20110610微粉磨說明書

HGM系列微粉磨用戶手冊上?？评鹂藱C器有限公司

安全和警告提示Safety&AlarmremindA觸電危險，可能導致死亡或重傷Warning:Electricshockmaycausedeathorseriousinjury.機械傷害危險，可能導致死亡或重傷Warning:mechanismhurt,maycausedeathorseriousinjury.A危險警告，可能導致傷害Warning:Dangerous,maycausehurt.〔"Op)可能導致設備故障或非預期停機Maycauseequipmentfailureorunexpectedstopo操作提示和有用的信息Operationremindandusefu1information0.3本手冊提供了HGM系列超細磨機正確安裝、使用和維護的重要資料，請在設備安裝位置附近妥善保管。Thismanualineludestheimportantinformationofcorrectinstallation,usingandmaintenancefortheLHS-400Mixer&Granulator.Pleasekeepitsafe.1安全說明Safetyintroduction下列安全說明涉及HGM系列超細磨機的運輸與儲存、安裝與調試、使用與維護保養(yǎng)，忽略這些安全說明可能造成人身傷害或財產(設備/原料/產品)損失。Thefollowingsafetyintroductionincludesdelivery&storage,installation&debugging,using&maintenancewhichmaycausehumaninjuryorpropertyloss(equipment,rawmaterialorproduct)whenignorethesesafetyinstruction.同時請注意本手冊中各章節(jié)中的補充性安全說明。Meanwhile,pleasepayattentiontothecomplementarysafetyintroductioninperchapterorpartsinthismanual.目錄感謝您使用HGM系列微粉磨，本說明書將向您提供該系列設備的安裝、使用及保養(yǎng)等相關方面的必要信息。使用前請先詳細閱讀，使設備處于最佳工作狀態(tài)。閱讀完畢請妥善保管，以便必要時查閱。一、設備概況…………………1二、收貨與安裝………………4三、設備運轉與操作…………7四、設備維護………………16五、常見故障及排除………18六、配件選購及更換………25七、附錄部分………………35八，售后服務聯系方式36設備概況HGM系列三環(huán)中速微粉磨機是我公司根據15年的磨機生產經驗，吸收國內外磨機生產廠家的優(yōu)點，經過多次充分考察、研究、試驗而開發(fā)出的高效低成本的新型超細粉加工設備.它是先進技術的結晶，是國際上超細粉加工領域替代傳統磨粉機的最新產品。主要用途HGM系列三環(huán)中速微粉磨是一種細粉及超細粉的加工設備，它主要適用于中、低硬度，莫氏硬度W6級的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白堊、石灰石、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料。特點高效在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上；易損件使用壽命長磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機和渦輪粉碎機的易損件使用壽命長2-3倍。