凈化施工通用技術(shù)方案

凈化施工通用技術(shù)方案凈化施工通用技術(shù)方案凈化施工通用技術(shù)方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月凈化施工通用技術(shù)方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：各項(xiàng)工程施工方案（一）裝飾工程施工作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工必須在土建完成之后，沒有產(chǎn)塵作業(yè)施工，環(huán)境達(dá)到一定的潔凈度，其它專業(yè)主體工作已基本完成，結(jié)構(gòu)裝修設(shè)計(jì)完成，材料到位之后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。工藝流程頂板安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定測(cè)放線頂板開洞吊頂板龍骨安裝、調(diào)平支吊架安裝頂板安裝風(fēng)口、燈具底板安裝撕膜、清潔、密封燈具安裝交工驗(yàn)收高效過(guò)濾器安裝空吹清洗壁板安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定測(cè)放線壁板安裝各專業(yè)預(yù)埋件門窗安裝回風(fēng)口安裝撕膜清潔空吹交工驗(yàn)收清潔工藝說(shuō)明安裝準(zhǔn)備“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，準(zhǔn)備的好壞將直接影響到工程施工進(jìn)度和質(zhì)量好壞。凈化裝修的準(zhǔn)備工作主要包括對(duì)圖紙深入理解、現(xiàn)場(chǎng)所需材料和工機(jī)具的準(zhǔn)備以及人員配備等幾個(gè)方面。其中材料的準(zhǔn)備尤為重要。金屬壁板由專門的工廠加工預(yù)制，需要有一定的生產(chǎn)運(yùn)輸周期，故施工前材料是否齊全是施工能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。定測(cè)放線定測(cè)放線是凈化裝修施工的基礎(chǔ)，尤其是潔凈室裝修講究精確度，而定測(cè)放線是施工精確度能否得到保證的基礎(chǔ)。由于工程中專業(yè)多，交叉施工復(fù)雜，凈化裝修專業(yè)與各專業(yè)的定測(cè)放線需按統(tǒng)一規(guī)范調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)必須統(tǒng)一安裝基準(zhǔn)線，水平基準(zhǔn)線以兩個(gè)方向的軸線為原始基準(zhǔn)，確定一條對(duì)各專業(yè)施工有利的安裝基準(zhǔn)線。確定安裝基準(zhǔn)線a、確定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線都必須用多點(diǎn)法保證精確度；b、彈墨線前必須用棉線20~30米核基準(zhǔn)點(diǎn)或參考點(diǎn)；c、彈墨線后必須反復(fù)校核，確認(rèn)無(wú)誤后及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)志。這一工作，一般由施工員和質(zhì)量員同時(shí)參與，確保準(zhǔn)確。尋找地面最高點(diǎn)在地面上盡可能低的地方用激光水平儀或普通水準(zhǔn)儀尋找最高點(diǎn)，把地面上的最高點(diǎn)確切標(biāo)出，并在柱中央相對(duì)于地面最高點(diǎn)之處繪出500mm的水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)。頂板與壁板的安裝制作、安裝螺紋吊桿螺紋吊桿安裝前要切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)量500基準(zhǔn)線到樓板底或梁板底來(lái)測(cè)定，吊桿一般采用M8通絲，用兩個(gè)M10的膨脹螺栓和角鐵與頂棚固定，吊桿間距為~，吊點(diǎn)要與頂板放線一致。安裝膨脹螺栓要求全部沒入，并將吊桿同時(shí)裝好。龍骨安裝凈化彩鋼板裝修的關(guān)鍵是節(jié)點(diǎn)和龍骨的安裝，龍骨安裝牢固才能繼續(xù)頂、壁板的安裝。a、頂板龍骨安裝（如需要安裝時(shí)，此處龍骨特指C型鋼）主要指頂板吊梁的安裝，先將C型鋼用φ的鉆頭沿C型鋼內(nèi)側(cè)外沿以100mm的間距鉆兩排孔，再用索母把C型鋼和吊桿連接，用激光水平儀或普通水準(zhǔn)儀調(diào)整龍骨各懸吊點(diǎn)下面的高度，具體通過(guò)調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)整，調(diào)高度時(shí)必須拉著型材使其保持垂直向下，再對(duì)照地面最高點(diǎn)與龍骨最低側(cè)的高度來(lái)測(cè)量C型鋼的高度，要求誤差在1mm以內(nèi)。b、墻板龍骨安裝（此處指馬槽）用射釘將下馬槽沿壁板線固定在地面上，用自攻螺絲將上馬槽與頂板連接，注意有門窗開口處預(yù)留準(zhǔn)確。頂壁板安裝①頂壁板安裝的條件a、板開洞封口完成；b、安裝環(huán)境清潔，其它專業(yè)主管安裝已完成；c、龍骨安裝調(diào)平固定完成；②鋪設(shè)頂板A根據(jù)彈好的吊頂線在建筑內(nèi)拉通線，以之作為安裝吊頂板的控制參照板，第一塊頂板安裝時(shí)必須做好加固措施，不得有晃動(dòng)。B安裝的關(guān)鍵點(diǎn)頂壁板安裝過(guò)程的關(guān)鍵是施工過(guò)程中的保護(hù)意識(shí)和保護(hù)措施，一般要求做到以下幾點(diǎn)：a、不準(zhǔn)用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面；b、移動(dòng)金屬彩鋼板時(shí)要輕；c、彩鋼板放置場(chǎng)地需清潔并有足夠的保護(hù)措施；d、頂壁板開口后須立即封口，以免劃傷；e、要嚴(yán)格控制產(chǎn)塵作業(yè)，控制出入人流。撕膜清潔密封①撕膜前應(yīng)具備的條件：a、各專業(yè)末端安裝結(jié)束；b、地面施工完成；c、凈化室進(jìn)行徹底清潔吸塵處理；d、頂壁板保護(hù)膜在安裝時(shí)均已預(yù)留撕膜口。②清潔密封清潔密封是確保凈化裝修功能的關(guān)鍵工序之一，清潔是密封的前提，密封一般采用密封膠。打膠要求飽滿均勻，膠略低于板面，為保證膠縫的均勻，可在打膠前在需打膠的接縫兩側(cè)貼上紙膠帶，為保證所有膠縫的一致性，頂壁板均采用插接式連接方式。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求。材料的開箱必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，確定其規(guī)格性能完好。吊頂表面的平整度高低差小于2mm。接縫的平直度必須小于。接縫高低必須小于1mm?？p隙不大于。壁板的垂直度誤差小于1度。圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封完好。成品的保護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，其它專業(yè)施工未必完成，因此必須要對(duì)結(jié)構(gòu)成品進(jìn)行保護(hù)。不然，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量都會(huì)造成不良影響。首先，嚴(yán)格控制人流和物流，以防劃傷或污染圍護(hù)結(jié)構(gòu)。其它專業(yè)必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上開孔的必須得到有關(guān)人員的許可方可進(jìn)行。此外，嚴(yán)禁硬物碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2、地面鋪設(shè)施工．基地檢查、調(diào)整（1）要確認(rèn)地基充分干燥了沒有。（必要時(shí)，用濕度計(jì)測(cè)定）（2）要確認(rèn)地基是否平整，目測(cè)差異，接合部有無(wú)凹凸突起，能合平滑施工。（3）為了能承受所規(guī)定的強(qiáng)度，地基要具備充分的強(qiáng)度，要加以確認(rèn)。（4）要檢查有無(wú)妨礙連接的垃圾、灰塵、灰漿、油類、銹等。（5）要檢查地基和壁面連接是否良好、門開閉處地基的地坪是否良好。．1地面基層的要求：基層的條件不僅對(duì)安裝的外觀具有重要的影響，而且與地板的壽命和耐用性能相關(guān)。因此，基層應(yīng)注意保持干燥、堅(jiān)固、剛硬、光滑、平整、清潔并沒有灰塵和油脂。新澆及現(xiàn)澆混凝土基層應(yīng)付合安裝PVC地板的標(biāo)準(zhǔn)，基層的設(shè)計(jì)應(yīng)符合建筑物的靜合載和動(dòng)合載的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?；炷粱鶎颖仨殘?jiān)固而且完全干燥，表面形成光滑密實(shí)平整、沒有凹凸、裂縫及痕跡缺陷。如果混凝土基層下有潮濕的基礎(chǔ)，地面必須設(shè)有防潮層，防止潮氣滲入。防潮添加劑和固化劑無(wú)法代替防潮層。每25毫米厚新澆混凝土基層應(yīng)有至少一個(gè)月的干燥期。盡量在安裝之前進(jìn)行測(cè)潮試驗(yàn)。PVC地板鋪設(shè)基層確保表面上沒有固化劑，油類、油脂、油漆、灰塵及任何有可能阻礙黏合劑黏接的其它雜物、沒有裂縫、蜂窩或隆起。如表面不符合要求，應(yīng)以水泥沙漿找平層進(jìn)行修補(bǔ)或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已經(jīng)采用了養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑、封閉劑或脫模劑，應(yīng)在鋪設(shè)地板之前通過(guò)打磨、噴砂或研磨將上述物質(zhì)完全清除，因?yàn)樗鼈儠?huì)削弱黏合劑的粘著力。.鋪設(shè)PVC地板的測(cè)量與剪裁：基本要求，根據(jù)鋪設(shè)設(shè)計(jì)方案通過(guò)實(shí)地測(cè)量?jī)煞矫嫦嘟Y(jié)合測(cè)出尺寸誤差，按鋪設(shè)設(shè)計(jì)方案確定防線點(diǎn)，用墨線盒彈出地板鋪設(shè)的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。操作要點(diǎn)：切割材料必須是專人負(fù)責(zé)；地板若有方向性花紋，必須時(shí)刻留意其方向的一致性；每次切割，必須從現(xiàn)場(chǎng)獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。．鋪設(shè)地材在鋪設(shè)地板前應(yīng)在環(huán)境溫度18℃以上施工場(chǎng)地內(nèi)將PVC地板鋪開至少24小時(shí)，以除去材料中存在的應(yīng)力。首先需把施工工具準(zhǔn)備好：檢查主要機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及用電情況，安排施工電源、水源。