工業(yè)機(jī)電安裝方案2連續(xù)輸送設(shè)備安裝

工業(yè)機(jī)電安裝方案2連續(xù)輸送設(shè)備安裝一、基本規(guī)定1>輸送設(shè)備安裝工程施工前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.1>設(shè)計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全；1.2>按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備，材料的型號，規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書；1.3>機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，包裝應(yīng)良好，鋼絲繩不得有銹蝕，損傷，彎折,打環(huán)，扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象；1.4>鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等，質(zhì)量合格證明文件。2>設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)，支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測資料，確定輸送主要設(shè)備的縱，橫向中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn).3>軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1>鋼軌敷設(shè)前,應(yīng)按其制造標(biāo)準(zhǔn)檢查直線度，扭曲和端面質(zhì)量，合格后方可敷設(shè);3.2>固定鋼軌用的壓板,螺栓等緊固件，其安裝位置應(yīng)正確，并應(yīng)與軌道密切貼合,切實(shí)鎖緊；3.3>軌道中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm;3.4>兩平行軌道的接頭位置應(yīng)相互錯開，其錯開距離不應(yīng)等于行走部分前，后兩行走輪間的距離；3.5>軌道的接頭間隙不應(yīng)大于2mm，接頭處工作面的高低差不應(yīng)大于0.5mm,左右偏移不應(yīng)大于1mm;3.6>軌距的允許偏差為±2mm;3.7>軌道直線度每米不應(yīng)大于2mm，在25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm;全長不應(yīng)大于15mm;4>組裝驅(qū)動鏈輪和拉緊鏈輪應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm;<4.2>兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000<4.3>鏈輪軸的水平度不應(yīng)大于0.5/1000<1.5〉軌道接口處（固定接頭,活接頭和伸縮接頭），軌道踏面的高度差和橫向錯位均不應(yīng)大于0.5mm.<2>敷設(shè)積放式懸掛輸送機(jī)的軌道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>單根直軌道的縱向直線度,在任意1000mm的長度上不應(yīng)大于1.5mm,在全長上不應(yīng)大于5mm<2.2〉牽引軌中心線與承載軌中心線的對稱度偏差不應(yīng)大于1mm<2.3>直線軌道，水平彎道和垂直彎道兩端面的扭轉(zhuǎn)均不應(yīng)大于軌道高度的1.3%<2.4>軌道接口處踏面的高度差和橫向錯位均不應(yīng)大于0.5mm,接口間隙不應(yīng)大于1mm.<3>敷設(shè)封閉軌積放式懸掛輸送機(jī)的軌道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>軌道的直線度在任意1000mm的長度上不應(yīng)大于2.5mm,在6000mm長度上不應(yīng)大于6mm<3.2>牽引軌中心線與承載軌中心線的對稱度偏差不應(yīng)大于1mm<3.3>彎曲軌道出口，入口的車輪踏面的高度應(yīng)一致,其允許偏差為±3mm.<4>敷設(shè)單軌小車懸掛輸送機(jī)的軌道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>軌道的直線度偏差不應(yīng)大于0.8/1000,且不得大于30mm<4.2>軌道的鉛垂度偏差不應(yīng)大于軌道高度的1%<4.3>直線段軌道的扭曲在3000mm長度上不應(yīng)大于軌道高度的0.5%<4.4〉彎曲軌道的扭曲不應(yīng)大于軌道高度的1.5%<4.5>軌道接口的錯位不應(yīng)大于1mm,接口間隙不應(yīng)大于2mm.<5>敷設(shè)封閉軌懸掛輸送機(jī)的軌道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1>軌道的直線度偏差在任意1000mm的長度上不應(yīng)大于2mm，在6000mm長度上不應(yīng)大于5mm<5.2>直軌道的扭曲在任意1000mm長度上不應(yīng)大于1mm,在6000mm長度上不應(yīng)大于3mm.（三）回轉(zhuǎn)裝置<1>水平彎軌底面的平面度，在1000mm內(nèi)的允許偏差為±2mm.<2>回轉(zhuǎn)裝置的鏈輪，光輪和滾子組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象.<3>鏈輪的橫向中心面與軌道底面距離的允許偏差為-1.5mm?0mm.4>鏈輪軸線與軌道縱向中心線距離的允許偏差為±1mm.5>滾子組回轉(zhuǎn)裝置的滾子外圓與軌道中心線之距離的允許偏差為±1mm.（四）道岔1>道岔的直軌和彎軌應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定2>道岔舌應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，正確到位，且無卡阻現(xiàn)象.3〉積放式懸掛輸送機(jī)的道岔舌舌板工作面允許高出軌道踏面1mm;在額定負(fù)荷下道岔舌端部的最大下沉量不應(yīng)大于1.5mm.4>封閉軌積放式懸掛輸送機(jī)的道岔舌平面與承載軌道踏面必須在同一平面上,且只允許舌尖上翹0.5mm.5>單軌小車懸掛輸送機(jī)道岔組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1〉活動框架應(yīng)運(yùn)動靈活，平穩(wěn)，不應(yīng)有左右晃動和卡滯現(xiàn)象<5.2>接軌踏面的偏差不應(yīng)大于1mm,接軌的間隙不應(yīng)大于2mm<5.3>活動框架推桿軸線應(yīng)與活動框架平面平行，運(yùn)行時應(yīng)無抬高或壓低活動框架現(xiàn)象和卡阻現(xiàn)象<5.4>舌型道岔岔舌應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，準(zhǔn)確到位，無卡阻現(xiàn)象<5.5>道岔舌舌板工作面高出軌道踏面不應(yīng)大于1mm;在額負(fù)荷下,道岔舌端部的最大下沉量不應(yīng)大于1.5mm.<5.6〉彎軌處的鏈輪，光輪或滾子組裝應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定.（五）拉緊裝置<1>拉緊裝置的活動架在其行程范圍內(nèi)應(yīng)移動靈活,無卡阻和歪斜現(xiàn)象.<2>拉緊裝置活動架的四個滾輪在固定架內(nèi)移動時，允許有一個滾輪脫離接觸，對積放式懸掛輸送機(jī)其脫離間隙不應(yīng)大于1.5mm;對封閉軌懸掛輸送機(jī)和封閉軌積放式懸掛輸送機(jī)其脫離間隙不應(yīng)大于2mm.