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年；安全可靠性高因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題；產品細度高產品細度一次性可達到d97W5um；環(huán)保脈沖除塵器和消聲器的使用可以減輕粉塵污染,降低噪音，達到國家的環(huán)保標準，對周圍的環(huán)境無污染。工作原理HGM系列微粉磨由磨粉機、選粉機、集粉器、除塵器、風機、消聲器、隔音室、破碎機、提升機、料倉、給料機等部分組成。大塊物料經破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入料倉，再通過給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到轉盤上部的散料盤上。磨粉機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內旋轉、滾動。物料在離心力作用下散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。隨著高壓風機不斷的抽吸設備機內部的空氣，經多層粉碎后的物料，被帶入選粉機，高速旋轉的葉輪對其進行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進入旋風集粉器，大部分塵粒下落，由底部的卸料閥排出即為成品，少部分更細的粉塵則隨氣流進入除塵器，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流在瞬間噴射到濾袋內部引起濾袋劇烈波動，粘附其上的粉塵因濾袋的突然抖動而下落，底部的輸送機則把兩處收集的物料送出進行成品包裝。被過濾掉粉塵的空氣和含量極少的微塵則穿過濾袋,最終在消聲器出風口處排出。1.4性能參數表1-1型號HGM80HGM90HGM100HGM100AHGM125平均工作直徑/mm80090010001250環(huán)道數量/層33?43?444磨輥數量/個2124?3227?3632?3640?44主軸轉速/r.p.min230?240200?220180?200135?155入料粒度/mmW15成品粒度范圍/卩m5-47成品產量t/H0.4-4.50.4-5.50.4-6.50.4-7.50.7--10注：1、成品產量僅以中國境內方解石為例，提供參考數值，不同地區(qū)、環(huán)境及物料產量不盡相同。1.5功率參數表1-2單位：KWHGM80HGM90HGM100HGM100AHGM125磨粉機552-37110160選粉機18.5223745風機4555752--55破碎機1111/18.518.518.5提升機3334輸送機3332--4排灰閥2-0.752-0.753-0.754--0.75空壓機7.515152--15注：以上表格中數據為2-xx時表示，該項配置有2個相同參數的電機。例如排灰閥：HGM80配置2-0.75，即該項配有2個0.75kw的電機。二、收貨與安裝收貨檢驗設備在出廠前，為了運輸方便，拆做數件，當您收到產品時，請檢查下列內容檢查設備型號、規(guī)格是否與您訂購的產品一致；與裝箱清單進行核對，件數是否一致。如有任何問題，請在一周內及時與銷售方聯系，以便及時解決。2.2安裝環(huán)境：廠房內通風良好?；A處理可參照相關安裝圖紙。起吊設備滿足安裝所需基本要求表2-1型號HGM80HGM90HGM100HGM125起吊高度/m9101112起吊工具/t三10三10三16三20基礎處理1)按圖紙尺寸挖好基礎,并夯實底層;2)混凝土打好墊層,墊層表面平整；測量出主機,主機減速機,提升機,破碎機基礎預留孔的位置,在墊層上做好標記.