AMBITION-QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)介紹

廈門安必興信息科技有限公司QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)簡(jiǎn)介廈門安必興信息科技有限公司地址：廈門市湖里區(qū)新豐三路16號(hào)日華國際大廈6F郵政編碼：361006電話真ttp://廈門安必興信息科技有限公司地址：廈門市湖里區(qū)新豐三路16號(hào)日華國際大廈6F郵政編碼：361006電話真ttp://

1. 企業(yè)質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn) 41.1 中國制造業(yè)行業(yè)背景 41.2 質(zhì)量管理面臨在問題 52. 質(zhì)量管理信息化需求理解 92.1 可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺(tái)建設(shè)方面 92.2 研發(fā)質(zhì)量管理方面 102.3 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)方面 112.4 供應(yīng)商管理平臺(tái)建設(shè)方面 112.5 制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面 122.6 售后質(zhì)量管理平臺(tái)建設(shè)方面 132.7 改進(jìn)管理平臺(tái)建設(shè)方面 142.8 文件管理平臺(tái)建設(shè)方面 142.9 各信息系統(tǒng)信息集成方面 153. 廈門安必興QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念： 153.1 基于ISO9001/TS16949PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制 153.2 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論 163.3 彼得·德魯克的認(rèn)識(shí)問題 174. AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu) 175. 主要業(yè)務(wù)模塊功能簡(jiǎn)介： 215.1 質(zhì)量目標(biāo)管理 215.2 研發(fā)質(zhì)量管理 225.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理 245.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)管理 255.5 制造質(zhì)量管理 265.6 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 275.7 售后質(zhì)量管理 285.8 產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理 295.9 計(jì)量器具管理 315.10 質(zhì)量成本管理 325.11 在線質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警 335.12 質(zhì)量改進(jìn)管理 345.13 文檔管理 355.14 手機(jī)APP 365.15 QIS與ERP集成及其他硬件集成 366. 產(chǎn)品特點(diǎn) 376.1 產(chǎn)品特點(diǎn)1：多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式 376.2 產(chǎn)品特點(diǎn)2：ISO9001體系過程全面覆蓋 386.3 產(chǎn)品特點(diǎn)3：嵌入先進(jìn)的管理模型和分析方法 396.4 產(chǎn)品特點(diǎn)4：直觀高效的可視化管理 406.5 產(chǎn)品特點(diǎn)5：便捷高效的質(zhì)量追溯機(jī)制 416.6 產(chǎn)品特點(diǎn)6：充分集成的信息化管理平臺(tái) 426.7 產(chǎn)品特點(diǎn)7：周密的安全管理機(jī)制 437. QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)價(jià)值展望 437.1 制造、售后維修不良描述、業(yè)務(wù)管控流程等標(biāo)準(zhǔn)化水平全面提升 437.2 提升過程執(zhí)行力及質(zhì)量管控能力 447.3 基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流實(shí)現(xiàn)信息流的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隱形質(zhì)量問題顯性化 447.4 實(shí)現(xiàn)整車制造過程檢驗(yàn)及返工進(jìn)度共享及過程的有效管控 457.5 通過與ERP、追溯系統(tǒng)、OA等系統(tǒng)的集成，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，形成與質(zhì)量為核心的信息集成平臺(tái)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程消除質(zhì)量信息孤島 457.6 促進(jìn)質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理精細(xì)化 467.7 實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題的閉環(huán)管理及改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)固化 467.8 打造公平公正透明的供應(yīng)商管理體系 468. 安必興優(yōu)勢(shì) 478.1 專業(yè)的質(zhì)量管理咨詢?nèi)藛T，能確保企業(yè)需求得到充理解，并可提供培訓(xùn)增值服務(wù)： 478.2 團(tuán)隊(duì)成員有豐富的QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，為項(xiàng)目成功實(shí)施提供保障： 488.3 產(chǎn)品基于ISO條款梳理及PDCA模型設(shè)計(jì)，更靈活、貼切企業(yè)實(shí)際管理需求： 498.4 支持多組織、集團(tuán)公司應(yīng)用 498.5 系統(tǒng)集成及硬件數(shù)據(jù)采集服務(wù)能力 508.6 AMBITION–QIS為BS架構(gòu)技術(shù)體系的領(lǐng)先性 50

企業(yè)質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)中國制造業(yè)行業(yè)背景改革開放以來，我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平得到大幅提升。為我國經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)起了很大推動(dòng)作用。在這些華麗的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)中我們看到更多的是制造業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)，但事實(shí)是改革開放的這30年，中國制造業(yè)的發(fā)展并不樂觀，這是個(gè)緩慢發(fā)展的過程，我們與美國，日本，歐洲等發(fā)達(dá)國家還有很大的差距。這種狀況下，制造業(yè)在中國不僅具有挑戰(zhàn)性，即行業(yè)起點(diǎn)低，技術(shù)相對(duì)落后等問題，而且也給了我們很多機(jī)遇和發(fā)展空間。我國是一個(gè)制造業(yè)大國，但非強(qiáng)國，其中一個(gè)很重要的原因就是我們的制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量存在差距，無法真正替代進(jìn)口同規(guī)格產(chǎn)品。造成在高端產(chǎn)品上無法取得客戶認(rèn)可。在這樣的一個(gè)背景下，企業(yè)除了不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新外，還需要在質(zhì)量管理上下功夫，全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性水平。在現(xiàn)在科技高速發(fā)展的時(shí)代背景下，很多企業(yè)展開了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)進(jìn)行了投入，在質(zhì)量管理方面還應(yīng)用紙面、EXCEL統(tǒng)計(jì)分析，造成整個(gè)質(zhì)量數(shù)據(jù)體系是一個(gè)滯后的數(shù)據(jù)、結(jié)果數(shù)據(jù)，無法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的在線監(jiān)控和動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析；同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息分散在不同部門及系統(tǒng)中，造成追溯效率及準(zhǔn)確性無法滿足客戶及質(zhì)量管理的要求。迫切需要通過IT系統(tǒng)打通質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)分析、在線監(jiān)控預(yù)警及改進(jìn)協(xié)同平臺(tái)。為企業(yè)經(jīng)營(yíng)層提供高效的決策平臺(tái)支撐。

