光纜施工技術方案

光纜施工技術方案概述本工程與輸氣管道同溝敷設1根硅芯管，內穿1根管道光纜。光纜埋深不小于1.2米。根據(jù)浙能集團天然氣石油分公司發(fā)布的《輸氣管道工程技術規(guī)定》中的要求，一般段敷設光纜，埋設位置應為管頂12點鐘位置，緊貼管壁，滿足預警要求。頂管及預埋套管的光纜硅芯管，在管道2點鐘位置進行敷設。公路大開挖及箱涵內光纜敷設同一般段敷設要求。一些特殊情況下，例如穿越連續(xù)截水墻段、大開挖穿越河流段和石方段，硅芯管（光纜）線路敷設在溝底。施工流程圖管溝溝底平整、清理 敷設硅芯管 硅芯管試通 回填細土光纜接續(xù)、測試 埋設標石 光纜吹放 布放標志帶（如有）設備安裝 光纜接續(xù)、測試主要施工方法和技術措施3.1主要器材設備檢驗3.1.1硅芯管單盤檢驗1）硅芯管的規(guī)格要求外徑（mm）厚度（mm）單盤長度（m）規(guī)格標稱值允許偏差標稱值允許偏差標稱值允許偏差ф40/33-0.03.5-0.22000、－0.040+0.23000+0.3%+0.42）硅芯管的外觀要求：（1）均勻，無缺陷，無刮痕；（2）內壁應光滑平整，不得有氣泡、裂口及顯著的凹痕、雜質等；（3）塑料管端面應與軸向垂直。3）硅芯管的氣閉性能：選取一盤硅芯管，管內充氣0.1MPa，24h后壓力降低應不大于0.01MPa。1/123.1.2硅芯管接頭件及其他器材的檢驗：1）硅芯管接頭件主要技術性能應符合以下要求：（1）拉脫力：(Φ40/33)≥4300N；（2）耐壓力強度：接續(xù)件內注入水壓為1.6MPa時，不變形、不滲漏；（3）拉伸強度：不小于35MPa；（4）橡膠密封圈應耐磨、耐老化、耐腐蝕、耐環(huán)境應力開裂；（5）硅芯管接頭件應能重復開啟使用，便于拆裝和操作。2）硅芯管與接頭件、硅芯管與膨脹塞間的連接密封性能應符合以下要求：（1）硅芯管與接頭件間的連接密封性能：剪取兩段長300±5mm硅芯管，按使用要求連接到相應的接頭件上，在常溫20℃、充入50KPa水壓，保持24h，硅芯管無滲漏為合格。（2）硅芯管與端頭膨脹塞間的連接密封性能：剪取長約1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭膨脹塞，由硅芯管上面開口端加滿自來水，靜置保持1h，端頭膨脹塞在硅芯管下端口處無滲漏為合格。（3）硅芯管與端頭護纜膨脹塞間的連接密封性能：剪取長約1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭護纜膨脹塞，由硅芯管上面開口端加滿自來水，靜置保持1h，護纜膨脹塞在硅芯管下端口處無滲漏為合格。3.1.3光纜單盤檢驗1）光纜單盤檢測內容：（1）光纜外觀檢查（2）光纖出廠長度（3）光纖平均衰減（1310nm/1550nm兩個波段）（4）光纖后向散射曲線（5）光纜電氣指標2）光纜單盤檢測要求：2/12光纜現(xiàn)場單盤復測，根據(jù)施工現(xiàn)場特點和施工條件，按工程相關規(guī)范、工程操作規(guī)程嚴格進行，其評價方式按平均統(tǒng)計值為準――每盤光纜的平均值、各根光纖平均衰減等，它們均以合同書或設計規(guī)定值為依據(jù)，并以光纜廠家提供的光纜性能數(shù)據(jù)作為參考。