電梯井及樓梯井混凝土施工組織設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z1工程概況 11.1概況 11.2施工主要工程量 12編制依據(jù) 22.1施工圖及文件 22.2規(guī)范及標準 33施工進度計劃 34施工布置 64.1施工道路布置 64.2施工水、電布置 64.2.1施工用電 64.2.2施工用水 64.3混凝土施工主要設(shè)備布置 74.4施工照明布置 75施工方法 75.1電梯井、樓梯井混凝土澆筑分層 86電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工 86.1電梯井、樓梯井基礎(chǔ)清理 86.2鋼筋制安 96.3模板施工 106.3.1電梯井、樓梯井邊墻模板施工 116.3.2電梯井、樓梯井聯(lián)系隔板及牛腿模板施工 116.3.3樓梯平臺板及樓梯模板施工 116.3.4電梯前廳平臺模板施工 126.3.5電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工 126.4混凝土澆筑施工 136.4.1電梯井、樓梯井邊墻混凝土施工 136.4.2電梯井、樓梯井聯(lián)系隔板、樓梯平臺板、電梯前廳平臺混凝土施工 146.4.3電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工 146.4.4混凝土振搗施工 146.4.5施工縫處理 156.5模板拆除 156.6混凝土養(yǎng)護 167設(shè)備及勞動力計劃 167.1施工設(shè)備配置 167.2主要勞動力配置 177.3主要材料計劃 188質(zhì)量、安全及環(huán)境保護措施 198.1施工質(zhì)量保證措施 198.2安全保證措施 208.3文明施工措施 221工程概況1.1概況善泥坡水電站位于北盤江干流中游河段貴州省六盤水市水城縣順場鄉(xiāng)境內(nèi)，距貴陽362km。電站水庫正常蓄水位885m，總庫容0.850億m3，電站裝機容量185.5MW，工程為III等工程，工程樞紐主要由碾壓混凝土拱壩、壩身泄洪系統(tǒng)、右岸引水系統(tǒng)及地下廠房和小機組引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。大壩電梯井、樓梯井布置在壩體右岸下游面，電梯井的底部高程為819.4m，頂部高程為888.1m，澆筑高度為68.7m;樓梯井的底部高程為813.2m，頂部高程為888.1m，澆筑高度為74.9m。電梯井、樓梯井在EL860.0m以上設(shè)計尺寸為6.1m0.3m，四周邊墻厚度為0.5m;在EL821.3?EL860.0m以設(shè)計為7.1mX7.3m，四周邊墻厚度為1.0m;在EL821.3m以下部位，四周邊墻厚度為2.0m。電梯井、樓梯井及樓梯等結(jié)構(gòu)采用常態(tài)二級配C25混凝土，鋼筋主要分為螺紋鋼和圓鋼，螺紋鋼主要為①25、①22、①16、①12的二級螺紋鋼筋，圓鋼為?12、楞，縱鋼筋間距為20cm。1.2施工主要工程量根據(jù)設(shè)計圖紙，電梯井、樓梯井混凝土澆筑的主要施工工程量見下表：電梯井、樓梯井主要施工工程量表表1序號項目單位工程量備注1C25混凝土電梯井、樓梯井m31804.5

樓梯m377.67牛腿、聯(lián)系板m379.832①25鋼筋Kg123072.883①22鋼筋Kg77556.914①16鋼筋Kg4158.325012鋼筋Kg6775.67608鋼筋Kg1795.187鋼墊板（50*50cm厚度5mm）塊168鋼管外徑203厚度5mmm4.8外徑152厚度5mmm4.89PVC管（0150mm）m7810錨筋（012鋼筋）根642編制依據(jù)2.1施工圖及文件⑴貴州北盤江善泥坡水電站大壩土建工程施工承包合同及相關(guān)招標文件⑵《北盤江善泥坡水電站大壩混凝土施工技術(shù)要求》⑶《善泥坡大壩電梯井及樓梯井結(jié)構(gòu)鋼筋圖》 