質(zhì)量管理面臨在問題基于安必興顧問團(tuán)隊(duì)多年制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)歷及QIS系統(tǒng)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀有了一個(gè)基本的了解。絕大部分企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認(rèn)證；產(chǎn)品檢查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)比較完善，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行；在現(xiàn)有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)背景下，以下是我們的一點(diǎn)拙見，認(rèn)為公司有以下質(zhì)量管理面的改進(jìn)機(jī)會(huì)：序號(hào)質(zhì)量面質(zhì)量管理現(xiàn)狀質(zhì)量管理-改進(jìn)機(jī)會(huì)1質(zhì)量管理體系建立了通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認(rèn)證，系統(tǒng)的建立了涵蓋產(chǎn)品全過程管理的管理程序、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)記錄完整。有建設(shè)PLM、ERP及OA等系統(tǒng)展開各業(yè)務(wù)過程管理與控制。進(jìn)料檢驗(yàn)、供應(yīng)商管理、制造過程、售后質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)多為紙面手工記錄分散在部門，質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享難度大。ERP、PLM系統(tǒng)內(nèi)均涉及質(zhì)量信息，質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有得到系統(tǒng)整合，形成了“質(zhì)量信息孤島”。2供應(yīng)商管理有建立系統(tǒng)的供應(yīng)商開發(fā)、合格認(rèn)定、評(píng)價(jià)、審核及供應(yīng)商管理的系統(tǒng)管理規(guī)范。目前對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)量化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，無法實(shí)現(xiàn)依托供應(yīng)商管理數(shù)據(jù)展開供應(yīng)商質(zhì)量信息的查詢、統(tǒng)計(jì)及分析。供應(yīng)商準(zhǔn)入過程透明度不夠，存在局部不公平的情況。供應(yīng)商評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，造成采購和質(zhì)量等部門工作量大，為完成季度或年度評(píng)價(jià)短期其他工作受影響。與供應(yīng)商基本基于傳真、郵件和電話，工作效率和跟蹤管理有待改善。供應(yīng)商檔案用紙面或EXCEL保存，無法實(shí)現(xiàn)共享和動(dòng)態(tài)維護(hù)。3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有基于工藝流程展開產(chǎn)品檢驗(yàn)控制，實(shí)現(xiàn)不合格品的杜絕流出。同時(shí)有主動(dòng)展開過程不合格的糾正預(yù)防落實(shí)。很多企業(yè)停留在產(chǎn)品合格控制階段。缺少例如SPC統(tǒng)計(jì)過程控制工具的深化應(yīng)用；有些企業(yè)有用EXCEL展開，但很大程度是基于個(gè)人應(yīng)用和應(yīng)付客戶或個(gè)案的應(yīng)用；缺少系統(tǒng)的展開SPC統(tǒng)計(jì)過程控制策劃、控制、分析及監(jiān)控。4質(zhì)量周月會(huì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)齊全，并有對(duì)車間展開一次交檢合格率統(tǒng)計(jì)等質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及合格率目標(biāo)達(dá)成情況月度統(tǒng)計(jì)?，F(xiàn)有一次合格率、不良項(xiàng)目柏拉圖分析都是事后展開統(tǒng)計(jì)和匯總分析，數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流不同步，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過程容易出現(xiàn)人工失誤和有數(shù)據(jù)造假的機(jī)會(huì)，造成質(zhì)量數(shù)據(jù)的權(quán)威性受到挑戰(zhàn)，影響質(zhì)量部門的職能發(fā)揮?，F(xiàn)有質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析多采用EXCEL管理，郵件傳遞，造成信息分散多人管理，隨人員流動(dòng)易丟失?，F(xiàn)有數(shù)據(jù)是一個(gè)事后數(shù)據(jù)，無法在線展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，常出現(xiàn)不良反饋到管理層時(shí)，展開調(diào)查是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品已經(jīng)出貨了的窘境。目前不良項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化水平不足，同一個(gè)不良內(nèi)容不同人員不同的描述方法，造成問題容易被隱形化。5售后質(zhì)量管理有對(duì)售后抱怨、退貨數(shù)量展開統(tǒng)計(jì)；同時(shí)對(duì)售后抱怨處理過程展開跟蹤管理。售后抱怨處理過程依靠銷售、質(zhì)量部門的不懈跟蹤，一般能按時(shí)提交，但一旦沒有人跟蹤就無法保證按時(shí)回復(fù)給客戶；售后PPM統(tǒng)計(jì)工作量大，很難按客戶展開，進(jìn)而對(duì)客戶感知質(zhì)量的差異性無法快速識(shí)別。6追溯系統(tǒng)目前能依據(jù)ISO9001要求，有實(shí)現(xiàn)紙面的從訂單到產(chǎn)品批次號(hào)、生產(chǎn)5M1E信息、過程檢驗(yàn)報(bào)告及物料批次信息的追溯貫通。隨著出廠產(chǎn)品的數(shù)量不斷累積，以后手工追溯查詢工作量量將越來越大，即效率越發(fā)難以保證；市場(chǎng)或制造過程質(zhì)量異常時(shí)，如確定某批次零部件異常是想進(jìn)行異常物料的精準(zhǔn)定位是否困難，存在漏失風(fēng)險(xiǎn)；質(zhì)量管理信息化需求理解多數(shù)已經(jīng)完成了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)的建設(shè)，質(zhì)量管理無處不在卻停留在80年代水平，手工紙面作業(yè)?；谀壳百|(zhì)量管理水平提升的需要，需要建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理過程中的自動(dòng)匯總統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，降低成本。安必興認(rèn)為制造業(yè)在質(zhì)量管理層面可以展開QIS信息系統(tǒng)的建設(shè)，借助質(zhì)量管理系統(tǒng)導(dǎo)入并實(shí)現(xiàn)以下幾方面的質(zhì)量管理能力提升：可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺(tái)建設(shè)方面在目標(biāo)達(dá)成率統(tǒng)計(jì)時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員手工展開各目標(biāo)項(xiàng)目原始單據(jù)（如成品檢驗(yàn)報(bào)告）的匯總統(tǒng)計(jì)，匯總完成后再發(fā)給相關(guān)人員匯總；這個(gè)過程中匯總、統(tǒng)計(jì)由人員手工展開，效率及準(zhǔn)確性很難完全確保，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統(tǒng)計(jì)分析，工作量大，容易出錯(cuò)。分散多人管理，隨人員流動(dòng)易丟失，且共享不變。需要通過質(zhì)量目標(biāo)管理子系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護(hù)、數(shù)據(jù)采集、趨勢(shì)推移圖、月度考評(píng)、監(jiān)控管理。并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)體系從圖形到原始數(shù)據(jù)的貫通，為企業(yè)管理經(jīng)營(yíng)層提供可視化、穿透式的目標(biāo)管理、考核支撐平臺(tái)。研發(fā)質(zhì)量管理方面全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項(xiàng)目計(jì)劃制定時(shí)往往花費(fèi)研發(fā)項(xiàng)目管理人員大量精力同時(shí)效率受管理人員的經(jīng)驗(yàn)影響很大，同時(shí)各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗(yàn)及執(zhí)行力等因素影響，造成公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的不可控；各階段評(píng)審參加人員及評(píng)審問題點(diǎn)改進(jìn)時(shí)常因?yàn)楫a(chǎn)品上市時(shí)間而妥協(xié)，進(jìn)而為產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升及質(zhì)量保證能力等埋下了很多隱患。需要借助系統(tǒng)展開現(xiàn)各類型產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項(xiàng)目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告、項(xiàng)目文檔管理及階段評(píng)審問題跟蹤管理等功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進(jìn)跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)方面現(xiàn)有生產(chǎn)偏向于多品種、小批量模式，一批物料往往用在多個(gè)產(chǎn)品型號(hào)、不同產(chǎn)品批次產(chǎn)品上。當(dāng)制造過程或市場(chǎng)質(zhì)量異常時(shí)，當(dāng)調(diào)查出某批零部件存在問題時(shí)，為了鎖定問題物料具體用在哪些產(chǎn)品批次明細(xì)？往往需要對(duì)現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過濾、清查。往往浪費(fèi)大量人力及時(shí)間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下，甚至有時(shí)候等調(diào)查清楚時(shí)發(fā)現(xiàn)存在潛在風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對(duì)公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場(chǎng)的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準(zhǔn)確性問題日益顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準(zhǔn)確性和效率問題日益凸顯，出于公司品牌建設(shè)及人工成本的日益增加的考慮，迫切需要建立一套高效、涵蓋對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息的全過程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)快速還原生產(chǎn)場(chǎng)景，為產(chǎn)品不良原因調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產(chǎn)品批次明細(xì)、產(chǎn)品編號(hào)（或產(chǎn)品批次號(hào)）明細(xì)及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)及售后維修提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進(jìn)而有效保證產(chǎn)品追溯、改進(jìn)跟蹤的需要。供應(yīng)商管理平臺(tái)建設(shè)方面公司現(xiàn)有幾十家乃至幾百家供應(yīng)商、幾百種物料，供應(yīng)商大會(huì)時(shí)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商質(zhì)量異常、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)等數(shù)據(jù)工作量非常大，供應(yīng)商最近三個(gè)月是否有重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題？供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)顯示供應(yīng)商供貨保證能力或價(jià)格水平得分較低？這些信息供應(yīng)商管理有關(guān)人員完全依靠手工統(tǒng)計(jì)效率低下，且無法共享，向質(zhì)量異常反饋等交互郵件、傳真方式，周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、效率低且跟蹤難度大。要想了解某新產(chǎn)品供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)展怎樣、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)入審核發(fā)現(xiàn)了什么問題、哪些零部件樣件/小批鑒定通過都非常困難。通過IT技術(shù)打造公正、透明的供應(yīng)商管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等業(yè)務(wù)功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)過程管理、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)公平透明、供應(yīng)商監(jiān)察、準(zhǔn)入考察及來料質(zhì)量異常的改進(jìn)跟蹤管理等功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場(chǎng)審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進(jìn)度的有效跟蹤；并對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)展開協(xié)同及評(píng)價(jià)得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、制造過程物料異常件數(shù)等展開質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會(huì)及改進(jìn)溝通提供全面、高效的數(shù)據(jù)支撐；并展開供應(yīng)商改進(jìn)的跟蹤管理。支持對(duì)供應(yīng)商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，如同一物料一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預(yù)警消息等。為供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)監(jiān)控提供平臺(tái)支撐。