數(shù)控車工高級技師從業(yè)資格考試題庫與答案（共300題）

數(shù)控車工高級技師從業(yè)資格考試題

庫與答案（共300題）目錄簡介一、單項選擇題：共200題二、判斷題：共100題一、選擇題.圖樣中螺紋的底徑線用（C）繪制。A、粗實線B、細(xì)點劃線C、細(xì)實線D、虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（B）,了解部件的名稱。A、零件圖B、明細(xì)表C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文件第1頁共62頁B、?100高c、差不多D、無法判斷31.含碳量小于（A）鋼稱為低碳鋼。25%B>15%C、6%D、11%.調(diào)質(zhì)處理是指（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。A、完全退火B(yǎng)、去應(yīng)力退火C、正火D、淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（D）A、純銅B、鑄鐵C>中碳鋼D、高碳鋼.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（A）切削力。第10頁共62頁A、降低B、減少C、增大D、升高.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（D）A、小些B、較小些C、大些D、較大些.刀具角度中對斷屑影響較大的是（C）A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（B）A、鏈傳動B、帶傳動C、齒輪傳動第11頁共62頁

D、螺旋傳動.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D）A、泵的額定壓力B、泵的流量C、壓力表D、外負(fù)載39.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總數(shù)一般為（B）A、小于39.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總數(shù)一般為（B）2?4圈C、4飛圈D、大于6圈.只有在（B）和定位基準(zhǔn)精度很高時，重復(fù)定位才允許采用。A、設(shè)計基準(zhǔn)B、定位元件C、測量基準(zhǔn)D、夾緊元件.工件定位時，作為定位基準(zhǔn)的點和線，往往是由某些具體外表表達(dá)的，這個外表稱為（D）第12頁共62頁A、安裝基準(zhǔn)面B、測量基準(zhǔn)面C、設(shè)計基準(zhǔn)面D、定位基準(zhǔn)面.工件的（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。A、4B、5C、6D、7.平頭支撐釘適用于（B）平面的定位。A、未加工B、已加工C、未加工過的側(cè)面D、都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（C）定位。A、完全B、局部C、重復(fù)第13頁共62頁D、欠定位.（A）是計算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A、主切削力B、徑向力C、軸向力D、周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點是（B）A、10ftB、100高C、差不多D、無法判斷.含碳量小于（A）鋼稱為低碳鋼。A、25%B、15%C、6%D、11%.調(diào)質(zhì)處理是指（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。A、完全退火第14頁共62頁

B、去應(yīng)力退火C、正火D、淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（D）A、純銅B、鑄鐵C、中碳鋼D、高碳鋼.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（A）切削力。A、降低B、減少C、增大D、升高.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（D）AA、A、小些B、A、小些C、大些D、較大些第15頁共62頁

.刀具角度中對斷屑影響較大的是（C）A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（B）A、鏈傳動B、帶傳動C、齒輪傳動D、螺旋傳動.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D）A、泵的額定壓力B、泵的流量C、壓力表D、外負(fù)載55.55.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總55.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總數(shù)一般為（B）A、小于55.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總數(shù)一般為（B）B、24第16頁共62頁4~6圈D、大于6圈.只有在（B）和定位基準(zhǔn)精度很高時，重復(fù)定位才允許采用。A、設(shè)計基準(zhǔn)B、定位元件C、測量基準(zhǔn)D、夾緊元件.工件定位時，作為定位基準(zhǔn)的點和線，往往是由某些具體外表表達(dá)的，這個外表稱為（D）A、安裝基準(zhǔn)面B、測量基準(zhǔn)面C、設(shè)計基準(zhǔn)面D、定位基準(zhǔn)面.工件的（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。A、4B、5C、6第17頁共62頁D、7.平頭支撐釘適用于（B）平面的定位。A、未加工B、已加工C、未加工過的側(cè)面D、都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（C）定位。A、完全B、局部C、重復(fù)D、欠定位.（A）是計算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A、主切削力B、徑向力C、軸向力D、周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點是（B）A、找正方便第18頁共62頁B、夾緊力大C、裝夾效率高D、自動定心好.