煉油區(qū)圍堰加高程施工設計方案

wordword16/16word目錄第一章編制依據(jù)2第二章施工內容與要求2第一節(jié)施工內容概述2第二節(jié)主要實物工程量3第三節(jié)施工要求3第三章施工準備3第四章施工方法3第一節(jié)施工工序3第二節(jié)施工方法3第五章質量檢驗7第六章HSE措施9第一節(jié)HSE技術措施9第二節(jié)工作風險分析〔JSA〕9第三節(jié)針對工作風險分析采取的風險消減措施11第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施13第七章施工進度要求13施工進度計劃表13第八章資源需求計劃15第一節(jié)人力資源計劃15第二節(jié)施工機具使用計劃15第三節(jié)施工措施用料計劃15第四節(jié)檢驗試驗設備和測量器具使用計劃16第一章編制依據(jù)1、《混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)X》GB50204－2002(2011)2、《地下工程防水技術規(guī)X》GB50108－20083、《水泥基滲透結晶型防水材料》GB18445-20124、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-20135、《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-20136、《混凝土結構加固設計規(guī)X》GB50367-20067、中國成達工程某某設計文件400-62-0000-70-101。8、中國寰球工程公司《防止地下水污染參考圖集－第5版》第二章施工內容與要求第一節(jié)施工內容概述1.本工程對原有圍堰進展加高處理，加高后的圍堰高于地坪600mm〔地坪坡底處〕，地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mm、寬150mm〔施工時根據(jù)各裝置實測〕，按防滲要求設計為砼C30P6，砼外表防滲要求按設計要求。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結構膠粘結，插筋為鋼筋C12150，植入圍堰深300mm，水平鋼筋為C16150mm。2.工程工期要求：根據(jù)工程項目部布署調整進度。3.施工X圍為：煉油區(qū)裝置〔除硫磺外〕圍堰加高。具體為生產(chǎn)一部的常減壓裝置、催化裝置；生產(chǎn)二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產(chǎn)三部的芳烴重整抽提、聯(lián)合裝置。加高圍堰分布在煉油區(qū)各裝置內污染防止區(qū)，裝置為生產(chǎn)運行狀態(tài)，圍堰沿線長，實物量小，障礙多，防火防爆安全要求高，施工作業(yè)效率低。圍堰加高用材料因裝置區(qū)無空地，且分散在各裝置區(qū)內，X圍較大，所以鋼筋在廠外預制場地集中加工，再運至廠內安裝作業(yè)地點綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、高度截面小，一次澆筑的砼量少，澆筑砼運輸車停滯時間長，且裝置區(qū)進車困難或有障礙不能通行，泵車無法使用等因素，砼澆筑時，每次砼用量由砼攪拌運輸車運至裝置區(qū)外傾卸在集料槽內，砼料槽采用鋼板制作，根據(jù)攪拌車容量結合現(xiàn)場需用量制作3~5個料槽。人工從料槽鏟裝手推車運輸至澆筑地點卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動能夠人工搬運，采用鐵皮或膠合板制作。當手推車不能通過時，人工抬運，人工鏟砼料入模。遇上下障礙需跨越時，采用方木板和鋼板搭設通行過橋。遇設備或管道等需采取相應的保護措施，采用鋼管和彩鋼板搭設垂直和水平防護隔離。第二節(jié)主要實物工程量裝置圍堰總長約5100m，植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝47t，模板制作安裝4600m2，砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長1100m。第三節(jié)施工要求工程質量達到合格標準，材料進場合格率100%，單位工程驗交一次合格率100%，單位工程觀感優(yōu)良，分項工程合格率100%，質量事故發(fā)生率為零。第三章施工準備第一節(jié)現(xiàn)場準備對裝置區(qū)原圍堰進展現(xiàn)場實查和測量并統(tǒng)計，工程材料已進展市場信息采集，周轉材料和機具已準備就緒。第二節(jié)技術準備施工圖紙已收到；圖紙會審已完成；設計和建設單位進展了現(xiàn)場交底；計量與試驗器具合格符合施工要求；對作業(yè)人員進展施工技術與安全交底。第四章施工方法第一節(jié)施工工序加高圍堰現(xiàn)場測定高度和坡度——鑿除原圍堰頂鋼筋保護層與抹灰層——劃線定位鉆孔植筋——鋼筋制作安裝——模板制作安裝——砼澆筑——模板拆除——細部處理——砼養(yǎng)護第二節(jié)施工方法1、圍堰加高現(xiàn)場測量：使用水準儀將圍堰最低點測出，再計算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度。2、新舊砼結合面處理：圍堰加高前，依據(jù)設計要求鑿除鋼筋外表混凝土保護層，露出原鋼筋，將砼外表清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場實際查看，圍堰外外表抹有較厚的水泥砂漿層，在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護層時一并鑿除，由于原圍堰截面高度小，頂層砂漿層與砼保護層鑿除時，兩側面砂漿層易破損、開裂、與基層脫殼與掉塊的現(xiàn)象，影響質量、外觀不好、難補修，所以，需要全部鑿除，是否需要再抹灰按實際情況和工程部與設計要求。