制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面制造過程合格率統(tǒng)計(jì)往往手工、事后統(tǒng)計(jì)匯總，而且要對(duì)多個(gè)車間、多個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)的合格率統(tǒng)計(jì)、不良柏拉圖分析統(tǒng)計(jì)工作量非常大，想展開某段時(shí)間、某產(chǎn)品型號(hào)、某檢查/檢驗(yàn)工序的合格率統(tǒng)計(jì)往往要作為專項(xiàng)工作安排給有關(guān)人員，且要接受等待的煎熬，統(tǒng)計(jì)效率低下、準(zhǔn)確性有待提升，且二次統(tǒng)計(jì)機(jī)動(dòng)性差。另外產(chǎn)品過程質(zhì)量控制沒有真正應(yīng)用SPC統(tǒng)計(jì)過程控制先進(jìn)方法展開過程質(zhì)量能力控制，停留在合格率的控制水平上。這些都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理精細(xì)化的阻礙。需要通過生產(chǎn)過程各檢驗(yàn)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行采集系統(tǒng)采集，實(shí)現(xiàn)任一時(shí)間段、任一產(chǎn)品型號(hào)、任一檢驗(yàn)點(diǎn)的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP10對(duì)比等動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)和分析。對(duì)計(jì)量型質(zhì)量特性基于SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計(jì)量分析，并基于IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對(duì)各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，也可自動(dòng)發(fā)起糾正預(yù)防措施。基于改進(jìn)驗(yàn)證需要提供具體不良項(xiàng)目改進(jìn)跟蹤效果驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)支撐。實(shí)現(xiàn)制造過程質(zhì)量的在線統(tǒng)計(jì)分析和監(jiān)控預(yù)警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提高支撐。售后質(zhì)量管理平臺(tái)建設(shè)方面目前售后抱怨處理主要是紙面手工展開，人工展開抱怨處理情況跟蹤管理，工作量大、效率不高，也很難展開故障產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計(jì)。基于系統(tǒng)實(shí)施契機(jī)，展開售后服務(wù)過程的不良標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實(shí)現(xiàn)售后抱怨處理單據(jù)的系統(tǒng)工作流支撐，實(shí)現(xiàn)在線提交、系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤、超期預(yù)警、處理過程跟蹤、按時(shí)完成統(tǒng)計(jì)等功能，并支撐展開售后抱怨的客戶分布、產(chǎn)品分布、不良項(xiàng)目分布等多維度分析及產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計(jì)，為質(zhì)量改進(jìn)提高寶貴輸入。改進(jìn)管理平臺(tái)建設(shè)方面現(xiàn)有質(zhì)量改進(jìn)工作有實(shí)際展開，但是缺少規(guī)范的改進(jìn)方法（如8D）應(yīng)用，糾正預(yù)防措施、質(zhì)量改進(jìn)的發(fā)起往往基于管理人員的“責(zé)任心”及經(jīng)驗(yàn)；針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題對(duì)策措施執(zhí)行后，往往效果驗(yàn)證周期長(zhǎng)、驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)困難。一部分最終被遺忘不了了之，存在重復(fù)發(fā)生的隱患。質(zhì)量改善涉及到的部門多，周期長(zhǎng)，無監(jiān)控和提醒手段。需要基于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)任務(wù)提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的縮短。并基于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效的改進(jìn)跟蹤驗(yàn)證，為改進(jìn)按時(shí)完成率及效果驗(yàn)證提供平臺(tái)支撐。支持依據(jù)管理需要展開例如制造過程同一A類不良重復(fù)發(fā)生自動(dòng)發(fā)起改進(jìn)流程等監(jiān)控管理功能，實(shí)現(xiàn)異常監(jiān)控、預(yù)警、過程跟蹤管理及統(tǒng)計(jì)分析的全過程管理，打造質(zhì)量改進(jìn)管控平臺(tái)。文件管理平臺(tái)建設(shè)方面公司已經(jīng)建立完整的質(zhì)量管理體系，但在文件管理方面主要基于紙面或電子表格的記錄。隨著文檔數(shù)量的不斷增多，基于電子表格或紙面的文檔管理，管理效率逐漸顯得低下，并且，沒有文件方面的管理系統(tǒng)，不能對(duì)電子檔的生成、發(fā)放、回收及版本，做出有效控制。利用IT技術(shù)，建立信息化的文件管理平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)文件上傳、歸檔、版本控制、查閱等的網(wǎng)上作業(yè)；支持查閱權(quán)限控制，達(dá)到文件管理無紙化的效果，使文件得到有效控制，提高工作效率，并支持移動(dòng)辦公及多地的文件整合管理。各信息系統(tǒng)信息集成方面現(xiàn)有的OA、ERP等系統(tǒng)中都有部分產(chǎn)品質(zhì)量信息，需要通過系統(tǒng)集成解決質(zhì)量信息孤島問題。廈門安必興QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念：基于ISO9001/TS16949PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡(jiǎn)述如下：P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；D--實(shí)施：實(shí)施過程；C--檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A--處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。AMBITION-QIS系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實(shí)現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。AMBITION企業(yè)管理決策平臺(tái)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”；通過對(duì)質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”；通過對(duì)質(zhì)量管理計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”；通過對(duì)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績(jī)指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。彼得·德魯克的認(rèn)識(shí)問題彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認(rèn)識(shí)問題。AMBITION企業(yè)管理決策平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，充分融合了先進(jìn)的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實(shí)現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu)安必興質(zhì)量管理信息系統(tǒng)是基于安必興AgileBuilder平臺(tái)自主開發(fā)的BS架構(gòu)JAVA語言的一款質(zhì)量管理系統(tǒng)。旨在涵蓋產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理過程，通過IT手段貫通各業(yè)務(wù)過程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)分析、在線監(jiān)控預(yù)警及異常的改進(jìn)協(xié)同平臺(tái)。從而達(dá)到提高過程管控能力、工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。實(shí)現(xiàn)ISO9001/GJB19001及TS16949質(zhì)量管理體系PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的固化，提升全公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu)如下：管理決策層包含：企業(yè)管理看板管理KPI月度考評(píng)過程能力考評(píng)質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃監(jiān)控過程管理層包含：過程管理是基于PDCA改進(jìn)模型展開的功能設(shè)計(jì)，P:計(jì)劃管理目標(biāo)管理D:產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）進(jìn)貨檢驗(yàn)管理供應(yīng)商管理制程質(zhì)量管理售后質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）C:產(chǎn)品試驗(yàn)管理產(chǎn)品評(píng)價(jià)管理顧客滿意度管理質(zhì)量成本管理內(nèi)部審核管理管理評(píng)審A:質(zhì)量改進(jìn)資源管理層包含：培訓(xùn)管理人員資質(zhì)管理計(jì)量器具管理設(shè)備/設(shè)施管理追溯管理異常履歷體系文件管理平臺(tái)支撐層包含：管理技術(shù)支撐：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）生產(chǎn)件核準(zhǔn)（PPAP）產(chǎn)品時(shí)效模式分析（FMEA）QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等質(zhì)量管理模型庫：供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、判異準(zhǔn)則、質(zhì)量成本構(gòu)成表、顧客滿意度調(diào)查模型等質(zhì)量算法包：CPK值等30多個(gè)統(tǒng)計(jì)量算法基礎(chǔ)維護(hù)及自定義：計(jì)劃模板自定義、采集內(nèi)容自定義、供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型自定義等IT技術(shù)支撐：?jiǎn)吸c(diǎn)登錄權(quán)限管理工作流管理任務(wù)管理表單管理報(bào)表管理委托管理數(shù)據(jù)字典管理系統(tǒng)集成層：OA集成：待辦、郵件、組織機(jī)構(gòu)及用戶等ERP集成：產(chǎn)品BOM、物料BOM、工序等供應(yīng)商管理平臺(tái)集成：供應(yīng)商名稱等主要業(yè)務(wù)模塊功能簡(jiǎn)介：質(zhì)量目標(biāo)管理通過與ERP等系統(tǒng)及QIS系統(tǒng)其他業(yè)務(wù)模塊的集成，質(zhì)量目標(biāo)管理將通過配置和自定義實(shí)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護(hù)、數(shù)據(jù)采集、趨勢(shì)推移、月度考評(píng)、監(jiān)控管理及月報(bào)等功能。構(gòu)建從圖形到數(shù)據(jù)的穿透式的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)體系，為企業(yè)管理經(jīng)營(yíng)層提供可視化的管理平臺(tái)。系統(tǒng)將基于原始業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的數(shù)據(jù)集成，進(jìn)而削除中間匯總統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)，全面提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。研發(fā)質(zhì)量管理企業(yè)研發(fā)過程質(zhì)量管理是，全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項(xiàng)目計(jì)劃制定時(shí)往往花費(fèi)研發(fā)項(xiàng)目管理人員大量精力同時(shí)效率收管理人員的經(jīng)驗(yàn)影響很大，同時(shí)各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗(yàn)及執(zhí)行力等因素影響，造成公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的不可控；各階段評(píng)審參加人員及評(píng)審問題點(diǎn)改進(jìn)時(shí)常因?yàn)楫a(chǎn)品上市時(shí)間而妥協(xié)；進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量存在很多隱患。研發(fā)質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對(duì)現(xiàn)行不同的項(xiàng)目類型（小改型、全新開發(fā)等）建立項(xiàng)目模板，實(shí)現(xiàn)各階段開發(fā)任務(wù)的輸入、輸出定義，可以幫助項(xiàng)目管理者在項(xiàng)目計(jì)劃的制定過程中更好的貫徹執(zhí)行項(xiàng)目管理要求。也可以與PDM項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行集成，基于項(xiàng)目質(zhì)量控制、評(píng)審要求展開質(zhì)量控制，基于項(xiàng)目模板實(shí)現(xiàn)對(duì)新品開發(fā)各階段任務(wù)、決策點(diǎn)、技術(shù)評(píng)審點(diǎn)展開過程管理，確保系統(tǒng)各階段控制。研發(fā)階段評(píng)審、輸入完成等工作完成后實(shí)現(xiàn)各任務(wù)狀態(tài)的動(dòng)態(tài)更新，輸出項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告。支持并對(duì)各階段評(píng)審問題及樣機(jī)評(píng)審問題展開跟蹤管理，確保研發(fā)問題點(diǎn)顯性化及有效改進(jìn)。支持對(duì)各型號(hào)產(chǎn)品售后、制造過程質(zhì)量異常數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)，為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化提供改進(jìn)輸入。通過以上功能實(shí)現(xiàn)研發(fā)過程質(zhì)量的有效管控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理延伸至產(chǎn)品研發(fā)階段。真正實(shí)現(xiàn)好產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商管理子系統(tǒng)將涵蓋供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等業(yè)務(wù)功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)過程管理、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)公平透明、供應(yīng)商監(jiān)察、準(zhǔn)入考察及來料質(zhì)量異常的改進(jìn)跟蹤管理等功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場(chǎng)審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進(jìn)度的有效跟蹤；并對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)展開協(xié)同及評(píng)價(jià)得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會(huì)及改進(jìn)溝通提供全面、高效的數(shù)據(jù)支撐；并展開供應(yīng)商改進(jìn)的跟蹤管理。