合成氨工業(yè)現(xiàn)狀及節(jié)能技術(shù)

名稱:系別專業(yè)班級學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師名稱:系別專業(yè)班級學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)化工工藝論文合成氨的工業(yè)現(xiàn)狀

和節(jié)能技術(shù)化學(xué)與化工學(xué)院

應(yīng)用化學(xué)化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)摘要本論文介紹了合成氨的一些生產(chǎn)方法，分別為煤制氣合成法、固定床氣化法、流化床氣化法、氣流床氣化法、溶浴床氣化法以及對現(xiàn)代典型合成氨工業(yè)生產(chǎn)流程詳細(xì)介紹；節(jié)能技術(shù)分別從工藝改造和護(hù)手各項余熱和余能進(jìn)行研究。關(guān)鍵字：合成氨，煤制氣，固定床，節(jié)能，回收化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)abstractThispaperintroducessomemethodsofproductionofsyntheticammonia,forcoalgassynthesismethod,fixedbedgasification,fluidizedbedgasification,entrainedflowgasificationmethod,meltingbathbedgasificationmethodandtypicalofmodernsyntheticammoniaindustryproductionprocessindetail.Energy-savingtechnologyfromprocessimprovementandhandtheresidualheatandenergyresearch.keywords:syntheticammoniacoalgasenergyconservationreclaim化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章合成氨工藝現(xiàn)狀 1\o"CurrentDocument"國外傳統(tǒng)型蒸汽轉(zhuǎn)化制氨工藝階段 1\o"CurrentDocument"我國目前合成氨技術(shù)的基本狀況 2\o"CurrentDocument"第二章幾種典型的合成氨工藝介紹 3\o"CurrentDocument"煤制氣合成氨工藝 3固定床氣化法 3\o"CurrentDocument"流化床氣化 4\o"CurrentDocument"氣流床氣化 5\o"CurrentDocument"熔浴床氣化 5\o"CurrentDocument"第三章合成氨典型工業(yè)生產(chǎn)工藝流程 7\o"CurrentDocument"造氣工段 7\o"CurrentDocument"脫硫工段 7\o"CurrentDocument"變換工段 8\o"CurrentDocument"變換氣脫硫與脫碳 9\o"CurrentDocument"碳化工段 10氣體流程 10.液體流程 10.\o"CurrentDocument"甲醇合成工段 11\o"CurrentDocument"精煉工段 12\o"CurrentDocument"壓縮工段 12\o"CurrentDocument"氨合成工段 13\o"CurrentDocument"冷凍工段 14\o"CurrentDocument"第四章合成氨的節(jié)能技術(shù) 15\o"CurrentDocument"選擇先進(jìn)的節(jié)能工藝 15化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)回收各項余熱和余能進(jìn)行熱能綜合利用 17參考文獻(xiàn) 19化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)第一章合成氨工藝現(xiàn)狀合成氨工業(yè)在整個國民經(jīng)濟中占有重要的地位。它的發(fā)展速度、產(chǎn)品產(chǎn)量在一定程度上說明了一個國家工業(yè)的發(fā)展水平。這主要是因為俺的用途非常廣泛。氨是一種重要的化工原料和化工中間產(chǎn)品，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位，世界上大約有10%的能源用于生產(chǎn)合成氨。它既可以用來制造尿素、碳銨、硝銨等氨類肥料，也可以用來做制藥、高分子化學(xué)、有機化學(xué)等工業(yè)中的氨基原料。此外，氨還應(yīng)用于國防和尖端科學(xué)技術(shù)部門。如制造各種硝基炸藥、火藥與導(dǎo)彈的推進(jìn)劑等。