進(jìn)口工具不應(yīng)與其他電動(dòng)工具混用一個(gè)接線板，并必須配有穩(wěn)壓器及電源保護(hù)裝置。避免電流過(guò)大導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延誤工期。檢查各類型手動(dòng)工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)急時(shí)更換其損耗配件，以保證施工質(zhì)量。涂刷界面劑：自流平施工完畢后表面可能還會(huì)有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機(jī)做進(jìn)一步的精找平處理，在精磨后的地面會(huì)殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細(xì)小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結(jié)劑粘結(jié)效果，避免施工結(jié)束后地板起鼓及脫膠。檢查施工環(huán)境：再鋪設(shè)地板前應(yīng)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度，施工室內(nèi)溫度不小于18℃以上，空氣相對(duì)濕度不能大于75%。應(yīng)保持工作區(qū)域的充分通風(fēng)，而且不要導(dǎo)致污染物進(jìn)入建筑物的其他部分。安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復(fù)平整失去材料應(yīng)力后放置在待涂膠粘劑的房間內(nèi)。合理安排裁料區(qū)，保證裁料區(qū)無(wú)塵、無(wú)沙粒。運(yùn)輸搬運(yùn)卷材應(yīng)用專用運(yùn)輸工具，運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的破損地板應(yīng)當(dāng)在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。鋪設(shè)地板施工工序⑴、地面檢測(cè)使用溫度濕度檢測(cè)溫濕度，室內(nèi)濕度以及地表溫度以15℃為宜，不在5℃以下及30℃以上施工。使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3％?；鶎拥膹?qiáng)度不應(yīng)低于混凝于強(qiáng)度C20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度。用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于兆帕。對(duì)于彈性地材的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高地落差不大于2mm，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。⑵、地坪預(yù)處理采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)以及雙組份合成樹脂膠表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。⑶、自流平施工－打底吸收性的基層如混凝土，水泥砂漿找平層應(yīng)先使用吸收性界面處理劑按照1：1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。非吸收性的基層如瓷磚，水磨石，大理石等，建議使用非吸收性界面處理劑進(jìn)行打底。如基層含水率過(guò)高（>3％）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8％。界面處理劑施工應(yīng)均勻，無(wú)明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。⑷、自流平施工－攪拌將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。攪拌至無(wú)結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化數(shù)分鐘，再短暫攪拌一次。加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過(guò)少會(huì)影響流動(dòng)性，過(guò)多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。⑸、自流平施工－鋪設(shè)將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，自流平流動(dòng)并找平地面，或借助專用的齒刮板稍加批刮。隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行彈性地材的鋪貼。冬季施工，地板的鋪貼應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。⑹、地板的鋪裝－預(yù)鋪及裁割無(wú)論是卷材還是塊料，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。使用專用的修邊對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)用用中疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。⑺、地板的鋪裝－粘貼選擇適合某些地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來(lái)，先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。塊材鋪貼時(shí)，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。⑻、地板的鋪裝－開縫。開槽在膠水完全固化后進(jìn)行，使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。開槽器無(wú)法開刀的末端部位，使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。焊縫之前，除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。⑼、地板的鋪裝－焊接可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。焊槍的溫度用設(shè)置于約350度左右。以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀半焊條余下的凸起部分割去。⑽、上墻鋪設(shè)用鉛筆和尺在墻壁處注明腳線上墻的高度。切割地材并定好位置后，用一與腳線高度同寬的鋸齒抹刀按示高度將膠水涂到墻上，再涂到地面上。粘貼地材，壓滾表面以便擠出空氣使其完全粘合。卷起材料，使其于墻壁形成平滑圓弧，加熱材料再按緊在墻上。將熱氣吹入地材于墻壁之間，粘貼效果更佳。將卷材壓入墻角，使接縫地面成45度角，切割成邊線上的剩余材料并開槽。用帶有彎角的焊接筒熱焊接縫，冷卻后用月牙型刀修平焊痕。外角，緊靠墻角卷起材料，按約45度角切割材料，以使用墻角的端材料長(zhǎng)度相等。切出一塊三角形材料，用手工開槽器在卷材背面開出相當(dāng)卷材一半厚度的槽。對(duì)三角形材料進(jìn)行輕度加熱，置于角落處然后修整使其同地角邊緣吻合。在接口處開槽。按內(nèi)角熱焊方法焊接接縫，冷卻后修平。施工器械：水率測(cè)試儀、硬度測(cè)試儀、工業(yè)測(cè)試儀、工業(yè)吸塵器、攪拌桶、放氣滾筒、開縫器、焊槍、修平器。施工要點(diǎn)：用刮膠條將膠水依照膠水施工規(guī)范和用量均勻鋪設(shè)到地面。在自流平水泥表面涂刷界面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產(chǎn)生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土及其他殘留物質(zhì)影響粘結(jié)效果而產(chǎn)生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預(yù)防地面起鼓。.成品保護(hù)與日常保養(yǎng)：基本要求：將施工過(guò)程中帶來(lái)的黏合劑，灰塵，鞋印等清潔干凈，為延長(zhǎng)地板使用壽命和利于今后維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)在地板上施以底蠟和面蠟。操作規(guī)范：徹底清掃和吸塵，用中性清潔劑濕拖清洗或以機(jī)器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日內(nèi)不可用大量水清洗以防止水分滲入影響接縫及膠水粘著，用3M紅色清洗墊來(lái)刷洗地面然后在用大型吸水機(jī)清除殘留物，徹底清晰及干燥。使用轉(zhuǎn)速在（175到1500轉(zhuǎn)）的打臘機(jī)結(jié)合3M超級(jí)硬光蠟均勻地涂抹在地面上，最后用高速拋光機(jī)將涂抹在地面上的蠟水進(jìn)行拋光，直到獲得理想的光澤3、瓷磚地面鋪設(shè)⑴、施工準(zhǔn)備A、材料及主要機(jī)具a、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。b、砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。c、磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。d、草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。e、主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。B、作業(yè)條件a、內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線己彈好，并校核無(wú)誤。b、墻面抹灰、屋面防水和門框己安裝完。c、地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線己做完。穿過(guò)樓面的豎管己安完，管洞己堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。d、提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)士lm，平整度有軒尺檢查，不得超過(guò)±。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。⑵、操作工藝A、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝B、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用輩子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。