車通孔時，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（A）刀桿中心線。A、高于B、低于C、等高于D、都可以.假設(shè)偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（D）來裝夾工件。A、兩頂尖B、偏心套C、兩頂尖和偏心套D、偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（D）度。A、30B、55C、45D、60第19頁共62頁.公差代號H7的孔和代號（C）的軸組成過渡配合。A、f6B、g6C、m6D、u6.數(shù)控機(jī)床中由穿孔帶或磁帶等控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、機(jī)床和（）組成。（A）A、伺服系統(tǒng)B、液壓系統(tǒng)C、配合機(jī)構(gòu)D、傳動系統(tǒng).牌號為45的鋼的含碳量為百分之（C）A、4B、5C、45D、045.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（B）A、粗加工前B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、滲碳后第2頁共62頁.車孔精度可達(dá)（C）IT4-IT5IT5-IT6IT7-IT8IT8-IT9.安裝刀具時，刀具的刃必須（C）主軸旋轉(zhuǎn)中心。A、高于B、低于C、等高于D、都可以.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（C）方式下進(jìn)行。A、點動B、快點C、自動D、手搖脈沖.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。A、復(fù)位B、急停第20頁共62頁C、進(jìn)給保持D、三者均可.在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，加注(C)符號，用一個視圖就可以表達(dá)清晰。A、RB、①C、S①D、0.用游標(biāo)卡尺測量08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為(B)的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。A、i=li=02i-05i=015.配合代號H6/f5應(yīng)理解為(A)配合。A、基孔制間隙B、基軸制間隙C、基孔制過渡D、基軸制過渡第21頁共62頁.牌號為35的鋼的含碳量為百分之（C）A、35B、5C、35D、035.以下鋼號中，（C）鋼的塑性、焊接性最好。A、5B、T10C、20D、65.精加工脆性材料，應(yīng)選用（A）的車刀。A、YG3B、YG6C、YG8D、YG5.切削時，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時車刀相對工件的位移量又叫做（B）A、切削速度B、進(jìn)給量第22頁共62頁C、切削深度.D、轉(zhuǎn)速精車外圓時，刃傾角應(yīng)取（B）A、負(fù)值B、正值C、零D、都可以.傳動螺紋一般都采用（C）A、普通螺紋B、管螺紋C、梯形螺紋D、矩形螺紋.一對相互嚙合的齒輪，其齒形角、（B）必須相等才能正常傳動。A、齒數(shù)比B、模數(shù)C、分度圓直徑D、齒數(shù).CNC是指（B）的縮寫。A、自動化工廠第23頁共62頁B、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、數(shù)控加工中心.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（A）A、裝配基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、精基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn).工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（A）定位。A、完全B、局部C、重復(fù)D、永久.夾具中的（A）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。A、定位元件B、輔助元件C、夾緊元件第24頁共62頁D、其他元件.V形鐵是以（A）為定位基面的定位元件。A、外圓柱面B、內(nèi)圓柱面C、.內(nèi)錐面D、外錐面.切削用量中（D）對刀具磨損的影響最小。A、切削速度B、進(jìn)給量C、進(jìn)給速度D、背吃刀量.粗加工時的后角與精加工時的后角相比，應(yīng)（B）A、較大B、較小C、相等D、都可以.車刀角度中，控制刀屑流向的是（C）A、前角第25頁共62頁B、主偏角C、.刃傾角D、后角.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（C）A、進(jìn)給量B、切削深度C、切削速度D、進(jìn)給速度.粗加工較長軸類零件時，為了提高工件裝夾剛性,其定位基準(zhǔn)可采用軸的（C）A、外圓外表B、兩端面C、一側(cè)端面和外圓外表D、內(nèi)孔.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（C）A、傳動絲杠上B、伺服電機(jī)軸端C、機(jī)床移動部件上第26頁共62頁D、數(shù)控裝置.影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（D）A、前角B、后角C、.主偏角D、副偏角.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（C）A、不變B、由快變慢C、由慢變快D、先由慢變快再由快變慢.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（C）A、快進(jìn)B、點動C、自動D、暫停.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸?shù)?7頁共62頁入新的內(nèi)容，然后按（C）鍵即可。A、插入B、刪除C、替代D、復(fù)位.在Z軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動，按（B）按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點。A、回零B、置零C、空運轉(zhuǎn)D、暫停.