GY305B-0944-412-05-1/1111/11⑷《善泥坡大壩結(jié)構(gòu)布置圖》GY305B-0944-412-01-1?18/18⑸《大壩廊道結(jié)構(gòu)鋼筋圖》GY305B-0944-412-03-1/10?10/102.2規(guī)范及標準⑴《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001⑵《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002⑶《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110—2000⑷《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ321-1990⑸《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—2011⑹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2011⑺《鋼筋混凝土用鋼》第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)⑻《鋼筋混凝土用鋼》第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)3施工進度計劃根據(jù)調(diào)整修訂計劃，電梯井、樓梯井混凝土施工將在2013年7月10日開始施工，電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工完工時間為2014年02月12日。其具體的施工時段見下表：施工進度工期計劃表倉號澆筑高程施工時段工程量（m3）備注底部高程頂部高程高度開始時間完成時間工期L-1EL813EL816.23.22013.07.102013.07.14498.64L-2EL816.2EL819.232013.07.152013.07.194110.46DL-3EL819.2EL821.32.12013.07.202013.07.21499.73DL-4EL821.3EL822.81.52013.07.222013.07.26439.76DL-5EL822.8EL824.31.52013.07.272013.07.31450.75DL-6EL824.3EL825.81.52013.08.012013.08.05446.52DL-7EL825.8EL827.31.52013.08.062013.08.10450.62DL-8EL827.3EL828.81.52013.08.112013.08.15452.75DL-9EL828.8EL830.31.52013.08.162013.08.20452.33DL-10EL830.3EL832.01.72013.08.212013.08.25444.26DL-11EL832.0EL833.71.72013.08.262013.08.30447.76DL-12EL833.7EL835.41.72013.08.312013.09.03449.85DL-13EL835.4EL837.11.72013.09.042013.09.08448.61DL-14EL837.1EL838.81.72013.09.092013.09.13448.49DL-15EL838.8EL840.51.72013.09.142013.09.18450.76DL-16EL840.5EL842.21.72013.09.192013.09.23445.91DL-17EL842.2EL843.91.72013.09.242013.09.28447.76DL-18EL843.9EL845.61.72013.09.292013.10.02449.85DL-19EL845.6EL847.31.72013.10.032013.10.07667.26倉號澆筑高程施工時段工程量(m3)備注底部高程頂部高程高度開始時間完成時間工期DL-20EL847.3EL849.01.72013.10.082013.10.12445.91DL-21EL849.0EL850.71.72013.10.132013.10.17446.41DL-22EL850.7EL852.41.72013.10.182013.10.22448.50DL-23EL852.4EL854.11.72013.10.232013.10.27449.96DL-24EL854.1EL855.81.72013.10.282013.10.31449.85DL-25EL855.8EL858.12.32013.11.012013.11.09865.27DL-26EL858.1EL860.01.92013.11.102