地鐵通風空調(diào)工程施工方案

目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc247642642”1施工準備 4HYPERLINK\l”_Toc247642643"1。1工程概述 4HYPERLINK\l”_Toc247642644”1。2加工場地的布置 51。2。2空調(diào)水管加工場地布置 6_Toc247642651”2施工進度計劃和保證措施 8_Toc247642655"2.2.2施工配套保障計劃 11_Toc247642657”2。2。4工程管理目標 14HYPERLINK\l”_Toc247642658"2.2。5施工順序 15HYPERLINK\l”_Toc247642659"2。2。6施工階段劃分 16HYPERLINK\l”_Toc247642660”2。2。7施工作業(yè)面的展開和交叉配合 18HYPERLINK\l”_Toc247642661”2。3通風空調(diào)工程的施工程序 19HYPERLINK\l”_Toc247642662”2。3.1通風空調(diào)工程施工程序 192.3.2施工準備 20_Toc247642665"2。3。4方案編制 222。4成品保護 22HYPERLINK\l”_Toc247642667"2。4。1建立成品保護組織機構(gòu) 22HYPERLINK\l”_Toc247642668"2.4。2成品保護管理制度 232.4.3通風空調(diào)工程成品與半成品保護措施 233通風空調(diào)工程施工 25HYPERLINK\l”_Toc247642671”3.1通風工程施工 25HYPERLINK\l”_Toc247642672"3.1.1風管、風口的制作安裝 25HYPERLINK\l”_Toc247642673”3。1。1。1鍍鋅鋼板風管的制作安裝 25HYPERLINK\l”_Toc247642674"3。1.1.2風管法蘭制作 283。1。1.3風管支吊架的制作安裝 283。1。1.5風管的漏光試驗 303.1.1。7風口的安裝 31HYPERLINK\l”_Toc247642680”3。1.1。8風管的保溫 32_Toc247642682"3。1。2。1在施工現(xiàn)場的安裝原則 32_Toc247642684”3。1。2.3安裝質(zhì)量檢查 33HYPERLINK\l”_Toc247642685”3。1.3風機安裝 343.1.3.1風機安裝的基本要求 343。1。3.2吊裝式軸流排風機、混流風機的安裝 35_Toc247642689”3.1。4調(diào)節(jié)閥及風閥安裝 363。2。2空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝 38HYPERLINK\l”_Toc247642694"3.2。3閥門及法蘭安裝 40_Toc247642696"3.2。5冷凍、冷卻水泵安裝 423。2.7冷水機組與空調(diào)器安裝 423。2。7。1一般要求 42HYPERLINK\l”_Toc247642700”3.2.7.2施工要點 43_Toc247642702”3。2。9凝結(jié)水管道安裝與檢驗 44HYPERLINK\l”_Toc247642703”3.2。10管道試壓與沖洗 453。2。12管道保溫 45HYPERLINK\l”_Toc247642706”3.3電暖氣 46_Toc247642709"4.2系統(tǒng)調(diào)試 475。1成本組成 48_Toc247642715”6。1人員配置 50_Toc247642717”6。3主要施工工機具的準備 52HYPERLINK\l”_Toc247642718"7冬雨季施工措施 55_Toc247642720”7.2高溫季節(jié)施工 55_Toc247642722"7.4雨季施工 58HYPERLINK\l”_Toc247642723”8施工注意事項 609編制依據(jù) 61通風空調(diào)工程施工方案1施工準備1.1工程概述為保證本工程施工質(zhì)量達到招標文件規(guī)定的要求,施工前安裝人員將認真熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準,按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計及設(shè)備安裝說明組織施工。施工按已經(jīng)過業(yè)主批準的施工圖進行，對圖紙的變更要預(yù)先經(jīng)業(yè)主批準。通風空調(diào)安裝施工詳圖參見國家標準圖集和施工圖冊。隱蔽工程在施工前應(yīng)先做好隱蔽工程記錄單,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主審核認可后才能隱蔽。系統(tǒng)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進場,必須由監(jiān)理工程師驗收并認可；需送檢的必須由監(jiān)理工程師見證送檢，取得有關(guān)專業(yè)部門的檢驗合格證后方可投入工程使用，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量與圖紙不符合不得用于安裝;各種支架、金屬構(gòu)件將按要求作防腐處理。系統(tǒng)中的金屬風管、水管、鋼結(jié)構(gòu)及鋼連接件均應(yīng)按設(shè)計要求采取防觸電保護的等電位連接和防止雜散電流腐蝕的措施.所有與設(shè)備連接的軟接頭，包括耐高溫非金屬復(fù)合帶軟接頭、帆布軟接頭、橡膠軟接頭、與設(shè)備連接的伸縮器等，兩側(cè)均應(yīng)就近采用固定支、吊、托架緊固，防止產(chǎn)生位移。1.2加工場地的布置1。2。1通風加工區(qū)布置由于現(xiàn)場施工條件的限制,現(xiàn)場拼裝加工場地占地面積約需200平方米,初步考慮將風管加工組裝場地分別設(shè)在第一個站,第二個站，第三個站的站廳層內(nèi),具體位置需進場后視現(xiàn)場條件確定，選擇位置靠近運輸通道的附近位置，方便進場材料的運輸.現(xiàn)場做好臨時圍檔，作為通風管道加工現(xiàn)場。加工現(xiàn)場內(nèi)放置設(shè)備主要有:電焊機、折邊機、剪板機和加工平臺等.場內(nèi)設(shè)備布置見下圖：以第二個站為例場內(nèi)布置圖1。2.2空調(diào)水管加工場地布置本工程空調(diào)水系統(tǒng)中管道可以批量制作，在各站站廳層靠近運輸通道的附近位置選擇空調(diào)水管加工場地，方便進場材料的運輸。，內(nèi)部進行適當分割，作為水管預(yù)制車間,主要進行設(shè)備支管的預(yù)制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。場地占地約需150平方米，主要放置設(shè)備有：套絲機、電焊機、臺鉆、壓力臺、砂輪切割機等.水管預(yù)制場地也可與風管加工車間布置在一起，統(tǒng)一圍檔.便于管理。場地布置如下圖所示：以第二個站為例1.3辦公用房布置管理人員辦公由1。4工人食宿安排對于勞務(wù)施工人員的食堂,不做安排，由勞務(wù)施工隊伍自行負責。對于住宿，第二個站勞務(wù)施工人員由項目部統(tǒng)一安排，住在項目部的臨建宿舍里.第三個站在附近城中村租住房屋.對于第一個站勞務(wù)施工人員由于地方偏僻，在施工現(xiàn)場自行搭建臨時住房,解決食宿問題。勞務(wù)住宿，要認真落實政府部門有關(guān)規(guī)定，加強宿舍、環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境保護方面的教育與管理，達到如下要求：①、宿舍人均占有面積盡量不小于2。5㎡室內(nèi)高度不應(yīng)低于2。5米，安全通道的寬度不小于0。65米，應(yīng)有距地面不小于0.3米的床鋪。②、夏季宿舍應(yīng)有開啟窗戶和紗窗,有良好的通風條件并有防蚊蟲設(shè)施.冬季室內(nèi)應(yīng)有取暖設(shè)備，保持室內(nèi)正常溫度并有防止煤氣中毒及觸電的設(shè)施和防火要求。③、生活區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置洗嗽設(shè)施和符合標準的廁所，并要保持洗嗽間（池)、廁所的清潔，保證上下水暢通，無異味。④、宿舍應(yīng)安排專人或輪流值班人員管理，建立制度,定期檢查，獎罰嚴明。⑤、宿舍應(yīng)設(shè)置包箱架統(tǒng)一存放包箱.床鋪安排合理有序，安裝牢固，有利人員出行,保證住宿人員安全。⑥、每個隊的被罩、床單的顏色要統(tǒng)一,被子折疊整齊，鋪面平整清潔。鞋子整齊擺放在各自的鋪位下，距鋪位外沿20cm以內(nèi)。安全帽、毛巾、飯碗、水杯要統(tǒng)一布置，擺放整齊.⑦、嚴禁亂拉電線、亂接電燈和其他電器用品等.⑧、嚴禁把易燃易爆及危害身體健康的物品及生產(chǎn)材料存放在宿舍內(nèi)。⑨、嚴禁在宿舍內(nèi)酗酒、聚眾賭博和私自將非本單位人員留宿。勞務(wù)隊伍必須要認真執(zhí)行某某市環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定，保證不在此方面出現(xiàn)問題。1。5施工臨時用水根據(jù)本工程空調(diào)水工程的特點及施工進度,其臨時用（排）水主要包括:有壓管道嚴密性試驗用（排）水，無壓管道灌水試驗用（排）水，空調(diào)水管道沖洗用(排）水和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試用（排）水。