發(fā)生電火災(zāi)時，應(yīng)選用（B）滅火。A、水B、砂C、普通滅火機(jī)D、冷卻液.含碳量在（A）鋼稱為低碳鋼。25%~6%第28頁共62頁15%?6%6%~8%6%"11%.將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理過程為（B）A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、淬火.以下材料中，耐熱性最好的是（C）A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、硬質(zhì)合金D、高速鋼.車削時，走刀次數(shù)決定于（A）A、切削深度B、進(jìn)給量C、進(jìn)給速度D、主軸轉(zhuǎn)速第29頁共62頁.以下鋼號中，（A）鋼的綜合力學(xué)性能最好。A、45B、T10C、20D、08.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（A）以上。HRC60HRC50HRC80HRC100.三星齒輪的作用是（D）A、改變傳動比B、提高傳動精度C、齒輪間聯(lián)接D、改變絲杠轉(zhuǎn)向一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B）必須相等才能正常傳動。A、齒數(shù)比B、齒形角第3頁共62頁.車不銹鋼選擇切削用量時，應(yīng)選擇（C）A、較大的V,fB、較小的V,fC、較大的V,較小的fD、較小的V,較大的f.在特定的條件下抑制切削時的振動可采用較小的（B）A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角.以下（D）情況不屬于普通螺旋傳動。A、螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運動B、絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動C、絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動D、螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運動.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（C）其公稱壓力。A、大于B、小于第30頁共62頁C、小于或等于D、等于.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動特點是（C）A、采用調(diào)速電機(jī)B、變速范圍大C、傳動路線長D、變速迅速.工件在裝夾中，由于設(shè)計基準(zhǔn)與（C）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、工藝B、裝配C、定位D、夾緊.軸在長V形鐵上定位，限制了（B）個自由度。A、2B、4C、3D、6.墊圈放在磁力工作臺上磨端面，屬于（B）定位。第31頁共62頁A、完全B、局部C、重復(fù)D、欠定位.設(shè)計夾具時，定位元件的公差約等于工件公差的（C）A、1/2左右B、2倍C、1/3左右D、3倍.加工長軸端孔時，一端用卡盤夾得較長，另一端用中心架裝夾時，限制了（B）個自由度。A、3B、4C、5D、6.精車時，為了減少工件外表粗糙度，車刀的刃傾角應(yīng)?。ˋ）值。A、正第32頁共62頁B、負(fù)C、零D、都可以.用一頂一夾裝夾工件時，假設(shè)后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生（B）A、振動B、錐度C、外表粗糙度不高D、同軸度差.較孔是（C）加工孔的主要方法之一。一A、粗B、半精C、精D、精細(xì).工件材料相同時，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長量主要取決于（A）A、工件的長度B、材料的熱膨脹系數(shù)C、刀具磨損第33頁共62頁D、其他.用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C）A、大徑B、小徑C、中徑D、螺距.較孔精度一般可達(dá)（C）IT4-IT5IT5-IT6IT7-IT9IT9-IT10.假設(shè)程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時，主軸實際轉(zhuǎn)速為（A）A、800B、S8000C、S80D、S1000118.數(shù)控車床X軸對刀時，假設(shè)工件直徑車一刀后，測得直徑值為030nlm,應(yīng)通過面板輸入X值為（A）第34頁共62頁X20、030X-20、030X10、015D、XTO、015.機(jī)床“快動”方式下，機(jī)床移動速度F應(yīng)由（C）確定。A、程序指定B、面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕C、機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定D、都不是.對于一個設(shè)計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可到達(dá)的精度由（B）決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度C、計算機(jī)的運算速度B、檢測元件的精度1101.灰鑄鐵HT200代號中200表示（B）。A、屈服點值C、剪切強(qiáng)度第35頁共62頁B、抗拉強(qiáng)度D、抗壓強(qiáng)度.車削（A）材料時，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性B、硬性C、塑性D、脆性.畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（A）繪制。A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面.軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（B）A、粗加工前B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、滲碳后.淬火的目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度和（C）.A、切削性B、細(xì)化晶粒C、耐磨性D、機(jī)械性第36頁共62頁.