013.11.14469.88DL-27EL860.0EL860.90.92013.11.152013.11.19418.68DL-28EL860.9EL862.61.72013.11.202013.11.24427.07DL-29EL862.6EL864.31.72013.11.252013.11.29426.50DL-30EL864.3EL866.01.72013.11.302013.12.03426.40DL-31EL866.0EL867.71.72013.12.042013.12.09427.98DL-32EL867.7EL869.41.72013.12.102013.12.14424.17DL-33EL869.4EL871.11.72013.12.152013.12.19425.10DL-34EL871.1EL872.81.72013.12.202013.12.24448.17DL-35EL872.8EL874.51.72013.12.252013.12.29427.18DL-36EL874.5EL876.21.72013.12.302014.01.04627.07DL-37EL876.2EL877.91.72014.01.052014.01.09427.31DL-38EL877.9EL879.61.72014.01.102014.01.14423.49DL-39EL879.6EL881.31.72014.01.152014.01.19425.78倉號澆筑高程施工時段工程量（m3）備注底部高程頂部高程高度開始時間完成時間工期DL-40EL881.3EL883.01.72014.01.202014.01.24427.07DL-41EL883.0EL884.71.72014.01.252014.01.29426.50DL-42EL884.7EL886.41.72014.01.302014.02.03426.39DL-43EL886.4EL888.11.72014.02.042014.02.12849.384施工布置4.1施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場實際道路情況，電梯井、樓梯井混凝土運輸?shù)缆罚捌谥饕捎米o坦混凝土澆筑施工道路（目前施工道路運輸），后期主要采用導流洞施工支洞運輸?shù)缆贰Ｊ┕と藛T道路主要以右岸護坡EL814馬道為主，以大壩壩體下游面布置的三層（EL816.6、EL847.3、EL874）交通平臺為輔。4.2施工水、電布置4.2.1施工用電施工用電主要為沖毛機、混凝土振搗棒、施工照明、電焊機、混凝土泵等設(shè)備。按照分期施工時最大用電量考慮，主要采用由布置在下游導流洞出口側(cè)的500KVA變壓器上分別通過電纜接引至電梯、 樓梯施工面的配電盤上，再分引到各施工倉面。4.2.2施工用水施工用水主要為倉號沖洗、沖毛、養(yǎng)護及冷卻等施工用水，采用? 76mm鋼管從右岸壩肩現(xiàn)有供水管路上沿壩肩拱肩及壩肩槽下游開挖面接引至混凝土施工倉號，或采用?50PE管接引至大壩混凝土澆筑供水系統(tǒng)，再分引到施工倉面4.3混凝土施工主要設(shè)備布置根據(jù)現(xiàn)場實際地形及實際情況，電梯將、樓梯井常態(tài)混凝土施工主要采用混凝土泵及塔吊吊運3m3立灌相結(jié)合方式進行混凝土澆筑，混凝土垂直運輸先后采用布置在大壩護坦和右岸拱端820灌漿洞的HBT60混凝土泵送入倉，同時利用布置在護坦上的TC7052塔吊吊運3m3立灌以輔助施工。4.4施工照明布置電梯井、樓梯井施工照明充分利用大壩現(xiàn)有814.0m馬道平臺及上游圍堰靠右側(cè)布置高亮度鏑燈，以及汽車吊及混凝土泵等設(shè)備上設(shè)置照明鏑燈，其余在倉號四周內(nèi)布置1kw碘鎢燈進行照明。5施工方法施工程序：施工前準備一測量放樣一施工縫面處理及清理一鋼筋及預(yù)埋件安裝f模板施工f混凝土澆筑f模板拆除f混凝土養(yǎng)護f下一倉混凝土施工根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯井、樓梯井施工主要為常態(tài) C25二級配混凝土，混凝土澆筑主要采用自下而上依次分層澆筑，分層高度控制在 1.7m左右。其中電梯井、樓梯井邊墻混凝土采用臺階法澆筑施工，臺階高度為 50cm;電梯井、樓梯井的聯(lián)系隔板、樓梯平臺板、電梯前臺平臺等混凝土采用平鋪法澆筑施工。 