各種用水已由專業(yè)的施工隊伍架設(shè)好了水管路提供臨時用水接駁點。1。6施工現(xiàn)場臨電臨電主要設(shè)施已由專業(yè)施工隊伍敷設(shè)，各站勞務(wù)施工人員進場后將嚴格按照臨電規(guī)范使用末端臨電設(shè)備和敷設(shè)線路。2施工進度計劃和保證措施2。1施工總體工期及目標控制計劃1。工期結(jié)合某某市地鐵某條線某標合同，及地鐵公司2009年11月24日召開的生產(chǎn)會議形成的相關(guān)文件，制定某某市地鐵某條線某標通風空調(diào)工程的施工計劃工期安排。第一個站2010年10月18日前完成調(diào)試，第二個站8月30日前完成調(diào)試，第三個站2010年9月30日前完成調(diào)試.2。階段目標控制計劃為確保總目標的實現(xiàn)，制定各階段工期目標,并按分部工程和分項工程進行劃分，制定各階段工期目標。各階段目標確保總體進度，根據(jù)總體進度計劃各分部工程穿插配合，不同階段制定相應(yīng)的工期目標。并確保目標實現(xiàn)。為了確保工期目標的實現(xiàn)，我們對施工過程設(shè)置主要進度控制點，依此在施工中進行階段檢查和控制。第一控制點:2009年9月1日項目部人員進場，項目臨建,熟悉圖紙，深化設(shè)計;第二控制點：2010年2月1日第三個站供電區(qū)設(shè)備用房交付；第三控制點：2010年3月25日第一個站供電區(qū)設(shè)備用房交付；第四控制點:2010年4月15日第二個站供電區(qū)設(shè)備用房交付；第五控制點：2010年5月31日通信機械用房交付；第六控制點：2010年6月10日第三個站信號機械室交付；2010年7月10日第一個站,第二個站信號機械室交付。2.2施工進度計劃保證措施2.2。1計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？照{(diào)安裝工程作為總體工程的一部分，應(yīng)服從總體進度計劃安排。保證主導(dǎo)工序的施工進度。選擇合理的穿插時機,根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。本工程采用如下控制體系：計劃編制形式為實現(xiàn)各個目標，編制網(wǎng)絡(luò)圖計劃和進行進度控制,計劃控制采取四級進度計劃進行工程進度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工程例會外，每日召開日計劃檢查和計劃安排碰頭會,以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃,以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。一級總體控制計劃根據(jù)業(yè)主要求的技術(shù)主管期編制通風空調(diào)專業(yè)總控計劃,提供給業(yè)主方、監(jiān)理及總包方，總控計劃采用網(wǎng)絡(luò)圖計劃，進行計算機管理,實現(xiàn)計劃的動態(tài)管理。二級進度控制計劃以總控計劃為基礎(chǔ)，以分項專業(yè)工程的階段目標為指導(dǎo),分解出每月的具體實施步驟,形成每月進度目標，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對階段性進度進行組織、安排和落實，有效控制工程進度，在每月25日準備下月進度計劃和上月計劃完成情況分析。三級進度計劃是以二級進度計劃為依據(jù)，進一步分解二級進度控制計劃，進行流水施工和交叉施工的計劃安排，并進一步減小控制時段以提高可操控性，形成周進度計劃，具體控制每一個分部工程在各個流水段的分項工程工期,在每周隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排.四級進度計劃即日計劃，將周計劃進一步分解細化,使管理控制的力度能深入到每個工序的作業(yè)面,日計劃通過每日的碰頭會形式，將工序的交接時間明確，專業(yè)負責人通過每日合理的人力、物力組織與安排,實現(xiàn)每日的計劃安排.通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃以至總體控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預(yù)期的進度目標，達到控制空調(diào)通風工程進度的目的。2.2.2施工配套保障計劃1。方案計劃要求編制施工組織設(shè)計或空調(diào)通風施工方案的最遲提供期限，做到“方案先行、樣板引路”,通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。2.分供方和專業(yè)承包商考察、選定計劃要求在每個空調(diào)通風專業(yè)分項工程開工前，擬定所需材料、設(shè)備的供應(yīng)商、專業(yè)分包商合約最近簽定期限和進場時間。在計劃中充分體現(xiàn)對分供方和專業(yè)分包商的發(fā)標、資質(zhì)審查、考察、報審和合同簽定期限和進場時間要求。3.設(shè)備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃要求編制分項工程所必須使用的設(shè)備材料進場計劃，以及施工機械設(shè)備的進出場計劃安排，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的場地條件。4。質(zhì)量檢驗驗收計劃分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早插入的關(guān)鍵,本工程由于工期緊，分部分項驗收必須及時,因此需要業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。分部驗收必須分項目分系統(tǒng)統(tǒng)一編制進行。2.2.3技術(shù)措施的保障1。編制施工方案和技術(shù)交底通風空調(diào)工程將制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案,從而實現(xiàn)在管理層和操作層對各項施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握,使通風空調(diào)工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2.廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證,我們針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料,提高施工速度，縮短施工工期,從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。例如：在風管加工方面利用外協(xié)生產(chǎn)廠家的風管自動化生產(chǎn)線、既保證風管的密封要求,又保證在工期緊張時，提供足量的成品風道。3.科學(xué)管理：a。建立例會制度，保證各項計劃的落實我們將建立如下的會議制度：每周項目經(jīng)理部管理人員會議,協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每日下午召開有各施工隊伍共同參加的生產(chǎn)例會,總結(jié)日計劃完成情況，發(fā)布次日計劃;并積極參加總承包單位的協(xié)調(diào)會議。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。b。加強計算機在工程中應(yīng)用我們將在項目部建立計算機局域網(wǎng)，實現(xiàn)項目部管理信息共享，通過該系統(tǒng),實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞,從而進一步理順管理思路、協(xié)調(diào)專業(yè)職責關(guān)系。c.加強技術(shù)培訓(xùn)普及的力度在項目施工中，加強技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場演示等方法,使施工人員掌握設(shè)計意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵，確保施工人員能正確有序地進行施工。把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。4。勞動力資源保障操作工人的素質(zhì)是工程工期和質(zhì)量的重要保證，要優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，必須充分調(diào)動勞動力資源，具體措施如下：選擇成建制的勞務(wù)隊伍，書面上報各方批準.所有的操作工人具有良好的施工技術(shù)和施工作風，施工作業(yè)管理人員具有豐富的施工管理經(jīng)驗。操作工人必持證上崗。操作工人必須經(jīng)過現(xiàn)場項目經(jīng)理部的考試，考試包括理論考試和實際操作考試.所有考試合格的操作工人必須經(jīng)過工程培訓(xùn)后方可上崗操作.5.施工機具保障在施工機具方面，利用現(xiàn)場加工生產(chǎn)線、及相關(guān)檢測檢驗儀器儀表,從而滿足施工生產(chǎn)及檢測需求。