根據預留孔所需的直徑，深度，用PVC管或圓木放置在預留孔位置上，垂直度校正。鋼筋上下固定；主機，主機減速機，破碎機基礎放置鋼筋。澆注混凝土；破碎機流料槽底部表面平整，光滑。混凝土澆注完12小時后，取出PVC管或圓木。再次檢查預留孔是否和圖紙標注尺寸相符合。6）在預留孔上部開斜槽，方便二次澆注。7）地下水位高的地方，提升機地坑墻壁用混凝土澆注，以防地下水滲入地坑。設備安裝微粉磨安裝需注意以下內容：安裝前，應對設備各部分進行檢查，各組件有無損傷，傳動件是否靈活，組焊件有無嚴重變形、組件上的緊固件是否松動等。A安裝時，不應有雜物、工具等遺留在設備內。各進出管道連接時應使法蘭平行相對，自然吻合，不可強行連接，同時應在連接處加石棉繩密封。各緊固件、連接件安裝牢靠。螺栓連接處用密封膠密封。設備工作所需電纜應滿足各電動機額定要求。設備運到現場后，需在平地上組裝的部件：按順序將提升機中節(jié)維修節(jié)，提升機備用節(jié)，提升機中節(jié)（標配4節(jié)），焊接有工作臺連接鋼板的一節(jié)與提升機機首連接，并把兩邊的工作臺連接好。提升機的鏈條，料斗連接好，裝在提升機箱體內。料倉，料倉支架，支架橫梁連接。分析機軟連接架子與支腿連接方接圓管連接。集粉器下節(jié)支腿連接。除塵器上箱體上的進，出風口方接圓管，工作臺支架，工作臺連接。除塵器上有兩個出風口的，將2個90°彎頭，一個三通管上的法蘭焊好，并連接。除塵器下箱體現場焊接，（部件有：中節(jié)大法蘭盤，鋼板4片，下部接口，4片鋼板焊在支腿連接一側。）焊好后，連接支腿。主機安裝用鋼板4塊，（內徑55）兩平面用磨光機磨光。兩平面不得有焊渣泥土。2.5設備1）設備安裝前，需先檢查機內是否有異物未取出。2）設備安裝要參照基礎總裝圖破碎機，提升機機座，主機減速機底座上的地腳螺絲裝好，吊裝放到位置。主機吊起，主機安裝用鋼板放在主機4個腳下面，地腳螺栓裝好，主機放到位置。主機3個加油孔不能和主電機同一方向。校正破碎機，提升機機座。校正主機，調整斜鐵放在主機用鋼板下面，使鋼板貼緊主機腳底平面，無縫隙。校正減速機，主軸連軸器間隙3--5mm，同軸度0.065mm，平行度0.12mm.減速機校正好后，固定減速機底座，并將尼龍棒裝入連軸器。以防二次澆注時減速機底座移位。澆注混凝土，裝填實在。主機預留孔的混凝土可高出機座底面20mm.兩天后，開始第二次吊裝。量出集粉器，除塵器支腿的位置并做標記。吊裝提升機，待提升機中節(jié)維修節(jié)和機座上的連接螺栓全部緊固后，吊車方可離開。吊裝儲料倉，分析機，隔音房。分析機進料口中心和磨機中心線一致吊裝集粉器，除塵器，風機。分析機安裝好后，調整分析機中筒與主機間的間隙（40mm左右）焊接分析機至集粉器之間的彎頭。集粉器，除塵器下部接口中心在同一軸線上，并測量集粉器和除塵器的中心矩和圖紙上的尺寸一致。方可焊接集粉器與除塵器之間的彎頭，管道。計算好除塵器出風口彎頭至風機進風口彎頭的中心。風機調整到位置，校水平。焊接除塵器至風機的彎頭，管道打開提升機中節(jié)維修節(jié)門，將提升機下部鏈條連接，通過調節(jié)機座兩邊的滑塊調整鏈條松緊。料斗離底部不得小于10mm給料機吊掛角鋼焊接?？諌簷C水平放置在空氣清潔，通氣良好的場所，皮帶一側朝向墻壁，但要留有30mm的空間，增加風扇冷卻效果，并預留保養(yǎng)的空間。腳輪下最好墊橡皮墊?？諌簷C到除塵器氣包之間的管道，主機減速機采用水冷，水管可采用1/2”無縫鋼管或PVC管（管件，水泵自備）油水分離器到空壓機的距離不得少于3m。