<3>拉緊裝置調(diào)整好后，未被利用的拉緊行程不應(yīng)小于全行程的50%.（六）升降段<1>立柱的鉛垂度偏差不應(yīng)大于3mm;雙立柱的兩柱平行度偏差不應(yīng)大于3mm.<2>升降段活動軌與固定軌對接時，軌道工作面的高低差不應(yīng)大于1mm,橫向位移不應(yīng)大于1mm,接頭間隙不應(yīng)大于1.5mm.<3>活動軌在升降過程中的傾斜度不應(yīng)大于1.5/1000,且不應(yīng)大于5mm.<4>升降段頂端與屋架或桁架應(yīng)牢固連接，活動軌升降時應(yīng)無晃動，卡阻，滑移及松脫現(xiàn)象.<5>升降裝置的兩導(dǎo)軌的鉛垂度偏差不應(yīng)大于導(dǎo)軌高度的1%。.（七）懸具的導(dǎo)向裝置,捕捉器，停止器,止退器<1>懸具的導(dǎo)向板與軌道中心線或面的距離的允許偏差為±2mm;導(dǎo)向面應(yīng)平整,圓弧處應(yīng)均勻平滑.<2>組裝捕捉器，停止器及止退器應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.（A）試運(yùn)轉(zhuǎn)<1>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：<1.1>盤車運(yùn)行距離不應(yīng)小于30m,牽引鏈條與驅(qū)動拔爪嚙合應(yīng)良好，牽引鏈條運(yùn)行時應(yīng)無卡阻及異常聲響；<1.2>應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次，運(yùn)行時間逐漸加長，無異常后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn).<1.3>緊急停機(jī)制動，懸鏈安全捕捉器，升（降）段限位裝置的動作,應(yīng)靈敏，正確，可靠.<2〉負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：<2.1>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，載荷應(yīng)逐漸增加,應(yīng)分別在額定負(fù)荷的1/3,1/2,1和5/4下，各運(yùn)轉(zhuǎn)lh;<2.2>運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無卡阻及異常聲響.<2.3>結(jié)構(gòu)應(yīng)無明顯變形,連接應(yīng)無松動現(xiàn)象.八、水平振動輸送機(jī)vl>組裝輸送機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>輸送槽直線度偏差在任意1000mm的長度上不應(yīng)大于3mm，橫向水平度不應(yīng)大于1/1000;<1.2>輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，且與物料接觸處的錯位不應(yīng)大于0.5mm;1.3>進(jìn)料口，排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；<1.4>支承彈簧裝配后，其靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10;驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為±1°；1.5>所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)防松裝置.2>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1>起動應(yīng)平穩(wěn)，迅速，振動應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無左右擺動，跳動，沖擊和不正常聲響；2.2>振幅，振動方向角，振動頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%,長度大于15m的振動輸送機(jī)，其前，中，后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%;<2.3〉橡膠彈簧溫升不得超過50C,金屬彈簧溫升不得超過70℃;偏心連桿式振動輸送機(jī)的軸承和電動機(jī)的溫升均不得超過50℃;電磁鐵線圈的溫升不得超過65℃.3>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1〉振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%;3.2>物料在輸送槽中應(yīng)運(yùn)動流暢，無明顯阻料，跑偏，打旋和嚴(yán)重跳料現(xiàn)象.九、埋刮板輸送機(jī)1>適用于可連續(xù)輸送散狀物料的埋刮板輸送機(jī)的安裝.2>組裝機(jī)槽應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1>應(yīng)按每段機(jī)槽上標(biāo)出的連接順序號依次組裝；2.2>輸送機(jī)頭,尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機(jī)縱向中心面的對稱度應(yīng)符合規(guī)定；2.3>各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正，緊密貼合,錯位不應(yīng)大于2mm，且刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口應(yīng)稍低；2.4〉輸送機(jī)頭部應(yīng)牢固地固定在平臺或支架上，各段機(jī)槽安裝后,只允許沿長度方向朝尾部伸縮，但橫向不應(yīng)有移動或晃動現(xiàn)象.3>安裝驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1>驅(qū)動裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動現(xiàn)象；3.2>大，小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差為兩鏈輪中心距的2%°.4>組裝刮板鏈條應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1>刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐節(jié)清洗潔凈，鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；4.2>刮板鏈條運(yùn)行方向的指示箭頭應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致；4.3>刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合規(guī)定.5>組裝尾部張緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1>張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%;<5.2>張緊鏈輪拉緊后,其軸線對輸送機(jī)縱向中心線垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000.