空調(diào)水管技術(shù)交底

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除9/15資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除空調(diào)水管工程質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—20021、范圍本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～－20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷液體和潤滑油的管道安裝工程。2、施工準備2。1材料及主要機具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2系統(tǒng)使用的各類閥件必須采用合格產(chǎn)品，并有出廠合格證。2。1.3施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2。1.4測量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、壓力計等.2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全,制冷工藝及施工程序清楚。2。2.2管道穿過結(jié)構(gòu)、墻體、樓板等部位的孔洞已配合預(yù)埋及預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當，符合制冷管道施工要求.2。2.3施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3、材料及質(zhì)量要求要點3.1材料關(guān)鍵要求（1）所選用的對焊管件的外徑和壁厚應(yīng)與被連接管道的外徑和壁厚相一致。（2)絲接或粘接管道的管材與管件應(yīng)匹配,絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。（3)設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求。（4)支吊架固定采用的膨脹螺栓、射釘?shù)?應(yīng)選用符合國標的正規(guī)產(chǎn)品，其強度應(yīng)能滿足管道及設(shè)備的安裝要求.3。2質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）管道支吊架形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。（2）有保冷要求的管道在支吊架與管道之間應(yīng)采用PE保溫托碼托，防止管道使用時產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。(3）冷凝水管道的安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡、波浪狀的現(xiàn)象，安裝完后應(yīng)做通水試驗。4、施工工藝4。1工藝流程

4。1.1套管制作及安裝：套管采用不小于2.0MM的鋼板制作，穿樓板的套管，于樓板模板制作好后根據(jù)立管位置定位安裝,平面套管應(yīng)高出樓板50~100MM防水,下端與頂板的抹灰相平，穿墻體之套管在管路安裝時同時套上，其套管長度為墻體厚度+墻兩面抹灰厚度,要求套管內(nèi)徑比管道保溫大20～30MM，待管路安裝完成并保溫后，其完成面與套管的間距保持不少于5mm,間隙采防火填塞填充。4．1.2管道支架預(yù)制:1）、按圖紙所定之標高，根據(jù)柱位所標示的建筑95線，及管徑的大?。ㄒ话惚３止艿篱g保溫后至少間距為100mm,拖碼與垂直吊架間30~50mm的距離)確定支架所需下料的長度及寬度；2)、開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右.3)、支架組對應(yīng)按加工詳圖進行，且應(yīng)邊組對邊矩形、邊點焊邊連接，直至成型.4）、經(jīng)點焊成型的支、吊架應(yīng)用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。5)、支架倒角及切割處需做除銹防腐處理.6）、制作好的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求.4.1。3管道預(yù)制：1）、管道預(yù)制及下料，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量的實際尺寸，并注意減去管段中管件所占的長度,并加上擰進管件內(nèi)螺紋尺寸,讓出切斷刀口長度。2）、套絲后的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，光滑,不得有毛刺和亂絲，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％，3）、套絲的螺紋長度及絲口數(shù)如下表：管徑螺紋長度（MM）套絲口數(shù)備注DN15148DN20169DN25188DN32209DN402210DN502411DN6527124.1。4吊支架安裝吊支架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的要求：1）、主干管支架一般采用龍門架的形式，支管可采用絲桿吊架,槽鋼或角鐵做橫擔，但吊支架的間距應(yīng)符合下表：鋼管道支、吊架的最大間距表9。5。2—5公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（mm）L11.52。02.52.53。03.54.05。05.05。56。57.58.59.5L22。