QP010生產(chǎn)過程控制程序

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第2頁共4頁1.目的:為確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性,對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效的控制并對制程的異常狀況加以預防和改善,使產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期能符合客戶要求.2.適用范圍:本公司從材料出倉至生產(chǎn)部門生產(chǎn)出產(chǎn)品交回貨倉之前的所有生產(chǎn)、測試及檢查驗環(huán)節(jié)的控制皆屬之.3.定義:無4.權責:4.1業(yè)務部跟單員負責《生產(chǎn)計劃表》的發(fā)出和跟蹤4.2生產(chǎn)部負責生產(chǎn)安排及生產(chǎn).4.3管部負責對制程過程中的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量異常的分析、處理和追蹤以及統(tǒng)計技術在制程中的運用,檢測設備的維修和校正等4.4生產(chǎn)部負責產(chǎn)品的生產(chǎn)、設備的日常維護、作業(yè)人員的培訓和良好生產(chǎn)環(huán)境的維持等.5.流程:5.1生產(chǎn)過程控制流程圖(附件一)6.程序:6.1業(yè)務部將客戶的需求信息以《生產(chǎn)派工單》的形式傳遞給生管在該表中詳細注明客戶的需求.6.2生管收到《生產(chǎn)派工單》后,登錄到《生產(chǎn)計劃表》計算出物料需求，給車間、倉庫，作為生產(chǎn)領發(fā)料的依據(jù)；6.3生產(chǎn)部依據(jù)《生產(chǎn)派工單》領料生產(chǎn).6.3.1生產(chǎn)部領料員領料時先核對材料規(guī)格數(shù)量是否《生產(chǎn)派工單所需一致若有不符,即刻要求倉管及時改正

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第3頁共4頁6.3.2生產(chǎn)部各組長根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》做好生產(chǎn)前之準備工作如圖紙、工具、儀器設備作業(yè)指導書等)然后開始生產(chǎn)生產(chǎn)出來的首件須與IPQC及主管進行首件確認,只有確認合格后,方可正式生產(chǎn)6.3.3各領班須時刻作好自主檢查,以不讓不良品流入下一工序的態(tài)度對待每一批經(jīng)自己放行的產(chǎn)品.6.4品管部按《產(chǎn)品檢驗控制程序》的有關規(guī)定對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制6.4.1IPQC檢驗員按《制程檢驗規(guī)范》進行巡檢并將檢驗結果記入《品質(zhì)制程檢查報表》中,當正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)有異常時立即通知領班改善,同時在巡檢表中記錄.6.4.2成品檢驗員依《成品檢驗規(guī)范》對成品進行檢驗并將結果記入《最終檢驗報告》。6.5生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到技術困難無法正常生產(chǎn)時即刻向領班反應,進行分析和處理,必要時向廠部最高主管報告請求解決6.6制程中各檢測工序人員務必如實作好記錄以便追蹤查核.6.7每日生產(chǎn)完成的產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)狀況記錄在《生產(chǎn)日報表》中。6.8在生產(chǎn)過程中，無論是生產(chǎn)部門或者是品管部都必須做好物料的標識,以便于識別防止誤用誤送.7.相關文件7.1產(chǎn)品檢驗控制程序7.2檢驗規(guī)范8.相關記錄表格8.1《生產(chǎn)計劃表》8.2《生產(chǎn)派工單》8.3《生產(chǎn)日報表》

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第4頁共4頁流程圖責任部門生產(chǎn)部

流程圖生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備

相關表格生產(chǎn)部、品部

NO品管部生產(chǎn)車間

首件檢驗OK批量生產(chǎn)

生產(chǎn)日報表︽不

NO生產(chǎn)車間

合格品

NO

作業(yè)員自