s關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案

56/56關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部,即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線,后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。３、由項(xiàng)目部組建的專門測量小組，會(huì)同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個(gè)工程施工測量工作的順利進(jìn)行。一、施工測量的準(zhǔn)備1、測量儀器及工具，詳見【附表二:擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作,每次復(fù)核確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時(shí)做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn),將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時(shí)引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上,以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn)引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測的依據(jù),首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為15031５0mm，并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測。在施工控制中,將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對中、整平,在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對應(yīng)洞孔蓋上2００320033mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性,在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點(diǎn)和“+"字絲中心點(diǎn)重合.另外,為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在０°、90°、180°、2７0°四個(gè)位置上，觀察光斑變動(dòng)位置，并作標(biāo)記，若有變動(dòng)，其變動(dòng)的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此方法投出其余幾點(diǎn),檢查各激光投置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設(shè))（1）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對標(biāo)高,換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi),并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。（2）±0.0００以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標(biāo)高的水平線控制;±0。０00以上的標(biāo)高控制,使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時(shí),以基本點(diǎn)向上引測不分段，避免積累誤差成錯(cuò)。（３）豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上,投測到墻、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時(shí)加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度,其偏差應(yīng)符合要求：全高≤2０ｍm，層間≤3mｍ。每施工一層測一次，并累計(jì)全高偏差;同時(shí)做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù),編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測沉降觀測控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固的地方避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng),每次觀測沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間,每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)通知設(shè)計(jì)部門。觀測時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時(shí)做好每次觀測記錄,依據(jù)施工測量數(shù)據(jù),編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測.五、測量質(zhì)量保證措施為了防止因測量放線的差錯(cuò)造成誤差，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下:（1)驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位(如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；(2)驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺,需經(jīng)計(jì)量所檢定;（３)驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（４）測量人員必須具有熟練的操作方法,扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài)度.第二節(jié)、土方工程、基坑支護(hù)及排水措施本工程現(xiàn)場場地己平整完畢。1、現(xiàn)場基坑情況:我方中標(biāo)進(jìn)場后,將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。2、排水措施：（1)地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場后必須加強(qiáng)此項(xiàng)工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。（2)基坑內(nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。3、土方開挖及支護(hù)該工程土方開挖全部采用機(jī)械挖土,部分采用人工進(jìn)行,所有土方用機(jī)械運(yùn)輸出場。對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)方案由專業(yè)公司專項(xiàng)提供。4、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水施工完畢后,經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填,為±0．00０大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程１、原材料的進(jìn)場和堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號(hào)、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收,每批驗(yàn)收由同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根,應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋堆放場在砼面層上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用.（2）鋼筋切斷和彎曲時(shí),允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定.鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。3、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度,準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊.（2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋,地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用Ｃ3０細(xì)石砼墊塊。底板上層鋼筋采用?。?鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋.地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,面筋在支座處搭接時(shí),其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán)格按投計(jì)要求控制。（3)內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長度,二次接頭錯(cuò)開一個(gè)搭接長度,接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度,邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40ｄ，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的５0%，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于5０0。(4)梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè),主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè),梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求.為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊,上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎.梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的1０倍,接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量通病防治措施(1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊１0cm處設(shè)檢查線,發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。（２）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤80０mm,梅花型放置。（3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量,綁扎缺扣松扣,數(shù)量不超過綁扎數(shù)的1０%且不應(yīng)集中.第四節(jié)、模板工程1、柱模板：矩形柱模采用膠和板和503100ｍm木枋,根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長10００ｍm時(shí)采用６道豎向背枋.