C、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在上。D、抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋：從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高、減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將己拌合的水泥砂漿(配合比為l：3-1：4)鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。E、鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-lOmm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排只寸，當(dāng)只寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)己確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。F、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。b、找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。c、結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2―5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-3mm。d、結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1：(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。e、鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。f、撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。G、勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。H、勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的并應(yīng)采用同品l/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。I、擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。J、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。K、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為l：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤(rùn)）。⑶、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑷、成品保護(hù)A、在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對(duì)己安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。B、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。C、當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。⑸、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題A、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。B、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。C、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。D、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。E、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。（二）、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案1、凈化空調(diào)設(shè)備施工工藝綱要凈化空調(diào)設(shè)備施工應(yīng)符合《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、GBJ19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。進(jìn)行安裝的空氣處理機(jī)組應(yīng)完好無(wú)損，進(jìn)出風(fēng)口的封口措施應(yīng)完好。在對(duì)機(jī)組檢驗(yàn)合格后，方可安裝。風(fēng)閥、消聲器等風(fēng)管配件安裝前必需清除內(nèi)表面的油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。風(fēng)管、部件制作應(yīng)符合JGJ71《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》；風(fēng)管制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，當(dāng)風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊小于800mm用厚的鍍鋅板，否則用厚的鍍鋅板；應(yīng)用中性洗滌劑除油、清洗、干燥鍍鋅板后再進(jìn)行風(fēng)管制作；矩形風(fēng)管的拼接縫采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口，并在拼縫處按要求涂膠；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不超過(guò)900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有直接縫，大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋，不得使用插條連接；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)應(yīng)設(shè)加固框補(bǔ)強(qiáng)；風(fēng)管每間隔2000mm設(shè)支撐。法蘭的制作及風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)符合GB50243-2002及YFB001-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求；凈化空調(diào)所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及螺栓孔間距不大于100mm。風(fēng)管制作完成應(yīng)再次按要求擦洗，之后如不立即安裝連接應(yīng)及時(shí)封口。風(fēng)管連接的法蘭墊片應(yīng)選用彈性好、閉孔的橡膠制品等不產(chǎn)塵的材料，厚度為4～6mm。送風(fēng)裝置、送、回、排風(fēng)口與墻板、吊頂?shù)倪B接處應(yīng)涂膠密封。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝后，在保溫材料敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查，其方法及評(píng)定應(yīng)符合YFB001-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型（優(yōu)選不燃型）、產(chǎn)塵少的材料，并做好防潮隔氣層；風(fēng)管電加熱器前后800mm的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)、無(wú)孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象，其外表面應(yīng)光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測(cè)孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時(shí)不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。安裝高效過(guò)濾之前，系統(tǒng)應(yīng)至少空吹24h以上，同時(shí)必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)也應(yīng)達(dá)到同樣的要求；單體高效過(guò)濾器送風(fēng)口，安裝時(shí)應(yīng)將安裝過(guò)濾器的外殼擦拭干凈。高效過(guò)濾器必需在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝，進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁用手觸摸濾紙，如內(nèi)包裝具備手提拉的條件時(shí)，可直接提拉內(nèi)包裝取出高效過(guò)濾器，否則，應(yīng)采用倒置法取出高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器在安裝時(shí)，應(yīng)使氣流方向與過(guò)濾器外框上的箭頭方向一致，垂直安裝時(shí)濾紙折痕垂直于地面；安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，其平整度允許偏差不大于1mm；高效過(guò)濾器和框圖架間密封墊，采用閉孔泡沫橡膠密封墊；密封墊厚度為4～6mm，壓縮率為25%～30%。凈化設(shè)備的水系統(tǒng)的施工應(yīng)符合GB50243-2002及YFB001-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求；鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接邊接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。2、工藝流程：⑴、潔凈風(fēng)管安裝：施工準(zhǔn)備→鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封→支吊架安裝→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)試驗(yàn)→風(fēng)管保溫→風(fēng)管標(biāo)識(shí)→風(fēng)口及過(guò)濾器安裝⑵、竣工驗(yàn)收階段：空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)→溫度調(diào)節(jié)測(cè)試→竣工驗(yàn)收3、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，制作后風(fēng)管及部件有堆放場(chǎng)所，便于搬運(yùn)，不得碰撞。