光纜施工技術(shù)方案

光纜施工技術(shù)方案概述本工程與輸氣管道同溝敷設(shè)1根硅芯管，內(nèi)穿1根管道光纜。光纜埋深不小于1.2米。根據(jù)浙能集團(tuán)天然氣石油分公司發(fā)布的《輸氣管道工程技術(shù)規(guī)定》中的要求，一般段敷設(shè)光纜，埋設(shè)位置應(yīng)為管頂12點(diǎn)鐘位置，緊貼管壁，滿足預(yù)警要求。頂管及預(yù)埋套管的光纜硅芯管，在管道2點(diǎn)鐘位置進(jìn)行敷設(shè)。公路大開(kāi)挖及箱涵內(nèi)光纜敷設(shè)同一般段敷設(shè)要求。一些特殊情況下，例如穿越連續(xù)截水墻段、大開(kāi)挖穿越河流段和石方段，硅芯管（光纜）線路敷設(shè)在溝底。施工流程圖管溝溝底平整、清理 敷設(shè)硅芯管 硅芯管試通 回填細(xì)土光纜接續(xù)、測(cè)試 埋設(shè)標(biāo)石 光纜吹放 布放標(biāo)志帶（如有）設(shè)備安裝 光纜接續(xù)、測(cè)試主要施工方法和技術(shù)措施3.1主要器材設(shè)備檢驗(yàn)3.1.1硅芯管單盤檢驗(yàn)1）硅芯管的規(guī)格要求外徑（mm）厚度（mm）單盤長(zhǎng)度（m）規(guī)格標(biāo)稱值允許偏差標(biāo)稱值允許偏差標(biāo)稱值允許偏差ф40/33-0.03.5-0.22000、－0.040+0.23000+0.3%+0.42）硅芯管的外觀要求：（1）均勻，無(wú)缺陷，無(wú)刮痕；（2）內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，不得有氣泡、裂口及顯著的凹痕、雜質(zhì)等；（3）塑料管端面應(yīng)與軸向垂直。3）硅芯管的氣閉性能：選取一盤硅芯管，管內(nèi)充氣0.1MPa，24h后壓力降低應(yīng)不大于0.01MPa。1/123.1.2硅芯管接頭件及其他器材的檢驗(yàn)：1）硅芯管接頭件主要技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：（1）拉脫力：(Φ40/33)≥4300N；（2）耐壓力強(qiáng)度：接續(xù)件內(nèi)注入水壓為1.6MPa時(shí)，不變形、不滲漏；（3）拉伸強(qiáng)度：不小于35MPa；（4）橡膠密封圈應(yīng)耐磨、耐老化、耐腐蝕、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂；（5）硅芯管接頭件應(yīng)能重復(fù)開(kāi)啟使用，便于拆裝和操作。2）硅芯管與接頭件、硅芯管與膨脹塞間的連接密封性能應(yīng)符合以下要求：（1）硅芯管與接頭件間的連接密封性能：剪取兩段長(zhǎng)300±5mm硅芯管，按使用要求連接到相應(yīng)的接頭件上，在常溫20℃、充入50KPa水壓，保持24h，硅芯管無(wú)滲漏為合格。（2）硅芯管與端頭膨脹塞間的連接密封性能：剪取長(zhǎng)約1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭膨脹塞，由硅芯管上面開(kāi)口端加滿自來(lái)水，靜置保持1h，端頭膨脹塞在硅芯管下端口處無(wú)滲漏為合格。（3）硅芯管與端頭護(hù)纜膨脹塞間的連接密封性能：剪取長(zhǎng)約1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭護(hù)纜膨脹塞，由硅芯管上面開(kāi)口端加滿自來(lái)水，靜置保持1h，護(hù)纜膨脹塞在硅芯管下端口處無(wú)滲漏為合格。3.1.3光纜單盤檢驗(yàn)1）光纜單盤檢測(cè)內(nèi)容：（1）光纜外觀檢查（2）光纖出廠長(zhǎng)度（3）光纖平均衰減（1310nm/1550nm兩個(gè)波段）（4）光纖后向散射曲線（5）光纜電氣指標(biāo)2）光纜單盤檢測(cè)要求：2/12光纜現(xiàn)場(chǎng)單盤復(fù)測(cè)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和施工條件，按工程相關(guān)規(guī)范、工程操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，其評(píng)價(jià)方式按平均統(tǒng)計(jì)值為準(zhǔn)――每盤光纜的平均值、各根光纖平均衰減等，它們均以合同書或設(shè)計(jì)規(guī)定值為依據(jù)，并以光纜廠家提供的光纜性能數(shù)據(jù)作為參考。