當(dāng)邊長增加（減少)300ｍｍ時(shí),則背枋增加（減少）1根,柱包箍采用φ48鋼管.柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為30０mm。其中間的間距為63０mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過４米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá)70０以上的，每增加2００mｍ時(shí)，每邊增加一道φ1２鋼筋拉桿（豎向全長排列)。2、墻模板：（１）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作,背枋為5０３100mm木枋,間距350ｍm，圍檁用２根φ48鋼管和φ１２螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各30０mm,中間500ｍｍ,用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為５00mｍ。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性,墻模板用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上,并固定在預(yù)埋筋上。（2)內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同,只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用φ1６塑料管內(nèi)穿φ１2螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。（３）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。４、梁板模：一般梁寬在200～63０mｒｎ之間,其頂撐立法按梁寬分:①35０ｍm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500；②35０~400mm的梁單雙排間隔＠５０0；③4０0mｍ以上采用雙排(或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ４8鋼管水平拉桿一道。當(dāng)梁高大于５０0ｍｍ時(shí),為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ１2螺桿@50０一道.樓板鋼管頂撐立法:①板１5０mｍ以上厚時(shí)頂撐間距8０0３800mm；○2150mｍ以下厚時(shí)頂撐間距１00031０00ｍm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。５、樓梯:隨樓層一起上,支立前應(yīng)先放好樣.６、拆模:（1)一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。（2)梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后方可拆除.7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào),會(huì)同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。8、質(zhì)量通病的防治措施：(1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性,支模前要放好模板線,梁扳模板安裝完后再放一次檢查線,以檢查墻柱位置及幾何尺寸。(2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,不允許隨意減小或加大間距,且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn),合格后才能使用,以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3)為了保證木枋規(guī)格一致,所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平.(4)澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈,在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況,及時(shí)修補(bǔ)加固。第五節(jié)、混凝土工程1、預(yù)拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預(yù)拌砼,使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審,評審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪,初評合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位,由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小,根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符,然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、澆筑：（1)基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—1６ｃm(滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇,其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。(2)梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級不同時(shí),柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求.3、砼振搗注意事項(xiàng)：1振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手,掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做○好詳細(xì)記錄。２柱墻澆筑高度超過３m時(shí)要設(shè)串筒下料。○3柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再○沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≯4０0mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)1０cｍ，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛?！?每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊.５樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到1.2MＰa方可上人操作?！?在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊,以便與混凝土○與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起.4、砼的養(yǎng)護(hù):在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻)砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù);樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于１4d。5、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組;每拌制100ｍ3不少于1組；每層取樣不少于1組;梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊.認(rèn)真做好工地試塊的管理工作,從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量.現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個(gè)不少于１０ｍ2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)２８天后送試驗(yàn)室試壓.6、砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：(1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理,合理組織操作人員。（2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固,接縫嚴(yán)密。（3)在梁槽底及墻腳開設(shè)１003１0０的垃圾清理孔,在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖-→人工修整基坑及護(hù)坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)樁-→地下室底板砼墊層—→投點(diǎn)放線一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板-→驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。二、筏板施工工藝1、將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收,進(jìn)行墊層施工.2、鋼筋的綁扎:先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接:水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。４、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作.三、底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。２、堅(jiān)持澆筑申請制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批,同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備,應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn),對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等.必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù),避免混亂而影響質(zhì)量。5、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況.6、混凝土施工期間,人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手,必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。四、勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：各班具體人員安排,分兩班輪流值班：主要機(jī)械設(shè)備配備:五、砼施工技術(shù)質(zhì)量本工程底板砼由于其散熱面積大,降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：1、砼的運(yùn)輸及泵送運(yùn)輸車采用12m３砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺(tái)輸送泵,輸送能力每小時(shí)約2０m3。為保證連續(xù)澆筑,約每12分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料。