<5.3>對于小車式張緊裝置，小車滑動應(yīng)自如;行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于4mm.6>耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場粘結(jié)時，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，且粘結(jié)應(yīng)牢固,可靠.7〉除刮板鏈條銷軸處外，所有螺桿，滑軌，軸承，傳動部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑劑.8>熱料型輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在0.3MPa氣壓下保持5min應(yīng)無泄漏現(xiàn)象.9>氣密型輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)氣密性試驗(yàn),殼體在0.02MPa的氣壓下5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于50Pa.10>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：盤車或點(diǎn)動不應(yīng)少于3個全行程；10.2>刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定的方向一致，進(jìn)入頭輪時嚙合應(yīng)良好，且離開頭輪時不應(yīng)有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象；10.3>刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲;運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的±5%;10.4>在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于lh.1負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：在額定輸送量的50%和100%負(fù)載下，以額定速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間均不應(yīng)少于4h;輸送機(jī)不應(yīng)滿載啟動，加料應(yīng)均勻，連續(xù)，并不得驟然大量加料；主機(jī)軸承溫升不得超過40C;物料在運(yùn)輸過程中應(yīng)無泄漏;卸料口處應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整應(yīng)靈活；料層指示裝置，料層高度調(diào)節(jié)裝置，過載保護(hù)裝置,斷鏈報警裝置，清掃裝置和防護(hù)裝置均應(yīng)安全可靠.十、氣力輸送設(shè)備<1>適用于輸送粉粒狀物料的氣力輸送設(shè)備的安裝.<2>分離器，除塵器，加料器和發(fā)送器等鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000.<3>水平輸送管路的水平度不應(yīng)大于3/1000,全長不應(yīng)大于20mm;垂直輸送管路的鉛垂度偏差不應(yīng)大于2/1000,全長不應(yīng)大于20mm.<4>輸送管路連接處應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)平滑，法蘭，墊片應(yīng)無錯位，管子軸心應(yīng)對正<5>兩平行輸送管路之間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時，<6>有靜電積聚可能的氣力輸送設(shè)備,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地.十一、礦井提升機(jī)和絞車（一）一般規(guī)定<1>本章適用于礦井提升機(jī)和各類絞車的安裝.<2>安設(shè)墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>軸承梁周圍應(yīng)均勻安設(shè)墊鐵，其間距不應(yīng)大于600mm，且地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面必須安設(shè)墊鐵；<2.2>墊鐵組的厚度應(yīng)為60mm?120mm,寬度應(yīng)為60mm?120mm;<2.3>斜墊鐵應(yīng)成對使用，其斜度不應(yīng)大于1/25,薄端厚度不應(yīng)小于5mm;斜,平墊鐵工作面的表面粗糙度不應(yīng)低于Ra25um,當(dāng)軸承梁或其他設(shè)備找正調(diào)平后，墊鐵組應(yīng)采用定位焊焊牢.注:Ra為表面粗糙度.（二）纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車<1>主軸裝置就位時，其位置應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>主軸軸線的水平位置偏差不應(yīng)大于主軸軸線與井筒提升中心線或天輪軸線間的水平距離的0.5%。；<1.2>主軸軸線標(biāo)高的允許偏差為±50mm;<1.3>提升中心線的位置偏差不應(yīng)大于5mm;<1.4>主軸軸線與提升中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.15/1000.<2>組裝主軸裝置時，應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行.<3>軸承座的安裝水平，沿主軸方向放置水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.1/1000;沿垂直于主軸方向放置水平儀進(jìn)行測量淇水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.15/1000;軸承座與軸承梁應(yīng)緊密接觸，其間不應(yīng)加墊片.<4〉軸瓦與軸承座應(yīng)接觸良好<5>裝上卷筒的主軸的安裝水平用水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.1/1000,且聯(lián)軸器端宜偏低.<6>組裝主軸時，軸頸與軸瓦應(yīng)符合下列規(guī)定:<6.1>主軸軸頸與下軸瓦的接觸角宜為90°?120°,沿軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的3/4,在接觸范圍內(nèi)，每25mmX25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于6點(diǎn)；6.2〉主軸軸頸與軸瓦間的頂間隙應(yīng)符合規(guī)定;兩側(cè)的側(cè)間隙宜為頂間隙的50%?75%;6.3>軸瓦與軸肩的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.7>切向鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%,擋鍵板應(yīng)與鍵靠緊，且不應(yīng)有間隙.8>組裝卷筒應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1>卷筒的出繩孔不應(yīng)有棱角和毛刺；8.2>高強(qiáng)度螺栓的連接應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；8.3>兩半輪轂連接時，接合面應(yīng)對齊,其接觸應(yīng)緊密，接合面之間不得加墊片；8.4>卷筒與輪轂的螺栓連接處應(yīng)接觸緊密，均勻，不應(yīng)有間隙，其余結(jié)合面的間隙不應(yīng)大于0.5mm;8.5>卷筒對接處的間隙不應(yīng)大