崗;通知監(jiān)理工程師、質檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。施工工藝工藝流程操作工藝預應力筋的加工制作:無粘結筋塑料外套目測合格;具備書面下料單;預應力筋的吊運應運用軟起吊,吊點應襯墊軟墊層;下料宜與工程進度相協(xié)調,不宜太多;10mmlmm,在擠壓套全長內均應有彈簧圈均布。每工作班應抽取三套擠壓錨作擠壓前、擠壓后的外徑、內徑、全長、以及外觀檢查記錄。鋼絲鐓頭采用LD-10 型鐓頭器鐓制Ф5 鋼絲控制油壓為32~36MPa 先行試鐓形穩(wěn)定后,取6 個鐓頭作強度試驗,試驗合格后再批量生產。批量生產中,目測外觀,外形不良者應隨時切除重鐓。9)制成的預應力筋應分類碼放,設置標牌,標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。10)下料宜用砂輪鋸切割。模板支搭。下層非預應力鋼筋綁扎。布設無粘結預應力筋:高度根據設計要求確定,在最高點和最低點處可直接綁扎在非預應力筋上,但必須與設計高度相符。2~lOmm1.5m;12mm1.2m。多根無粘結預應力筋集束的鋪設應相互平行走向平順不得互相扭絞鋪設時可單根次鋪設,最后以間距為1—1.5m 鐵絲綁扎、并束。放順序。鋪放時,按號順次交錯鋪設,以免相互穿插造成施工困難。6)19.6.2-1。如不能滿足上述布置要求時,可與設計單位協(xié)商解決。措施辦法有:①無粘結預應力筋平面布置改變以避讓洞口,如并束等。②將洞口無粘結筋斷開、各設張拉端和固定端。但對于梁板內的管線,安裝預留孔等預應力筋不得避讓。1)張拉端的安裝:安裝時將無粘結預應力筋從承壓板的預留孔中穿出,其承壓板垂直段用鋼絲綁實。當安裝錨具凹進混凝土的張拉段時,應安裝穴模,同時在混凝土前,宜在承壓板內表面位置將預應力筋外保塑料管沿周邊切斷,張拉時再將穴模拿掉。19.6.2-2(壓錨)19.6.2-3(鐓頭錨具)。1-無粘結預應力筋;2-螺旋筋;3-鐓頭錨板上層非預應力鋼筋綁扎。格證及復驗報告。檢驗合格后,方可進行混凝土澆筑?;炷翝仓罢駬v:混凝土澆筑時,嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具,確保無粘結束型及錨具的位置準確。拉端穴模,避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。3)應增加兩組同條件養(yǎng)護試塊,以供預應力筋張拉時確定混凝土強度?;炷琉B(yǎng)護。1)作業(yè)條件具備。2)注:量測時,應注意預應力鋼絞線的端頭不一定很整齊,所以應以最長或最短根為準,并在張拉完成后測量時遵循同一標準。3)接通油泵加壓至控制張拉力,而后進行錨固。當千斤頂行程不能滿足張拉所需伸長時,中途可停止張拉,作臨時錨固,再進行第二次張拉。力再行錨固。也可一端先張拉并錨固,再在另一端張拉后錨固。10%~205mm。若采用夾片限位器,可不對夾片頂壓,但預8mm?!?%,如不符,須查明原因,作出調整之后重新張拉。7)控制油壓正確。當油表指針擺動時,必須停止油泵供油,以指針穩(wěn)定時的讀數為準。張拉過程中如發(fā)現(xiàn)以下情況必須重新標定張拉設備:①張拉過程中千斤頂漏油;②張拉伸長跳動不均勻;③油壓表無壓時,指針不回零;④多束相對伸長值超過限制或預應力筋出現(xiàn)頸縮破壞時。(于變角張拉會產生較大的應力損失,故一定要經設計同意。10)張拉完成后,應認真填寫施工應力表格,由施工人員簽名備查。切除端部多余預應力筋:多余預應力筋的切除。切除預應力筋在錨具外的多余部分。預應力筋切斷后,其露出錨具外的長度不宜小于30mm 。宜采用砂輪鋸切割,嚴禁使用電弧切割。錨具或預應力筋。錨具防護按設計要求,如無要求時,通常有以下兩種形式:l)將錨固區(qū)設置在后澆的混凝土圈梁內;設有后澆帶的防護見圖19.6.2 一4在錨固區(qū)先用穴模留出防護空間在預應力筋張后,切去多余鋼絲,在金屬部位涂防腐材料,在混凝土表面涂粘結劑,而后進行封閉。質量標準主控項目制作無粘結筋的鋼絲鋼絞線應符合國家標《預應力混凝土用鋼絲(GB/T5223) 和《預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224) 的規(guī)定;無粘結筋的涂料層、包裹層的材料質量必須符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定;預應力筋用錨具夾具連接器性能必須符合國家現(xiàn)行標《預應力筋錨具夾具和接器》GB/T14370 等的規(guī)定;預應力筋安裝時,其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求;施工過程中,應避免電火花損傷預應力筋,受損傷的預應力筋必須予以更換;預應力筋張拉時混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時不應低于75 的設計強度;并應符合下列規(guī)定:1)張拉設備配套標定并配套使用。張拉設備的標定期限不得超過半年;當施工需要超張拉時,最大張拉力不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010) 的規(guī)定;張拉工藝應能保證同一束中預應力筋的應力均勻一致;預應力筋逐束或逐根張拉時,應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài);±6%。3%,且每束鋼絲不得超過一根。對多跨雙向連續(xù)板同一截面應按每跨計算。1)應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施;2)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不小于50mm;外露預應力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時不小于20mm;處于易受腐蝕的環(huán)境時不小于50mm 。一般項目水膠帶修補。嚴重破損者不得使用。無粘結預應力筋應采用機械方法切割,不得采用電弧切無粘結預應力筋布設質量標準見表19.7.2—1 和表19.7.2-2成品保護預應力筋、錨固、夾具、連接器等在儲存、運輸、安裝過程中應采取防銹措施?;炷翝仓r,嚴禁踏壓馬凳,確保無粘結預應力束型及錨具位置。影響預應力筋的張拉進行。整個施工過程中,電氣焊不得燒傷預應力筋。預應力筋張拉錨固后,及時對錨固區(qū)進行防護處理。筋及預應力筋專用馬凳。安全環(huán)保措施預應力筋加工布設、施工安全成盤預應力筋開盤時應采取措施防止尾端彈出傷人;嚴格防止與電源搭接,電源不準裸露:高處作業(yè)時,應有安全防護。無粘結預應力筋張拉施工安全在預應力筋張拉軸線的前方和高處作業(yè)時,結構邊
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