（1）收集、核對各盤光纜的出廠產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠測量記錄等資料。（2）復測后的單盤光纜應做好記錄，并在纜盤上標明：盤號、外端端別、長度、敷設方式（直埋、架空）等。（3）復測合格后的光纜及時恢復封裝，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、纜盤護板重新釘好，并將纜盤置于安全位置。（4）對經(jīng)復測發(fā)現(xiàn)不符合設計要求的光纜應登記上報，對光纜、光纖個別損耗超出指標的，應進行重點測量。3）損耗的檢測：用OTDR檢測光纖長度方向的衰減分布是否均勻、有缺陷否、光纖是否存在輕微裂傷等。對于質量好的光纖，一般衰減曲線均勻、觀察時無異常，如衰減曲線有“臺階”、高損耗區(qū)、曲線斜率過大，尤其觀察有無“菲涅爾”反射點（微裂）、非末端反射峰（斷裂）。發(fā)現(xiàn)可疑時將曲線局部放大觀察，確定是否為障礙點。當確認光纖存在斷點或微傷時，必須處理后方可使用。4）長度測量：測量前嚴格按出廠資料設置好OTDR的折射率等參數(shù)，確保測試的準確性。5）電氣測試：光纜對地絕緣測試包括金屬塑料符合包層鋼絲鎧裝層的對地絕緣電阻和對3/12地絕緣強度。通過對光纜金屬外護層的對地絕緣測量來判斷光纜外護層的完好性，以達到光纜不會因為外護層破損遭到水和潮氣作用影響光纜壽命。要求光纜護層對地絕緣電阻值≥1000mΩ·km下圖是光纜金屬護層對地絕緣測試裝置示意圖。測量前將光纜浸入水中4h以上，用搖表或兆歐表接于被測金屬護層。3.2光纜、硅芯管道路由復測：1）路由的復測應以批準的施工圖設計為依據(jù)。2）核定路由、敷設位置、光纜接頭位置和硅芯管道接頭點位置以及光纜和硅芯管道長度。3）依照設計及復測數(shù)據(jù)設計敷設前的光纜和硅芯管配盤，以避免將接頭點放在長年積水的洼地、水塘、河灘、堤壩或公路、鐵路的路基下。4）核定光纜（硅芯管）穿越鐵路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管線等障礙的具體位置和保護處理措施。5）確定施工作業(yè)組的營地位置，同時確定光纜和硅芯管等材料、設備的分屯地點。3.3光纜和硅芯管埋深要求：光纜線路埋深表敷設地段或土質

光纜埋深(m)

硅芯管埋深（m）普通土、硬土

≥1.2

≥1.04/12半石質、沙礫土、風化石≥1.0≥0.8全石質、流沙≥0.8≥0.6市郊、村鎮(zhèn)≥1.2≥1.0市內人行道≥1.0≥0.8石質（堅石、軟石）邊溝設計深度以下0.4公路邊溝其他土質邊溝設計深度以下0.8穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基≥1.2≥1.0底）公路路肩≥1.0≥0.8溝渠、水塘≥1.2≥1.0注1：邊溝設計深度為公路或城建管理部門要求的深度。注2：表中不包括凍土地帶的埋深要求。3.4光纜和硅芯管的運輸、裝卸及保管1）確定好料場的位置后，用運輸車將成盤的光纜（硅芯管）從中轉站運送到屯放地。運輸過程中，光纜（硅芯管）盤必須很好的固定在車廂中，以防止遭受劇烈的拋摔、撞擊、滾動、重壓和摩擦。成盤的塑料管，不允許在車廂內平放運輸。2）卸車要使用吊車或者鏟車，嚴禁將光纜（硅芯管）從車廂或較高處直接推下。3）光纜（硅芯管）存放場地應平整，堆放應整齊。