4、施工要求：要求做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。風(fēng)管加工制作場(chǎng)地要求利用帷幕與其他工序加工場(chǎng)地分隔，地面鋪臨時(shí)用地板膠，盡量減少人員接觸，最大程度的減少材料染塵受污染，如果有局部染污，應(yīng)用無(wú)紡棉布擦拭干凈，確保達(dá)到潔凈等級(jí)。5、風(fēng)管加工預(yù)制⑴、通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件，均符合國(guó)家、地方及行業(yè)有關(guān)規(guī)范及要求。⑵、風(fēng)管加工場(chǎng)地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。⑶、風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。⑷、用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。⑸、關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：①、要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。②、風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。注意其嚴(yán)密性，對(duì)咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。③、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。④、風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。⑹、風(fēng)管板材厚度（㎜）按照下表數(shù)值選用風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管（中、低壓系統(tǒng)）D（b）≤320320＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤20002000＜D（b）≤40006、設(shè)備安裝⑴、安裝主機(jī)：正確確定主機(jī)坐標(biāo)位置，對(duì)設(shè)備找平找正；機(jī)身縱、橫向不水平度均不大于1000；按廠家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留足夠的維修空間。⑵、安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動(dòng)放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過(guò)濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計(jì)，蒸氣管采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管；風(fēng)管與機(jī)組連接宜采用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。⑶、安裝排風(fēng)機(jī)：使用專用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時(shí)須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時(shí)注意控制氣流方向。⑷、一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)做完，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查，進(jìn)行安裝，長(zhǎng)期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)案設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。⑸、設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，方可拆除包裝。⑹、各基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對(duì)定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。⑺、設(shè)備安裝就位是應(yīng)正確的將減震器基座和減震器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。⑻、所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置放水設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表涂層。⑼、設(shè)備安裝精平后，方可進(jìn)行管理連接，但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對(duì)。⑽、設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。⑾、在施工過(guò)程中，要做好施工記錄，并及時(shí)交甲方給予認(rèn)可。⑿、施工前對(duì)臨時(shí)建筑，運(yùn)輸?shù)缆返茸鞒龊侠淼陌才?，并根?jù)之提出相應(yīng)的材料，機(jī)具計(jì)劃。對(duì)影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時(shí)清除。⒀、設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄：A、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。B、設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。C、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。D、設(shè)備是否有缺損件，表面有無(wú)損壞，銹蝕等。⒁、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：A、設(shè)備及其附屬裝置，管道等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。B、需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢驗(yàn)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。C、編制相應(yīng)的試車方案。D、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備及時(shí)文件和掌握操作規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。E、設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。⒂、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：A、電氣（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。B、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。C、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。D、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7、風(fēng)管安裝⑴、風(fēng)管在吊裝前，必須先用無(wú)紡棉布擦拭干凈，后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。⑵、風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，采用角鋼加固。⑶、風(fēng)管拼接采用咬接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。⑷、法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。⑸、吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為～3m。⑹、風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。8、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫⑴、防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。⑵、絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計(jì)和防火要求。⑶、清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。⑷、鋪帖保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯(cuò)開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)，嚴(yán)密無(wú)縫隙，外觀美觀。⑸、法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。⑹、接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。⑺、保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。9、高效過(guò)濾器安裝高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。⑴、高效過(guò)濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。⑵、高效過(guò)濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。⑶、過(guò)濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。⑷、高效過(guò)濾器在安裝開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。⑸、在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。⑹、安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。