2、底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力.混凝土的施工應(yīng)注意以下問題:1配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求?！穑不炷翝仓螅瑧?yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)14天?！穑骋笳駬v密實(shí),不要過振和漏振?！?由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問○題,并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。3、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期(一般在三天以內(nèi))水泥水化使內(nèi)部溫升過高,內(nèi)外溫差過大,造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差,這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：１選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。○2摻加適量粉煤灰,可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)○廠方共同探討。3摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng),并可使水○的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑,不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量,從而降低了水化熱。4在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4ｃｍ），同時(shí)具有較好級配，石子的含○泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在２%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度,也可以減少水泥用量.b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施:1用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝○土層面散熱。2盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼,以減少砼內(nèi)外溫差?！?當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高時(shí),還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到○場等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度.c)作好保溫保濕工作,延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工１、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按3３3ｍ插標(biāo)高筋,以便有效地控制墊層的厚度.２、底板模板施工施工工序土方開挖成型→鋼筋綁扎→支模板→校正模板七、底板鋼筋施工（一）底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按５０％錯(cuò)開，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接長,電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊１0ｄ。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)4２2型。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。(二）底板鋼筋綁扎施工1、底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2)先綁扎深基坑鋼筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（3）鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）底排筋用C３0砼墊塊墊起，間距80０，梅花狀布置.（5)綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)4５d，上部采用5０％接錯(cuò)開,短筋應(yīng)超出底板面５０0。為了保證柱鋼筋的正確位置,在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線,經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后,再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無誤后,再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋,并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時(shí),振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋,鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板.為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑.(配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定)豎向結(jié)構(gòu)施工措施1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在±０．0０處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置,其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。2、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求,擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度,準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。3、拆模時(shí)間:為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后,將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘)第七節(jié)、砌筑工程±0.00以上室外填充墻用Ａ3．5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí),應(yīng)暫停砌筑,待其砂漿自行收縮下沉,斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈,在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度,每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。對不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面,灑水濕潤,然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象.本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí),不得用瓦刀等剔鑿,應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部應(yīng)澆筑與墻等寬、高按設(shè)計(jì)要求用C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏.砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ６拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于50０(根據(jù)磚模數(shù)確定),每邊伸入墻內(nèi)1000，鋼筋兩端彎勾.裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝3０0mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面１、施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂,含泥量不應(yīng)大于3％，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用,嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用。2、作業(yè)條件（1)鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。(2）各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)(應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗(yàn)）。(3)水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0．4～0.５的水泥漿,隨刷隨鋪。（４）面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等)應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面１０~15mｍ,且應(yīng)先按不小于１%～2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面５～１０mm。3、操作工藝（1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。（２）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（3）砂漿，配合比采用１：３水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì))不應(yīng)大于3.５cｍ。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5~2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。（5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0。5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（６)水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處,必須采取防止開裂措施,方可繼續(xù)施工。（７)砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí),并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí),木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活,逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后,即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序,加大壓實(shí)抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓,把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平,使其表面光滑.