鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底大全(施工技術(shù)和安全技術(shù))

.鉆〔沖〕孔成孔灌注樁施工安全技能交底施工單位：分局部項工程工程名稱交底內(nèi)容：一、技能交底本工程鉆孔灌注樁共14根，直徑為800mm，樁長20m，位于位于水閘卑鄙右岸地域，鉆孔樁鉆孔地域土質(zhì)要緊為黏土層，土質(zhì)較鞏固，樁端持力層為強風(fēng)化成，樁全斷面入持力層深度H1≥2m，單樁豎向承載力特色值為1700KN。鉆孔灌注樁質(zhì)量懇求：主筋保護(hù)層厚度為60mm，混凝土強度等級C30；樁頂混凝土澆筑完成面標(biāo)高應(yīng)樁頂?shù)挠媱潣?biāo)高明過0.5~1.0米，浮漿及渙散砼予以鑿出；樁徑D贊同傾向為-50mm，且不小于-0.1D；成孔垂直度贊同傾向為1%；樁位允許傾向：1〕單樁、條形樁基沿垂直軸線傾向跟群樁基礎(chǔ)中的邊樁的傾向為D/6，且不大年夜于100mm，2〕條形樁基沿軸線傾向跟群樁基礎(chǔ)中的邊樁的傾向為D/4，且不大年夜于150mm；鋼筋籠制作贊同傾向：主筋間距贊同傾向±10mm、箍筋間距贊同傾向±20mm、鋼筋籠直徑贊同傾向±10mm、鋼筋籠長度贊同傾向±50mm；水下灌注混凝土的樁鋼筋籠保護(hù)層傾向為±20mm。成孔后必須停頓清孔，孔底沉渣厚度不得大年夜于50mm；每根樁從成孔、吊放鋼筋籠到澆筑砼，必須連續(xù)施工，中間不得停工。鉆孔樁施工工藝流程.

.施工準(zhǔn)備丈量定位護(hù)筒定位、埋設(shè)鉆機就位鉆孔泥漿制備成孔檢測、清孔鋼筋籠制作監(jiān)理檢查簽證鋼筋籠安裝二次清孔監(jiān)理檢查簽證砼獨特比如案監(jiān)理檢查簽證澆筑灌注樁砼去除樁頂浮漿養(yǎng)護(hù)砼取樣試塊養(yǎng)護(hù)壓試塊樁基檢測監(jiān)理簽證1、施工準(zhǔn)備〔1〕鉆機進(jìn)場及安裝鉆機經(jīng)公路運至施工現(xiàn)場后即停頓組裝跟調(diào)試，并稱心施工懇求。1〕配備開始安裝時，應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備義務(wù)，比如清點配備及其機具數(shù)量，安裝時應(yīng)不合指示，按次序停頓安裝。.

.2〕鋪設(shè)移動鋼軌跟枕木，鋪設(shè)時放置在平臺面上且用水平尺校平，確保鉆機平穩(wěn)。3〕豎破塔架可采用吊車，也可采用鉆機自身破塔時，就先安裝升落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后翻到。破塔時必須準(zhǔn)備充分，遵從不合指示。4〕調(diào)平基枕機架，調(diào)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器垂直度與孔位中心，回轉(zhuǎn)器〔或轉(zhuǎn)盤〕，天車滑輪中心必須在一致垂直線上，其傾向不大年夜于2cm。5〕配備投入應(yīng)用前就先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止鉆進(jìn)成孔或灌注砼中途發(fā)生機械缺點?！?〕場地平整采用開掘機對樁基施工地域停頓土方開挖，開挖至樁基樁頂高程上500mm，然失落隊展場地平整及碾壓，確保鉆機就位后場地的動搖平整。2、丈量放線鉆機就位前采用全站儀放出各個樁位的中心線，確保樁基位置準(zhǔn)確。3、鋼護(hù)筒定位及埋設(shè)按照丈量放出的樁基中心線，采用吊車將鋼護(hù)筒調(diào)至施工現(xiàn)場呼應(yīng)的位置并埋設(shè)好，埋設(shè)深度2m，護(hù)筒頂標(biāo)高明過空中500mm。4、鉆機就位采用吊車將鉆機調(diào)至施工現(xiàn)場呼應(yīng)的位置，使用鉆機自身移動至準(zhǔn)確的樁基位置，并稱心標(biāo)準(zhǔn)懇求。5、泥漿配制泥漿用泥漿攪拌機在現(xiàn)場拌制然后注入孔內(nèi)。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制，泥漿功用如下表：失落水量泥皮厚靜切工程目的比重粘度SPH值膠體率含砂率0～6≥94％＜4%ml/30min度〔mm〕力1.1-1.218-288-1014～20≤26、成孔成孔應(yīng)用回旋鉆機停頓鉆孔,采用撈渣筒跟氣舉反循環(huán)結(jié)合辦法清孔?！?〕開鉆.