10、系統(tǒng)調(diào)試⑴、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查①、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。②、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。③、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。④、檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。⑤、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。⑵、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整①、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24小時(shí)，安裝高效過(guò)濾器后再測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)速，進(jìn)行調(diào)整。②、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。③、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱球風(fēng)速儀測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。④、測(cè)定點(diǎn)截面位置應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約～2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。⑶、控制系統(tǒng)①、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。②、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。③、室內(nèi)的開關(guān)接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。11、潔凈空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性保障措施空氣潔凈系統(tǒng)在施工過(guò)程中除了要求清潔外，還必須保持嚴(yán)密。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，除保證達(dá)到前述要求外，主要還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作完并擦洗到要求潔凈度后，將所有的孔口封住以待安裝。在安裝時(shí)，要盡量保持風(fēng)管清潔，不要急于打開封口，待一切準(zhǔn)備工作完成可以安裝時(shí)，才將需要安裝的一端封口打開。當(dāng)連接工序施工停頓時(shí)，必須將封口封閉。高效過(guò)濾器安裝往往在全部系統(tǒng)結(jié)束后才裝，甚至有時(shí)候等到整個(gè)工藝系統(tǒng)安裝結(jié)束，并調(diào)試完后再由使用單位自行安裝，所以高效過(guò)濾器不宜早啟封，這樣才可保持系統(tǒng)內(nèi)少受污染。⑵、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①、系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝施工程序進(jìn)行，不得顛倒。②、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，應(yīng)封好端口。③、風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔嚴(yán)密。④、空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度為5～8mm。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以防風(fēng)管有效面積少、灰塵積聚增加，空氣流動(dòng)阻力增大、渦流形成等現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于法蘭墊料的選用，潔凈系統(tǒng)應(yīng)采用軟橡膠、閉孔海面橡膠板。對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油毛氈等易產(chǎn)塵的材料。法蘭墊料要盡量減少接頭；接頭必須采用楔型或榫型連接，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應(yīng)與內(nèi)壁取平。⑤、凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑物頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或密封膠，不得漏風(fēng)。⑥、亞高效、高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、應(yīng)按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)和存放。安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采取防潮措施。B、框架端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差單個(gè)為±1mm，過(guò)濾器外框不得修改。C、在潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車12小時(shí)后，方能開箱檢驗(yàn)，不得有變形、破損、和漏膠等缺陷，檢漏合格后立即安裝。D、安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過(guò)濾器在豎直方向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面，不得反向。E、過(guò)濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊厚度應(yīng)為6～8mm，定位粘接在過(guò)濾器邊框上，并盡量減少接頭。接頭必須采用楔型或榫型連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。安裝后墊料的壓縮率大于50％。過(guò)濾器采用硅橡膠做密封材料，應(yīng)先清除過(guò)濾器邊框上的雜物和油污。擠抹硅橡膠應(yīng)飽滿、均勻、平整，并應(yīng)在常溫下施工。F、多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小進(jìn)行合理配制。12、施工關(guān)鍵點(diǎn)：⑴、施工中保證空氣潔凈度的技術(shù)措施：①、空氣潔凈系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場(chǎng)地，為此，潔凈系統(tǒng)施工前，土建工程和管道、電氣等安裝施工應(yīng)基本完成，門窗和地坪應(yīng)做好，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃，并保持清潔。②、風(fēng)管、配件和部件在成型以前，必須對(duì)板材進(jìn)行脫脂、清洗，除去油污。風(fēng)管、配件和部件成型后，應(yīng)擦拭干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料膜包扎封閉開口處，存放在干凈的場(chǎng)所以備安裝。③、進(jìn)入潔凈施工場(chǎng)地的機(jī)具應(yīng)擦拭清潔，做到“物凈”。在安裝已經(jīng)清洗好的風(fēng)管、配件和部件時(shí)，安裝工人應(yīng)穿戴清潔的工作服、手套和工作鞋等，做到“人凈”，以防污染。④、安裝潔凈系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝停頓或施工完畢時(shí)，應(yīng)將端頭或與大氣相通的孔口用塑料膜包扎封閉。⑤、要使空氣潔凈系統(tǒng)“潔凈”還必須防止“積塵”。為此，制作風(fēng)管和配件時(shí)應(yīng)盡量減少風(fēng)管底部拼接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向拼接縫；風(fēng)管的加強(qiáng)筋不得設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)壁平齊、嚴(yán)密。⑵、高效過(guò)濾器的安裝①、安裝前清潔：安裝前系統(tǒng)應(yīng)空吹清潔；潔凈室再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈袋的吸塵器；在吊頂內(nèi)安裝，吊頂內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃；系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h后再次清潔潔凈室，方可安裝高效過(guò)濾器。②、拆包：高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)管和空調(diào)機(jī)組內(nèi)灰塵擦洗干凈并運(yùn)轉(zhuǎn)后，而且潔凈室內(nèi)徹底打掃干凈，方可開箱。只能在安裝現(xiàn)場(chǎng)、安裝時(shí)刻現(xiàn)拆高效過(guò)濾器包裝。取出之后應(yīng)作外觀檢查，并要每一臺(tái)有性能指標(biāo)的具體檢測(cè)數(shù)據(jù)。③、檢漏：對(duì)安裝好的過(guò)濾器作檢漏，檢漏的重點(diǎn)是過(guò)濾器邊框密封質(zhì)量。并在安裝前檢查其上密封膠有無(wú)開裂，濾紙局部有無(wú)損壞。高效過(guò)濾器安裝后，對(duì)安裝的嚴(yán)密性和高效過(guò)濾器本體有無(wú)損壞，采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢漏。④、安裝、檢漏后先用塑料薄膜封好。13、保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工;嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序；做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢；對(duì)一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明；對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。14、其它必須注意的問(wèn)題:制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹；搞好文明施工，安全生產(chǎn)。