>>電控柜放置位置：無水滴、蒸汽、灰塵及油性灰塵的場所；無腐蝕、易燃性的氣、液體；無飄浮性的塵埃及金屬顆粒；.堅固無震動的場所；使用環(huán)境溫度為-10°C40°C。若環(huán)境溫度超過40°C以上時，請采取降溫措施。2.6配線請檢查電源電流、電壓和容量是否符合電機的要求。電源線請采用橡膠電纜線（可參考附錄7-1設備選配電纜參數表），電線截面可根據電機額定電流選用。為保證設備正常運轉，變壓器和電控柜之間的距離控制在100m以內。三、設備運轉與操作運轉前檢查設備安裝好后，需注意檢查以下幾點：開啟電柜檢查電控開關是否靈活；控制系統和對應電機接線是否正確；皮帶傳動部件，要保持兩個帶輪的軸線平行，帶輪槽對應，皮帶松緊適度；用手盤動電機慢慢轉動，感覺正常后方可運轉；單機運轉，檢查風機、選粉機、主機轉向是否按要求的方向運轉；開啟風機，檢查管道及連接處是否漏氣。整個系統是在負壓下運行，如果管道或連接處有縫隙，則空氣由外向內吸入，造成風機電流增加，產量會明顯降低，嚴重時堵塞主機，所以必須認真檢查；各部件、管道密封是否完好，緊固件是否牢固；主機減速機、提升機減速機，螺旋減速機，排灰閥減速機出廠前已將油排出，運轉前需重新注油（牌號：町30—40#機械油）至油標孔3/4位置即可破碎機軸盒，提升機軸盒，主機軸承筒，分析機，螺旋軸承盒，電機加注3#M0S2鈣基潤滑脂空壓機需注入機械潤滑油。上述檢查通過后，開啟設備逐漸加載進行調試警告：本設備出廠后主機不可長時間進行空載無負荷運轉，否則將造成易損件嚴重磨損。啟動設備：1>合上總閘；2>啟動空氣壓縮機，調整油水分離器上部的調節(jié)閥使壓力表氣壓在0。6—0。7pa；3>開啟脈沖控制儀，把脈沖頻率調節(jié)到3-5秒鐘噴吹1次，脈沖寬度0.5-0.8秒（此控制儀出廠前已設定好）；4>啟動提升機；5>啟動破碎機；6>向破碎機進料口投料，待料倉存入定量的物料后，啟動選粉機；7>開啟變頻器，調節(jié)選粉機轉速（此轉速根據用戶的成品需求而定，大約轉速100轉對應產品細度就是100目，具體操作方法參考3.4.2變頻器的調整）；8>、啟動高壓風機，風機風擋調至最大位置；9>、待風機完全啟動后，啟動微粉磨主機；10>、待磨粉機機完全啟動后，啟動喂料機，調節(jié)主機電流，使其達到加載時的正常電流值①；11＞、接料準備工作完成后，啟動卸料閥和螺旋輸送機接成品物料；12＞、整機操作完成。設備停止1＞、停破碎機；2＞、停提升機；3＞、停喂料機；4〉、待磨粉機主機電流值低于截止電流②時停機；5＞、停高壓風機；6〉、待風機完全停止運轉后停分析機；7〉、待集粉器、除塵器物料卸完后停卸料閥和螺旋輸送機；8〉、停空氣壓縮機；9〉、停脈沖控制儀。10〉、關閉總電源。注：以上標記部分參考附錄7-2設備調試常用電流參考表設備調試3.4.1給料機的調整為避免主機過載，需控制好給料量，以下為微粉磨所使用給料器的調整方法此裝置設有7根引出線，具體如下列表格：線色數量接入端紅2主機電流檢測回路，串聯綠2風機電流檢測回路，串聯黃1火線藍1輸出線黑八、、1零線、公用線

A—ShanghaiClirikA—ShanghaiClirikOn!Diia）磨粉機電流調節(jié)旋鈕（以下簡稱磨粉機旋鈕）順時針調至最大，風機電流調節(jié)旋鈕（以下簡稱風機旋鈕）逆時針調至最小。b）啟動設備，手動給料，觀察磨粉機電流值不應超過其對應電機的額定值。設備正常運轉后，風機電流開始下降，磨粉機稍有落料時，記錄風機的實時電流。停止給料，磨粉機電流大于空機電流10A左右，關閉磨粉機。c）待脈沖噴吹正常（約10min），風機電流達到最大時，調節(jié)風閥，控制風機電流在之前記錄的電流值左右。