工業(yè)上合成氨的方法，根據(jù)原料的不同分為三大類：固體燃料氣化、重油分解及氣體烴裂解制取。一下分別介紹國內(nèi)外合成氨工藝的情況。1.1外傳統(tǒng)型蒸汽轉(zhuǎn)化制氨工藝階段1.1外傳統(tǒng)型蒸汽轉(zhuǎn)化制氨工藝階段從20世紀(jì)20年代世界第一套合成氨裝置投產(chǎn)，到20世紀(jì)60年代中期，合成氨工業(yè)在歐洲、美國、日本等國家和地區(qū)已發(fā)展到了相當(dāng)高的水平。美國Ke110gg公司首先開發(fā)出以天然氣為原料、日產(chǎn)1000t的大型合成氨技術(shù),其裝置在美國投產(chǎn)后每噸氨能耗達(dá)到了4210GJ的先進(jìn)水平。Kellogg傳統(tǒng)合成氨工藝首次在合成氨裝置中應(yīng)用了離心式壓縮機，并將裝置中工藝系統(tǒng)與動力系統(tǒng)有機結(jié)合起來，實現(xiàn)了裝置的單系列大型化（無并行裝置）和系統(tǒng)能量自我平衡（即無能量輸入），是傳統(tǒng)型制氨工藝的最顯著特征，成為合成氨工藝的/經(jīng)典之作。之后英國ICI、德國Uhde、丹麥Topsoe、德國Braun公司等合成氨技術(shù)專利商也相繼開發(fā)出與Kellogg工藝水平相當(dāng)、各具特色的工藝技術(shù),其中Topsoe、ICI公司在以輕油為原料的制氨技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位。這是合成氨工業(yè)歷史上第一次技術(shù)變革和飛躍。化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)傳統(tǒng)型合成氨工藝以Kellogg工藝為代表,其以兩段天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ),包括如下工藝單元:合成氣制備（有機硫轉(zhuǎn)化和ZnO脫硫+兩段天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化）、合成氣凈化（高溫變換和低溫變換+濕法脫碳+甲烷化）、氨合成（合成氣壓縮+氨合成+冷凍分離）。傳統(tǒng)型兩段天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝的主要特點是:1）采用離心式壓機，用蒸汽輪棚驅(qū)動,首次實現(xiàn)了工藝過程與動力系統(tǒng)的有機結(jié)合;2）副產(chǎn)高壓蒸汽，并將回收的氨合成反應(yīng)熱預(yù)熱鍋爐給水；3）用一段轉(zhuǎn)化爐煙道氣預(yù)熱二段空氣提高一段轉(zhuǎn)化壓力,將部分轉(zhuǎn)化負(fù)荷轉(zhuǎn)移至二段轉(zhuǎn)化；4）采用軸向冷激式氨合成塔和三級氨冷，逐級將氣體降溫至-23℃,冷凍系統(tǒng)的液氨亦分為三級閃蒸。在傳統(tǒng)型兩段蒸汽轉(zhuǎn)化制氨工藝中,Ke110gg工藝技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，約有160套裝置,其能耗為3717-41.8GJ/t。經(jīng)過節(jié)能改造后平均能耗已經(jīng)降至3517GJ/t左右。目前合成氨技術(shù)的基本狀況我國的氮肥工業(yè)自20世紀(jì)50年代以來，不斷發(fā)展壯大,目前合成氨產(chǎn)量已躍居世界第一位，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無煙煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴多種原料生產(chǎn)合成氨、尿素的技術(shù)形成了特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小生產(chǎn)規(guī)模并存的生產(chǎn)格局。目前合成氨總生產(chǎn)能力為4500萬t/a左右，氮肥工業(yè)已基本滿足了國內(nèi)需求，在與國際接軌后，具備與國際合成氨產(chǎn)品競爭的能力,今后發(fā)展重點是調(diào)整原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)一步改善經(jīng)濟性?；すに囌撐暮铣砂惫I(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)第二章幾種典型的合成氨工藝介紹2.1煤制氣合成氨工藝煤制氣合成氨工藝中，以煤為原料的固定層煤氣發(fā)生爐制得的半水煤氣，經(jīng)壓縮機三級壓縮后，被送去凈化工序進(jìn)行脫硫；然后經(jīng)變換爐將水蒸氣和一氧化碳進(jìn)行變換，變換氣經(jīng)過脫除二氧化碳后，重新回壓縮機四、五段提升壓力，然后經(jīng)過甲醇合成塔進(jìn)行合成甲醇的反應(yīng)，以便脫除部分一氧化碳和少量二氧化碳；出甲醇塔的氣體經(jīng)過冷卻分離甲醇后送入精煉工序，經(jīng)過水洗、銅氨液、氨水洗滌塔后得到滿足合成氨需要的氫氣和氨氣；氣體再次進(jìn)入壓縮機六段提升壓力，壓力達(dá)到20-30MPa，送去氨合成塔，借助合成觸媒作用進(jìn)行氨氣的合成。