設(shè)備操作及高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工；必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要；關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，例如高效過(guò)濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝及最后打膠處理等工作。15、質(zhì)量要求使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不小于；風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象；風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封；風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈，用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封閉；風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形;同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形；法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm，法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于150mm；潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝；加工好的成品部件，不能堆碼過(guò)高，避免將下面的部件壓變形；組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開；風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭。接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚。連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)；防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架；高效過(guò)濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝;對(duì)安裝完的過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做上記號(hào)，以備處理。16、保溫工程施工方案保溫工程特點(diǎn)保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項(xiàng)節(jié)能的工程。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問(wèn)題：合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；保溫材料結(jié)合部的密封性問(wèn)題；保溫層隔潮層的連續(xù)性問(wèn)題；設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問(wèn)題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；保溫層的強(qiáng)度問(wèn)題、保護(hù)層的防水問(wèn)題。原材料準(zhǔn)備（采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管）采購(gòu)：為保證施工材料質(zhì)量，我們采用貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績(jī)、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)；檢驗(yàn)：檢驗(yàn)外形是否完整；檢驗(yàn)容重厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；保管：應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場(chǎng)所；堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；要分類存放，便于檢查，便于取用。（三）電氣工程施工1、施工要點(diǎn)：⑴、配電箱安裝須橫平豎直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。⑵、電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過(guò)程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。⑶、施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。⑷、按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。⑸、所有的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計(jì)要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。⑹、所安裝的管口必須刮光，無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)雜屑。⑺、線管的走向宣沿最近線路敷設(shè)，減少?gòu)澢?，穿過(guò)混凝土前面或樓板時(shí)須采用厚壁管，內(nèi)外刷防銹漆。⑻、線管敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝線盒，以便施工和維修：無(wú)彎曲超過(guò)30米；超過(guò)20米有一個(gè)彎；超過(guò)8米有三個(gè)彎。⑼、絲扣連接管端長(zhǎng)度，不少于關(guān)接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。⑽、厚鋼板采用跨管連接時(shí)，跨管長(zhǎng)度為管徑的－2倍，管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過(guò)沉降縫，要放補(bǔ)償裝置，伸縮接線和穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。⑾、入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時(shí)，管口應(yīng)露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應(yīng)超出2-4扣。⑿、電纜線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。⒀、敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。⒁、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。⒂、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落。⒃、按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點(diǎn)，跨接點(diǎn)的質(zhì)量，做好接地測(cè)試和記錄。2、施工工藝流程：⑴、平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應(yīng)和管道與其他專業(yè)密切配合，綜合平衡。⑵、電氣設(shè)備應(yīng)在裝修具備條件時(shí)，才可安裝，以免不必要的損壞。⑶、燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電、裝燈具。3、施工辦法⑴、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展，配備足夠電工進(jìn)行配合，預(yù)埋同時(shí)做好隱蔽工程記錄。⑵、熟悉圖紙，組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，施工深化圖經(jīng)甲方審定后，下達(dá)到施工小組，并進(jìn)行施工交底。⑶、根據(jù)設(shè)備、材料的技術(shù)資料，認(rèn)真了解設(shè)備、材料的性能，更好地把握好材料質(zhì)量關(guān)。4、施工方案及措施⑴、電線管用細(xì)齒鋸，切割厚鋼管也可用砂輪切割機(jī)，切割的管口應(yīng)平直，且去管口毛刺，管口內(nèi)光滑平整。⑵、所有接頭及導(dǎo)管連接到箱子上時(shí)，都應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊，并作接地跨接。⑶、導(dǎo)管線路埋入線穿通建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)向甲方報(bào)告，并做好記錄，須不影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。⑷、導(dǎo)管應(yīng)和各種管道設(shè)備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。⑸、穿線管采用電線管和焊接鋼管。⑹、導(dǎo)管端部一律加蓋帽封閉，防止異物進(jìn)入。⑺、吊桿之間的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑻、穿線前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，導(dǎo)管內(nèi)不能有接頭。⑼、導(dǎo)管敷設(shè)前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)檢查后，測(cè)試絕緣電阻，先集中后分散，先長(zhǎng)后短，綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。⑽、各種設(shè)備都應(yīng)按施工圖及國(guó)際規(guī)定。并正確連接到導(dǎo)線和線槽上去。⑾、同一室內(nèi)或標(biāo)準(zhǔn)房間內(nèi)的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關(guān)、插座、電器設(shè)備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標(biāo)高尺寸采用連通管的檢測(cè)儀器其水平、標(biāo)高，保證其誤差在優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。