啟動磨粉機，正常運轉后（約1-13秒），開啟給料器，選擇自動給料，逆時針調節(jié)風機旋鈕。當給料器輸出電流處于0-0.5A之間時，打開風擋，連續(xù)給料，此時磨粉機電流急速上升，當其電流值接近額定值時，逆時針調節(jié)磨粉機旋鈕，使給料機電流輸出在0-0.2A之間。d）設備繼續(xù)工作，觀察其運轉情況，如有落料，可向順時針微調風機旋鈕，如發(fā)現磨粉機電流過大，可逆時針微調磨粉機旋鈕，運行1-2個小時，磨粉機不過載、無落料。則鎖緊調節(jié)旋鈕上的螺母，調試完畢。設備保護功能：為防止突發(fā)原因，導致磨粉機卡死，本裝置特設保護電路。當設備運轉正常，完成調試之后，停止設備，取出磨粉機上下半聯軸器內的尼龍棒，再開動設備時，逆時針方向調節(jié)裝置后邊的電位器，直至給料機停止給料即可（此時應確認風機電流應大于之前記錄電流值）。注意事項-本裝置使用電源220V，如有不符需加裝調壓器，功率不小于500VA；-正常工作過程中，選擇自動給料，振幅應調至最大；-面板上的綠色和藍色指示燈應常亮，紅色指示燈應微亮或閃爍。］手動給聊調整方法：（手自動開關）扳到手動位置，（振幅調節(jié)旋鈕）調至最小順時針調節(jié)（振幅調節(jié)旋鈕），觀察主機、風機電流，當主機電流達到額定電流或主機內落料時，逆時針微調（振幅調節(jié)旋鈕），繼續(xù)觀察設備運轉情況。主機不過載，不落料，即可。自動給料調整方法開機前把（振幅調節(jié)旋鈕）調至最大,（主機電流調節(jié)）旋鈕順時針調至最大,（風機電流調節(jié)）旋鈕逆時針調至最小按順序正常開機,投料.仔細觀察主機電流和風機電流的變化,當主機電流接近或達到主機電機額定電流時,逆時針調節(jié)（主機電流調節(jié)）旋鈕使其停止給料.當主機內落料時,將（風機電流調節(jié)）旋鈕調至高于落料時的電流3A左右繼續(xù)觀察設備運轉情況，主機不過載，不落料，即可3.4.2變頻器的調整1>按鍵說明【JOG】：寸動運轉鍵，按此鍵可執(zhí)行寸動頻率運轉；【Up】&【Down】：數值變更鍵，設定值及參數變更使用；【Left】：數值左移鍵，方便于修改數值大的設定值；【Mode】：顯示畫面選擇鍵，按此鍵顯示項目逐次變更以供選擇；【Prog/Data】：參數數據設定鍵，用于讀取修改驅動器的各項參數設定；

【Run】：運轉鍵，可令驅動器執(zhí)行運轉；【Stop/Reset】：停止/重置鍵，可令驅動器停止運轉及異常重置。2〉、功能顯示說明顯示項目說明I-廠1廠||_|□Ll.l」1-1顯示驅動器目前設定頻率廠廠廠1n□i_.i_ii_i顯示驅動器實際輸出到電機的頻率1i_i—i_ii_i1匸1-1_1,U顯示用戶定義的物理量(U=Fx00_05)

變頻器出廠時，設定為面板操作模式。電源接入后LED顯示驅動器設定最大頻率60.00HZ；通過【Left】【Up】【Down】鍵設定低于60HZ的工作頻率；按【RUN】鍵電機按照設定好的工作頻率旋轉；此時應檢查電機旋向是否正確、旋轉是否平穩(wěn)、加速和減速是否平穩(wěn)。如無異常情況，可調換頻率試運轉。試運轉正常，即可投入生產。當最大設定頻率不能滿足實際需求時，需要更改設置再進行操作。具體操作方法如下a)按【Prog/Data】鍵，LED顯示'00'進入功能菜單；按【Up】鍵，直至顯示'01'按【Prog/Data】鍵則進入基本參數設置，此時LED顯示'01-00'按【Prog/Data】鍵則進入最高操作頻率設置，此時LED顯示當前設定值60.00HZ；通過【Left】、【Up】、【Down】鍵設置所需最大頻率；按【Prog/Data】鍵確定設置，如果屏幕顯示'-End-'則表示設定成功。以上設置過程中，按【Mode】鍵可以返回上級菜單。