成型刀具和孔加工刀具，選用（C）刀具材料.A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼D、人造金鋼石.車床外露的滑動外表一般采用（C）潤滑.A、濺油B、灌油C、澆油D、油繩.常用的水基切削液包括水溶液，乳化液及（B）.A、切削油B、化學(xué)合成液C、礦物油D、潤滑指.齒輪傳動效率較高，一般圓柱齒輪的傳動效率為（C）.85%-90%90%-95%95%-98%98%-99%.圓錐管螺紋的錐度是（B）.A、l:10B,1:16C、l:20D、1:25.液壓控制元件主要有壓力控制閥，流量控制閥及第37頁共62頁(B).A、換向閥B、方向控制閥C、溢流閥D、轉(zhuǎn)向閥.某機(jī)床用低壓斷路器作電源引入開關(guān),就不須安裝(A)作短路保護(hù).A、熔斷器B、接觸器C、繼電器D、刀閘.機(jī)床數(shù)控是通過加工程序編制工作，將其數(shù)控指令以(B)的方式記錄在信息介質(zhì)上,經(jīng)輸入計算機(jī)處理后，來實現(xiàn)自動控制的一門技術(shù).A、自動控制B、工藝制定嚴(yán)密C、數(shù)字信息管理D、按指令操作.數(shù)控機(jī)床有三大局部組成：機(jī)床主體、數(shù)控裝置和(A).A、伺服機(jī)構(gòu)B、數(shù)字信息第38頁共62頁C、輸入裝置D、檢測裝置.在數(shù)控機(jī)床工作過程中通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并送入（B）.A、伺服機(jī)構(gòu)B、數(shù)控裝置C、檢測裝置D、控制指令.伺服系統(tǒng)接到指令后，通過執(zhí)行電動機(jī)驅(qū)動機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)按照（D）的要求位移，來自動完成加工.A、控制B、操作C、信息D、指令.車削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體，實現(xiàn)（A）復(fù)合加工的機(jī)床.A、多工序B、單工序C、雙工序D、任意.伺服單元是數(shù)控系統(tǒng)和車床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它能將來自數(shù)控裝置的微弱指令（D），放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號.A、監(jiān)控B、程序第39頁共62頁C、分度圓直徑D、齒數(shù).數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（B）A、01B、001C、0001D、1.MC是指（D）的縮寫。A、自動化工廠B、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、加工中心.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A）A、定位基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、精基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn).零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（A）第4頁共62頁D、信息.數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有：多坐標(biāo)控制、插補(bǔ)、進(jìn)給、主軸、刀具、刀具補(bǔ)償、機(jī)械誤差補(bǔ)償、操作、程序管理、圖形顯示、輔助編程、自診斷報警、和（A），這些可用于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的基本功能.A、通信與通信協(xié)議B、傳遞信息C、網(wǎng)絡(luò)連接D、指揮管理.圖形顯示功能在顯示器上進(jìn)行（D）或三維、單色或彩色的圖象顯示.A、五維B、四維C、一維D、二維.零件形體的表達(dá)是：分析零件的形體，選擇零件的主視圖和（C）.A、確定其剖視圖B、標(biāo)注尺寸C、確定其他視圖D、畫出零件圖.繪制零件圖時，徒手畫直線應(yīng)盡量（C）均勻，并力求一筆畫成.A、曲線B、大小C、粗細(xì)D、圓弧第40頁共62頁.畫定位夾緊裝置工裝圖的步驟：畫出中心線后畫夾持局部，畫彈簧夾頭等,最后畫（C）.A、螺母B、圓柱銷C、夾具體D、支撐體.制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容和順序是：分析被加工件、選擇毛坯、設(shè)計工藝過程、工序設(shè)計和（A）.A、編制工藝文件B、生產(chǎn)工藝C、擬訂工藝路線D、裝配工藝設(shè)計.工序分散就是整個工藝過程中所安排的工序數(shù)量（A）.A、最多B、最少C、一半D、平均.按所用刀具劃分，可用于工件在切削過程中（D）不變形.A、軸向B、徑向C、水平D、基本第41頁共62頁.加工路線確定時盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工（C）.A、標(biāo)準(zhǔn)B、裝夾C、程序D、手續(xù).加工路線確定時對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用（A）.A、子程序B、主程序C、下一道程序D、其他程序.工件安裝時，防止使用需要占用數(shù)控機(jī)床機(jī)時的（A）方案，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效.A、裝夾B、設(shè)計C、工藝D、測量.數(shù)控刀具確定時，刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便,且選用剛性和（D）高的刀具.A、耐磨性B、精度C、韌性D、耐用度.切削用量確實定應(yīng)在半精加工和精加工時，以加工（A）為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工本錢.A、質(zhì)量B、精度第42頁共62頁C、工藝性D、吃刀深度.對刀點在確定時，防止由對刀點引起的加工誤差（C）.A、為最大值B、為零C、較小D、較大.數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬訂的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是（A）工序,而不是從毛坯到成品的整個工藝過程.A、幾道B、三道C、兩道D、一道.