于2mm，螺栓應(yīng)均勻擰緊；8.6>游動卷筒組裝后，當(dāng)離合器在脫開位置時，卷筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象;游動卷筒的軸向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；8.7>固定卷筒與其兩個支輪的連接摩擦面,制動盤與卷筒的結(jié)合面均應(yīng)清洗潔凈;當(dāng)結(jié)合面涂有富鋅漆增摩劑時，嚴(yán)禁用汽油或煤油清洗，且結(jié)合面不得沾染油污；8.8>卷筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，焊條牌號和焊縫接頭型式及等級應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，接地線必須置于被焊接的卷筒上.9>主軸裝置組裝和主軸調(diào)平合格后，方可對軸承梁進(jìn)行灌漿.10>盤式制動器制動盤或瓦塊式制動器制動輪摩擦面的表面粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2um;制動盤端面圓跳動不應(yīng)大于0.5mm;制動輪的徑向圓跳動的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定?注:Ra為表面粗糙度.11>組裝調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列要求：齒輪或齒塊嚙合應(yīng)良好，工作時齒塊應(yīng)同時受力；油缸或氣缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm;活塞桿與主軸軸線應(yīng)平行,活塞桿與撥動環(huán)連接后不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象；蝸輪蝸桿式的調(diào)繩裝置，其連接和轉(zhuǎn)動部分的銷軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;蝸輪與蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不得有松動現(xiàn)象;蝸輪副嚙合應(yīng)良好，手動或電動時,不應(yīng)發(fā)生阻滯和卡住現(xiàn)象.12>安裝卷筒上的襯木應(yīng)符合下列要求：12.1>應(yīng)選用經(jīng)過干燥的硬木；12.2>襯木與卷筒應(yīng)接觸緊密，不應(yīng)加墊;當(dāng)固定襯木的螺栓緊固后，其螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住，并應(yīng)膠牢；12.3>繩槽深度應(yīng)為鋼絲繩直徑的25%?30%,相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2mm?3mm;12.4>切削繩槽時,不應(yīng)產(chǎn)生錐度和凹凸不平;雙卷筒提升的兩卷筒直徑之差不應(yīng)大于2mm.13>減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：減速器縱,橫向的安裝水平用水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于0.15/1000;13.2>減速器的內(nèi)部應(yīng)檢查或清洗，并不應(yīng)有任何污物13.3>減速器內(nèi)所加潤滑劑的牌號和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)減速器采用循環(huán)潤滑時，其潤滑管路的連接應(yīng)符合規(guī)定；13.4>減速器接合面處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏油14>開式齒輪的嚙合間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.15>聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定.16>裝配瓦塊式制動器應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231第6.4.8條的規(guī)定.17>裝配盤式制動器應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231第6.4.7條的規(guī)定.18>液壓站的油泵，閥，內(nèi)外部油管，油箱等必須清洗潔凈，裝配后不應(yīng)漏油.19>液壓站用油應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，液壓油必須潔凈，其過濾精度必須符合系統(tǒng)要求.20>電液壓調(diào)壓裝置中的磁鋼裝置不得敲打,并不宜拆卸且應(yīng)防止失磁.21>組裝深度指示器，應(yīng)符合下列要求：21.1>傳動軸應(yīng)水平，齒輪嚙合應(yīng)良好；21.2>指針行程應(yīng)大于指示板量程的2/3;指針移動不應(yīng)與指示板相碰，傳動裝置應(yīng)靈活可靠；21.3>裝配絲杠前，應(yīng)檢查其直線度,全長不應(yīng)大于1mm;21.4>圓盤深度指示器及其傳動裝置的組裝應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)；21.5>牌坊式深度指示器傳動裝置的托梁應(yīng)在組裝卷筒前就位，待卷筒裝好后，方可進(jìn)行找正，調(diào)平和固定（三）多繩提升機(jī)1>主軸裝置就位時應(yīng)符合下列規(guī)定：1主軸軸線的水平位置偏差不應(yīng)大于2mm;1.2>主導(dǎo)輪中心線的位置偏差不應(yīng)大于2mm;1.3>主軸軸線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度偏差不應(yīng)大于0.5/1000;1.4>主軸軸線標(biāo)高允許偏差為±50mm.2〉軸承座的安裝水平，沿主軸方向用水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.1/1000;沿垂直于主軸方向用水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.15/1000.3>主軸的水平度不應(yīng)大于0.1/1000.4>制動輪的徑向圓跳動應(yīng)符合規(guī)定;制動盤的端面圓跳動不應(yīng)大于0.5mm.5>組裝摩擦襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定；5.1>襯墊與襯墊，壓塊，固定塊，筒殼間均應(yīng)貼實(shí)靠緊；5.2>繩槽半徑的允許偏差為-0.2mm?0mm;5.3>主導(dǎo)輪中心線與其鄰側(cè)繩槽中心的距離t/2的允許偏差為±0.8mm;5.4>相鄰兩繩槽中心距t的允許偏差為±1.6mm;5.5>各繩槽的底圓直徑D應(yīng)在掛繩前測量,其最大與最小之差不應(yīng)大于0.5mm;5.6>除增加摩擦系數(shù)的專用油外，摩擦襯墊表面嚴(yán)禁與其他任何油類物質(zhì)接觸.6>減速器的安裝應(yīng)符合規(guī)定;中心驅(qū)動彈簧基礎(chǔ)的減速器的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1>安裝減速器的基礎(chǔ)彈簧應(yīng)按制造廠的編號進(jìn)行；6.2>減速器放在基礎(chǔ)彈簧上，加入定量的潤滑油后,輸出軸的軸線應(yīng)比主軸軸線高0.5mm;加上重物應(yīng)使輸出軸降低0.5mm;其后，應(yīng)按制造廠標(biāo)記裝配剛性聯(lián)軸器，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，且兩個半聯(lián)軸器的端面間隙宜為0.30mm?0.50mm,當(dāng)擰緊螺栓后，應(yīng)無間隙；<6.3>減速器與主軸裝置連接后，盤動主導(dǎo)輪一圈，在距剛性聯(lián)軸器最遠(yuǎn)處測量減速器機(jī)體，沿軸向和徑向的偏擺均不應(yīng)大于0.15mm;<6.4〉減速器縱，橫向水平度均不應(yīng)大于5/1000.