2、圍堰插筋植筋：1、鉆孔：加高圍堰內設計立筋為(HRB400)C12150，按設計要求植入原圍堰內，植入深度300mm，植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm，植筋的錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然后壓縮空氣或手動氣筒清理孔內粉塵，錨孔清孔完成后，假如未立即植筋，暫時封閉其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時錨孔內潔凈枯燥。鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區(qū)的廢棄錨孔采用高強度無收縮砂漿填充密實。2、錨固膠調配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類〔包括改性氨基甲酸酯〕，為雙組分材料，現(xiàn)場調配錨固膠時，在無塵土的室內進展，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和工藝要求執(zhí)行，設專人調配。調膠時，根據(jù)現(xiàn)場溫度和植筋數(shù)量確定每次拌和量，拌合好的膠液應色澤均勻、無結塊和氣泡，在錨固膠調制和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，在規(guī)定的操作時間內完成植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時，使用長嘴注膠管深入成孔底部，通過擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進展填孔，注意排除孔內的空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3，以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達到固化時間后，方可進展鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋外表處理：采用機械法或鋼絲刷除去植筋外表鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留油污，使鋼筋植入局部外表干凈，以增加與結構膠的粘結力。經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內，防止再次污染。5、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內預定深度，有利于鋼筋與膠體、膠體與孔壁的粘合，嚴禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進錨孔。6、固化：已植入孔內的鋼筋在達到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對應的靜置固化后，方可進展下道工序，中間不得擾動。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證，進場報驗后，見證取樣經(jīng)二次復檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機下料、彎曲機制彎，加工尺寸按照現(xiàn)場圍堰實際長度，運至安裝地點綁扎。植入鋼筋(HRB400)C12150，位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護層厚30mm，每根插筋的下料長度根據(jù)現(xiàn)場實測坡道，逐根下料并按順序編號，防止竄位發(fā)生上下不平現(xiàn)象。水平鋼筋(HRB400)C16150，鋼筋保護層厚30mm，底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設，頂?shù)冷摻钔ㄩL布設，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長度為35d，綁扎搭接接頭長度為42d，上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應錯開，同一區(qū)段內接頭數(shù)量為25%。水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎結實。鋼筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)X規(guī)定，外表不允許有顆粒狀〔片狀〕鐵銹，在澆筑砼前先對鋼筋進展驗收，并作好隱蔽工程記錄。4、模板制作安裝與拆除：1、模板制作：砼為清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm，鑿除鋼筋保護層后余高約120mm，為達到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面上下不平時，用木楔塞緊，模板水平背肋通長木方5道(間距100~150mm)，立楞采用木方，立楞長度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運至現(xiàn)場安裝前應在外表均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應立即去除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時，模板之間的接縫面采用PE膠條粘接，兩側模與原圍堰壁接縫處水平通長PE膠條粘接，側模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現(xiàn)場坡度測量確定，并掛通長拉線保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側立楞與斜支撐組成模板固定支架，堰壁上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不大于60mm〔小于砼地面的1/3厚度〕，孔內插入鋼筋樁(B20\L=150\500)，模板拆除后，地面樁孔經(jīng)清孔后，采用高強無收縮砂漿填塞密實。