矩形空心墩技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄2011年8月12日工程名稱分部（分項）工程墩臺交底項目圖紙名稱、圖號1、工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求工期：2011年8月12日2012年7月30日工作量：橋梁工程。2、主要設(shè)備，材料，構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求見施工圖和橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準、施工技術(shù)指南。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標準見附頁。4、施工程序，主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施標準項目代號）見附頁。工工藝”項目，“單項作業(yè)”附圖

交底人審批人被交底人技術(shù)交底書工程名稱分部（分項）工程墩臺交底項目圖紙名稱、圖號有施工人員必須經(jīng)安全、質(zhì)量教育培訓合格后方可上崗，負責人以及技術(shù)人員首先熟悉施工圖紙以及施工技術(shù)指南。報驗程序：自檢合格-通知項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員檢驗合格-通知監(jiān)理人員到場檢驗合格-進行下一道工序。一、適用條件本交底適用于新建鐵路衙門廟至白音諾爾線烏蘭白旗河特大橋直線圓端形空心墩墩身、托盤頂帽及支撐墊石。二、工程概況42#～53#墩為矩形型空心墩，42#、49#墩高35m,43#、44#、48#墩高35.5m，45#、46#、#47#墩高36m，50#、51#墩高34m,52#墩高33.5m，53#墩高30.5m。墩身結(jié)構(gòu)外坡比44:1，內(nèi)坡比61:1。三、總體施工方案墩身、頂帽施工采用廠制定型鋼模，墊石采用組合鋼模施工；鋼筋在加工場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎安裝；本橋墩均為高性能混凝土，由拌和站集中拌合，采用9m3混凝土運輸罐車運輸，泵送入模，分層澆筑。四、墩身、托盤、頂帽及支撐墊石施工墩身模板矩形空心墩外模、內(nèi)模均采用定型鋼模，為保證矩形空心墩墩身的外觀質(zhì)量，平模固定寬度加工每節(jié)平模加工2塊。、鋼筋及預埋件安裝1、鋼筋安裝：由于墩身內(nèi)主筋采用φ16鋼筋，鋼筋剛度較小，所以鋼筋每次接長4.5m,接長時采用雙面搭接焊，焊縫長不小于80mm（5倍鋼筋直徑d），焊縫寬度不小于12.8mm（0.8倍鋼筋直徑d）,焊縫厚度不小于4.8mm（0.3倍鋼筋直徑d）。鋼筋接頭設(shè)置在承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋不得超過一個接頭。（同一截面：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。）為保證混凝土凈保護層厚度，墊塊采用與墩臺身砼同標號高性能砼廠制墊塊。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應至少為4個／m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。主筋采用定位鋼筋輔助安裝，每隔2m加工定位框，施工時必須充分保證鋼筋的凈保護層厚度。墩身鋼筋凈保護層厚度不小于4.5cm。鋼筋保護層允許偏差：（+10,0mm）；檢查方法:觀察和尺量。主筋定位好后，在主筋上標出箍筋的水平位置，從下至上綁扎水平箍筋，水平箍筋綁扎至混凝土澆筑面以上2～3層，水平箍筋接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑。鋼筋清理與除銹：注意鋼筋進場存放與加工順序，做到先進場先使用；并采取有效措施防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，一旦檢查發(fā)現(xiàn)，應及時采取鋼絲刷清理干凈。2、墩身內(nèi)檢查設(shè)備預埋件：墩身內(nèi)檢查設(shè)備預埋件見圖《墩臺檢查設(shè)備》（二設(shè)橋參橋（2005）6005）。墩身施工過程中，根據(jù)施工情況，墩內(nèi)外檢查梯及平臺可緊跟焊接，作為施工人梯。在頂帽處按照《墩臺檢查設(shè)備》（二設(shè)橋參橋（2005）6005）、二設(shè)橋參（2005）6008預埋U型螺栓、架梁橫移角鋼、踏梯圓鋼及預留圍欄立柱。模板拼裝外模拼裝在鋼筋完成后，利用塔吊或吊車進行吊裝。模板拼裝工藝如下：1）、模板安裝前，必須對模板進行清理，涂刷脫模劑；模板法蘭位置，接縫處得水泥漿必須清理干凈，以確保拼縫整齊，無錯臺。2）、模板拼縫間，須貼雙面膠帶止?jié){條，防止漏漿，影響外觀質(zhì)量。3） 、拉桿外側(cè)采用PVC管，以便混凝土澆筑完成后，可拆卸循環(huán)利用。4）、首節(jié)模板拼裝時，須嚴格控制模板標高，首節(jié)模板安裝前，先放出墩身界限，在施工1～2cm砂漿找平層，以方便模板裝。注意嚴格控制砂漿找平層不能侵入墩身范圍。施工完畢后，予以鑿除。內(nèi)模拼裝要點如下：1）、內(nèi)模拼裝成整體后，根據(jù)內(nèi)外模拉桿位置，安裝拉桿；2）、在墩身內(nèi)搭設(shè)腳手架，內(nèi)?？坷瓧U及墩內(nèi)腳手架支撐和固定，腳手架必須緊跟施工進度，以保證施工人員的安全和方便施工。注意事項模板頂部周圍用纜風繩等予以固定，防止模板傾斜；模板安裝要保證接縫嚴密，防止漏漿，并用螺栓連接緊密。加固時應考慮足夠的穩(wěn)定系數(shù)，防止傾覆、爆模等。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。模板表面涂刷脫模劑，嚴禁采用廢舊機械油充當脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，經(jīng)使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修整，不平要整平，開焊處要補焊磨光，檢查合格方能使用。另外，模板施工中要注意檢查接地裝置的埋設(shè)，并按設(shè)計要求設(shè)置預埋件、預留孔。