當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí),在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。（9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒1:1干水泥砂漿,不宜撒干水泥。（1０)分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格,先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。(11）面層壓完經(jīng)２4ｈ后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7～10ｄ.養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。（１2)抹踢腳線:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿.抹踢腳線底層水泥砂漿:清理基層,灑水濕潤后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅,抹１：3水泥砂漿，刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板,用1：2水泥砂漿,抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）保證項(xiàng)目1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2)砂漿配合比要準(zhǔn)確.３)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓.（２）基本項(xiàng)目表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏(管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳線高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固,局部有空鼓長度不大于200ｍm,且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處.允許偏差項(xiàng)目：水泥地面的允許偏差5、成品保護(hù)（１）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目,門框要加人、防護(hù)，避免手推車損壞門框及墻面邊角。(２）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。（3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)封堵,以免灌入砂漿等造成堵塞.(4）整體面層剛完成后，２4ｈ內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時(shí)，鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。（５）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（１）地面起砂：水泥過期、標(biāo)號(hào)不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長造成.施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。（３)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊,容易漏壓或不平,施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。（4）倒泛水:有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時(shí)找好泛水.(５）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10ｍｍ以下時(shí)，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求方可鋪設(shè)面層.第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料:１水泥：3２．５普通硅酸鹽水泥.○2砂子：中砂，使用前過５mｍ孔篩子?！?石灰膏:用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于33３ｍm的篩過濾，并貯存在沉○淀池中.熟化時(shí)間，常溫下一般不少于1５d,用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于3０d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì).4801膠等.○2、作業(yè)條件：1經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cｍ水平線。○２抹灰前,應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固.連接處縫隙應(yīng)用1:3○水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù).金屬門框(或風(fēng)口)縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。３將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、○麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重1０％的８01膠），再用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平,腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等,先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平,外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈,窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電○線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。5埋件安裝完畢,其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理?！?墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底○刷干凈。7根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和○架子，所搭架子要離開墻面及墻角2０0～250ｍm以利操作。８抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊,經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式○施工。9抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。○3、操作工藝(1)砼頂板抹水泥石灰砂漿。1搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1。8左右?！?基層處理：首先將凸出砼剔平，對砼表面進(jìn)行鑿毛,并用鋼絲刷刷一遍,再澆水濕潤?！鹑绻鶎禹疟砻婧芄饣嗫刹扇∪缦隆懊幚怼鞭k法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。３彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包○在頂板下１0cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線.4抹底灰:在頂板砼濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10％的8０1膠），○隨刷隨打底，底灰有用1：1：6混合砂漿打底，厚度為7mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中,用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。5抹罩面灰:待底灰約六、七成干時(shí),即可抹罩面灰,罩面灰采用1：0．5：3水泥石灰○砂漿，厚度為5mｍ，抹時(shí)先將表面濕潤,然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍，橫豎均順平,用鐵抹子壓光壓實(shí).(２）砼墻面抹水泥砂漿.１基層處理:首先將凸出砼剔平,對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆○水濕潤.如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理"辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:１水泥砂漿內(nèi)摻水重２０％的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。２吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅:根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按○圖紙要求為高級),但最少不應(yīng)小于7mｍ,墻面凹度較大時(shí)要分層操作，用線錘,方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直,下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方,水平距離約1．２~1.5cm左右。3墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋）,沖筋的○根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為５cm左右。４做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1:3水○泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角.也可用１：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于２m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于5０ｍm，在抹水泥護(hù)角的同時(shí),用1:3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞)口邊.如門(洞）邊寬度小于1０0ｍｍ時(shí)也可在做護(hù)角時(shí)一次完成。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不小于１0ｍm,并整齊一致。5抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷801○膠素水泥一道(內(nèi)摻水重10%的801膠），隨刷隨打底，底灰采用１：3水泥砂漿打底，厚度為1５mm,每遍厚度宜在5-7ｍm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。6抹水泥砂漿罩面灰:底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩工作.○罩面灰采用１:２水泥砂漿打底，厚度為5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門（洞)框抹灰時(shí)應(yīng)在距門(洞）口１00ｍm處留一斜坡，待門(洞)框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。