.開孔存在導(dǎo)向感染，因此開孔的孔位必須準(zhǔn)確，并保證鉆桿的垂直度，護(hù)筒內(nèi)為塊石時，用沖抓錐予以去除。〔2〕鉆進(jìn)1〕鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)停頓，細(xì)心填寫施工記錄，孔內(nèi)懇求保持頭高度防止塌孔，每鉆進(jìn)2m跟在地層變卦處均應(yīng)撈取渣樣，以便與勘察計劃時的地質(zhì)剖面圖停頓核對，同時也為泥漿、鉆錘、鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為開門見山的材料,在鉆進(jìn)過程中實行減壓鉆進(jìn),確保成孔垂直度。2〕防滲漏技能辦法2.0m水為防止由于滲漏導(dǎo)致孔內(nèi)水頭突然下落而發(fā)生孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部塌孔，要緊采用兩種防滲漏辦法跟辦法：A、不斷保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面超越護(hù)筒外水面2.0m以上，一旦發(fā)生滲漏，能及時直不雅觀地覺察此情況。B、假定水位較低，無法自動補水，故需準(zhǔn)備兩臺大年夜功率離心泵，一旦發(fā)生滲漏，破刻補水。3〕鉆孔中稀有事故防范跟處理A、塌孔a、在渙散的碎石混粘土中鉆進(jìn)時，應(yīng)把持鉆進(jìn)速度。選用較大年夜比重、粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘襲擊，使粘土起護(hù)壁感染；b、保持孔內(nèi)水頭高度在1.5m～2.0m。c、假定孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘土跟砂〔或澆15Mpa砼〕至塌孔處以上1～2m，待回填密實后再鉆。d、清孔時指定專人補漿，保證孔內(nèi)泥漿高度，供漿管不克不迭開門見山?jīng)_洗孔壁。e、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心拔出防止碰撞孔壁。清孔后盡快澆筑砼。B、鉆孔偏歪a、安裝鉆機時使鉆機鉆桿、樁位中心在一條鉛垂線上，并經(jīng)常校正。b、在鉆架上設(shè)置導(dǎo)向架，把持鉆桿上部擺動。c、鉆桿探討應(yīng)逐個檢查、校正，防止自動鉆桿迂回。.

