混凝土梁板裂縫控制措施

混凝土梁板裂縫控制措施一、原材料控制（1）水泥第一：應(yīng)優(yōu)先選用凝結(jié)硬化慢、干縮性較小，水化熱較小，抗裂性較高的粉煤灰水泥，不宜使用凝結(jié)硬化快，水化熱大的硅酸鹽水泥。第二：水泥強度等級的選擇，應(yīng)與混凝土的設(shè)計等級相適應(yīng)。經(jīng)驗證明，一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜。第三：盡可能選擇本地區(qū)知名企業(yè)生產(chǎn)的名牌水泥。進場應(yīng)認真檢查生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，檢驗報告并按規(guī)定現(xiàn)場見證取樣檢查抗壓強度、抗折強度、安定性、凝結(jié)時間。（2）細骨料第一：要選擇砂中大小不同的顆粒互相搭配合理的良好顆粒級配。根據(jù)0.63mm篩孔的累計篩余量，將砂分成I、II、III3個級配區(qū)，配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。第二：認真檢測砂中所含的泥塊、淤泥、云母、有機物、硫化物、硫酸鹽等有害雜質(zhì)，控制其含量不能超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定。第三：砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（3）粗骨料第一：梁板混凝土用碎石或卵石應(yīng)優(yōu)先選用顆粒級配良好的連續(xù)粒級，不宜采用單粒級。第二：碎石或卵石的堅固性應(yīng)用壓碎指標值來檢驗，必須符合規(guī)范規(guī)定。第三：粗骨料中所含的淤泥、泥塊、硫酸鹽、硫化物和有機物等有害物質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。片狀顆粒含量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）外加劑第一：外加劑應(yīng)嚴格檢查生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證、試驗合格報告，并應(yīng)滿足《混凝土外加劑》（GB8076）的技術(shù)要求，包括受檢混凝土性能指標和勻質(zhì)性指標。第二：幾種外加劑復(fù)合使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求后方可使用。如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。（5）摻合料根據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）規(guī)定：混凝土中使用的粉煤灰應(yīng)嚴格檢查細度，需水量比，燒失量，含水量，三氧化硫，游離氧化鈣，安定性，放射性，堿含量和均勻性，各項指標均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。二、混凝土的配合比設(shè)計（1）泵送混凝土的水灰比應(yīng)根據(jù)泵送高度、泵程及混凝土強度等級等因素綜合考慮，在滿足泵送要求時采用盡可能小的水灰比。在配制混凝土配合比時應(yīng)考慮施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)形狀、模板型式、混凝土強度等級因素對梁板混凝土抗裂性能的影響。（2）嚴格控制混凝土配合比設(shè)計中摻合料的摻量，一般礦渣硅酸鹽水泥不超過水泥用量的15%，普通硅酸鹽水泥不超過水泥用量的20%，硅酸鹽水泥不超過水泥用量的30%。三、采用配筋控制混凝土的變形裂縫混凝土的碳化（中性化）、堿骨料反應(yīng)、溫度變形是混凝土自身的特性，其產(chǎn)生的裂縫無法避免，但可以通過配筋來對裂縫進行控制。配置構(gòu)造鋼筋應(yīng)根據(jù)“密一些、細一些”的原則，使用直徑6~12的鋼筋和80～150mm間距。受力筋如能滿足變形的構(gòu)造要求則不再增加溫度筋，在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。四、施工工藝控制（1）混凝土振搗控制措施。梁板混凝土施工時應(yīng)加強振搗控制，做到既不過振也不漏振，梁混凝土采用振動棒振搗，當混凝土表面不再沉降時邊振邊緩慢地拔出振動棒；板混凝土采用平板振動器振搗，應(yīng)慢速拖振不少于兩遍，絕對不能用磨光機來代替平板振動器振搗。（2）混凝土養(yǎng)護控制措施。在混凝土終凝之后，立即開始采用薄膜覆蓋、派專人定時澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間一般不少于14d。對于較厚的地下室底板，采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。五、設(shè)計控制措施（1）梁板混凝土強度等級設(shè)計控制。除地下室梁板混凝土強度等級可以設(shè)計較高以外，地上部分梁板混凝土強度等級應(yīng)控制在C20～C30之間，這樣可以有效減少混凝