⑿、照明燈具應(yīng)按圖紙要求，對(duì)號(hào)入座，水平或垂直安裝且牢固可靠。⒀、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，各類技術(shù)資料，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的各種設(shè)備，管線的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量做詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，做好相應(yīng)的記錄。⒁、編制相應(yīng)的管線圖，特別是與裝修配合需預(yù)埋的管路，應(yīng)做到不漏項(xiàng)、錯(cuò)號(hào)，配置到位，做好隱蔽工程的施工記錄。⒂、對(duì)于敷設(shè)于吊頂內(nèi)的管線，需在外裝潢封閉前完成。⒃、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行配套編號(hào)（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行），根據(jù)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行安裝前的性能試驗(yàn)。5、電氣線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)⑴、電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)需修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)院方、監(jiān)理公司同意，并做文字記錄。⑵、金屬管路較多或有彎時(shí)，宜適當(dāng)加裝接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)符合以下要求：①、無(wú)彎的管路，不超過(guò)30m；②、兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m；③、兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m；④、兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m；⑤、兩個(gè)拉線點(diǎn)之間不能超過(guò)2個(gè)直角彎，且不超過(guò)12m。⑶、在吊頂內(nèi)敷設(shè)不同系統(tǒng)的管線和線路時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡吊具或支撐物固定，設(shè)備房與包裝間內(nèi)的明敷線管應(yīng)涂白漆。⑷、天花內(nèi)線管應(yīng)排列整齊，支架（固定點(diǎn)）的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-4565-100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管505⑸、各系統(tǒng)的布線符合國(guó)家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。⑹、各系統(tǒng)布線時(shí)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。⑺、管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。⑻、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管或線槽內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。⑼、動(dòng)力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍(lán)色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報(bào)警探測(cè)器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為黑色，其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途用其他顏色區(qū)分，整個(gè)系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。⑽、各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每一回路的導(dǎo)線用1000V的兆歐表測(cè)量其絕緣電阻對(duì)地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于兆歐，消防報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)不小于20兆歐。⑾、線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無(wú)明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于30mm。線管敷設(shè)通過(guò)伸縮縫外應(yīng)采用金屬軟管+線盒過(guò)渡。⑿、盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。⒀、按照規(guī)范要求，在天花內(nèi)和其它地方明敷設(shè)的線管不準(zhǔn)焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進(jìn)行保護(hù)接地。⒁、在盒（箱）內(nèi)的導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?5-30mm）；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全，不脫落。⒂、線管敷設(shè)前應(yīng)清潔線管，完工后驗(yàn)收前應(yīng)再清潔線管。6、照明器具安裝⑴、照明各種設(shè)備器具要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。⑵、設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理公司、總包單位等有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)，是否有產(chǎn)品牌號(hào)，注冊(cè)商標(biāo)，產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運(yùn)行說(shuō)明書或手冊(cè)，做好設(shè)備開箱檢查記錄。⑶、安裝前應(yīng)檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。⑷、燈具安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)大樣圖進(jìn)行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應(yīng)調(diào)整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。⑸、固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)；燈座直徑在75mm以下時(shí)，可用一個(gè)螺釘或螺栓。⑹、插座接線應(yīng)符合以下要求：①、單相二孔插座：面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；②、單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。⑺、成排安裝的插座、開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。（四）醫(yī)用氣體工程施工方案a.施工方案(1)氣體管路應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或通風(fēng)良好的吊頂內(nèi)，立管應(yīng)設(shè)在管洞井或管槽中。(2)氣體立管設(shè)置的位置，應(yīng)使支管長(zhǎng)度最短。(3)引入潔凈室氣體支管管路應(yīng)安裝在帶活動(dòng)蓋板的壁槽內(nèi)，活動(dòng)蓋板應(yīng)做密封處理。(4)穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板的氣體管路，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)采取可靠密封措施。(5)干、支管均應(yīng)安裝閥門，以便于維修和控制供氣點(diǎn)的流量。(6)各種氣體的控制閥門宜組裝在公共的閥門控制箱內(nèi)，且安裝在易于接近和管理的地方，控制閥門應(yīng)為球閥，箱外宜安裝透明的玻璃門。(7)供給潔凈室的氣體管路、閥門，必須進(jìn)行清洗。(8)為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環(huán)標(biāo)志；且在管道的分支處，壓縮空氣機(jī)和真空吸引裝置等機(jī)械配管中用異色箭頭表示氣體的流動(dòng)方向。其中，氧氣管為綠色，真空吸引管為黑色。(9)配管支架間距一般以2m為標(biāo)準(zhǔn)，在管道拐彎部分支處的吊距應(yīng)根據(jù)管徑大小按下表決定。配管支架應(yīng)采用鞍型吊鉤。吊鉤間距配管直徑（mm）＜3225～4050～8090～1500＜200吊距（m）2345(10)各配管間的水平間間距見下表：各管道水平間距配管直徑（mm）＜3237～7070～100吊距（m）80～100100～120120～150(11)配管在氣密性實(shí)驗(yàn)后，引出口安裝之前，應(yīng)用不含油的壓縮氣體、氮?dú)獯祾?，去除異物及焊屑?12)醫(yī)療氣體配管與其他管道之間應(yīng)符合GB-50030《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、GBJ-29《壓縮空所氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。(13)醫(yī)療氣體配管管材：高壓氣體的干支管采用不銹鋼或脫脂銅管，上述管道用材與管件應(yīng)相同。(14)氧氣、管道、管件、管件、儀表、閥門極其附件都必須在安裝前進(jìn)行脫脂處理，再用不含油的空氣吹凈。(15)氣體管道應(yīng)考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。(16)氣體管道應(yīng)有不小于的坡度，坡向來(lái)氣方向。在管道的最低，宜設(shè)排水裝置。(17)氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω，支吊架應(yīng)做絕緣處理，以防靜電腐蝕。b.