.d、在傾歪的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)減壓鉆進(jìn)，把持進(jìn)次，低速鉆進(jìn)。e、假定覺察鉆孔傾歪，在傾歪處吊起鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直，然后再調(diào)正鉆頭，慢速鉆進(jìn)。C、失落落落異物a、開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。b、搭設(shè)鉆孔平臺時嚴(yán)禁亂拋亂丟。c、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩跟結(jié)合安裝。d、為便于打撈落錐，應(yīng)在錐上預(yù)先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。D、擴孔跟縮孔a、擴孔假定是塌孔形成的，一船情況下僅增加砼方量，擴孔后接著塌孔，那么按塌孔處理。b、縮孔采用上下反復(fù)掃孔的辦法停頓處理。E、卡鉆用沖、吸的辦法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動，然后提出鉆頭。F、鉆桿折斷a、鉆桿直徑、壁厚應(yīng)停頓打算后決定。b、不應(yīng)用迂回嚴(yán)格的鉆桿，各連接局部要硬朗。c、把持進(jìn)尺，遇鞏固、復(fù)雜地層要慎重處理。d、經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況，假定發(fā)生鉆桿折斷事故，可按打撈鉆錐辦法打撈鉆桿。G、鉆孔漏漿a、假定發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生泥漿稀釋時，須參與稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動。b、回填土摻片卵石，反復(fù)襲擊加強護(hù)壁。〔3〕終孔鉆頭鉆至計劃標(biāo)高時，停頓鉆孔，撈取渣樣，請監(jiān)理工程師認(rèn)證，待其認(rèn)可后方可停頓下步把持。.

.6、清孔本工程采用撈渣筒跟氣舉反循環(huán)相結(jié)合的辦法清孔。氣舉反循環(huán)法清孔的要緊配備是空壓機，一般選用風(fēng)量6-9m3/min、風(fēng)壓0.7Mpa的空壓機，出水管使用混凝土導(dǎo)管，其情理是用壓縮氣氛在導(dǎo)管內(nèi)形成真空將孔底沉渣吸出。當(dāng)鉆至計劃標(biāo)高后，用撈渣筒對孔內(nèi)鉆渣停頓撈除，將鉆頭提出，再用氣舉反循環(huán)法對孔底沉渣停頓去除，清孔過程中留心新前去孔內(nèi)泥漿的相對密度把持，且送入孔內(nèi)的泥漿流量不得少于砂石泵〔或吸泥管〕的排量，可用泵補漿，保證鉆孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高高于水面標(biāo)高。每次清孔時辰不小于半小時，清孔終了后測定沉碴厚度是否抵達(dá)計劃懇求，如未抵達(dá)須接著清孔至符合計劃懇求為止。3PNL7、安裝鋼筋籠及二次清孔〔1〕鋼筋籠制作1〕鋼筋籠制作在鋼筋臨時加工場地長停頓制作。起首在場地上用槽鋼制作一個臨時臺座，然后按2m間距將加勁圈點焊在槽鋼上,按照計懇求將主筋與加勁圈停頓焊接,主筋懇求與加勁圈垂直。主筋加工終了后,將鋼筋籠與槽鋼割離開,按計劃懇求綁扎箍筋,及掛穿心式圓形砂漿墊塊。按照《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋籠制作傾向如下：主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度工程〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕贊同傾向±10±20±10+502〕鋼筋籠探討采用直螺紋連接，探討應(yīng)相互間隔錯開，按照規(guī)那么，錯距大年夜于在35d且不小于50cm〔d為主筋直徑〕，因本樁基鋼筋籠主筋為φ20mm，因此錯距為不小于70cm。樁長14m大年夜于9m，可分節(jié)加工，分節(jié)探討懇求鋼筋籠加工精度高，多節(jié)鋼筋籠就地同槽加工，吊裝前再拆成9m跟5m長的節(jié)段，并留足焊接搭接長度，確保在樁位對接時準(zhǔn)確就位跟總樁長。3〕制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明驗收事情、樁號及節(jié)段號?！?〕鋼筋骨架吊裝就位.