系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯如下如：進(jìn)貨檢驗(yàn)管理建立涵蓋檢驗(yàn)任務(wù)管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、檢驗(yàn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、抽樣方案維護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)的全面、規(guī)范的管理。隨時(shí)支持進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率展開統(tǒng)計(jì)分析。可以支持同一供應(yīng)商多物料合格率對(duì)比、同一物料多家供應(yīng)商合格率對(duì)比、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格多維度分析等靈活度統(tǒng)計(jì)分析功能。制造質(zhì)量管理安必興制造質(zhì)量管理解決方案將涵蓋檢查、檢驗(yàn)、返工、不合格處理及損失鑒定、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、等功能。需要通過生產(chǎn)過程各檢驗(yàn)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行采集系統(tǒng)采集，實(shí)現(xiàn)任一時(shí)間段、任一產(chǎn)品型號(hào)、任一檢驗(yàn)點(diǎn)的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP10對(duì)比等動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)和分析。對(duì)計(jì)量型質(zhì)量特性基于SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計(jì)量分析，并基于IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對(duì)各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，也可自動(dòng)發(fā)起糾正預(yù)防措施。基于改進(jìn)驗(yàn)證需要提供具體不良項(xiàng)目改進(jìn)跟蹤效果驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)支撐。實(shí)現(xiàn)制造過程質(zhì)量的在線統(tǒng)計(jì)分析和監(jiān)控預(yù)警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提高支撐。并為制造質(zhì)量目標(biāo)管理提供合格率統(tǒng)計(jì)、異常次數(shù)提供支撐。安必興質(zhì)量管理系統(tǒng)可跟進(jìn)企業(yè)需要，支持展開如同一嚴(yán)重不良重復(fù)等質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，并可對(duì)具體不良項(xiàng)目改進(jìn)跟蹤提供效果驗(yàn)證，采集的產(chǎn)品質(zhì)量信息同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量檔案提供輸入。通過與ERP系統(tǒng)及條碼系統(tǒng)的集成及不良編碼，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程不良的高效采集、在線統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)控預(yù)警。為制造質(zhì)量管控提供支撐。系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯如下如：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)通過與成品自動(dòng)測(cè)量機(jī)、卡尺等硬件的集成，支持對(duì)產(chǎn)品鉚接高度、鉚接尺寸、跳動(dòng)、外徑、深度等關(guān)鍵質(zhì)量特性展開在線或離線的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，基于SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)展開過程控制圖、直方圖、統(tǒng)計(jì)量的深度挖掘分析，并支撐展開CPK過程能力考核和監(jiān)控及監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量從合格控制轉(zhuǎn)向過程能力控制的全面提升。全面提升制造過程質(zhì)量管理水平。為整機(jī)性能、指標(biāo)評(píng)價(jià)、分析監(jiān)控提供平臺(tái)支撐。售后質(zhì)量管理售后管理子系統(tǒng)將涵蓋客戶信息、售后服務(wù)質(zhì)量信息導(dǎo)入、售后抱怨處理、售后質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、退貨PPM統(tǒng)計(jì)等功能；可與供應(yīng)商管理系統(tǒng)及改進(jìn)管理子系統(tǒng)展開內(nèi)部集成，實(shí)現(xiàn)在線發(fā)起索賠通知、供應(yīng)商改進(jìn)通知及過程跟蹤及改進(jìn)逾期預(yù)警等功能。通過系統(tǒng)導(dǎo)入契機(jī)實(shí)現(xiàn)售后不良標(biāo)準(zhǔn)化固化及核心業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化固化；基于售后管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)客戶、維修服務(wù)站、工廠及供應(yīng)商的管理協(xié)同，為優(yōu)質(zhì)服務(wù)提供平臺(tái)支撐。同時(shí)為售后索賠鑒定提供追溯支撐。提升過程管理能力、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及統(tǒng)計(jì)分析效率，提升索賠率。系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯如下如：產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品物料批次信息、過程檢驗(yàn)信息、關(guān)鍵性能指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)、不合格品處理信息等信息展開邏輯貫通。建立一套涵蓋對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息的全過程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)快速還原生產(chǎn)場(chǎng)景，為產(chǎn)品不良原因調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產(chǎn)品批次明細(xì)、產(chǎn)品編號(hào)（或產(chǎn)品批次號(hào)）明細(xì)及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進(jìn)而有效保證產(chǎn)品追溯管理工作的需要。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛭锪腺|(zhì)量異常時(shí)，可快速展開正向、反向追溯查詢。輸入產(chǎn)品編號(hào)或物料批次號(hào)，點(diǎn)擊“查詢”，系統(tǒng)后臺(tái)將根據(jù)發(fā)貨通知單以及生產(chǎn)訂單快速定位到產(chǎn)品信息，雙擊查詢結(jié)果可查看該產(chǎn)品的完整質(zhì)量信息；點(diǎn)擊鏈接可快速定位到對(duì)應(yīng)PQC、FQC、OQC檢驗(yàn)報(bào)告信息以及制造過程不合格處理結(jié)果；切換頁簽快速定位到關(guān)鍵工序人員以及所使用儀器設(shè)備等5M1E信息；切換頁簽快速定位到裝配的關(guān)鍵物料的批次號(hào)以及供應(yīng)商；通過連接可快速查看該批次的IQC報(bào)告以及不合格品處理結(jié)論；雙擊物料批次號(hào)可快速實(shí)現(xiàn)反查該物料批次還應(yīng)用在了哪些產(chǎn)品中？同時(shí)這些產(chǎn)品又發(fā)給了哪些客戶？溯源應(yīng)用場(chǎng)景示意圖跟蹤應(yīng)用場(chǎng)景示意圖計(jì)量器具管理系統(tǒng)通過計(jì)量器具管理，實(shí)現(xiàn)器具的科學(xué)化、信息化、高效化管理。通過動(dòng)態(tài)的計(jì)量器具分類臺(tái)帳管理、動(dòng)態(tài)的計(jì)量器具檢定計(jì)劃管理和計(jì)量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報(bào)廢、禁用、轉(zhuǎn)出、遺失、送檢等狀態(tài)管理，對(duì)計(jì)量器具的整個(gè)生命周期進(jìn)行全面管理并保留各個(gè)階段的詳細(xì)記錄，規(guī)范并提升計(jì)量器具管理工作。展開檢定及抽檢計(jì)劃管理，并自動(dòng)展開檢定三率的統(tǒng)計(jì)。為企業(yè)計(jì)量管理提供平臺(tái)支持，進(jìn)而保證測(cè)量系統(tǒng)的有效性和可靠性。計(jì)量器具管理業(yè)務(wù)模型如下：質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理將涵蓋內(nèi)部損失采集、外部損失數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量成本月報(bào)、質(zhì)量成本餅圖分析、內(nèi)部質(zhì)量損失分析、外部損失分析、質(zhì)量成本科目維護(hù)、內(nèi)部損失率、外部損失率推移圖等功能，系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析及監(jiān)控功能，為內(nèi)外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。在線質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警在線質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警子系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期進(jìn)貨檢驗(yàn)過程、制造過程、售后過程、改進(jìn)過程等核心業(yè)務(wù)過程的在線質(zhì)量監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)支持郵件、消息、短信預(yù)警通知，也支持直接發(fā)起糾正預(yù)防措施單。系統(tǒng)可以根據(jù)各層管理人員管理職務(wù)范圍不同實(shí)現(xiàn)監(jiān)控對(duì)象的個(gè)性化，有效解決企業(yè)質(zhì)量管理分層問題。支持根據(jù)各自管理范圍展開各自監(jiān)控方案自定義，支持的監(jiān)控方案例如：進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格監(jiān)控、報(bào)廢損失監(jiān)控、客戶抱怨監(jiān)控、售后PPM監(jiān)控等質(zhì)量改進(jìn)管理改進(jìn)管理子系統(tǒng)將支持糾正預(yù)防措施、8D、立項(xiàng)改進(jìn)、QCC品管圈、制造異常反饋、物料異常反饋等改進(jìn)模式?；谫|(zhì)量管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)表單、流程的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并展開改進(jìn)過程跟蹤管理及按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)。支持“質(zhì)量閥”管理理論的實(shí)現(xiàn)。通過與OA系統(tǒng)的集成實(shí)現(xiàn)任務(wù)通知及提醒功能，有助于改善周期的縮短。質(zhì)量改進(jìn)管理系統(tǒng)針對(duì)企業(yè)不同級(jí)別的質(zhì)量問題，通過規(guī)范、高效的改進(jìn)流程進(jìn)行閉環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)多部門協(xié)同的質(zhì)量問題報(bào)告、反饋、分析和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。支持質(zhì)量改進(jìn)分布多維度分析及改善狀態(tài)查看、監(jiān)控等功能。業(yè)務(wù)模型如下示例：文檔管理文檔管理將涵蓋文件夾管理、文件管理、借閱管理、文檔審批、授權(quán)管理、文檔檢索管理及基礎(chǔ)設(shè)置功能。系統(tǒng)支持文件夾結(jié)構(gòu)自定義、授權(quán)自定義，產(chǎn)品功能基本能滿足一般企業(yè)日常文件管理需求。具體業(yè)務(wù)模型如下圖示：手機(jī)APP系統(tǒng)將通過APP，支持監(jiān)控預(yù)警消息、不合格品處理流程審批代辦推送到手機(jī)上，便于異常信息的預(yù)計(jì)通知效率及工作流審批效率。并支持手機(jī)號(hào)安全論證功能，確保系統(tǒng)安全。QIS與ERP集成及其他硬件集成系統(tǒng)將通過視圖、Webservice等方式集成ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，打通質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈。通過與自動(dòng)測(cè)量機(jī)、卡尺等檢測(cè)設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，進(jìn)而減少系統(tǒng)落地風(fēng)險(xiǎn)。QIS系統(tǒng)與ERP集成交互內(nèi)容如下示例：目前汽車行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集方面安必興QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了氣密性檢測(cè)機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)機(jī)、三坐標(biāo)、卡尺、光譜儀、測(cè)溫槍等檢測(cè)設(shè)備都可以自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。且安必興有眾多檢測(cè)硬件設(shè)備的自動(dòng)采集成功經(jīng)驗(yàn)；目前所有汽車及汽車零部件企業(yè)上QIS系統(tǒng)都有展開與OA系統(tǒng)、ERP等系統(tǒng)展開集成。所以從軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集硬件角度看，初步認(rèn)為沒有技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。因此，本項(xiàng)目在系統(tǒng)集成及硬件數(shù)據(jù)自動(dòng)采集方面技術(shù)成熟，可行。產(chǎn)品特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)1：多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式產(chǎn)品特點(diǎn)2：ISO9001體系過程全面覆蓋產(chǎn)品特點(diǎn)3：嵌入先進(jìn)的管理模型和分析方法產(chǎn)品特點(diǎn)4：直觀高效的可視化管理產(chǎn)品特點(diǎn)5：便捷高效的質(zhì)量追溯機(jī)制