如需其他參數的設置，請參考變頻器的相關說明資料。油水分離器的調整拽出油水分離器上部的黑色旋鈕，“+”方向旋轉壓力增大，“—”方向旋轉壓力減小脈沖控制儀的調整1>儀器說明該儀器是除塵器噴吹清灰的主要控制裝置。每一次輸出一位的驅動電壓，一個驅動電壓的持續(xù)時間稱為脈沖寬度；相鄰兩個輸出驅動電壓之間的時間間隔，稱為脈沖間隔；控制儀完成對所有位的電磁閥驅動輸出所需要的時間，稱為一個脈沖周期；兩個周期之間的停頓時間，稱為循環(huán)周期。2>技術指標額定輸入電壓：AC220V(-10%?+10%)50HZ-60HZ額定輸出電壓：DC24V/AC220V額定輸出電流：1A耗電：W8W輸出脈沖寬度調節(jié)范圍：a、0.02s?0.12s；b、0.13s?2.55s；c、0?255s輸出脈沖間隔調節(jié)范圍：0?255s周期：0?255Min差壓控制輸入信號：差壓控制儀和差壓變送器使用環(huán)境：工作溫度-20°C?+50°C；空氣相對濕度不超過85%；無嚴重的腐蝕氣體和導電塵埃；無劇烈振動或沖擊。3>使用說明控制儀接上電源后，數碼管顯示“1”開始循序進行。出廠時設置在定時。脈沖寬度、脈沖間隔、循環(huán)周期的設置，將“運行/調整”開關，撥向“調整”位置：此時顯示的是'脈寬'參數，按'加/減'鍵設置到需要的數字為止(出廠設置0.08s)；按“時間調整”鍵，此時顯示的是‘脈沖間隔'參數，按'加/減'鍵設置到需要的數字為止(出廠設置10s)；按‘時間調整'鍵，此時顯示的是‘循環(huán)周期'參數，按'加/減'鍵設置到需要的數字為止(出廠設置0min)。c）各時間參數設置完后，將‘運行/調整'開關，撥向‘運行'位置，控制儀按照已設置好的各時間參數運行。d）壓差運行方式選擇：當差壓有信號時（差壓接點導通），啟動單次清灰程序，整個除塵器脈沖閥順序噴吹一次后就停下，等待有差壓信號4秒后，重新再啟動一次。四、設備維護為了更好的使用微粉磨，維護也非常重要，不及時檢查將成為故障的原因，本說明書列出以下幾個常見維護項目。經常檢查布袋除塵器反吹空氣壓力，以免布袋堵塞，降低風機空氣流量，影響生產。經常檢查各緊固件，要始終保證牢靠，以免發(fā)生事故。注意風道各聯接處要密封牢靠，不漏風。磨粉機在使用過程中，應由專人負責，建立崗位責任制及操作規(guī)范。操作人員必須熟悉本機的性能，使用要求，操作規(guī)程。新上崗人員必須經過技術培訓，達到要求后才能上崗操作。為使該機正常工作，必須建立設備維護保養(yǎng)制度，方能保證磨機長期安全運行，同時要配備必要的檢修工具、配件及潤滑脂。磨機累計使用800小時后，應進行檢修，如發(fā)現磨輥及磨環(huán)等易損件磨損嚴重時，應同時對磨輥及磨環(huán)等易損件進行更換，以確保正常生產。按照潤滑系統要求按時對設備各潤滑點進行加油。磨環(huán)被磨損至一定厚度時會產生裂紋屬正常現象，應及時更換。定期清掃風機葉片積灰，以保證風機運轉平穩(wěn)。定期清掃消聲器，以免阻力過大，影響系統風量。定期檢查除塵器，若有濾袋破損應及時更換，以免漏塵造成污染。油水分離器下部的放水開關應每8小時放水2-4次，空壓機儲氣罐的排污閥每日打開一次排出油水，在空氣濕度較大的地方，每四個小時打開排出油水?？諝鉃V清器的濾芯一般為150天進行除塵一次，或更換濾芯（濾芯為易耗品），環(huán)境條件較差的地方應縮短此期限?？諌簷C最初使用100小時后更換新潤滑油，以后每1000個小時換油一次，使用環(huán)境較差者，應縮短換油期限。注：必須先釋放完壓縮空氣才能放水。設備各潤滑部位需按要求注油，微粉磨主機、分析機軸承3天加油1次，可以不