53.03。54。04。55。06.06.56。57。57。59。09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2。0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。2）吊支架的安裝必須整齊,安裝前先用鐳射儀放樣或拉線定好方向及位置，使支架成一直線。3）豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)固定支架。4.1.5管道安裝1）、管道安裝應(yīng)從近戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲或液態(tài)生料帶，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對固定，對準絲口,依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2~3扣為好。2）、托架上安管時，把管先架在托架上,上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡,然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行，接頭避免安裝在支架上.3）、管徑大于等于DN80采用焊接，DN65（含)以下的管徑采用絲接.4)、本工程風機盤管配管,02號機配管DN15，03~06號機配管DN20，08號以上配管DN25，配管過程中禁止由小管徑變到大管徑，而且盤管配管位置與主管相應(yīng)預(yù)留支管口位置對齊，避免盤管支管隨意拐彎。5）、于主干管上引出的盤管支管,其開口需采用開孔器開孔，不得采用焊機或乙炔吹孔，以免焊渣掉到管內(nèi)無法清除。6)、焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始,把管扶正找平，使甩口方向一致,對準管口,調(diào)直對平后即可用點焊,然后正式施焊。7)、管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm;其對接焊口的對組口形式應(yīng)符合下表：管道焊接坡口形式和尺寸表9.5。2—1項次厚度T（mm)坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角α（о）11~3I形坡口0～1。5——內(nèi)壁錯邊量≤0.1T,且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2。526~9V形坡口0~2。00～265～759~260～3.00～355～6532～30T形坡口0~2.0——8）、鋼管焊接時，厚度在6MM以下帶坡口的接口，焊接的層數(shù)不得少于兩層，對于切斷之鋼管,其切斷端口需打坡口；在焊下一層之前,必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，嚴禁一次堆焊;當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫,應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊;層焊時,各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開，每層焊縫接焊處至少錯開20MM；焊口應(yīng)自然冷卻，焊口冷卻前不得澆水和修補焊口。9）、焊接完成冷卻后，表面的焊渣需清除,在試壓完成后，方做刷防銹漆做防銹處理及刷銀粉面漆。10）、因為管線交叉,按避讓原則，水管需爬翻其他管線時，應(yīng)考慮管道保溫后與其他管線之間的凈間距保持至少50MM,如現(xiàn)場空間有問題，需停下來提出,待與其他工種協(xié)商確認后方可繼續(xù)施作，并需于爬翻管段安裝排氣閥。11）、管道過伸縮縫地方需安裝伸縮接頭。12）、安裝立管時，把按圖紙尺寸下的料進行編號,按編號從第一節(jié)開始安裝，由上向下安裝，安裝固定后，應(yīng)保證管路的垂直;立管頂部未安裝完成時,其管口不得敞開,需用彩料布或其他東西封堵，避免雜物掉進管內(nèi)。13)、為方便檢修,閘閥后應(yīng)加裝活接,安裝活接頭時，子口一頭安裝在出水方向，母口一頭安裝在進水方向。14）、閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。15)、閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓，并且法蘭間需加橡膠密封墊片.16)、采用法蘭與閥門連接時，需使密封面垂直于管子中心線，其緊固用的螺栓，安裝方向應(yīng)該一致，長度保持過法蘭伸出螺母5mm～10mm。17)、冷凝水管采用PVC管，PVC管與設(shè)備連接段安裝一段100mm左右透明橡膠軟管，軟管兩端用管箍與設(shè)備及管路連接固定，與盤管直接連接管段的坡度不小于1％，干管坡度不小于0.5％;PVC冷凝水管安裝時使用葫蘆狀吊碼，方便調(diào)整,吊碼管卡需比水管保溫完成后大至少20mm,以免管箍壓壞保溫。18）、風機盤管之冷凝水，以接至就近的機房、水井、及洗手間的廢水立管為原則,空調(diào)機房設(shè)備基礎(chǔ)周圍不砌圍堰，其排水及冷凝水為排水管穿過預(yù)埋套管下到下樓層的樓板后就近與廢水的立管連接，并設(shè)置存水彎.4。1。6填堵孔洞套管與保溫后管道間的間隙，采用防火填塞進行填堵.4。1.7水壓試驗1）、灌水前，先確認管路、閥件等是否連接完成，并符合規(guī)范要求。