場地應有明顯的禁火標志，保證硅芯管遠離火源。4）光纜（硅芯管）嚴禁露天存放，不得長期露天暴曬。光纜（硅芯管）兩端堵頭應完好無損，防止雨水、泥沙及其他雜物等進入。3.5光纜（硅芯管）溝槽的開挖1）在回填土至輸氣管道管頂時，作業(yè)人員立即趕赴現(xiàn)場，依照設計的具體位置開挖硅芯管溝（溝深要保證管道完成整體回填后，埋深達到規(guī)范要求），同時也按照施工的具體需要，平整拖車、光纜和硅芯管的擺放場地。2）管溝開挖前必須先確定管溝位置，并用白線標志，得到監(jiān)理工程師認可后再開始施工，堅決杜絕因盲目施工而對管道防腐層造成破壞。3）硅芯管溝應盡量順直，以保證敷設后的硅芯管微彎少、波動小，為以后5/12的吹纜工作減少隱患。4）在石方段，還應對開挖的溝底進行平整，清除尖刺石塊，溝底要鋪墊不小于10cm的細土或沙土進行保護。3.6硅芯管敷設：1）在布放硅芯管之前，應先檢查硅芯管兩端口上的塑料端帽是否脫落，并補齊、封堵嚴密。嚴禁在布放過程中有水、土、泥及其他雜物等進入管內。2）硅芯管采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進行布放，布放硅芯管應從軸盤上方出盤入溝。3）在采用“固定拖車法”敷設過程中，作業(yè)人員按規(guī)范要求每間隔15米一人抬硅芯管前行，以保證敷設過程中硅芯管不拖地。當硅芯管從障礙物下方穿過時，障礙物兩側要有人托起塑料管，以避免硅芯管拖地造成損傷。4）硅芯管要敷設在按設計位置預先挖好的細土溝內，然后回填300mm細土。5）硅芯管在溝底應順直、無扭絞、無環(huán)扣和死彎。6）硅芯管布放后應盡快連接密封，硅芯管布放后不能及時接續(xù)時，應將硅芯管重疊200mm。7）同溝布放多條硅芯管，按設計要求每隔10m捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。8）管溝內有水時，敷管前應將水抽干或采用沙袋法將硅芯管平壓在溝底。9）硅芯管敷設在水網(wǎng)密集區(qū)、沼澤地帶時，需要壓原土（沙）袋加重，原土（沙）袋布放間距3m一個。壓水原土（沙）袋下方的土應填實或夯實，壓水原土（沙）袋處不得懸空敷設。10）硅芯管布放后應先回土掩埋300mm，盡量減少硅芯管裸露時間，以防止硅芯管受到人為及其他各種損傷。11）硅芯管的彎曲半徑宜大于1m。個別困難處的最小彎曲半徑應不小于該硅芯管外徑的15倍。嚴禁使用噴燈或其他加熱方法使硅芯管變軟進行彎曲。12）當硅芯管（光纜）線路在穿越截水墻、大開挖穿越河流水塘和石方段等特殊地段時敷設在管溝溝底時，不涉及在小回填的基礎上挑溝，管道施工需按6/12照施工要求在硅芯管（光纜）線路下溝后進行管溝回填。13）石方段保護當輸氣管道穿越石方段時，輸氣管道的各類保護措施應綜合考慮硅芯管（光纜）的敷設需求，對其進行有效保護，并在施工過程中盡量避免對硅芯管（光纜）造成損害。14）沖溝保護當輸氣管道大開挖穿越?jīng)_溝時，硅芯管（光纜）線路穿越采用一根φ75mm套管保護。套管長度為伸出沖溝兩側各2m，管內預穿φ6.0mm鍍鋅鐵線。15）管道施工應考慮光纜的細土保護問題光纜需利用管道施工提供的細土保護光纜，不需要添加額外的細土。16）頂管、頂箱涵、帶套管穿越公路、鐵路當輸氣管道采用頂管、頂箱涵、帶套管穿越公路、鐵路時，硅芯管（光纜）線路采用1根φ114mmm×6.4mm無縫鋼管套管保護。