停機操作，具體要求參考表4-1.配套設備維護保養(yǎng)參照其說明書。料倉內應保持有一定物料，避免開機時物料對給料機料槽沖擊過大。電控柜應經常清除灰塵，若長期工作在較高溫度環(huán)境下，應采取降溫措施。表4-1潤滑部位潤滑形式潤滑油品種規(guī)格加油間隔時間人工自動減速箱加油口V40#機械油參照減速機說明書（約720小時）主軸下加油口V3#MoS2復合鈣基潤滑脂24-40小時主軸中間加油口V3#MoS2復合鈣基潤滑脂24-40小時主軸上加油口V3#MoS2復合鈣基潤滑脂24-40小時選粉機軸上加油口V3#MoS2復合鈣基潤滑脂24-40小時選粉機軸下加油口破碎機軸承盒V3#MoS2復合鈣基潤滑脂3#MOS2復合鈣基潤滑脂24-40小時80—100小時提升機軸承盒V3#MOS2復合鈣基潤滑脂120—150小時螺旋兩端軸承盒V3#MOS2復合鈣基潤滑脂120—150小時電機兩端軸承V3#MOS2復合鈣基潤滑脂約720小時空壓機V壓縮機油：夏季：L-DAB150#冬季：L-DAB150#見（四）設備維護提升機減速機V40#機械油約720小時排灰閥減速機V40#機械油約720小時輸送機減速機V40#機械油200-600小時注：a、選粉機上下加油管道在設備內部，生產過程中會有磨損，需定期

檢查加油銅管的磨損情況，并及時更換（見附錄7-6主機潤滑部位圖）。b、上述加油間隔時間為機器累計工作時間。c、為了保證整機的正常運轉，必須嚴格按潤滑系統的規(guī)定進行加油。五、常見故障及排除方法警告：設備檢修前，請務必確認設備已經停機。部位故障現象故障原因排除方法磨粉機軸承溫度過高1、負荷過大減少粉碎量，保持進出料平衡；2、主機、分析機軸承潤滑不良及時注油；3、環(huán)輥轉子偏擺運轉打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據情況更換配件；4、軸承安裝誤差較大。重裝主機調整軸承間隙，保證軸承合理承載主軸轉速降低1、過載或進料粒度過大；控制進料量，防止大塊物料進入2、卡料停止加料，停機檢查，排查故障落料加料量過大減少加料量進出料不平衡調整進料和分級機，穩(wěn)定風機電流使進出料平衡磨粉機震動劇烈1、地基不平，地腳松動；墊平底座，擰緊螺栓；2、連接螺栓松動擰緊松動螺栓3、磨輥磨環(huán)變形嚴重更換磨輥磨環(huán)；4、料質較硬無襯料減小進料粒度5、進料粒徑偏大。調整破碎機，使進料粒徑減小尼龍棒經常斷開電機或減速機地腳螺栓松動減速機軸有跳動校正連軸器同心度,平行度,并擰緊松動螺栓軸承有磨損,更換軸承,并調整齒輪間隙機體內聲音異1、粉碎元件松動停機并緊固松動部件

常2、磨腔內混入高強度物質（零件、超硬雜質）停機排查原因，取出高強度物質，并采取防止措施分析機1、軸承溫度高及時注油下不加油管磨損，更換2、負荷過大軸承損壞，更換中筒內細細粉濃度過高減少粉碎量，保持進出量平衡3、有振動分析機轉子磨損，更換除塵器系統除塵排風不暢1、布袋沾粉嚴重；2、脈沖噴吹壓力不足；3、脈沖噴吹時間間隔過長4、布袋被油水污染。晾曬，清除濾袋粉塵或更換濾袋檢查管路，是否漏風，并調整噴吹空氣壓力；縮短噴吹時間；取出布袋，在日光下風干，并抖掉灰塵。更換被油水污染嚴重的濾袋尾氣有粉塵布袋有破損，除塵效果降低。定期檢查布袋，并及時修補或更換。風機震動1、葉片有積灰、污垢停機清理2、軸孔配合松動、軸彎曲更換3、葉輪磨損或變形更換或進行校形4、連接螺栓松動擰緊松動螺栓產品成品物料變粗1、選粉機電流過載，自動停機停機，調整變頻器上的過載保護參數；啟動選粉機，調整轉速。2、選粉機葉輪間隙變大停機，打開選粉機，進行調整（見附錄7-5選粉機葉輪間隙的調整）產量降低系統漏氣分析機轉子沾粉嚴重檢查各連接的氣密性，并采取措施。