滲濾液處理設(shè)備調(diào)試方案

滲濾液處理設(shè)備調(diào)試方案1、設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備工作項目概況的掌握調(diào)試工程師與工藝工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：(1)滲濾液水量；(2)工藝進水的水質(zhì)及特點；(3)滲濾液處理的排放標(biāo)準(zhǔn)；(4)工藝流程及流程簡介；(5)主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；(6)熟悉整個處理工藝的控制系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：(1)單個設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；(2)整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；(3)確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；(4)編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。(5)管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。熟悉項目特點調(diào)試工程師首先了解項目特點，對此項目中的人、財、物要有所了解。另外還對于項目中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備調(diào)試記錄(1)在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。(2)通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、 pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運行狀o(3)調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、BOD5、微生物顯微鏡觀察。其它相關(guān)準(zhǔn)備工作(1)三通檢查：根據(jù)工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；(2)自控系統(tǒng)必須安裝完畢；（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。2、調(diào)試步驟及時間安排本項目調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預(yù)計，調(diào)試工期為25天左右達到試運行條件，然后進入試運行。調(diào)試工作按如下程序進行：（1）設(shè)備單體試車（1天）；（2）生化系統(tǒng)調(diào)試（5-10天）；（3）侵沐式MBR調(diào)試（3天）；（4）NF膜系統(tǒng)調(diào)試（3天）；（5）RO膜系統(tǒng)調(diào)試（3天）；（6）系統(tǒng)清水聯(lián)動試車（5天）。注：（5）、（6）步驟與（3）、（4）步驟同步進行。3、調(diào)試內(nèi)容與調(diào)試方法清水試運轉(zhuǎn)步驟滲濾液處理應(yīng)急設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：（1）各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機械設(shè)備試運轉(zhuǎn),目的是檢驗各機械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計要求。(2)各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機械設(shè)備在設(shè)計流量下運轉(zhuǎn)，機械電氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。各處理單元清水試車在設(shè)備性能已達到工藝的要求，項目所有設(shè)備安裝已經(jīng)完成后，開始各單體清水試車。1、各單元通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物(如焊渣、砂石等)，沿工藝流程看流水是否順暢，各單元水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求。2、各動力設(shè)備通電試運行。(1)水泵連續(xù)運行2h,為節(jié)省用水我司擬通過管道循環(huán)抽水。(2)加藥裝置空轉(zhuǎn)運行2h,后再帶負(fù)荷運行2h。(3)射流曝氣器連續(xù)運行2h。(4)各自動控制開關(guān)模擬動作試驗。3、機械設(shè)備試運行要求。(1)啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)；(2)各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象；(3)在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)的應(yīng)有的間隙，無抖動，晃擺現(xiàn)象；(4)各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)；(5)在試運轉(zhuǎn)之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖、不碰；(6)電動運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；(7)空車運轉(zhuǎn)2h,帶負(fù)荷運行2h,保證運轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；(8)各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60C;(9)運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。各機械設(shè)備單體試車1、水泵(1)試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機組表面是否干凈；機組轉(zhuǎn)向空載測試。(2)手動啟動：稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認(rèn)為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。(3)運行檢查：泵在正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。(4)正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。(5)緊急停車狀況：泵電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少)；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲；泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降；泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。2、羅茨風(fēng)機(1)空載試車。將鼓風(fēng)機排氣管道(或真空泵進氣管道)拆開,或者將管道上的旁通閥打開，然后啟動鼓風(fēng)機，使之在無負(fù)荷的狀態(tài)下連續(xù)運行20~30min。另外，對于需要使用油泵或冷卻水的鼓風(fēng)機，先啟動油泵，開通水路，再啟動鼓風(fēng)機。(2)試車過程中，應(yīng)仔細(xì)傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音后，看有無碰撞聲響；觀察軸承振動，傾聽齒輪響聲，檢查軸承溫度，看是否正常；查看電氣儀表，看有無失靈現(xiàn)象。停車后，檢查聯(lián)軸器柱銷螺母是否松動，或者看皮帶有無松弛現(xiàn)象，并比較試車前、后的轉(zhuǎn)子間隙，尤其看葉輪與前后墻板間隙有無明顯變化。