產(chǎn)品特點(diǎn)6：充分集成的信息化管理平臺(tái)產(chǎn)品特點(diǎn)7：周密的安全管理機(jī)制QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)價(jià)值展望制造、售后維修不良描述、業(yè)務(wù)管控流程等標(biāo)準(zhǔn)化水平全面提升通過QIS系統(tǒng)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)了以下方面的標(biāo)準(zhǔn)化水平提升實(shí)現(xiàn)焊接、涂裝、總裝制造過程不良描述的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)售后維修整車不良描述的標(biāo)準(zhǔn)化售后報(bào)告單字段信息規(guī)范化質(zhì)量成本科目之內(nèi)外部失敗成本科目標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化梳理、系統(tǒng)固化。。。提升過程執(zhí)行力及質(zhì)量管控能力基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流實(shí)現(xiàn)信息流的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隱形質(zhì)量問題顯性化零部件、供應(yīng)商合格率排名動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)排名動(dòng)態(tài)生成，隨時(shí)掌控評(píng)價(jià)得分及扣分情況；隨時(shí)掌控各機(jī)型、車間一次合格率情況隨時(shí)掌控整車任一型號(hào)、任一部位、任一不良項(xiàng)目的不良率趨勢(shì)情況隨時(shí)展開任一型號(hào)、任一事業(yè)部、任一檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)不良柏拉圖分析實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量成本科目的標(biāo)準(zhǔn)化，為內(nèi)外部損失統(tǒng)計(jì)提供標(biāo)準(zhǔn)化支持。通過制造不合格品處理業(yè)務(wù)流程之損失鑒定，實(shí)現(xiàn)制造過程內(nèi)部損失成本的統(tǒng)計(jì)、匯總通過對(duì)售后零部件及工時(shí)單價(jià)的維護(hù)和售后報(bào)告單信息的收集，實(shí)現(xiàn)售后成本統(tǒng)計(jì)、匯總等實(shí)現(xiàn)整車制造過程檢驗(yàn)及返工進(jìn)度共享及過程的有效管控QIS系統(tǒng)通過導(dǎo)入ERP系統(tǒng)產(chǎn)品訂單信息（或生產(chǎn)計(jì)劃信息），在QIS系統(tǒng)中基于檢驗(yàn)采集點(diǎn)展開進(jìn)度跟蹤及返工過程控制，填補(bǔ)了ERP系統(tǒng)制造過程管控方面的缺失。實(shí)現(xiàn)了整車在制造過程的檢驗(yàn)結(jié)果、不良明細(xì)、返工進(jìn)展、返工記錄、再檢情況等信息的全面共享。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整車檢驗(yàn)問題返工過程的有效控制，杜絕了整車返工未完成即入庫發(fā)貨的風(fēng)險(xiǎn)。通過與ERP、追溯系統(tǒng)、OA等系統(tǒng)的集成，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，形成與質(zhì)量為核心的信息集成平臺(tái)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程消除質(zhì)量信息孤島通過QIS從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入供應(yīng)商來料信息（供應(yīng)商編號(hào)、供應(yīng)商名稱、物料編號(hào)、物料名稱、來料數(shù)量等），并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)檢。檢驗(yàn)完成后QIS系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果狀態(tài)（合格、不合格）回寫ERP系統(tǒng)，倉庫人員辦理入庫手續(xù)。實(shí)現(xiàn)了零部件自到貨至入庫全過程信息的貫通。同時(shí)提升了零部件入庫管控能力和效率。集成追溯系統(tǒng)等系統(tǒng)中的產(chǎn)品零部件裝配信息等產(chǎn)品追溯信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯在質(zhì)量管控決策過程中的高效應(yīng)用促進(jìn)質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理精細(xì)化實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題的閉環(huán)管理及改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)固化實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量監(jiān)控，第一時(shí)間展開異常處理對(duì)策，降低不良重復(fù)發(fā)生率展開改進(jìn)過程閉環(huán)管理，促進(jìn)質(zhì)量管理體系PDCA模型的系統(tǒng)固化支持展開改進(jìn)過程效果驗(yàn)證及按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)異常改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的固化打造公平公正透明的供應(yīng)商管理體系實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、任一物料合格率的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商檔案信息共享實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)模型、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化及評(píng)價(jià)過程管控自動(dòng)展開供應(yīng)商評(píng)價(jià)排名，實(shí)現(xiàn)紅黃牌機(jī)制的固化，為供應(yīng)商份額調(diào)整提供量化的數(shù)據(jù)支持。實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商年度檢察計(jì)劃、檢察報(bào)告、檢察計(jì)劃按時(shí)完成率等全過程的動(dòng)態(tài)管控和進(jìn)度跟蹤管理；為供應(yīng)商改進(jìn)提高協(xié)同平臺(tái)支持，為供應(yīng)商質(zhì)量問題高效量化提高平臺(tái)支撐。也支持根據(jù)企業(yè)管理需求，展開供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)。安必興優(yōu)勢(shì)專業(yè)的質(zhì)量管理咨詢?nèi)藛T，能確保企業(yè)需求得到充理解，并可提供培訓(xùn)增值服務(wù)：安必興咨詢顧問曾作為質(zhì)量管理專家參與國家基礎(chǔ)科研項(xiàng)目（質(zhì)量管理成熟度項(xiàng)目）研究；參與了中國兵器集團(tuán)、中國兵裝集團(tuán)質(zhì)量管理信息化規(guī)劃，有較強(qiáng)的信息化咨詢能力。曾為長(zhǎng)安鈴木汽車、江鈴汽車、長(zhǎng)豐獵豹、海南馬自達(dá)（整車及發(fā)動(dòng)機(jī)）、東風(fēng)商用車、亞新科集團(tuán)（美資汽車零部件集團(tuán)公司）、航盛集團(tuán)（汽車零部件集團(tuán)公司）、三環(huán)集團(tuán)（汽車零部件集團(tuán)公司）、海力達(dá)（德國汽車零部件企業(yè)）等汽車及汽車零部件、電子電器、軍工、航空航天、玻璃、衛(wèi)浴等企業(yè)提供質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，對(duì)國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)狀及行業(yè)質(zhì)量管理需求有較深入的理解。能為企業(yè)質(zhì)量管理提供增值服務(wù)，確保系統(tǒng)業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)的先進(jìn)性。安必興咨詢顧問均持有國家注冊(cè)質(zhì)量工程師或國家體系審核員資質(zhì)，有企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、管理者代表崗位經(jīng)驗(yàn)，有主導(dǎo)推行ISO9001、1TL9000、TS16949質(zhì)量管理體系導(dǎo)入經(jīng)歷，了解企業(yè)崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)流程及管理要求，可以確保企業(yè)需求得到快速、準(zhǔn)確的理解?？筛鶕?jù)項(xiàng)目需要，展開供應(yīng)商管理、TS五大手冊(cè)、QC七大手法等培訓(xùn)支持。團(tuán)隊(duì)成員有豐富的QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，為項(xiàng)目成功實(shí)施提供保障：曾為長(zhǎng)安鈴木汽車、江鈴汽車、長(zhǎng)豐獵豹、海南馬自達(dá)（整車及發(fā)動(dòng)機(jī)）、東風(fēng)商用車、中國兵器集團(tuán)、中國兵裝集團(tuán)、沈陽黎明發(fā)動(dòng)機(jī)、亞新科集團(tuán)（美資汽車零部件集團(tuán)公司）、航盛集團(tuán)（汽車零部件集團(tuán)公司）、三環(huán)集團(tuán)（汽車零部件集團(tuán)公司）、海力達(dá)（德國汽車零部件企業(yè)）、承昌機(jī)械、中電24所、路達(dá)集團(tuán)、鴻雁電器、華興玻璃等幾十家企業(yè)成功實(shí)施過質(zhì)量信息系統(tǒng)，對(duì)國內(nèi)典型汽車行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)狀及行業(yè)質(zhì)量管理需求有較深入的理解。項(xiàng)目實(shí)施過程貫徹項(xiàng)目管理的方法，有效控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，使項(xiàng)目質(zhì)量和交貨期均可得到保證。安必興咨詢顧問、項(xiàng)目經(jīng)理曾主導(dǎo)的部分大型企業(yè)項(xiàng)目，如：中電24所、中電43所、和榮電器、沈陽黎明發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬整車/海馬動(dòng)力、長(zhǎng)豐獵豹、東風(fēng)乘用車供應(yīng)商管理系統(tǒng)、大長(zhǎng)江供應(yīng)商管理系統(tǒng)…。有豐富的電子、機(jī)械、整車、發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域不良標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。豐富的系統(tǒng)集成評(píng)估、論證及實(shí)現(xiàn)經(jīng)歷。產(chǎn)品基于ISO條款梳理及PDCA模型設(shè)計(jì)，更靈活、貼切企業(yè)實(shí)際管理需求：來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)功能，可確保后續(xù)企業(yè)靈活應(yīng)用。供應(yīng)商管理靈活的自定義維護(hù)功能，如現(xiàn)場(chǎng)考察、年度監(jiān)察、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等項(xiàng)目目維護(hù)及自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)表單功能，確保供應(yīng)商管理模型的適應(yīng)性。人性化的零部件過程不良發(fā)生率及售后PPM統(tǒng)計(jì)，支持供應(yīng)商質(zhì)量的有效量化?？梢暬墓芾磔敵?，實(shí)現(xiàn)從圖形到數(shù)據(jù)的立體查詢。并可支持監(jiān)控預(yù)警展開支持“質(zhì)量閥”及“拉燈系統(tǒng)”管理理念落地等。支持多組織、集團(tuán)公司應(yīng)用基于SAAS模式設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)集團(tuán)及子公司系統(tǒng)部署，目前有多家大型集團(tuán)公司案例。系統(tǒng)集成及硬件數(shù)據(jù)采集服務(wù)能力安必興團(tuán)隊(duì)實(shí)施的項(xiàng)目均為企業(yè)已經(jīng)成功實(shí)施了PLM、OA、ERP等系統(tǒng)，對(duì)ERP等系統(tǒng)非常了解及實(shí)際集成經(jīng)驗(yàn)，這都為質(zhì)量信息系統(tǒng)的整合以及成功實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。拿ERP集成來講我們與SAP、金蝶、用友、神州數(shù)碼、四班、QAD、北自、浪潮都有集成案例。這些實(shí)際系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，這都為質(zhì)量信息系統(tǒng)的整合以及成功實(shí)施奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)安必興系統(tǒng)成功與三坐標(biāo)、卡尺、電子稱、計(jì)數(shù)系統(tǒng)、厚度計(jì)、整機(jī)檢測(cè)、條碼槍、打印機(jī)、設(shè)備、平板電腦等硬件集成，有眾多成功經(jīng)驗(yàn)。AMBITION–QIS為BS架構(gòu)技術(shù)體系的領(lǐng)先性系統(tǒng)為B/S架構(gòu)，Java為主要開發(fā)語言，并采用組件式設(shè)計(jì)，各業(yè)務(wù)組件通過系統(tǒng)框架組裝在一起，模塊間獨(dú)立性強(qiáng)，為后續(xù)維護(hù)、升級(jí)和擴(kuò)展提供了技術(shù)保障。適用目前流行的ORACLE、SQLSERVER、DB2等多種主流數(shù)據(jù)庫，具備較強(qiáng)的適應(yīng)能力。融良好的擴(kuò)展性以及易用性為一體的二次開發(fā)平臺(tái):系統(tǒng)提供高效、易用的二次開發(fā)平臺(tái)，可以快速、有效地對(duì)數(shù)據(jù)采集、查詢和報(bào)表及外部接口做出滿足個(gè)性化需求的產(chǎn)品。該平臺(tái)對(duì)復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)進(jìn)行了封裝，大大降低對(duì)系統(tǒng)維護(hù)開發(fā)人員的技術(shù)要求。BS相對(duì)于C/S結(jié)構(gòu)，盡管C/S結(jié)構(gòu)相對(duì)于更早的文件服務(wù)器來說，有了很大的進(jìn)步，B/S相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）首先，B/S比C/S的維護(hù)工作量大大減少了。C/S結(jié)構(gòu)的每一個(gè)客戶端都必須安裝和配置軟件。假如一個(gè)企業(yè)共有300個(gè)客戶站點(diǎn)使用一套C/S結(jié)構(gòu)的軟件，系統(tǒng)上線時(shí)需要部署300臺(tái)電腦，而且部署過程中會(huì)受電腦環(huán)境、IE版本等情況到賬安裝異常；另外系統(tǒng)更新（哪怕很微小的改動(dòng)后，比如增加某個(gè)功能），系統(tǒng)維護(hù)員將服務(wù)器更新到最新版本；300個(gè)客戶端都需要進(jìn)行升級(jí)，這對(duì)管理員及網(wǎng)絡(luò)資源都是一個(gè)挑戰(zhàn)。若某個(gè)客戶端忘記升級(jí)或網(wǎng)絡(luò)中斷沒有及時(shí)升級(jí)，則該客戶端將會(huì)碰到版本不一致的問題而無法工作。而B/S結(jié)構(gòu)，客戶端不必安裝及維護(hù)。如果我們將前面企業(yè)的C/S結(jié)構(gòu)的軟件換成B/S結(jié)構(gòu)的，我們看看軟件升級(jí)后，系統(tǒng)維護(hù)員如何維護(hù)：系統(tǒng)維護(hù)員只要將服務(wù)器的軟件升級(jí)到最新版本就行了。其他客戶端，只要重新登錄系統(tǒng)，使用的就已經(jīng)是最新版本的軟件了。