（1）收集、核對(duì)各盤光纜的出廠產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠測(cè)量記錄等資料。（2）復(fù)測(cè)后的單盤光纜應(yīng)做好記錄，并在纜盤上標(biāo)明：盤號(hào)、外端端別、長(zhǎng)度、敷設(shè)方式（直埋、架空）等。（3）復(fù)測(cè)合格后的光纜及時(shí)恢復(fù)封裝，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、纜盤護(hù)板重新釘好，并將纜盤置于安全位置。（4）對(duì)經(jīng)復(fù)測(cè)發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求的光纜應(yīng)登記上報(bào)，對(duì)光纜、光纖個(gè)別損耗超出指標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)量。3）損耗的檢測(cè)：用OTDR檢測(cè)光纖長(zhǎng)度方向的衰減分布是否均勻、有缺陷否、光纖是否存在輕微裂傷等。對(duì)于質(zhì)量好的光纖，一般衰減曲線均勻、觀察時(shí)無(wú)異常，如衰減曲線有“臺(tái)階”、高損耗區(qū)、曲線斜率過(guò)大，尤其觀察有無(wú)“菲涅爾”反射點(diǎn)（微裂）、非末端反射峰（斷裂）。發(fā)現(xiàn)可疑時(shí)將曲線局部放大觀察，確定是否為障礙點(diǎn)。當(dāng)確認(rèn)光纖存在斷點(diǎn)或微傷時(shí)，必須處理后方可使用。4）長(zhǎng)度測(cè)量：測(cè)量前嚴(yán)格按出廠資料設(shè)置好OTDR的折射率等參數(shù)，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。5）電氣測(cè)試：光纜對(duì)地絕緣測(cè)試包括金屬塑料符合包層鋼絲鎧裝層的對(duì)地絕緣電阻和對(duì)3/12地絕緣強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)光纜金屬外護(hù)層的對(duì)地絕緣測(cè)量來(lái)判斷光纜外護(hù)層的完好性，以達(dá)到光纜不會(huì)因?yàn)橥庾o(hù)層破損遭到水和潮氣作用影響光纜壽命。要求光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻值≥1000mΩ·km下圖是光纜金屬護(hù)層對(duì)地絕緣測(cè)試裝置示意圖。測(cè)量前將光纜浸入水中4h以上，用搖表或兆歐表接于被測(cè)金屬護(hù)層。3.2光纜、硅芯管道路由復(fù)測(cè)：1）路由的復(fù)測(cè)應(yīng)以批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)為依據(jù)。2）核定路由、敷設(shè)位置、光纜接頭位置和硅芯管道接頭點(diǎn)位置以及光纜和硅芯管道長(zhǎng)度。3）依照設(shè)計(jì)及復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)敷設(shè)前的光纜和硅芯管配盤，以避免將接頭點(diǎn)放在長(zhǎng)年積水的洼地、水塘、河灘、堤壩或公路、鐵路的路基下。4）核定光纜（硅芯管）穿越鐵路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管線等障礙的具體位置和保護(hù)處理措施。5）確定施工作業(yè)組的營(yíng)地位置，同時(shí)確定光纜和硅芯管等材料、設(shè)備的分屯地點(diǎn)。3.3光纜和硅芯管埋深要求：光纜線路埋深表敷設(shè)地段或土質(zhì)