、墩身混凝土施工墩身混凝土采用分節(jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度為4m。具體施工工序見圖11）、墩身混凝土澆筑，直接采用泵送經(jīng)串筒入模。單個串筒長1m，串筒底離混凝土面不大于2m。2）、每次安裝模板前，用人工將下層混凝土頂面進行鑿毛處理，并清洗干凈，澆筑前應澆水濕潤。3）、墩身臨時進人洞設(shè)置：為施工方便，在墩身空心段倒角頂設(shè)置臨時進人洞，以便墩身預埋件的焊接、墩內(nèi)垃圾的清理，待施工完成后，再封閉臨時進人洞。臨時進人洞尺寸80cm*100cm，臨時進人洞位置設(shè)置在實體段倒角頂，正面設(shè)置。臨時進人洞位置四周鋼筋須打彎，留足搭接長度，以便以后搭接補強鋼筋。4）、混凝土的布料及振搗：混凝土布料須用串筒，防止水泥漿在施工過程中污染模板，影響外觀質(zhì)量，串筒數(shù)量根據(jù)澆筑部位和澆筑方量現(xiàn)場確定，混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度按30cm控制，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模扳不小于l0cm，振搗密實標準具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。施工過程中，拌和站發(fā)生故障時，須放慢布料速度，布料厚度減薄，避免澆筑工程中出現(xiàn)冷縫。振搗遵循“快插慢提”的原則，嚴謹漏振或少振。墩身測量放線鋼筋加工、運輸綁扎墩5身鋼筋圖1空心墩翻模施工工藝流程、拼縫及拉桿眼的處理:模板拆除后，安設(shè)吊籃，及時處理墩身施工縫的浮漿，并用水泥砂漿封堵墩身內(nèi)外拉桿眼。同標號水泥砂漿須白水泥調(diào)色，確?；炷辽珴梢恢?。7)、混凝土養(yǎng)護：拆模后，需立即用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)生，不具備養(yǎng)生條件，嚴禁澆筑混凝土，墩身施工時，現(xiàn)場須放置同條件養(yǎng)生時間，并做好溫度記錄。當混凝上采用帶模養(yǎng)護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥?；炷辖K凝后即澆水養(yǎng)生，也可用麻布、海綿吸水后將外露面覆蓋進行養(yǎng)生；拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生或噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。混凝土保水潮濕養(yǎng)護時間，根據(jù)混凝土施工溫度、濕度條件確定，保水養(yǎng)護期滿可采用灑水養(yǎng)護；總體養(yǎng)護時間達到28d以上?；炷琉B(yǎng)護期間，必須做到以下幾點：經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤的環(huán)境中。養(yǎng)護用水由水源地敷設(shè)水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱內(nèi)部進行防銹處理。在炎熱或氣溫較低時段施工，或當天氣產(chǎn)生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護外，還應對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝上表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導致混凝土表面開裂。8)、在墩底實心段頂設(shè)排水坡，并在墩壁設(shè)置泄水孔，施工完畢后進行封堵。、通風口設(shè)置施工時，在離地面5m以上，每隔5～10m高度在墩身周圍對稱交錯布置帶有安全防護設(shè)施的通風孔，直徑20cm。安全網(wǎng)采用直徑4mm，間距15mm的鉛絲網(wǎng)。通風口采用直徑20cmPVC管成型，在護面筋位置焊接定位筋固定，通風口外圍采用φ8螺旋筋加強，防止應力集中開裂。、模板拆除模板拆除必須具備以下幾個條件：(1)墩臺身模板的拆除前，由工地試驗室進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，試件強度滿足驗標要求；(2)拆模時墩臺身溫度監(jiān)控值，墩臺身內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃．混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。頂帽及托盤施工①、頂帽及托盤采用采用大塊定型鋼模，用汽車泵澆筑混凝土。A、模板及鋼筋安裝：模型安裝采用塔吊安裝，并與墩頂模板連接牢固。鋼筋在加工現(xiàn)場統(tǒng)一下料，汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接、綁扎牢固。埋設(shè)好預埋件并固定。B、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合運輸?shù)浆F(xiàn)場，輸送泵連續(xù)灌注混凝土，采用插入式振搗棒搗固密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行養(yǎng)護。、工藝流程：托盤、頂帽施工工藝流程:測量放線墩柱(托盤)混凝土頂面鑿毛清洗 綁扎托盤(頂帽)鋼筋 模板安裝就位報監(jiān)理工程師驗收澆筑混凝土養(yǎng)護、墩帽施工質(zhì)量保證措施:A、將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿，整修連接筋。檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。B、鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，在澆筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動。C、墩帽模型采用大塊定型鋼模，模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模板表面光潔度，接口縫隙嚴密，不漏漿。滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。D、墩帽混凝土配合比、塌落度、和易性符合規(guī)范要求。