(3)負(fù)載試車。在空載試驗基礎(chǔ)上，將鼓風(fēng)機排氣管道上閘閥逐步關(guān)小，使排氣壓力逐步升高。在規(guī)定的負(fù)載下，對鼓風(fēng)機運行狀況進行試驗和檢驗。(4)試車過程中，載荷應(yīng)分階段逐步增加。調(diào)壓間隔一般為9.8kPa,每次調(diào)壓的時間間隔為15~20min,以便使工況穩(wěn)定下來并開展有關(guān)檢查。達到額定壓力后，讓鼓風(fēng)機連續(xù)運行2h左右。(5)試車時，傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承溫度和振動，留意機殼表面發(fā)熱情況，查看電流表讀數(shù)，注意水、油、氣密封狀況。停車后，測量潤滑油溫度，檢查葉輪、機殼和墻板各工作面是否有摩擦痕跡。在機件冷卻下來以后，再檢查轉(zhuǎn)子間隙，看是否有所變化。(6)聯(lián)動試車。負(fù)載試車成功之后，將鼓風(fēng)機投入預(yù)定的工作系統(tǒng)，與有關(guān)設(shè)備一道聯(lián)動運行，檢驗鼓風(fēng)機能否滿足系統(tǒng)需要，以及系統(tǒng)中各設(shè)備能力是否平衡。3、潛水?dāng)嚢铏C(1)檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；(2)檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常；(3)檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；(4)點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動是否正常；(5)當(dāng)前期工作完成無誤后，進行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車；(6)進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；(7)觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。5、MBR單體試車(1)試車前應(yīng)檢查反應(yīng)器池水位高度是否滿足設(shè)計要求，觀察反應(yīng)器系統(tǒng)自動控制和其他機械設(shè)備的運行狀況。(2)啟動設(shè)備，應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備后進行。操作前應(yīng)在開關(guān)處懸掛指示牌。操作人員啟閉電器開關(guān)，應(yīng)按電工操作規(guī)程執(zhí)行。(3)膜組件出水手動試運行。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水達到中水位時，手動開啟膜進水泵并調(diào)節(jié)閥門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變化當(dāng)進水泵運行穩(wěn)定后，開啟循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)閥門，觀察膜系統(tǒng)的循環(huán)流量和出水流量，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運行參數(shù)，使膜系統(tǒng)運行在設(shè)計的壓力和出水流量下。5、NF和RO系統(tǒng)(1)對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。(2)檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。(3)全開各壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。(4)啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進水量。(5)待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進水閥。(6)啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。(7)調(diào)整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0?1.4Mpa(8)檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。(9)NF和RO裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及自動控制運行。6、自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法(1)檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；(2)檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；(3)先不送電，進行各儀表的檢查；(4)在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；(5)模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；(6)當(dāng)前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；(7)進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；(8)單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；(9)當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；(10)當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在設(shè)計平均流量下，設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：(1)單體之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達到設(shè)計標(biāo)高。(2)各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。(3)各單體的液位控制是否能自動。(4)水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。(5)羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求。(6)電控系統(tǒng)運行是否正常。(7)各單體構(gòu)筑物(如進水、出水、回流等)能否滿足工藝設(shè)計要求。(8)運行時應(yīng)詳細(xì)閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。工藝調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標(biāo)有：CODcr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。1、生化系統(tǒng)調(diào)試(1)在培養(yǎng)初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10%,用清水加滿整個一體化設(shè)備，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣24小時。(2)當(dāng)?shù)谝淮渭恿掀貧獠⒊霈F(xiàn)模糊的絮凝體后，就可停止曝氣，使混合液靜止沉淀，2?3h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50%?70%,然后每2天進滲濾液量遞增10%,其余步驟同上，營養(yǎng)物隔3天加一次，每次加入量為上次的60%。一周后每天監(jiān)測出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度等。