<7>安裝導(dǎo)向輪應(yīng)符合下列規(guī)定：<7.1>導(dǎo)向輪裝置的對稱中心線與主導(dǎo)輪中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于1mm;<7.2>導(dǎo)向輪軸線對安裝基準(zhǔn)線在水平面內(nèi)的位置偏差為2mm;<7.3>導(dǎo)向輪軸線與主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度偏差不應(yīng)大于0.3/1000;<7.4>導(dǎo)向輪軸的水平度不應(yīng)大于0.2/1000.<8>安裝車槽裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>水平度不應(yīng)大于0.2/1000;<8.2>對稱中心線與主導(dǎo)輪中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于0.5mm;<8.3>相鄰兩車刀中心線間的距離的允許偏差為土1mm.<9>制動系統(tǒng),深度指示器及其傳動裝置的組裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)1>礦井提升機(jī)和絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行循環(huán)清洗，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定.2>調(diào)整制動力矩應(yīng)符合下列要求：2.1>豎井和斜井的提升機(jī)或絞車的制動力矩應(yīng)符合規(guī)定；2.2>鑿井絞車提升或下放物料時的制動力矩，不應(yīng)小于最大靜力矩的2倍；2.3>雙卷筒提升機(jī)調(diào)繩或更換水平時，制動盤或制動輪上的制動力矩，不應(yīng)小于容器和鋼絲繩重量之和的最大靜力矩的1.2倍.3>調(diào)試瓦塊式制動系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：3.1>系統(tǒng)的油壓或氣壓在額定壓力下,10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.02MPa;3.2〉工作制動和安全制動的手把應(yīng)操作靈活，正確，可靠；3.3>制動時，卷筒上的兩付制動器應(yīng)同時起作用，閘瓦與制動輪接觸應(yīng)良好，平稔各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸均不得小于其尺寸的80%;5>組裝履帶式驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1>兩鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于1mm<5.2>鏈輪軸線至軌道面間的距離的允許偏差為±1mm<5.3>鏈輪軸線對輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000<5.4>鏈輪軸的水平度不應(yīng)大于0.3/1000<5.5>兩履帶軌道的軌距允許偏差為±2mm<5.6>履帶軌道的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000<5.7>兩履帶軌道工作面的高低差不應(yīng)大于1mm<5.8>兩履帶軌道中心線與兩鏈輪橫向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于1mm.6>托輻，滾輪和輻子裝配后，其轉(zhuǎn)動均應(yīng)靈活.7>輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：7」>各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加潤滑劑的牌號和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定7.2>輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物7.3>所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象7.4>電氣系統(tǒng),安全聯(lián)鎖裝置，制動裝置操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng),均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏，正確，可靠7.5>盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入，輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象;電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合.8>輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī),由單機(jī)至全輸送線;且應(yīng)先手動后機(jī)動,從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷按步驟進(jìn)行9>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：9.1>驅(qū)動裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)9.2>鏈條傳動的鏈輪與鏈條應(yīng)嚙合良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象9.3>所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)9.4>運(yùn)動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象<9.5>減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好<9.6>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于lh,且不應(yīng)少于2個循環(huán);可變速的輸送設(shè)備,其最高速空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時間的60%.