2）、對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件，將管件設(shè)備儀表前的閥門關(guān)閉或采取安全可靠的隔離措施.3）、試壓用的壓力表應(yīng)做校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求.4）管路頂部及爬翻部位確認是否安裝了排氣閥.5)、開始灌水時，開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡，待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥,停止向系統(tǒng)注水。6）、打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道接頭處進行全面檢查,無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。7）、如加壓過程中發(fā)現(xiàn)有漏水地方，檢修前需把壓力卸掉方能檢修，禁止帶壓檢修。8）、本項目采用分區(qū)分層和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行試壓，冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1。0Mpa，為工作壓力加0。5Mpa；本項目分區(qū)分層試壓,試驗壓力為1MPA，在試驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力0.65MPA,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格，在保壓24小時內(nèi)壓降不得大于0。05MP.系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)和管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,至試驗壓力1MPA后,穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力0.65PA,外觀檢查無滲漏為合格。9)、系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水.10)、凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。4.1。81)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)關(guān)閉閥門或進行隔離。2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排水暢通和安全。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1。5m/s的流速進行。4)水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.1。9管道保溫1）、本工程水管采用橡塑保溫，管徑小于等于DN100的采用管材，大于DN100的采用板材進行保溫。2）、保溫膠水應(yīng)采用與橡塑保溫棉配套之膠水。3）、膠水的粘合應(yīng)根據(jù)膠水的粘合時間,不宜過早或過晚粘合，避免接口開裂。4）、保溫棉的接縫應(yīng)朝上，當兩層保溫棉時，兩層的接縫應(yīng)錯開粘合，錯開距離不宜大于100MM。5）、保溫棉與管道托碼之間須粘合緊密，避免凝水。6）、直接與管道接觸的支吊架，必須進行保溫、7）閥件的渦輪、手柄等地方必須進行保溫，避免凝水.5、主要設(shè)備安裝5.1風機盤管1）、安裝前，先根據(jù)圖紙確認安裝的型號及位置。2）、臥式吊裝風機盤管吊架采用絲桿，其安裝需平整牢固，位置正確.吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。3）、盤管安裝時,水盤的排水端應(yīng)比盤管的另一端低大約3～5MM,以利排水。4）、安裝位置需考慮送回風箱的安裝位置軟管的安裝，保持與其他管線不少于600MM的距離。5)、與設(shè)備連接的管路應(yīng)采用軟接，鋼管采金屬軟接，排水管采用透明的大約100MM左右的PVC管連接。5.2水泵1）、安裝前，根據(jù)圖紙確認安裝的型號及位置。2）、水泵的減震平臺根據(jù)水泵外形尺寸（水泵不能直接固定在槽鋼上，應(yīng)固定在槽鋼能的混凝土上），采用10＃槽鋼焊接成田字型,中間每隔100MM的距離植鋼筋,然后用混凝土澆灌，上下表面找平，并在兩側(cè)用槽鋼或10MM的鋼板焊接四個耳朵出來，用以安裝減震器，減震器的大小不得超出槽鋼耳朵。3）、減震平臺放在設(shè)備基礎(chǔ)上后，找平后，將水泵安裝于減震平臺上,用螺旋固定于減震平臺的混凝土上，安裝的螺旋應(yīng)垂直，擰緊，并用水平尺測量找平。4）、減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。5.3冷卻水塔1)安裝前，確認設(shè)備基礎(chǔ)的標高是否符合要求。2)冷卻塔的減震平臺采用10＃槽鋼焊接成井字型,平臺應(yīng)焊接牢固并水平。3）、冷卻塔的進出水口的方向及位置應(yīng)符合要求4)、本項目為9個單元的水塔一字排開安裝，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30MM.5。4空調(diào)機組1）、落地安裝的機組安裝前，確認設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)完成、2)安裝時，在設(shè)備下墊上橡膠減震墊，以減少機組轉(zhuǎn)動時的振動，接管的位置應(yīng)正確。3）吊頂式機組安裝時，采用相應(yīng)的絲桿吊裝，加裝彈簧減震器，以減少機組的振動.4）機組安裝后應(yīng)進行調(diào)節(jié),以保持機組的水平.5。5冷水機組1)、安裝前,先確認冷水機組的的型號及安裝位置，確認基礎(chǔ)是否找平。2）安裝時，設(shè)備應(yīng)安放