成型混凝土表面應符合規(guī)范要求。、其他施工工藝按墩身施工支撐墊石施工、支撐墊石鋼筋安裝A、支撐墊石鋼筋加工必須嚴格按照圖紙進行，尺寸偏差控制在5mm內(nèi)，以保證鋼筋保護層厚度；B、墊石鋼筋綁扎完成后，施工人員不得在上面行走，以保證鋼筋網(wǎng)不變形。帶測量復核標高后，再安裝墊石模板。C、墊石鋼筋深入托盤頂帽長度必須滿足設(shè)計要求；D、每塊墊石表面必須平整，嚴格按設(shè)計標高控制墊石高程，墊石表面不設(shè)坡度。、模板安裝A、模板必須用有足夠強度和剛度的組合鋼模板，以保證混凝土澆筑過程中，不跑模，不變形，保證墊石結(jié)構(gòu)尺寸；B、各墊石模板安裝必須保證在同一直線上，各墊石中心相對偏差不大于15mm。C、錨栓孔預留：錨栓孔位置、大小、深度嚴格按設(shè)計預留，在安裝PVC管時應固定牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生偏移、變形。、混凝土的澆筑A、混凝土搗固應密實，不能過振，因每塊墊石體積較小，必須掌握好；B、混凝土澆筑后應及時進行養(yǎng)護。、墩臺身大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫．所以大體積混凝上施工的技術(shù)防裂措施是大體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi)容。、低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術(shù)措施，具體的方法是：①采用低水化熱水泥；②摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；③摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值。、降低混凝土成形時的溫度降低混凝土成形時的溫度，主要措施有：①降低混凝土澆筑入模溫度；②避開高溫時段進行混凝土施工；③避免使用新出廠的水泥；④噴水冷卻集料；⑤利用新抽深井水降低拌和水溫度；⑥對混凝土配料、運送、泵送及其他設(shè)備采取降溫措施。、工藝上防止混凝土開裂的措施(1)大體積混凝土的材料要求及配合比設(shè)計按大體積混凝土配合比設(shè)計有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。(2)混凝土的組織供應：墩臺身施工時混凝土入模時采用泵送布料和混凝土運輸車利用滑槽通過串筒入模，避免混凝土出現(xiàn)離析；坍落度在滿足泵送條件下盡量選取小值。進行混凝土熱工計算，得出墩臺身混凝土在最不利溫度條件下澆筑以后的絕升溫度以及混凝土溫度“上升→峰值→下降”變化影響規(guī)律，用以指導施工采取相應的溫控措施。墩臺身施工時盡量采用一次澆筑混凝土，并在澆筑采用分層澆筑，分層厚度小于30cm，通過分層，增加散熱面積?；炷翝仓?，注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，并保證混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過20℃；遇氣溫驟變的天氣，更要加強保溫措施，以防混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而導致混凝土出現(xiàn)裂紋。組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協(xié)調(diào)好混凝土生產(chǎn)、運輸人員、施工人員、測試人員，明確各部位的負責人，嚴格現(xiàn)場管理，并加強材料控制和機械設(shè)備要素配置，確保混凝土施工連續(xù)緊湊、不間斷施工。六、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護在施工過程中，高空作業(yè)頻繁，必須注意施工安全1、作業(yè)人員戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶、不得帶病作業(yè)。2、在墩身10m內(nèi)劃定安全區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入3、大風、陰雨天氣應停止施工，切斷電源，保護好各種設(shè)備4、各種機械操作人員首先培訓考核，持證上崗。塔吊、吊車等機械有專人指揮，禁止司機個人進行高空作業(yè)。定期檢查機械開關(guān)、鋼絲繩、卡環(huán)、附著臂，有損壞者及時更換，嚴禁帶故障運行5、限制起重機爬桿旋轉(zhuǎn)范圍，禁止司機任意轉(zhuǎn)動吊裝大臂，禁止超負荷起吊。起重機頂部與大臂前部均設(shè)置信號。6、調(diào)運大模板和各種鋼筋、掛架等應由專人指引調(diào)運順序、堆放位置。7、施工前必須搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在2m以上時，平臺外側(cè)應設(shè)欄桿及上下扶梯；10m以上時還應加設(shè)安全網(wǎng)。墩臺頂必須搭設(shè)安全護欄，施工人員應系好安全帶作業(yè)。8、模板就位后，應立即用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機吊模板合縫，模板底端應用撬棍等工具撥移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。9、整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內(nèi)撐拉桿、箍筋應上緊；吊點要正確牢固；起吊時應拴好溜繩，并聽從信號指揮；不得超載。10、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降應設(shè)專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員必須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。11、鑿除混凝土浮漿作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護用品。人工鑿除應經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，使用風鎬破除樁頭應先檢查，確認安全可靠方可作業(yè)，嚴禁用風槍對準人。12、 施工完成后，認真清理