<3.4>油壓或氣壓高于額定壓力0.1MPa時,保護(hù)系統(tǒng)的安全閥應(yīng)及時起作用；<3.5>調(diào)壓器，信號和警笛裝置應(yīng)能準(zhǔn)確地起作用；<3.6>蓄能器油壓的波動幅度不應(yīng)大于0.05MPa.4〉調(diào)試盤式制動系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：4.1>液壓站的調(diào)試應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；4.2>制動系統(tǒng)液壓管路中的空氣應(yīng)排凈；4.3>各閘瓦的接觸面積不應(yīng)小于其制動面積的60%;4.4>制動手把在全制動位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)接近于零，殘壓應(yīng)低于0.5MPa;4.5>制動手把在全松閘位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)的電流值,其壓力應(yīng)等于實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力；4.6>制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流,約為實(shí)際使用負(fù)荷所確定最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2,其壓力宜為實(shí)際使用負(fù)荷所確定的工作壓力的1/2.5>調(diào)試調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列要求：5.1〉采用彈簧復(fù)位的調(diào)繩離合器，各彈簧的受力應(yīng)均勻；<5.2〉聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈活,可靠；5.3>調(diào)繩離合器在不同位置上的動作均應(yīng)靈活；5.4>離合器的三個氣缸或油缸動作應(yīng)一致,且不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象；5.5>調(diào)繩離合器應(yīng)能全部脫開和合上，其齒輪副的嚙合應(yīng)良好.6>各種手把和腳踏板的動作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確，可靠制動，操縱，調(diào)繩，潤滑等系統(tǒng)調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn);空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：6.1>卷筒，制動系統(tǒng),操作系統(tǒng)和導(dǎo)向輪裝置等各潤滑點(diǎn)，均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的牌號和數(shù)量加注潤滑劑；6.2>應(yīng)脫開深度指示器的傳動裝置與主軸連接的部分；6.3>應(yīng)再次擰緊地腳螺栓和連接螺栓.7>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.1>正，反方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間均不應(yīng)小于4h;7.2>安全制動中，由斷電開始到閘瓦與制動盤或制動輪接觸的空行程時間不應(yīng)大于0.5s;7.3>安全制動時，杠桿和閘瓦不應(yīng)有明顯的跳動現(xiàn)象；7.4>杠桿返回式塊式制動器在全松開至安全制動時，制動手把的移動距離不應(yīng)大于全行程的3/4;7.5>空氣制動傳動裝置必須有兩級制動，第一級制動壓力應(yīng)為0.2MPa?0.25MPa;第二級制動壓力應(yīng)為額定工作壓力；7.6>安全閥的動作應(yīng)及時，準(zhǔn)確，制動器的動作應(yīng)靈敏；7.7>減速器和主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象.8>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查齒輪，地腳螺栓，連接螺栓，鍵和焊縫等的情況，確認(rèn)良好后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).9>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：9.1>應(yīng)合上深度指示器的傳動裝置與主軸連接的部分；9.2>掛上鋼絲繩和提升容器,在深度指示器的標(biāo)尺板或指示圓盤上應(yīng)作出標(biāo)記并進(jìn)行校正;在調(diào)繩時，應(yīng)先將卷筒鎖緊；9.3>應(yīng)試驗(yàn)并校正好過卷，減速開關(guān)和限速等保護(hù)裝置；<9.4>制動器安全制動的減速度應(yīng)符合下列規(guī)定：在豎井和大于30°的斜井中，下放重物時，減速度不應(yīng)小于L5m/s2;<9.4.2>在豎井和斜井中，提升重物時，減速度應(yīng)符合規(guī)定；<943>多繩提升機(jī)的減速度不應(yīng)大于引起鋼絲繩滑動的極限值；<9.5>應(yīng)在井筒中部做短行程的超速保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)速度超過限制速度的15%時，保護(hù)裝置應(yīng)起作用；<9.6>多繩提升機(jī)各鋼絲繩的張力應(yīng)調(diào)整均勻；<9.7>提升系統(tǒng)應(yīng)在空容器下，按速度圖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,但對于帶平衡錘的提升系統(tǒng),容器中應(yīng)加入其50%額定負(fù)荷的荷載；<9.8>應(yīng)將負(fù)荷加至設(shè)計(jì)規(guī)定最大值的1/3,按速度圖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),時間不應(yīng)小于4h;<9.9>應(yīng)將負(fù)荷加至設(shè)計(jì)規(guī)定最大值的2/3,按速度圖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)小于4h;<9.10>滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24h,每運(yùn)轉(zhuǎn)約8h,應(yīng)停機(jī)全面檢查一次；<9.11>滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃;<9.12>試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查減速器齒輪副的嚙合情況，并應(yīng)再次緊固地腳螺栓和各部分連接螺栓，再次打緊輪轂與軸的鍵.注:①礦用提升絞車可進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),其運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h;②機(jī)械限速裝置制動時,最大減速度不應(yīng)大于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的減速度的15%.10>其它絞車的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求應(yīng)符合規(guī)定.11〉試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，提升機(jī)和絞車及其附屬設(shè)備應(yīng)按規(guī)定重新涂漆，潤滑點(diǎn)應(yīng)涂紅色，管路的涂漆顏色應(yīng)符合規(guī)定.十二、工程驗(yàn)收1>輸送設(shè)備安裝工程施工完畢，必須經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn)收.