（2）其次，B/S相對(duì)C/S能夠降低總體擁有成本，C/S軟件一般是采用兩層結(jié)構(gòu)的。

兩層結(jié)構(gòu)中，客戶端接受用戶的請(qǐng)求，客戶端向數(shù)據(jù)庫服務(wù)提出請(qǐng)求，數(shù)據(jù)庫服務(wù)將數(shù)據(jù)提交給客戶端，客戶端將數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算（可能涉及到運(yùn)算、匯總、統(tǒng)計(jì)等等）并將結(jié)果呈現(xiàn)給用戶。

在三層結(jié)構(gòu)中，客戶端接受用戶的請(qǐng)求，客戶端向應(yīng)用服務(wù)提出請(qǐng)求，應(yīng)用服務(wù)從數(shù)據(jù)庫服務(wù)中獲得數(shù)據(jù)，應(yīng)用服務(wù)將數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并將結(jié)果提交給客戶端，客戶端將結(jié)果呈現(xiàn)給用戶。

這兩種結(jié)構(gòu)的不同點(diǎn)是，兩層結(jié)構(gòu)中客戶端參與運(yùn)算，而三層結(jié)構(gòu)中客戶端并不參與運(yùn)算，只是簡(jiǎn)單的接收用戶的請(qǐng)求，顯示最后的結(jié)果。由于三層結(jié)構(gòu)中的客戶端并不需要參與計(jì)算，所以對(duì)客戶端計(jì)算機(jī)的配置要求是比較低的。

（3）由于從應(yīng)用服務(wù)到客戶端只傳遞最終的結(jié)果，數(shù)據(jù)量較少，使用電話線也能夠信任。而采用C/S兩層結(jié)構(gòu)，使用電話線作為傳輸線路可能因?yàn)樗俣忍荒軌蚪邮堋２捎萌龑咏Y(jié)構(gòu)的軟件的配置可以是提高服務(wù)器的配置，降低客戶端的配置。這樣增加的只是一臺(tái)服務(wù)器（應(yīng)用服務(wù)和數(shù)據(jù)庫服務(wù)可以放在同一臺(tái)計(jì)算機(jī)中）的價(jià)格，而降低的卻是幾十臺(tái)客戶端機(jī)器的價(jià)格。起到了降低總體擁有成本的作用。

（4）C/S、B/S軟件數(shù)據(jù)一致性比較

在C/S結(jié)構(gòu)軟件的解決方案里，對(duì)于異地經(jīng)營(yíng)的大型集團(tuán)都采用各地安裝區(qū)域級(jí)服務(wù)器，然后再進(jìn)行數(shù)據(jù)同步的模式。這些服務(wù)器每天必須同步完畢之后，總部才可得到最終的數(shù)據(jù)。由于局部網(wǎng)絡(luò)故障造成個(gè)別數(shù)據(jù)庫不能同步不說，即使同步上來，各服務(wù)器也不是一個(gè)時(shí)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)無法一致，不能用于決策。對(duì)于B/S結(jié)構(gòu)的軟件來講，其數(shù)據(jù)是集中存放的，客戶端發(fā)生的每一筆業(yè)務(wù)單據(jù)都直接進(jìn)入到中央數(shù)據(jù)庫，不存在數(shù)據(jù)一致性的問題。

C/S、B/S軟件數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性比較

在集團(tuán)級(jí)應(yīng)用里，C/S結(jié)構(gòu)不可能隨時(shí)隨地看到當(dāng)前業(yè)務(wù)的發(fā)生情況，看到的都是事后數(shù)據(jù)；而B/S結(jié)構(gòu)則不同，它可以實(shí)時(shí)看到當(dāng)前發(fā)生的所有業(yè)務(wù)，方便了快速?zèng)Q策，有效地避免了企業(yè)損失。

C/S、B/S軟件數(shù)據(jù)安全性比較

由于C/S結(jié)構(gòu)軟件的數(shù)據(jù)分布特性，客戶端所發(fā)生的火災(zāi)、盜搶、地震、病毒、黑客等都成了可怕的數(shù)據(jù)殺手。另外，對(duì)于集團(tuán)級(jí)的異地軟件應(yīng)用，C/S結(jié)構(gòu)的軟件必須在各地安裝多個(gè)服務(wù)器，并在多個(gè)服務(wù)器之間進(jìn)行數(shù)據(jù)同步。如此一來，每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)安全都影響了整個(gè)應(yīng)用的數(shù)據(jù)安全。所以，對(duì)于集團(tuán)級(jí)的大型應(yīng)用來講，C/S結(jié)構(gòu)軟件的安全性是令人無法接受的。對(duì)于B/S結(jié)構(gòu)的軟件來講，由于其數(shù)據(jù)集中存放于總部的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，客戶端不保存任何業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫連接信息，也無需進(jìn)行什么數(shù)據(jù)同步，所以這些安全問題也就自然不存在了。