混主要采用以HBT60混凝土泵及25t塔吊（配置3m3混凝土吊罐）吊運相結(jié)合的施工方法進行混凝土澆筑施工?；炷涟韬现饕捎眉性诨炷涟韬舷到y(tǒng)拌制（150拌合樓、120拌合樓拌制）。混凝土的水平運輸主要采用9m3混凝土攪拌罐車運輸；混凝土振搗主要采用?100、松0、構(gòu)0振動棒人工振搗。鋼筋加工主要由綜合加工廠（2#渣場）加工，8t載貨汽車拉運至現(xiàn)場；施工現(xiàn)場鋼筋垂直運輸主要為前期采用汽車吊吊運至倉號，后期采用塔吊吊運至倉號；施工現(xiàn)場鋼筋主要采用人工安裝、綁扎;模板采用鋼模板及木模板，鋼模板前期采用汽車吊吊運至倉號，后期采用塔吊吊運至倉號，人工安裝。5.1電梯井、樓梯井混凝土澆筑分層根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯井、樓梯井底部最低高程為 EL813.2m，頂部高程為EL888.1m，澆筑最大高度為74.9m。電梯、樓梯井在EL860m以下尺寸為7.1mX7.3m，邊墻厚度為1.0m，在EL860m以上尺寸為6.1m>6.3m，邊墻厚度為0.5m;電梯、樓梯井從底向上依次分層，分層高度在 EL830.3以下以1.5m一層，在EL830.3以上以1.7m一層，共分43層進行施工，具分層見電梯、樓梯井混凝土澆筑分層圖。6電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工根據(jù)設(shè)計施工圖及現(xiàn)場實際情況，電梯井、樓梯井混凝土澆筑主要采用分層澆筑，自下而上逐層澆筑施工，層高為1.5m或1.7m?；炷寥雮}主要采用混凝土泵直接入倉。鋼筋及施工材料運輸采用TC7052塔吊吊運至倉號內(nèi)。電梯井、樓梯井邊墻混凝土、聯(lián)系隔板、電梯前廳平臺、樓梯平臺板隨混凝土自下而上分層，逐層先施工；樓梯踏步及底板混凝土后期在以澆混凝土達到70%強度后進行澆筑施工。6.1電梯井、樓梯井基礎(chǔ)清理根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，對基礎(chǔ)巖面進行必要的清理?；A(chǔ)面清理主要采用人工清渣，由于基礎(chǔ)面坡度較陡，人工用鐵锨、鋼釬對基巖松動的碎石、石渣進行清除，清除的碎石渣堆放至右岸 814馬道上集中清理，對于巖石陡坎尖角進行敲打處理。在清理施工時采用高壓風、配合沖毛機進行沖洗在施工過程中，由于邊坡較陡，工作面狹窄，危險源多等，主要采用在右岸護坡已施工的錨桿上栓掛安全繩，在清基施工時嚴謹工作面下方（即護坦）施工。6.2鋼筋制安根據(jù)設(shè)計施工圖，結(jié)構(gòu)鋼筋的工程量為213.5t，主要為圓鋼和螺紋鋼，其圓鋼主要為楞、創(chuàng)2，螺紋鋼主要為①25、①22、①16、①12。鋼筋安裝順序：測量放點一制作架立筋-鋼筋綁扎焊接一依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號一驗收⑴鋼筋加工鋼筋加工主要采用在綜合加工廠（2井渣場完成，每次鋼筋加工前嚴格按照施工圖紙下好加工料表加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌標識堆置，做好防雨、防潮工作。⑵鋼筋運輸鋼筋運輸分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸主要采用汽車吊（16t）配合8t汽車運輸，在運輸過程中在運輸車內(nèi)制作一個鋼支架加固，防止鋼筋變形；垂直運輸前期主要采用汽車吊吊運，人工配合。后期主要采用護坦上布置TC7502塔吊吊運，人工配合。⑶鋼筋安裝鋼筋安裝主要采用人工安裝，安裝前由測量放樣，預(yù)留好滿足設(shè)計要求的保護層后，制作架立筋以控制高程和安裝位置，并根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進行人工綁扎，鋼筋安裝以隨混凝土澆筑逐層安裝，安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖進行，并符合GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋安裝過程中，根據(jù)設(shè)計間距逐根進行安裝，安裝時將搭接接頭錯開50%，焊縫滿足設(shè)計要求，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋錨固長度不同，其中I級鋼筋為30d，U級鋼筋為40d;安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋連接采用手工電弧焊焊接，焊接分為單面搭接焊和雙面搭接焊兩種， 其采用單面搭接焊，焊接長度為10d，搭接長度為40d;采用雙面搭接焊，焊接長度為5d。