試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如無條件連續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,辦理臨時交工手續(xù).2>工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：2.1>竣工圖2.2>設(shè)計(jì)變更和修改的有關(guān)文件；2.3>鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄及文件;重要焊接部位的焊接檢查記錄；2.4>隱蔽工程施工及驗(yàn)收記錄；2.5>重要工序的施工記錄及簽證；2.6>附屬機(jī)，電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄；2.7>試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；2.8>重大技術(shù)問題及處理的文件；2.9>其他有關(guān)資料.<10>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)<10.2〉當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動設(shè)備<10.3〉負(fù)荷應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加,直到額定負(fù)荷為止;額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于lh,且不應(yīng)少于一個工作循環(huán)<10.4>各運(yùn)動部分的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異常現(xiàn)象<10.5>潤滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定<10.6>安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏，正確和可靠<10.7>輸送量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定<10.8>停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后，方可停車;當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時,其停車順序與啟動順序方向相反.二、帶式輸送機(jī)<1>適用于輸送各種塊狀，粒狀等松散物料及成件物品的帶式輸送機(jī)的安裝<2>輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm<3>組裝頭架，尾架，中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm<1.2>機(jī)架中心線的直線度在任意25m長度內(nèi)的偏差不應(yīng)大于5mm<1.3>在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差,不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3%。<1.4>機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000<1.5>中間架的寬度允許偏差為±1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2%。<1.6>機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm.4>組裝傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1>滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于3mm4.2>滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于滾筒軸線長度的2%。4.3>滾筒軸線的水平度不應(yīng)大于滾筒軸線長度的1%。4.4>對于雙驅(qū)動滾筒,兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm.4.5>滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，軸承充油量為軸承空隙的2/3,軸承座的油腔中應(yīng)充滿.5>組裝托相應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1>托輯橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm<5.2>對于非用于調(diào)心或過渡的托輻輯子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輻輻子上表面母線的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm.<5.2.1>平面指水平面或傾斜面<522〉輸送機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輻輻子母線具有弧線型.<6>塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動輪工作面;在額定制動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50%,普通石棉的每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%.盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm;制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于80%.<7>拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,應(yīng)按拉緊裝置的形式，輸送帶帶芯材料，帶長和起，制動要求確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：<7」>垂直框架式或水平車式拉緊裝置,往前松動行程應(yīng)為全行程的20%?40%;其中，尼龍芯帶,帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接起動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值<7.2>絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應(yīng)小于100mm.<8>卸料車，可逆配倉輸送機(jī)和拉緊裝置等的輪子應(yīng)與軌道面接觸，卸料車,可逆配倉輸送機(jī)輪子與軌道的間隙不應(yīng)大于0.5mm;拉緊裝置的輪子與軌道間隙不應(yīng)大于2mm.<9>絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的夾角均應(yīng)小于6°<10>清掃器的刮板或刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%.<11>帶式逆止器的工作包角不應(yīng)小于70°;滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°,安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活.<12>帶式輸送機(jī)的卸料車，張緊裝置導(dǎo)軌的裝配,應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.