安必興咨詢顧問：徐國慶地址：廈門市湖里區(qū)新豐三路16號(hào)日華國際大廈6F電/p>

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Excel表格的基本操作教程Excel快捷鍵和功能鍵Ctrl組合快捷鍵按鍵說明Ctrl+(取消隱藏選定范圍內(nèi)所有隱藏的行。Ctrl+)取消隱藏選定范圍內(nèi)所有隱藏的列。Ctrl+&將外框應(yīng)用于選定單元格。Ctrl+_從選定單元格刪除外框。Ctrl+~應(yīng)用“常規(guī)”數(shù)字格式。Ctrl+$應(yīng)用帶有兩位小數(shù)的“貨幣”格式（負(fù)數(shù)放在括號(hào)中）。Ctrl+%應(yīng)用不帶小數(shù)位的“百分比”格式。Ctrl+^應(yīng)用帶有兩位小數(shù)的“指數(shù)”格式。Ctrl+#應(yīng)用帶有日、月和年的“日期”格式。Ctrl+@應(yīng)用帶有小時(shí)和分鐘以及AM或PM的“時(shí)間”格式。Ctrl+!應(yīng)用帶有兩位小數(shù)、千位分隔符和減號(hào)(-)（用于負(fù)值）的“數(shù)值”格式。Ctrl+-顯示用于刪除選定單元格的“刪除”對(duì)話框。Ctrl+*選擇環(huán)繞活動(dòng)單元格的當(dāng)前區(qū)域（由空白行和空白列圍起的數(shù)據(jù)區(qū)域）。在數(shù)據(jù)透視表中，它將選擇整個(gè)數(shù)據(jù)透視表。Ctrl+:輸入當(dāng)前時(shí)間。Ctrl+;輸入當(dāng)前日期。Ctrl+`在工作表中切換顯示單元格值和公式。Ctrl+'將公式從活動(dòng)單元格上方的單元格復(fù)制到單元格或編輯欄中。Ctrl+"將值從活動(dòng)單元格上方的單元格復(fù)制到單元格或編輯欄中。Ctrl++顯示用于插入空白單元格的“插入”對(duì)話框。Ctrl+1顯示“單元格格式”對(duì)話框。Ctrl+2應(yīng)用或取消加粗格式設(shè)置。Ctrl+3應(yīng)用或取消傾斜格式設(shè)置。Ctrl+4應(yīng)用或取消下劃線。Ctrl+5應(yīng)用或取消刪除線。Ctrl+6在隱藏對(duì)象、顯示對(duì)象和顯示對(duì)象占位符之間切換。Ctrl+7顯示或隱藏“常用”工具欄。Ctrl+8顯示或隱藏大綱符號(hào)。Ctrl+9隱藏選定的行。Ctrl+0隱藏選定的列。Ctrl+A選擇整個(gè)工作表。如果工作表包含數(shù)據(jù)，則按Ctrl+A將選擇當(dāng)前區(qū)域。再次按Ctrl+A將選擇整個(gè)工作表。當(dāng)插入點(diǎn)位于公式中某個(gè)函數(shù)名稱的右邊時(shí)，則會(huì)顯示“函數(shù)參數(shù)”對(duì)話框。當(dāng)插入點(diǎn)位于公式中某個(gè)函數(shù)名稱的右邊時(shí)，按Ctrl+Shift+A將會(huì)插入?yún)?shù)名稱和括號(hào)。Ctrl+B應(yīng)用或取消加粗格式設(shè)置。Ctrl+C復(fù)制選定的單元格。如果連續(xù)按兩次Ctrl+C，則會(huì)顯示MicrosoftOffice剪貼板。如果工作表包含數(shù)據(jù)，則按Ctrl+A將選擇當(dāng)前區(qū)域。再次按Ctrl+A將選擇整個(gè)工作表。當(dāng)插入點(diǎn)位于公式中某個(gè)函數(shù)名稱的右邊時(shí)，則會(huì)顯示“函數(shù)參數(shù)”對(duì)話框。當(dāng)插入點(diǎn)位于公式中某個(gè)函數(shù)名稱的右邊時(shí)，按Ctrl+Shift+A將會(huì)插入?yún)?shù)名稱和括號(hào)。Ctrl+B應(yīng)用或取消加粗格式設(shè)置。Ctrl+C復(fù)制選定的單元格。如果連續(xù)按兩次Ctrl+C，則會(huì)顯示MicrosoftOffice剪貼板。Ctrl+D使用“向下填充”命令將選定范圍內(nèi)最頂層單元格的內(nèi)容和格式復(fù)制到下面的單元格中。Ctrl+F顯示“查找”對(duì)話框。按Shift+F5也會(huì)顯示此對(duì)話框，而按Shift+F4則會(huì)重復(fù)上一次“查找”操作。Ctrl+G顯示“定位”對(duì)話框。按F5也會(huì)顯示此對(duì)話框。Ctrl+H顯示“查找和替換”對(duì)話框。Ctrl+I應(yīng)用或取消傾斜格式設(shè)置。Ctrl+K為新的超鏈接顯示“插入超鏈接”對(duì)話框，或?yàn)檫x定的現(xiàn)有超鏈接顯示“編輯超鏈接”對(duì)話框。Ctrl+L顯示“創(chuàng)建列表”對(duì)話框。Ctrl+N創(chuàng)建一個(gè)新的空白文件。Ctrl+O顯示“打開”對(duì)話框以打開或查找文件。按Ctrl+Shift+O可選擇所有包含批注的單元格。Ctrl+P顯示“打印”對(duì)話框。Ctrl+R使用“向右填充”命令將選定范圍最左邊單元格的內(nèi)容和格式復(fù)制到右邊的單元格中。Ctrl+S使用其當(dāng)前文件名、位置和文件格式保存活動(dòng)文件。Ctrl+U應(yīng)用或取消下劃線。Ctrl+V在插入點(diǎn)處插入剪貼板的內(nèi)容，并替換任何選定內(nèi)容。只有在剪切或復(fù)制了對(duì)象、文本或單元格內(nèi)容后，才能使用此快捷鍵。Ctrl+W關(guān)閉選定的工作簿窗口。Ctrl+X剪切選定的單元格。Ctrl+Y重復(fù)上一個(gè)命令或操作（如有可能）。Ctrl+Z使用“撤消”命令來撤消上一個(gè)命令或刪除最后鍵入的條目。顯示了自動(dòng)更正智能標(biāo)記時(shí)，按Ctrl+Shift+Z可使用“撤消”或“重復(fù)”命令撤消或恢復(fù)上一次自動(dòng)更正操作。功能鍵按鍵說明F1顯示“幫助”任務(wù)窗格。按Ctrl+F1可關(guān)閉并重新打開當(dāng)前任務(wù)窗格。按Alt+F1可創(chuàng)建當(dāng)前范圍中數(shù)據(jù)的圖表。按Alt+Shift+F1可插入新的工作表。F2編輯活動(dòng)單元格并將插入點(diǎn)放在單元格內(nèi)容的結(jié)尾。如果禁止在單元格中進(jìn)行編輯，它也會(huì)將插入點(diǎn)移到編輯欄中。按Shift+F2可編輯單元格批注。F3將定義的名稱粘貼到公式中。按Shift+F3將顯示“插入函數(shù)”對(duì)話框。F4重復(fù)上一個(gè)命令或操作（如有可能）。按Ctrl+F4可關(guān)閉選定的工作簿窗口。F5顯示“定位”對(duì)話框。按Ctrl+F5可恢復(fù)選定工作簿窗口的窗口大小。F6切換到已拆分（“窗口”菜單，“拆分”命令）的工作表中的下一個(gè)窗格。按Shift+F6可切換到已拆分的工作表中的上一個(gè)窗格。如果打開了多個(gè)工作簿窗口，則按Ctrl+F6可切換到下一個(gè)工作簿窗口。F7顯示“拼寫檢查”對(duì)話框，以檢查活動(dòng)工作表或選定范圍中的拼寫。如果工作簿窗口未最大化，則按Ctrl+F7可對(duì)該窗口執(zhí)行“移動(dòng)”命令。使用箭頭鍵移動(dòng)窗口，并在完成時(shí)按Esc。F8打開或關(guān)閉擴(kuò)展模式。在擴(kuò)展模式中，“EXT”將出現(xiàn)在狀態(tài)行中，并且按箭頭鍵可擴(kuò)展選定范圍。通過按Shift+F8，您可以使用箭頭鍵將非鄰近單元格或范圍添加到單元格的選定范圍。當(dāng)工作簿未最大化時(shí)，按Ctrl+F8可執(zhí)行“大小”命令（在工作簿窗口的“控制”菜單上。按Alt+F8可顯示用于運(yùn)行、編輯或刪除宏的“宏”對(duì)話框。F9計(jì)算所有打開的工作簿中的所有工作表。如果先按F9再按Enter（對(duì)于數(shù)組公式則按Ctrl+Shift+Enter），則會(huì)計(jì)算選定的公式部分，并將選定部分替換為計(jì)算出的值。按Shift+F9可計(jì)算活動(dòng)工作表。按Ctrl+Alt+F9可計(jì)算所有打開的工作簿中的所有工作表，不管它們自上次計(jì)算以來是否已更改。如果按Ctrl+Alt+Shift+F9，則會(huì)重新檢查相關(guān)公式，然后計(jì)算所有打開的工作簿中的所有單元格，其中包括未標(biāo)記為需要計(jì)算的單元格。按Ctrl+F9可將工作簿窗口最小化為圖標(biāo)。F10選擇菜單欄或同時(shí)關(guān)閉打開的菜單和子菜單。按Shift+F10可顯示選定項(xiàng)目的快捷菜單。按Alt+Shift+F10可顯示智能標(biāo)記的菜單或消息。如果存在多個(gè)智能標(biāo)記，按該組合鍵可切換到下一個(gè)智能標(biāo)記并顯示其菜單或消息。按Ctrl+F10可最大化或還原選定的工作簿窗口。F11創(chuàng)建當(dāng)前范圍內(nèi)數(shù)據(jù)的圖表。按Shift+F11可插入一個(gè)新工作表。按Alt+F11將打開VisualBasic編輯器，您可以在其中通過使用VisualBasicforApplications(VBA)來創(chuàng)建宏。按Alt+Shift+F11將打開Microsoft腳本編輯器，您可以在其中添加文本、編輯HTML標(biāo)記以及修改任何腳本代碼。F12顯示“另存為”對(duì)話框。其他有用的快捷鍵按鍵說明箭頭鍵在工作表中上移、下移、左移或右移一個(gè)單元格。按Ctrl+箭頭鍵可移動(dòng)到工作表中當(dāng)前數(shù)據(jù)區(qū)域（數(shù)據(jù)區(qū)域：包含數(shù)據(jù)的單元格區(qū)域，該區(qū)域周圍為空白單元格或數(shù)據(jù)表邊框。）的邊緣。按Shift+箭頭鍵可將單元格的選定范圍擴(kuò)大一個(gè)單元格。按Ctrl+Shift+箭頭鍵可將單元格的選定范圍擴(kuò)展到與活動(dòng)單元格同一列或同一行中的最后一個(gè)非空白單元格。當(dāng)菜單處于可見狀態(tài)時(shí)，按向左鍵或向右鍵可選擇左邊或右邊的菜單。當(dāng)子菜單處于打開狀態(tài)時(shí)，按這些箭頭鍵可在主菜單和子菜單之間切換。當(dāng)菜單或子菜單處于打開狀態(tài)時(shí)，按向下鍵或向上鍵可選擇下一個(gè)或上一個(gè)命令。在對(duì)話框中，按箭頭鍵可在打開的下拉列表中的各個(gè)選項(xiàng)之間移動(dòng)，或在一組選項(xiàng)的各個(gè)選項(xiàng)之間移動(dòng)。按Alt+向下鍵可打開選定的下拉列表。Backspace在編輯欄中刪除左邊的一個(gè)字符。也可清除活動(dòng)單元格的內(nèi)容。Delete從選定單元格中刪除單元格內(nèi)容（數(shù)據(jù)和公式），而不會(huì)影響單元格格式或批注。在單元格編輯模式下，按該鍵將會(huì)刪除插入點(diǎn)右邊的字符。End當(dāng)ScrollLock處于開啟狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)到窗口右下角的單元格。當(dāng)菜單或子菜單處于可見狀態(tài)時(shí)，也可選擇菜單上的最后一個(gè)命令。按Ctrl+End可移動(dòng)到工作表上的最后一個(gè)單元格，即所使用的最下方一行與所使用的最右邊一列的交匯單元格。按Ctrl+Shift+End可將單元格的選定范圍擴(kuò)展到工作表上所使用的最后一個(gè)單元格（右下角）。Enter從單元格或編輯欄中完成單元格輸入，并（默認(rèn)）選擇下面的單元格。在數(shù)據(jù)表單中，按該鍵可移動(dòng)到下一條記錄中的第一個(gè)字段。打開選定的菜單（按F10激活菜單欄），或執(zhí)行選定命令的操作。在對(duì)話框中，按該鍵可執(zhí)行對(duì)話框中默認(rèn)命令按鈕（帶有突出輪廓的按鈕，通常為“確定”按鈕）的操作。按Alt+Enter可在同一單元格中另起一個(gè)新行。按Ctrl+Enter可使用當(dāng)前條目填充選定的單元格區(qū)域。按Shift+Enter可完成單元格輸入并選擇上面的單元格。Esc取消單元格或編輯欄中的輸入。按該鍵也可關(guān)閉打開的菜單或子菜單、對(duì)話框或消息窗口。Home移到工作表中某一行的開頭。當(dāng)ScrollLock處于開啟狀態(tài)時(shí)，移到窗口左上角的單元格。當(dāng)菜單或子菜單處于可見狀態(tài)時(shí)，選擇菜單上的第一個(gè)命令。按Ctrl+Home可移到工作表的開頭。按Ctrl+Shift+Home可將單元格的選定范圍擴(kuò)展到工作表的開頭。PageDown在工作表中下移一個(gè)屏幕。按Alt+PageDown可在工作表中向右移動(dòng)一個(gè)屏幕。按Ctrl+PageDown可移到工作簿中的下一個(gè)工作表。按Ctrl+Shift+PageDown可選擇工作簿中的當(dāng)前和下一個(gè)工作表。PageUp在工作表中上移一個(gè)屏幕。按Alt+PageUp可在工作表中向左移動(dòng)一個(gè)屏幕。按Ctrl+PageUp可移到工作簿中的上一個(gè)工作表。按Ctrl+Shift+PageUp可選擇工作簿中的當(dāng)前和上一個(gè)工作表。空格鍵在對(duì)話框中，執(zhí)行選定按鈕的操作，或者選中或清除復(fù)選框。按Ctrl+空格鍵可選擇工作表中的整列。按Shift+空格鍵可選擇工作表中的整行。按Ctrl+Shift+空格鍵可選擇整個(gè)工作表。如果工作表包含數(shù)據(jù)，則按Ctrl+Shift+空格鍵將選擇當(dāng)前區(qū)域。再按一次Ctrl+Shift+空格鍵將選擇整個(gè)工作表。當(dāng)某個(gè)對(duì)象處于選定狀態(tài)時(shí)，按Ctrl+Shift+空格鍵可選擇工作表上的所有對(duì)象。按Alt+空格鍵可顯示Excel窗口的“控制”菜單。Tab在工作表中向右移動(dòng)一個(gè)單元格。在受保護(hù)的工作表中，可在未鎖定的單元格之間移動(dòng)。在對(duì)話框中，移到下一個(gè)選項(xiàng)或選項(xiàng)組。按Shift+Tab可移到前一個(gè)單元格（在工作表中）或前一個(gè)選項(xiàng)（在對(duì)話框中）。在對(duì)話框中，按Ctrl+Tab可切換到下一個(gè)選項(xiàng)卡。在對(duì)話框中，按Ctrl+Shift+Tab可切換到前一個(gè)選項(xiàng)卡。Excel表格的基本操作教程