.1〕鋼筋籠下放吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護(hù)孔筒1.5m左右時，用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠的加強筋下放置于護(hù)筒頂上，然后松鉤，將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋聯(lián)接采用單面焊，搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求，鋼筋籠在陸上加工好后運至施工現(xiàn)場接長下放，鋼筋籠最初一個加勁圈落至把持平臺時，用長3m的φ22鋼筋作為扁擔(dān)橫穿鋼筋籠加勁圈，將其擔(dān)在施工平臺上，吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對接，鋼筋籠下放時應(yīng)盡管垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞形成塌孔，按照《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋籠下放贊同傾向為：骨架中心破體位置〔mm〕骨架頂端高程〔mm〕±20骨架底面高程〔mm〕±50202〕鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝需用吊車下放鋼筋籠。鋼筋籠起吊過程中，重點留心防止因起吊的導(dǎo)致的鋼筋籠變形?！?〕鋼筋籠定位與抗浮鋼筋籠現(xiàn)場制作時，每隔2m設(shè)置一道加強箍筋，在鋼筋籠上每隔3m對稱焊設(shè)4根保護(hù)層定位鋼筋，用以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋籠接長到位后，用4根帶鉤頭的φ22的鋼筋與鋼筋籠4個角點上的主筋焊接硬朗(焊縫長15cm,hf≥20mm)，靠4根鉤頭筋掛在護(hù)筒上〔并與之焊接〕支承鋼筋籠自重，與護(hù)筒焊在一起抗浮。用短鋼筋將鋼筋籠與護(hù)筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。8、二次清孔鋼筋籠安裝終了后，再次測定沉碴厚度，如逾越計劃規(guī)那么須停頓二次清孔，二次清孔用氣舉反循環(huán)法停頓。經(jīng)檢測稱心計劃懇求后即可停頓水下砼灌注。9、水下砼灌注1〕導(dǎo)管安頓：采用直徑273mm的導(dǎo)管連接，導(dǎo)管每節(jié)長1.5m～5.0m，用法蘭盤或承插式絲扣連接，接口處應(yīng)用封水膠墊〔圈〕，下管時應(yīng)準(zhǔn)確丈量，計.

.算長度，并做好詳細(xì)記錄。每節(jié)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢。安裝過程中，如覺察卡管時將管底提升至肯定高度后，左右改變修改傾向再往下沉放，導(dǎo)管底端距孔底高度一般以400mm左右為宜。2〕集料斗及初灌量：導(dǎo)管上端設(shè)置漏斗，漏斗容積為0.8m3,在灌樁前制作一斗容量為6m3的集料斗置于漏斗旁邊。灌注水下砼采用拔球法，為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能稱心導(dǎo)管初次埋深〔≥1.0m〕跟填充導(dǎo)管底部的需要。所需砼量：樁徑為0.8m的樁，樁長按照14m打算。V≥〔πD2/4〕〔H1+H2〕+〔πd2/4〕h1式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量〔m3〕；D-樁孔直徑〔m〕；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度〔m〕；d-導(dǎo)管內(nèi)徑〔m〕；h1-樁空內(nèi)砼抵達(dá)埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度〔m〕，即h1＝HwYw/Yc；其中導(dǎo)管外泥漿高度Hw=14-1-0.4=12.6m,泥漿密度取Yw=1.1,混凝土密度Yc=2.4。3〕混凝土材料：水下砼技能懇求如下:.