拆除分析機轉子，清除轉子上的粉塵電控柜磨粉電流不穩(wěn)定1、物料在機體內堆積，主軸負荷過大減小加料量、加大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理；2、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。3、軸承損壞或潤滑不良；檢查、加油或更換軸承風機電流不穩(wěn)定1、盲目追求產量，加料太快以保證細度為原則，控制進出料平衡2、脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重檢查除塵系統、空壓機，排除故障，更換易損件電機無法啟動1、線路無電流通過檢查線路2、電器元件損壞更換損壞電氣元件破碎機產量下降1、皮帶打滑或松動更換或調緊皮帶2、錘頭磨損嚴重調整錘頭軸銷到靠外的軸銷孔或更換聲音異常進入金屬或其他高硬度雜物停機，排除雜物出料粒度增大篩條損壞或變形修復或更換提升機鏈條脫軌左右鏈條松緊不一致調整機座上的彈簧螺栓，使滑塊移動到合適位置給料機接通電源后，設備不工作1、保險絲熔斷更換2、線圈導線斷路修復導線或更換3、接頭松動或脫落緊固接頭機器噪音大，調整電位器后反映不規(guī)則，有猛烈撞擊1、彈簧板有斷裂更換2、料槽與聯接叉的螺釘松動或聯接叉破損緊固螺釘，更換損壞部件振動微弱，調電位器反映小或不起作用1、整流器擊穿更換2、線圈正負極接錯換接線路3、彈簧板間有雜物卡住停機清除雜物空壓機氣壓不能升高或升到某種程度即不能再升高1.壓力表失靈更換2.閥片破損更換3?氣閥積碳清洗或更換4.管件或閥等漏氣修理或更換5.活塞環(huán)漏氣更換6?用氣量過大降低用氣量7、油水分離器損壞更換輸出風量減少1.氣閥故障清洗或更換2.管路系統堵塞清理管路3.管路系統漏氣排除4.空氣濾清器堵塞更換濾芯5.轉速過低檢查皮帶松緊6.活塞環(huán)過度磨損更換六、部件拆裝及選購警告：部件拆裝之前，請務必確認設備停止，并已切斷電源。警告：部件拆裝時，應按照其步驟及要求，逐項拆卸。警告：如涉及攀高等危險作業(yè)，請務必采取相應防護措施。6.1轉盤組件請按照第三章所述停機。拆去選粉機支架和筒體連接的螺栓，移開主機上部—選粉機。拆掉軸端的2個固定螺栓順時針依次旋開軸端的壓緊螺母和六角螺母。在上散料盤表面對應的螺孔內，旋入配發(fā)的吊裝工具—環(huán)首螺栓，之后將其吊出機體。參照第5項取出轉盤組件。將轉盤放在一個直徑不超過銷軸分布直徑的支架上(其高度大于轉盤高度10cm即可)。逐個錘擊軸銷，使其從轉盤中退出(期間應采取措施防止敲擊過程中磨輥震落，傷及肢體部位)。軸銷退出后，將其放在安全的地方，防止腳底踩滑。此時磨輥無任何阻隔限制，可將其取出進行更換。特殊裝配的磨輥按照下列方法拆卸1)6.1轉盤組件(1--4)順序做完；拆去中機體與機座連接螺栓；用吊裝設備將中機體和轉盤一并取出，放在一個直徑大于中機體直徑的支架上；逐個錘擊軸銷，使其從轉盤中推出；將磨輥推進轉盤內，吊出轉盤；將中機體兩半合成處的螺栓拆掉，用撬棍撬開兩半中機體，更換配件。注：拆卸時所需吊裝設備參考表2-1.6.2選粉機葉輪停機后拆去選粉機電機的電纜，以及殼體與上蓋連接的螺栓，將選粉機上部整體取出。將取出的整體部件平放在地面上，注意采取防傾倒措施，以免傷人。拆去軸端的兩個螺母以及止動墊片。制作一個簡易的拉模將葉輪取出，不可強行敲擊，以免葉片產生變形。輕輕轉動軸套，并將其取出。6.3配件安裝原則軸銷的安裝：安裝前，檢查轉盤上的銷孔表面是否光潔，如有污物，則及時擦拭干凈。磨輥安裝后，逐個敲擊軸銷進入銷孔，全部軸銷通過第一層之后方可進入第二層。安裝時，轉盤應放置在安全、平整的物體表面。如安裝軸銷時，軸銷無