數(shù)控加工工藝不能與常規(guī)加工（C）分開.A、粗、精車B、馬上C、截然D、裝夾.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是（A）坐標(biāo)系.A、右手直角笛卡兒B、左手直角笛卡兒X、Y、Z軸X、Y軸.刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為坐標(biāo)軸的（B）方向.第43頁共62頁A、反B、正C、垂直D、水平.在機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為（C）坐標(biāo)軸.A、xB、yC、zD＞任意.數(shù)控加工工藝文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者執(zhí)行的（A）.A、規(guī)程B、文件C、工藝卡D、標(biāo)準(zhǔn).不同的數(shù)控機(jī)床，工藝文件的（C）也有所不同.A、方案B、執(zhí)行C、內(nèi)容D、操作.數(shù)控車床的刀架結(jié)構(gòu)有前置和（B）兩種.A、平行B、后置C、垂直D、后刀面.數(shù)控車床加工零件是（A）沿工件輪廓移動，同時工件繞主軸旋轉(zhuǎn),從而完成回轉(zhuǎn)體零件的加工.A、刀具B、工件第44頁共62頁C、夾具D、機(jī)床.圓弧是構(gòu)成數(shù)控車削零件輪廓的主要幾何要素，圓弧應(yīng)指明（B）圓弧終點、圓弧半徑或圓弧起點相對圓心的增量值.A、角度B、轉(zhuǎn)向C、坐標(biāo)D、中心.一般在編制數(shù)控程序之前要先安排工序，安排工序之前要先分析零件結(jié)構(gòu)對（D）的影響.A、毛坯質(zhì)量B、機(jī)床性能C、加工精度D、加工工藝.工件切削過程中的變形與懸伸長度成（B），加工可以采取一些方法減小變形.A、反比B、正比C、水平D、一定角度.數(shù)控車床加工軸套類及輪盤類零件的加工定位基準(zhǔn)只能是（A）的內(nèi)外圓外表或零件端面中心孔.A、被加工件B、以加工件C、定位件D、基準(zhǔn)面.夾緊力的作用點應(yīng)（B），以減小切削力對作用點的第45頁共62頁力矩,并能減少振動.A、遠(yuǎn)離被加工處B、靠近被加工處C、選擇中間位置D、選擇兩端位置.數(shù)控車床通用夾具與普通車床及專用車床夾具（B）.A、不同B、相同C、基本相同D、基本不同.組裝組合夾具時主要在于選擇元件,盡量滿足工件的技術(shù)條件和加工時對夾具的（C）要求.A、韌性B、耐性C、剛性D、塑性.偏心工件夾具設(shè)計突出特點：利用工件加工過的內(nèi)（外）圓定位，使偏心工件外表軸線與（A）.A、車床回轉(zhuǎn)軸線重合B、車床回轉(zhuǎn)軸線不重合C、孔中線重合D、孔中線不重合第46頁共62頁.工件在夾具中裝夾加工，會出現(xiàn)多種誤差.但各種誤差之和必須（D）工件的公差.A、小于B、等于C、大于或等于D、小于或等于.防止積削瘤產(chǎn)生的措施是：提高或降低切削速度;增大刀具前角，后角和刃傾角；減小外表粗糙度的值；（D）.A、增大切削用量B、減小切削用量C、有充分的潤滑液D、有充分的切削液.積屑瘤的硬度約為工件材料硬度的（B）倍.A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5.數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具參數(shù)修正刀尖切削軌跡,檢查刀具在加工中是否與已加工外表發(fā)生干涉或（A）.A、過切B、損壞C、扎刀D、重疊.數(shù)控系統(tǒng)對外圓車刀和內(nèi)圓鏈孔刀的左、右偏刀是通過標(biāo)注圓弧圓心（B）I、K的正負(fù)號來區(qū)分.第47頁共62頁A、角度B、坐標(biāo)C、距離D、位置.涂層車刀是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，涂上一薄層（D）的難溶金屬化合物.A、硬度低,耐熱性強(qiáng)B、硬度低，韌性強(qiáng)C、硬度高，耐磨性弱D、硬度高，耐磨性強(qiáng).涂層高速鋼刀具的耐用度可提高（C）倍.A、4-20B、3-15C、2T0D、1-5.陶瓷刀片按陶瓷材料分為純氧化鋁陶瓷,氧化硅基陶瓷，混合陶瓷和（A）四種.A、晶須增強(qiáng)陶瓷B、晶須減弱陶瓷C、純氧化銅陶瓷D、純氧化鎂陶瓷.使用機(jī)外對刀儀對刀可直接得出程序中所有使用刀具的（C）位置差.第48頁共62頁A、前刀面B、后刀面C、刀尖D、任何.數(shù)控軸類零件安排走刀路線的原那么是軸向走刀、徑向進(jìn)給.循環(huán)切除余量的循環(huán)終點在（B）起點附近.A、精加工B、粗加工C、熱處理D、磨削.加工過程中調(diào)頭車削，工件原點均應(yīng)設(shè)定于（B）端面上.A、毛坯B、精加工C、半精加工D、粗加工.程序編制包括加工工藝分析、數(shù)值計算、加工程序單、（B）程序校對與手件試切.A、形狀誤差B、制備控制介質(zhì)C、加工精度D、裝夾方式.自動編程是利用計算機(jī)（D）編制數(shù)控加工程序的第49頁共62頁A、一次B、二次C、三次D、四次及以上.工藝系統(tǒng)的組成局部不包括（C）A、機(jī)床B、夾具C、量具D、刀具.車床上的卡盤、中心架等屬于（A）夾具。D、數(shù)控A、通用B、專用C、組合D、標(biāo)準(zhǔn).工件的定位精度主要靠（A）來保證。A、定位元件B、輔助元件第5頁共62頁過程.A、系統(tǒng)信息B、電子信號C、程序指令）D、專用軟件.數(shù)控車床常用指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和（B）功能F.A、裝夾B、進(jìn)給C、安裝D、檢測.G97是取消（B）速度控制指令，編程G97后,S指定數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速.A、豎線B、恒線C、斜線D、曲線.使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是（B），可以是一條折線.A、圓弧B、直線C、曲線D、波浪線.不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，除可按假想（D）軌跡數(shù)據(jù)編程外，還可以按刀心軌跡編程.第50頁共62頁A、刃傾角B、后角C、前角D、刀尖.