.工程部位樁基水下C30砼標(biāo)號初凝時辰坍落度≥6h18～22cm質(zhì)量要求水泥強度等級粗集料≥42.5Mpa碎石5～31.5mm連續(xù)級配級配優(yōu)良的中砂0.5～0.6細(xì)集料水灰比其他按照理論適量參與粉煤灰跟外加劑4〕水下混凝土的灌注A、施工時，水下砼由砼輸送泵泵送到現(xiàn)場，起首將6m3集料斗裝滿，然后將砼泵送軟管放在漏斗邊，將砼泵送至漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗立即裝滿時，開始將球塞拔起，同時將集料斗內(nèi)的砼放入漏斗內(nèi)。首批砼封底完成后連續(xù)灌注，在灌注過程中經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，把持導(dǎo)管埋設(shè)深度，便于提升導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得大年夜于6m。在灌注末期應(yīng)保證漏斗底口超越孔口水面4-6m。B、混凝土的攪拌時辰不宜過長，混凝土的灌注必須連續(xù)停頓，盡管延伸上料、吊運、提管、拆管的時辰，嚴(yán)禁中途停工待料。C、每次拔管前要探測一次管內(nèi)混凝土面的高度，使混凝土埋管的深度不超過6m，但也非常多于2m，并做好記錄填寫水下混凝土灌注表。D、當(dāng)灌注混凝土瀕臨計劃樁頂標(biāo)高時，應(yīng)留心澆注的混凝土面，使樁基標(biāo)高符合計劃懇求，且要延遲做好計劃，判定最終混凝土需用量，防止形成空費或缺少。E、每根樁要按規(guī)那么現(xiàn)場取樣留置混凝土試壓塊，以作為樁身強度檢測的依據(jù)之一。.

.F、每次拔管速度要慢，以保證混凝土的密實度。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)破刻沖洗潔凈，內(nèi)外壁不得殘留泥漿跟水泥砂漿。灌注終了后，必須沖洗漏斗、攪拌車〔機〕跟其他公用配備與貨色。G、為防止臨時出現(xiàn)呆板缺點跟不的缺點，在砼中摻入緩凝劑，緩凝時辰15小時。當(dāng)護(hù)筒內(nèi)泥漿全部流出孔口，露出新鮮砼時停頓澆注。5〕樁基檢測：(1〕、樁身殘缺性檢測a、所有樁均采用超聲波透射法停頓樁身殘缺性檢測。b、超聲測管埋設(shè)按《港口工程混凝土非破壞檢測技能標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ/T227-99〕的懇求，內(nèi)徑宜為50～60mm，下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口超越樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜不合，埋設(shè)數(shù)量非常多于3根管。c、當(dāng)受檢樁質(zhì)量評價稱心計劃懇求時，聲測管采用0.5～1.0MPa壓力灌注與樁身混凝土同強度等級的水泥漿封灌。d、采用超聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度應(yīng)不低于計劃強度的70%，且不小于15MPa?！踩乘马殴嘧⑹鹿实姆婪杜c處理:1、導(dǎo)管漏水導(dǎo)管進(jìn)水的要緊緣故：〔1〕首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大年夜，砼下失落隊不克不迭埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致水從底口進(jìn)入?！?〕導(dǎo)管探討不嚴(yán)，探討間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫分裂，水從探討或焊縫中流入?！?〕導(dǎo)管提升過猛或測深差錯，導(dǎo)致導(dǎo)管底口逾越原砼面，水從底口涌入。處理辦法：假定是第一種緣故引起，破立即導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌跟物用氣氛吸泥機清出，然后重新灌注；假定是第二、三兩種緣故引起，應(yīng)視詳細(xì)情況，拔.

.換原管重下新管或修理導(dǎo)管拔出續(xù)灌。將導(dǎo)管拔出砼中1m深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水跟沉淀土。接著灌注砼，續(xù)灌肯定的較高稠度砼。以后的砼可恢復(fù)畸形的獨特比。2、卡管由于呆板缺點或不的緣故使砼在導(dǎo)管內(nèi)停登時辰過久，或灌注時辰接著過長，最初的砼已初凝，砼面“翻拱〞艱辛。其防范辦法是“加速灌注速度，啟用備用拌跟站。出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)砼又近初凝，現(xiàn)在將導(dǎo)管上下抽插破壞表層“假凝〞砼，并加大年夜砼供應(yīng)量“砼灌注畸形。3、坍孔假定坍孔，應(yīng)查明緣故，采用呼應(yīng)辦法，防止接著坍孔。假定出現(xiàn)坍孔情況，用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，假定不接著坍孔，可恢復(fù)畸形灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥漿，待坍塌動搖后，接著澆注砼。4、埋管發(fā)生埋管緣故：