鋼筋接頭及焊縫分散布置，同一面上的鋼筋接頭不超過 50%，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。6.3模板施工電梯井、樓梯井邊墻厚度是變化的，為確?；炷翝仓谋砻嫫秸燃巴庑蚊烙^，采用的施工模板主要有：組合鋼模板（P3015、P10015、P1015）、木模板等型式。電梯、樓梯井邊墻模板固定主要采用內(nèi)拉內(nèi)撐式固定。在電梯、樓梯井底板混凝土澆筑完成后，分別在井筒內(nèi)搭設(shè)腳手架，支撐邊墻內(nèi)側(cè)模板。模板立模前由測量放樣放出模板設(shè)計邊線點，模板安裝時，采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線。模板下口及模板之間接縫均使用海綿膠帶封堵，以保證縫面平整嚴密，澆筑不漏漿。在安裝前模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，確保脫模時模板上不粘接混凝土保證混凝土面平整，在安裝完成后進行測量校核。模板固定采用橫向及豎向雙鋼管結(jié)合拉桿固定，模板間采用U'型卡固定，模板安裝要保證模板的平整度不得出錯臺631電梯井、樓梯井邊墻模板施工電梯井、樓梯井邊墻外側(cè)模板采用P3015、P10015鋼模板，雙鋼管圍檁固定（第一層在基礎(chǔ)面上打插筋以便固定， 在以后每層澆筑時預(yù)埋鋼管以便下一層模板固定），邊墻上采用在混凝土面（或基礎(chǔ)面）上安裝插筋焊接拉桿固定，模板間采用U型卡固定。邊墻內(nèi)側(cè)模板采用P3015、P1015鋼模板，在腳手架搭設(shè)完成后，模板在臨時施工平臺上采用人工安裝， 模板間用模板卡連接，模板外側(cè)用雙鋼管圍檁固定，在邊墻上采用在混凝土面（或基礎(chǔ)面）上安裝插筋焊接拉桿固定，模板頂部左右岸、上下游方向用鋼管對拉固定連接。6.3.2電梯井、樓梯井聯(lián)系隔板及牛腿模板施工根據(jù)設(shè)計施工圖，聯(lián)系隔板及牛腿分層布置，布置高程自下而上為EL847.3、EL860、EL873、EL888.1，聯(lián)系隔板的模板采用P10015、P1015、P3015鋼模板和木模板，施工時在大壩下游面及電梯井、樓梯井邊墻已澆混凝土提前預(yù)埋［20槽鋼（外露0.5m）、?16拉桿，在預(yù)埋槽鋼頂部鋪設(shè)［20槽鋼，［20槽鋼頂部鋪設(shè)馬道板，在馬道板上方搭設(shè)腳手架支撐平板模板，頂部采用 ?16拉桿固定；牛腿模板采用P3015、P1015鋼模板，牛腿施工時在下一層混凝土澆筑時提前預(yù)埋?16鋼筋和鋼筋蛇形?。?①25），模板采用雙鋼管圍檁固定，拉桿采用焊接固定在預(yù)埋的鋼筋蛇形柱上，模板間采用 U'型卡固定。6.3.3樓梯平臺板及樓梯模板施工根據(jù)設(shè)計施工圖及實際情況，樓梯模板分為底模和踏步模板，樓梯底模主要采用P3015、P1015組合鋼模板，底模加固主要采用鋼管腳手架支撐，在腳手架上鋪設(shè)模板，模板間采用U型卡固定；踏步模板采用17cm和15cm高的馬道板與側(cè)模固定，在靠近井筒一側(cè)米用方木將踏步模板固定。樓梯平臺模板采用P3015、P1015組合鋼模板，模板加固主要采用鋼管腳手架支撐，在腳手架上鋪設(shè)模板，其平臺板底部梁的側(cè)模用雙鋼管圍檁固定， 頂部米用?16拉桿固定。樓梯平臺板及樓梯模板加固隨混凝土澆筑逐層進行，在澆筑上一層混凝土時充分利用已經(jīng)澆筑好的下一層樓梯作支撐，在樓梯混凝土強度未達到設(shè)計的100%強度以上時不得拆除樓梯的支撐及底模。