6。材料供應(yīng)保障a。保證各種材料及時供應(yīng)各專業(yè)技術(shù)人員及時準確地提出材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設(shè)備的進場時間.并對材料的供應(yīng)從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足施工圖紙及業(yè)主、監(jiān)理要求,避免安裝后的返工。嚴格送審制度,設(shè)備和重要材料都要履行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審,得到書面的批準后方可進行采購.提前準備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。b.做好用材料采購、加工和運輸?shù)倪^程監(jiān)控管理對采購的過程監(jiān)控：供方在經(jīng)公司評審的合格供方內(nèi)選擇,所有物資合同必須由公司物資供應(yīng)部簽訂,項目提交物資計劃、技術(shù)交底和商務(wù)交底等文件。所有物資合同必須經(jīng)過公司評審,一般物資合同由公司物資供應(yīng)部組織評審,重大物資合同（金額較高、技術(shù)較復(fù)雜或確認為重要的物資）必須由項目、物資供應(yīng)部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部等相關(guān)部門共同評審，所有合同評審合格后方可簽訂。對加工的過程監(jiān)控：合同內(nèi)明確供方應(yīng)及時通報產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)情況，項目和公司物資部隨時同供方保持聯(lián)系,溝通情況；對有必要進行生產(chǎn)廠驗證的物資，在合同中明確相應(yīng)生產(chǎn)廠驗證要求，及時組織人員進行驗證.對運輸?shù)倪^程監(jiān)控：合同中明確對包裝和運輸?shù)囊话愫吞厥庖?供方發(fā)貨、運輸和到貨時，供需雙方及時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)。對大型空調(diào)設(shè)備的運輸在合同中明確供方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨期前7天將合同號、貨物名稱、數(shù)量、包裝件數(shù)、單件重量、單件體積安排交貨日期等通知供方，同時供方應(yīng)將詳細交貨清單一式六份，包括合同號、貨物名稱，數(shù)量、包裝件數(shù)、單件重量、單件體積、總毛重、總體積、單價和總價和排交貨日期等以及對貨物在運輸、吊裝和倉儲方面的特殊要求和注意事項通知需方,以便需方準備卸貨工作，并按需方回復(fù)的具體時間將貨物運送到現(xiàn)場。7.公司的服務(wù)和支持為確保工程按進度計劃完成，項目部得到了公司的大力支持，公司除了在人、財、物方面給予強有力的保證之外，還將在項目前期準備、整體策劃、工程實施、過程服務(wù)和控制、項目各種困難的解決等方面給予全方位和全過程的支撐保證。2。2。4工程管理目標1。質(zhì)量目標:總體質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：符合某省現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范，達到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準.質(zhì)量等級達到某某市竣工建筑雁塔杯標準。配合總包實現(xiàn)最終工程竣工后獲獎創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標。質(zhì)量目標分解為保證本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，其中通風空調(diào)工程分部工程必須保證優(yōu)良,并保證評定得分在90分以上。分項工程質(zhì)量檢驗合格率100%，優(yōu)良率為90%。工程質(zhì)量各階段目標層層分解成如下表：工程質(zhì)量目標分解表序號分部工程目標主要分項優(yōu)良率主要分項優(yōu)良率主要分項優(yōu)良率1通風與空調(diào)優(yōu)良風管>90管道安裝〉90設(shè)備安裝〉902.工期目標:通風空調(diào)工程:計劃工期468日歷天，自開工后按期竣工3。安全文明施工目標：確保不發(fā)生重大傷亡事故,杜絕死亡事故，輕傷率控制在0。5‰以內(nèi)，確保“某某市安全文明工地”。4.環(huán)保目標：保證施工范圍內(nèi)達到“綠色無污染工地”標準；室內(nèi)環(huán)境控制達標。2。2.5施工順序以進度控制為主線,以計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制為主要職能，以項目實施總過程為生命期，各分部分項工程施工的自然邏輯順序和本工程的組織關(guān)系進行全面策劃,根據(jù)本工程特點及各相關(guān)專業(yè)的關(guān)系，具體施工總程序如下：2.2。6施工階段劃分通風空調(diào)安裝工程施工進度應(yīng)嚴格按照土建總體施工程序進行統(tǒng)籌安排,根據(jù)土建施工程序?qū)⒖照{(diào)工程劃分為8個施工階段（見上圖），在每個施工階段各專業(yè)及時插入，配合裝修進行施工，按時完成工作內(nèi)容，確保工程總體計劃完成。按照土建施工程序劃分的各施工階段應(yīng)進行的安裝工程如下：1．施工準備階段主要工作內(nèi)容和插入時間：根據(jù)招標文件要求，結(jié)合招投標的進展進度情況，通風空調(diào)工程進場時間擬在2009年9月1日，主要進行施工圖紙會審、設(shè)計交底、現(xiàn)場復(fù)核、施工技術(shù)交底、施工材料準備、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置等工作內(nèi)容。2.預(yù)留預(yù)埋階段主要對前期的管道預(yù)留洞、穿墻套管、支架預(yù)埋件等進行檢查校核,并依據(jù)管線綜合排布配合總包完成后續(xù)預(yù)留預(yù)埋工作。3.主干管道施工階段工作內(nèi)容:土建結(jié)構(gòu)驗收后具備安裝工作施工作業(yè)面以后，進行主干管道的安裝，包括空調(diào)水管道、通風管道和管道的保溫工作，期間與土建施工作業(yè)面交叉施工，穿插配合。4。設(shè)備安裝階段：粗裝修工程完成后，進行各種設(shè)備安裝和支管的連接，包括制冷機組安裝、換熱器、新風、空調(diào)機組和風機盤管安裝；冷凍水泵、冷卻水泵、水箱安裝等工作。此階段工作量大，是保證工程工期的關(guān)鍵階段,各種設(shè)備到貨日期影響重大，必須制定詳細的設(shè)備進場計劃，各種設(shè)備按時進場，才能保證工程進度。5.精裝配合階段:精裝修工程開始后,通風空調(diào)安裝工程主要工程量已經(jīng)完成，剩余工作包括：風口安裝、面板安裝、明裝管道面漆、保溫工程收尾等后期的配合安裝內(nèi)容。此階段工作量分散，要求各方配合密切，相互協(xié)調(diào),才能有條不紊的進行。6.系統(tǒng)調(diào)試階段:根據(jù)電氣系統(tǒng)所具備的條件進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，然后分系統(tǒng)進行調(diào)試，包括：通風系統(tǒng)風量調(diào)試、防排煙系統(tǒng)調(diào)試、冷凍水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試、消防聯(lián)動調(diào)試.調(diào)試過程中做好各種資料的整理工作，同時整理竣工資料并歸檔，為竣工驗收做好準備。7.竣工驗收階段在此階段主要進行竣工清理工作，按照工程總體的驗收安排，配合進行消防驗收和四方驗收。8.保修保駕階段工程竣工后，及時組織業(yè)主單位物業(yè)人員進行培訓(xùn),并組織工程移交工作，在此階段我公司除對工程進行保修外,還將安排空調(diào)系統(tǒng)參施人員,對工程進行保駕工作,保駕期間負責對系統(tǒng)的日常運轉(zhuǎn)和維護工作的支持.2。2。7施工作業(yè)面的展開和交叉配合1.作業(yè)面的展開根據(jù)土建主體和二次結(jié)構(gòu)的施工進度統(tǒng)籌安排,土建結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)過驗收后，首先進行樣板層部分各種管道的安裝；精裝修開始施工后，根據(jù)裝修工程施工順序，進行各種空調(diào)設(shè)備的安裝。各種管道在隱蔽前作好隱蔽檢驗工作。施工順序按照先下后上；先干線,后支線的總施工順序原則進行部署.2.立體交叉配合a。管線施工順序進行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出空調(diào)通風綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。