光纜埋深(m)

硅芯管埋深（m）普通土、硬土

≥1.2

≥1.04/12半石質(zhì)、沙礫土、風(fēng)化石≥1.0≥0.8全石質(zhì)、流沙≥0.8≥0.6市郊、村鎮(zhèn)≥1.2≥1.0市內(nèi)人行道≥1.0≥0.8石質(zhì)（堅(jiān)石、軟石）邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.4公路邊溝其他土質(zhì)邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.8穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基≥1.2≥1.0底）公路路肩≥1.0≥0.8溝渠、水塘≥1.2≥1.0注1：邊溝設(shè)計(jì)深度為公路或城建管理部門要求的深度。注2：表中不包括凍土地帶的埋深要求。3.4光纜和硅芯管的運(yùn)輸、裝卸及保管1）確定好料場(chǎng)的位置后，用運(yùn)輸車將成盤的光纜（硅芯管）從中轉(zhuǎn)站運(yùn)送到屯放地。運(yùn)輸過(guò)程中，光纜（硅芯管）盤必須很好的固定在車廂中，以防止遭受劇烈的拋摔、撞擊、滾動(dòng)、重壓和摩擦。成盤的塑料管，不允許在車廂內(nèi)平放運(yùn)輸。2）卸車要使用吊車或者鏟車，嚴(yán)禁將光纜（硅芯管）從車廂或較高處直接推下。3）光纜（硅芯管）存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。場(chǎng)地應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，保證硅芯管遠(yuǎn)離火源。4）光纜（硅芯管）嚴(yán)禁露天存放，不得長(zhǎng)期露天暴曬。光纜（硅芯管）兩端堵頭應(yīng)完好無(wú)損，防止雨水、泥沙及其他雜物等進(jìn)入。3.5光纜（硅芯管）溝槽的開(kāi)挖1）在回填土至輸氣管道管頂時(shí)，作業(yè)人員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，依照設(shè)計(jì)的具體位置開(kāi)挖硅芯管溝（溝深要保證管道完成整體回填后，埋深達(dá)到規(guī)范要求），同時(shí)也按照施工的具體需要，平整拖車、光纜和硅芯管的擺放場(chǎng)地。2）管溝開(kāi)挖前必須先確定管溝位置，并用白線標(biāo)志，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后再開(kāi)始施工，堅(jiān)決杜絕因盲目施工而對(duì)管道防腐層造成破壞。3）硅芯管溝應(yīng)盡量順直，以保證敷設(shè)后的硅芯管微彎少、波動(dòng)小，為以后5/12的吹纜工作減少隱患。4）在石方段，還應(yīng)對(duì)開(kāi)挖的溝底進(jìn)行平整，清除尖刺石塊，溝底要鋪墊不小于10cm的細(xì)土或沙土進(jìn)行保護(hù)。3.6硅芯管敷設(shè)：1）在布放硅芯管之前，應(yīng)先檢查硅芯管兩端口上的塑料端帽是否脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁在布放過(guò)程中有水、土、泥及其他雜物等進(jìn)入管內(nèi)。2）硅芯管采用“固定拖車法”或“移動(dòng)拖車法”等進(jìn)行布放，布放硅芯管應(yīng)從軸盤上方出盤入溝。3）在采用“固定拖車法”敷設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員按規(guī)范要求每間隔15米一人抬硅芯管前行，以保證敷設(shè)過(guò)程中硅芯管不拖地。當(dāng)硅芯管從障礙物下方穿過(guò)時(shí)，障礙物兩側(cè)要有人托起塑料管，以避免硅芯管拖地造成損傷。4）硅芯管要敷設(shè)在按設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖好的細(xì)土溝內(nèi)，然后回填300mm細(xì)土。5）硅芯管在溝底應(yīng)順直、無(wú)扭絞、無(wú)環(huán)扣和死彎。