<13>輸送帶的連接方法應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.輸送帶連接后應(yīng)平直，在測量10m長度上其直線度偏差不應(yīng)大于20mm.<14>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：<14.1>輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)<14.2>拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時，滾筒均不應(yīng)打滑<14.3〉輸送帶運(yùn)行時，其邊緣與托輻輻子外側(cè)端緣的距離應(yīng)大于30mm.<15>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輻子<15.2〉清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻,應(yīng)無異常振動<15.3>卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象.三、板式輸送設(shè)備（一）板式輸送機(jī)<1>組裝機(jī)架應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm;<1.2>機(jī)架中心線的直線度偏差不應(yīng)大于1/1000;<1.3>機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線平均長度的1/1000,并不應(yīng)大于10mm;<1.4>支架對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000.<2>組裝導(dǎo)軌應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>導(dǎo)軌中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于1mm;<2.2>軌距的允許偏差為土2mm;<2.3>導(dǎo)軌接頭應(yīng)平整，左右偏移不應(yīng)大于0.2mm,高低差不應(yīng)大于1mm;<2.4>接頭間隙不應(yīng)大于2mm;<2.5>導(dǎo)向面應(yīng)平滑，且鉛垂度偏差不應(yīng)大于10/1000mm.<3>組裝鑄造小車輸送機(jī)的拉緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>移動軌道與固定軌道的接頭應(yīng)平整，左右偏移不應(yīng)大于1mm,高低差不應(yīng)大于0.3mm;<3.2>移動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的接頭應(yīng)平整，左右偏移不應(yīng)大于0.2mm,高低差不應(yīng)大于1mm;<3.3>拉緊裝置的滑塊與滑道應(yīng)配合良好，局部間隙不應(yīng)大于1mm.（二）輕型板式給料機(jī)<1>機(jī)架主梁的縱向直線度偏差不應(yīng)大于1/1000,且機(jī)架對角線之差不應(yīng)大于0.5/1000,最大不應(yīng)大于12mm.<2>機(jī)架上與驅(qū)動軸和拉緊軸的軸承座的兩對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，對應(yīng)平面的高度差,兩軸承座對應(yīng)孔的間距偏差，對角線長度差均應(yīng)符合規(guī)定：<3>*昆輪導(dǎo)軌應(yīng)符合規(guī)定<4>驅(qū)動鏈輪軸與拉緊軸間的平行度偏差應(yīng)不大于實(shí)際軸距的0.4%。.<5>鏈條中心線對鏈輪中心線的偏差不應(yīng)大于1.5mm.<6>軸承座加注的潤滑油脂不應(yīng)少于其容積的2/3.<7>輸送槽之間的間隙應(yīng)均勻協(xié)調(diào)，相互接觸處無卡碰現(xiàn)象.（三）中型板式給料機(jī)<1>機(jī)架主梁的直線度偏差不應(yīng)大于1.5/1000,全長內(nèi)不應(yīng)大于10mm;機(jī)架對角線之差不應(yīng)大于1/1000,最大不應(yīng)大于10mm.2>機(jī)架上與驅(qū)動軸和拉緊軸的軸承座的兩對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其高度差及基面間孔距，對角線的偏差均應(yīng)符合規(guī)定3>輯輪導(dǎo)軌應(yīng)符合規(guī)定4>驅(qū)動鏈輪軸中心線對機(jī)架縱向中心線的垂直度偏差應(yīng)不大于驅(qū)動軸軸承間距的距。.5>驅(qū)動鏈輪軸與拉緊軸間的平行度偏差應(yīng)不大于實(shí)際軸距的0.5%。.6>鏈條中心線對鏈輪中心線的偏差不應(yīng)大于2mm.7>驅(qū)動鏈輪裝置，尾部拉緊裝置和輻輪（或輯子）等部件，對軸承加注潤滑脂應(yīng)不少于其油腔容積的2/3.8>輸送槽交迭部位的間隙應(yīng)均勻協(xié)調(diào)，應(yīng)無卡碰現(xiàn)象.（四）重型板式給料機(jī)1>驅(qū)動鏈輪軸中心線對機(jī)架縱向中心線的垂直度偏差應(yīng)不大于驅(qū)動軸軸承間距的1%。,水平度不應(yīng)大于0.15/1000.2>驅(qū)動鏈輪軸與拉緊軸間的平行度偏差應(yīng)不大于軸承跨距的1%。,水平度不應(yīng)大于0.5/1000.<3>各托輯上母線橫向水平度和縱向水平度均不應(yīng)大于1/1000.（五）試運(yùn)轉(zhuǎn)1>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1.1>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于lh;1.2>運(yùn)行中應(yīng)平穩(wěn)，無異常的振動和沖擊現(xiàn)象；1.3>鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合正確，無跑偏現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn);輻輪轉(zhuǎn)動自如，螺栓聯(lián)接無松動現(xiàn)象.1.4>各潤滑部位和密封應(yīng)無滲漏現(xiàn)象.2>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.1>負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h;2.2>輸送物料的塊度,料層平均厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2.3>輸送過程物料應(yīng)無漏料，撒料，結(jié)拱和堵塞現(xiàn)象；<2.4>軸承溫升應(yīng)不高于35C;中型板式給料機(jī)最高溫度應(yīng)不超過65C,重型板式給料機(jī)最高溫度應(yīng)不超過60℃.四、垂直斗式提升機(jī)1>提升機(jī)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1>主軸的水平度不應(yīng)大于0.3/10001.2>單鏈和膠帶提升機(jī)上，下軸安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定1.3>雙鏈提升機(jī)上，下軸安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定1.4>上,下鏈輪或滾筒組裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活1.5>雙鏈提升機(jī)兩牽引鏈條應(yīng)選配,其長度應(yīng)