模板拆除要求：模板在砼強度能保證其外表與棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區(qū)，生產(chǎn)運行與維護人員與機械需要出入通行，因砼早期強度低容易被碰壞，加之施工沿線長保護難度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后，仍將模板安裝在圍堰兩側保護。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀與內部受損。5、砼澆筑與養(yǎng)護：砼使用商品砼抗?jié)BC30P6，砼原材料有合格證、檢驗報告、配合比、開盤鑒定報告、砼強度合格報告。砼澆筑前，先澆水使下部圍堰砼充分濕潤，接縫處鋪設20~50厚同配比水泥砂漿(商品砼內不摻石子)，砼為人工鏟裝入模，入模時鏟要反扣，防止石子滾落一邊聚集，形成蜂窩，砼澆筑從一端開始向前推進。砼振搗，因壁薄、高度截面小(厚15~20cm、高45cm)，使用直徑30mm振搗棒搗實，振搗均勻、不漏振、不欠振和過振，做到快插慢拔，以免混凝土里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插入式振搗棒搗實混凝土的移動間距為作用半徑的1.5倍〔一般為30~40cm〕，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2，混凝土外表泛漿并不再沉落，無氣泡為準。澆筑混凝土時不得觸碰鋼筋與模板，應經(jīng)常觀察模板和鋼筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即進展處理。6、變形縫和施工縫設置：原圍堰現(xiàn)場實際存在較多不規(guī)如此裂縫，影響抗?jié)B效果。因地面與圍堰相連，為防止地面不規(guī)如此裂縫，設置變形縫縱橫切縫分塊，而圍堰并未留縫，所以在地面變形縫作用下，出現(xiàn)較多不規(guī)如此開裂縫。為防止此縫產(chǎn)生，建議圍堰相對應地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內砼內，拆模后起出木條成凹縫，原圍堰段變形縫采用切縫機切縫，切縫寬深(8*10mm)，同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一線，每道縫分遍連續(xù)嵌入防滲膠成一體〔嵌縫膠按要求采用醚化膠〕，增強抗?jié)B能力。砼施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細部處理：由于原有圍堰不順直，加高的圍堰與下部圍堰不能嚴密貼合，砼澆筑后，易存在接縫處新澆筑砼凸出不平。砼待達到一定強度，在不會缺棱掉角時拆模，拆模后，在砼潮濕時與時對結合縫修補，用抹子將刮除凸出砼體，下部低凹處，用1:1水泥細砂膠漿填補抹平。由于原有圍堰外表抹有水泥砂漿面層，在圍堰加高后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂漿。8、砼養(yǎng)護：圍堰砼養(yǎng)護采用手推車運水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章質量檢驗一、原材料、混凝土強度、植鋼拉拔試驗各種檢測工作程序：1.原材料進場必須進展進場驗收，出廠合格證，質量檢測報告必須齊全、真實準確。2.進場材料在監(jiān)理見證人員見證情況下按規(guī)X規(guī)定的取樣標準進展取樣，送檢測單位進展復試，復試結果向專業(yè)監(jiān)理工程師報驗，合格后方可使用。3.混凝土強度、植鋼拉拔試驗檢測按規(guī)X規(guī)定檢測數(shù)量、標準在監(jiān)理工程師見證下取樣檢驗，留置試塊等?；炷翗损B(yǎng)試塊送檢測站進展標準養(yǎng)護。二、施工過程質量檢驗工作程序：1.檢驗批質量驗收：檢驗批工序完成后，施工單位進展自檢、互檢、交接檢，檢驗合格后由質檢員上報專業(yè)監(jiān)理工程師進展聯(lián)合檢查，檢驗合格后，在檢驗批質量驗收記錄上簽字，進展下道工序。2.分項工程驗收：分項工程的各檢驗批完成且均自檢合格后，由施工單位項目技術負責人會同專業(yè)監(jiān)理工程師進展分項工程檢查驗收，驗收合格后在分項工程質量驗收記錄上簽字。3.分部〔子分部〕工程質量驗收：分部〔子分部〕工程包含的所有分項工程完成且均自檢合格后，由施工單位項目經(jīng)理、勘察設計單位項目負責人、總監(jiān)理工程師聯(lián)合進展檢查驗收，合格后在分部〔子分部〕工程質量驗收記錄上簽字。4.單位〔子單位〕工程質量驗收：單位〔子單位〕工程包含的各分部工程完成且均自檢合格后，由施工單位負責人、設計單位負責人、總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人聯(lián)合進展驗收，合格后在〔子單位〕工程竣工驗收記錄上簽字。工程質量控制點項目質量控制點名稱控制等級測量定位1.圍堰加高高度和坡度確定。BR鋼筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋的綁扎質量；3.鋼筋的保護層與標高控制；4.鋼筋接頭連接質量控制；5.植筋質量控制；6.原材料質量控制。AR模板工程1.側模垂直平整度；2.模板上口通線；3.接縫與轉角處理；4.模板拼縫處理。BR混凝土工程AR控制點等級說明A級為最重要的質量控制點，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方質檢人員共同檢查確認。B級為重要的質量控制點，由監(jiān)理、施工單位二方檢查人員檢查確認。C級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R，如AR、BR、CR級。材料員：凌國才資料員：趙發(fā)寬質量員：陳勇任技術員：邢利榮材料員：凌國才資料員：趙發(fā)寬質量員：陳勇任技術員：邢利榮項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:周期云安全員：陳勇安全員：陳勇各班組長各班組長第六章HSE措施第一節(jié)HSE技術措施1、裝置區(qū)要求防火防爆，本工程在鋼筋保護層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝與砼振搗等主要工序使用電動機械，易產(chǎn)生火花，相應采取的措施為：通知裝置區(qū)測氧測爆，在圍堰兩側用木方和膠合板搭設垂直防護進展隔離；配備手提式滅火器；專人看護。