也許你已經(jīng)在Excel中完成過上百張財(cái)務(wù)報(bào)表，也許你已利用Excel函數(shù)實(shí)現(xiàn)過上千次的復(fù)雜運(yùn)算，也許你認(rèn)為Excel也不過如此，甚至了無新意。但我們平日里無數(shù)次重復(fù)的得心應(yīng)手的使用方法只不過是Excel全部技巧的百分之一。本專題從Excel中的一些鮮為人知的技巧入手，領(lǐng)略一下關(guān)于Excel的別樣風(fēng)情。

一、讓不同類型數(shù)據(jù)用不同顏色顯示

在工資表中，如果想讓大于等于2000元的工資總額以“紅色”顯示，大于等于1500元的工資總額以“藍(lán)色”顯示，低于1000元的工資總額以“棕色”顯示，其它以“黑色”顯示，我們可以這樣設(shè)置。1.打開“工資表”工作簿，選中“工資總額”所在列，執(zhí)行“格式→條件格式”命令，打開“條件格式”對(duì)話框。單擊第二個(gè)方框右側(cè)的下拉按鈕，選中“大于或等于”選項(xiàng)，在后面的方框中輸入數(shù)值“2000”。單擊“格式”按鈕，打開“單元格格式”對(duì)話框，將“字體”的“顏色”設(shè)置為“紅色”。2.按“添加”按鈕，并仿照上面的操作設(shè)置好其它條件(大于等于1500，字體設(shè)置為“藍(lán)色”；小于1000，字體設(shè)置為“棕色”)。3.設(shè)置完成后，按下“確定”按鈕。看看工資表吧，工資總額的數(shù)據(jù)是不是按你的要求以不同顏色顯示出來了。

Excel表格的基本操作教程六、讓數(shù)據(jù)按需排序如果你要將員工按其所在的部門進(jìn)行排序，這些部門名稱既的有關(guān)信息不是按拼音順序，也不是按筆畫順序，怎么辦?可采用自定義序列來排序。1.執(zhí)行“格式→選項(xiàng)”命令，打開“選項(xiàng)”對(duì)話框，進(jìn)入“自定義序列”標(biāo)簽中，在“輸入序列”下面的方框中輸入部門排序的序列(如“機(jī)關(guān),車隊(duì),一車間,二車間,三車間”等)，單擊“添加”和“確定”按鈕退出。2.選中“部門”列中任意一個(gè)單元格，執(zhí)行“數(shù)據(jù)→排序”命令，打開“排序”對(duì)話框，單擊“選項(xiàng)”按鈕，彈出“排序選項(xiàng)”對(duì)話框，按其中的下拉按鈕，選中剛才自定義的序列，按兩次“確定”按鈕返回，所有數(shù)據(jù)就按要求進(jìn)行了排序。二、建立分類下拉列表填充項(xiàng)我們常常要將企業(yè)的名稱輸入到表格中，為了保持名稱的一致性，利用“數(shù)據(jù)有效性”功能建了一個(gè)分類下拉列表填充項(xiàng)。1.在Sheet2中，將企業(yè)名稱按類別(如“工業(yè)企業(yè)”、“商業(yè)企業(yè)”、“個(gè)體企業(yè)”等)分別輸入不同列中，建立一個(gè)企業(yè)名稱數(shù)據(jù)庫。2.選中A列(“工業(yè)企業(yè)”名稱所在列)，在“名稱”欄內(nèi)，輸入“工業(yè)企業(yè)”字符后，按“回車”鍵進(jìn)行確認(rèn)。仿照上面的操作，將B、C……列分別命名為“商業(yè)企業(yè)”、“個(gè)體企業(yè)”……3.切換到Sheet1中，選中需要輸入“企業(yè)類別”的列(如C列)，執(zhí)行“數(shù)據(jù)→有效性”命令，打開“數(shù)據(jù)有效性”對(duì)話框。在“設(shè)置”標(biāo)簽中，單擊“允許”右側(cè)的下拉按鈕，選中“序列”選項(xiàng)，在下面的“來源”方框中，輸入“工業(yè)企業(yè)”，“商業(yè)企業(yè)”，“個(gè)體企業(yè)”……序列(各元素之間用英文逗號(hào)隔開)，確定退出。再選中需要輸入企業(yè)名稱的列(如D列)，再打開“數(shù)據(jù)有效性”對(duì)話框，選中“序列”選項(xiàng)后，在“來源”方框中輸入公式：=INDIRECT(C1)，確定退出。4.選中C列任意單元格(如C4)，單擊右側(cè)下拉按鈕，選擇相應(yīng)的“企業(yè)類別”填入單元格中。然后選中該單元格對(duì)應(yīng)的D列單元格(如D4)，單擊下拉按鈕，即可從相應(yīng)類別的企業(yè)名稱列表中選擇需要的企業(yè)名稱填入該單元格中。提示：在以后打印報(bào)表時(shí)，如果不需要打印“企業(yè)類別”列，可以選中該列，右擊鼠標(biāo)，選“隱藏”選項(xiàng)，將該列隱藏起來即可。三、建立“常用文檔”新菜單在菜單欄上新建一個(gè)“常用文檔”菜單，將常用的工作簿文檔添加到其中，方便隨時(shí)調(diào)用。1.在工具欄空白處右擊鼠標(biāo)，選“自定義”選項(xiàng)，打開“自定義”對(duì)話框。在“命令”標(biāo)簽中，選中“類別”下的“新菜單”項(xiàng)，再將“命令”下面的“新菜單”拖到菜單欄。按“更改所選內(nèi)容”按鈕，在彈出菜單的“命名”框中輸入一個(gè)名稱(如“常用文檔”)。Excel表格的基本操作教程2.再在“類別”下面任選一項(xiàng)(如“插入”選項(xiàng))，在右邊“命令”下面任選一項(xiàng)(如“超鏈接”選項(xiàng))，將它拖到新菜單(常用文