(3)通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況,以判斷調(diào)試的進展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲一鞭毛蟲一草履蟲—鐘蟲一輪蟲一錢蟲。2、MBR膜系統(tǒng)調(diào)試(1)在膜組件己安裝、清洗完畢后，膜系統(tǒng)可以并入管路，運行工作。以下為啟動步驟：(2)關(guān)閉狀態(tài)：主機管道進口閥；清洗管道的進、回料閥；清洗液排放閥；進、回料排放閥；循環(huán)閥；清洗管道進料管沖洗反循環(huán)閥；清洗循環(huán)回路上的閥門；水梢排放閥；膜系統(tǒng)進、出管排放閥；壓力表排氣閥；純水供給閥；取樣閥；過濾器進口閥；系統(tǒng)供給泵出口閥門。(3)確認(rèn)儲梢有足以使軸封泵啟動的濾液。(4)啟動軸封泵。(5)在軸封泵運轉(zhuǎn)5-10秒后，啟動系統(tǒng)供料泵。(6)慢慢打開供給泵出口外的第一個閥門及袋式過濾器進口閥。(7)慢慢打開主機管道上的進口閥VI。(8)調(diào)節(jié)廢水進口和返回口閥門，以便獲得最佳壓力分布。進口壓力為50PSI,出口為25PSI。3、NF系統(tǒng)調(diào)試(1)在將給水送入NF系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須運行得很正常，且必須滿足所有導(dǎo)則，必須肯定向系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品的純度是符合要求的。(2)在低壓、小流量下將系統(tǒng)中的空氣排出(3)檢查系統(tǒng)有無泄漏。(4)啟動給水泵，在低于50%給水壓力下沖洗，直至排水不含保護液。(5)慢慢增加給水壓力并調(diào)整排水減壓控制閥，直到滿足設(shè)計的回收率。(6)當(dāng)系統(tǒng)達到設(shè)計條件后，核查濃水的LSI。(7)當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行后(大約0.5T小時運行時間)，記錄所有運行條件。4、RO系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作廳P檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實備注1反滲透進水是否已做分析。水質(zhì)報告結(jié)果符合反滲透進水要求.2調(diào)試藥品(阻垢劑、還原劑、鹽酸等)調(diào)試工具(燒杯、量桶、秒表、常用五金及電工工具)分析儀器、儀表(PH計、電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測定儀等)是否具備。調(diào)試藥品具備并符合設(shè)計要求,調(diào)試工具分析儀器已備齊。3工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力，排水溝是否已具備排放條件。水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。排水溝已具備排放條件，排水順暢，并符合設(shè)計要求。4與反滲透相關(guān)的水箱是否已經(jīng)清洗干凈并已測量截面積(原水箱、濃水箱、反滲透產(chǎn)水箱)。水箱內(nèi)無雜物，，并已經(jīng)清洗干凈；各水箱截面積已測量，并準(zhǔn)確無誤。5檢查所有的配管是否按設(shè)計圖紙要求連接完畢，管道支架安裝是否牢固。符合設(shè)計圖紙要求，管道支架安裝牢固。6按PID圖檢查所有!己管及裝置上的壓力表、液位開關(guān)、流量表、電導(dǎo)表、SDI儀、溫度等儀表數(shù)符合設(shè)計圖紙要求。

廳P檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實備注量是否與設(shè)計相符。7反滲透儀表控制箱所用氣源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離吹掃出口5CM,紙巾表間尢雜質(zhì)。8所有電機是否已試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)無雜音，電流及溫升正常9加藥裝置配管是否已按設(shè)計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固。符合設(shè)計圖紙要求，固定支架安裝牢固。10同箱已吹洗，清除雜質(zhì)；?泵已經(jīng)校核，無異常。計量泵能正常出力，能滿足設(shè)計要求，加藥管線無泄漏。11所有氣動閥是否能正常開關(guān)，閥門開關(guān)的快慢程度是否已調(diào)整。氣動閥能正常開關(guān)，閥門開關(guān)的快慢程度符合工2要求12工藝管道是否已經(jīng)試壓，無泄漏。符合設(shè)計要求，管道無泄漏。檢查人日期說明：經(jīng)核實正常時打勾(力，異常時打叉(的，備注欄注明原因并處理或匯報公司(1)進水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。(2)將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內(nèi)(在裝的過程中使用分析純甘油潤滑，以免損傷各密封圈)(3)各膜元件號碼按安裝順序記錄備案。(4)閉各壓力容器進出口，并使裝置復(fù)位待用。(5)在預(yù)處理裝置投入運行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產(chǎn)排濃排出水泡沫明顯減少后，停預(yù)處理并關(guān)閉反滲透進水閥、濃水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)水排放閥，讓反滲透膜浸泡一晚上充分接觸原水，避免膜出廠時的半干狀態(tài)而在調(diào)試時影響膜性能。(6)微開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。(7)關(guān)閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時10秒開啟高壓泵，同時啟阻垢劑計量泵。(8)開RO裝置進水閥(調(diào)節(jié)其完全打開時間在15秒左右)，緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使RO進水壓力逐步上升，剛開始不宜超過1.0MPa。(9)檢查RO裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可以緩慢調(diào)節(jié)濃水控制閥，使產(chǎn)水回收率逐漸上升，剛開始不宜馬上控制在75%,應(yīng)先控制在60-70%運行一段時間再把回收率提高到75%(讓膜有個充分適應(yīng)的過程)(10)運行正常后，記錄RO裝置各運行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計量泵及相關(guān)計量泵(如有的裝置配備還原劑計量泵)檢查各加藥量是否符合設(shè)計要求。(11)檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。(12)用RO產(chǎn)水沖洗中間水箱。4、調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量保證措施1、調(diào)試質(zhì)量控制的方法(1)調(diào)試質(zhì)量控制以(事前)預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。(2)調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。(3)現(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調(diào)試質(zhì)量。(4)現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督。(5)現(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報告2、調(diào)試質(zhì)量的事前控制(1)項目調(diào)試前