6.3.4電梯前廳平臺模板施工根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯前廳平臺分層布置，布置高程自下而上為 EL830.3、EL840.5、EL847.3、EL857.5、EL867.7、EL877.9、EL888.1，電梯前廳平臺的模板采用P10015、P1015、P3015鋼模板和木模板，施工時電梯井內(nèi)邊墻已澆混凝土（前一層混凝土）提前預(yù)埋［20槽鋼（外露0.5m）、?16拉桿，在預(yù)埋槽鋼頂部鋪設(shè)［10槽鋼，［10槽鋼頂部鋪設(shè)馬道板，在馬道板上方搭設(shè)腳手架支撐平板模板，頂部采用?16拉桿固定。6.3.5電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯井、樓梯井在高程 EL813.2m、EL821.3m與大壩交通廊道聯(lián)接，廊道模板主要采用P10015、P1015、P3015鋼模板和木模板。先施工廊道外側(cè)模板，外側(cè)模板采用P3015、P10015鋼模板，雙鋼管圍檁固定，邊墻上采用在底板混凝土面（已澆混凝土）上安裝插筋焊接拉桿固定，頂部兩層分別采用一道對拉拉桿及一道鋼管拉桿固定；內(nèi)模采用 P3015、P1015鋼模板，頂拱采用P1015鋼模板，頂拱模板在圓弧型排架安裝完成后鋪設(shè)，模板間用模板卡連接，模板外側(cè)用雙鋼管圍檁固定，模板頂部左右岸方向用架子管對拉固定連接。模板固定采用10號槽鋼及鋼管做支撐，在每塊模板上布置三榀排架，并將內(nèi)模與外部模板用拉桿及鋼管固定。排架在每塊模板上的間距為 20?50cm,支撐排架順廊道方向的間距與排架間距相同， 垂直廊道方向每榀排架上支撐三道鋼管支撐，并間隔用剪刀撐固定，確保排架穩(wěn)定。6.4混凝土澆筑施工根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯井、樓梯井混凝土為常態(tài) C25二級配混凝土，主要為電梯井、樓梯井邊墻，聯(lián)系隔板及牛腿，樓梯平臺板及樓梯，電梯前臺平板等混凝土澆筑施工，澆筑高度為74.9m?；炷潦┕ぷ韵露戏謱訚仓?分層澆筑高度為1.5m或1.7m，依次按順序澆筑施工；其電梯、樓梯井邊墻混凝土采用臺階法澆筑施工；電梯、樓梯井的聯(lián)系隔板、樓梯平臺板、電梯前臺平臺等混凝土米用平鋪法澆筑施工?；炷涟柚浦饕苫炷涟韬舷到y(tǒng)生產(chǎn)，澆筑時水平運輸主要采用20t自卸汽車和攪拌車(9m3)運輸，其采用自卸汽車運輸時需將車廂后擋板安裝牢靠并不得漏漿。澆筑時垂直運輸主要采用混凝土泵及塔吊吊運 3m3立灌進行澆筑施工。6.4.1電梯井、樓梯井邊墻混凝土施工電梯井、樓梯井邊墻混凝土在EL820以下左右岸邊墻厚度為1.0m，下游邊墻厚度為2.0m?；炷翝仓┕ぶ饕捎貌贾迷谧o坦上的混凝土泵泵送入倉，分層高度為1.5m或1.7m，混凝土澆筑時擬采用臺階法分別從左右邊墻兩側(cè)進行卸料，逐層向中間澆筑，臺階高度為50cm，寬度大于1.0m，坡度不大于1:2。入倉混凝土主要采用人工平倉振搗。在高程EL820以上電梯、樓梯井周邊邊墻厚度為變化值，其中 EL820?EL860周邊邊墻厚度為1.0m，在EL860?EL888.1周邊邊墻厚度為0.5m。混凝土澆筑施工主要采用布置在右岸EL820灌漿洞的混凝土泵泵送入倉，泵管隨澆筑分層高度逐層搭設(shè)，分層高度為 1.7m，澆筑時擬采用臺階法澆筑，從邊墻兩側(cè)進行卸料，逐層向中間澆筑，臺階高度為 30cm，寬度大于1.0m，坡度不大于1:2。在施工過程中混凝土先平倉后振搗，振搗時鋼筋密集地方主要采用 栢0軟軸振搗棒振搗，在振搗結(jié)束時，邊振邊上提施工。6.4.2電梯井、樓梯井聯(lián)系隔板、樓梯平臺板、電梯前廳平臺混凝土施工根據(jù)設(shè)計施工圖，電梯井、樓梯井聯(lián)系隔板（厚60cm）、樓梯平臺板（厚15cm）、電梯前臺平臺（厚15cm）均為現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。其中樓梯平臺EL821.3m以下樓梯平臺（靠下游側(cè)）長疋寬（2.5mX1.48m）;EL821.3以上樓梯平臺（靠下游側(cè)）長疋寬（2.5mX1.2m）。聯(lián)系隔板、電梯前臺平臺、樓梯平臺等混凝土澆筑施工主要采用布置在右岸EL820灌漿洞的混凝土泵泵送入倉，泵管為邊墻混凝土隨澆筑時逐層搭設(shè)，澆筑時擬采用平鋪法澆筑。施工過程中先平倉后振搗，由于板結(jié)構(gòu)相對較薄，主要采用構(gòu)0振搗棒振搗。