生成的液氨經(jīng)減壓后送往液氨庫存儲備用。圖2-1煤制氣合成氨工藝圖2.2圖2-1煤制氣合成氨工藝圖2.2定床氣化法煤的固定床氣化是以塊煤為原料。煤由氣化爐頂部間歇加入，氣化劑由爐底送入，氣化劑與煤逆流接觸，氣化過程進(jìn)行得很完全，灰渣中殘?zhí)忌?，產(chǎn)物氣體的顯熱中的相當(dāng)部分供給煤氣化前的干燥和干餾，煤氣出口溫度低，而且灰渣的顯熱又預(yù)熱了入爐的氣化劑，化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)因此氣化劑效率高。這是一種理想的完全氣化方式。）固定床常壓氣化此方法比較簡單，但對煤的類型有一定要求，即要求用塊煤，低灰熔點的煤難以使用常壓方法用空氣或空氣-水蒸汽作為氣化劑，制得低熱值煤氣。固定床加壓氣化固定床加壓氣化最成熟的爐型是魯奇爐。它和常壓移動床一樣，也是自熱式逆流反應(yīng)床。所不同的是采用氧氣-水蒸汽或空氣-水蒸汽為氣化劑，在2.0-3.0Mpa和900-1100℃的濕度條件下連續(xù)氣化方法。流化床氣化流化床氣化又稱沸騰床氣化，它是以小顆粒煤為原料，將氣化劑（蒸汽和富氧或氧氣）送入爐內(nèi)，是煤顆粒的爐內(nèi)呈沸騰狀態(tài)進(jìn)行氣化反應(yīng)。它是一種介于逆流操作和順流操作這兩種情況之間的操作。（1）溫克勒法溫克勒法是最早開發(fā)的流化方法，在常壓下，把煤粒度為0-8mm的褐煤、弱粘結(jié)性煙煤或焦碳經(jīng)給煤機加入到氣化爐內(nèi)。在爐底部通入空氣或氧氣作介質(zhì)，沒與經(jīng)過預(yù)熱的氣化劑發(fā)生反應(yīng)。（2）高溫溫克勒法將含水分85-12%的褐煤輸入到充壓至0.98Mpa的密閉料鎖系統(tǒng)后，經(jīng)給煤機加入氣化爐內(nèi)。白云石、石灰石或石灰經(jīng)給料機輸入爐內(nèi)。沒與白云石類添加物在爐內(nèi)與經(jīng)過預(yù)熱的氣化劑（氧氣/蒸汽或空氣/蒸汽）發(fā)生氣化反應(yīng)。粗煤氣由氣化爐上方逸出進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器，在此分離出的較粗顆粒、灰粒循環(huán)返回氣化爐。粗煤氣再進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器，在此分離出的細(xì)顆粒通過密閉的灰鎖系統(tǒng)將灰渣排出，除去煤塵?；すに囌撐暮铣砂惫I(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)(3)灰團聚氣化法它是在流化床中導(dǎo)入氧化性高速氣流，使煤灰在軟化而未熔融的狀態(tài)下在錐形床層中相互熔聚而粘結(jié)成含碳量低的球狀灰渣，有選擇性地排出爐內(nèi)。它與固態(tài)排渣相比，降低了灰渣的碳損失。(4)加氫氣化法所謂的流化床氣化就是煤氣化過程中汽化劑(蒸汽和氧)將煤或煤漿帶入氣化爐進(jìn)行氣的方氣流床氣化所謂加氫氣化就是在煤氣化過程中直接用氫或富含h2的氣體作為氣化劑，生成富含ch4的煤氣化方法，其總反應(yīng)方程式可表示為：煤+h2-ch4+焦(1)「丁法此法是最早工業(yè)化的氣流床氣化方法，它采用干法進(jìn)料技術(shù)，因在常壓下操作，存在問題較多。它是1948年德國海因里希-柯柏斯和托切克博士提出的一種氣流床氣化粉煤的方法。(2)德土平古法它是一種濕法(水煤漿)進(jìn)料的加壓氣化工藝。氣化爐是由美國德平古石油公司所屬德平古開發(fā)公司開發(fā)的氣流床氣化爐。熔浴床氣化50年代熔浴床煤氣氣化方法開始得到開發(fā)。熔浴床有熔渣床、熔鹽床和熔鐵床3類。下面分別介紹這3類床的某些制氣方法。(1)羅米方法化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)此法為常壓粉煤熔渣浴氣法，此法有單簡式和雙簡式兩種爐型。此方法的特點是：（1）適用于各種固體或液體燃料；（2）氣體溫度高；（3）氣體強度高。（2）覬洛格法此法為一加壓熔浴氣化法。它是在熔融的Na2cO2鹽浴內(nèi)進(jìn)行，熔融的Na2cO2對煤與蒸汽的反應(yīng)具有強烈的催化作用，在較低溫度下就可獲得很快的反應(yīng)速度。此法目前尚處于開發(fā)研究階段，實驗?zāi)芊癯晒?，關(guān)鍵在于氣化爐。（3）ATGAS熔鐵床氣化法ATGAS法的實質(zhì)是把煤粉與石灰石、蒸汽氧（或空氣）一起吹到熔鐵內(nèi)，使煤的揮發(fā)份逸出，殘留的碳溶解在熔鐵中被氣化。此法效率高，有害物質(zhì)少，氣化反應(yīng)在常壓下進(jìn)行。