6）硅芯管布放后應(yīng)盡快連接密封，硅芯管布放后不能及時(shí)接續(xù)時(shí)，應(yīng)將硅芯管重疊200mm。7）同溝布放多條硅芯管，按設(shè)計(jì)要求每隔10m捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。8）管溝內(nèi)有水時(shí)，敷管前應(yīng)將水抽干或采用沙袋法將硅芯管平壓在溝底。9）硅芯管敷設(shè)在水網(wǎng)密集區(qū)、沼澤地帶時(shí)，需要壓原土（沙）袋加重，原土（沙）袋布放間距3m一個(gè)。壓水原土（沙）袋下方的土應(yīng)填實(shí)或夯實(shí)，壓水原土（沙）袋處不得懸空敷設(shè)。10）硅芯管布放后應(yīng)先回土掩埋300mm，盡量減少硅芯管裸露時(shí)間，以防止硅芯管受到人為及其他各種損傷。11）硅芯管的彎曲半徑宜大于1m。個(gè)別困難處的最小彎曲半徑應(yīng)不小于該硅芯管外徑的15倍。嚴(yán)禁使用噴燈或其他加熱方法使硅芯管變軟進(jìn)行彎曲。12）當(dāng)硅芯管（光纜）線路在穿越截水墻、大開(kāi)挖穿越河流水塘和石方段等特殊地段時(shí)敷設(shè)在管溝溝底時(shí)，不涉及在小回填的基礎(chǔ)上挑溝，管道施工需按6/12照施工要求在硅芯管（光纜）線路下溝后進(jìn)行管溝回填。13）石方段保護(hù)當(dāng)輸氣管道穿越石方段時(shí)，輸氣管道的各類保護(hù)措施應(yīng)綜合考慮硅芯管（光纜）的敷設(shè)需求，對(duì)其進(jìn)行有效保護(hù)，并在施工過(guò)程中盡量避免對(duì)硅芯管（光纜）造成損害。14）沖溝保護(hù)當(dāng)輸氣管道大開(kāi)挖穿越?jīng)_溝時(shí)，硅芯管（光纜）線路穿越采用一根φ75mm套管保護(hù)。套管長(zhǎng)度為伸出沖溝兩側(cè)各2m，管內(nèi)預(yù)穿φ6.0mm鍍鋅鐵線。15）管道施工應(yīng)考慮光纜的細(xì)土保護(hù)問(wèn)題光纜需利用管道施工提供的細(xì)土保護(hù)光纜，不需要添加額外的細(xì)土。16）頂管、頂箱涵、帶套管穿越公路、鐵路當(dāng)輸氣管道采用頂管、頂箱涵、帶套管穿越公路、鐵路時(shí)，硅芯管（光纜）線路采用1根φ114mmm×6.4mm無(wú)縫鋼管套管保護(hù)。套管長(zhǎng)度為伸出混凝土套管或箱涵兩側(cè)各2米，內(nèi)穿兩根硅芯管，其中一根用于吹（穿）放光纜，另外一根用于預(yù)留。17）普通線路段管溝采用混凝土澆筑當(dāng)普通線路段輸氣管道管溝采用混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，硅芯管（光纜）采用1根φ114mmm×6.4mm無(wú)縫鋼管套管保護(hù)，保護(hù)套管應(yīng)敷設(shè)在混凝土保護(hù)層下。并要求在套管內(nèi)預(yù)穿φ6.0鍍鋅鐵線，距離較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)150m）采用鋼絲繩6X7-4-1470-FC便于硅芯管的后期穿放。套管長(zhǎng)度應(yīng)能超出混凝土保護(hù)段長(zhǎng)度兩側(cè)各2m。18）穿越截水墻、擋土墻、堡坎、護(hù)坡、護(hù)岸等水工保護(hù)構(gòu)筑物對(duì)于截水墻在光纜線路下溝之前砌筑的情況，需要線路專業(yè)在每道截水墻底部右（左）側(cè)穿放一根φ75mm×6.8mm高密度聚乙烯管，用于穿放保護(hù)光纜；對(duì)于截水墻在光纜下溝之后砌筑的情況，砌筑截水墻時(shí)，可采用φ75mm×6.8mm高密度聚乙烯管剖開(kāi)，然后扣在光纜上，并在兩端用φ2.0mm鍍鋅鐵線捆扎，起到保護(hù)的作用。高密度聚乙烯管長(zhǎng)度為伸出每道截水墻兩側(cè)各1m，管內(nèi)預(yù)穿φ6.0mm鍍鋅鐵線。聚乙烯套管的安裝角度需與管道的爬坡角度一致。7/123.7硅芯管的試通和硅芯管接頭的氣閉性實(shí)驗(yàn)1）硅芯管敷設(shè)后要進(jìn)行木塞氣吹試驗(yàn)，以檢驗(yàn)該段的可通性。