在管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行管線的施工，施工過程中各專業(yè)管道協(xié)調(diào)的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。具體本工程基本的施工次序：風管－空調(diào)水。此施工次序?qū)⑼ㄟ^各專業(yè)進行協(xié)調(diào)，并根據(jù)具體部位的情況進行調(diào)整，應(yīng)保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業(yè)面進行施工.b.風、水管線砌筑墻體上的洞口、套管與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、通風管道安裝、水管道安裝等應(yīng)分區(qū)域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對洞口、套管處進行封堵處理。c。各機房施工配合制冷機房、空調(diào)機房、風機房等機房交付安裝條件:土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工.d。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的施工配合設(shè)備基礎(chǔ)施工前復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸是否滿足要求，向土建提供設(shè)備基礎(chǔ)的詳細位置和尺寸。設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)進行中間驗收,空調(diào)通風專業(yè)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、位置、標高平整度,并辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)強度達到70％后方可進行設(shè)備安裝。2.3通風空調(diào)工程的施工程序2.3。1通風空調(diào)工程施工程序空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝水、電安裝試壓、試車風管預(yù)制清洗塑膜封口支架預(yù)制測位安裝風管安裝檢漏保溫安裝支管吹掃系統(tǒng)調(diào)試施工準備風機安裝消聲器安裝制冷管道安裝吊頂部件、閥門運行風系統(tǒng)施工程序：正壓送風與排煙系統(tǒng)制作安裝正壓送風與排煙系統(tǒng)制作安裝系統(tǒng)風管制作安裝空氣處理設(shè)備安裝空調(diào)機房管道碰頭風機盤管接管制作安裝送排風機安裝系統(tǒng)碰頭設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)交接及培訓(xùn)保修及竣后服務(wù)水系統(tǒng)施工程序:系統(tǒng)試壓保溫冷凍機房設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備系統(tǒng)試壓保溫冷凍機房設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝機房內(nèi)管道安裝干管與豎井管道安裝水平管道安裝風機盤管和空調(diào)箱安裝設(shè)備配管系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)碰頭系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)交接及培訓(xùn)保修及竣后服務(wù)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝施工程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正開箱點件設(shè)備固定設(shè)備配管單機試運轉(zhuǎn)2.3。2施工準備1.施工技術(shù)準備熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。通過審圖充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求，及時發(fā)現(xiàn)和提出設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，在施工開始之前明確做法或改正錯誤，為施工提供準確齊全的設(shè)計圖紙。2。審圖的內(nèi)容審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全,以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。明確各系統(tǒng)形式和特點,復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的裝修施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。審查空調(diào)通風系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求.2.3。3技術(shù)交底明確工期，分期分批交付的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符,或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤,或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求,或者是因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度,進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證.在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄,歸入工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。向施工班組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底施工前及時進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底，以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的內(nèi)容有：工程的施工進度計劃、月(周）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術(shù)和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上到下直到工人隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。工人隊組在接受施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng).必要時應(yīng)該進行示范，并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。2。3。4方案編制對重點部位施工，技術(shù)人員認真審查施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對設(shè)計不周之處予以補充，施工前要針對重點工序的特點，編制專門的施工方案，綜合考慮現(xiàn)場條件，工藝水平，經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保等因素，使方案能行之有效，經(jīng)濟合理，縮短工期，保證質(zhì)量。施工方案要報有關(guān)部門審批,并經(jīng)過甲方、監(jiān)理審核后方可實施2.4成品保護2。4。1建立成品保護組織機構(gòu)以工程部牽頭組織并對通風空調(diào)成品保護工作負全面責任。專業(yè)工長及專業(yè)工程師根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)面的分工負責進行成品保護措施的落實.物資設(shè)備部根據(jù)成品保護方案，組織成品保護所需材料的進場。各專業(yè)施工隊負責人負責自身施工范圍內(nèi)的作業(yè)面上的成品保護.成品保護按專業(yè)、作業(yè)層、作業(yè)間進行劃分，具體到項目及施工隊的每一個人.編制成品保護計劃及分階段編制成品保護措施方案和實施細則。根據(jù)項目管理制度匯編，制定成品保護的檢查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把項目人員的責任與績效考核及工資掛鉤。建立對施工隊的獎罰制度，施工隊的成品保護措施與每月對施工隊的工費結(jié)算掛鉤.2。4。2成品保護管理制度施工組織設(shè)計中制定成品保護措施，項目技術(shù)設(shè)計部根據(jù)施工組織計劃及本工程的特點編制成品保護方案,方案編制必須根據(jù)實際情況，要有針對性、可操作性，內(nèi)容齊全.工程部根據(jù)成品保護方案，落實成品保護措施。材料在現(xiàn)場進樓之前由物資部負責組織進行成品保護，進樓后的材料及工程成品保護工作由工程部組織實施。