6.4.3電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工混凝土澆筑采用自上游向下游井筒方向鋪料， 澆筑擬采用臺階法分別從邊墻兩側(cè)進行卸料，澆筑過程中要求臺階層次分明，鋪料厚度一般為 0.3?0.5m臺階寬度應(yīng)大于1.0m，坡度不大于1:2，下料一層振搗一層，直至將廊道混凝土澆筑完成。6.4.4混凝土振搗施工混凝土振搗采用插入式振搗棒（型號松0、構(gòu)0及?100），電梯井、樓梯井底板振搗主要采用?100（或必0）振搗棒。電梯井、樓梯井邊墻混凝土EL860以下主要以?100和松0為主，EL860以上主要以30為主，構(gòu)0振搗棒為輔。入倉混凝土先平倉后振搗，振搗要及時，不得堆積，嚴禁以振搗代替平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。混凝土振搗方式采用梅花型振搗，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應(yīng)避免欠振或過振。確保砼振搗密實，邊角部位加強振搗，振搗時應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，同時防止振搗棒振擊拉條、模板，混凝土振搗時對預(yù)埋有排水管的部位要小心謹慎，振搗棒不得靠近排水管。6.4.5施工縫處理電梯井、樓梯井混凝土施工主要采用分層澆筑。施工縫處理主要采用鑿毛或高壓水槍沖毛，去除浮皮及浮渣，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤，使其表面無渣、無塵，縫面毛面充分，其中局部面積較小或著鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍將混凝土表面含游離石灰的水泥模 （乳皮）清除，并使表層石子半露，形成有利于層面結(jié)合的麻面。在麻面上均勻鋪設(shè)一層2?3cm的水泥砂漿，砂漿強度等級應(yīng)比同部位混凝土強度等級高一級，砂漿鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng)。6.5模板拆除在聯(lián)系隔板、樓梯等承重模板在混凝土強度達到設(shè)計的100%強度以上時及其余在確?；炷吝_到設(shè)計強度（抗壓強度2.5Mpa）后才能拆除模板，應(yīng)按照拆除順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模時不得采用大面積撬落方法，以免損傷混凝土及模板，破壞面板的邊角處。由于電梯、樓梯井混凝土為垂直施工，拆模時容易產(chǎn)生滑落或脫落，主要措施為在拆模前用繩子將模板吊掛在澆筑層面預(yù)埋的插筋（固定模板的拉筋）上在樓梯混凝土強度未達到設(shè)計的100%強度以上時不得拆除樓梯的支撐及底模。6.6混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后6?18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，要安排專人負責，避免太陽光曝曬，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護時間，不宜少于 28d?；炷琉B(yǎng)護主要采用人工噴射灑水的方式使混凝土表面在滿足規(guī)范要求的時間內(nèi)保持長時間濕潤。混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天（上部覆蓋混凝土部位應(yīng)養(yǎng)護至覆蓋前），避免養(yǎng)護面干濕交替；對水平施工層面，灑水養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始澆筑為止，對于永久暴露面，應(yīng)進行長期養(yǎng)護。7設(shè)備及勞動力計劃7.1施工設(shè)備配置根據(jù)電梯井、樓梯井混凝土施工主要工程量及施工進度計劃，其具體主要施工設(shè)備配置見下表：施工機械配置表表3序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1塔機TC7052臺12振搗棒050、$80、$100臺6各2臺3鋼筋切斷機臺14電焊機臺45混凝土攪拌車9m3輛3