試通棒直徑等于硅芯管標(biāo)稱內(nèi)徑的80％，長(zhǎng)度為80mm。2）硅芯管試通用的氣吹木塞后帶一根定制的標(biāo)繩，以便在遇到障礙點(diǎn)時(shí)，可以測(cè)算出距離。3）硅芯管試通和故障點(diǎn)檢測(cè)也可使用電飛梭（俗稱電老鼠）進(jìn)行。電飛梭由信號(hào)發(fā)生器（即電老鼠）和信號(hào)接收器兩部分組成。其使用方法是用空壓機(jī)將電老鼠送入塑料管道中，電老鼠在故障點(diǎn)即停止前進(jìn)，并連續(xù)發(fā)射信號(hào)。此時(shí)用手持探測(cè)器沿管道路由尋找，找到電老鼠的位置，即為硅芯管道變形阻塞故障點(diǎn)位置。4）將硅芯管的一端用熱縮套管封閉，從另一端加入氣壓用于檢驗(yàn)硅芯管接頭的氣密性。硅芯管道的氣密性應(yīng)滿足管內(nèi)充氣10bar，壓力減弱的速度不大于0.5bar/min。3.8硅芯管的切割和硅芯管的連接1）硅芯管的接續(xù)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭件，硅芯管的接續(xù)應(yīng)符合下列要求：（1）硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無(wú)毛刺。（2）硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件內(nèi)的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。（3）接續(xù)過(guò)程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管。（4）硅芯管接續(xù)后應(yīng)做到不漏水、不漏氣。（5）不同規(guī)格的兩根硅芯管接續(xù)時(shí)應(yīng)使用變徑接頭件。3.9管道光纜的吹放（包括硅芯管的潤(rùn)滑）管道光纜吹放流程圖：氣閉性試 清洗管道 試吹器試吹 光纜吹放 光纜預(yù)留1）硅芯管內(nèi)光纜的穿放，采用氣吹法為主、牽引法為輔的施工方法。在地形條件復(fù)雜、空壓設(shè)備難以到達(dá)的局部地段可使用牽引法。2）光纜采用整盤敷設(shè)，非確有困難一般不應(yīng)斷開(kāi)光纜增加接頭。8/123）氣吹及牽引點(diǎn)的選擇應(yīng)充分利用地形及地貌條件。在具備一定坡度的管道中穿放光纜時(shí)，氣吹點(diǎn)宜選在坡頂，牽引點(diǎn)宜選在坡底；在線路拐角較集中的管道中布放光纜時(shí)，氣吹點(diǎn)宜選在距拐角較近端，牽引點(diǎn)宜選在距拐角較遠(yuǎn)端。4）氣吹法敷設(shè)光纜前，檢查所用光纜是否符合以下要求：（1）光纜外表面應(yīng)光滑，且無(wú)超過(guò)1mm以上直徑的多余水滴。（2）光纜的挺直性要好。（3）光纜外皮應(yīng)清潔，不得有水、泥等污物。（4）光纜外徑偏差要小，光纜橫截面的不圓度要小。（5）采用氣吹泡沫塑料或海面載體對(duì)塑料管道進(jìn)行試通及預(yù)潤(rùn)滑的時(shí)間超過(guò)10s/300m或更長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，亦可能是由于塑料管道有阻塞所致，此時(shí)應(yīng)對(duì)管道做更進(jìn)一步的檢查。5）為提高氣吹效果，硅芯管宜可加入適量潤(rùn)滑劑。6）光纜的預(yù)留應(yīng)符合以下要求，具體工程中應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。（1）光纜通過(guò)橋長(zhǎng)大于50m的普通鐵路橋時(shí)，應(yīng)在橋梁一側(cè)預(yù)留光纜3—5m。（2）光纜通過(guò)鋼梁或特大（如黃河、長(zhǎng)江等）鐵、公路橋梁時(shí)，宜在橋梁伸縮縫處設(shè)置光纜預(yù)留箱，箱內(nèi)預(yù)留光纜1m。（3）光纜穿越擬建公路立交橋的路段時(shí)，應(yīng)在公路的一側(cè)預(yù)留光纜15m。