（3)磚墻面抹水泥砂漿１基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著○物。2以下做法分別同砼墻面抹灰。○（4）砌塊墻面抹水泥砂漿１基層處理:砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢,并應(yīng)將○墻的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。2～○6做法分別同砼墻面抹灰。○7墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計(jì)要求加掛鋼絲網(wǎng),應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射○釘釘牢，然后再抹灰,掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時(shí)可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大,要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱,抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。４、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目１室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)○裂除外)等缺陷。(2)基本項(xiàng)目1表面○表面光滑、潔凈，顏色均勻,接槎平整，無抹紋,線腳和灰線平直方正，清晰美觀。2護(hù)角,門框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間○縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整?！?3)允許偏差為垂直３mｍ,平整2mｍ,陰陽角方正2ｍm。５、成品保護(hù)(1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)(鋁合金門嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜）。（２）推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬客踩窗臺(tái)板,防止損壞其棱角.（３）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊,不要撞壞門窗,墻面和口角等。(4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。(５）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度.（6)要保護(hù)好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有:1門框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，開關(guān)振動(dòng),在門窗周邊處產(chǎn)○生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。2基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底○灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3基層偏差較大，一次抹灰層過厚,干縮率較大。應(yīng)分層趕平,每遍厚度宜為7～9mm?！?配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同○時(shí)要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊,灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是○基層為砼頂板和墻面較為常見.２底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走,故壓光時(shí)容易出○現(xiàn)抹紋或漏壓。3淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底,灰膏熟化時(shí)間短，○抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花。（3）抹灰表面不干,陰陽角不垂直,不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真,或沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。(４）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時(shí)隨意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部,如遇施工洞口時(shí),可采用甩整體墻的方法來解決。（5)水泥墻裙和臺(tái)板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。(６)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等:主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管,管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（7）水泥面層無強(qiáng)度,表面不實(shí)：水泥早期脫水,使用過時(shí)灰造成.二、室內(nèi)外貼面磚1、施工準(zhǔn)備(1)材料1）水泥：32.5普通水泥。水泥應(yīng)有合格證和核準(zhǔn)證書，進(jìn)場抽樣復(fù)試驗(yàn)報(bào)告.2)白水泥:4２5＃白水泥。３)砂子：中砂。4）面磚:面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,磚表面平整方正，厚度一致,不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18％。5）８01膠和礦物顏料等。２、作業(yè)條件１）內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成,衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、砼墊層等.２）敷設(shè)好水電管線,堵好孔洞.3)安裝好門窗框并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設(shè)計(jì)要求,且已堵塞密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜.４）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。5)墻面基層清理干凈，彈好墻面50ｃｍ水平線。6）大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門及建設(shè)、監(jiān)理檢查合格后再正式鑲貼。3、操作工藝(1)選磚主要是釉面瓷磚,一般按１mm差距分類選出1~3個(gè)規(guī)格,選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料.磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好,顏色均勻,表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的面磚不用。（2）基層處理與抹灰1）基層將凸出墻面的砼剔平,對大鋼模施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層砼很光滑也可采取“毛化處理”辦法。抹底灰：先刷一道摻水量10％的80１膠水泥素漿,緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰１5厚（每層厚度宜為5～８mm),底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固,打底灰要掃毛或劃出紋道。2)基層為磚墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈,并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋.抹底灰:先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平,打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（3）排磚、彈線待基層灰漿干到七成時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時(shí),一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行,盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補(bǔ)找的面磚不宜小于1／2塊磚,如有水池、鏡框時(shí)，必須以水池、鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫.如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鏨子,先鑿開面層，再鑿內(nèi)層,剔到符合要求為準(zhǔn)(最好用手提切割機(jī)先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準(zhǔn))。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線,有墻裙的彈在墻裙上口。(４）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏:砂＝1：0.１：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動(dòng)的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板找平。（5）墊底尺根據(jù)計(jì)算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn),底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平,擺實(shí)擺穩(wěn),底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在4０cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。（6)鑲貼面磚首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡２ｈ以上，取出待表面晾干,用水泥摻５~１０％的80１膠素漿，在面磚背后抹一層約３~４mm厚,緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上,用小鏟的木把輕輕敲擊磚面,使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平,不平時(shí)用小鏟敲擊，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2ｍ左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標(biāo)準(zhǔn),然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼.（7)鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚?？傊傎N邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無配套磚，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機(jī)找磨成４５ｏ,平、拼成直角或大面蓋小面進(jìn)行鑲貼。