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注6載重汽車8t輛17汽車吊8t臺18高壓沖毛機HCH-M臺19鋼筋彎曲機臺110汽車吊車16t臺111混凝土泵HBT60臺1DN125泵管7.2主要勞動力配置根據(jù)施工強度勞動力的主要計劃表，其具體見下表:勞動力計劃表表4序號工種人數(shù)備 注1管理6官理人貝、技術(shù)人貝2鋼筋工143泵工44電工45司機14自卸汽車、塔機操作人員6電焊工107修理工68空壓機工2

9砼工1010熟練工1011模板工14合計947.3主要材料計劃根據(jù)施工設(shè)計圖，主要的材料的計劃見下表：主要材料計劃表表5序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥42.5t556.02砂t1631.63粗骨料5?20mmt1173.920?40mmt1173.94粉煤灰t186.05外加劑KJ-8t5.26鋼筋①25t123.17鋼筋①22t77.68鋼筋①16t4.29鋼筋012t6.810鋼筋?8t1.811插筋012根6412鋼墊板50*50cm,厚5mmKg15716塊13鋼管外徑203,厚5mmm4.8外徑152,厚5mmm4.814PVC管0150mmm788質(zhì)量、安全及環(huán)境保護措施8.1施工質(zhì)量保證措施⑴配備專職質(zhì)檢人員，制訂完善的質(zhì)檢制度。⑵混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責檢查盯倉，防止模板跑模。⑶在鋼筋制安前，必須按設(shè)計圖紙測量放線，精度必須達到設(shè)計邊線要求。⑷模板安裝后，必須設(shè)置足夠的固定設(shè)施，其支撐應(yīng)保證混凝土在澆搗過程中不致發(fā)生移位及變形。⑸確?；炷恋淖杂上侣涓叨炔灰舜笥?.5m。超過時，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。⑹為確保澆筑后混凝土面板外觀質(zhì)量，模板必須涂刷脫模劑。模板加工、安裝、拆卸在施工中嚴格執(zhí)行相關(guān)要求，以保證模板施工工藝的落實，防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。⑺嚴格控制拆模時間，模板必須待混凝土強度達到要求的強度、溫度和時間后方能拆模，拆模時必須保證保留最上一層模板，使上層新立模板和下層模板結(jié)合良好，以避免上下層模板接縫處出現(xiàn)穿裙及錯臺現(xiàn)象。⑻混凝土澆筑過程中，嚴禁在拌和樓（或機）外加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以避免出現(xiàn)蜂窩麻面；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。⑼振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，宜垂直按順序插入混凝土，嚴格按照振搗要求進行，并加強周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不過振。⑽在澆筑過程中，遇到大雨、暴雨時應(yīng)立即停止進料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。對原材料必須要有出廠合格證，并按規(guī)定要求進行抽驗，禁止使用不合格材料。鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。?)鋼筋的安裝，采用人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。(15)貫徹執(zhí)行三檢”制度，作業(yè)班組初檢”復(fù)檢”并負責終檢”控制不合格品的轉(zhuǎn)序或交付，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正。并做好各項施工檢查記錄，保證檢查資料的完整性、準確性。8.2安全保證措施在混凝土工程施工中，成立安全管理辦公室，檢查督促安全措施的落實，加強現(xiàn)場巡視，監(jiān)督，檢查，進一步對各類人員進行培訓，堅持持證上崗。抓好大型機械安全運行，杜絕高空附落，電擊事件和其它事故，其具體措施如下:⑴樹立安全第一，預(yù)防為主”