成品保護按工序劃分進行交接或按作業(yè)面劃分需要進行變更時，必須辦理交接手續(xù)，填寫《中間檢查交接記錄》單，在交接時如有成品破壞的，交接方必須修整到位后方可進行交接，并且按照項目相關(guān)規(guī)定進行處罰。在精裝修、設(shè)備安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要段，成品保護工作按作業(yè)面進行劃分，在施工中，不管按何種劃分方式，誰的責任區(qū)內(nèi)出現(xiàn)成品破壞，就由誰來負責。責任施工隊及責任工長擔負負責本責任區(qū)內(nèi)各種工序、工種施工時的成品保護協(xié)調(diào)工作及成品保護監(jiān)督工作。2.4。3通風空調(diào)工程成品與半成品保護措施設(shè)備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現(xiàn)場保管難度。制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放,存放場地要設(shè)纖維板。在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。在加工預(yù)制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施,專人保管,防止生銹、損壞、丟失。通風空調(diào)設(shè)備到達施工現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復(fù)原,以利于設(shè)備的保護。暫停施工的風管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進入。風管深入結(jié)構(gòu)風道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入風管內(nèi)。交叉作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風口成品須采取防護措施,保護飾面不受損傷。管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞,若因設(shè)計變更或其它原因必須開洞時，須先征得結(jié)構(gòu)工程師的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉(用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）在管道刷漆前,必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境,并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護,禁止摸碰,防止灰塵污染油漆表面,油漆后4小時內(nèi)嚴禁沾水.管道套絲前，要在套絲機下設(shè)置集油槽,以免滴油污染地面。風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞.未配管之前敞開的設(shè)備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入.能關(guān)門上鎖的設(shè)備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業(yè)人員和無組織、非允許啟動設(shè)備。設(shè)備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎(chǔ)進行。無法運至基礎(chǔ)附近時,先不開箱檢驗,待二次運輸后再開箱檢驗,以免二次運輸時損壞設(shè)備.設(shè)備二次運輸時要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設(shè)備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規(guī)程施工，以免造成設(shè)各的人為破壞.設(shè)備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具(起釘器、撬杠等〉從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板,如有鐵皮箍,要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受震動。由于施工時多專業(yè)交叉施工,對安裝完的設(shè)各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護,并掛以明顯的保護標志,以防施工時受到損傷和灰塵進入設(shè)備內(nèi)部.施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結(jié)構(gòu)。設(shè)備預(yù)留通道和運輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠安全承受并經(jīng)批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。冷水機組或其他較大較重設(shè)備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運輸時，要用枕木鋪設(shè)規(guī)道，以保護地面。其他設(shè)備在建筑物內(nèi)運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。設(shè)專職工程防護組，隨時在現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續(xù),業(yè)主接收后方能撤離。3通風空調(diào)工程施工3.1通風工程施工3.1。1風管、風口的制作安裝3。1.1。1鍍鋅鋼板風管的制作安裝風管及配件制作安裝程序現(xiàn)場實測現(xiàn)場實測繪制加工圖壓制咬口組焊調(diào)直風管下料卷圓剪切法蘭下料支、吊架下料煨制組焊鉆孔檢驗、編號支吊架安裝油漆壓口成形油漆鉆孔鉚接折方試驗風管組對、安裝 現(xiàn)場實測施工前應(yīng)參照施工圖對現(xiàn)場進行實測，如建筑預(yù)留孔洞是否準確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實測結(jié)果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風管的制作材料要求通風空調(diào)或排煙風管材料采用鍍鋅鋼板時，其材料、制作、安裝均滿足如下要求：（1）風管鋼板厚度應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計中未規(guī)定時按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）執(zhí)行。（2)若風管采用法蘭連接時，風管法蘭按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）相關(guān)規(guī)定制作安裝。（3)矩形風管板面加固應(yīng)符合下列規(guī)定：板面寬度為630～1250mm時，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度1600~3000mm時,應(yīng)采用∠40X4角鋼延氣流方向加固，角鋼應(yīng)置于風管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800～1000mm。（4）風管支吊架間距：風管水平安裝時,當風管大邊長小于400mm時，間距小于4m；當大邊長在400mm~1000mm時，間距小于3m；當大邊長大于1000mm時，間距小于2m。風管垂直安裝時，吊、支、托架間距小于4m，且每根立管固定件不少于2個。防火閥、排煙防火閥安裝時必須單獨配置風管吊、支托架.(5)風管必須設(shè)置可靠接地.施工工藝場地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風管的制作工藝，加工場地必須平整，如在加工場沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應(yīng)符合下列要求:（單位:mm)風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管80~3200。50。5340~4500.60。6480~6300.80。6670～10000。80.81120～12501。01。01320～20001.21.0材料的檢驗：鍍鋅鋼板表面平整,厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。根據(jù)本工程風管直徑，鋼板風管采用咬口聯(lián)接，風管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1。8~4.0m,在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞.風管制作的要求：制作風管時，劃線、下料要正確,板面應(yīng)保持平整,咬口縫應(yīng)緊密,防止風管與法蘭尺寸不匹配，而引起風管起皺、扭曲及翹角.金屬風管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為—1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm.當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。風管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性，風管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。當風管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風管尺寸而定.3.1。1。2風管法蘭制作風管法蘭材料的選用及要求：矩形風管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求:風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格(角鋼）螺栓規(guī)格≤63025×3M6670~125030×4M81320~250040×4M82500～400050×5M10風管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風管外徑略大2～3mm，表面應(yīng)平整,加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求;法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成900，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。3.1。1.3風管支吊架的制作安裝1)風管支吊架制作前應(yīng)在管道(消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng))、電氣和線槽綜合布局,支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證.2)支吊架制作時只能用電鉆打孔，嚴禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應(yīng)及時刷防銹漆,根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。3）鍍鋅鋼板風管(保溫)安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風管（不保溫)安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以δ=2mm的橡皮襯墊。4)支吊架安裝時應(yīng)彈線定位，確保風管的間距及直線度。5)不保溫風管支、吊、托架的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個.6）矩形保溫風管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層.3.1.1。4風管的組裝1）風管的組對：將預(yù)制好的風管、配件、部件、運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。2）風管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料如無設(shè)計要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。3）一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,必須高度重視.4）風管吊裝:吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。當風管起吊到所需要安裝高度，后把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索,拆移吊裝機具。不同風管內(nèi)尺寸風管的最大吊桿間距：風管尺寸（mm）最大吊桿間距（mm）寬度大于等于12001219寬度小于1200且高度小于3001829寬度介于600-1200，高度大于6001829寬度小于1200且高度介于300—6002438寬度小于等于600且高度大于3002438風管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號，支撐用槽鋼尺寸和金屬號按風管尺寸變化而變,角鋼寬度一般大于40mm.安裝閥門及其他部件時應(yīng)單獨加設(shè)支吊架。風管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計及結(jié)合現(xiàn)場施工情況需設(shè)置固定支吊架，風管安裝完畢后,需復(fù)核風管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm,如尺寸超標，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。風管穿樓板時應(yīng)做好防水保護措施，與風道連接時也應(yīng)注意密封.3。1。1.5風管的漏光試驗采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處;對中壓風管每10m接縫,漏光點不得超過1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測.抽檢率為5％。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè);晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄.系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格.漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試3.1。1.6風閥的安裝風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準確、可靠,并應(yīng)標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。風閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻,關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動聯(lián)鎖機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥(口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，須單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向.3。1.1。7風口的安裝1）風口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：矩形風管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～—3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≥32)風口外表與裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：表面積(㎡)＜0。1≥0。1，且＜0.3≥0。3，且＜0.8平面度允許偏差（mm）1233)風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。4）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整，風口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠.5)安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查.6)風口安裝時應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。7）風口安裝時應(yīng)注意其平整度,同一垂直面上應(yīng)控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時應(yīng)特別控制平整度和高度差。8)明裝無吊頂風口,水平度偏差不大于10mm。9)風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。10）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框.11)成排風口安裝時要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。12)百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機,造成風機葉片的損傷.3.1。