套管長度為伸出混凝土套管或箱涵兩側各2米，內穿兩根硅芯管，其中一根用于吹（穿）放光纜，另外一根用于預留。17）普通線路段管溝采用混凝土澆筑當普通線路段輸氣管道管溝采用混凝土連續(xù)澆筑時，硅芯管（光纜）采用1根φ114mmm×6.4mm無縫鋼管套管保護，保護套管應敷設在混凝土保護層下。并要求在套管內預穿φ6.0鍍鋅鐵線，距離較長時（超過150m）采用鋼絲繩6X7-4-1470-FC便于硅芯管的后期穿放。套管長度應能超出混凝土保護段長度兩側各2m。18）穿越截水墻、擋土墻、堡坎、護坡、護岸等水工保護構筑物對于截水墻在光纜線路下溝之前砌筑的情況，需要線路專業(yè)在每道截水墻底部右（左）側穿放一根φ75mm×6.8mm高密度聚乙烯管，用于穿放保護光纜；對于截水墻在光纜下溝之后砌筑的情況，砌筑截水墻時，可采用φ75mm×6.8mm高密度聚乙烯管剖開，然后扣在光纜上，并在兩端用φ2.0mm鍍鋅鐵線捆扎，起到保護的作用。高密度聚乙烯管長度為伸出每道截水墻兩側各1m，管內預穿φ6.0mm鍍鋅鐵線。聚乙烯套管的安裝角度需與管道的爬坡角度一致。7/123.7硅芯管的試通和硅芯管接頭的氣閉性實驗1）硅芯管敷設后要進行木塞氣吹試驗，以檢驗該段的可通性。試通棒直徑等于硅芯管標稱內徑的80％，長度為80mm。2）硅芯管試通用的氣吹木塞后帶一根定制的標繩，以便在遇到障礙點時，可以測算出距離。3）硅芯管試通和故障點檢測也可使用電飛梭（俗稱電老鼠）進行。電飛梭由信號發(fā)生器（即電老鼠）和信號接收器兩部分組成。其使用方法是用空壓機將電老鼠送入塑料管道中，電老鼠在故障點即停止前進，并連續(xù)發(fā)射信號。此時用手持探測器沿管道路由尋找，找到電老鼠的位置，即為硅芯管道變形阻塞故障點位置。4）將硅芯管的一端用熱縮套管封閉，從另一端加入氣壓用于檢驗硅芯管接頭的氣密性。硅芯管道的氣密性應滿足管內充氣10bar，壓力減弱的速度不大于0.5bar/min。3.8硅芯管的切割和硅芯管的連接1）硅芯管的接續(xù)應采用標準接頭件，硅芯管的接續(xù)應符合下列要求：（1）硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。（2）硅芯管接頭件的規(guī)格程式應與硅芯管規(guī)格配套，接頭件內的橡膠墊圈及兩端硅芯管應安放到位。（3）接續(xù)過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管。（4）硅芯管接續(xù)后應做到不漏水、不漏氣。（5）不同規(guī)格的兩根硅芯管接續(xù)時應使用變徑接頭件。3.9管道光纜的吹放（包括硅芯管的潤滑）管道光纜吹放流程圖：氣閉性試 清洗管道 試吹器試吹 光纜吹放 光纜預留1）硅芯管內光纜的穿放，采用氣吹法為主、牽引法為輔的施工方法。在地形條件復雜、空壓設備難以到達的局部地段可使用牽引法。2）光纜采用整盤敷設，非確有困難一般不應斷開光纜增加接頭。8/123）氣吹及牽引點的選擇應充分利用地形及地貌條件。在具備一定坡度的管道中穿放光纜時，氣吹點宜選在坡頂，牽引點宜選在坡底；在線路拐角較集中的管道中布放光纜時，氣吹點宜選在距拐角較近端，牽引點宜選在距拐角較遠端。4）氣吹法敷設光纜前，檢查所用光纜是否符合以下要求：（1）光纜外表面應光滑，且無超過1mm以上直徑的多余水滴。（2）光纜的挺直性要好。