2、裝置區(qū)防止有毒有害氣體，相應采取措施為：配備H2S報警儀，H2S防毒面罩，專人指揮逃生撤離。3、圍堰植筋后安全防護，由于鋼筋直立且高度較低，裝置區(qū)操作人員出入通行，易發(fā)生拌倒時戳傷，相應采取的措施為：植筋后，拉設安全警示線，專人看護提示，立即鋼筋綁扎，并安裝兩側模板封閉。第二節(jié)工作風險分析〔JSA〕1、在工程施工之前，根據(jù)專業(yè)施工員編制的施工方法，由施工單位安全管理、工程、技術質量部門等人員對施工中存在的各種環(huán)境因素和危險源進展分析，通過識別和評估，對不可承受的風險采取有效的控制和削減措施。2、對日常施工中的環(huán)境影響和風險分析，由施工班長擔任組織者和主要實施者，必要時由安全人員和技術人員協(xié)助進展。3、風險分析步驟1) 建立判別準如此，確定相應的法規(guī)要求。2) 熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實現(xiàn)HSE目標的施工規(guī)程。3) 識別危險，正確判別能造成人員傷亡，財產(chǎn)損失的不安全因素，包括人的違章操作，設備的失控等。4) 分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件。5) 確定危害與其影響。6) 評價危害和影響。7) 記錄重要危害和影響。8) 制定相應的糾正與預防措施，確保工程各工序的順利進展。結合石油化工行業(yè)特點而采用安全系統(tǒng)工程的危險評估方法，它綜合考慮生產(chǎn)、運輸、儲存等生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴露在這些環(huán)境的頻率以與一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生的后果的嚴重性等三方面因素，采取“評分〞的方法和比照的手段，根據(jù)總的危險分值簡易評價作業(yè)環(huán)境的潛在危險性。采取如下公式計算風險的大小。風險的大小=情況的嚴重性×發(fā)生事故的可能性20–25無法容忍H10-16不承受的風險M4-9可容忍的風險L1–3可忽略的風險L第三節(jié)針對工作風險分析采取的風險消減措施動火作業(yè)作業(yè)步驟描述確認的危害與潛在的影響風險評估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負責人剩余風險*剩余風險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級動火作業(yè)前準備機械動火作業(yè)無許可證224L機械使用動火前必須開具動火作業(yè)許可證并落實各項防火措施，派監(jiān)護人，加強職工動火作業(yè)安全教育姜海先224L是動火點有易燃物224L動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查姜海先111L是臨時用電作業(yè)步驟描述確認的危害與潛在的影響風險評估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負責人剩余風險*剩余風險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級臨時用電無作業(yè)票與操作證接電5210M用電前開具作業(yè)票，電工必須持證上崗姜海先111L是插頭、插座破損224L與時維修或更換姜海先111L是線路破皮、老化224L使用前進展檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線姜海先111L是潮濕環(huán)境用電4520H不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執(zhí)行“三相五線制、三極控制、兩極保護〞、“一機、一閘、一保〞用電制度姜海先236L是插座、插頭不合格、漏電保護器失靈3412M1、接線前先檢查漏電開關的外觀有無缺陷

2、接線后檢查漏電開關的試驗按紐是否動作靈敏，否如此立即進展更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器

3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好姜海先224L是接地不牢或虛接224L使用前進展檢查姜海先111L是環(huán)境危害作業(yè)步驟描述確認的危害與潛在的影響風險評估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負責人剩余風險*剩余風險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級嚴重度發(fā)生概率風險值風險等級圍堰施工有毒有害氣體224L按裝置要求氣體測定，配備報警與防護用品。姜海先111L是固體廢物339L隨收隨清，收集后運出廠外姜海先326L是噪聲4416M采取消聲、隔音、減少振搗機械空轉等措施、設備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用姜海先224L是現(xiàn)場發(fā)生火災爆炸隱患4520H按要求配備消防設備、制定應急預案并定期演練；加強監(jiān)視檢查姜海先326L是第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施1、入廠人員承受安全培訓教育并考試合格。2、施工辦理各種作業(yè)許可證和作業(yè)票〔臨時用電票、動火票等〕，特殊工種持證上崗〔電工等〕。并設專人監(jiān)護，配備滅火器具。3、使用機械設備應合格，作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動局