煤種適用范圍廣，且氣化爐結(jié)構(gòu)簡單。因此，此工藝被認(rèn)為有可能放大到工業(yè)化生產(chǎn)。化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)第三章合成氨典型工業(yè)生產(chǎn)工藝流程合成氨的生產(chǎn)過程包括三個主要步驟：原料氣的制備、凈化和壓縮、合成。整個生產(chǎn)流程總共分為十個工段：1）造氣工段；2）脫硫工段；3）變換工段；4）變換氣脫硫與脫碳；5）碳化工段；6）甲醇合成工段；7）精煉工段；8）壓縮工段；9）氨合成工段；10）冷凍工段。以下就詳細(xì)的介紹整個生產(chǎn)流程。造氣工段造氣實質(zhì)上是碳與氧氣和蒸汽的反應(yīng)，主要過程為吹風(fēng)和制氣。具體分為吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)，先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進(jìn)行制氣。所制的半水煤氣進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行除塵降溫，最后送入半水煤氣氣柜。圖3-1造氣工藝流程示意圖脫硫工段煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進(jìn)入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設(shè)化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風(fēng)機增壓冷卻降溫后進(jìn)入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫后經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫硫液再生后循環(huán)使用。圖3-2脫硫工藝流程圖變換工段變換工段的主要任務(wù)是將半水煤氣中的co在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應(yīng)，生成CO2和H2。河南中科化工有限責(zé)任公司采用的是中變串低變工藝流程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進(jìn)入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽后，經(jīng)水分離器、預(yù)腐蝕器、熱交換器升溫后進(jìn)入中變爐回收熱量并降溫后，進(jìn)入低變爐，反應(yīng)后的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)補用水蒸氣壓縮機二段出口來半水煤”卷制變換反應(yīng)器中溫變旗反應(yīng)辟補充水水冷排補用水蒸氣壓縮機二段出口來半水煤”卷制變換反應(yīng)器中溫變旗反應(yīng)辟補充水水冷排圖3-3變換工藝流程圖變換氣脫硫與脫碳經(jīng)變換后，氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為H2S,需要進(jìn)行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務(wù)是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進(jìn)行凈化，河南中科化工有限責(zé)任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進(jìn)入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進(jìn)入吸附塔進(jìn)行吸附，吸附后送往精脫硫工段。被吸附劑吸附的雜質(zhì)和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較高的部分在順放階段經(jīng)管道進(jìn)入氣柜回收，低于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入大氣。化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)圖3-4變換與脫硫工藝流程圖碳化工段氣體流程來自變換工段的變換氣，依次由塔底進(jìn)入碳化主塔、碳化付塔，變換氣中的二氧化碳分別在主塔和付塔內(nèi)與碳化液和濃氨水進(jìn)行反應(yīng)而被吸收。反應(yīng)熱由冷卻水箱內(nèi)的冷卻水移走。氣體從付塔頂出來，進(jìn)入尾氣洗滌塔下部回收段，氣體中的少量二氧化碳和微量的硫化氫被無硫氨水繼續(xù)吸收，再進(jìn)入上部清洗段。