（3）光纜外皮應清潔，不得有水、泥等污物。（4）光纜外徑偏差要小，光纜橫截面的不圓度要小。（5）采用氣吹泡沫塑料或海面載體對塑料管道進行試通及預潤滑的時間超過10s/300m或更長時間時，亦可能是由于塑料管道有阻塞所致，此時應對管道做更進一步的檢查。5）為提高氣吹效果，硅芯管宜可加入適量潤滑劑。6）光纜的預留應符合以下要求，具體工程中應由設計確定。（1）光纜通過橋長大于50m的普通鐵路橋時，應在橋梁一側預留光纜3—5m。（2）光纜通過鋼梁或特大（如黃河、長江等）鐵、公路橋梁時，宜在橋梁伸縮縫處設置光纜預留箱，箱內預留光纜1m。（3）光纜穿越擬建公路立交橋的路段時，應在公路的一側預留光纜15m。（4）光纜引入通信站，應在電纜引入室或局前人孔預留光纜10m。（5）區(qū)間光纜引入中間站通信機械室時，應在地槽內預留光纜5m。（6）光纜接頭預留每處為12-15m。（7）光纜在氣吹點預留3m。7）光纜預留方式可按以下兩種方式處理：（1）光纜預留點已挖好預留坑的，一般在坑內作光纜盤留。（2）未挖好坑的地點，可設光纜儲存箱或連帶塑料管一起盤留。8）在氣吹點和牽引點，臨時開挖工作坑的大小由施工人員根據(jù)地形情況確定，光纜敷設完成后應將光纜余長人工送入兩側管道內，然后用加強型接頭件將塑料管道接續(xù)。嚴禁做兩個塑料管接頭和光纜出線“S”彎。9/129）高度落差很大的段落，吹放光纜時可采用如下方法：（1）從較高地段向較地地段吹放，如遇到連續(xù)高程變化的區(qū)域，盡量從最高的高程地點向兩端吹放。（2）采取分段吹放的方法，由于高程變化，確實很難達到吹放距離的，將硅芯管截斷，逐段吹放。（3）采取接力吹放的方法。3.10標石的埋設要求：1）標石應埋設在硅芯管的正上方。轉彎處的標石應埋設在路由轉彎的交點上，標石有字的面朝向彎角較小的方向；當硅芯管沿公路敷設間距不大于100m時，標石可朝向公路。2）標石應埋設在不易變遷、不影響交通的位置標石。3）標石制作視設計要求而定。標石埋深60cm，出土40cm，標石周圍土壤應夯實。4）標石編號為白底紅漆正楷字，字體端正，表面整潔。標石的編號及符號應一致并符合設計要求。5）標石設置的原則為每100米設置一個標石，此外在轉彎處、翻越輸氣管、離開輸氣管單敷設、交越其他管纜、過河、過路、人孔、手孔等處增設標石。3.11光纜、硅芯管溝槽的小回填1）光纜經(jīng)檢驗確定損耗和絕緣指標達到質量要求后、硅芯管在溝內經(jīng)檢驗確認符合質量標準后，方可回填。回填土至輸氣管頂上方300mm。2）回填土要求為細土或碎土，在石方段，很難找到碎土時，可將石塊粉碎回填。小回填土內不得含有直徑大于1厘米的礫石、碎磚等堅硬物。3）管道完成整體回填后，光纜（硅芯管）的埋深應滿足下表的要求。如果因管道埋深不夠而影響埋深時，在開挖光纜（硅芯管）溝槽時就應給予考慮，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后適當深挖。4）埋深要求：序號上層管道至路面埋深（m鋪設地段及土質）10/121普通土硬土≥1.02半石質（沙礫土、風化石等）≥0.83全石質、流沙≥0.64市郊、村鎮(zhèn)≥1.05市區(qū)街道≥0.86穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基底≥1.0）7高等級公路中間隔