（8）擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理.然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈,用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1)飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合先行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2)飾面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。（２)基本項(xiàng)目1)表面平整、潔凈、顏色一致,無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處,無空鼓現(xiàn)象。2）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。（非整磚應(yīng)排在不顯眼的位置）3）板塊的套割:用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直.（3）允許偏差項(xiàng)目：貼面磚允許偏差５、成品保護(hù)(1）搬運(yùn)面磚時(shí),裝卸車要穩(wěn)當(dāng)，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運(yùn)輸必須把車腿用軟物包扎保護(hù),防止磕碰地面。(2）應(yīng)安排合理施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)設(shè)備安裝等)應(yīng)做在前面,防止事后鑿墻面損壞面磚。（3）面磚鑲貼完后，立即貼紙保護(hù),防止污染。（4）墻面陽角和門口處，應(yīng)用木板保護(hù)，以免破壞。（5)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。（6）拆架時(shí)注意不要碰壞墻面。6、應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）空鼓1)因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿,貼得不實(shí)等原因造成,應(yīng)嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作.2）基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。３）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好,砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會(huì)造成空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量8０１膠，增強(qiáng)粘結(jié),重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。（２）墻面不平:主要是結(jié)構(gòu)和內(nèi)隔墻施工期間,幾何尺寸控制不好,造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認(rèn)真是墻面不平的主要原因。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的具體情況，加上分格彈排磚不細(xì),以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?（4）墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致。方可棉絲稀鹽酸加2０％水的溶液刷洗,然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)其他工序施工時(shí)的成品保護(hù)工作。三、天棚墻面刷涂料用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程.1、施工準(zhǔn)備(1)材料1）涂料：乙酸乙稀乳膠漆及其他涂料。2)調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液.３)顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。2、作業(yè)條件：１)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于1０%.2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平.3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環(huán)境溫度保持在5度以上.5)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。３、操作工藝（１)清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。(2）修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。（３）刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)优浔戎亓繛槿槟z:滑石粉：纖維素=1:５:3。５，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈.第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?4)刷第一遍涂料:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下,先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍涂料刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后,用細(xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打麻掉，磨光滑后清掃干凈。(6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快,應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項(xiàng)目嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹。(2）基本項(xiàng)目屬中級涂料基本項(xiàng)目如下：１)透底、流附、皺皮:大面無,小面明顯處無2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3）裝飾線,分色線平直：偏差不大于1ｍｍ(拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查）.4）顏色刷紋:顏色一致,刷紋通順。5、成品保護(hù)(１）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面,干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。(2)涂料墻面完工后要妥妥善保護(hù),不得磕碰。（3）涂刷墻面時(shí)，不得污染地機(jī)、門窗、玻璃等已完工程。６、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄,因此刷漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。(2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?后一排筆緊接著前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出接頭,因此大面積涂刷時(shí),應(yīng)配足人員，相互銜接。(３）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。（4）分色線不齊:施工前認(rèn)真劃好粉線,刷分色線時(shí)要靠尺,用力均勻,起落要輕，排筆漆量要適當(dāng),從前向后刷.(５）涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致.第十節(jié)、屋面工程建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質(zhì)量通病,直接影響建筑產(chǎn)品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設(shè)防，確保工程不滲漏。1、屋面施工前，基層應(yīng)清理沖洗干凈,在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細(xì)石砼做R≥150mｍ的凹圓弧。屋面板上的預(yù)留洞分二層用膨脹細(xì)石砼堵塞嚴(yán)密，后蓄水試驗(yàn),看結(jié)構(gòu)板是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結(jié)構(gòu)自防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護(hù)工作。２、屋面找坡施工,按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，落水口周邊５0０直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5％.3、水泥砂漿找平層(１）施工準(zhǔn)備所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.1水泥:不低于32。5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、核準(zhǔn)證書○及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告；2砂:宜用中砂，含泥量不得超過3%,有機(jī)雜質(zhì)含量不大于0．５%,級配要良好，空隙要○小。（2）作業(yè)條件：1找平層施工前，屋面結(jié)構(gòu)層或隔熱層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)；○2各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求做好處理；○3根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃.○（３）操作工藝:1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮○平掃凈；2采用100厚蒸壓加氣塊保溫層時(shí)，應(yīng)先將板底墊緊找平,不易添塞的立縫、邊角破損○處，宜用同類保溫板塊的碎末填實(shí)填平;３灑水濕潤，在抹找平層前,應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能將水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達(dá)○到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度；４沖筋或貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋，沖筋的間距為１.