1.8風管的保溫鍍鋅鋼板風管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉板.穿越空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=40mm；穿越非空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=50mm。需保溫的鍍鋅鋼板風管安裝完畢后先進行漏光試驗,試驗合格后進行風管的保溫。1）超細玻璃棉板保溫施工時應(yīng)注意風管表面每平方米保溫釘?shù)臄?shù)量；底面不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不應(yīng)少于6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。2）保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。3）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風管或設(shè)備底面。4）保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。3.1.2消聲器安裝3.1.2.1在施工現(xiàn)場的安裝原則1）地鐵消聲器體積大，重量重,因此，采用模塊化、模數(shù)化散裝進場,然后用螺栓等緊固件連接組裝.2)安裝時，原則上從下到上,從外到內(nèi)，最后安裝頂外殼。3）安裝時，殼體式消聲器與多葉風閥連接，兩者間距應(yīng)＞800mm,且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。4）金屬殼體式消聲器與風機前后漸縮、漸擴管法蘭連接,法蘭現(xiàn)場鉆孔，并加密封條,切忌漏風。5)除TVF風機消聲器外，其它風機消聲器安裝時要注意其方向，保證消聲片圓弧端迎著氣流方向。6)片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。7)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。3。1。2.2消聲器的拼裝1）消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現(xiàn)場安裝方便，我們在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片疊后用兩只M8×25螺栓聯(lián)接固定，然后外包鋁前緣,美觀又牢固。2）殼體之間的連接對于大型風機通過法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M8×25螺栓連成整體,如下圖，為防止殼體漏風、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封.3）消聲片與殼體的連接通過固定卡將消聲片定位于頂?shù)卓虬迳希蚁暺c片之間嵌有消聲貼層,整個安裝定位準確，緊湊.3.1.2。3安裝質(zhì)量檢查1)消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確,無損壞和受潮現(xiàn)象；2)多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風條完好；3）緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；4)多孔板表面清潔，無銹蝕及塞孔現(xiàn)象；5）每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對齊。吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3‰；6）各縱向段應(yīng)相互平行，前緣外端應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固7)組合吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近吸側(cè)壁的一邊，皆應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面安裝結(jié)合牢固可靠，在額定風量下不得出現(xiàn)松動或振顫現(xiàn)象；3.1.3風機安裝3.1.3.1風機安裝的基本要求1）風機的基礎(chǔ)，各部位尺寸將符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細石混凝土,其強度等級將比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并將搗固密實,地腳螺栓不得歪斜.2）設(shè)備到達現(xiàn)場后，將進行開箱檢查、驗收、根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計圖紙核對名稱、型號等;外形應(yīng)平整無缺陷，不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。3)檢查風機葉輪和機殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風筒兩側(cè)允許偏差（mm）葉輪直徑≤600601～12001201~20002001～3000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于0.511.524)風機的搬運和吊裝符合下列規(guī)定整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。5）風機的安裝位置，按圖紙設(shè)計尺寸,安裝位置、高度及風機方向正確。注意風機的安裝方向。6）風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不停留在原來的位置上，并不得碰殼.7）風機安裝好后，整機接地，確保接地電阻符合有關(guān)標準。8)風機的進、出風管等裝置將有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不承受其它機件的重量。9）固定風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置.10)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心;隔振器安裝完畢后，在其使用前將采取防止位移及過載等保護措施.11）隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量.3。1。3.2吊裝式軸流排風機、混流風機的安裝吊式風機及其附件的安裝，不破壞車站的原有結(jié)構(gòu),并符合有關(guān)規(guī)定,安裝在圖紙要求的位置上.吊式風機安裝前，先按圖紙尺寸找出預(yù)埋鐵板,經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員測量、放樣后，將安裝吊架準確、牢固地焊接到預(yù)埋鐵板上.對安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后,涂環(huán)氧防銹漆。如果吊式風機安裝位置無預(yù)埋鋼板，則采用鉆孔粘結(jié)劑固定裝置，以確保設(shè)備安全、可靠，運行正常。安裝風機時，先將風機支架安裝在風機上.風機支架與風機的連接處裝有減振臺座（附機供應(yīng)）。將風機運送到設(shè)定的安裝位置，準確就位后,用聯(lián)接螺栓將風機支架和安裝吊架進行防松緊固。3。1.3.3TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風機TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風機安裝前,先檢查安裝位置的預(yù)制基礎(chǔ)，驗證基礎(chǔ)位置的方向及尺寸是否正確。清除基礎(chǔ)上的雜物、油污。將減震器與風機支承部位聯(lián)結(jié)，然后再安裝到預(yù)制的基礎(chǔ)臺座上。固定風機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置.TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風機的安裝方向應(yīng)保持一致，風機兩端與擴壓管采用橡膠圍帶軟接頭連接。3.1。4調(diào)節(jié)閥及風閥安裝閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉靈活，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻和碰擦現(xiàn)象。定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。電動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作將可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度與閥板開啟角度相一致。應(yīng)注意風閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。