復(fù)合固定循環(huán)G71適用于圓柱毛坯料粗車外圓和（B）毛坯料粗車內(nèi)徑.A、棒料B、圓筒C、鍛件D、鑄件.CAD/CAM系統(tǒng)軟件是實現(xiàn)圖形（B）數(shù)控編程必不可少的應(yīng)用軟件.A、斜插式B、交互式C、疊交式D、任意.數(shù)控車削中心的主傳動系統(tǒng)與數(shù)控車床基本相同，增加了主軸的C軸（D）功能.A、控制B、指令C、信息D、坐標(biāo).油泵葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)（A），可產(chǎn)生油泵不供油或流量缺乏.A、卡死B、左旋C、右旋D、竄動.油缸活塞（D），可產(chǎn)生機(jī)床尾座頂不緊或不運動.第51頁共62頁A、雜質(zhì)B、漏油C、磨損D、拉毛研損.數(shù)控機(jī)床的直線定位精度檢驗需以不同的進(jìn)給量(D)，檢驗測量點的精度.A、伸縮主軸B、升降主軸C、移動主軸D、移開工作臺.定位精度檢驗對數(shù)控機(jī)床十分重要，從結(jié)構(gòu)角度可以看出，數(shù)控機(jī)床的許多(A)誤差，大多皆有定位基準(zhǔn)引起.A、加工B、工件安裝C、形位精度D、尺寸精度.數(shù)控車床精車試樣的圓度和直徑一致性檢驗工具(C).A、圓度儀、千分尺B、游標(biāo)卡尺C、百分表D、塞尺.英文RadialFeed表示(D).第52頁共62頁A、反應(yīng)B、進(jìn)給速度C、旋轉(zhuǎn)運動D、徑向進(jìn)給.銃削時的主體運動是由（C）來完成的..A、機(jī)床B、工件C、銃刀D、走刀量.磨削加工中，磨削的主運動是（C）的旋轉(zhuǎn)運動.A、機(jī)床B、工件C、砂輪D、任意.大型精密機(jī)床主軸車削中，如果軸端有細(xì)軸頸，一般都在（A）工序車削，以增加工件的剛性.A、最后B、開始C、調(diào)質(zhì)以后D、精車前.不等距螺紋的車削比擬麻煩，因此在（A）車床上加工更方便.A、數(shù)控B、普通C、立式D、磨.數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A、輸入信號B、脈沖信號第53頁共62頁C、位移信號D、反應(yīng)信號二、判斷題(X)1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CMO(V)2.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。(V)3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。(X)4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當(dāng)增大后角。(V)5.我國動力電路的電壓是380Vo(X)6.機(jī)床“點動”方式下，機(jī)床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。(X)7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。(J)8.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。(X)9.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80%。(V)10.鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。(X)n.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。第54頁共62頁(7)12.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。(X)13.在機(jī)械加工中，采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。(7)14.一般CNC機(jī)床能自動識另UEIA和ISO兩種代碼。(J)15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.(7)16.數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點。.(J)17.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。(X)18.零件的外表粗糙度值越小，越易加工(J)19.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(7)20.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(7)21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。(7)22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(><)23.牌號丁4和T7是純銅。(X)24.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。第55頁共62頁(X)25.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。(義)26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。(X)27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(X)28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。(7)29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。(V)30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,用手指表示時，大拇指代表X軸。(J)31.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。(V)32.38H8的下偏差等于零。(J)33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。(X)34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比擬大的切削速度。