（4）光纜引入通信站，應(yīng)在電纜引入室或局前人孔預(yù)留光纜10m。（5）區(qū)間光纜引入中間站通信機(jī)械室時(shí)，應(yīng)在地槽內(nèi)預(yù)留光纜5m。（6）光纜接頭預(yù)留每處為12-15m。（7）光纜在氣吹點(diǎn)預(yù)留3m。7）光纜預(yù)留方式可按以下兩種方式處理：（1）光纜預(yù)留點(diǎn)已挖好預(yù)留坑的，一般在坑內(nèi)作光纜盤留。（2）未挖好坑的地點(diǎn)，可設(shè)光纜儲(chǔ)存箱或連帶塑料管一起盤留。8）在氣吹點(diǎn)和牽引點(diǎn)，臨時(shí)開(kāi)挖工作坑的大小由施工人員根據(jù)地形情況確定，光纜敷設(shè)完成后應(yīng)將光纜余長(zhǎng)人工送入兩側(cè)管道內(nèi)，然后用加強(qiáng)型接頭件將塑料管道接續(xù)。嚴(yán)禁做兩個(gè)塑料管接頭和光纜出線“S”彎。9/129）高度落差很大的段落，吹放光纜時(shí)可采用如下方法：（1）從較高地段向較地地段吹放，如遇到連續(xù)高程變化的區(qū)域，盡量從最高的高程地點(diǎn)向兩端吹放。（2）采取分段吹放的方法，由于高程變化，確實(shí)很難達(dá)到吹放距離的，將硅芯管截?cái)?，逐段吹放。?）采取接力吹放的方法。3.10標(biāo)石的埋設(shè)要求：1）標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在硅芯管的正上方。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在路由轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石有字的面朝向彎角較小的方向；當(dāng)硅芯管沿公路敷設(shè)間距不大于100m時(shí)，標(biāo)石可朝向公路。2）標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在不易變遷、不影響交通的位置標(biāo)石。3）標(biāo)石制作視設(shè)計(jì)要求而定。標(biāo)石埋深60cm，出土40cm，標(biāo)石周圍土壤應(yīng)夯實(shí)。4）標(biāo)石編號(hào)為白底紅漆正楷字，字體端正，表面整潔。標(biāo)石的編號(hào)及符號(hào)應(yīng)一致并符合設(shè)計(jì)要求。5）標(biāo)石設(shè)置的原則為每100米設(shè)置一個(gè)標(biāo)石，此外在轉(zhuǎn)彎處、翻越輸氣管、離開(kāi)輸氣管單敷設(shè)、交越其他管纜、過(guò)河、過(guò)路、人孔、手孔等處增設(shè)標(biāo)石。3.11光纜、硅芯管溝槽的小回填1）光纜經(jīng)檢驗(yàn)確定損耗和絕緣指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求后、硅芯管在溝內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可回填。回填土至輸氣管頂上方300mm。2）回填土要求為細(xì)土或碎土，在石方段，很難找到碎土?xí)r，可將石塊粉碎回填。小回填土內(nèi)不得含有直徑大于1厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。3）管道完成整體回填后，光纜（硅芯管）的埋深應(yīng)滿足下表的要求。如果因管道埋深不夠而影響埋深時(shí)，在開(kāi)挖光纜（硅芯管）溝槽時(shí)就應(yīng)給予考慮，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后適當(dāng)深挖。4）埋深要求：序號(hào)上層管道至路面埋深（m鋪設(shè)地段及土質(zhì)）10/121普通土硬土≥1.02半石質(zhì)（沙礫土、風(fēng)化石等）≥0.83全石質(zhì)、流沙≥0.64市郊、村鎮(zhèn)≥1.05市區(qū)街道≥0.86穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基底≥1.0）7高等級(jí)公路中間隔