應(yīng)注意風閥的氣流方向，不得裝反，應(yīng)按風閥外殼上標注的方向安裝。風閥應(yīng)設(shè)置單獨的吊、支架。風閥在穿過防火區(qū)處的安裝，風管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固定，并用水泥砂漿密封填實。3。1。5保溫材料施工鍍鋅鋼板風管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉板.穿越空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=40mm；穿越非空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=50mm;膨脹水箱采用聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫，保溫層厚度不小于80mm，外包覆板材選用不銹鋼壓形板.水管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉管殼。冷凍水管及冷凝水管及附件當公稱直徑不大于80mm時保溫層厚度為δ=40mm，當公稱直徑大于80mm時保溫層厚度為δ=50mm，分集水器保溫層厚度為δ=70mm;冷卻水管保溫層厚度為δ=40mm。1)風管、部件及設(shè)備經(jīng)檢驗合格后再保溫。2）隔熱層平整密實，無裂縫空隙等缺陷。3）隔熱層采用粘結(jié)材料粘貼,并符合下列規(guī)定粘結(jié)材料均勻地涂在風管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風管及設(shè)備表面緊密貼合；隔熱板的縱、橫向接縫錯開；隔熱層粘貼后，將進行包扎或捆扎；包扎的搭接處均勻貼緊,捆扎時不破壞隔熱層;隔熱層鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；4)保溫層采用保溫釘固定時，保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面每平方米不少于16個，側(cè)面不少于10個,頂面不少于6個.首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離小于120mm.5)保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。6)保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風管或設(shè)備底面。7)保溫釘?shù)拈L度將能滿足壓緊保溫層及固定片的要求。固定片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。3。2空調(diào)工程施工方案空調(diào)水系統(tǒng)采用外表面熱鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，按照《給水涂塑復(fù)合鋼管》(CJ/T120—2008）、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091－2001）、《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》(GB/T3639—2000）、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-1999)、《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163—1999）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988）等規(guī)范和標準執(zhí)行。管道接口采用卡箍連接，卡箍滿足《標準柔性卡箍式管接頭》（GB8260）的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品必須通過國際標準組織的標準ISO—9001的鑒定。3.2.1空調(diào)供回水施工流程圖管道油漆保溫管道油漆保溫交工驗收坐標測定施工準備管道預(yù)制支架預(yù)制、安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗3.2.2空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機房管道安裝，先支架后管道;涂塑鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作.2)管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預(yù)防工作。3）管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置.4)管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。5）管道連接后必須清理干凈,進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄。6）管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上.7)空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度,避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。8)應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運行效果.9)管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見下表）公稱直徑DN（mm)DN<25DN32—50DN65-100DN125—150DN200-250支架的最大間距(m)2。53.04。55.56。0管道支吊架制作前,確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定.支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位.支吊架型鋼開孔嚴禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密.支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。10)管道安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管.溝槽卡箍連接:首先溝槽機具及電源準備到位,滾槽機及開孔機應(yīng)試檢運行良好，電源特性為380V／3PH／50HZ，并能保證連續(xù)使用不中斷。管道下料切割，必須用砂輪割管機（φ400）,嚴禁氣割，切口截面必須垂直于管軸心線，否則加工溝槽時，管末端易形成喇叭口,影響管線抗熱脹冷縮及防震能力。加工溝槽前應(yīng)將管切口毛刺去除干凈，同一層面同種大小規(guī)格的管子，應(yīng)一次性加工完畢后,方可更換滾槽或割刀,嚴禁無組織、無順序加工，頻繁更換刀具，這樣會大大縮短機具使用壽命。每加工完一件接頭，應(yīng)立即用標準件試卡，松緊合適方可。溝槽加工時，對管徑、壁厚及槽深的要求如下表：管徑密封圈座溝槽寬度溝槽直徑溝槽深度允許管道最小壁厚最大張口直徑公稱直徑外徑DN10010815。888。74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129。132。112。77134.90DN15015915。888.74153。212.162.77161。30涂塑管溝槽加工完畢,就位前應(yīng)將溝槽底和側(cè)面的塵垢、碎片清理干凈,以免影響機械接頭組裝。然后在墊圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂潤滑油,既可防銹又可使“C"型墊圈快速準確的到達合理位置。然后上墊圈，抱卡箍。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)測管線水平度、垂直度或彎曲度，合格后依次緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按水流方向，先干管后支管順序，以消除內(nèi)力，一般不宜倒緊。卡箍施工技術(shù)要求如下：1）允許偏轉(zhuǎn)角、允許伸縮量、管端尺寸、滾槽寬度、深度等參數(shù)應(yīng)滿足GB/T8260的相關(guān)要求。2）材質(zhì):卡箍接頭及部件采用球墨鑄鐵;管件涂塑；3）密封圈：采用環(huán)型硅橡膠，適用溫度在—40～＋230℃；4）緊固件:螺栓應(yīng)滿足GB8262-87《圓頭橢圓頸螺栓》的相關(guān)要求。可自動防轉(zhuǎn);螺母采用法蘭面防松螺母，不需另加墊片可鎖緊。5）卡箍連接的公稱壓力為2.50Mpa。3。2。3閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確,無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修,高度一般為1.2m,當閥門中心與地面距離達1。8m