(義)35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。(X)36.只要選設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。(X)37.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。(X)38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。第56頁共62頁(J)39.游標(biāo)卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。(X)40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。(X)41.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。(X)42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。(J)43.粗車軸類工件外圓，75。車刀優(yōu)于90o車刀。(X)44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可屢次使用。(X)45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(X)46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量用正卡盤。(X)47.錢孔時，切削速度越高，工件外表粗糙度越細(xì)。(7)48.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。(J)49.多工位機(jī)床，可以同時在幾個工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。(X)50.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。(J)51.熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。第57頁共62頁(X)52.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(X)53.錢孔是精加工的唯一方法。(J)54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。(X)55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動。(X)56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。(7)57.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。(X)58.在絲杠螺距為12111nl的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。(X)59..編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。(J)60.實際尺寸相同的兩副過盈配合件，外表粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。(J)61.硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。(X)62.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。(V)63.“一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少第58頁共62頁過定位的干涉。（J）64.粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。（X）65.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。（J）66.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn),因此其生產(chǎn)率低。（7）67.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。（J）68.工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。（J）69.為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。（J）70.一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。（義）71.公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（義）72.高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金,故可用于高速切削。（V）73.漸厚蝸桿也用于齒輪加工機(jī)床的分度裝置和其他機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)中.第59頁共62頁C、夾緊元件D、其他元件.切削用量中（A）對刀具磨損的影響最大。A、切削速度B、進(jìn)給量C、進(jìn)給速度D、背吃刀量.刀具上切屑流過的外表稱為（A）A、前刀面B、后刀面C、副后刀面.D、側(cè)面為了減少徑向力，車細(xì)長軸時，車刀主偏角應(yīng)?。–）30°?45°50°?60。80°?90。15°~20°.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（B）第6頁共62頁(J)74.自動控制法中控制系統(tǒng)的可靠性和靈敏性不理想是產(chǎn)生尺寸誤差的原因.(V)75.調(diào)整降低轉(zhuǎn)速可防止?jié)L花加工出現(xiàn)亂紋.(X)76.增加工件剛度,是防止扎刀和頂彎工件,控制產(chǎn)生螺紋誤差的唯一途徑.(J)77.繪制零件圖中圓和曲線時，應(yīng)先定圓心再畫出兩條相互垂直的中心線。(X)78.刀具功能在數(shù)控機(jī)床上實現(xiàn)刀具的自動選擇和自動換刀.(J)79.伺服單元和驅(qū)動裝置合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng).(X)80.在數(shù)控機(jī)床工作過程中無須編制程序