氣體中微量二氧化碳被軟水進(jìn)一步吸收，最后達(dá)到工藝指標(biāo)經(jīng)水分離后，送往精脫硫塔進(jìn)一步脫硫后，送往壓縮機三段進(jìn)口。液體流程濃氨水由濃氨水泵從吸氨崗位濃氨水槽打入付塔，一方面溶解塔內(nèi)的結(jié)疤，另一方面吸收主塔尾氣中的剩余二氧化碳，逐步提高濃氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵從底部抽出，打入主塔，在主塔內(nèi)進(jìn)一步吸收變換氣中的二氧化碳，生成含碳酸氫化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)銨結(jié)晶的懸浮液，再由底部取出管壓入分離崗位進(jìn)行分離。回收塔回收段中的無硫氨水來自合成或銅洗工段使用過的無硫氨水和回收段的稀氨水壓入稀氨水壓入吸氨崗位母液槽和稀氨水槽或送脫硫崗位使用，從回收段出來的水直接排污水溝。圖3-5碳化工藝流程圖甲醇合成工段聯(lián)醇是將經(jīng)變換、脫碳后的凈化氣中的CO:1-5%、CO2<0.5%（其含量可根據(jù)生產(chǎn)所要求的醇氨比調(diào)節(jié)）與氣體中的H2經(jīng)壓縮機加壓到15MP后，依次經(jīng)過洗氨塔、油分、預(yù)熱器、廢熱鍋爐進(jìn)入合成塔，在催化劑的作用下合成為甲醇，同時起到氣體凈化的作用。醇后氣中CO<0.5%、CO2<0.2%。出塔氣體經(jīng)水冷卻到40℃左右，將氣體中的甲醇冷凝，使氣體中的甲醇含量小于0.5%，經(jīng)醇分離器分離出甲醇后，一部分氣體經(jīng)甲醇循環(huán)機返回甲醇合成塔，大部分氣體進(jìn)入精煉工段。圖3-6粗醇生產(chǎn)工藝流程示意圖11化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)精煉工段醇后工藝氣中還含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化劑中毒，因此在去氨合成工序前，必須進(jìn)一步將CO和CO2脫除。我們公司是采用醋酸銅氨液洗滌法，銅洗后的工藝氣體中的含量將至25Ppm以下。醇后氣體由銅洗塔底部進(jìn)入，與塔頂噴淋的醋酸銅氨液逆流接觸，將工藝氣中的CO和CO2脫除到25ppm以下，經(jīng)分離器將吸收液分離后送往壓縮機六段進(jìn)口。銅氨液從銅洗塔經(jīng)減壓還原、加熱、再生后，補充總銅、水冷卻、過濾、氨冷后經(jīng)銅氨液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。圖3-7精煉工段流程圖壓縮工段壓縮工段的壓縮機為六段壓縮。由于合成氨生產(chǎn)過程中，變換、脫碳、粗醇與氨合成分別在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa條件下進(jìn)行，壓縮工段的任務(wù)就是提高工藝氣體壓力，為各個生產(chǎn)工段提供其所需的壓力條件。12

化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)圖3-8壓縮工段示意圖氨合成工段氨合成工段的主要任務(wù)是將銅洗后制得的合格N2、H2、混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27MPa的新鮮補充氣，與循環(huán)氣混合后進(jìn)入氨冷器、氨分離器、冷交換器，經(jīng)循環(huán)機升壓并經(jīng)過油分離器除油后進(jìn)入氨合成塔的內(nèi)件與外筒的環(huán)隙，冷卻塔壁，出來后經(jīng)預(yù)熱器升溫后進(jìn)入氨合成塔內(nèi)件，完成反應(yīng)后離開反應(yīng)器，分別進(jìn)入廢熱鍋爐、預(yù)熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經(jīng)水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化分離出系統(tǒng)，未反應(yīng)的氮氫氣循環(huán)使用。13

化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)塔前預(yù)熱器壓縮機六段來新鮮補充氣V冷交換器液氯去氮庫軟水加熱器<“放空氣 I >1氟合成塔化工工藝論文合成氨工業(yè)現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)塔前預(yù)熱器壓縮機六段來新鮮補充氣V冷交換器液氯去氮庫軟水加熱器<“放空氣 I >1氟合成塔氮分離器F*循環(huán)機冷排>氟冷器廢熱鍋爐>油分圖3-9氨合成工段示意圖冷凍工段由于氨合成工段需要通過液氨氣化來產(chǎn)生低溫生產(chǎn)條件，因此冷凍工段的任務(wù)就是把氣態(tài)的