５m,○在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層;5水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實(shí)性,避免或減少因其裂縫而拉裂○防水層；6找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為20mm,并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分隔縫兼作排氣○屋面的排氣道時(shí),應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于６ｍ;7找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般縱向坡度不應(yīng)小于１％,水落口周圍直徑５00mm范圍○內(nèi)坡度不小于5%；８找平層在基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)隨基層做成圓弧。圓○弧半徑不小于15０mm；9砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成；○10○養(yǎng)護(hù):鋪設(shè)找平層1２h后，需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7ｄ，干燥后即可進(jìn)行防水層施工.（4）成品保護(hù)：抹好的找平層上推小車行走時(shí),應(yīng)鋪設(shè)相鄰平板，防止破壞找平層表面；雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時(shí)措施保護(hù)好,防止堵塞和進(jìn)入雜物。(5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1)起砂：１砂漿拌和過稀，配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)不夠或不穩(wěn)定；○2抹壓程度不夠，養(yǎng)護(hù)過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂?！穑玻┛展拈_裂:1砂子過細(xì)，基層表面清理不干凈,施工前未澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不夠；○2基底厚薄不均勻或漏壓；○3屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認(rèn)真,構(gòu)件吊勾在抹灰前未割掉，○易產(chǎn)生空、鼓、裂。3）倒泛水：沖筋時(shí)未找準(zhǔn)泛水，或在鋪灰時(shí)未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（6)屋面細(xì)部處理1)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mｍ，并應(yīng)留設(shè)在板的支承處,水泥砂漿間距不宜大于3m。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形,其半徑不宜小于50mm.２）排氣道處理1排氣道間距為3ｍ，縱橫設(shè)置相互連通，屋面面積每３6m２設(shè)一個(gè)排氣出口,排氣出口應(yīng)○做防水處理。2排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔.○3）涂膜防水細(xì)部的構(gòu)造措施1屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～３０0mm?！?檐口處涂膜防水層的收頭,應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。○３泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂○刷封嚴(yán)。4)水落口處理1水落口周圍直徑５０0mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于５%，坡向朝水落口,并應(yīng)用防水涂料或密○封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于２mm。2水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。○3屋面抽氣管等根部處理○屋面排氣管等根部應(yīng)做成圓弧角高臺(tái)，臺(tái)高3０mm.（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):找平層的材料及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。材料的品種、標(biāo)號(hào)、配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。原材料、外加劑、混凝土防水性能及強(qiáng)度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫的設(shè)置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求,無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（8）成品保護(hù):屋面設(shè)備安裝、焊接時(shí),應(yīng)防止有成品的破壞、污染.第十一節(jié)、防水工程防水分項(xiàng)工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu),其要點(diǎn)在于精心設(shè)計(jì),遵照防排結(jié)合，迎水面設(shè)防的原則,慎重選擇優(yōu)質(zhì)、耐候適用的防水材料，精心組織，認(rèn)直施工，并采用多道設(shè)防，節(jié)點(diǎn)密封,層層把關(guān)，道道驗(yàn)收的嚴(yán)密組織措施.主要防水層次的施工要點(diǎn)：(１）砼結(jié)構(gòu)層及基層處理：在施工找平層前，先認(rèn)真鑿除，清理基層上的浮漿、塵土、雜物,沖洗干凈，并分塊進(jìn)行蓄水試驗(yàn),時(shí)間不少于24小時(shí),驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下道工序.（２)找平層:采用水泥強(qiáng)度等級不得低于32．5Mpa,砂選用中粗砂,含泥量不得大于1%,基層提前24h澆水濕潤，掃除積水后，刷１08膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于３３3m,次日澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于3d，待基層干燥后分割縫內(nèi)嵌填密封膠.（３)附加層：在雨水口、女兒墻、排煙井、管道井、出屋面建筑等處,先用Ｍ１０砂漿抹成10cm圓弧,等干燥后刷冷底油貼附加層卷材。（４）防水層：基層必須干燥，堅(jiān)固平整、干凈、不起砂、不起皮，檢查驗(yàn)收合格并辦理好隱蔽簽證后，才能進(jìn)行下道工序-—防水層的施工。最后一道施工結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后卷材上鋪設(shè)保護(hù)層。第十二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、施工方法及主要工藝１）構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程,構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋轰撝摿骸鷻_條、天溝、支撐→小型鋼構(gòu)配件→樓面板材（含配件)→墻面板材（配件）等.依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：2）放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣,當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子,但應(yīng)注意精度.先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸,以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮,用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出,加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。3)下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請有關(guān)人員鑒證,應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時(shí)才可切割.鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1．0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5％,且不大于±1。5MＭ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。4)制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法,普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔.制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率,可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí),不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。5）矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程.矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍,可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正,矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。6)組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線,在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定,使其形成圖紙所需形狀.在組裝前,組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,當(dāng)合格無誤后方可施工.組裝定位采用斷焊，其斷焊長度3０－5０MＭ焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻,保證有足夠的強(qiáng)度和剛度.對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：１實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠,組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求,待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接.7)焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接,焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度.對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》.該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用.H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正,矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行.８）噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求,經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊,毛刺、焊疤或污損等,噴丸除銹等級應(yīng)在Ｓａ２。５級以上,并保證下下