醫(yī)用氣體工程驗(yàn)收(1)工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：——外觀質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢查；——系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)；——配管和系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)；——通氣運(yùn)行試驗(yàn)。(2)中低壓力管道采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)庾鰵鈮簭?qiáng)度和氣密性檢驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到使用壓力的倍后穩(wěn)壓5min，以無(wú)變形、無(wú)泄露為合格。真空管道則以的壓力做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全措施。(3)氣密性檢驗(yàn)是采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持續(xù)10min，用涂中性肥皂水的方法檢查焊縫及連接部位，如沒有發(fā)現(xiàn)肥皂沫，再測(cè)試漏氣率，在試驗(yàn)壓力下，保持24h，平均每小時(shí)泄露率不超過(guò)%為合格。漏氣率A應(yīng)按下式計(jì)算：A=1-[（273+t1）P2]/(273+t2)P1]×100/24式中A——泄露率（%）P1、P2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（Mpa）t1、t2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（℃）(4)氣密性合格的管道，必須用無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)猓圆恍∮?0m/s的流速吹掃，直至出口鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。(5)醫(yī)用氣體系統(tǒng)在安裝、試驗(yàn)、調(diào)試等工序中，每一步驟均應(yīng)有記錄，作為竣工文件備案c.醫(yī)用氣體說(shuō)明1．設(shè)備帶采用組合式終端設(shè)備帶，它裝有氧氣、吸引快速接頭、電源開關(guān)插座。2．吊塔終端設(shè)計(jì)中選用快速自封插撥插座，插頭插撥靈活，使用方便，不用時(shí)只要輕輕一按快速插座的外套，快速插座就會(huì)自動(dòng)復(fù)位密封。快速插座經(jīng)出廠檢驗(yàn)，以及上百家醫(yī)院使用證明，密封性能好，無(wú)泄漏。電源插座采用萬(wàn)能插座，且具有安全接地裝置。3．管道接地按YY/T0187-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：氧氣管道應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100歐姆。按YY/T0186-94《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定，吸引管道應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。4．報(bào)警裝置當(dāng)站內(nèi)氣壓高于或低于正常使用值時(shí)，報(bào)警箱能自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒值班人員及時(shí)采用相應(yīng)的措施。6．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按YY/T0186-94《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》、YY/T0187-94《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格交付使用。d.管道工程施工工藝綱要1）管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。3）管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。管道內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。閥門應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，公稱壓力小于或等于的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)時(shí)間不小于五分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。4）彎頭、異徑管、三通、法蘭、肓板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）常距離敷設(shè)管道應(yīng)設(shè)支架支撐，一般間距為2米左右，空調(diào)機(jī)組用冷、熱循環(huán)水管還須用木哈副固定抱緊。6）在管路水過(guò)濾器處應(yīng)設(shè)排污裝置，以便將管道內(nèi)的污物排干凈。3、安裝套管接頭及套管在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中，固定的管件與軟管之間的接頭應(yīng)通過(guò)專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時(shí)這些管道必須接地，管道穿墻時(shí)必需加套管，且套管內(nèi)不可有接頭。4、管道安裝⑴、按照氮?dú)狻⒍趸?、壓縮空氣、氧氣、負(fù)壓吸引的管道與閥門規(guī)范進(jìn)行安裝、清潔，并粘貼標(biāo)簽。鍍鋅管施工中，應(yīng)采用絲扣對(duì)接；潔凈手術(shù)部醫(yī)用氣體管道安裝應(yīng)單獨(dú)做支吊架，不允許與其它管道共架敷設(shè)；其與燃?xì)夤堋⒏g性氣體管的距離應(yīng)大于米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應(yīng)大于米，交叉距離應(yīng)大于米，如空間無(wú)法保證，應(yīng)做絕緣保護(hù)處理。⑵、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑶、管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。⑷、管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。B、不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。C、螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。D、管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。管道內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。E、閥門應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，公稱壓力小于或等于的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)時(shí)間不小于五分鐘，殼體、填料物滲漏為合格。⑸、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹、長(zhǎng)距離鋪設(shè)管道應(yīng)設(shè)支架支撐，一般間距為2米左右，空調(diào)機(jī)組用冷、熱循環(huán)水管還須用木哈副固定抱緊。⑺、在管路水過(guò)濾器處應(yīng)設(shè)排污裝置，以便將管道內(nèi)的污物排干凈。5、醫(yī)氣終端安裝⑴、通過(guò)螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。⑵、將底盒帶螺孔面正對(duì)墻板內(nèi)側(cè)，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒，注意同一組多個(gè)底盒應(yīng)處于同一高度，調(diào)整底盒跟墻板上開孔相對(duì)位置，讓4個(gè)螺孔均露出孔外，然后將底盒點(diǎn)焊緊固在墻板上。⑶、通過(guò)銅管終端插座焊接在相應(yīng)醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時(shí)，盡量避免銅管交叉的情形。⑷、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側(cè)將面蓋固定在底盒上。（五）管道安裝工程⑴、管道焊接管道采用對(duì)口焊接其外觀質(zhì)量要求焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等焊接缺陷。管道安裝前仔細(xì)閱讀圖紙，詳細(xì)掌握每根管道的標(biāo)高、直徑走向及座標(biāo)方位的具體尺寸。管道預(yù)制按管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙“單線”施工。管道焊接采用打坡口方法進(jìn)行。管道穿墻及樓板要求加上鋼套管、型式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)要求，按安裝一般剛性套管進(jìn)行。⑵、變徑管的加工及安裝要求垂直管為同心變徑管應(yīng)為分出支路300mm后再變徑水平管為上平下斜的偏心變徑。變徑管采用漸變徑管外觀流暢美觀，不得有突變現(xiàn)象，變徑管的長(zhǎng)度要求：D≥70mm；L＝300mm；D≤50mm；L＝200mm。⑶、管道對(duì)口的精度要求：管子對(duì)口時(shí)在距離中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管理公稱直徑小于100mm時(shí)，偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之，且不大于2mm。不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道與設(shè)備連接，對(duì)不允許承受附加力的設(shè)備，管道與設(shè)備連接錢處于自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差為最大值<管道安裝合格后，不承受設(shè)計(jì)以外的附加戴荷。⑷、支吊架安裝管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不使用同一吊桿。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移方方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。管道安裝時(shí)不